JP4780604B2 - 用紙の位置決め機構 - Google Patents

Description

本発明は、用紙加工装置本体を基盤上に備えた用紙加工装置における用紙の位置決め機構に係わり、特に、用紙加工装置本体として用紙の切断、穿孔又はステイプル止めを行う用紙加工装置における用紙の位置決め機構に関する。

従来から、特定位置で用紙の切断を行ったり、穿孔を行ったり、あるいは複数の用紙をまとめて特定位置でステイプル止めを行ったりする用紙加工装置では、最初に、加工装置本体に対する用紙の位置決めが行われる。加工装置本体に対する用紙の位置決め機構としては、加工装置本体内部に設けられた行き止まり部に、挿入した用紙の端縁を当接させて位置決めを行う位置決め機構、用紙の挿入先の端縁とは反対側である用紙の端縁を、基盤上に設けた目盛りに合わせて位置決めを行う位置決め機構などが用いられている。

加工装置本体内部に設けられた行き止まり部に、挿入した用紙の端縁を当接させて位置決めを行う位置決め機構としては、例えば、特許文献１に記載されたパンチ装置にその構成が開示されている。また、用紙の挿入先の端縁とは反対側である用紙の端縁を、基盤上に設けた目盛りに合わせて位置決めを行う位置決め機構としては、例えば、特許文献２に記載された紙裁断機にその構成が開示されている。

尚、加工装置本体において加工を施される用紙としては、一枚の用紙の場合もあれば複数枚積載した用紙の場合もある。本発明における用紙の意味としては、１枚以上の枚数の用紙を表すものとしている。

特許文献１に記載されたパンチ装置の構成を本発明の従来例として、図２４にはパンチ装置６０を側面から見たときの一部断面図を示している。図２４に示すように、パンチ装置６０では、基盤６５には下刃としての孔が形成されたダイ６７及び基盤６５から直立したブラケット６６が取り付けられている。

ダイ６７に固定されたパンチ刃ガイド６８とダイ６７との間には、穿孔を行う用紙が挿入される隙間７０が形成されている。隙間７０の内部には行き止まり部７１が形状されている。隙間７０の間隔によって挿入する用紙の最大厚みが規制され、行き止まり部７１によって用紙の加工位置が規制されている。

パンチ刃６１は、パンチ刃ガイド６８によって上下運動以外の動きが規制されている。パンチ刃押さえ６３の降下に従って、パンチ刃６１を下降させることができる。隙間７０に挿入した用紙に対して、パンチ刃６１の刃先とダイ６７とで生じるせん断力によって穿孔を施すことができる。穿孔によって生じたパンチカスは、ダイ７１の孔を通り下方に配した紙かす受け７３に排出される。

特許文献２に記載された紙裁断機の構成を本発明の従来例として、図２５には紙裁断機の斜視図を示している。図２５に示すように、紙裁断機８０では、矩形平板状の基盤８２上に裁断装置８１が配設されている。裁断装置８１は、基盤８２の一端側における長辺に沿うように配設されたレ−ル８３と、レール８３に沿って摺動し回転刃を備えたスライダ８６とによって構成されている。

また、レ−ル８３に対して直角に配された二本のガイド定規８７が、互いに平行状態となるように基盤８２上に固定されている。二本のガイド定規８７には、ガイド定規８７に沿って移動可能な紙当定規８８が掛け渡されている。

用紙を裁断するときには、裁断したい用紙の大きさに合わせて、用紙の後端位置を規制する紙当定規８８の位置を調整し、調整した位置において紙当定規８８をガイド定規８７に固定する。保持部９０により一端が枢支されたレ−ル８３の他端を上方に回動して、レ−ル８３と基盤８２との間に用紙を載置する空間を形成する。基盤８２上に載置した用紙の後端を紙当定規８８に当接させて、用紙の位置決めを行う。

レ−ル８３を傾倒して、レ−ル８３の先端に設けた係止爪８５を基盤８２に設けた係止部８４に係止する。このようにして、基盤８２の上面とレ−ル８３の下面に設けた紙押さえ板８９との間で用紙を挟み込んで固定する。その後、スライダ８６をレ−ル８３に沿って移動させ、スライダ８６に保持されている回転刃で用紙の裁断を行う。
特開平１０−１５８９９号公報 特開平１１−３３３７８８号公報

上記特許文献１のパンチ装置６０では、行き止まり部７１がパンチ装置６０の内部に形成されているため、用紙の端縁を目視しながら位置合わせを行うことができない。このため、正確な位置合わせを行うことができず、裁断位置に対する位置ズレが生じてしまう恐れがあった。また、行き止まり部７１にパンチカス等が堆積すると、挿入できる用紙の枚数が少なくなってしまい、また、用紙の位置ズレが生じてしまう恐れや用紙が斜めに挿入されてしまう恐れがあった。

特許文献２の紙裁断機８０では、用紙の後端縁を基準とした位置合せを行っているため、切断が行われる用紙の先端側での正確な位置合せを行うことができない。このため、例えば、サイズの異なる用紙を複数枚重ねて切断する場合などにおいては、切断される異なるサイズの用紙の端縁側を同じ端縁位置となるように揃えることができないという不都合が生じていた。

例えば、基盤８２上に載置する前に、異なるサイズの用紙の端縁側を揃えておくことはできるが、端縁側を揃えた状態のままで基盤８２上に載置することが難しく、基盤８２上に載置したときには揃えたはずの端縁側がズレてしまう。

本発明は、用紙の挿入先側における端縁を目視しながら位置合せすることを可能とし、しかも、正確な位置合せができた用紙を用紙加工装置の加工位置に対して正確に位置決めすることができる用紙の位置決め機構を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、用紙に対する切断、穿孔又はステイプル止めの作業を行う加工装置本体を基盤上に備えた用紙加工装置における用紙の位置決め機構であって、前記基盤上を摺動し、前記加工装置本体に対して近接可能に配設されたスライド板と、ハンドルの操作により上下方向に移動して、前記スライド板上に載置した用紙を押圧把持する紙押え部材と、基盤表面から出没可能な定規部を有し該定規部に当接させることで前記スライド板上の用紙の位置決めをする紙当定規と、該紙当定規に連結された状態で第１の弾性部材によって上方に向けて付勢されたレバー片と、基盤上の所定位置に配設された停止部に当接させることで前記スライド板の摺動を停止させる停止用部材と、を含んで構成し、前記レバー片の上面に段差を形成し、該段差に前記スライド板を係合させることで、初期位置において前記紙当定規の定規部を基盤の表面から突出させ、前記紙押え部材を介して前記レバー片を押圧することで、前記段差部と前記スライド板との係合が解除されて前記定規部が没入し、該スライド板の移動が可能となるように構成されたことを最も主要な特徴となしている。

この場合、前記紙当定規に、前記定規部の前記基盤表面からの突出量を規制する規制部材を設けると共に、該規制部材を、第２の弾性部材による付勢力によって、前記停止用部材に当接させ、前記段差の上面側における前記レバー片の部位を、前記紙押え部材で押圧することにより、前記第２の弾性部材を圧縮させて前記規制部材と前記停止用部材との当接を解除し、前記定規部を前記基盤内に没入させるように構成してもよい。
また、前記紙押え部材に、下方に向けて突設された突起を形成し、前記用紙を押圧するための操作によって、該突起で前記レバー片を押圧し、前記第１の弾性部材によって上方に付勢された前記レバー片を下降させて前記段差との係合が解除されるように構成してもよい。
また、前記段差における係合状態は、前記スライド板の摺動操作を行なうための前記ハンドルを回動させて、前記紙押え部材を前記スライド板側に変位させることで解除されるように構成してもよい。
また、前記紙当定規が、前記基盤表面から出没する定規部と前記定規部の前記基盤表面からの突出量を規制する規制部材とを備え、かつ第２の弾性部材により上方に付勢されてなり、前記規制部材が、前記第２の弾性部材の付勢力により前記基盤に配設された停止用部材に当接してなり、前記段差の上面側における前記レバー片の部位を前記突起で押圧することにより、前記第２の弾性部材を圧縮させて前記規制部材と前記停止用部材との当接を解除して、前記定規部を前記基盤内に没入させる構成であってもよい。
また、前記加工装置本体の配設端部側とは反対の前記基盤の端部側に形成された抜け止め部材を備え、前記スライド板の初期位置での位置規制が、前記スライド板の前記抜け止め部材側における端縁と前記抜け止め部材との当接係合により行われるものであってもよい。

また、前記スライド板の摺動方向と平行に、前記紙当定規を基準とする目盛りを設けてもよい。
また、前記スライド板は、基盤上に形成されたガイドリブをガイドとして摺動されるものであってもよい。
また、前記基盤上に、用紙を案内するためのガイド部材を設け、該ガイド部材の一部を延設し、該延設されたガイド部材の端縁において、前記停止部を構成してもよい。
さらに、前記ハンドルに、前記紙押え部材を押圧し、該押圧状態を維持させるためのロック部材を設けてもよい。

本発明の用紙の位置決め機構では、基盤上のスライド板に用紙を載置し、その用紙の加工装置本体側の端縁を目視しながら所定位置に配置することで、用紙の位置決めすることができる。用紙の端縁が所定位置に設定された用紙は、紙押え部材によってスライド板上に固定される。

その状態でスライド板を摺動させることで、用紙をスライド板上に固定したまま加工装置本体における加工位置に対して正確に位置決めすることができる。
即ち、加工装置本体内に挿入する用紙の挿入先端側における端縁から加工位置（穿孔位置、切断位置、ステイプル止めされる位置等）までの距離を正確に設定することができる。

これにより、切断、穿孔またはステイプル止めされる側の用紙端縁を、前もって目視状態で位置決めすることができ、位置決めされた用紙は、スライド板の移動によって加工位置に対して正確に位置決めできる。

予め設定した加工位置まで用紙が移動したときにスライド板が停止されるので、正確な加工位置での加工を用紙に対して施すことができる。
このように本発明では、用紙を加工装置本体の加工位置に対して正確にしかも簡単に位置決めすることができる。

しかも、位置決めした用紙は、初期位置で位置決めされたスライド板上に固定することができ、用紙を固定したスライド板を摺動させることにより用紙の加工位置への挿入が行われるので、スライド板を摺動させても用紙が途中でスライド板に対してズレてしまうことが防止できる。従って、用紙が加工位置に対してズレた状態で位置決めされることがなく、正確にしかも簡単に短時間で位置決めすることができる。

また、スライド板の初期位置を設定する構成としては、請求項７に記載したような目盛りを用いた構成を採用することができる。
このように、目盛りを用いた場合には、用紙の端縁から加工位置までの距離を任意に設定することができ、色々なサイズの用紙に対して端縁から所望の位置での加工を施すことができる。

また、請求項４のように構成することによって、段差におけるスライド板の係合状態が解除され、初期位置でのスライド板に対する位置規制を解除することができるとともに、前記位置規制の解除状態をスライド板の摺動時においても維持しておくことができる。また、突起までの長さを調整することにより、紙押え板とスライド板との間に形成される間隙の間隔を調整することができる。

従って、用紙を固定したスライド板を摺動させるとき、初期位置におけるスライド板の位置規制を解除することと、紙当定規を基盤表面から没入させることを連動させて行わせることができる。これにより、用紙及びスライド板をスムーズに加工装置本体側に摺動させることができる。

請求項５のように構成することによって、突起の作動によって初期位置でのスライド板に対する位置規制の解除、紙当定規の基盤表面からの没入、及び初期位置における位置規制の解除状態と紙当定規の没入状態とをスライド板の摺動時においても維持することができる。

また、紙当定規とレバー片とを弾性部材により上方に付勢した構成とすることにより、紙当定規とレバー片とをフリー状態で基盤内に収納することができる。紙当定規の基盤からの抜止めは、停止用部材によって行うことができる。これにより、紙当定規を基盤の表面に対して垂直状態で出没させることができる。

また、請求項６に記載したように、基盤の端部側に形成した抜け止め部材で、スライド板の初期位置を規制することもできる。レバー片に形成した段差と抜け止め部材とを併用した構成とすることもできる。これにより、スライド板の前後方向への移動が規制された初期位置を設定することができる。

請求項７に記載したように、スライダの初期位置を設定する際に目盛りを用いた場合には、用紙の端縁から加工位置までの距離を任意に設定することができ、色々なサイズの用紙に対して端縁から所望の位置での加工を施すことができる。この際、用紙の位置合せをするときにスライド板が移動しないように、例えば、基盤又はスライド板に目盛りと平行なラチェット歯を配設し、スライド板又は基盤に前記ラチェット歯と噛合するラチェット爪を配設した構成等を採用することもできる。

ラチェット爪は、スライド板を摺動させるときの所定のスライド力によってラチェット歯との噛合を解除できるように、ラチェット歯に対して出没自在に配設しておくこともできる。
請求項８に記載したように、ガイドリブを基盤上に形成することで、スライド板を円滑に摺動させることができる。

請求項９のように構成することによって、簡単な構造でスライド板の停止位置を規定することができ、スライド板に固定した用紙を確実に加工位置に位置決めすることができる。
また、請求項１０のように構成することによって、スムーズな操作で用紙をスライド板に固定することができる。用紙の端縁を紙当定規に当接させて位置合せをした場合には、その紙当定規の基盤内への没入を、用紙のスライド板への固定と連動して行うこともできる。更に、ハンドルを操作して用紙をスライド板に固定した後に、スライド板を摺動させることで、スライド板への用紙の固定と摺動をスムーズに行なうことができる。

本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて以下において具体的に説明する。本発明の用紙の位置決め機構としては、多孔パンチを加工装置本体として備えた加工装置に適用した用紙の位置決め機構を例に挙げて説明を行う。しかし、本発明の用紙の位置決め機構としては、以下で説明する構成に限定されるものではない。

また、加工装置本体としては、多孔パンチを加工装置本体としたものに限定されるものではなく、一対のパンチにより２つの孔を穿設する加工装置本体、用紙の裁断を行う加工装置本体、ステップルを供えた加工装置本体等のように、用紙の位置合わせを伴って用紙に対して加工を行う加工装置本体を備えた加工装置に対して、本発明の用紙の位置決め機構を適宜採用することができるものである。

また、以下で説明する形状、配置構成以外であっても本発明の課題を解決することができる形状、配置構成であれば、本発明に係わる用紙の位置決め機構として採用することができるものである。このため、本発明は、以下に説明する実施例に限定されるものではなく、多様な変更が可能である。

図１に示すように用紙加工装置１は、用紙を載置する基盤３と多孔パンチからなる加工装置本体２とから構成されている。尚、説明を容易にするため以下の説明では、用紙加工装置１の平面視において加工装置本体２の長手方向を横方向といい、前記横方法と直交する方向を縦方向という。また、基盤３の面に対して垂直方向を上下方向という。

基盤３上には、基盤３に形成したガイドリブ２５をガイドとしたスライド板４が配設されている。スライド板４は基盤３上を縦方向に往復摺動して加工装置本体２に対して近接及び離間を可能として配設されている。スライド板４の横方向における両側縁には、それぞれ用紙の端縁を規制する定規片１２が、スライド板４から立設して形成されている。また、スライド板４上にはハンドル６の回動操作により上下方向に移動して、スライド板４上に載置した用紙を押圧把持する紙押え部材としての紙押え板５が配設されている。

加工装置本体２と基盤３との間には、スライド板４上に載置固定された用紙を縦方向に挿入する挿入口３１が横方向に広がって形成されている。加工装置本体２の要部における縦断面図である図２に示すように、加工装置本体２と基盤３との間には、縦方向に貫通し横方向に広がった空間部３２が形成されており、空間部３２は挿入口３１及び挿入口３１とは反対側に形成した貫通口３３の両側において開口している。貫通口３３も横方向に形成されている。

このため、空間部３２内に堆積した切断片等のゴミは、挿入口３１又は貫通口３３から挿入した除去部材によって、容易に貫通口３３又は挿入口３１から外部に排出することができる。また、挿入口３１から挿入された用紙によって、ゴミを貫通口３３側に押し出すこともでき、パンチ３７による加工位置からゴミを容易に取り除くことができる。

加工装置本体２の横方向における一部断面図である図３に示すように、加工装置本体２は両端部が基盤３上に配設され、両端部を除く中間部が基盤３との間で離間したスライドレール３５を備えている。尚、図３では、スライドレール３５の他端部側はその図示を省略しているが、図３で示した一端部側と同様の構成となっている。

また、図２、図３に示すように、スライドレール３５には、パンチ支持部３６が嵌め込み固定されている。図１に示すようにパンチ支持部材３６には、横方向に沿ってガイド溝４５が形成されており、スライドレール３５に対して摺動自在に嵌合されたスライダ３９の摺動範囲を前記ガイド溝４５によって規制している。

図２に示すように、スライドレール３５にはパンチ挿通孔４２が形成され、パンチ挿通孔４２にはパンチ３７を挿通することができる。パンチ挿通孔４２の形成数は、例えば規格紙Ａ４の三十孔のように孔数に合わせて形成されており、規格紙Ｂ５における二十六孔に対しても対応することができる。また、スライドレール３５の側面には作動ピン嵌合長孔４３が形成されており、作動ピン嵌合長孔４３は各パンチ３７に設けた作動ピン３８をそれぞれ案内し、各パンチ３７が上下方向以外に移動するのを規制している。

スライダ３９には案内カム面４６が形成されており、案内カム面４６は図４に示すような波型の案内溝形状に形成されている。一端側から案内カム面４６に案内された作動ピン３８は、スライダ３９の摺動に伴って図３に示すように案内カム面に沿って上下方向に移動する。

即ち、スライダ３９をガイド溝４５に沿って横方向に摺動させることによって、案内カム面４６に作動ピン３８が係合し、各パンチ３７は順次押し下げ、押し下げた後には押し上げの動作を行う。案内カム面４６によって押し下げられたパンチ３７の刃部は、基盤３に形成したパンチ孔４１を貫通することができる。

これによって、用紙に対して所定の間隔で孔明けすることができる。パンチ３７の刃部によって切断された用紙のパンチ屑は、基盤３に形成した屑受け部４７に収納することができる。屑受け部４７に収納されたパンチ屑は、図示せぬ開閉蓋等により外部に排出することができる。

加工装置本体２の前面側、即ち、挿入口３１側には用紙を載置する基盤３が延設されており、延設された基盤３の両側部には側板１１が配設されている。また、延設された基盤３の加工装置本体２の前面側には、基盤３から出没自在の紙当定規９が配設されている。紙当定規９の定規面、即ち用紙を当接して用紙の端縁位置を規制する面は横方向と平行な面として配設され、パンチ３７の配列方向と平行な面に形成されている。

紙当定規９は、後述する第２バネ部材２２によって、基盤３表面から突出するように上方向に付勢されている。また、紙当定規９はその両端部において、縦方向に配設した一対のレバー片１０と連結形成されている。一対のレバー片１０は、後述する基盤３に形成した縦方向の溝内に収納され、バネ部材によって上方向に付勢されている。

図２に示す紙当定規９は、図１０〜図１５に示すように、用紙の端縁が当接し、かつ基盤表面から出没する定規部９ａと、紙当定規９に当接する用紙を案内するガイド部材１７の裏面に第２バネ部材２２のバネ力によって当接する規制部材９ｂとを備えている。ガイド部材１７は、紙当定規９に当接する用紙の案内面としての機能を奏すると共に規制部材９ｂに対する停止用部材としての機能を奏している。

また、連結形成された紙当定規９及び一対のレバー片１０は、フリーの状態で基盤３内に収納され、第１バネ部材２１及び第２バネ部材２２によって付勢された構成となっている。このため、紙当定規９及び一対のレバー片１０は、垂直方向に自由に上下動することができ、定規部９ａは基盤３の表面に対して垂直状態を保ったまま基盤表面から出没することができる。

尚、規制部材９ｂに対する停止用部材としてガイド部材１７の裏面を用いる構成を説明したが、定規部９ａを一対のレバー片１０との連結部位よりも更に延設した構成として、同延設した部位９ｃを規制部材として作用させ、図２３に示すように延設した部位９ｃを基盤３内に延設させた構成とすることもできる。この場合、定規部９ａを延設した部位９ｃは、基盤３の左右両側に形成した上下方向の溝の端面と当接して、規制部材９ｂと同様に定規部９ａの基盤表面からの突出量を規制することができる。

即ち、例えば、延設した部位９ｃの高さ方向における高さを、定規部９ａが基盤表面から突出する部位における高さよりも短く構成し、定規部９ａを延設した部位９ｃを基盤３の左右両側に形成した上下方向の溝内で摺動自在に配設した構成、あるいは延設した部位９ｃを定規部９ａの上面と同じ上面を持つように形成し、基盤３の左右両側に形成した上下方向の溝の高さ位置を、定規部９ａが基盤表面から突出する高さ位置と同じ位置に構成することもできる。

これにより、定規部９ａを延設した部位９ｃが第２バネ部材２２の付勢力によって基盤３の左右両側に形成した上下方向の溝の上端面側に当接し、同当接した状態で定規部９ａに対する基盤表面からの突出量を規制することができる。また、一対のレバー片１０が押圧されて下降すると、延設した部位９ｃも第２バネ部材２２の付勢力に抗して下降し、定規部９ａを基盤表面内に没入させることができる。

図１に示すように、加工装置本体２とは反対側における紙当定規９に隣接した基盤３上の部位には、紙当定規９に当接する用紙を案内するガイド部材１７が形成されるが、そのガイド部材１７の一部は更に縦方向に延設される。その延設されたガイド部材１７’の端縁はスライド板４の摺動位置を規制する停止部１６として作用させることができる。停止部１６は、スライド板４を加工装置本体側に摺動させたときの停止位置を規制する第２の位置設定手段を構成している。

停止部１６は、スライド板４に形成した被係合部１９に当接してスライド板４の位置を規制することができる。停止部１６に当接する被係合部１９は、スライド板４の縦方向に形成した凹部の底部として構成しておくことができる。

また、停止部１６の形成位置としては、ガイド部材１７の一部を縦方向に延設したガイド部材１７’の部位に形成する構成の代わりに、ガイド部材１７の側縁部に形成した構成とすることもできる。即ち、スライド板４の縦断面図である図１３に示すように、スライド板４を加工装置本体側に摺動させたとき、スライド板４の先端部とガイド部材１７の側縁部とを当接させて、スライド板４の停止位置を規制する構成とすることもできる。
また、ガイド部材１７の両端部には、用紙をガイド部材１７上に案内する上り傾斜のガイド部２０が配設されている。

次に、図５〜図１５を用いて、スライド板４に係わる構成を中心として本発明の主要部の構成について説明する。尚、図５〜図１５では、加工装置本体２の構成は省略して示している。基盤３、スライド板４等に関して、図５は平面図を示し、図６は正面図を示し、図７は、側面図を示している。

図５に示すように、紙当定規９はその両端部にレバー片１０をそれぞれ連結している。各レバー片１０は、基盤３に形成した縦方向の溝２７内に収納され、後述する第１バネ部材２１によって上方向に付勢されている。また、紙当定規９はその中間部において後述する第２バネ部材２２によって基盤３の面から突出する方向に付勢されている。これによって、紙当定規９及び一対のレバー片１０は、基盤３に対してフリーな状態で収納され、しかも基盤３表面に対して垂直方向に移動することができる。

図６に示すように、溝２７内はスライド板４を縦方向に案内するガイド溝としても使用されている。スライド板４の両端部から下方向に延設したフランジ部２３には、それぞれスライドリブ２６が形成されており、各スライドリブ２６は溝２７内において縦方向に形成したガイド溝２９と摺動自在に係合している。

図６、図７に示すようにスライド板４の両側部にはフランジ部１３が立設されている。両フランジ部１３間には、支軸１４が回動自在に配設されており、支軸１４の長手方向には、ハンドル６とロック板７とが支軸１４の周方向に所定の角度をなして取り付けられている。フランジ部１３、支軸１４、ロック板７及びハンドル６によって、紙押え板５を押圧及び押圧の解除を行う摺動操作手段が構成されている。

ハンドル６を押圧して支軸１４を回動させることにより、ロック板７に対して紙押え板５を押圧する作動位置と非作動位置とに移動させることができる。図７は、ハンドル６を回動して紙押え板５を押圧する作動位置にロック板７を回動させた状態を示している。

次に、図８〜図１５を用いて、摺動操作手段による押圧構成、スライド板４の摺動構成、レバー片１０の作動構成等について更に説明する。尚、図８、図９は、基盤３の一方の側縁側を示しており、他方の側縁側については図示していない。他方の側縁側における構成は、図８、図９で示したと同様の構成となっている。

図８、図９は、基盤３を側方から見た図である図１０、図１１に示していると同様に、ロック板７が紙押え板５を押圧していない非作動位置状態を示している。図８、図１０に示すようにレバー片１０は、第１バネ部材２１によって上方に付勢され、スライド板４の裏面に当接している。レバー片１０の上面には段差１５が形成され、図１０に示すように段差１５はスライド板４の先端側端部と係合する係合部として作用する。

即ち、段差１５はスライド板４の初期位置を規制する第１の位置設定手段の一つである位置規制手段として機能する。段差１５との当接によって初期位置に規制されたスライド板４は、紙当定規９に当接した用紙の位置を規定することができる。また、図１に示すように初期位置において、スライド板４の後端縁は、後方位置規制部材としての抜け止め部材８と当接している。

位置規制手段である抜け止め部材８によって、スライド板４の後方側への移動が規制されている。即ち、初期位置において段差１５と抜け止め部材８との間に挟まれて位置決めされたスライド板４は、図１の前後方向、即ち、基盤３の縦方向への移動が禁止されることになる。

図９に示すように、スライド板４に立設したフランジ部１３の内面には、上下方向に形成したガイドリブ２４が形成されており、同ガイドリブ２４によって紙押え板５の移動方向を規制している。図２の説明では、スライド板４の側縁から下方向に延設したフランジ部２３に形成したスライドリブ２３は、溝２７に形成したガイド溝２９に摺動係合する構成を説明したが、図８、図９に示すように、側板１１と基盤３の底面との間に形成された間隙をスライドリブ２３が摺動係合するガイド溝として構成することもできる。

図１０、図１１に示すように、ハンドル６の回動範囲は、フランジ部１３に形成したハンドルストッパ２８ａ、２８ｂによって規制されている。図１１に示すように、紙押え板５の裏面に滑り止め材５５を設け、紙押え板５で押圧した用紙の滑り止めを行うことができる。また、図１１に示すように、紙当定規９は断面形状が略Ｌ字状に形成されており、第２バネ部材２２の付勢力によって紙当定規９の一部がガイド部材１７の裏面に当接することで、紙当定規９の基盤３からの抜け止めを行っている。

即ち、平面視で略コ字状に形成された紙当定規９及び一対のレバー片１０は、フリーの状態で基盤３内に収納され、第１バネ部材２１及び第２バネ部材２２の付勢力によって上方向に付勢された構成になっている。これにより、紙当定規９及び一対のレバー片１０は、基盤３の表面に対して直角方向に移動することができる。このため、定規部９ａにおける用紙の当接面は、基盤３の表面に対して直角状態を維持することができる。

また、図１０に示すように紙押え板５の裏面に形成した突起１８がレバー片１０の上面に当接して、紙押え板５とスライド板４との間に用紙を挿入する隙間を形成している。突起１８が当接するレバー片１０の上面は、段差１５の上面画側であって、レバー片１０における紙当定規９との連結側の部位となっている。

突起１８は、紙押え板５とスライド板４との間に用紙を挿入するとき、用紙の挿入を阻害しない部位に形成されている。また、突起１８とスライド板４との配置関係において、スライド板４の一部を切り欠いた構成とすることができる。突起１８が前記切り欠きを通ることによって、突起１８の移動が阻害されないように構成しておくこともできる。

図１２〜図１５は、ハンドル６を回動してロック板７により紙押え板５をスライド板４側に押圧した状態を示している。図１２及び図１４は、レバー片１０が配設された部位における縦方向での断面図を示している。図１３、図１５は、基盤３の幅方向中部における縦方向での断面図を示している。

図１２に示すように、ハンドル６を回動してロック板７により紙押え板５を押圧すると、突起１８はレバー片１０を第１バネ部材２１の付勢力に抗して下方向に押し下げられる。同時に、図１３に示すようにレバー片１０の下方向への押し下げによって、同時に紙当定規９に対しても基盤３の上面側への突出状態から基盤３内に没入させた状態にすることができる。

これにより、第１位置規制部材である段差１５とスライド板４との係合を解除することができる。段差１５とスライド板４との係合が解除されたレバー片１０は、押し下げられた位置が突起１８によって維持されることになる。この状態から図１３の矢印で示すようにスライド板４を紙当定規側に自由に摺動させることができる。スライド板４の摺動時において、レバー片１０を押圧している突起１８はその高さ位置を変えない。このため、レバー片１０はスライド板４の摺動位置に係わらず、常に図１４に示すように下方側に押圧された位置に存在することになる。

図１３に示すように、レバー片１０における段差１５の形成部位から紙当定規側に向けて傾斜面２０が形成されている。スライド板４の摺動によって突起１８が傾斜面２０の傾斜領域を通過すると、スライド板４の裏面がレバー片１０に当接した状態となる。

この状態において、ハンドル６を回動してロック板７を紙押え板５を押圧する作動位置から押圧を解除して非作動位置に戻したとしても、スライド板４の裏面がレバー片１０に当接した状態となっている。このため、スライド板４の裏面によってレバー片１０を押圧することができ、レバー片１０の上方向側への復帰及び紙当定規９が基盤３から突出が防止される。

図１４、図１５に示すように、紙当定規９を通り越してスライド板４が予め設定した所定量移動すると、即ち、スライド板４に保持された用紙に対して加工装置本体２による加工が施される位置までスライド板４が移動すると、スライド板４の被係合部１９は、図１に示す停止部１６に当接して、位置決めされることになる。

スライド板４が停止部１６との当接によって位置規制されると、用紙を加工装置本体２に対して所望の位置に位置決めできる。この位置において、加工装置本体２におけるスライダ３９を摺動させることで、位置決めされた用紙に対して所望数の孔を形成することができる。

スライド板４を予め設定した所定量だけ移動可能に構成する上で、停止部１６に対向するスライド板４の部位に凹部を形成し、同凹部の底部を停止部１６に当接する被係合部１９として構成することができる。

停止部１６としては、ガイド部材１７の側縁を利用して構成することもできる。即ち、図１５に示すように、ガイド部材１７の側縁にスライド板４の先端縁を当接させた構成とすることもできる。

また、停止部１６をレバー片１０の上面に形成し、レバー片１０の押し下げ時においても基盤３内に没入させず摺動したスライド板４に当接させる構成等、停止部１６の配置構成としては他の公知の位置決め機構を適宜採用することもできる。

これにより、用紙を紙当定規９に当接させた状態で、用紙の加工箇所を事前に確認することができる。しかも、紙当定規９に当接させた用紙は紙当定規９に対して初期位置で位置決めされたスライド板４上に固定される。このため、用紙を固定した状態のスライド板４を移動させてスライド板４を停止部１６に当接させることで、用紙に加工を施す位置が加工装置本体２による加工位置に対して正確に位置決めされる。

また、スライド板４の初期位置における規制は、ハンドル６による紙押え板５の押圧作用に連動して解除することができる。しかも、スライド板４の初期位置における規制解除に応じて紙当定規９を基盤３内に没入することができるので、スライド板４を摺動させるときに紙当定規９が障害物になることはない。

更に、加工装置本体２における用紙の挿入口３１と貫通口３３とが連通しているので、加工装置本体２の空間部３２に堆積した切断屑等のゴミを容易に排出することができる。

次に図１６〜図１９を参照して、本発明に係わる他の好ましい実施例について説明する。実施例２における構成のうちで実施例１と同様の構成については、実施例１において用いた部材符号と同じ部材符号を用いることでその説明を省略する。

実施例２では、第１の位置設定手段として目盛り２９を側板１１の表面に形成した構成となっている。この点で、実施例１における第１の位置設定手段としての位置規制手段とは異なった構成となっている。他の構成は、実施例１における構成と同様の構成となっている。

図１６には、実施例２に係わる用紙加工装置の全体斜視図を示している。側板１１の表面にはスライド板4の摺動方向と平行に目盛り２９が形成されている。また、スライド板４に立設したフランジ部１３の側面には、基準線３０が形成されている。基準線３０を目盛り２９に合わせることにより、スライド板４を紙当定規９から所定の距離となるように設定することができる。

即ち、スライド板４を摺動させて、第２の位置設定手段である停止部１６に当接させるまでの距離を設定することができる。目盛り２９に合わせる基準線３０の位置を任意に設定することで、加工が施される用紙の端縁からの位置を所望の位置に設定することができる。

また、加工を施す用紙の端縁からの位置が、同用紙の端縁から離れている位置であったとしても、挿入した用紙の端縁は、図２で示している加工装置本体２の用紙挿入用の空間部３２を通って貫通口３３から外部に突出することができる。これにより、用紙の端縁から所望の位置に加工を施すことができる。

図１７、図１８には、実施例１における図１０、図１２と同様にレバー片１０が配設された部位における縦方向での断面図を示している。実施例１における図１０、図１２では、スライド板４の端部に当接する段差１５をレバー片１０に形成しているが、図１７、図１８で示すように実施例２では、段差１５がレバー片１０に形成されていない。

従って、スライド板４は基盤３上を自由に摺動して目盛り２９による位置決めを行うことができる。即ち、スライド板４の端部はレバー片１０によって規制されることなく、レバー片１０上を摺動することができる。また、基盤３の後端部のスライド板４の後方側への摺動を規制するための抜け止め部材８は、配設されていなくともよい。

このようにすれば、スライド板４は自由に基盤３の後方側に摺動することができ、紙当定規９からの離間量を任意に設定することができる。尚、スライド板４が基盤３から抜け出ないようにするため、図示せぬスライド板４の抜け止め機構を基盤３に構成しておくこともできる。スライド板４の抜け止め機構としては、公知の抜け止め機構を採用することができる。

更に、図１９に示すように、側板１１の側部にラチェット歯２７ａを形成し、スライド板４のラチェット歯２７ａに対抗する部位にラチェット歯と噛合するラチェット爪２７ｂを形成しておくこともできる。ラチェット爪２７ｂはバネ付勢によってラチェット歯２７ａ側に突出する構成とし、所定の押圧力によりスライド板４内に没入するように構成しておくことができる。

ラチェット歯２７ａ、ラチェット爪２７ｂを設けることにより、スライド板４を初期位置で位置決めした後に、移動してしまうのを防止することができる。スライド板４の位置決めを行うときにスライド板４を往復摺動させたとき、ラチェット爪２７ｂはスライド板内に没入することができるので、スライド板４を所望の位置に位置決めすることができる。

しかも、用紙を固定したスライド板４を加工装置本体２に向けて摺動させるときは、ラチェット爪２７ｂをスライド板内に没入させるのに大きな力を必要としない。尚、必要に応じて、スライド板４の初期位置での位置決めを行うとき、ラチェット爪２７ｂを一時的にスライド板４内に収納しておく機構を設けておくこともできる。

ラチェット爪２７が噛合するラチェット歯２７ａの位置によって、スライド板４の紙当定規９からの位置を設定することができ、しかもラチェット歯２７ａの形成ピッチ間隔でスライド板４を位置決めすることができる。
ラチェット歯２７ａをスライド板４側に形成し、ラチェット爪を側板１１側に形成することもできる。また、ラチェット歯２７ａはスライド板４の摺動路上であれば適宜の部位に形成することもできる。

次に図２０〜図２２を参照して、本発明に係わる他の好ましい実施例について説明する。実施例１、実施例２における構成のうちで実施例１と同様の構成については、実施例１、実施例２において用いた部材符号と同じ部材符号を用いることでその説明を省略する。

実施例３では、紙押え板５に対して紙押えバネ５３によるバネ力が付勢された構成となっており、この点で実施例１、実施例２における紙押え板５の構成とは異なっている。他の構成は、実施例１、実施例２における構成と同様の構成となっている。

紙押え板５の表面側にはガイド支柱５２が立設されている。上下方向に移動自在な紙押えカバー５０は、ガイド支柱５２を案内としてガイド支柱５２に沿って上下方向に摺動自在に配設されている。また、紙押えカバー５０と紙押え板５との間には、紙押えバネ５３が配設され、紙押えバネ５３の付勢力によって紙押え板をスライド板４に押圧している。ガイド支柱５２から紙押えカバー５０が抜け出るのを防止するために、ガイド支柱５２の端部にはストッパ５１が配設されている。

図２０に示すように、ロック板７が紙押えカバー５０を押圧しない非作動位置にあるときには、紙押え板５の裏面に配設した突起１８と上方に付勢されている図示せぬレバー片との当接によって、紙押え板５は上方に押圧され、紙押え板５とスライド板４との間には用紙を挿入できる隙間が形成されている。また、紙押えカバー５０は紙押えバネ５３の付勢力によって、ガイド支柱５２に取り付けたストッパ５１に当接している。

図２１に示すようにハンドル６を操作して、ロック板７を介して紙押えカバー５０を押圧すると、紙押えバネ５３が圧縮して紙押え板５に対して所定の押圧力でスライド板４を押圧する押圧力を与えることができる。図２２に示すように紙当定規９により端縁位置を位置決めした用紙を、紙押え板５とスライド板４との間に挿入した後、ハンドル６を操作すると、紙押え板５は紙押えバネ５３による付勢力を利用して前記用紙を確実に押圧把持することができる。このため、紙押え板５とスライド板４との間に押圧把持される用紙の枚数が１枚のように少ないときでも、用紙に対する押圧把持力としては所定の把持力を与えることができる。

用紙加工装置の全体斜視図である。（実施例１） 加工装置本体と基盤との要部の縦断面図である。（実施例１） 加工装置本体を正面から見た要部の一部断面図である。（実施例１） スライダを二つ割りにした一部断面図である。（実施例１） 基盤の平面図である。（実施例１） 基盤の正面図である。（実施例１） 基盤の側面図である。（実施例１） 基盤を正面から見た一部断面図である。（実施例１） 基盤を正面から見た他の部位における一部断面図である。（実施例１） スライド板を側面から見た要部の一部縦断面図である。（実施例１） スライド板を側面から見た他の部位における要部の一部縦断面図である。（実施例１） 紙押え板を押圧した状態での要部縦断面図である。（実施例１） 他の部位における紙押え板を押圧した状態での要部縦断面図である。（実施例１） 紙押え板を摺動させた状態での要部縦断面図である。（実施例１） 他の部位における紙押え板を摺動させた状態での要部縦断面図である。（実施例１） 用紙加工装置の全体斜視図である。（実施例２） スライド板を側面から見た要部の一部縦断面図である。（実施例２） 紙押え板を押圧した状態での要部縦断面図である。（実施例２） ラチェット歯とラチェット爪との配置関係を示す要部概略斜視図である。（実施例２） 紙押え板に対する非押圧状態での要部縦断面図である。（実施例３） 紙押え板に対する押圧状態での要部縦断面図である。（実施例３） 他の部位における紙押え板に対する押圧状態での要部縦断面図である。（実施例２） 紙当定規の変形例を備えた基盤の平面図である。（実施例１） パンチ装置を側面から見た一部断面図である。（従来例１） 紙裁断機の斜視図である。（従来例２）

符号の説明

１・・・用紙加工装置、２・・・加工装置本体、３・・・基盤、４・・・スライド板、５・・・紙押え板、６・・・ハンドル、７・・・ロック板、９・・・紙当定規、１０・・・レバー片、１５・・・段差、１６・・・停止部、１７・・・ガイド部材、１８・・・突起、１９・・・被係合部、２０・・・傾斜面、２１・・・第１バネ部材、２２・・・第２バネ部材、２７ａ・・・ラチェット歯、２７ｂ・・・ラチェット爪、２９・・・目盛り、３７・・・パンチ、３９・・・スライダ、５０・・・紙押えカバー、５３・・・紙押えバネ、６０・・・パンチ装置、６１・・・パンチ刃、６５・・・基盤、６７・・・ダイ、６８・・・パンチ刃ガイド、７０・・・隙間、７１・・・行き止まり部、８０・・・紙裁断機、８１・・・裁断装置、８２・・・基盤、８３・・・レール、８８・・・紙当定規。

Claims (10)

1. 用紙に対する切断、穿孔又はステイプル止めの作業を行う加工装置本体（２）を基盤（３）上に備えた用紙加工装置（１）における用紙の位置決め機構であって、
   前記基盤（３）上を摺動し、前記加工装置本体（２）に対して近接可能に配設されたスライド板（４）と、
   ハンドル（６）の操作により上下方向に移動して、前記スライド板（４）上に載置した用紙を押圧把持する紙押え部材（５）と、
   基盤表面から出没可能な定規部（９a）を有し、該定規部（９a）に当接させることで前記スライド板（４）上の用紙の位置決めをする紙当定規（９）と、
   該紙当定規（９）に連結された状態で、第１の弾性部材（２１）によって上方に向けて付勢されたレバー片（１０）と、
   基盤（３）上の所定位置に配設された停止部（１６）に当接させることで前記スライド板（４）の摺動を停止させる停止用部材（１７）と、を含んで構成し、
   前記レバー片（１０）の上面に段差（１５）を形成し、該段差（１５）に前記スライド板（４）を係合させることで、初期位置において前記紙当定規（９）の定規部（９a）を基盤（３）の表面から突出させ、
   前記紙押え部材（５）を介して前記レバー片（１０）を押圧することで、前記段差（１５）と前記スライド板（４）との係合が解除されて前記定規部（９a）が没入し、該スライド板（４）の移動が可能となるように構成されたことを特徴とする用紙の位置決め機構。
2. 前記紙当定規（９）に、前記定規部（９a）の前記基盤表面からの突出量を規制する規制部材（９b）を設けると共に、該規制部材（９b）を、第２の弾性部材（２２）による付勢力によって、前記停止用部材（１７）に当接させ、
   前記段差（１５）の上面側における前記レバー片（１０）の部位を、前記紙押え部材（５）で押圧することにより、前記第２の弾性部材（２２）を圧縮させて前記規制部材（９b）と前記停止用部材（１７）との当接を解除し、前記定規部（９a）を前記基盤（３）内に没入させてなる構成であることを特徴とする請求項１に記載の用紙の位置決め機構。
3. 前記紙押え部材（５）に、下方に向けて突設された突起（１８）を形成し、前記用紙を押圧するための操作によって、該突起（１８）で前記レバー片（１０）を押圧し、前記第１の弾性部材（２１）によって上方に付勢された前記レバー片（１０）を下降させて前記段差（１５）との係合を解除するように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の用紙の位置決め機構。
4. 前記段差（１５）における係合状態は、前記スライド板（４）の摺動操作を行なうための前記ハンドル（６）を回動させて、前記紙押え部材（５）を前記スライド板（４）側に変位させることで解除されるように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の用紙の位置決め機構。
5. 前記紙当定規（９）が、前記基盤表面から出没する定規部（９a）と前記定規部（９a）の前記基盤表面からの突出量を規制する規制部材（９b、９c）とを備え、かつ第２の弾性部材（２２）により上方に付勢されてなり、
   前記規制部材（９b、９c）が、前記弾性部材（２２）の付勢力により前記基盤（３）に配設された停止用部材（１７）に当接してなり、
   前記段差（１５）の上面側における前記レバー片（１０）の部位を前記突起（１８）で押圧することにより、前記第２の弾性部材（２２）を圧縮させて前記規制部材（９b）と前記停止用部材（１７）との当接を解除して、前記定規部（９a）を前記基盤（３）内に没入させてなる構成であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の用紙の位置決め機構。
6. 前記加工装置本体（２）の配設端部側とは反対の前記基盤（３）の端部側に形成された抜け止め部材（８）を備え、
   前記スライド板（４）の初期位置での位置規制が、前記スライド板（４）の前記抜け止め部材（８）側における端縁と前記抜け止め部材（８）との当接係合により行われてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の用紙の位置決め機構。
7. 前記スライド板（４）の摺動方向と平行に、前記定規部（９a）を基準とする目盛り（２９）を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の用紙の位置決め機構。
8. 前記スライド板（４）は、基盤（３）上に形成されたガイドリブ（２５）をガイドとして摺動されるように構成されたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の用紙の位置決め機構。
9. 前記基盤（３）上に、用紙を案内するためのガイド部材（１７）を設け、該ガイド部材（１７）の一部を延設し、該延設されたガイド部材（１７’）の端縁において、前記停止部（１６）を構成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の用紙の位置決め機構。
10. 前記ハンドル（６）に、前記紙押え部材（５）を押圧し、該押圧状態を維持させるためのロック部材（７）を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の用紙の位置決め機構。

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