JP4752919B2 - エンジンの制御装置 - Google Patents

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Description

本発明は、エンジンの制御装置に関し、特に、排気ガスを浄化する触媒が設けられたエンジンを制御する技術に関する。
従来より、エンジンに加えてモータを駆動源として有するハイブリッド車が知られている。ハイブリッド車では、モータでエンジンをアシストすることにより、エンジンの負荷を低減することができる。
ところで、ハイブリッド車であっても、エンジンのみを駆動源として搭載した通常の車両と同様に、エンジンから排気ガスが排出される。したがって、排気ガスの量が過剰にならない範囲内でエンジンを運転することが望ましい。
特開2001−37008号公報(特許文献1)は、要求電力量を得るための発電を行なう際、窒素酸化物やスモークなどの排気排出物の排出量限界もしくは排気性能に大きな影響を与えるパラメータからエンジン動作可能領域を定め、その範囲内で運転されるようにエンジン回転数を補正して発電を行なうことを開示する。
この公報に記載の技術によれば、発電時の排気排出物の増加を最小限に抑え、さらにそこで得られた電力を、排気排出物の排出量限界を超える出力要求が発生した際に出力アシストのために利用することにより、幅広い運転条件で、排気および燃費性能を改善できる。
特開2001−37008号公報
ところで、エンジンから排出される排気ガスは、触媒により浄化される。触媒の浄化能力は、触媒の温度に応じて変化し得る。たとえば、触媒の温度が所定の温度以上でなければ、触媒は排気ガスを浄化し得ない。一方、触媒の温度が過剰であると、触媒の浄化能力が低下する。したがって、特開2001−37008号公報に記載の技術のように、排気排出物の排出量限界もしくは排気性能に大きな影響を与えるパラメータからエンジン動作可能領域を定め、その範囲内で運転されるようにエンジン回転数を補正して発電を行なうようにしても、触媒の温度が高い状態では排気ガスの浄化が不十分である場合があり得る。
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、触媒の温度上昇を制限することができるエンジンの制御装置を提供することである。
第1の発明に係るエンジンの制御装置は、排気ガスを浄化する触媒が設けられたエンジンの制御装置である。制御装置は、触媒の温度を推定するための手段と、触媒の温度に応じてエンジンの出力回転数の上昇率が変化するようにエンジンを制御するための制御手段とを備える。
この構成によると、排気ガスを浄化する触媒の温度に応じてエンジンの出力回転数の上昇率が変化される。これにより、触媒に送られる排気ガスの増加率が触媒の温度に応じて変化するようにできる。そのため、たとえば触媒の温度が高い場合には低い場合に比べて、触媒に送られる排気ガスの増加率を小さくすることができる。その結果、触媒の温度上昇を制限することができるエンジンの制御装置を提供することができる。
第2の発明に係るエンジンの制御装置においては、第1の発明の構成に加え、制御手段は、触媒の温度が高いほどエンジンの出力回転数の上昇率が小さくなるようにエンジンを制御するための手段を含む。
この構成によると、触媒の温度が高いほどエンジンの出力回転数が緩やかに上昇される。これにより、触媒の温度が高い場合には低い場合に比べて、触媒に送られる排気ガスの増加率を小さくすることができる。そのため、触媒の温度上昇を制限することができる。
第3の発明に係るエンジンの制御装置においては、第2の発明の構成に加え、エンジンは、バッテリから供給された電力により駆動するモータを駆動源として搭載した車両に搭載される。制御手段は、バッテリの残存容量がしきい値以上である場合において、触媒の温度が高いほどエンジンの出力回転数の上昇率が小さくなるようにエンジンを制御するための手段を含む。
この構成によると、モータによりエンジンを十分にアシストすることができる場合に、触媒の温度が高いほどエンジンの出力回転数の上昇率が小さくなるようにエンジンが制御される。これにより、車両の加速性能を損なうことなく触媒の温度上昇を制限することができる。
第4の発明に係るエンジンの制御装置は、第1〜3のいずれかの発明の構成に加え、触媒の温度が高いほどエンジンの負荷が小さくなるようにエンジンを制御するための手段をさらに備える。
この構成によると、触媒の温度が高いほどエンジンの負荷が小さくされる。これにより、触媒の温度が高い場合には低い場合に比べて、触媒に送られる排気ガスの量を少なくすることができる。そのため、触媒の温度上昇を制限することができる。
ハイブリッド車を示す概略構成図である。 動力分割機構の共線図を示す図である。 エンジンを示す図である。 ハイブリッド車の電気システムを示す図である。 PM−ECUの機能ブロック図である。 PM−ECUが実行するプログラムの制御構造を示すフローチャートである。
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
図1を参照して、本発明の実施の形態に係る制御装置を搭載したハイブリッド車について説明する。この車両は、エンジン100と、第1MG(Motor Generator)110と、第2MG120と、動力分割機構130と、減速機140と、バッテリ150とを備える。
この車両は、エンジン100および第2MG120のうちの少なくともいずれか一方からの駆動力により走行する。たとえば、アクセル開度および車速等に基づいて設定される車両の目標出力パワーを、エンジン100の出力パワーと第2MG120の出力パワーとで分担するように、エンジン100および第2MG120が制御される。車両の目標出力パワーは、燃費および出力限界などの種々のパラメータを考慮して最適と考えられる割合で、エンジン100の出力パワーと第2MG120の出力パワーとで分担される。
エンジン100、第1MG110および第2MG120は、動力分割機構130を介して接続されている。エンジン100が発生する動力は、動力分割機構130により、2経路に分割される。一方は減速機140を介して前輪160を駆動する経路である。もう一方は、第1MG110を駆動させて発電する経路である。
第1MG110は、U相コイル、V相コイルおよびW相コイルを備える、三相交流回転電機である。第1MG110は、動力分割機構130により分割されたエンジン100の動力により発電する。第1MG110により発電された電力は、車両の走行状態や、バッテリ150の残存容量(SOC: State Of Charge)に応じて使い分けられる。たとえば、通常走行時では、第1MG110により発電された電力はそのまま第2MG120を駆動させる電力となる。一方、バッテリ150のSOCが予め定められた値よりも低い場合、第1MG110により発電された電力は、後述するインバータにより交流から直流に変換される。その後、後述するコンバータにより電圧が調整されてバッテリ150に蓄えられる。
第1MG110が発電機として作用している場合、第1MG110は負のトルクを発生している。ここで、負のトルクとは、エンジン100の負荷となるようなトルクをいう。第1MG110が電力の供給を受けてモータとして作用している場合、第1MG110は正のトルクを発生する。ここで、正のトルクとは、エンジン100の負荷とならないようなトルク、すなわち、エンジン100の回転をアシストするようなトルクをいう。なお、第2MG120についても同様である。
第2MG120は、U相コイル、V相コイルおよびW相コイルを備える、三相交流回転電機である。第2MG120は、バッテリ150に蓄えられた電力および第1MG110により発電された電力のうちの少なくともいずれかの電力により駆動する。
第2MG120の駆動力は、減速機140を介して前輪160に伝えられる。これにより、第2MG120はエンジン100をアシストしたり、第2MG120からの駆動力により車両を走行させたりする。なお、前輪160の代わりにもしくは加えて後輪を駆動するようにしてもよい。
ハイブリッド車の回生制動時には、減速機140を介して前輪160により第2MG120が駆動され、第2MG120が発電機として作動する。これにより第2MG120は、制動エネルギを電力に変換する回生ブレーキとして作動する。第2MG120により発電された電力は、バッテリ150に蓄えられる。
動力分割機構130は、サンギヤと、ピニオンギヤと、キャリアと、リングギヤとを含む遊星歯車から構成される。ピニオンギヤは、サンギヤおよびリングギヤと係合する。キャリアは、ピニオンギヤが自転可能であるように支持する。サンギヤは第1MG110の回転軸に連結される。キャリアはエンジン100のクランクシャフトに連結される。リングギヤは第2MG120の回転軸および減速機140に連結される。
エンジン100、第1MG110および第2MG120が、遊星歯車からなる動力分割機構130を介して連結されることで、エンジン100、第1MG110および第2MG120の回転数は、図2に示すように、共線図において直線で結ばれる関係になる。
図1に戻って、バッテリ150は、複数のバッテリセルを一体化したバッテリモジュールを、さらに複数直列に接続して構成された組電池である。バッテリ150の電圧は、たとえば200V程度である。
本実施の形態において、エンジン100は、PM(Power train Manager)−ECU(Electronic Control Unit)170により制御される。第1MG110および第2MG120は、MG−ECU172により制御される。PM−ECU170とMG−ECU172とは双方向に通信可能に接続される。PM−ECU170は、MG−ECU172に対して第1MG110の発電電力および第2MG120の駆動電力などを指令する。
図3を参照して、エンジン100についてさらに説明する。エンジン100は、エアクリーナ1002から吸入された空気とインジェクタ1004から噴射される燃料との混合気を、燃焼室内で点火プラグ1006により点火して燃焼させる内燃機関である。点火時期は、出力トルクが最大になるMBT(Minimum advance for Best Torque)になるように制御されるが、ノッキングが発生した場合など、エンジン100の運転状態に応じて遅角されたり、進角されたりする。
混合気が燃焼すると、燃焼圧によりピストン1008が押し下げられ、クランクシャフト1010が回転する。燃焼後の混合気(排気ガス)は、エンジン100に設けられた三元触媒1012により浄化された後、車外に排出される。三元触媒1012は、特定の温度まで暖機されることによって浄化作用を発揮する。エンジン100に吸入される空気の量は、スロットルバルブ1014により調整される。
エンジン100を制御するPM−ECU170には、ノックセンサ300と、水温センサ302と、タイミングロータ304に対向して設けられたクランクポジションセンサ306と、スロットル開度センサ308と、エアフローメータ310と、アクセル開度センサ312と、車速センサ314とが接続されている。
ノックセンサ300は、エンジン100のシリンダブロックに設けられる。ノックセンサ300は、圧電素子により構成されている。ノックセンサ300は、エンジン100の振動により電圧を発生する。電圧の大きさは、振動の大きさと対応した大きさとなる。ノックセンサ300は、電圧を表わす信号をPM−ECU170に送信する。
水温センサ302は、エンジン100のウォータージャケット内の冷却水の温度を検出し、検出結果を表わす信号を、PM−ECU170に送信する。
タイミングロータ304は、クランクシャフト1010に設けられており、クランクシャフト1010と共に回転する。タイミングロータ304の外周には、予め定められた区間で複数の突起が設けられている。クランクポジションセンサ306は、タイミングロータ304の突起に対向して設けられている。タイミングロータ304が回転すると、タイミングロータ304の突起と、クランクポジションセンサ306とのエアギャップが変化するため、クランクポジションセンサ306のコイル部を通過する磁束が増減し、コイル部に起電力が発生する。クランクポジションセンサ306は、起電力を表わす信号を、PM−ECU170に送信する。PM−ECU170は、クランクポジションセンサ306から送信された信号に基づいて、クランク角およびエンジン回転数NE(クランクシャフト1010の回転数)を検出する。
スロットル開度センサ308は、スロットル開度を検出し、検出結果を表わす信号をPM−ECU170に送信する。
エアフローメータ310は、エンジン100に吸入される空気量を検出し、検出結果を表わす信号をPM−ECU170に送信する。
アクセル開度センサ312は、アクセルペダルの開度を検出し、検出結果を表わす信号をPM−ECU170に送信する。車速センサ314は、車速を検出し、検出結果を表わす信号をPM−ECU170に送信する。
図4を参照して、ハイブリッド車の電気システムについてさらに説明する。ハイブリッド車には、コンバータ200と、第1インバータ210と、第2インバータ220と、SMR(System Main Relay)230とが設けられる。
コンバータ200は、リアクトルと、二つのnpn型トランジスタと、二つダイオードとを含む。リアクトルは、バッテリ150の正極側に一端が接続され、2つのnpn型トランジスタの接続点に他端が接続される。
2つのnpn型トランジスタは、直列に接続される。npn型トランジスタは、MG−ECU172により制御される。各npn型トランジスタのコレクタ−エミッタ間には、エミッタ側からコレクタ側へ電流を流すようにダイオードがそれぞれ接続される。
なお、npn型トランジスタとして、たとえば、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)を用いることができる。npn型トランジスタに代えて、パワーMOSFE
T(Metal Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor)等の電力スイッチング素子
を用いることができる。
バッテリ150から放電された電力を第1MG110もしくは第2MG120に供給する際、電圧がコンバータ200により昇圧される。逆に、第1MG110もしくは第2MG120により発電された電力をバッテリ150に充電する際、電圧がコンバータ200により降圧される。
コンバータ200と、第1インバータ210および第2インバータ220との間のシステム電圧VHは、電圧センサ180により検出される。電圧センサ180の検出結果は、MG−ECU172に送信される。
第1インバータ210は、U相アーム、V相アームおよびW相アームを含む。U相アーム、V相アームおよびW相アームは並列に接続される。U相アーム、V相アームおよびW相アームは、それぞれ、直列に接続された2つのnpn型トランジスタを有する。各npn型トランジスタのコレクタ−エミッタ間には、エミッタ側からコレクタ側へ電流を流すダイオードがそれぞれ接続される。そして、各アームにおける各npn型トランジスタの接続点は、第1MG110の各コイルの中性点112とは異なる端部にそれぞれ接続される。
第1インバータ210は、バッテリ150から供給される直流電流を交流電流に変換し、第1MG110に供給する。また、第1インバータ210は、第1MG110により発電された交流電流を直流電流に変換する。
第2インバータ220は、U相アーム、V相アームおよびW相アームを含む。U相アーム、V相アームおよびW相アームは並列に接続される。U相アーム、V相アームおよびW相アームは、それぞれ、直列に接続された2つのnpn型トランジスタを有する。各npn型トランジスタのコレクタ−エミッタ間には、エミッタ側からコレクタ側へ電流を流すダイオードがそれぞれ接続される。そして、各アームにおける各npn型トランジスタの接続点は、第2MG120の各コイルの中性点122とは異なる端部にそれぞれ接続される。
第2インバータ220は、バッテリ150から供給される直流電流を交流電流に変換し、第2MG120に供給する。また、第2インバータ220は、第2MG120により発
電された交流電流を直流電流に変換する。
コンバータ200、第1インバータ210および第2インバータ220は、MG−ECU172により制御される。MG−ECU172は、コンバータ200、第1インバータ210および第2インバータ220の制御機能の他、コンバータ200、第1インバータ210および第2インバータ220のフェール(異常)を検出する機能を有する。
たとえば、電圧センサ180により検出されるシステム電圧VH、電流センサ(図示せず)により検出される入出力電流、温度センサ(図示せず)により検出されるコンバータ200、第1インバータ210および第2インバータ220の温度などがしきい値以上であると、フェールを検出する。MG−ECU172がフェールを検出した場合、フェールを表わすフェール信号がMG−ECU172からPM−ECU170に送信される。
SMR230は、バッテリ150とコンバータ200との間に設けられる。SMR230は、バッテリ150と電気システムとを接続した状態および遮断した状態を切換えるリレーである。SMR230が開いた状態であると、バッテリ150が電気システムから遮断される。SMR230が閉じた状態であると、バッテリ150が電気システムに接続される。
すなわち、SMR230が開いた状態であると、バッテリ150が、コンバータ200などから電気的に遮断される。SMR230が閉じた状態であると、バッテリ150から、コンバータ200などと電気的に接続される。
SMR230の状態は、PM−ECU170により制御される。たとえば、PM−ECU170が起動すると、SMR230が閉じられる。PM−ECU170が停止する際、SMR230が開かれる。
図5を参照して、PM−ECU170の機能ついてさらに説明する。なお、以下に説明する機能はソフトウエアにより実現するようにしてもよく、ハードウェアにより実現するようにしてもよい。
PM−ECU170は、推定部400と、第1制御部411と、第2制御部412とを備える。推定部400は、三元触媒1012の温度を推定する。たとえば、エンジン回転数(エンジン100の出力回転数)NE、吸入空気量から算出される負荷(負荷率)、エンジン100が始動してからの経過時間などのパラメータに基づいて、三元触媒1012の温度が推定される。
エンジン100の開発段階において実験やシミュレーションを行なうことにより、エンジン回転数NE、負荷およびエンジン100が始動してからの経過時間等のパラメータから三元触媒1012の温度を導くマップが作成される。PM−ECU170は、メモリに記憶されたマップを用いて三元触媒1012の温度を推定する。
なお、三元触媒1012の温度を推定する方法については、周知の一般的な方法を利用すればよいため、ここではその詳細な説明は繰返さない。三元触媒1012を推定する代わりに、温度センサなどを用いて三元触媒1012の温度を直接検出するようにしてもよい。
第1制御部411は、三元触媒1012の温度に応じてエンジン回転数NEの上昇率が変化するようにエンジン100を制御する。より具体的には、バッテリ150のSOCがしきい値以上である場合に、三元触媒1012の温度が高いほどエンジン回転数NEの上昇率が小さくなるようにエンジン100が制御される。
第2制御部412は、三元触媒1012の温度が高いほどエンジン100の負荷が小さくなるようにエンジン100を制御する。
図6を参照して、PM−ECU170が実行するプログラムの制御構造について説明する。
ステップ(以下、ステップをSと略す)100にて、PM−ECU170は、アクセル開度を検出する。なお、アクセル開度は、たとえばアクセル開度センサなどの周知の技術を利用して検出するようにすればよいため、ここではその詳細な説明は繰返さない。
S102にて、PM−ECU170は、車速を検出するともに、バッテリ150のSOCを算出する。なお、バッテリ150のSOCは、たとえば、バッテリ150電圧から算出したり、バッテリ150の入出力電流の積分値等から算出するなどの周知の技術を利用して算出するようにすればよいため、ここではその詳細な説明は繰返さない。
S104にて、PM−ECU170は、三元触媒1012の温度を推定する。
S106にて、PM−ECU170は、アクセル開度、車速、バッテリ150のSOCおよび三元触媒1012の温度等に応じて、エンジン100の動作点を決定する。本実施の形態において、エンジンの動作点は、エンジン100の目標出力パワーを意味する。エンジン100の出力パワーは、エンジン回転数NEとエンジン100の出力トルクとの積で表わされる。したがって、エンジン100の動作点が決定されることにより、エンジン100の目標出力回転数および目標出力トルク等が決定される。
本実施の形態においては、三元触媒1012の温度が三元触媒1012の温度が高いほどエンジン100の負荷が小さくなるようにエンジン100の動作点が決定される。なお、三元触媒1012の温度を考慮せずにエンジン100の動作点を決定するようにしてもよい。
S108にて、PM−ECU170は、バッテリ150のSOCがしきい値以上であるか否かを判断する。すなわち、バッテリ150のSOCが十分であるか否かが判断される。バッテリ150のSOCがしきい値以上であると(S108にてYES)、処理はS110に移される。もしそうでないと(S108にてNO)、処理はS114に移される。
S110にて、PM−ECU170は、三元触媒1012の温度が高いほど小さくなるようにエンジン回転数NEの上昇率を設定する。なお、エンジン回転数NEの上昇率は、三元触媒1012の温度の他、アクセル開度および車速等を考慮して定められる。
S112にて、PM−ECU170は、エンジン100の実際の動作点が設定された動作点になるまで、設定された上昇率でエンジン回転数NEが上昇するようにエンジン100を制御する。
S114にて、PM−ECU170は、エンジン100の実際の動作点が設定された動作点になるまで、バッテリ150のSOCがしきい値以上である場合よりも大きい上昇率でエンジン回転数NEが上昇するようにエンジン100を制御する。なお、エンジン回転数NEの上昇率は、アクセル開度および車速等を考慮して定められる。
以上のような構造およびフローチャートに基づく、エンジン100の動作について説明する。
車両の走行中、アクセル開度が検出される(S100)。また、車速が検出されるとともに、バッテリ150のSOCが算出される(S102)。さらに、三元触媒1012の温度が推定される(S104)。
これらのアクセル開度、車速、バッテリ150のSOCおよび三元触媒1012の温度等に応じて、エンジン100の動作点が決定される(S106)。本実施の形態においては、三元触媒1012の温度が高いほどエンジン100の負荷が小さくなるようにエンジン100の動作点が決定され、最終的には、エンジン100の実際の動作点が設定された動作点になるようにエンジン100が制御される(S112,S114)。これにより、三元触媒1012の温度が高い場合には低い場合に比べて、三元触媒1012に送られる排気ガスの量を少なくすることができる。そのため、三元触媒1012の温度上昇を制限することができる。
ところで、バッテリ150のSOCがしきい値以上である場合(S108にてYES)、すなわちバッテリ150のSOCが十分である場合、エンジン100の出力パワーを緩やかに増大しても、第2MG120の出力パワーで補うことによって、ドライバの加速要求に応えることができる。
そこで、バッテリ150のSOCがしきい値以上である場合(S108にてYES)、三元触媒1012の温度が高いほど小さくなるようにエンジン回転数NEの上昇率が設定される(S110)。その後、エンジン100の実際の動作点が設定された動作点になるまで設定された上昇率でエンジン回転数NEが上昇するようにエンジン100が制御される(S112)。
これにより、三元触媒1012の温度が高い場合には低い場合に比べて、三元触媒1012に送られる排気ガスの増加率を小さくすることができる。そのため、三元触媒1012の温度上昇を制限することができる。
一方、バッテリ150のSOCがしきい値より小さい場合(S108にてNO)、すなわちバッテリ150のSOCが不十分である場合、第2MG120によるエンジン100のアシスト量が制限される。そのため、エンジン100の出力パワーを速やかに増大しなければ、ドライバの加速要求に応えることができない。
そこで、バッテリ150のSOCがしきい値より小さい場合(S108にてNO)、エンジン100の実際の動作点が設定された動作点になるまで、バッテリ150のSOCがしきい値以上である場合よりも大きい上昇率でエンジン回転数NEが上昇するようにエンジン100が制御される(S114)。
今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
100 エンジン、110 第1MG、120 第2MG、130 動力分割機構、140 減速機、150 バッテリ、152 サブバッテリ、160 前輪、PM−170 ECU、172 MG−ECU、180 電圧センサ、200 コンバータ、210 第1インバータ、220 第2インバータ、230 SMR、300 ノックセンサ、302 水温センサ、304 タイミングロータ、306 クランクポジションセンサ、308 スロットル開度センサ、310 エアフローメータ、312 アクセル開度センサ、314 車速センサ、400 推定部、411 第1制御部、412 第2制御部、1002 エアクリーナ、1004 インジェクタ、1006 点火プラグ、1008 ピストン、1010 クランクシャフト、1012 三元触媒、1014 スロットルバルブ。

Claims (4)

  1. 排気ガスを浄化する触媒が設けられたエンジンの制御装置であって、
    前記触媒の温度を推定するための手段と、
    前記エンジンの出力回転数および出力トルクによって規定される動作点を、実際の動作点から目標の動作点へ変更する際における前記エンジンの出力回転数の上昇率が、前記触媒の温度に応じて変化するように前記エンジンを制御するための制御手段とを備える、エンジンの制御装置。
  2. 前記制御手段は、前記触媒の温度が高いほど前記エンジンの出力回転数の上昇率が小さくなるように前記エンジンを制御するための手段を含む、請求項1に記載のエンジンの制御装置。
  3. 前記エンジンは、バッテリから供給された電力により駆動するモータを駆動源として搭載した車両に搭載され、
    前記制御手段は、前記バッテリの残存容量がしきい値以上である場合において、前記触媒の温度が高いほど前記エンジンの出力回転数の上昇率が小さくなるように前記エンジンを制御するための手段を含む、請求項2に記載のエンジンの制御装置。
  4. 前記触媒の温度が高いほど前記エンジンの負荷が小さくなるように前記エンジンを制御するための手段をさらに備える、請求項1〜3のいずれかに記載のエンジンの制御装置。
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