JP6538212B1 - 電気計器用結線器 - Google Patents

Abstract

【課題】電気計器を電気計器用結線器から引き抜く作業を効率よく実施することが可能な、電気計器用結線器を提供する。【解決手段】電気計器用結線器１００は、電気計器５０を試験装置に接続することにより性能試験を行なうものである。電気計器用結線器１００は、電気計器５０が装着されるとともに開口１７を有するベース１８と、ベース１８に設けられた計器解放機構３０と、を備えている。計器解放機構３０は、ベース１８に対して移動自在なレバー３１と、レバー３１に移動自在に設けられた押し手３２とを有し、押し手３２は、レバー３１に連動して開口１７から出没自在である。【選択図】図６

Description

本発明は、電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用結線器に関する。

従来より、試験装置を用いて、電力量計が所定の規格を満たしているかを検査する性能試験が行なわれている。このような性能試験を行なう場合、測定する電力量計毎に、試験装置の電源側の接続導線と電力量計の各外部端子とを結線する必要がある。この場合、試験装置の電源側の接続導線と電力量計の各外部端子とは、例えば検定試験台に設けられた結線器を介して互いに接続される。

また従来、電力量計と試験装置との間の結線作業を自動で行なう自動結線器が実用化されている。このような結線器として、例えば、筐体の一面から外方へ突出する電流端子を有するユニット式電力量計と、試験装置とを接続する結線器が知られている（特許文献１参照）。

特開２０１５−１１０２２号公報

ところで、従来の結線器においては、ユニット式電力量計の電流端子を結線器の受け端子に差し込むことで結線し、試験終了後、ユニット式電力量計の電流端子を受け端子から引き抜くことで解線するのが一般的である。

しかしながら、結線器の受け端子に狭持されたユニット式電力量計を引き抜く作業は労力を要する。とりわけ、１２０Ａのユニット式電力量計の電流端子は、結線器との接触部が広いため、引き抜く作業は労力を要し、作業時間がかかるという課題がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、電気計器を電気計器用結線器から引き抜く作業を効率よく実施することが可能な、電気計器用結線器を提供することを目的とする。

本発明は、電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用結線器において、前記電気計器が装着されるとともに開口を有するベースと、前記ベースに設けられた計器解放機構と、を備え、前記計器解放機構は、前記ベースに対して移動自在なレバーと、前記レバーに移動自在に設けられた押し手とを有し、前記押し手は、前記レバーに連動して前記開口から出没自在である、電気計器用結線器である。

本発明は、前記押し手は、前記電気計器の両側に対応する位置に一対設けられている、電気計器用結線器である。

本発明は、前記レバーは駆動機構に連結され、前記駆動機構によって前記レバーが回動するようになっている、電気計器用結線器である。

本発明は、前記押し手は、一対の押圧部と、前記一対の押圧部の間に設けられた凹み部とを有する、電気計器用結線器である。

本発明は、前記ベースに、前記ベースの背面側と前記ベースの前面側との間で空気を通過させる通風スリットが貫通形成されている、電気計器用結線器である。

本発明は、前記ベースに電流測定端子が設けられ、前記電流測定端子に接触するか又は前記電流測定端子の近傍に、前記電流測定端子の温度を測定する温度センサが設けられている、電気計器用結線器である。

本発明は、前記電気計器用結線器は、その下部よりも上部が背面側に位置するように傾斜して配置されている、電気計器用結線器である。

本発明によれば、電気計器を電気計器用結線器から引き抜く作業を効率よく実施することができる。

図１は、性能試験を行なう電気計器（定格電流６０Ａのユニット式電力量計）を背面側から見た斜視図。 図２は、性能試験を行なう電気計器（定格電流１２０Ａのユニット式電力量計）を背面側から見た斜視図。 図３は、本発明の一実施の形態による電気計器用結線器および電気計器を示す斜視図。 図４は、本発明の一実施の形態による電気計器用結線器を示す正面図。 図５は、本発明の一実施の形態による電気計器用結線器の計器解放機構を分解した状態を示す側面図。 図６（ａ）（ｂ）は、それぞれ計器解放機構が退避位置および解放位置にある状態を示す側面図。 図７は、本発明の一実施の形態による電気計器用結線器を背面側から見た斜視図。 図８は、電流測定端子を示す斜視図。 図９は、結線器ユニットを示す正面図。

以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図９を参照して説明する。以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

図１は、性能試験を行なう電気計器を背面側から見た斜視図であり、図２は、他の例による電気計器を背面側から見た斜視図である。

まず、図１により、本実施の形態による電気計器用結線器を用いて性能試験を行なう電気計器の概略について説明する。

図１に示す電気計器５０は、電力を積算して計量する電力量計からなっている。具体的には、電気計器５０は、ユニットケースに納めて各需要家に取り付けられて使用されるユニット式電力量計であり、定格電流６０Ａのユニット式電力量計である。

この電気計器５０は、ケース５１と、ケース５１の背面（一面）５１ａから外方へ突出する４本の略矩形板状の電流端子（刃端子）５２ａ〜５２ｄと、ケース５１の背面５１ａから外方へ突出する３本の略矩形板状の電圧端子（刃端子）５３ａ〜５３ｃとを有している。

このうちケース５１は略直方体形状であり、上述した背面５１ａと、一対の側面５１ｂ、５１ｃと、天面５１ｄと、底面５１ｅと、前面５１ｆとを有している。

４本の電流端子５２ａ〜５２ｄは、それぞれ、１Ｓ端子５２ａ、３Ｓ端子５２ｂ、３Ｌ端子５２ｃ、および１Ｌ端子５２ｄから構成されており、横方向（Ｙ方向）に並んで配置されている。また３本の電圧端子５３ａ〜５３ｃは、それぞれ、Ｐ１端子５３ａ、Ｐ２端子５３ｂ、およびＰ３端子５３ｃから構成されており、電流端子５２ａ〜５２ｄよりも上方（Ｚ方向プラス側）の位置において横方向（Ｙ方向）に並んで配置されている。

また、ケース５１の一対の側面５１ｂ、５１ｃには、それぞれ耳部５５が突設されている。耳部５５は、それぞれ薄肉部５５ａと厚肉部５５ｂとを有し、各厚肉部５５ｂには、それぞれ背面５１ａ方向に突出するように取付ネジ５４が設けられている。

図２に示す電気計器５０は、定格電流１２０Ａのユニット式電力量計である。この電気計器５０は、ケース５１の高さ（Ｚ方向の長さ）が、図１に示す電気計器５０のケース５１よりも大きなっている。また、各耳部５５は、それぞれ一対の薄肉部５５ａと、一対の薄肉部５５ａの間に位置する厚肉部５５ｂとを有している。図２において、図１に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

次に、図３および図４により、本実施の形態による電気計器用結線器の概略について説明する。なお、本明細書において、「前面側」とは、電気計器５０の挿入方向に対して手前側（Ｘ方向マイナス側）をいい、「背面側」とは、電気計器５０の挿入方向に対して奥側（Ｘ方向プラス側）をいう。

図３および図４に示す電気計器用結線器１００は、上述した電気計器５０（図２参照）が装着され、当該電気計器５０を図示しない試験装置に接続することにより、電気計器５０の性能試験を行なうものである。このような電気計器用結線器１００は、電気計器５０が装着されるベース１８と、ベース１８の背面側に設けられた計器解放機構３０と、を備えている。

ベース１８の前面側には、性能試験を行なう際に電気計器５０が挿入される計器挿入口１４を有するとともに上下左右方向（ＺＹ平面方向）に延びる前面板１１が配置されている。計器挿入口１４の背面側には、前面板１１に対してそれぞれ垂直に配置された計器挿入口天面１５ａと、計器挿入口側面１５ｂ、１５ｃと、計器挿入口底面１５ｄとが形成されている。また計器挿入口１４の背面側であって計器挿入口底面１５ｄ上に、電気計器５０を案内する一対のガイド部材１６が設けられている。なお、計器挿入口底面１５ｄは、金属板等の導電性材料からなっている。

ベース１８は、合成樹脂等の非導電性材料のブロックからなる。このベース１８には、電流測定端子（刃受け端子）１２ａ〜１２ｄと、電圧測定端子（刃受け端子）１３ａ〜１３ｃとが取り付けられている。電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、各々先端がフォーク状に分離したフォークソケットからなり、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄにそれぞれ接続される。電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、各々が一対の端子板からなり、電気計器５０の電圧端子５３ａ〜５３ｃにそれぞれ接続される。各電流測定端子１２ａ〜１２ｄおよび各電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、それぞれ前面板１１の計器挿入口１４内部で電気計器５０の挿入方向（Ｘ方向マイナス側）を向いて配置されている。

電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、電気計器５０の１Ｓ端子５２ａに接続される１Ｓ用測定端子１２ａと、３Ｓ端子５２ｂに接続される３Ｓ用測定端子１２ｂと、３Ｌ端子５２ｃに接続される３Ｌ用測定端子１２ｃと、１Ｌ端子５２ｄに接続される１Ｌ用測定端子１２ｄとからなっている。また、電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、電気計器５０のＰ１端子５３ａに接続されるＰ１用測定端子１３ａと、Ｐ２端子５３ｂに接続されるＰ２用測定端子１３ｂと、Ｐ３端子５３ｃに接続されるＰ３用測定端子１３ｃとからなっている。

ベース１８には、計器解放機構３０の押し手３２（後述）を前後方向（Ｘ方向）に出没させる開口１７が形成されている。この開口１７は、電気計器５０の両側に対応する位置であって、各ガイド部材１６の上方に一対設けられている。各開口１７は、正面視（図４）で上下に細長い略長方形形状を有している。各開口１７の大きさは押し手３２よりわずかに大きくなっており、押し手３２がスムーズにベース１８に対して出没するようになっている。

また、ベース１８には、ベース１８の背面側とベース１８の前面側との間で空気を通過させる複数の通風スリット１９ａ〜１９ｇが貫通形成されている。この通風スリット１９ａ〜１９ｇは、性能試験中にその内部を通風させることで、電流端子５２ａ〜５２ｄおよび電流測定端子１２ａ〜１２ｄを冷却するものである。通風スリット１９ａ〜１９ｇは、それぞれ電流測定端子１２ａ〜１２ｄの左右一方の側に隣接して設けられている。具体的には、通風スリット１９ａは、計器挿入口側面１５ｂと１Ｓ用測定端子１２ａとの間に位置し、通風スリット１９ｂ、１９ｃは、１Ｓ用測定端子１２ａと３Ｓ用測定端子１２ｂとの間に位置している。また、通風スリット１９ｄは、３Ｓ用測定端子１２ｂと３Ｌ用測定端子１２ｃとの間に位置し、通風スリット１９ｅ、１９ｆは、３Ｌ用測定端子１２ｃと１Ｌ用測定端子１２ｄとの間に位置している。また、通風スリット１９ｇは、１Ｌ用測定端子１２ｄと計器挿入口側面１５ｃとの間に位置している。各通風スリット１９ａ〜１９ｇは、正面視（図２）で上下に細長い略長方形形状を有しており、その下端は計器挿入口底面１５ｄよりも下方に設けられた通気口（図示せず）に達しており、通風スリット１９ａ〜１９ｇに通風した冷却風はこの通気口に導かれる。

計器解放機構３０は、上述したようにベース１８の背面側に設けられており、ベース１８に対して移動（回動）自在なレバー３１と、レバー３１に移動（回動）自在に設けられた一対の押し手３２とを有している。このうち押し手３２は、電気計器５０の両側に対応する位置に一対設けられており、レバー３１に連動して各開口１７から出没自在となっている。これら一対の押し手３２の形状は互いに同一となっている。またレバー３１は、エアシリンダ（駆動機構）４０に連結されており、エアシリンダ４０によって回動するようになっている。このエアシリンダ４０は、シリンダ部４１と、シリンダ部４１に対して伸縮自在なロッド４２と、ロッド４２の先端に設けられた先端部４３とを有している。レバー３１は、先端部４３に回動自在に取り付けられている。またエアシリンダ４０のシリンダ部４１は、プレート４５に固定された支持金具４４を介して、プレート４５に対して回動自在に取り付けられている。

図３および図４に示すように、レバー３１は、横方向（Ｘ方向）に延びるレバー回動軸Ａ１を中心として、ベース１８に対して回動自在に設けられている。このレバーは、一方の押し手３２に連結された第１レバー部分３１ａと、他方の押し手３２に連結された第２レバー部分３１ｂと、第１レバー部分３１ａと第２レバー部分３１ｂとを互いに連結する連結バー３１ｃとを有している。連結バー３１ｃは、横方向（Ｘ方向）に延びており、第１レバー部分３１ａと第２レバー部分３１ｂは、それぞれ連結バー３１ｃに対して垂直に位置している。これら第１レバー部分３１ａ、第２レバー部分３１ｂおよび連結バー３１ｃは、互いに一体化されている。

図５は、計器解放機構３０を分解した状態を示している。図５に示すように、レバー３１の第１レバー部分３１ａは、締結孔３１ｄを有している。同様に、第２レバー部分３１ｂも締結孔（図示せず）を有している。各締結孔３１ｄにそれぞれスクリュー等の締結部材３３が挿入されることにより、レバー３１がベース１８に対して回動自在に取り付けられる。各締結部材３３は、上述したレバー回動軸Ａ１上に位置している。また第１レバー部分３１ａは、図５に示す側面視で（Ｙ方向マイナス側から見て）略くの字形状であり、その上端（一端）には、エアシリンダ４０の先端部４３が回動自在に連結されている。一方、第２レバー部分３１ｂは、側面視で略長方形形状を有している（図示せず）。第１レバー部分３１ａの上端と締結孔３１ｄとの間には、長穴３１ｅが形成されている。同様に、第２レバー部分３１ｂも長穴（図示せず）を有している。各長穴３１ｅにそれぞれピン３４が挿入され、ピン３４が長穴３１ｅに対して摺動することにより、押し手３２がレバー３１に対して回動するようになっている。そしてピン３４によって押し手３２がレバー３１に対して回動自在に取り付けられた状態で、押し手３２を背面側からベース１８の各開口１７にそれぞれ挿入し、締結部材３３によってレバー３１をベース１８に取り付けることにより、計器解放機構３０がベース１８に取り付けられている。

図５に示すように、押し手３２は、側面視で略凹形状ないし略コの字形状を有しており、一対の押圧部３２ａと、一対の押圧部３２ａの間に設けられ、前面側（Ｘ方向マイナス側）に開放された凹み部３２ｂと、を有している。このうち一対の押圧部３２ａは、それぞれ電気計器５０の耳部５５の薄肉部５５ａに当接して、薄肉部５５ａを押圧する部分である。また、凹み部３２ｂは、一対の押圧部３２ａが薄肉部５５ａに当接した際、その内部に取付ネジ５４が逃がされるようになっており、取付ネジ５４が押し手３２と干渉することを防止している。また、押し手３２の厚み方向（Ｙ方向）中央には切欠部３２ｃが形成され（図４参照）、この切欠部３２ｃ内に第１レバー部分３１ａ（第２レバー部分３１ｂ）が移動可能に収容されるようになっている。

図６（ａ）（ｂ）は、エアシリンダ４０の伸縮動作と連動して、計器解放機構３０の押し手３２が開口１７から出没する状態を示している。このうち図６（ａ）は、計器解放機構３０が退避位置にあり、電気計器５０を図示しない試験装置に接続（結線）させている状態（結線状態）を示している。なお、この結線状態においても、押し手３２の先端はベース１８の開口１７からわずかに前面側（Ｘ方向マイナス側）に突出しているが、本実施の形態においては、このような場合も押し手３２が「退避位置」にあるという。また、図６（ｂ）は、計器解放機構３０が解放位置にあり、電気計器５０が電気計器用結線器１００から解放され、電気計器５０と図示しない試験装置との接続（結線）が解除された状態（解線状態）を示している。

図６（ａ）に示すように、計器解放機構３０が退避位置にあるとき、エアシリンダ４０は収縮位置にあり、そのロッド４２はシリンダ部４１内に引込んでいる。このとき、レバー３１は、ロッド４２によって引っ張られることにより、その上端が相対的に背面側（Ｘ方向プラス側）に位置し、その下端が相対的に前面側（Ｘ方向マイナス側）に位置する。この際、レバー３１のうち締結部材３３（レバー回動軸Ａ１）よりも上方の部分が背面側に引っ張られることにより、押し手３２はピン３４を介して引き込まれ、退避位置をとる。この場合、電気計器５０を前面板１１の計器挿入口１４内に挿入し、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄおよび電圧端子５３ａ〜５３ｃをそれぞれ電流測定端子１２ａ〜１２ｄおよび電圧端子５３ａ〜５３ｃに接続することが可能となる。

図６（ｂ）に示すように、計器解放機構３０が解放位置にあるとき、エアシリンダ４０は伸長位置にあり、そのロッド４２はシリンダ部４１から伸び出している。このとき、レバー３１は、ロッド４２によって押圧されるため、その上端が相対的に前面側（Ｘ方向マイナス側）に移動し、その下端が相対的に背面側（Ｘ方向プラス側）に移動する。この際、レバー３１のうち締結部材３３（レバー回動軸Ａ１）よりも上方の部分が前面側に押圧されることにより、押し手３２がピン３４を介して押し出され、突出位置をとる。この場合、押し手３２によって電気計器５０の耳部５５が前面側に押されるので、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄおよび電圧端子５３ａ〜５３ｃがそれぞれ電流測定端子１２ａ〜１２ｄおよび電圧端子５３ａ〜５３ｃから取り外され、電気計器５０を前面板１１の計器挿入口１４から取り除くことが可能となる。

次に、図７により、ベース１８の背面側の構成について説明する。図７に示すように、ベース１８の背面側には、電流測定端子１２ａ〜１２ｄと電圧測定端子１３ａ〜１３ｃとがそれぞれ所定の位置に設けられている。

図７に示すように、各電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、それぞれベース１８に設けられた開口内に挿入される一方、その一部がベース１８から背面側に突出している。各電流測定端子１２ａ〜１２ｄの下方には、ベース１８に挿入された電流測定端子１２ａ〜１２ｄを固定するための固定金具２１が設けられている。この固定金具２１は、横方向（Ｙ方向）に延びる金具回動軸Ａ２を中心に固定金具取付部２２に対して回動自在に設けられている。また固定金具取付部２２は、ベース１８に対して固定されている。また、各電流測定端子１２ａ〜１２ｄの上方には、固定金具２１を係脱可能に固定する弾力性のある板バネ２３が設けられている。この板バネ２３は、その基端側がベース１８に取り付けられており、板バネ２３を操作することにより固定金具２１を固定又は解放することができるようになっている。そして板バネ２３によって固定金具２１を固定した場合、固定金具２１はベース１８の面に対して略平行となり、各電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、ベース１８から取り外し不可能となる。一方、板バネ２３を上方に押し上げ、固定金具２１を解放した場合、固定金具２１は金具回動軸Ａ２周りに回動し、ベース１８の背面側に移動可能となる。このとき、各電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、ベース１８から取り外すことができる。

固定金具２１は更に、温度センサ２６を取り付けるための取付凹部２４と、取付凹部２４に収容された温度センサ２６を押さえる押さえバネ２５とを有している。温度センサ２６は、取付凹部２４に収容され、押さえバネ２５によって押さえ付けられることにより、固定金具２１に対して固定される。温度センサ２６は、各電流測定端子１２ａ〜１２ｄに接触するか、又は各電流測定端子１２ａ〜１２ｄの近傍に設けられている。この温度センサ２６は、性能試験中に電流測定端子１２ａ〜１２ｄの温度を測定するためのものである。一般に、電流端子５２ａ〜５２ｄと電流測定端子１２ａ〜１２ｄとの接触不良が生じた場合、電流測定端子１２ａ〜１２ｄの温度が上昇する。このため、温度センサ２６によって電流測定端子１２ａ〜１２ｄの温度を監視しておき、その測定値が閾値を超えた場合、電流端子５２ａ〜５２ｄと電流測定端子１２ａ〜１２ｄとの接触不良が発生したと判断し、性能試験を中止する。これにより、電流端子５２ａ〜５２ｄと電流測定端子１２ａ〜１２ｄとの接触不良が生じた状態で性能試験を継続してしまうことを防止することができる。

また、電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、上述したように各々一対の端子板からなる。電圧測定端子１３ａ〜１３ｃには、それぞれ図示しない電圧用接続導線が接続される。電圧測定端子１３ａ〜１３ｃは、電圧用接続導線を介して図示しない試験装置に電気的に接続される。

次に、図８により各電流測定端子１２ａ〜１２ｄの構成について説明する。電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、上述したように、各々先端がフォーク状に分離した金属製のフォークソケットからなる。なお、電流測定端子１２ａ〜１２ｄは互いに同一形状の部材からなっている。

図８に示すように、各電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、平面視で略ｈ形状を有している。また各電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、前面側に位置するフォーク開口部１２ｅと、背面側に位置する電流用接続部１２ｆとを有している。このうちフォーク開口部１２ｅには、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄがそれぞれ挿入され、これにより電流測定端子１２ａ〜１２ｄと電流端子５２ａ〜５２ｄとが電気的に接続される。フォーク開口部１２ｅ内には、電流端子５２ａ〜５２ｄに接触して押圧するバネ部１２ｇが設けられている。電流用接続部１２ｆは、貫通孔からなる。この電流用接続部１２ｆに図示しない電流用接続導線を接続することにより、電流測定端子１２ａ〜１２ｄは、図示しない試験装置に電気的に接続される。

このような電気計器用結線器１００は、単独で用いられても良く、図９に示すように複数台の電気計器用結線器１００をまとめて１つの結線器ユニット２００を構成しても良い。この場合、結線器ユニット２００に縦横に配置された電気計器用結線器１００は、それぞれ傾斜して配置されている。具体的には、電気計器用結線器１００は、その下部よりも上部が背面側に位置するように傾斜している。この場合、電気計器用結線器１００に装着される電気計器５０には、自重により背面側へ滑り落ちる力が働く。このため、エアシリンダ４０を作動させ、押し手３２をベース１８の開口１７から突出させたとき、押し手３２の排出力により電気計器５０が前面板１１の計器挿入口１４から過剰に飛び出すことを抑え、電気計器５０が電気計器用結線器１００から落下することを防止することができる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。

まず、予めエアシリンダ４０を収縮位置とすることにより、エアシリンダ４０のロッド４２をシリンダ部４１内に引き込んでおく（図６（ａ））。このとき、レバー３１の上端がロッド４２によって背面側（Ｘ方向プラス側）に引っ張られるため、押し手３２はベース１８の開口１７に引き込まれ、退避位置をとる。このため、計器解放機構３０が電気計器５０を電気計器用結線器１００に装着する作業を阻害するおそれがない。

次に、前面板１１の計器挿入口１４内に性能試験を行なう電気計器５０を挿入し、ベース１８に当接するまで電気計器５０をガイド部材１６に沿って奥側に押し込む。この際、電気計器５０の各電流端子５２ａ〜５２ｄは、それぞれ対応する電流測定端子１２ａ〜１２ｄのフォーク開口部１２ｅ内に挿入される（図８参照）。この場合、各電流端子５２ａ〜５２ｄはフォーク開口部１２ｅ内でバネ部１２ｇによって押圧されるので、各電流端子５２ａ〜５２ｄと各電流測定端子１２ａ〜１２ｄとがそれぞれ互いに電気的に接続される。また、電気計器５０の各電圧端子５３ａ〜５３ｃは、それぞれ対応する電圧測定端子１３ａ〜１３ｃの一対の端子板間に挿入され、各電圧端子５３ａ〜５３ｃと各電圧測定端子１３ａ〜１３ｃとが互いに電気的に接続される。

このようにして、電気計器用結線器１００を介して電気計器５０と図示しない試験装置の電源側とが結線される。その後、試験装置から電流測定端子１２ａ〜１２ｄおよび電圧測定端子１３ａ〜１３ｃを介して電気計器５０に電流を流すことにより、電気計器５０の性能試験を行なう。

電気計器５０の性能試験が終了した後、計器解放機構３０によって電気計器５０を電気計器用結線器１００から取り外す。この際、エアシリンダ４０を収縮位置から伸長位置に変更することにより、エアシリンダ４０のロッド４２をシリンダ部４１から伸長させる（図８（ｂ））。これにより、レバー３１は、ロッド４２によって前面側（Ｘ方向マイナス側）に押圧されて締結部材３３（レバー回動軸Ａ１）を中心として回転する。すなわち、レバー３１は、その上端が前面側に移動するとともに、その下端が背面側に移動する。このとき、押し手３２は、レバー３１の回転に連動して前面側に押され、突出位置に移動する。このため、押し手３２によって電気計器５０の耳部５５が前面側に押され、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄおよび電圧端子５３ａ〜５３ｃがそれぞれ電流測定端子１２ａ〜１２ｄおよび電圧測定端子１３ａ〜１３ｃから取り外される。このようにして、電気計器５０と図示しない試験装置との接続（結線）が解除（解線）される。

次に、前面板１１の計器挿入口１４内から電気計器５０を抜き取る。この場合、計器解放機構３０によって、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄおよび電圧端子５３ａ〜５３ｃがそれぞれ電流測定端子１２ａ〜１２ｄおよび電圧測定端子１３ａ〜１３ｃから既に取り外された状態となっているので、電気計器５０を電気計器用結線器１００から取り除く作業が簡単である。

その後、性能試験を行なう他の電気計器５０を、上述した方法と同様にして前面板１１の計器挿入口１４内に挿入し（電気計器５０を掛け替える）、性能試験を行なっても良い。

このように、本実施の形態によれば、計器解放機構３０は、ベース１８に対して移動自在なレバー３１と、レバー３１に移動自在に設けられた押し手３２とを有し、押し手３２は、レバー３１に連動して開口１７から出没自在となっている。これにより、計器解放機構３０の押し手３２が電気計器５０を押圧することにより、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄおよび電圧端子５３ａ〜５３ｃがそれぞれ電流測定端子１２ａ〜１２ｄおよび電圧測定端子１３ａ〜１３ｃから引き抜くことができる。この結果、電気計器５０を電気計器用結線器１００から取り外す作業を労力を要することなく短時間で実施することができる。また、電気計器５０を解線する際、レバー３１に移動自在に設けられた押し手３２を用いて電気計器５０を押すので、てこの原理により、エアシリンダ４０によってレバー３１を押す力を相対的に弱めることができる。このため、エアシリンダ４０による押し手３２の動作を制御しやすくすることができる。

また、本実施の形態によれば、押し手３２は、電気計器５０の両側に対応する位置に一対設けられているので、押し手３２によって電気計器５０の両側を均等に押圧して電気計器５０を安定して取り外すことができる。すなわち左右の押し手３２およびエアシリンダ４０がレバー３１によって互いに連結され、エアシリンダ４０による力がレバー３１を介して押し手３２に伝達されるので、両方の押し手３２を同時に移動することができる。

また、本実施の形態によれば、レバー３１はエアシリンダ４０に連結され、エアシリンダ４０によってレバー３１が回動するようになっている。これにより、電気計器５０を解線する作業を労力を要することなく自動で行うことができる。

また、本実施の形態によれば、押し手３２は、一対の押圧部３２ａと、一対の押圧部３２ａの間に設けられた凹み部３２ｂとを有するので、押し手３２が電気計器５０の取付ネジ５４と干渉することを防止することができる。また、異なる形状の耳部５５を有する定格電流１２０Ａの電気計器５０（図２）及び定格電流６０Ａの電気計器５０（図１）に対して押し手３２を共用することができる。

また、本実施の形態によれば、ベース１８に、ベース１８の背面側とベース１８の前面側との間で空気を通過させる通風スリット１９ａ〜１９ｇが貫通形成されている。これにより、性能試験中に通風スリット１９ａ〜１９ｇの内部を通風させることで、電流端子５２ａ〜５２ｄおよび電流測定端子１２ａ〜１２ｄを冷却し、電流端子５２ａ〜５２ｄおよび電流測定端子１２ａ〜１２ｄの温度が過度に上昇することを抑えることができる。

また、本実施の形態によれば、ベース１８に電流測定端子１２ａ〜１２ｄが設けられ、電流測定端子１２ａ〜１２ｄに接触するか又は電流測定端子１２ａ〜１２ｄの近傍に、電流測定端子１２ａ〜１２ｄの温度を測定する温度センサ２６が設けられている。これにより、温度センサ２６を用いて電流測定端子１２ａ〜１２ｄの温度が上昇したことを検出し、電流端子５２ａ〜５２ｄと電流測定端子１２ａ〜１２ｄとの間に接触不良が生じたことを検知することができる。

また、本実施の形態によれば、電気計器用結線器１００は、その下部よりも上部が背面側に位置するように傾斜して配置されている。これにより、押し手３２を突出させた際、その排出力により電気計器５０が電気計器用結線器１００の外側へ過剰に飛び出すことを抑え、解線動作時に電気計器５０が落下しないようにすることができる。

なお、上記においては、電気計器用結線器１００を用いて、定格電流１２０Ａの電気計器５０（図２参照）を試験装置に結線および解線する場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。例えば、定格電流６０Ａの電気計器５０（図１参照）を試験装置に結線および解線することも可能である。計器解放機構３０を用いて定格電流６０Ａの電気計器５０（図１参照）を解放する場合、押し手３２の一対の押圧部３２ａのうち、上方の押圧部３２ａのみが耳部５５の薄肉部５５ａに当接し、電気計器５０を押す。このように、本実施の形態による電気計器用結線器１００は、複数種類の電気計器５０を結線することができる。

さらに、上記においては、電気計器用結線器１００に装着される電気計器５０として、３個の電圧端子５３ａ〜５３ｃと４個の電流端子５２ａ〜５２ｄとを有する３線式（単相３線式または三相３線式）の電気計器５０を例にとって説明したが、電気計器５０としては、その相線式および端子数が限定されるものではない。すなわち、電気計器５０がユニット式電力量計（差込式）であれば、単相２線式計器（電圧端子２個（Ｐ１、Ｐ２）、電流端子２個（１Ｓ、１Ｌ））等の計器であっても良い。

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１１ 前面板
１２ａ〜１２ｄ 電流測定端子
１３ａ〜１３ｃ 電圧測定端子
１４ 計器挿入口
１７ 開口
１８ ベース
１９ａ〜１９ｇ 通風スリット
２６ 温度センサ
３０ 計器解放機構
３１ レバー
３２ 押し手
３２ａ 押圧部
３２ｂ 凹み部
４０ エアシリンダ（駆動機構）
５０ 電気計器
５１ ケース
５２ａ〜５２ｄ 電流端子
５３ａ〜５３ｃ 電圧端子
５５ 耳部
１００ 電気計器用結線器

Claims (6)

1. 電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用結線器において、
   前記電気計器が装着されるとともに開口を有するベースと、
   前記ベースに設けられた計器解放機構と、を備え、
   前記計器解放機構は、レバー回動軸を中心として前記ベースに対して回動自在なレバーと、前記レバーに対して回動自在に設けられた押し手とを有し、
   前記レバーは、駆動機構に回動自在に連結され、前記駆動機構によって前記レバーが回動するようになっており、
   前記レバーのうち、前記押し手との連結位置は、前記駆動機構との連結位置と前記レバー回動軸との間にあり、
   前記押し手は、前記レバーに連動して前記ベースの面方向に垂直な方向に移動することにより前記開口から出没自在である、電気計器用結線器。
2. 前記押し手は、前記電気計器の両側に対応する位置に一対設けられている、請求項１記載の電気計器用結線器。
3. 前記押し手は、一対の押圧部と、前記一対の押圧部の間に設けられた凹み部とを有する、請求項１又は２記載の電気計器用結線器。
4. 前記ベースに、前記ベースの背面側と前記ベースの前面側との間で空気を通過させる通風スリットが貫通形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項記載の電気計器用結線器。
5. 前記ベースに電流測定端子が設けられ、前記電流測定端子に接触するか又は前記電流測定端子の近傍に、前記電流測定端子の温度を測定する温度センサが設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項記載の電気計器用結線器。
6. 前記電気計器用結線器は、その下部よりも上部が背面側に位置するように傾斜して配置されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気計器用結線器。

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