JP5209072B2 - 電気計器用自動結線装置 - Google Patents

Description

本発明は、ボックスと、ボックスの一面から外方へ突出する電流端子および電圧端子とを有する電気計器が装着され、当該電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用自動結線装置に関する。

従来より、試験装置を用いて、電力量計が所定の規格を満たしているかを検査する性能試験が行なわれている。このような性能試験を行なう場合、測定する電力量計毎に、試験装置の電源側の接続導線と電力量計の各外部端子とを結線する必要がある。この場合、試験装置の電源側の接続導線と電力量計の各外部端子とは、例えば検定試験台に設けられた結線器を介して互いに接続される。

ボックスと、ボックスの一面から外方へ突出する外部端子を有する電力量計と、試験装置の電源側とを自動で結線する自動結線器として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。

特開２０１０−３８７６７号公報

特許文献１に記載された自動結線器においては、移動体が電気計器の背面に対して平行に移動し、これにより、移動体の一対のスプリング体が、電流測定端子の一対の端子板の外方に嵌め込まれるようになっている。しかしながら、電気計器の種類によっては、例えば背面の周囲に囲い等の突起物が設けられているものがあり、このような電気計器を上記自動結線器に装着した場合、電気計器の背面に平行に移動してきた移動体と、電気計器の突起物とが干渉してしまうという問題がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、電気計器の突起物と移動体とが干渉することを防止し、様々な種類の電気計器の性能試験を効率よく実施することが可能な電気計器用自動結線装置を提供することを目的とする。

本発明は、ボックスと、ボックスの一面から外方へ突出する電流端子および電圧端子とを有する電気計器が装着され、当該電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用自動結線装置において、各々が平行に配置された一対の端子板からなり、電流端子に接続される電流測定端子を有する装置本体と、装置本体に対して電気計器の装着方向に移動自在に設けられ、各電流測定端子の一対の端子板外方に嵌め込まれる一対のスプリング体を有する移動体とを備え、移動体は、装置本体に対して係合位置と待機位置とをとり、移動体の一対のスプリング体は、係合位置において、対応する電流測定端子の一対の端子板外方に嵌め込まれて一対の端子板を電気計器の電流端子に対して押圧し、待機位置において、移動体の一対のスプリング体は、対応する電流測定端子の一対の端子板から外れ、一対の端子板は、各々基端側から先端側へ延びる本体部と、先端側において本体部から側方に突出する当接部とを有し、移動体が待機位置から係合位置に移動する際、一対のスプリング体は、一対の端子板の本体部側方を通過した後、一対の端子板の先端側に位置する当接部に達して当該当接部を押圧することを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、移動体に、電圧端子に接続される電圧測定端子が設けられていることを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、装置本体は、固定板と、固定板に固定され、移動体を電気計器の装着方向に移動させる進退部材とを有し、進退部材は、移動体を前方に移動することにより移動体が係合位置をとるようにし、移動体を後方に移動することにより移動体が待機位置をとるようにすることを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、移動体は、スプリング体を保持するスプリングホルダを有し、スプリング体は、両端がスプリングホルダに取り付けられた湾曲した板バネからなることを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、板バネからなるスプリング体は、電気計器の電流端子に接触する頂部を有し、この頂部は、スプリング体が電気計器の電流端子に接触していない状態で、スプリング体の側方から見てスプリング体の中心より前方に位置していることを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明は、電気計器は、単相２線式、単相３線式、三相３線式、または三相４線式の電気計器からなることを特徴とする電気計器用自動結線装置である。

本発明によれば、一対の端子板は、各々基端側から先端側へ延びる本体部と、先端側において本体部から側方に突出する当接部とを有し、移動体が待機位置から係合位置に移動する際、一対のスプリング体は、一対の端子板の本体部側方を通過した後、一対の端子板の先端側に位置する当接部に達して当該当接部を押圧する。このことにより、電気計器の性能試験を行なう際、電気計器の突起物と移動体とが干渉することがなく、電気計器と試験装置の電源側とを自動で結線することができる。また、自動結線装置の内部空間を効率的に用いることができるので、装置全体の大きさをコンパクトにすることができる。

性能試験を行なう電気計器を背面側から見た斜視図。 移動体が待機位置にある場合における、本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す斜視図。 移動体が待機位置にある場合における、本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す正面図（図２のIII方向矢視図）。 移動体が待機位置にある場合における、本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す平面図（図２のIV方向矢視図）。 移動体が待機位置にある場合における、本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す側面図（図２のＶ方向矢視図）。 移動体が係合位置にある場合における、本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す正面図（図３に対応する図）。 移動体が係合位置にある場合における、本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す平面図（図４に対応する図）。 移動体が係合位置にある場合における、本発明の一実施の形態による電気計器用自動結線装置を示す側面図（図５に対応する図）。 電流測定端子の一対の端子板を示す斜視図。 移動体の一対のスプリング体を示す側面図。 電流測定端子の一対の端子板の変形例を示す図。

以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図１１を参照して説明する。なお、以下においては、図１乃至図１１に示すようにＺ軸正方向が鉛直方向上方を向いているものとして説明するが、これに限られるものではない。例えば、Ｙ軸負方向が鉛直方向上方を向いていても良い。

電気計器の構成
まず、図１により、本実施の形態による電気計器用自動結線装置を用いて性能試験を行なう電気計器の概略について説明する。

図１に示す電気計器５０は、例えば電力を積算して計量する電力量計からなっている。この電気計器５０は、略直方体形状のボックス５１と、ボックス５１の一面（背面）５１ａから外方へ突出する４本の平面略Ｕ字形状からなる電流端子５２ａ〜５２ｄと、ボックス５１の背面５１ａに設けられた３個の電圧端子５３ａ〜５３ｃとを有している。

このうち４本の電流端子５２ａ〜５２ｄは、それぞれ、１Ｓ端子５２ａ、３Ｓ端子５２ｂ、３Ｌ端子５２ｃ、および１Ｌ端子５２ｄから構成されており、横方向に一直線状に並んで配置されている。

また３個の電圧端子５３ａ〜５３ｃは、それぞれ、Ｐ１端子５３ａ、Ｐ３端子５３ｂ、およびＰ２端子５３ｃから構成されており、電流端子５２ａ〜５２ｄより下方の位置において、横方向に並んで配置されている。なお、ボックス５１の背面５１ａであって、電流端子５２ａ〜５２ｄより上方の位置には、２本の嵌合端子５４が突設されている。

ボックス５１の背面５１ａの下部外周には、囲い部材５５が設けられている。囲い部材５５は、底面５５ａと、底面５５ａの両側に位置する一対の側面５５ｂ、５５ｃとを有している。

電気計器用自動結線装置の構成
次に、図２乃至図８により、本実施の形態による電気計器用自動結線装置の概略について説明する。なお、図２乃至図８のうち、図２乃至図５は、それぞれ移動体３０が待機位置にあり、電気計器５０が装着されていない状態を示しており、図６乃至図８は、それぞれ移動体３０が係合位置にあり、電気計器５０が装着された状態を示している。

図２乃至図８に示す電気計器用自動結線装置１００は、上述した電気計器５０が装着され、当該電気計器５０を図示しない試験装置に接続することにより、電気計器５０の性能試験を行なうものである。このような電気計器用自動結線装置１００は、固定された装置本体１０と、装置本体１０に対して電気計器５０の装着方向（Ｙ軸方向）に移動自在に設けられた移動体３０とを備えている。

このうち装置本体１０は、水平方向に延びる固定板１５と、固定板１５の前方（Ｙ軸負方向）に連結された底面板４１とを有している。また、固定板１５上には、移動体３０を電気計器５０の装着方向（Ｙ軸方向）に移動させる、例えばエアシリンダからなる進退部材１９が固定されている。さらに、底面板４１上に、移動体３０を電気計器５０の装着方向（Ｙ軸方向）に沿って案内する一対のガイドレール（案内部材）４２が設けられている。

ところで、装置本体１０は、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄにそれぞれ接続される電流測定端子１２ａ〜１２ｄを有している。電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、各々が平行に配置されたＬ字状の一対の端子板２６ａ〜２６ｄからなっている。各電流測定端子１２ａ〜１２ｄの端子板２６ａ〜２６ｄは、それぞれ水平面（ＸＹ平面）に対して平行に配置されている。また、各電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、それぞれ電気計器５０側（Ｙ軸負方向側）を向いて配置されている。

電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、電気計器５０の１Ｓ端子５２ａに接続される１Ｓ用測定端子１２ａと、３Ｓ端子５２ｂに接続される３Ｓ用測定端子１２ｂと、３Ｌ端子５２ｃに接続される３Ｌ用測定端子１２ｃと、１Ｌ端子５２ｄに接続される１Ｌ用測定端子１２ｄとからなっている。これら電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、それぞれ対応する金属製の接点ベース２１ａ〜２１ｄに連結されており、各接点ベース２１ａ〜２１ｄは、上述した固定板１５上に連結されている。

さらに接点ベース２１ａ〜２１ｄに、それぞれ電流用接続導線２３ａ〜２３ｄが接続されている（図４参照）。そして各電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、対応する接点ベース２１ａ〜２１ｄおよび電流用接続導線２３ａ〜２３ｄを順次介して、図示しない試験装置に電気的に接続されている。

本実施の形態において、一対の端子板２６ａ〜２６ｄは、各々基端側から先端側へ延びる本体部２９ｂと、先端側において本体部から側方に突出する当接部２９ａとを有している。各端子板２６ａ〜２６ｄは、平板状であり、それぞれ平面Ｌ字形状をなしている（図２、図４および図７参照）。なお、端子板２６ａ〜２６ｄの詳細については後述する。

一方、移動体３０は、水平方向に延びる押圧ブロック４５と、押圧ブロック４５の前面側に設けられたスプリングホルダ３３ａ〜３３ｆとを有している。このうち押圧ブロック４５は、一対のバー４３および基端ブロック４４を介して進退部材１９の軸１９ａに連結されている。

また、各スプリングホルダ３３ａ〜３３ｆには、スプリング体３２ａ〜３２ｄが保持されている。各スプリング体３２ａ〜３２ｄは、それぞれ対をなしており、一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは各々互いに平行に配置されている。この一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、移動体３０が係合位置をとる際、それぞれ各電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄ外方に嵌め込まれるようになっている（図６および図８参照）。

なお、図３および図６に示すように、スプリング体３２ａ〜３２ｄのうち、一対のスプリング体３２ａは、スプリングホルダ３３ａ、３３ｂにそれぞれ保持され、一対のスプリング体３２ｂは、スプリングホルダ３３ｃ、３３ｄにそれぞれ保持され、一対のスプリング体３２ｃは、スプリングホルダ３３ｃ、３３ｄにそれぞれ保持され、かつ、一対のスプリング体３２ｄは、スプリングホルダ３３ｅ、３３ｆにそれぞれ保持されている。

また押圧ブロック４５の下側両端部には、それぞれ端部ブロック４７が設けられており、各端部ブロック４７は、それぞれ摺動体４６を介してガイドレール４２に摺動自在に取り付けられている。

また、スプリングホルダ３３ｂ、３３ｄおよび端子ホルダ４８には、それぞれ電圧測定端子１３ａ〜１３ｃが設けられている。各電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、移動体３０が係合位置をとる際、電気計器５０の対応する電圧端子５３ａ〜５３ｃに当接して接続される（図８参照）。これら電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、それぞれ電気計器５０側（Ｙ軸負方向側）を向いて配置されている。なお、端子ホルダ４８は、スプリングホルダ３３ｄ、３３ｆ間において、押圧ブロック４５前面側に設けられている。

これら電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、電気計器５０のＰ１端子５３ａに接続されるＰ１用測定端子１３ａと、Ｐ３端子５３ｂに接続されるＰ３用測定端子１３ｂと、Ｐ２端子５３ｃに接続されるＰ２用測定端子１３ｃとからなっている。各電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、バネ力等によって電気計器５０側（Ｙ軸負方向側）に付勢されており、それぞれスプリングホルダ３３ｂ、３３ｄおよび端子ホルダ４８から電気計器５０側に向けてわずかに突出している。

また図４および図７に示すように、電圧測定端子１３ａ〜１３ｃには、それぞれ電圧用接続導線２４ａ〜２４ｃが接続されている。そして電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、電圧用接続導線２４ａ〜２４ｃを介して、図示しない試験装置に電気的に接続されている。

このような構成からなる移動体３０は、進退部材１９の伸縮動作により、一体となって移動し、装置本体１０に対して係合位置（図６乃至図８参照）と待機位置（図２乃至図５参照）とをとるようになっている。

すなわち進退部材１９が縮退している場合、移動体３０は後方（Ｙ軸正方向）に位置しており、移動体３０は待機位置をとる（図２乃至図５）。この待機位置において、移動体３０の一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、対応する電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄから外れている。同様に、移動体３０の電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、対応する電圧端子５３ａ〜５３ｃから外れている。

これに対して、進退部材１９を伸長させた場合、移動体３０が前方（Ｙ軸負方向）に移動し、移動体３０が係合位置に移動する（図６乃至図８）。この際、一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、一対の端子板２６ａ〜２６ｄの本体部２９ｂ側方を通過し、一対の端子板２６ａ〜２６ｄの先端側に位置する当接部２９ａに達する。この係合位置において、移動体３０の一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、対応する電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄ外方に嵌め込まれ、一対の端子板２６ａ〜２６ｄの当接部２９ａを電流端子５２ａ〜５２ｄに対して上下から押圧する。

なお、移動体３０を構成する、スプリングホルダ３３ａ〜３３ｆ、押圧ブロック４５、端部ブロック４７および端子ホルダ４８は、一体化した部材から構成されていても良い。この場合、スプリングホルダ３３ａ〜３３ｆ、押圧ブロック４５、端部ブロック４７および端子ホルダ４８は、合成樹脂などの非導電性材料からなっていることが好ましい。

次に、図９により、電流測定端子の一対の端子板の構成について詳細に説明する。図９は、一対の端子板を示す斜視図である。以下、１Ｓ端子５２ａに対応する電流測定端子１２ａについて説明するが、他の電流測定端子１２ｂ〜１２ｄについても、その構成は略同様である。

上述したように、各端子板２６ａは、それぞれ基端側（Ｙ軸正方向側）から先端側（Ｙ軸負方向側）へ延びる細長い本体部２９ｂと、本体部２９ｂに連結され、先端側において本体部２９ｂから側方に突出する当接部２９ａとを有するＬ字形状をなしている。このように各端子板２６ａの形状をＬ字状としたことにより、本体部２９ｂの基端側の側方（図９においては本体部２９ｂの手前側）に、スプリング体３２ａが通過するための空間が形成される。

また、当接部２９ａの先端側（Ｙ軸負方向側）には、当接部２９ａの幅方向に沿って第１傾斜面６１が形成されている。この第１傾斜面６１は、電気計器５０を電気計器用自動結線装置１００に装着する際、一対の端子板２６ａ間に１Ｓ端子５２ａを挿入しやすくするためのものである。

さらに、当接部２９ａの基端側（Ｙ軸正方向側）には、当接部２９ａの幅方向に沿って第２傾斜面６２が形成されている。この第２傾斜面６２は、移動体３０が待機位置から係合位置に移動する際、その上をスプリング体３２ａが摺動するものである。また、本体部２９ｂには、接点ベース２１ａに取り付けるためのねじを挿入する孔６４が穿設されている。

このような端子板２６ａは、例えば銅または銅合金等の金属からなっていても良く、さらにその表面に金めっき等の表面処理が施されていても良い。

なお、図９において、各端子板２６ａは平面Ｌ字形状からなっているが、これに限られるものではない。例えば、図１１に示すように、各端子板２６ａは平面クランク形状からなっていても良い。図１１において、各端子板２６ａは、それぞれ基端側（Ｙ軸正方向側）から先端側（Ｙ軸負方向側）へ延びる細長い本体部２９ｂと、本体部２９ｂに連結され、先端側において本体部２９ｂから側方に突出する当接部２９ａとを有し、本体部２９ｂの先端側には切欠部６５が形成されている。装着する電気計器５０によっては電流端子５２ａの近傍に突起が設けられているものがあり、このような切欠部６５を設けることにより、電気計器５０の突起が各端子板２６ａと干渉することを防止することができる。

次に、図１０により、スプリング体の構成について詳細に説明する。図１０は、スプリング体を示す側面図である。以下、１Ｓ端子５２ａに対応するスプリング体３２ａについて説明するが、他のスプリング体３２ｂ〜３２ｄについてもその構成は同様である。

図１０に示すように、スプリング体３２ａは、湾曲したステンレス鋼等の板バネからなるとともに、その両端がそれぞれスプリングホルダ３３ａ、３３ｂの取付溝３５内に取り付けられている。

また、板バネからなるスプリング体３２ａは、それぞれ取付溝３５内に挿入される平坦部６７ａと、平坦部６７ａ間に位置するバネ本体部６７ｂとを有している。このうちバネ本体部６７ｂの頂点に、電気計器５０の電流端子５２ａに接触する頂部６７ｃが形成されている。この頂部６７ｃは、スプリング体３２ａが電流端子５２ａに接触していない状態で（すなわち待機位置において）、スプリング体３２ａの側方から見てスプリング体３２ａの中心線ＣＬより前方（Ｙ軸負方向側）に位置している。

このように構成することにより、移動体３０が待機位置から係合位置まで移動する際、スプリング体３２ａの広い部分を端子板２６ａの当接部２９ａに摺接させることができる。これにより、スプリング体３２ａと電流端子５２ａとをより確実に接触させることができる。

本実施の形態の作用
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。

まず、図示しないスイッチを予め待機位置側に切り換えることにより、進退部材１９を縮退させ、移動体３０を後方（Ｙ軸正方向）に移動させて待機位置としておく（図２乃至図５）。

次に、性能試験を行なう電気計器５０を電気計器用自動結線装置１００に対して装着し、囲い部材５５が底面板４１に当接するまで、電気計器５０を装置本体１０に対して後方に押し込む。

この際、電気計器５０の各電流端子５２ａ〜５２ｄは、それぞれ対応する電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄ間に配置される。この場合、電流端子５２ａ〜５２ｄと一対の端子板２６ａ〜２６ｄとは、それぞれ互いに上下方向にわずかに離間しているので、電流端子５２ａ〜５２ｄと各一対の端子板２６ａ〜２６ｄとの間は、まだ電気的に接続されていない。

次に、図示しないスイッチを係合位置側に切り換えることにより、進退部材１９を伸長させる。このとき移動体３０は、ガイドレール４２に案内されて、後方（Ｙ軸正方向）から前方（Ｙ軸負方向）に向けて移動して係合位置をとる（図６乃至図８）。

この間、移動体３０のスプリングホルダ３３ａ〜３３ｆおよび一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、一体となって装置本体１０に対して前方に移動する。このとき、一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、対応する電流測定端子１２ａ〜１２ｄの一対の端子板２６ａ〜２６ｄの本体部２９ｂ側方を通過し、その後、一対の端子板２６ａ〜２６ｄの当接部２９ａに達する。さらに、一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、当接部２９ａの第２傾斜面６２（図９参照）に案内されて、当接部２９ａ上を摺動しながらこの当接部２９ａを押圧する。

その後、一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、各一対の端子板２６ａ〜２６ｄの当接部２９ａ外方にしっかりと嵌め込まれ、一対の端子板２６ａ〜２６ｄを、電流端子５２ａ〜５２ｄを挟んだ状態で上下から押圧する。これにより、一対の端子板２６ａ〜２６ｄと、対応する電流端子５２ａ〜５２ｄとが確実に接続される。

同時に、移動体３０の電圧測定端子１３ａ〜１３ｃも装置本体１０に対して前方（Ｙ軸負方向）に移動し、対応する電気計器５０の各電圧端子５３ａ〜５３ｃに対して当接して接触する（図８参照）。これにより、各電圧端子５３ａ〜５３ｃと各電圧測定端子１３ａ〜１３ｃとが互いに電気的に接続される。

なお、一般に電気計器５０の電圧測定端子１３ａ〜１３ｃを流れる電流は、電流測定端子１２ａ〜１２ｄを流れる電流と比べて小さい。このため、各電圧測定端子１３ａ〜１３ｃを各電圧端子５３ａ〜５３ｃに当接させるだけで、各電圧測定端子１３ａ〜１３ｃと各電圧端子５３ａ〜５３ｃとを十分に電気的に接続することができる。

このようにして、電気計器用自動結線装置１００を介して、電気計器５０と図示しない試験装置の電源側とが結線される。その後、電流測定端子１２ａ〜１２ｄおよび電圧測定端子１３ａ〜１３ｃを介して、試験装置から電気計器５０に電流を流すことにより、電気計器５０の性能試験を行なう。

電気計器５０の性能試験が終了した後、図示しないスイッチを待機位置側に切り換える。これにより、進退部材１９を縮退させ、移動体３０を後方（Ｙ軸正方向）に移動する。次に、電気計器用自動結線装置１００から電気計器５０を取り外す。その後、性能試験を行なう他の電気計器５０を、上述した方法と同様にして電気計器用自動結線装置１００に装着し（電気計器５０を掛け替える）、次の性能試験を行なう。

このように、本実施の形態によれば、ボックス５１と、ボックス５１の背面５１ａから外方へ突出する電流端子５２ａ〜５２ｄおよび電圧端子５３ａ〜５３ｃとを有する電気計器５０の性能試験を行なう際、複数の電気計器５０を順番に容易に掛け替えることができ、効率よく性能試験を実施することができる。

とりわけ本実施の形態によれば、一対の端子板２６ａ〜２６ｄは、各々基端側から先端側へ延びる本体部２９ｂと、先端側において本体部２９ｂから側方に突出する当接部２９ａとを有している。また、移動体３０が待機位置から係合位置に移動する際、一対のスプリング体３２ａ〜３２ｄは、一対の端子板２６ａ〜２６ｄの本体部２９ｂ側方を通過した後、一対の端子板２６ａ〜２６ｄの先端側に位置する当接部２９ａに達して当該当接部２９ａを押圧する。

このことにより、電気計器５０の性能試験を行なう際、電気計器５０の突起物（例えば囲い部材５５）と移動体３０とが干渉することがなく、電気計器５０と試験装置の電源側とを自動で結線することができる。

また、本実施の形態によれば、電気計器用自動結線装置１００の内部空間（例えば底面板４１上の空間）を効率的に利用することができるので、装置全体の大きさをコンパクトに構成することができる。

さらに、本実施の形態によれば、電気計器５０を掛け替える際には、移動体３０を待機位置とし、一対の端子板２６ａ〜２６ｄ同士の間を広げることにより、電気計器５０の各電流端子５２ａ〜５２ｄを一対の端子板２６ａ〜２６ｄ間に容易に挿入したり、一対の端子板２６ａ〜２６ｄ間から容易に取り外したりすることができる。したがって、電気計器５０の掛け替え作業が容易となる。

一方、電気計器５０の性能試験を行なう際には、移動体３０を係合位置とし、各一対の端子板２６ａ〜２６ｄを電気計器５０の各電流端子５２ａ〜５２ｄに対して押圧することにより、各一対の端子板２６ａ〜２６ｄと各電流端子５２ａ〜５２ｄとを確実に接続することができる。

さらに、本実施の形態によれば、一対の端子板２６ａ〜２６ｄにより電気計器５０の各電流端子５２ａ〜５２ｄを両側から挟み込む構造であるため、性能試験中に電気計器５０に対して負荷が加わることがない。

なお、電気計器５０は、図１に示すような三相３線式の電力量計の他、単相２線式、単相３線式、または三相４線式の電力量計であっても良い。すなわち電気計器５０は、２本、４本、または６本の電流端子を有するとともに、２本、３本、または４本の電圧端子を有していてもよい。これに対応して、装置本体１０は、各電流端子に接続される２本、４本、または６本の電流測定端子と、各電圧端子に接続される２本、３本、または４本の電圧測定端子とを有していても良い。

１０ 装置本体
１２ａ〜１２ｄ 電流測定端子
１３ａ〜１３ｃ 電圧測定端子
１５ 固定板
１９ 進退部材
１９ａ 軸
２１ａ〜２１ｄ 接点ベース
２３ａ〜２３ｄ 電流用接続導線
２４ａ〜２４ｃ 電圧用接続導線
２６ａ〜２６ｄ 一対の端子板
２９ａ 当接部
２９ｂ 本体部
３０ 移動体
３２ａ〜３２ｄ スプリング体
３３ａ〜３３ｆ スプリングホルダ
３５ 取付溝
４１ 底面板
４２ ガイドレール（案内部材）
４３ バー
４４ 基端ブロック
４５ 押圧ブロック
４６ 摺動体
４７ 端部ブロック
４８ 端子ホルダ
５０ 電気計器
５１ ボックス
５１ａ 背面
５２ａ〜５２ｄ 電流端子
５３ａ〜５３ｃ 電圧端子
５４ 嵌合端子
５５ 囲い部材
５５ａ 底面
５５ｂ、５５ｃ 側面
６１ 第１傾斜面
６２ 第２傾斜面
６４ 孔
６５ 切欠部
６７ａ 平坦部
６７ｂ バネ本体部
６７ｃ 接触部
１００ 電気計器用自動結線装置

Claims (6)

1. ボックスと、ボックスの一面から外方へ突出する電流端子および電圧端子とを有する電気計器が装着され、当該電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用自動結線装置において、
   各々が平行に配置された一対の端子板からなり、電流端子に接続される電流測定端子を有する装置本体と、
   装置本体に対して電気計器の装着方向に移動自在に設けられ、各電流測定端子の一対の端子板外方に嵌め込まれる一対のスプリング体を有する移動体とを備え、
   移動体は、装置本体に対して係合位置と待機位置とをとり、移動体の一対のスプリング体は、係合位置において、対応する電流測定端子の一対の端子板外方に嵌め込まれて一対の端子板を電気計器の電流端子に対して押圧し、待機位置において、移動体の一対のスプリング体は、対応する電流測定端子の一対の端子板から外れ、
   一対の端子板は、各々基端側から先端側へ延びる本体部と、先端側において本体部から側方に突出する当接部とを有し、
   移動体が待機位置から係合位置に移動する際、一対のスプリング体は、一対の端子板の本体部側方を通過した後、一対の端子板の先端側に位置する当接部に達して当該当接部を押圧することを特徴とする電気計器用自動結線装置。
2. 移動体に、電圧端子に接続される電圧測定端子が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気計器用自動結線装置。
3. 装置本体は、固定板と、固定板に固定され、移動体を電気計器の装着方向に移動させる進退部材とを有し、
   進退部材は、移動体を前方に移動することにより移動体が係合位置をとるようにし、移動体を後方に移動することにより移動体が待機位置をとるようにすることを特徴とする請求項１または２記載の電気計器用自動結線装置。
4. 移動体は、スプリング体を保持するスプリングホルダを有し、スプリング体は、両端がスプリングホルダに取り付けられた湾曲した板バネからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の電気計器用自動結線装置。
5. 板バネからなるスプリング体は、電気計器の電流端子に接触する頂部を有し、この頂部は、スプリング体が電気計器の電流端子に接触していない状態で、スプリング体の側方から見てスプリング体の中心より前方に位置していることを特徴とする請求項４記載の電気計器用自動結線装置。
6. 電気計器は、単相２線式、単相３線式、三相３線式、または三相４線式の電気計器からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載の電気計器用自動結線装置。

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