JP4792930B2 - 両吸込渦巻ポンプの耐圧試験装置 - Google Patents
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Description
一般的な揚水ポンプでは、水をケーシングに密封し水圧を上げてポンプ締切運転の吐出圧力(締切圧力)に対して1.5倍程度の水圧をかけてもケーシングが破壊せず、さらに漏れの無いことを確認している。
図2は一般的な両吸込渦巻ポンプの断面図である。
図3は一般的な両吸込渦巻ポンプの正面図である。
図4は一般的な両吸込渦巻ポンプの反割り状態の断面図である。
一般的な両吸込渦巻ポンプは図2〜4に示すように、水平方向に配置した回転軸(主軸)1と、この回転軸1に固定された羽根車2と、この羽根車2を内包し、流体の流路を構成する渦巻ケーシング3、および回転軸1を支持するためにケーシングに固定された軸受部4から構成されている。羽根車2は回転軸1の軸方向両側から流体を吸い込み、回転軸中央部から回転しながら径外周方向に流体を吐出して流体の圧力を上昇させる。渦巻ケーシング3は、図3、図4に示す吸込口5から低圧の流体を流入させ、羽根車2に送り込み、羽根車2から加圧されて吐出された流体を吐出口6に流出させるように、吸込室7、吐出室8の2つの渦巻を組み合わせた複雑な形状となっている。
特に一般的な揚水ポンプでは、水をケーシングに密封し水圧を上げてポンプ締切運転の吐出圧力(締切圧力)に対して1.5倍程度水圧をかけてもケーシングが破壊せず、さらに漏れの無いことが要求される。両吸込渦巻ポンプにおいても上下のOリング10を挟み上下フランジ11a、11bをボルト締めして上下渦巻ケーシング3a、3bを固定し、吸込口5、吐出口6や図2、図3に示すような軸封部19やその他の口を封止してケーシングを密閉し、中に水を入れ水圧を上げて、締切圧力の1.5倍程度の耐圧試験を行う。この場合、吸込室7側、吐出室8側両者ともに同圧力での試験となる。吸込、吐出同圧力での耐圧試験を行った場合、吸込室側の方が体積が大きいため、圧力に耐えられるように吸込室7側のケーシング板厚を運転時に必要とされる板厚より厚くする必要がある。
図1において、2つ割れの上下の渦巻ケーシング3a、3bの吸込室7と吐出室8を区切る半円板状の仕切板14a、14bの円周淵17の吸込室7側にシール面となる平坦面20を回転軸左右両側に設けている。
平坦面20は上下ケーシング3a、3bの仕切板14a、14bの円周淵17に円孔の空いた円板のように構成される。図1においてさらに、耐圧試験治具12として2つの円板状治具21a、21bを前記仕切板円周淵17の吸込室側に設けた平坦面20に当てるようにして回転軸左右両側に設置し、前記2つの円板状治具21a、21bを、それらを軸方向に繋いでいる。さらに円板状治具21a、21bは、締結ボルト22で固定されている。締付ボルト22は、図1左側の吸込室7側からも締結可能な構造となっている。
(1)まず、下ケーシング3bに円板状治具21a、21bと締付ボルト22を仮組みしたものを置く。(2)続いて、上ケーシング3aを載せて上下ケーシング3a、3bのフランジ11a、11bを締め付ける。(3)次に右の軸封部19の穴から締付ボルト22を締め付けて、円板状治具21a、21bを上下ケーシング3a、3bの仕切板14a、14bに当てた上で、さらに仕切板14a、14bに軸両側から軸中央方向に押し付ける荷重を加える。(4)さらに、締付ボルト22の頭側は円板状治具21aに設けられたザグリ穴に収まるようになっており、蓋23とそれを締め付けるボルト24およびガスケット25を用いてシールする。(5)最後に左右の軸封部19および吸込口、吐出口やその他の穴を塞いで密閉する。
図9において、図2に示した一般的な両吸込渦巻ポンプではライナリング15の固定部分として仕切板14a、14bの吸込室7側に平坦部18が設けられているが、図9では、仕切板14a、14bの吐出室8側にも平坦部20を設けたものである。
また、円板状治具21a、21bを、連結部材27と締結ボルト22およびボルト28で軸方向に繋いでいる。締結ボルト22の頭部分は、図1と同様のシール構造を設けている。また、図1ではOリングを平坦面22でシールするように設けているが、図9ではOリングを仕切板14a、14bの内周側でシールするように設けたものである。
図10、11において、耐圧試験治具として円筒29を用意し、前記仕切板14a、14bの吸込室側に設けた平坦面20に当たるような溝30又はフランジ31を軸方向両側に設ける。このような円筒耐圧試験治具29を用いると、吸込、吐出別圧力の耐圧試験を実施したときに、吸込室7と吐出室8を区切る半円板状の仕切板14a、14bが、吸込室7側に倒れこむような曲げ変形をしようとしたとき、軸方向両側に設けた溝30又はフランジ31を介して円筒治具29に軸方向に荷重がかかる。この軸方向の荷重を円筒治具29が保持するため、結果として吸込室と吐出室を区切る半円板状の仕切板14a、14bの変形を押さえ込み、吐出側の高圧流体が吸込側に漏れることを防ぐことができる。図10、11に示す円筒治具29を用いる構造は、図1に示したような締付ボルト22を用いる構造に比べて、円筒治具29の軸方向に対して高い寸法精度要求される。
参考例1を図12、図13を用いて説明する。
図12は他の実施例を備えた両吸込渦巻ポンプの断面図である。
図13は図12のX−X断面での矢視図である。
図12、図13において、吸込室7と吐出8室を区切る半円板状の仕切板14a、14bの円周淵の吸込室側に設けた平坦面上20に、ねじ穴32を円周上に多数設ける。耐圧試験時に2つの円板状治具21a、21bを用意し、2つ割れの渦巻前記平坦面20をシール面として、その平坦面の円周上に設けた前記ねじ穴32に円板をボルト33で固定している。このような構造とすると、吸込室7と吐出室8を区切る半円板状の仕切板14a、14bを円板状治具21a、21bにボルトを介して固定できるため、2つの半円板状の仕切板14a、14bと円板状治具21a、21bが一体となって変形するので、吐出側の高圧流体が吸込側に漏れることを防ぐことができる。耐圧試験終了後、ねじ穴32が空いている状態で運転すると流体性能の低下につながるため、実機運転時にはねじ穴32をいもねじ(無頭ねじとも言う)や樹脂材等で埋めて使用する。図12、図13の実施例では、円板状治具21a、21bは締結されていないが、これら円板状治具21a、21bを軸方向に締結し、さらにボルト締付構造とすると、より効果的である。
Claims (3)
- 水平方向に配置した回転軸と、この回転軸の軸方向両側から流体を吸い込み中間部から径外周方向に吐き出す両吸込遠心型の羽根車と、この羽根車を内包する渦巻ケーシングとを備え、この渦巻ケーシング内の吸込室と吐出室を円板状治具で遮断して前記吐出室に高圧をかけて行う両吸込渦巻ポンプの耐圧試験装置において、
前記吐出室を中心にして左右に吸込室が設けられ、前記吐出室と前記吸込室は仕切板で区切られており、左右の仕切板の吸込室側に平坦面を設け、この平坦面に前記円板状治具を取り付けて固定し、
前記左右の吸込室に設けられた前記円板状治具どうしが、前記吐出室を貫通するボルトで連結されていることを特徴とする両吸込渦巻ポンプの耐圧試験装置。 - 請求項1に記載の両吸込渦巻ポンプの耐圧試験装置において、
前記円板状治具と当接する平坦面にリング状の溝を設け、この溝にシール用の部材を挿入したことを特徴とする両吸込渦巻ポンプの耐圧試験装置。 - 水平方向に配置した回転軸と、この回転軸の軸方向両側から流体を吸い込み中間部から径外周方向に吐き出す両吸込遠心型の羽根車と、この羽根車を内包する渦巻ケーシングとを備え、この渦巻ケーシング内の吸込室と吐出室を、軸方向両側に溝またはフランジを設けた円筒状治具で遮断して前記吐出室に高圧をかけて行う両吸込渦巻ポンプの耐圧試験装置において、
前記吐出室を中心にして左右に吸込室が設けられ、前記吐出室と前記吸込室は仕切板で区切られており、左右の仕切板の吸込室側に平坦面を設け、この平坦面に前記円筒状治具の溝またはフランジを取り付けて固定することを特徴とする両吸込渦巻ポンプの耐圧試験装置。
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