JP4761797B2

JP4761797B2 - ワイヤハーネスの製造方法

Info

Publication number: JP4761797B2
Application number: JP2005071412A
Authority: JP
Inventors: 芳伸関
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2005-03-14
Filing date: 2005-03-14
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2025-03-14
Also published as: JP2006253080A

Description

本発明は、自動車等の車両用配線などに用いられるワイヤハーネスの製造方法に関する。

自動車等の車両用配線などに用いられるワイヤハーネスは、電線を車体に配索する際の車体への組付性の向上を図るべく組付形状に合わせて複数の電線が結束されている。そして、この電線束の外周に外殻鎧性（耐磨耗性）・防水性・絶縁性を有する被覆が形成されている。

従来、上記被覆の形成には電線束の外周に絶縁用ビニールテープを巻きつける方法が採られていたが、長尺の電線束の全外周に絶縁用ビニールテープを巻きつける作業は煩雑であった。そこで、電線束の外周に能率良く被覆を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に開示された被覆の形成方法は、図５に示されるように、表面に発泡材が積層された半硬質樹脂製シート１を下型２ａに形成されたキャビティ３ａの壁面に添わせて配置した後、キャビティ３ａに位置付けられたシート１上に電線束４を配置する。そして、キャビティ３ａからはみ出しているシート１の残部を上型２ｂのキャビティ３ｂの壁面に添わせながら、下型２ａに上型２ｂを載せる。そして、下型２ａおよび上型２ｂを加熱してシート１の発泡材を発泡させ、電線束４の外周に被覆を形成するようになっている。
特開平１−２０６５１５号公報

しかしながら、作業者による手作業あるいは機械による自動作業によっても、下型２ａのキャビティ３ａにシート１を位置付ける際に、さらにはキャビティ３ａの壁面にシート１を添わせる際に、図６に示されるように、下型２ａにおけるシート１の位置ズレや図中符号αで示される角度ズレが生じ易い。

例えば角度ズレが生じたままでシート１が電線束４の外周に巻きつけられた場合には、図７（ａ），（ｂ）に示されるように、シート１の両端縁１ａ，１ｂが傾斜し、その合わせ目が互い違いとなって見栄えが宜しくない。結果、ワイヤハーネスＷの品質が低下する。

そして、ワイヤハーネスＷの品質の低下を防止するため、作業者は下型２ａにおけるシート１の位置決め、換言すれば電線束４に対するシート１の相対姿勢に非常に気を使わざるを得ず、結果、作業能率が低下するといった弊害があり、また、作業者の熟練度によってワイヤハーネスＷの品質にばらつきが生じる。

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、被覆シートを電線束の外周に綺麗に能率良く巻きつけ、品質が良好で且つばらつきの少ないワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は下記（１）〜（２）を特徴としている。

（１）複数本の電線が束ねられた電線束と、当該電線束の外周に巻きつけられた矩形状の被覆シートと、を備えたワイヤハーネスの製造方法であって、
前記被覆シートが、前記被覆シートの幅方向の両端縁が互いに平行に接触するように長手方向の全長にわたって折り曲げた状態で巻回されたロール巻き状態で用意され、前記被覆シートをロール巻き状態から所定長を切断し、
前記被覆シートの折り曲げ部分の内側に前記電線束を配置して当該電線束の外周に前記被覆シートを巻きつけること。
（２）上記（１）に記載のワイヤハーネスの製造方法において、前記被覆シートの折り曲げ部分の断面形状に対応した凹溝を基台に形成し、前記基台の凹溝に前記被覆シートの折り曲げ部分を嵌め込んだ状態で当該被覆シートの折り曲げ部分の内側に前記電線束を配置して、当該電線束の外周に前記被覆シートを巻きつけること。

上記（１）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、幅方向の両端縁が互いに平行となるように長手方向の全長にわたって予め折り曲げられた被覆シートの折り曲げ部分の内側に電線束を配置することにより、電線束の長手方向と被覆シートの長手方向とを一致させて電線束に対する被覆シートの相対姿勢を自然に揃えることができる。そして、被覆シートはその幅方向の両端縁が互いに平行となるように長手方向の全長にわたって折り曲げられているので、被覆シートを電線束の外周に巻きつけると、被覆シートの両端縁を傾斜させることなくその合わせ目を揃えることができる。即ち、被覆シートを電線束の外周に綺麗に能率良く巻きつけることができる。よって、ワイヤハーネスの品質を良好且つばらつきの少ないものとすることができる。

上記（２）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、基台の凹溝を被覆シートの折り曲げ部分の断面形状に対応して形成し、この凹溝に被覆シートの折り曲げ部分を嵌め込むことにより、基台における被覆シートの位置決めを容易なものとし、さらには被覆シートの姿勢を安定させることができる。これにより、被覆シートを保持しておく必要がなく、作業者は両手を自由に使うことができ、よって作業能率が向上する。

本発明に係るワイヤハーネスの製造方法によれば、被覆シートを電線束の外周に綺麗に能率良く巻きつけることができ、ワイヤハーネスの品質を良好で且つばらつきの少ないものとすることができる。

以下、本発明によるワイヤハーネスの製造方法の好適な一実施形態について図に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の第１実施形態を示す斜視図、図２は図１に示すワイヤハーネスの製造方法に用いられる被覆シートの斜視図である。

図１に示されるように、電線束１０は、電線を車体に配索する際の車体への組付性の向上を図るべく組付形状に合わせて複数の電線１１が結束され、その両端部には接続用の端子およびコネクタ１２が取り付けられている。

電線束１０の外周には要所ごとに平面視矩形状の被覆シート１３が巻きつけられる。被覆シート１３は、その幅方向の両端縁１３ａ，１３ｂが互いに一致するように幅方向の中央部を長手方向の全長にわたって予め折り曲げられており、長手方向に垂直な断面において略Ｖ字形に成形されている。このような被覆シート１３は、例えば断面略Ｖ字形に成形された被覆シートが巻回されてなるロール１４から所要の長さ寸法Ｌで裁断線Ｃにおいて裁断されて形成される。

被覆シート１３としては、例えばポリビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素樹脂、オレフィン系エラストマ、等の防水性・絶縁性を有する軟質あるいは半硬質の材料から形成することが好適である。また、被覆シート１３は、ワイヤハーネスを車体へ配索する際などに、電線束１０と他の部品との接触による電線束１０の損傷を防止するための保護材としても機能する。

本実施形態のワイヤハーネスの製造方法においては、被覆シート１３を電線束１０の外周に巻きつける際に被覆シート１３を載置する基台２０が用いられる。基台２０は被覆シート１３よりも大きな長さ寸法を有しており、その上面には、被覆シート１３の断面形状に対応した断面略Ｖ字形の凹溝２１が長手方向の全長にわたって刻設されている。

被覆シート１３を電線束１０の外周に巻きつけるに際しては、先ず、被覆シート１３の折り曲げ部分（略Ｖ字形の底部）１３ｄが凹溝２１に嵌め込まれるようにして、被覆シート１３が基台２０に載置される。被覆シート１３の折り曲げ部分１３ｄと基台２０の凹溝２１が合致することで、基台２０における被覆シート１３の位置決めが的確になされ、さらに被覆シート１３は基台２０によって安定して保持される。これにより、作業者は基台２０に対する被覆シート１３の位置ズレや角度ズレについて余計な注意を払わなくて済む。

続いて、電線束１０が被覆シート１３の折り曲げ部分１３ｄの内側に配置される。電線束１０の長手方向と被覆シート１３の長手方向とが一致して、電線束１０に対する被覆シート１３の相対姿勢が自然に揃う。

続いて、被覆シート１３が電線束１０の外周に巻きつけられる。電線束１０の長手方向と被覆シート１３の長手方向とが一致しており、且つ被覆シート１３はその幅方向の両端縁１３ａ，１３ｂが互いに一致するように長手方向の全長にわたって折り曲げられているので、両端縁１３ａ，１３ｂの合わせ目が揃う。

この状態で、例えば接着剤などを用いて両端縁１３ａ，１３ｂが接着され、ワイヤハーネスとされる。被覆シート１３は基台２０によって安定して保持されており、よって作業者は被覆シート１３を保持しておく必要がなく両手を自由に使うことができる。尚、被覆シート１３の内表面（電線束１０に外周に接触する側の表面）１３ｃに粘着剤を塗付するなどして予め粘着層を形成しておいてもよい。これによれば、電線束１０が被覆シート１３の折り曲げ部分１３ｄの内側に配置された際に内表面１３ｃの粘着層が電線束１０の外周面に粘着し、被覆シート１３はその長手方向が電線束１０の長手方向と一致した適正な相対姿勢で電線束１０に固着されるので好適である。尚、粘着層の表面に非粘着性のフィルム等を貼り付るなどの適宜な手段を講じて、電線束１０の外周に巻きつけられる以前に粘着層が他の部材あるいは自身に粘着してしまうことを防止するとよい。

本実施形態のワイヤハーネスの製造方法によれば、被覆シート１３がその幅方向の両端縁１３ａ，１３ｂが互いに平行となるように長手方向の全長にわたって予め折り曲げられており、被覆シート１３の折り曲げ部分１３ｄの内側に電線束１０を配置することにより、電線束１０の長手方向と被覆シート１３の長手方向とを一致させて電線束１０に対する被覆シート１３の相対姿勢を自然に揃えることができる。そして、被覆シート１３はその幅方向の両端縁１３ａ，１３ｂが互いに平行となるように長手方向の全長にわたって折り曲げられているので、被覆シート１３が電線束１０の外周に巻きつけられると、両端縁１３ａ，１３ｂが傾斜することなくその合わせ目を揃えることができる。これにより、被覆シート１３を電線束１０の外周に綺麗に能率良く巻きつけることができ、ワイヤハーネスの品質を良好且つばらつきの少ないものとすることができる。

そして、被覆シート１３がその幅方向の両端縁が互いに一致するように幅方向の中央部を長手方向の全長にわたって予め折り曲げられているので、電線束１０を被覆シート１３の折り曲げ部分１３ｄの内側に配置する際に電線束１０に対する被覆シート１３の方向性を無くすことができ、作業性を向上させることができる。

さらに、基台２０の凹溝２１を被覆シート１３の折り曲げ部分１３ｄの断面形状に対応して形成し、この凹溝２１に被覆シート１３の折り曲げ部分１３ｄを嵌め込むことにより、基台２０における被覆シート１３の位置決めを容易なものとし、さらには被覆シート１３の姿勢を安定させることができる。これにより、被覆シート１３を保持しておく必要がなく、作業者は両手を自由に使うことができ、よって作業能率を向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、図３および図４を参照して、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の第２実施形態を説明する。
図３は本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の第２実施形態を示す斜視図、図４は図３に示すワイヤハーネスの製造方法に用いられる被覆シートの斜視図である。尚、上述した第１実施形態と共通する部材については、同一もしくは相当符号を付すことによって説明を省略する。

本実施形態の被覆シート３３は、その幅方向の両端縁３３ａ，３３ｂが互いに一致するように幅方向の中央部を長手方向の全長にわたって予め折り曲げられており、長手方向に垂直な断面において略Ｕ字形に成形されている。このような被覆シート３３は、例えば断面略Ｕ字形に成形された被覆シートが巻回されてなるロール３４から所要の長さ寸法Ｌで切断線Ｃにおいて裁断されて形成される。被覆シート３３の材料としては、上述した第１実施形態の被覆シート１３と同様のものを用いることができる。

本実施形態のワイヤハーネスの製造方法においては、被覆シート３３を電線束１０の外周に巻きつける際に被覆シート３３を載置する基台４０が用いられる。基台４０は被覆シート３３よりも大きな長さ寸法を有しており、その上面には、被覆シート３３の断面形状に対応した断面略Ｕ字形の凹溝４１が長手方向の全長にわたって刻設されている。

被覆シート３３を電線束１０の外周に巻きつけるに際しては、先ず、被覆シート３３の折り曲げ部分（略Ｕ字形の底部）３３ｄが凹溝４１に嵌め込まれるようにして、被覆シート３３が基台４０に載置される。被覆シート３３の折り曲げ部分３３ｄと基台４０の凹溝４１が合致することで、基台４０における被覆シート３３の位置決めが的確になされ、さらに被覆シート３３は基台４０によって安定して保持される。これにより、作業者は基台４０に対する被覆シート３３の位置ズレや角度ズレについて余計な注意を払わなくて済む。

続いて、電線束１０が被覆シート３３の折り曲げ部分３３ｄの内側に配置される。電線束１０の長手方向と被覆シート３３の長手方向とが一致して、電線束１０に対する被覆シート３３の相対姿勢が自然に揃う。

続いて、被覆シート３３が電線束１０の外周に巻きつけられる。電線束１０の長手方向と被覆シート３３の長手方向とが一致しており、且つ被覆シート３３はその幅方向の両端縁３３ａ，３３ｂが互いに一致するように長手方向の全長にわたって折り曲げられているので、両端縁３３ａ，３３ｂの合わせ目が揃う。

この状態で、例えば接着剤などを用いて両端縁３３ａ，３３ｂが接着され、ワイヤハーネスとされる。被覆シート３３は基台４０によって安定して保持されており、よって作業者は被覆シート３３を保持しておく必要がなく両手を自由に使うことができる。尚、上述した第１実施形態と同様に、被覆シート３３の内表面に予め粘着層を形成しておいてもよい。

本実施形態のワイヤハーネスの製造方法の作用・効果は、上述した第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。

例えば、上述した第１および第２実施形態においては基台２０，４０を用いたワイヤハーネスの製造方法を説明したが、本発明のワイヤハーネスの製造方法は、作業者が被覆シート１３，３３を手で直接に保持するようにしても実施することができる。この場合、被覆シート１３，３３の折り曲げ部分１３ｄ，３３ｄの断面形状に添うように当該折り曲げ部分１３ｄ，３３ｄを握持することで被覆シート１３，３３を安定して保持することができる。

本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の第１実施形態を示す斜視図である。図１に示すワイヤハーネスの製造方法に用いられる被覆シートの斜視図である。本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の第２実施形態を示す斜視図である。図３に示すワイヤハーネスの製造方法に用いられる被覆シートの斜視図である。従来のワイヤハーネスの製造方法において電線束の外周に被覆を形成する方法を示す斜視図である。従来のワイヤハーネスの製造方法において被覆シートの角度ズレを示す斜視図である。（ａ），（ｂ）は被覆シートに角度ズレが生じたまま当該被覆シートが電線束の外周に巻きつけられたワイヤハーネスを示す斜視図である。

符号の説明

１０電線束
１１電線
１３被覆シート
１３ａ，１３ｂ幅方向の端縁
１３ｄ折り曲げ部分
２０基台
２１凹溝
３３被覆シート
３３ａ，３３ｂ幅方向の端縁
３３ｄ折り曲げ部分
４０基台
４１凹溝

Claims

複数本の電線が束ねられた電線束と、当該電線束の外周に巻きつけられた矩形状の被覆シートと、を備えたワイヤハーネスの製造方法であって、
前記被覆シートが、前記被覆シートの幅方向の両端縁が互いに平行に接触するように長手方向の全長にわたって折り曲げた状態で巻回されたロール巻き状態で用意され、前記被覆シートをロール巻き状態から所定長を切断し、
前記被覆シートの折り曲げ部分の内側に前記電線束を配置して当該電線束の外周に前記被覆シートを巻きつけることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
前記被覆シートの折り曲げ部分の断面形状に対応した凹溝を基台に形成し、
前記基台の凹溝に前記被覆シートの折り曲げ部分を嵌め込んだ状態で当該被覆シートの折り曲げ部分の内側に前記電線束を配置して、当該電線束の外周に前記被覆シートを巻きつけることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。