JP4758749B2 - トナー用ポリエステルの製造方法 - Google Patents
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Description
(1) アルコール成分と炭素数が10以上のアルキルコハク酸及び/又は炭素数が10以上のアルケニルコハク酸を0.5〜50モル%含有したカルボン酸成分とを縮重合して得られるトナー用ポリエステルであって、加熱脱着−ガスクロマトグラフ−質量分析において6-メチル-2-ヘプタノン及び5-メチル-2-ヘプタノンの検出量が各々0.5ppm以下であるトナー用ポリエステル、
(2) アルコール成分と炭素数が10以上のアルキルコハク酸及び/又は炭素数が10以上のアルケニルコハク酸を0.5〜50モル%含有したカルボン酸成分とを縮重合する工程を有するトナー用ポリエステルの製造方法であって、炭素数が10以上のアルキルコハク酸及び/又は炭素数が10以上のアルケニルコハク酸とアルコール成分との反応中及び/又は反応後に、得られるポリエステル100重量部に対して0.1〜50重量部の水を100〜300℃の反応系内に添加するトナー用ポリエステルの製造方法、並びに
(3) 前記(1)記載のトナー用ポリエステルを含有してなるトナー
に関する。
で表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物が含有されていることが好ましい。
フローテスター(島津製作所、CFT-500D)を用い、1gの試料を昇温速度6℃/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押出する。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。
示差走査熱量計(セイコー電子工業社製、DSC210)を用いて200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/分で0℃まで冷却したサンプルを昇温速度10℃/分で昇温し、吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度とする。
測定機:コールターマルチサイザーII(ベックマンコールター社製)
アパチャー径:100μm
測定粒径範囲:2〜60μm
解析ソフト:コールターマルチサイザーアキュコンプ バージョン 1.19(ベックマンコールター社製)
電解液:アイソトンII(ベックマンコールター社製)
分散液:エマルゲン109P(花王社製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、HLB:13.6)5%電解液
分散条件:分散液5mlに測定試料10mgを添加し、超音波分散機にて1分間分散させ、その後、電解液25mlを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させる。
測定条件:ビーカーに電解液100mlと分散液を加え、3万個の粒子の粒径を20秒で測定できる濃度で、3万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径(D50)を求める。
表1に示す無水トリメリット酸以外の原料モノマー及びオクチル酸錫4gを窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、235℃で8時間かけて反応させた後、同温度で8.3kPaにて1時間反応させた。さらに、210℃に降温した後、常圧に戻して無水トリメリット酸を添加し、所望の軟化点に達するまで反応させて、樹脂A、F、Gを得た。
8.3kPaにて1時間反応させた後、反応物を攪拌しながら、常圧に戻して235℃で40℃の水300mlを1時間かけて滴下し、滴下終了後に210℃に降温して無水トリメリット酸を添加した以外は、樹脂製造例1と同様にして、樹脂Bを得た。
210℃に降温後、40kPaにて反応物を攪拌しながら、40℃の水300mlを1時間かけて滴下し、滴下終了後に常圧に戻して無水トリメリット酸を添加した以外は、樹脂製造例1と同様にして、樹脂Cを得た。
210℃に降温後、20kPaにて反応物を攪拌しながら、1時間かけて140℃の水蒸気を300g/hrの速度で樹脂中に吹き込み、添加終了後に常圧に戻して無水トリメリット酸を添加した以外は、樹脂製造例1と同様にして、樹脂Dを得た。
8.3kPaにて1時間反応させた後、反応物を攪拌しながら、235℃で40℃の水300mlを1時間かけて滴下し、滴下終了後に235℃で無水トリメリット酸を添加した以外は、樹脂製造例1と同様にして、樹脂Eを得た。
装置:Perkin Elmer社製のTurbo Matrix ATD(自動加熱脱着(ATD)装置)
注入:2回
トラップ管への吸着条件:-30℃で50分
トラップ管からの脱着条件:-30℃から開始し、40℃/minで300℃まで昇温
バルブ温度 300℃、トランスファー温度 300℃
カラム圧力 150kPa
入口スプリット 50mL
出口スプリット 5mL
脱着 50mL
GC装置:Agilent Technologies社製の6890N
MS装置:Agilent Technologies社製の5973N
カラム:HP5-MS(60m×250μm×0.25μm)
Constant pressure 150kPa(ATDから制御)
MS:scan renge m/z=40〜460
Initial Area Reject:0
Initial Peak Width:0.097
Shoulder Detection:off
Initial Threshold:12.0
なお、5mg/L 重トルエン/メタノール溶液による1点検量で定量を行う。
試料1gをバイアルに詰めて密栓し、180℃のオーブンで10分間加熱した後、SPME-GC/MSに供する。
SPME:使用ファイバー Carboxen/PDMS 吸着条件45℃/30min
GC:カラム DB-WAX 60m×0.25mm Film 0.25μm
<SPME>
メーカー ; SUPELCO
使用ファイバー ; CarboxenTM-PDMS 75um
型番 ; 57319
<GC>
メーカー ; Agilent Technologies
型番 ; HP6890 series GC System
<MS>
メーカー ; Agilent Technologies
型番 ; 5973 Mass Selective Detector
表2に示す結着樹脂100重量部、着色剤「MONARCH 880」(キャボット社製)4重量部、負帯電性荷電制御剤「ボントロン S-34」(オリエント化学工業社製)0.5重量部及びポリプロピレンワックス「NP-055」(三井化学社製)2重量部を、ヘンシェルミキサーにて良く攪拌後、混練部分の全長1560mm、スクリュー径42mm、バレル内径43mmの同方向回転二軸押出機を用いて溶融混練した。ロールの回転速度は200r/min、ロール内の加熱温度は120℃であり、混合物の供給速度は10kg/時、平均滞留時間は約18秒であった。得られた混練物を冷却ローラーで圧延冷却した後、ジェットミルで体積中位粒径(D50)7.5μmの粉体を得た。
複写機「AR-505」(シャープ(株)製)にトナーを実装し、トナー付着量が0.5mg/cm2の未定着画像(2cm×12cm)を得た。複写機「AR-505」(シャープ(株)製)の定着機をオフラインで定着可能なように改良した定着機(定着速度100mm/sec)を用い、定着温度を90℃から240℃へと5℃ずつ順次上昇させながら、各定着温度で未定着画像を定着させ、定着試験を行った。
◎:最低定着温度が170℃未満
○:最低定着温度が170℃以上190℃未満
×:最低定着温度が190℃以上
○:非オフセット域が80℃以上である。
×:非オフセット域が80℃未満である。
複写機「AR-505」(シャープ(株)製)にトナーを実装し、印字率5%の画像を5000枚連続して印刷した後、10cm×15cmのベタ画像を印刷した。ベタ画像の品質と、帯電部材の汚染の様子を目視にて観察し、以下の評価基準に従って、機内汚染の程度を評価した。印字率5%の画像の印刷には、45g/m2の再生紙を、ベタ画像の印刷には、「CopyBond SF-70NA」(シャープ社製、75g/m2)を、それぞれ使用した。結果を表2に示す。
◎:均一なベタ画像が得られ、帯電部材の汚染もみられない。
○:帯電部材に若干の汚染が見られるが、均一なベタ画像が得られる。
×:帯電部材に汚染が見られ、ベタ画像にもむらが生じる。
Claims (5)
- アルコール成分と炭素数が10以上のアルケニルコハク酸を0.5〜50モル%含有したカルボン酸成分とを縮重合する工程を有する、加熱脱着−ガスクロマトグラフ−質量分析において6-メチル-2-ヘプタノン及び5-メチル-2-ヘプタノンの検出量が各々0.5ppm以下であるトナー用ポリエステルの製造方法であって、炭素数が10以上のアルケニルコハク酸とアルコール成分との反応中及び/又は反応後に、得られるポリエステル100重量部に対して0.1〜50重量部の水を100〜300℃の反応系内に添加するトナー用ポリエステルの製造方法。
- トナー用ポリエステルの固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ−質量分析において、炭素数4〜8のケトン化合物に帰属されるピーク面積の総和(KS)と、アセトンに帰属されるピーク面積(AS)の比(KS/AS)が0.1〜3.0である請求項1記載の製造方法。
- 炭素数が11〜13のアルケニルコハク酸を、炭素数が10以上のアルケニルコハク酸中に、70モル%以上含有してなる、請求項1又は2記載の製造方法。
- 水の反応系への添加を、4〜100kPaの気圧下で行う請求項1〜3いずれか記載の製造方法。
- アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合を、少なくとも2段階の反応温度下で行い、225〜245℃での縮重合反応後に、少なくとももう一段階低い反応温度で行う1〜4いずれか記載の製造方法。
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