JP4767999B2 - 電気計器用自動結線装置 - Google Patents

Description

本発明は、ボックスと、ボックスの一面から外方へ突出する電流端子および電圧端子とを有する電気計器が装着され、当該電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用自動結線装置に関する。

従来より、試験装置を用いて、電力量計が所定の規格を満たしているかを検査する性能試験が行なわれている。このような性能試験を行なう場合、測定する電力量計毎に、試験装置の電源側の接続導線と電力量計の各外部端子とを結線する必要がある。この場合、試験装置の電源側の接続導線と電力量計の各外部端子とは、例えば検定試験台に設けられた結線器を介して互いに接続される。

また従来、例えば２０Ａまたは３０Ａ用の電力量計と試験装置との間の結線作業を自動で行なう自動結線器が実用化されている。すなわち、このような電力量計は、下面に設けられた複数の円筒形状の下方外部端子を有しており、自動結線器は、電力量計の下方外部端子と試験装置の電源側とを自動で結線するものである。しかしながら、ボックスと、ボックスの一面から外方へ突出する外部端子を有する電力量計と、試験装置の電源側とを自動で結線することが可能な自動結線器は現在のところ存在していない。
特開２００１−２３５５２７号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ボックスと、ボックスの一面から外方へ突出する電流端子および電圧端子とを有する電力量計と、試験装置の電源側とを結線することができ、このような電力量計の性能試験を効率よく実施することが可能な電気計器用自動結線装置を提供することを目的とする。

本発明は、ボックスと、ボックスの一面から外方へ突出する電流端子および電圧端子とを有する電気計器が装着され、当該電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用自動結線装置において、各々が第１の端子板および第２の端子板からなる一対の平板状の端子板からなり、電流端子に接続される電流測定端子と、各々が一対の端子板からなり、電圧端子に接続される電圧測定端子とを有する装置本体と、装置本体に対して移動自在に設けられ、各電流測定端子の第１の端子板および第２の端子板の外方に嵌め込まれるとともに、一体となって移動する第１のスプリング体および第２のスプリング体からなる一対のスプリング体を有する移動体とを備え、移動体は、装置本体に対して係合位置と待機位置とをとり、移動体の一対のスプリング体は、係合位置において、対応する電流測定端子の一対の端子板外方に嵌め込まれて一対の平板状の端子板の各々を電気計器の一の電流端子に対して押圧し、第１のスプリング体が平板状の第１の端子板に摺接して当該第１の端子板を当該一の電流端子に対して押圧するとともに、第２のスプリング体が平板状の第２の端子板に摺接して当該第２の端子板を当該一の電流端子に対して押圧し、移動体の一対のスプリング体は、待機位置において、対応する電流測定端子の一対の端子板から外れることを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、装置本体は、性能試験を行なう際に電気計器が挿入される開口を有する前面板を有し、装置本体の各電流測定端子および各電圧測定端子は、前面板の開口内部で電気計器の挿入方向を向いて配置されていることを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、装置本体は、前面板に対して垂直に連結された固定板と、固定板に固定され、移動体を昇降させる昇降手段とを有し、昇降手段は、移動体を上昇させることにより移動体を係合位置に移動し、移動体を下降させることにより移動体を待機位置に移動することを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、移動体は、スプリング体を保持するスプリングホルダを有し、スプリング体は、両端がスプリングホルダに取り付けられた湾曲した板バネからなることを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、移動体は、スプリング体を保持するスプリングホルダを有し、スプリング体は、一端がスプリングホルダに埋設されたスプリングプランジャからなることを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、電流測定端子の各端子板は、それぞれ、係合位置において電気計器の電流端子に当接する内側金属板と、内側金属板の外方に設けられ、係合位置において対応するスプリング体に係合する外側金属板とを有することを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、電流測定端子の各端子板は、それぞれ、係合位置において電気計器の電流端子に当接する内側金属板と、内側金属板の外方に設けられ、係合位置において対応するスプリング体に係合する外側金属板とを有することを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、電気計器は、単相２線式、単相３線式、三相３線式、または三相４線式の電気計器からなることを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明によれば、ボックスと、ボックスの一面から外方へ突出する電流端子および電圧端子とを有する電気計器の性能試験を行なう際、電気計器と試験装置の電源側とを自動で結線することができる。また電気計器を容易に掛け替えることができ、効率よく性能試験を実施することができる。

また本発明によれば、移動体は、装置本体に対して係合位置と待機位置とをとり、移動体の一対のスプリング体は、係合位置において、対応する電流測定端子の一対の端子板外方に嵌め込まれて一対の端子板を電気計器の電流端子に押圧し、移動体の一対のスプリング体は、待機位置において、対応する電流測定端子の一対の端子板から外れるので、装置本体の電流測定端子と電気計器の電流端子とを確実に電気的に接続することができる。

以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図８を参照して説明する。
ここで、図１は、性能試験を行なう電気計器を背面側から見た斜視図であり、図２は、移動体が係合位置にある場合における、本実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す正面図である。図３は、本実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す側面図であり、図４は、本実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す水平断面図（図２のIV−IV線断面図）である。図５は、本実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す水平断面図（図２のＶ−Ｖ線断面図）であり、図６は、移動体が待機位置にある場合における、本実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す正面図である。また図７（ａ）（ｂ）は、スプリング体および電流測定端子を示す拡大正面図であり、図８は、スプリング体の変形例を示す断面図（スプリングホルダの長手方向に沿った断面図）である。

まず、図１により、本実施の形態による電気計器用自動結線装置を用いて性能試験を行なう電気計器の概略について説明する。

図１に示す電気計器５０は、例えば、電力を積算して計量する電力量計からなっている。この電気計器５０は、略直方体形状のボックス５１と、ボックス５１の一面（背面）５１ａから外方へ突出する４本の電流端子５２ａ〜５２ｄと、ボックス５１の背面５１ａから外方へ突出する３本の電圧端子５３ａ〜５３ｃとを有している。

このうち４本の電流端子５２ａ〜５２ｄは、それぞれ、１Ｓ端子５２ａ、３Ｓ端子５２ｂ、３Ｌ端子５２ｃ、および１Ｌ端子５２ｄから構成されており、横方向に並んで配置されている。また３本の電圧端子５３ａ〜５３ｃは、それぞれ、Ｐ１端子５３ａ、Ｐ２端子５３ｂ、およびＰ３端子５３ｃから構成されており、電流端子５２ａ〜５２ｄより上方の位置において横方向に並んで配置されている。また、ボックス５１の一側面５１ｂには、接地端子５４が設けられている。

次に、図２乃至図６により、本実施の形態による電気計器用自動結線装置の概略について説明する。
図２乃至図６に示す電気計器用自動結線装置１００は、上述した電気計器５０が装着され、当該電気計器５０を図示しない試験装置に接続することにより、電気計器５０の性能試験を行なうものである。このような電気計器用自動結線装置１００は、固定された装置本体１０と、装置本体１０に対して上下方向に移動自在に設けられた移動体３０とを備えている。

このうち装置本体１０は、性能試験を行なう際に電気計器５０が挿入される開口１４を有するとともに鉛直方向に延びる前面板１１と、この前面板１１の内側で前面板１１に対して垂直に連結されるとともに水平方向に延びる固定板１５とを有している。また前面板１１の内側であって開口１４の下方に、電気計器５０を案内するガイド部材１６が設けられ、さらに、ガイド部材１６の内側端部に、電気計器５０を係止して位置決めするストッパ１７が設けられている。なお、ガイド部材１６およびストッパ１７は、それぞれ合成樹脂等の非導電性材料からなっている。

また、固定板１５の下面に、合成樹脂等の非導電性材料からなる端子用ブロック１８が取り付けられている。さらに、固定板１５の下面であって、端子用ブロック１８の後方（すなわち前面板１１の反対方向）の位置に、エアシリンダ等からなる昇降手段１９が取り付けられている。

ところで、装置本体１０は、各々が一対の端子板２６ａ〜２６ｄからなり、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄにそれぞれ接続される電流測定端子１２ａ〜１２ｄと、各々が一対の端子板２７ａ〜２７ｃからなり、電気計器５０の電圧端子５３ａ〜５３ｃに接続される電圧測定端子１３ａ〜１３ｃとを有している。各電流測定端子１２ａ〜１２ｄおよび各電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、それぞれ前面板１１の開口１４内部で電気計器５０の挿入方向を向いて配置されている。

電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、電気計器５０の１Ｓ端子５２ａに接続される１Ｓ用測定端子１２ａ、３Ｓ端子５２ｂに接続される３Ｓ用測定端子１２ｂ、３Ｌ端子５２ｃに接続される３Ｌ用測定端子１２ｃ、および１Ｌ端子５２ｄに接続される１Ｌ用測定端子１２ｄからなっている。これら電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、それぞれ対応する金属製の接点ベース２１ａ〜２１ｄに連結され、各接点ベース２１ａ〜２１ｄは、上述した端子用ブロック１８の下面に連結されている。さらに接点ベース２１ａ〜２１ｄに、それぞれ折り曲げられた銅板からなる電流用接続部材２２ａ〜２２ｄが接続され、電流用接続部材２２ａ〜２２ｄに、それぞれ電流用接続導線２３ａ〜２３ｄが接続されている（図４参照）。そして各電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、対応する接点ベース２１ａ〜２１ｄ、電流用接続部材２２ａ〜２２ｄ、および電流用接続導線２３ａ〜２３ｄを順次介して、図示しない試験装置に電気的に接続されている。

他方、電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、電気計器５０のＰ１端子５３ａに接続されるＰ１用測定端子１３ａ、Ｐ２端子５３ｂに接続されるＰ２用測定端子１３ｂ、およびＰ３端子５３ｃに接続されるＰ３用測定端子１３ｃからなっている。これら電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、それぞれ上述した端子用ブロック１８の前面に取り付けられている。また、電圧測定端子１３ａ〜１３ｃに、それぞれ電圧用接続導線２４ａ〜２４ｃが接続されている（図５参照）。そして電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、電圧用接続導線２４ａ〜２４ｃを介して、図示しない試験装置に電気的に接続されている。

ところで、移動体３０は、上述した昇降手段１９に連結されるとともに水平方向に延びる昇降板３１と、昇降板３１上に取り付けられたスプリングホルダ３３ａ〜３３ｇと、各スプリングホルダ３３ａ〜３３ｇに保持され、各電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄ外方にそれぞれ嵌め込まれる一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄとを有している。なお、図２、図４、および図６に示すように、一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄのうち、一対のスプリング体３２ａは、スプリングホルダ３３ａ、３３ｂにそれぞれ保持され、一対のスプリング体３２ｂは、スプリングホルダ３３ｃ、３３ｄにそれぞれ保持され、一対のスプリング体３２ｃは、スプリングホルダ３３ｄ、３３ｅにそれぞれ保持され、かつ、一対のスプリング体３２ｄは、スプリングホルダ３３ｆ、３３ｇにそれぞれ保持されている。

また昇降板３１上面には、鉛直方向に延びる複数のガイドバー３４が取り付けられている。ガイドバー３４は、昇降板３１と一体となって昇降し、この際、端子用ブロック１８を貫通して形成された貫通孔１８ａ内を摺動するようになっている。

移動体３０は、昇降手段１９の伸縮動作により一体となって昇降し、装置本体１０に対して係合位置（図２参照）と待機位置（図６参照）とをとるようになっている。

すなわち昇降手段１９を縮退させた場合、移動体３０が上昇し、移動体３０が係合位置に移動する（図２）。この係合位置において、移動体３０の一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、対応する電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄ外方に嵌め込まれ、この一対の端子板２６ａ〜２６ｄを電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄに対して押圧する。これに対して、昇降手段１９を伸長させた場合、移動体３０が下降し、移動体３０が待機位置に移動する（図６）。この待機位置において、移動体３０の一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、対応する電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄから外れる。

次に、図７（ａ）（ｂ）により、スプリング体および電流測定端子の構成について詳細に説明する。なお図７（ａ）は、待機位置におけるスプリング体および電流測定端子の関係を示す拡大正面図であり、図７（ｂ）は、係合位置におけるスプリング体および電流測定端子の関係を示す拡大正面図である。以下、１Ｓ端子５２ａに対応するスプリング体３２ａおよび電流測定端子１２ａについて代表して説明するが、他のスプリング体３２ｂ〜３２ｄおよび電流測定端子１２ｂ〜１２ｄについてもその構成は同様である。

図７（ａ）（ｂ）に示すように、スプリング体３２ａは、湾曲したステンレス鋼等の板バネからなるとともに、その両端がそれぞれスプリングホルダ３３ａ、３３ｂの取付溝３５内に取り付けられている。なおスプリングホルダ３３ａ、３３ｂは、合成樹脂などの非導電性材料からなっている。

また電流測定端子１２ａの各端子板２６ａは、それぞれ、係合位置（図７（ｂ））において電気計器５０の電流端子５２ａに当接する内側金属板２８ａと、内側金属板２８ａの外方に設けられ、係合位置において対応するスプリング体３２ａに当接して係合する外側金属板２８ｂとからなっている。すなわち、図７（ｂ）に示す係合位置において、一対のスプリング体３２ａは、対応する電流測定端子１２ａの一対の端子板２６ａの外側金属板２８ｂ外方に嵌め込まれ、各外側金属板２８ｂを介して各内側金属板２８ａを電流端子５２ａに対して押圧する。他方、図７（ａ）に示す待機位置において、一対の端子板２６ａの内側金属板２８ａ同士の間隔は、係合位置における内側金属板２８ａ同士の間隔より広がり、これにより電流端子５２ａと一対の端子板２６ａとは、互いにわずかに離間する。

なお各端子板２６ａのうち、内側金属板２８ａは、高い導電性を有する金属、例えば銅からなっている。他方、外側金属板２８ｂは、内側金属板２８ａと異なる材質からなり、例えば弾性を有するステンレス鋼等の金属からなっている。このように、電流測定端子１２ａの各端子板２６ａが内側金属板２８ａと外側金属板２８ｂとからなっていることにより、スプリング体３２ａが上下に移動する場合に、スプリング体３２ａと内側金属板２８ａとが直接摺接することがない。したがって、スプリング体３２ａによって内側金属板２８ａが摩耗することを防止することができる。

なお、スプリング体は、図８に示すように、一端がスプリングホルダ３３ａ〜３３ｇに埋設されたスプリングプランジャ３６からなっていても良い。図８において、各スプリングプランジャ３６は、先細の先端を有する筒体３７と、筒体３７の内部空間３７ａに沿って移動可能に設けられ、一部が筒体３７の内部空間３７ａから露出するボール３８と、筒体３７内に設けられ、ボール３８を筒体３７先端側へ押圧するバネ３９とを有している。そして各スプリングプランジャ３６は、スプリングホルダ３３ａ〜３３ｇに形成された取付孔３３ｓ内に取り付けられ、この際ボール３８の一部が電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄ側に突出するようになっている。なお図８に示すように、各スプリングホルダ３３ａ〜３３ｇは、それぞれ複数（図８では３つ）のスプリングプランジャ３６を保持していることが好ましい。

あるいは、スプリング体は、スプリングホルダ３３ａ〜３３ｇに取り付けられた多面接触子からなっていても良い。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
まず、予め図示しないスイッチを待機位置側に切り換えることにより、昇降手段１９を伸長させ、移動体３０を下降させて待機位置に移動しておく（図６）。次に、前面板１１の開口１４内に性能試験を行なう電気計器５０を挿入し、ストッパ１７に当接するまで電気計器５０をガイド部材１６に沿って奥側に押し込む。

この際、電気計器５０の各電流端子５２ａ〜５２ｄは、それぞれ対応する電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄ間に配置される。この場合、電流端子５２ａ〜５２ｄと一対の端子板２６ａ〜２６ｄとは、それぞれ互いにわずかに離間しているので、電流端子５２ａ〜５２ｄと各一対の端子板２６ａ〜２６ｄとの間は、まだ電気的に接続されていない。これに対して、電気計器５０の各電圧端子５３ａ〜５３ｃは、それぞれ対応する電圧測定端子１３ａ〜１３ｃの一対の端子板２７ａ〜２７ｃ間にしっかりと挿入され、各電圧端子５３ａ〜５３ｃと各一対の端子板２７ａ〜２７ｃとが互いに電気的に接続される。

次に、図示しないスイッチを係合位置側に切り換えることにより、昇降手段１９を縮退させ、移動体３０を上昇させて係合位置に移動する（図２）。これにより、移動体３０のスプリングホルダ３３ａ〜３３ｇおよび一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄが、装置本体１０に対して上昇する。この際、一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、対応する電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄに摺接しながら上昇する。その後、一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、各一対の端子板２６ａ〜２６ｄ外方にしっかりと嵌め込まれ、かつ一対の端子板２６ａ〜２６ｄを電流端子５２ａ〜５２ｄに対して挟んだ状態で押圧する。これにより、一対の端子板２６ａ〜２６ｄと対応する電流端子５２ａ〜５２ｄとが確実に接続される。

このようにして、電気計器用自動結線装置１００を介して電気計器５０と図示しない試験装置の電源側とが結線された後、試験装置から電流測定端子１２ａ〜１２ｄおよび電圧測定端子１３ａ〜１３ｃを介して電気計器５０に電流を流すことにより、電気計器５０の性能試験を行なう。

電気計器５０の性能試験が終了した後、図示しないスイッチを待機位置側に切り換える。これにより、昇降手段１９を伸長させ、移動体３０が下降する。次に、前面板１１の開口１４内から電気計器５０を抜き取る。その後、性能試験を行なう他の電気計器５０を、上述した方法と同様にして前面板１１の開口１４内に挿入し（電気計器５０を掛け替える）、性能試験を行なう。

このように、本実施の形態によれば、ボックス５１と、ボックス５１の背面５１ａから外方へ突出する電流端子５２ａ〜５２ｄおよび電圧端子５３ａ〜５３ｃとを有する電気計器５０の性能試験を行なう際、複数の電気計器５０を順番に容易に掛け替えることができ、効率よく性能試験を実施することができる。

また、本実施の形態によれば、移動体３０は、装置本体１０に対して係合位置と待機位置とをとり、移動体３０の一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、係合位置において、対応する電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄ外方に嵌め込まれて一対の端子板２６ａ〜２６ｄを電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄに押圧する。また、移動体３０の一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、待機位置において、対応する電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄから外れる。

このことにより、電気計器５０を掛け替える際には、移動体３０を待機位置とし、一対の端子板２６ａ〜２６ｄ同士を広げることにより、電気計器５０の各電流端子５２ａ〜５２ｄを一対の端子板２６ａ〜２６ｄ間に容易に挿入し、また各電流端子５２ａ〜５２ｄを一対の端子板２６ａ〜２６ｄ間から容易に取り外すことができる。したがって、電気計器５０の掛け替え作業が容易となる。これに対して、電気計器５０の性能試験を行なう際には、移動体３０を係合位置とし、各一対の端子板２６ａ〜２６ｄを電気計器５０の各電流端子５２ａ〜５２ｄに対して押圧する。このようにして、各一対の端子板２６ａ〜２６ｄと各電流端子５２ａ〜５２ｄとを確実に接続することができる。

さらに、本実施の形態によれば、一対の端子板２６ａ〜２６ｄにより電気計器５０の各電流端子５２ａ〜５２ｄを両側から挟み込む構造であるため、性能試験中に電気計器５０に対して負荷が加わることがない。また、前面板１１の開口１４内に電気計器５０を挿入した際、電気計器用自動結線装置１００の部品が前面板１１から前方にはみ出すことがないので、性能試験の作業を行ないやすい。

なお、電気計器５０は、図１に示すような三相３線式の電力量計の他、単相２線式、単相３線式、または三相４線式の電力量計であっても良い。すなわち電気計器５０は、２本、４本、または６本の電流端子を有するとともに、２本、３本、または４本の電圧端子を有していてもよい。これに対応して、装置本体１０は、各電流端子に接続される２本、４本、または６本の電流測定端子と、各電圧端子に接続される２本、３本、または４本の電圧測定端子とを有していても良い。

ところで、一般に、電気計器５０の電圧測定端子１３ａ〜１３ｃを流れる電流は、電気計器５０の電流測定端子１２ａ〜１２ｄを流れる電流と比べて小さい。このため、上述したように各電圧測定端子１３ａ〜１３ｃの一対の端子板２７ａ〜２７ｃ間に各電圧端子５３ａ〜５３ｃを差し込むだけで、各電圧測定端子１３ａ〜１３ｃと各電圧端子５３ａ〜５３ｃとを十分に電気的に接続することができる。しかしながら、これに限らず、電圧測定端子１３ａ〜１３ｃの構成を電流測定端子１２ａ〜１２ｄの構成と同様にしても良い。すなわち、移動体３０に電圧測定端子１３ａ〜１３ｃ用の一対のスプリング体を設け、この一対のスプリング体は、係合位置において、対応する電圧測定端子１３ａ〜１３ｃの一対の端子板２７ａ〜２７ｃ外方に嵌め込まれて一対の端子板２７ａ〜２７ｃを電気計器の電圧端子５３ａ〜５３ｃに押圧し、また待機位置において、対応する電圧測定端子１３ａ〜１３ｃの一対の端子板２７ａ〜２７ｃから外れるようになっていても良い。

性能試験を行なう電気計器を背面側から見た斜視図。 移動体が係合位置にある場合における、本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す正面図。 本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す側面図。 本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す水平断面図。 本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す水平断面図。 移動体が待機位置にある場合における、本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す正面図。 スプリング体および電流測定端子を示す拡大正面図。 スプリング体の変形例を示す断面図。

符号の説明

１０ 装置本体
１１ 前面板
１２ａ〜１２ｄ 電流測定端子
１３ａ〜１３ｃ 電圧測定端子
１４ 開口
１５ 固定板
１６ ガイド部材
１７ ストッパ
１８ 端子用ブロック
１９ 昇降手段（エアシリンダ）
２１ａ〜２１ｄ 接点ベース
２２ａ〜２２ｄ 電流用接続部材
２３ａ〜２３ｄ 電流用接続導線
２４ａ〜２４ｃ 電圧用接続導線
２６ａ〜２６ｄ 一対の端子板
２７ａ〜２７ｃ 一対の端子板
２８ａ 内側金属板
２８ｂ 外側金属板
３０ 移動体
３１ 昇降板
３２ａ〜３２ｄ スプリング体
３３ａ〜３３ｇ スプリングホルダ
３４ ガイドバー
５０ 電気計器
５１ ボックス
５２ａ〜５２ｄ 電流端子
５３ａ〜５３ｃ 電圧端子
１００ 電気計器用自動結線装置

Claims (7)

1. ボックスと、ボックスの一面から外方へ突出する電流端子および電圧端子とを有する電気計器が装着され、当該電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用自動結線装置において、
   各々が第１の端子板および第２の端子板からなる一対の平板状の端子板からなり、電流端子に接続される電流測定端子と、各々が一対の端子板からなり、電圧端子に接続される電圧測定端子とを有する装置本体と、
   装置本体に対して移動自在に設けられ、各電流測定端子の第１の端子板および第２の端子板の外方に嵌め込まれるとともに、一体となって移動する第１のスプリング体および第２のスプリング体からなる一対のスプリング体を有する移動体とを備え、
   移動体は、装置本体に対して係合位置と待機位置とをとり、
   移動体の一対のスプリング体は、係合位置において、対応する電流測定端子の一対の端子板外方に嵌め込まれて一対の平板状の端子板の各々を電気計器の一の電流端子に対して押圧し、第１のスプリング体が平板状の第１の端子板に摺接して当該第１の端子板を当該一の電流端子に対して押圧するとともに、第２のスプリング体が平板状の第２の端子板に摺接して当該第２の端子板を当該一の電流端子に対して押圧し、
   移動体の一対のスプリング体は、待機位置において、対応する電流測定端子の一対の端子板から外れることを特徴とする電気計器用自動結線装置。
2. 装置本体は、性能試験を行なう際に電気計器が挿入される開口を有する前面板を有し、
   装置本体の各電流測定端子および各電圧測定端子は、前面板の開口内部で電気計器の挿入方向を向いて配置されていることを特徴とする請求項１記載の電気計器用自動結線装置。
3. 装置本体は、前面板に対して垂直に連結された固定板と、固定板に固定され、移動体を昇降させる昇降手段とを有し、
   昇降手段は、移動体を上昇させることにより移動体を係合位置に移動し、移動体を下降させることにより移動体を待機位置に移動することを特徴とする請求項１または２記載の電気計器用自動結線装置。
4. 移動体は、スプリング体を保持するスプリングホルダを有し、
   スプリング体は、両端がスプリングホルダに取り付けられた湾曲した板バネからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の電気計器用自動結線装置。
5. 移動体は、スプリング体を保持するスプリングホルダを有し、
   スプリング体は、一端がスプリングホルダに埋設されたスプリングプランジャからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の電気計器用自動結線装置。
6. 電流測定端子の各端子板は、それぞれ、係合位置において電気計器の電流端子に当接する内側金属板と、内側金属板の外方に設けられ、係合位置において対応するスプリング体に係合する外側金属板とを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載の電気計器用自動結線装置。
7. 電気計器は、単相２線式、単相３線式、三相３線式、または三相４線式の電気計器からなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気計器用自動結線装置。

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