JP4750913B2 - 支持手段の上にパターンを付けるための方法及び装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、標識の支持手段上へ予め定められたパターンを付ける方法に関し、前記パターンは、標識の上に装飾及び／又は情報を形成するためのものであり、パターン層とキャリア層を、これらを結合する接着層とともに含む箔を利用し、上記パターンに含まれる部分は、予め定められたパターンに従って予めプログラムされる電子制御ユニットによって制御される切断装置の手段により箔のパターン層において切り出され、その後、箔がパターン層が上方に面した状態で、パターン付け装置内の平坦配置面を有するラミネート接合テーブル上に配設される方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
また、本発明は、標識の支持手段上へ予め定められたパターンを付ける装置であって、前記パターンは、標識の上に装飾及び／又は情報を形成するためのものであり、パターン層とキャリア層を、これらを結合する接着層とともに含む箔を利用し、上記パターンに含まれる部分は、予め定められたパターンに従って予めプログラムされる電子制御ユニットによって制御される切断装置の手段により箔のパターン層において切り出され、前記装置は、箔がパターン層が上方に面して配置される、パターン付け装置内の平坦配置面を有するラミネート接合テーブルを備える装置に関する。
【０００３】
従来の伸縮織物標識は、スタンド内で固定された一対の平行支持要素を備えた上記スタンドと、上記支持要素間の平面内に延在する可撓性伸縮織物の形態の支持手段と、伸縮織物を支持要素に固定するいくつかの形態の取付手段とで構成される。織物の２つの平行端部はストリップの周囲に折り畳まれて、織物の端部を上記取付手段を介して脱着可能に支持要素へ接続可能にする。
【０００４】
情報、特に広告を支持し露出することを目的とする伸縮織物は、伸縮織物の標識面に付けられ、装飾フィルムとしても知られる装飾的な箔のパターン層の１つ以上の自己接着する長さ部分を有する手段により、プラスチックシート等の或る耐天候性、耐久性の材料から適切に製造される。装飾フィルムの長さは、第二の層に面する薄い接着層を備えた上記装飾フィルムからなる上記装飾箔の上部層内で、情報、例えば文章又は装飾、例えばグラフィックの形式の所望のパターンを切断することによって生成され、裏当ては通常はワックス掛けされた紙を含む裏当てを含み、その下のワックス掛けされた紙は穿孔されていない。所望のパターンが、電子制御ユニットへ最初に入力され又はそこで作成されると、箔カッターにより切断が実行され、通常はコンピュータが箔カッターに接続される。このように切断される装飾箔はその後、伸縮織物とともにテーブル上に配設される。転写フィルムの１つの表面上に接着剤の自己接着性の非恒久層を備えた転写フィルムがパターン層の全表面にわたって接着され、箔と転写フィルムとで構成されるラミネート体が形成される。上記転写フィルムは、一般的に、ロールの中心に向かって面する接着層とともに巻取られ、ロールの外側は常に接着剤が付着していない。その後、箔のワックス紙が取り除かれ、付けられるパターンが小さい表面だけを覆うように、一気に全てのワックス紙を取り除くことにより、又は、より大きいパターン領域の場合に、パターン層が支持手段の表面上に付けられるにつれて、徐々に露出する恒久的接着面により、パターン層の恒久接着面は露出される。ワックス紙の取外し中には、所望のパターンを形成するパターン層の切出部は、へら等の手持ち工具を使用して、上記箔から手作業で押し出され、転写フィルムの表面へ接着する。所望のパターンを形成しないパターン層の部分は、ワックス掛けされた紙の上に残り、紙とともに廃棄される。ワックス紙が完全に又は部分的に上述の方法で取り除かれると、転写フィルムへ接着されたパターン層の短い長さは、支持手段、即ち伸縮織物の表面上に付けられ、パターン付けはへらの助けにより実行され、一方、接着面の新規のストリップが付けられ、同時に、へらにより全体が滑らかになる。全体的なパターン層が付けられると、最終的に、転写フィルムは現状の装飾された伸縮織物から取り除かれる。
【０００５】
完成した標識が異なる色の複数の領域から構成される場合には、各々の色は別々の箔で切り出されなければならず、その後、各々の箔は順次、個別に伸縮織物上に付けられなければならない。製造時の標識内の全ての構成部品を最初に固定し滑らかにすると、極めて複雑で面倒な工程になった。更に、作業の性質を再現しにくいので、不注意に、また不正確にパターン層を取り付けることもあった。また、へらによりパターン層又は伸縮織物を引掻くことも、引裂くことさえもある。
【０００６】
付け易くするために、水等の潤滑剤が一般的に支持手段上で使用され、へら作業中には、へらと転写フィルムとの間での摩擦が少なくなる。発生する恐れがある重大な問題は、パターン層と伸縮織物との間の気泡又は膨れの形成であり、これらの間に取り込まれる水又は空気によって発生する。パターン層内に穴を形成して、これらの膨れを除去し、入っている液体又は空気を手作業で押し出せるようにしなければならない。最大限の注意を払ってパターンを付けても、水分を含む多少の膨れが残る可能性がある。続いて標識を吊り下げて太陽により加熱する場合には、入っている水分は水蒸気へ変換され、気泡によって徐々に接着剤は接着性を伸縮織物へ移動させ、見苦しい、起伏のある表面にし、標識の稼働寿命を短くする。更に、現状のパターン付け方法は二人を必要とし、一人はへらでパターンを付け、一方、もう一人は所定位置に箔を保持する。１６ｍ２の面積の標識については、説明する方法に必要とされる合計時間は、約８時間と推定され、即ち、二人の作業者を含む作業チームでは一人当たり４時間である。
【０００７】
パターン層を伸縮織物上に付ける他の知られた方法においては、２つのゴム外装プレスロール間のニップを介して、一方が他方の上部になり層が共に通過する場合には、パターン付けリールアップが使用され、それにより必要な層間で接着を行う。しかし、接着工程中に伸縮織物の下部に対して常に正確に位置決めされるように、パターン層をプレスニップ内に配置することは、接着層が露出するので、極めて複雑である。微少な誤差であっても、僅か数メートルの標識物がプレスニップを通過した後で重大な横方向の変位の原因となるほどである。これは、パターン層の２枚以上のパネルが他の隣又は上部に付けられる場合に特に当てはまる。従って、現状では、迅速に、信頼性がありコスト効率があるように、詳細で複数の色のパターンがある伸縮織物標識を製作する現実的な方法はない。
【０００８】
上述のパターン付けリールアップは、リールアップ内のプレスロールの幅より大きい裏当てでパターン層をパターン付けできないので、大きい標識用の裏当てで作業する場合には使用できない。従って、標識の幅は、一般的に使用されるロールの幅である約１２００ｍｍのみに制限される。しかし、現状で利用可能な箔カッターは、１３７２ｍｍまでの箔幅を管理でき、マーケティングの理由のために、パターン層のいくつかのパネルを組み合わせることによって、より大きい伸縮織物標識を製造することが望ましいので、現在では、リールアップ方法は時代遅れになっている。
【０００９】
本発明の主な目的は、上述の問題を完全に、又は少なくともほぼ完全に除去するように、支持手段の上にパターン層を付けるための改善された方法と装置を提供することである。
【００１０】
本発明の第二の目的は、現在、利用可能なパターン付けロールよりも遥かに広い伸縮織物上にパターン層を付け、同時に、現状の最大幅のパネルの複数の平行パターン層をパネルにより一つの同じ大きさの支持手段の上へパターン付けできるようにする方法及び装置を提供することである。
【００１１】
本発明の第三の目的は、パターン付けを、時間や人員の点で従来より簡単に、迅速に、より少ない作業しか必要としないようにする方法と装置を提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、へら、潤滑剤等の手持ち工具を使用する手作業の組立作業と、更に、上記手持ち工具や潤滑剤によって頻繁に引き起こされる損傷や不都合が大幅に低減され、又は完全に除去される方法と装置を提供することである。
【００１３】
【発明の開示】
本発明による方法は、パターン付け装置内の配置面をわたる横桁が制御された方法でラミネート接合テーブルに配置された箔の上に通され、端部で回転可能に枢支された少なくとも１つのプレスロールの上及び周囲のロールから供給され、上記横桁に配置されたプレス装置によって支持される自己接着転写フィルムが、圧力下で箔に付けられて、転写フィルムと箔からなる第一のラミネート体を生成し、上記キャリア層とパターン層の流出物は共に又は別々に除去され、転写フィルム上に残りその自己接着面に付着するパターン部は、その後現状で露出されたパターン部の接着層がある配置面で支持手段に接触させられ、横桁のプレスロールは、再度、形成される第二のラミネート体に圧力下で通され、転写フィルム、上記パターン部及び支持手段とで構成され、パターン部は永続的に上記支持手段に転写され、上記パターン付け中には、プレスロールは第二のラミネート体内に入っている空気を押す出し、及び、転写フィルムは支持手段から取り外されることを特徴とする。
【００１４】
本発明による装置は、配置面をわたり、制御及び枢支手段を有する直線的に動作可能な装置を有する横桁を備え、上記装置は固定制御に沿って移動し、支持部はラミネート接合テーブルの各々の長い側面に沿って互いに平行に走り、プレス装置は、端部で回転可能に枢支された少なくとも１つのプレスロールと、上部非作動位置とテーブルの表面に接触する下部作動位置との間でプレスロールを移動させ、テーブルの表面に対するプレスロールの圧力を制御するための作動及び制御手段とを含むことを特徴とする。
【００１５】
従来より公知の方法と比較すると、本発明により最大７５％の時間の節約が達成される。本発明を使用すると、現状で使用可能なプレスロールの幅より遥かに大きい伸縮織物標識のための支持手段上に、複数の平行パターンも簡単に効率的に付けることができ、これは、この場合に、箔がパターン付けテーブル上でパネルごとに配置され、その後、上記箔からのパターン層が転写フィルムと上記プレスロールによって伸縮織物に固定される前に、隣接するパネルが簡単にかつ正確に共に装着できるからである。
【００１６】
本発明により得られる更なる利点は、パターン付け中には、水等の潤滑剤はパターン層とへらとの間では必要でないこと、及び、使用する材料はへらのこすれにより、又はパターン層と伸縮織物との間に残っている水により、損傷されないことである。切断準備されたパターンがある転写フィルムの一端をプレスロールにより支持手段へ固定できるので、更に迅速に作業を実施できる。その後で、キャリア層が除去されて、接着層が露出され、伸縮織物上のパターン付けを実施でき、一方で、プレスロール付きの横桁をテーブルにわたって通して、これによりパターン層を完全な接着を生み出す。
【００１７】
【発明を実施するための最良の形態】
添付の図面を参照して、以下、本発明を説明する。
【００１８】
図１から３は、例えば広告目的のために、予め定められたパターン７０を使用対象の標識の支持手段２の情報担持面上に付けるための本発明に係るパターン付け装置１の各部の概略斜視図であって、上記支持手段２は、例えば、伸縮織物標識内の伸縮織物２から構成される。
【００１９】
パターン付け装置１は、２対の平行な長い側面５と短い側面６から成るフレーム構造のラミネート接合テーブル３を備え、図４と５を参照すると、フレーム構造は脚スタンド１０を形成するステーと支柱９を備えたフレームの形態のスタンド７も含み、必要時には、スタンド１０はパターン付け装置１１を移動可能にするロック可能な支持車輪１１と、更に脚スタンド１０によって支持され、配置面１３のベースを形成する水平ステー、支柱等９が設けられる平坦で水平なフレーム１２を含む。
【００２０】
図示される実施の形態においては、配置面１３は、例えば２２ｍｍ構築板の２重層等の１つ以上の剛体板を含み、テーブル表面１５全体を覆う上端上で、変形しないテーブル表面１５と軟質マット１６、適切にはプラスチックマットを得る。プラスチックマット１６は表面にむらが発生しないように慎重に表面に接着され、適切な表面摩擦をもたせて、以下で説明する１つ以上の箔１７から付けられるパターン７０を備えた１つ以上の支持手段２、又は他のシート若しくはウェブ形状ラミネート層が、マット１６の表面に沿って滑りながらしわを伸ばし、含まれる層には層間の気泡等のスペースが完全に入り込まないようになる。
【００２１】
図１２を参照すると、上記箔１７は、通常はビニールプラスチックのパターン層１８を構成する第一の層であって、装飾７０及び／又は情報７２等のグラフィック部分の形式のパターン７０が切り出される第一の層と、適切にワックス掛け裏当て紙から成るキャリア層７３を構成し、２つの層１８と７３との間で接着剤又は接着層７４が付けられて、層を結合する第二の層を含む。パターン層１８が圧力下で伸縮織物面２の上に付けられると、実質的に恒久的に接着される。
【００２２】
図１３と１４を参照すると、その機能が以下で説明される転写フィルム１９は、容易に管理可能な貯蔵ロール２０、転写フィルム１９上に付けられた接着剤又は自己接着層７６へ巻取られ、上記接着剤又は自己接着層７６は巻き上げられるので、結果的に所望しない露出から保護される。
【００２３】
また、パターン付け装置１は、図示の実施の形態において、その上端間で、細長く、安定した適切に水平なブーム２３が配置される少なくとも２つの実質的に垂直な柱２２を含み、ラミネート接合テーブル３の配置面１３の全幅を横切って延在する横桁２１と、上記柱２２の下端に配置される制御及び枢支手段２６を含む直線的に移動可能な装置２５とを含む。移動可能な装置２５は、ラミネート接合テーブル３の各々の長い側面５に沿って互いに平行に走る固定された制御及び支持部２７に沿ってテーブル表面１５に平行に動く。
【００２４】
図示の実施の形態においては、制御及び枢支手段２６の各々は、移動装置２５において互いから適切な距離で移動可能となるように配置された２対の枢支部材２８を含み、上記枢支部材２８は、上記部分２７の各々の側面上の車輪又はローラベアリング３０と、更に上記制御及び支持部２７に対して配置された１つ以上のスペーサ車輪又はローラベアリング３０とを備え、従って上記枢支部材２８は垂直方向と移動の方向に対して横方向の双方で横桁２１に必要な安定性を提供する。
【００２５】
図２において見ることができるように、２つの取付部材３１は横桁２１のブーム２３から垂直に延在し、これにより、プレス装置３２は各々の取付部材３１から連結された方法で延在する実質的に水平なブラケット３３によって支持される。上記ブラケット３３は、例えば、各々の取付部材３１に溶接された平行な棒から構成されてもよい。プレス装置３２は、制御手段と、ゴム等の可撓性表面層を備えたプレスロール３４とを作動させる動力伝達手段を含む。図示の実施の形態においては、上記動力伝達手段は、プレスロール３４の作動と制御のための機械的構造を含む。この代わりに、動力伝達手段は、空気圧又は油圧シリンダ、ベルト又は歯車伝達手段若しくは目的に適した何らかの他の機器を含んでもよい。図示の実施の形態においては、上記機械的構造は２つの懸架装置３６を含む。プレスロール３４は、枢支手段３５によって、プレスロール３４の各々の側面に配置される上記２つの懸架装置３６に回転可能に取り付けられる。上記懸架装置３６の各々は、図３に見られるように、２つのＬ部から成る１対の断面要素３７、３８を含み、Ｌ部は、各々のＬ部の一端で、例えば、上記垂直フランジを通るボルト４０の手段によって、共に枢転可能に接続された垂直及び水平フランジを備え、Ｌ部３７、３８の水平フランジ間に延在し断面要素３７、３８の対向端部に配置されるスプリング及び調整手段４１を備え、懸架装置３６に上記断面要素３７、３８から成る上部ブレード３７及び下部ブレード３８を備えるハサミ状構造を付与する。図示される実施の形態においては、更に、プレスロール３４用の上述の枢支手段３５の各々は、２つのボルト４３の手段により、各々の断面要素３８の水平フランジに固定される。
【００２６】
図示される実施の形態においては、スプリング及び調整手段４１は、上記要素間に、そのために上記Ｌ部３７、３８の水平フランジに設けられる穴を介して、延在する中央のねじ付き支柱４５を囲む螺旋スプリング４４を含む。適切な数量の調整ナット４６がねじ付き支柱４５に配置されて、要素３７、３８の自由端部間の距離を容易に調整可能にし、更に、スプリング４４内の予め加えられる力を所望の値にする。プレスロール３４とラミネート接合テーブル３の配置面１３との間のニップ、即ちギャップ幅を、このように、スプリング及び調整手段４１によりラミネート体の厚さへ調整されることができ、更に、テーブル表面１５上でプレスロール３４によって作用される圧力、即ち、所望のニップ圧力も設定されるギャップ幅に対して調整されることができる。
【００２７】
テーブル表面１５とゴムロール３４との間の予め設定された接触圧力によりプレス装置３２を作動させるために、ロック装置４７が懸架装置３６の各々の側面に配置され、２つの位置に設定されて、プレスロール３４がテーブル表面１５との接触から上昇した上部、非作動若しくは受動位置、又は、テーブル表面１５へ圧力をかける下部、作動若しくは能動位置のいずれかでプレスロール３４を固定する。
【００２８】
図９から１１を参照すると、作動、及びロック装置４７の設定は、アクチュエータ４９を備える偏心装置手段４８によって行われ、図示される実施の形態においては、アクチュエータ４９は上記横桁２１の各々の垂直な柱２２に配置された回転可能な車輪から成り、３つの細長い部材５０、５１、５２はブーム２３に平行に、ロッド又はパイプの形状で適切に配置され、そのうちのひとつ、中間のもの５０は他の２つの部材５１、５２に対して偏心し、即ち、中間のロッドの外側に配置され、上記外部ロッド５１、５２は枢転可能に多数の取付手段５３によって水平ブーム２３に固定される。図９を参照。上記ロッド５０、５１、５２の各々は、ラミネート接合テーブル３の幅を部分的に横切って、上記垂直な柱２２間を順次に延在し、それらは、レバー構造手段５４によって共に近付いて配置される端部で強固に連結される。例えば、このレバー構造５４は、図１１を参照すると、各々、必要な偏心を持つロッド５０、５１と５０、５２を提供する方法で上記端部へ溶接される、より小さいロッド５５から構成されてもよく、又は上記ロッド端部５０、５１、５２は、単にその包絡面の適切な距離に沿って共に溶接されてもよい。図示の実施の形態においては、ロック装置４７の各々は、上端の近くで、上述の小さいロッド５５に枢転可能に配置される長方形の平坦部５６、又は後の例においては、中間ロッド５０の関連する端部上での短い経路であり、ロック装置４７の対向端部付近に配置された第二の枢転可能な継手手段５８により、上述の上部要素３７で、プレスロール３４の懸架装置３６へ接続される。アクチュエータ４９を回転すると、以下で更に詳細に説明する方法でロック装置４７は、その能動又は受動位置のいずれかに就く。
【００２９】
偏心装置４８を作動する場合のクランピングの危険性を防止するために、２つのフラップダウン蓋５９、６０が適切な方法で水平ブーム２３に取り付けられ、各アクチュエータ４９において各々、外部ロッド５１、５２を覆う。
【００３０】
更に、図２は、上記横桁２１の付近に配設される転写フィルム１９用の貯蔵ロール６１を示し、これは、外部の、自由端部付近の上述のブラケット３３の間でその長手方向に延在し、ここで貯蔵ロール６１は、プレスロール３４に対して平行であって、適切な種類のホルダ６３により各上部断面要素３７において適切に回転可能に枢支されるロッド６２を備える。
【００３１】
伸縮織物２の上への所定パターン７０のパターン付けは、例えば支持手段２が所定のパターン７０に応じて予めプログラムされた電子制御ユニット、適切にはコンピュータにより制御される切断装置、例えばナイフで箔１７のパターン層１８に上記パターン７０の一部を形成するための部分７１、７２を最初に切り出す箔カッターで開始する。プログラムは、走査されたパターン７０又はコンピュータ内で直接設計されたもののいずれかをたどって、顧客の仕様に従い切断装置を制御する。高精度カッターが使用される場合には、詳細部の高さは約３ｍｍ以上であってもよい。
【００３２】
切り出した後で、箔１７のシートは、パターン層１８でプレスロール３４の前のラミネート接合テーブル３上で上向きに配置され、プレスロール３４は、転写フィルム１９がある横桁２１上の貯蔵ロール６１が箔１７の上記シートから離れて面するように、ラミネート接合テーブル３の一端における開始位置へ予め移動されている。この後で、転写フィルム１９の長さはロール６１から引き出され、プレスロール３４の上部や周囲に広がり、その先端が、受動、上昇位置にあるプレスロール３４の直前及び近接して、その接着剤７６によって、ラミネート接合テーブル３上のマット１６の表面へ取り付けられる。この段階では、転写フィルム１９の前縁は、実質的にプレスロール３４の回転軸に平行になっていなければならない。
【００３３】
その後で、偏心装置４８用のアクチュエータ４９のひとつは、プレスロール３４が下降してラミネート接合テーブル３と当接するよう回転され、転写フィルム１９の先端を固定する。回転運動は、上記アクチュエータ４９へ強固に接続された２つの外部ロッド５１、５２の１つを介して、また上記ロッド５０、５１と５０、５２の各々の間で強固に固定された上述のレバー５４を介して、中間ロッド５０へ伝達される。従って、中間ロッド５０は、１８００を超える角度の元の停止位置から、図９を参照、プレス装置３２の新規の能動位置に回転される、図１０を参照。上述のように、中間ロッド５０は２つの外部ロッド５１、５２に偏心して取り付けられているので、この回転動作によって、その中心軸は横桁２１の水平ブーム２３に対してロッド５０，５１、５２の共通軸の内側へ移動する。ラミネート接合テーブル３に対してスプリング及び調整手段４１の予め設定された圧力のために、中間ロッド５０は、ロッド５０とブーム２３との間で回転共通軸の脇に多少変位した位置で作動する上向きの回転力を得る。従って、この力は、中間ロッド５０の上に取り付けられたロック装置４７を横桁２１の水平ブーム２３に対して押し付けるので、ロック効果があり、これにより、ロック装置４７をこの位置に固定する。
【００３４】
横桁２１が続いて箔１７上を超えて取り出される場合には、自己接着転写フィルム１９は、プレスロール３４を超えて貯蔵ロール６１から引き外され、またパターン層１８の切断面へ接着するテーブル表面１５でニップ内へ引き下げられる。転写フィルム１９が箔１７のシート全体にわたってこのように付けられた場合には、転写フィルム１９は、貯蔵ロール６１上の転写フィルム１９のロール２０の残りから切断される。このように、第一のラミネート体７５はテーブル表面１５から得られ、キャリア層７３と、パターン層１８と転写フィルム１９から成る。その後、第一のラミネート体７５は、最上部のキャリア層７３とともにひっくり返されて、後者は支持手段２に接着されてはならないパターン層１８からの流出部から成る切断部分が、上記キャリア層に伴うことが可能とすることによって共に分離、又は別々に分離するように、取り外される。転写フィルム１９上に残っているパターン層１８は、現状では接着層７４が露出した状態になっている。パターン層１８が付けられる空の支持手段２は、プレスロール３４の前でプレスロール３４に平行なラミネート接合テーブル３に配置される。必要に応じて、テープ片でこの位置に固定されてもよい。その後で、非恒久的自己接着層７６を備える転写フィルム１９の狭い第一の縁は、ラミネート接合テーブル３の表面１５に貼り付けられ、同時に、支持手段２とプレスロール３４に揃えられ、一方、パターン１８の残りは、例えば、横桁２１の水平ブーム２３にわたって配列することによって、支持手段２との接触することから避けられる。マット１６の表面に描かれた基準線と測定線によって、透明である転写フィルム１９によって、更に非恒久的接着層７６が層２、１７、７６、１９の相対位置の比較的簡単な補正を可能にして、パターン層１８上の永久接着層７４が支持手段２に付けられる前に何らかの誤差が修正されることができるので、箔１７は容易に揃えられる。パターン層１８が支持手段２に対して正確な位置に調整された場合には、プレスロール３４は下げられて、ラミネート接合テーブル３に対する圧力下でパターン層１８の全長にわたって巻かれる。適切な場合には、プレスロール３４は、数回、付けられたパターン層１８の上を通されて、全ての層２、７４、１８、７６及び１９が互いに接着し、プレスロール３４は層間に封入された全ての空気を押出して、気泡が発生しないようにしてもよい。最終的には、ひとつのパターン層１８だけが付けられる場合には、転写フィルム１９は現状で完成した支持手段２から取り外される。パターン層１８の数枚のパネルが、既に付けられているパネル１８の隣に取り付けられる場合、又は異なる色の他のパターン層１８が上記支持手段２に付けられる場合には、例えば標識織物２等の支持手段用のパターン７０が完成するまで、必要な回数だけ、その手順が繰り返される。
【００３５】
かなりの長さの箔１７を使用する場合に望ましい方法の代替の実施の形態においては、切断箔１７は、配置面１３上の支持手段２の上で転写フィルム１９へラミネート接合される。プレスロール３４を備えたプレス装置３２は、この第一のラミネート体７５の中間で横桁２１により配置され、その後、プレスロール３４を下げて上記第一のラミネート体７５内の最上部の転写フィルム１９と当接することによって、プレスロール３４が付けられ、これは、プレス装置３２の各々の側面に第一と第二の部分を有することになる。上記箔１７の最初の半分又は部分、例えば左側は、ブーム２３を超えて配置され、その後、キャリア層７３がこの半分から除去され切り離されて、その接着層７４は露出される。次に、プレスロール３４は、圧力下で上記半分の端部へ向かって、また端部を超えて通されて、パターン層１８の接着層７４は、単一の、連続動作で支持手段２に接着し、上記第二のラミネート体７７の第一の部分を形成する。その後で、他の右半分又は部分について、この手順が繰り返される。
【００３６】
パターン層１８での転写フィルムのパターン付け前又は後に、上記支持手段２は配置面１３上に配置されることができる。支持手段２に接着されないパターン層１８の切り離した部分、つまり流出部は、転写フィルム１９のパターン付け直前に、これは好ましい場合もあり、又は、より大きな安定性が望まれる場合には、除去する部分を含む全パターン層１８が、接着層７４が硬化する時間がある前で、こすり取ることによって支持手段２の上に付けられた後に、箔１７の切断シートから除去されてもよい。
【００３７】
本パターン付け方法では、ラミネート接合テーブル３の表面１５には適切な表面と目的に沿った材料特性を有する材料１６を設けて、その摩擦、表面平面の拡張性と上記平面に垂直な弾性が最適であるようにすることは重要である。説明するパターン付け装置１に使用されうる異なる種類の様々なラミネート層は、プレスロール３４の通過中にテーブル表面１５への吸着によって接着しなくてもよいが、上記ラミネート層は、ラミネート接合テーブル３の長い側面５に向かって、横桁２１の動作方向に、またそれに対して横方向の双方に、マット１６の表面に沿った、連続する滑り動作でしわが伸ばされなければならない。上述のように、一般的なプラスチックフロアーマット１６は、適切な摩擦を有しているため、テーブル表面１５に適しており、外部圧力のパターン付け時には、上記方向全てで弾性があるので、プレスロール３４によって皺、折り目、膨れ又は気泡が押し出されるように、テーブル表面１５に配置された全ての可撓性ラミネート体２、１７上で平滑作用を有する。また、テーブル１５は、好都合に、例えば、テーブル３の中心から長い側面５まで約１．５ｍｍの高さの差で僅かに上向きに湾曲した断面、凸状のそりで作成されてもよい。
【００３８】
ここで、下部の直線的な圧力は上記長い側面５の方向に得られるので、テーブル表面１５のそりにより、プレスロールの通過時にラミネート接合テーブル３の長い側面５に向かって押し出される何らかの膨れが発生する。
【００３９】
図示される実施の形態においては、例えば、マット１６と共に上記接触配置面１３を構成するテーブル３の最下端のリーフと、上記接触配置面１３の底を形成するフレーム１２内の水平ステー９との間に、異なる厚さの楔又はインサート等のそり要素を配置することにより、ラミネート接合テーブル３のそり付けが達成された。
【００４０】
特定の場合に最適なそりを選択できるようにするために、リーフはラミネート接合テーブル３のフレーム１２に対して比較的緩く配置されていなければならず、リーフはそれらの縁に沿って配置されて、テーブル３の縁の外側で垂直動作及び水平動作だけが防止される。これはラミネート接合テーブル３のフレーム１２に対して２つの垂直なフランジを備えた山形鋼６４を、ねじ又はリベットで取り付けることにより達成され、第一の垂直フランジは４つの垂直な外部側面５、６全てに沿って延在し、一方、アングル鉄材６４の他の水平フランジは上記リーフの縁を保持して、上述のように、必要なときにテーブル３の平面内で短い距離を滑ることができる。
【００４１】
他の材料や様々な厚さの材料を、上述のパターン付け装置１で互いにラミネート接合させることができ、例えば、ゴムシート、剛性プラスチックシート、窓ガラス、金属板、プレキシグラス等を、上述のラミネート体１７、１９の代わりに使用してもよい。図示される実施の形態におけるパターン付け装置１は、ニップの最小及び最大幅の調整を必要としないで、０．５から４０ｍｍの間の層を扱うことができる。より大きいニップサイズは、上述のスプリング及び調整手段４１内のナット４６の調整により使用されるラミネート体に適するように、調整しなければならない。従って、基本的には、使用されるラミネート体は、必要な特性と、ラミネート接合テーブル３の幅と同じ、又は実質的に同じ幅があれば、いずれの材料又は厚さのものであってもよい。但し、当然ながら、ラミネート接合テーブル３はモーメントの要件に合うように製作されてもよい。
【００４２】
図示される実施の形態におけるプレス装置３２は、１つのプレスロール３４のみを備える。しかし、所望により、互いに同軸に、又はラミネート接合テーブル３を互いが交差するように並列に、複数のプレスロール３４を配置することによって、プレスロール３４の数量を増加してもよい。これらの構成の組合せも、本発明の範囲内にある。
【００４３】
図示されていない本発明の他の実施の形態においては、１つ以上のスリーブが水平ブーム２３を囲んでもよく、これらのスリーブはブーム２３に沿って移動可能である。プレス装置３２用の上述の取付部材３１は、これらのスリーブに取り付けられ、プレスロール又はロール３４をラミネート接合テーブル３の表面１５を横切って所望の位置に配置されることを可能にし、その後、上記スリーブがスリーブ上に配置された、例えば蝶ねじの形式のロックねじ手段によりブーム２３にロックされ、ブーム２３に当たるまでスリーブの材料を通してねじ込まれてスリーブを固定する。
【００４４】
最終的には、必要な接着性はパターン部７１、７２のサイズに応じて異なるので、転写フィルム１９も、接着剤又は接着層７６の接着能力に関して変化してもよい。切り出された狭い、繊細な詳細部又は部分７１、７２は、より大きい詳細部７１、７２よりも転写フィルム１９に対して低い接着能力を必要とする。接着能力が高過ぎる場合には、個々の詳細部７１、７２は、支持手段２上へのパターン付けのために、手によって転写フィルム１９から除去されなければならない危険性がある。
【００４５】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る方法で使用するためのパターン付け装置の部分の、パターン付け装置の長い側面から見た概略斜視図であり、プレス装置とラミネート接合テーブルを含む。
【図２】図２は、図１によるパターン付け装置の部分の斜視詳細図である。
【図３】図３は、図１によるパターン付け装置内に含まれる偏心手段の斜視詳細図である。
【図４】図４は、支持車輪がない、図１によるラミネート接合テーブルの概略側面図である。
【図５】図５は、上から見た図４によるラミネート接合テーブルの部品の概略上面図であり、テーブルリーフを取り外したフレーム構造を示す。
【図６】図６は、図１に示されるプレス装置内に含まれる横桁の側面図と上面図を示す。
【図７】図７は、図１に示されるプレス装置内に含まれる横桁の側面図と上面図を示す。
【図８】図８は、正面から見た、図１によるパターン付け装置の部分の概略正面図である。
【図９】図９は、ラミネート接合テーブルとの接触からプレスロールが上昇した第一の受動位置において、側面から見た、図１によるプレス装置の部品の概要詳細図である。
【図１０】図１０は、直線状の圧力がラミネート接合テーブル上と、その上に配置されたラミネート体の上で得られるように、プレスロールが下降した第二の能動位置において、側面から見た、図９によるプレス装置の部分の詳細図である。
【図１１】図１１は、偏心手段、取付部材及びプレスロール用の懸架装置の各部を含む、側面から見た、図８によるパターン付け装置の部分の概要詳細図である。
【図１２】図１２は、図１によるパターン付け装置内で使用する箔の概略斜視図であり、上記箔はパターン層、接着層及びキャリア層の三層を含み、上記箔は装飾と情報の両方の形式のパターン層内のパターンカットも有する。
【図１３】図１３は、第一のラミネート体を形成するために転写フィルムが付けられた、図１２による箔の概略斜視図である。
【図１４】図１４は、第二のラミネート体を形成するために上記パターンと上記転写フィルムが支持手段の上に付けられた後での図１３による第一のラミネート体の概略斜視図である。
【図１５】図１５は、転写フィルムが上記支持手段から取り外された後での図１４による第二のラミネート体の概略斜視図である。

Claims (24)

1. 貼着装置（１）を用いて、標示を形成する模様（７０）を織物（２）に貼着する貼着方法であって、
   （ａ）前記貼着装置（１１）は、
   （ａ１）ラミネート接合テーブル（３）と、
   （ａ２）前記ラミネート接合テーブル（３）の上面部分を形成する平坦な載置部（１３）であって、前記ラミネート接合テーブル（３）の上面を覆うマット（１６）を備えた載置部（１３）と、
   （ａ３）前記マット（１６）の表面に描かれた基準線及び測定線と、
   （ａ４）前記マット（１６）の前記表面によって形成されたテーブル表面（１５）と、
   （ａ５）前記載置部（１３）の上方で前記載置部（１３）の全幅に亘って延在するとともに、前記ラミネート接合テーブル（３）の長手方向に沿って移動可能な横桁（２１）と、
   （ａ６）前記横桁（２１）に設けられたプレス装置（３２）と、
   （ａ７）前記プレス装置（３２）に回転可能に枢支されたプレスロール（３４）と、
   （ａ８）前記プレスロール（３４）の上方近傍で前記横桁（２１）に設けられた貯蔵ロール（２０、６１）であって、透明な一時的接着層（７６）を備えた透明な転写フィルム（１９）を巻き回した貯蔵ロール（２０、６１）と
   を備えたものであり、
   （ｂ）前記模様（７０）は、模様層（１８）と接着層（７４）と剥離層（７３）を積層した箔（１７）から、前記模様層（１８）を切り出して形成したものであり、
   以下の工程（ｃ）ないし（ｋ）からなる貼着方法。
   （ｃ）前記模様（７０）に合わせて予めプログラムされている電子制御ユニットによって制御される切断装置を用いて、前記箔（１７）の前記模様層（１８）から前記模様（７０）を切り出す工程、
   （ｄ）前記模様（７０）を切り出した前記箔（１７）を、前記模様層（１８）を上方にして前記テーブル表面（１５）に載置する工程、
   （ｅ）前記貯蔵ロール（２０、６１）から前記転写フイルム（１９）を引き出しながら、前記一時的接着層（７６）を前記模様層（１８）に接触させ、前記転写フイルム（１９）の上方から前記プレスロール（３４）で加圧しながら前記横桁（２１）を移動させて、前記転写フイルム（１９）と前記箔（１７）とを一体化した第一のラミネート体（７５）を作成する工程、
   （ｆ）前記第一のラミネート体（７５）から、前記剥離層（７３）と、前記模様層（１８）の不要部分とを除去する工程、
   （ｇ）前記織物（２）を前記テーブル表面（１５）に載置する工程、
   （ｈ）前記第一のラミネート体（７５）の前縁部分を、前記一時的接着層（７６）によって前記テーブル表面（１５）に貼着するとともに、前記第一のラミネート体（７５）と前記織物（２）と前記プレスロール（３４）とを整列させる工程、
   （ｉ）前記模様（７０）となる前記模様層（１８）と、前記織物（２）とを正確な位置に調整しながら、前記接着層（７４）及び前記一時的接着層（７６）を前記織物（２）に接触させて、第二のラミネート体（７７）を作成する工程、
   （ｊ）前記プレスロール（３４）で前記第二のラミネート体（７７）を加圧しながら前記横桁（２１）を移動させて、前記第二のラミネート体（７７）に閉じ込められていた空気を押し出すとともに、前記模様層（１８）を前記織物（２）に恒久的に接着する工程、
   （ｋ）前記第二のラミネート体（７７）から、前記転写フィルム（１９）を除去する工程。
2. 請求項１に記載の貼着方法において、前記工程（ｆ）ないし（ｊ）に代えて、以下の工程（ｌ）ないし（ｔ）を備えた貼着方法。
   （ｌ）前記織物（２）を前記テーブル表面（１５）に載置する工程、
   （ｍ）前記第一のラミネート体（７５）の前記剥離層（７３）が、前記織物（２）側になるようにして、前記第一のラミネート体（７５）を前記織物（２）に重ねる工程、
   （ｎ）前記プレスロール（３４）を降下させて、前記第一のラミネート体（７５）の長手方向端部とは異なる位置において前記第一のラミネート体（７５）に接触させ、前記第一のラミネート体（７５）と前記織物（２）とを、前記プレスロール（３４）と前記テーブル表面（１５）との間に挟み込む工程、
   （ｏ）前記第一のラミネート体（７５）の一方の端部から、前記プレスロール（３４）との接触位置までの部分について、前記剥離層（７３）と前記模様層（１８）の不要部分とを除去する工程、
   （ｐ）前記模様（７０）となる前記模様層（１８）と、前記織物（２）とを正確な位置に調整しながら、前記接着層（７４）及び前記一時的接着層（７６）を前記織物（２）に接触させて、第二のラミネート体（７７）の第一の部分を作成する工程、
   （ｑ）前記プレスロール（３４）で前記第二のラミネート体（７７）の第一の部分を加圧しながら前記横桁（２１）を移動させて、前記第二のラミネート体（７７）の第一の部分に閉じ込められていた空気を押し出すとともに、前記模様層（１８）を前記織物（２）に恒久的に接着する工程、
   （ｒ）前記第一のラミネート体（７５）に残っている前記剥離層（７３）と前記模様層（１８）の不要部分とを除去する工程、
   （ｓ）前記模様（７０）となる前記模様層（１８）と、前記織物（２）とを正確な位置に調整しながら、前記接着層（７４）及び前記一時的接着層（７６）を前記織物（２）に接触させて、第二のラミネート体（７７）の第二の部分を作成する工程、
   （ｔ）前記プレスロール（３４）で前記第二のラミネート体（７７）の第二の部分を加圧しながら前記横桁（２１）を移動させて、前記第二のラミネート体（７７）の第二の部分に閉じ込められていた空気を押し出すとともに、前記模様層（１８）を前記織物（２）に恒久的に接着する工程。
3. 前記工程（ｎ）で前記プレスロール（３４）が前記第一のラミネート体（７５）に接触する位置が、前記第一のラミネート体（７５）の長手方向中間部である請求項２に記載の貼着方法。
4. 前記工程（ｇ）または（ｌ）が、前記工程（ｄ）の前、前記工程（ｅ）の前、または前記工程（ｅ）の後に行われる請求項１ないし３のいずれか一項に記載の貼着方法。
5. 前記剥離層（７３）が、低接着能力の表面を備えている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の貼着方法。
6. 前記貼着装置（１）が、前記横桁（２１）の移動を案内するための固定レール（２７）を、前記ラミネート接合テーブル（３）の各長側面（５）に備えている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の貼着方法。
7. 請求項１ないし６のいずれか一項に記載の貼着方法に用いる貼着装置（１）であって、
   （ａ）ラミネート接合テーブル（３）と、
   （ｂ）前記ラミネート接合テーブル（３）の上面部分を形成する平坦な載置部（１３）であって、前記ラミネート接合テーブル（３）の上面を覆うマット（１６）を備えた載置部（１３）と、
   （ｃ）前記マット（１６）の表面に描かれた基準線及び測定線と、
   （ｄ）前記マット（１６）の前記表面によって形成されたテーブル表面（１５）と、
   （ｅ）２つの柱（２２）と、前記柱（２２）の両上端間に延び、前記載置部（１３）の上方で前記載置部（１３）の全幅に亘って延在するブーム（２３）とを備え、前記ラミネート接合テーブル（３）の長手方向に沿って移動可能な横桁（２１）と、
   （ｆ）前記ラミネート接合テーブル（３）の各長側面（５）に設けられた、前記２つの柱（２２）を支持及び案内するための固定レール（２７）と、
   （ｇ）前記横桁（２１）に設けられたプレス装置（３２）と、
   （ｈ）前記プレス装置（３２）に回転可能に枢支されたプレスロール（３４）と、
   （ｉ）前記プレスロール（３４）の上方近傍で前記横桁（２１）に設けられた貯蔵ロール（２０、６１）であって、透明な一時的接着層（７６）を備えた透明な転写フィルム（１９）を巻回した貯蔵ロール（２０、６１）と
   を備えた貼着装置。
8. 前記貯蔵ロール（２０、６１）は、前記プレスロール（３４）に平行であり、回転可能に取り付けられている請求項７に記載の貼着装置。
9. 前記プレスロール（３４）を、前記テーブル表面（１５）に接触しない非作動位置と、前記テーブル表面（１５）に接触する作動位置とに切り換え移動させると共に、前記作動位置では、前記プレスロール（３４）が前記テーブル表面（１５）に加える圧力を制御するプレスロール作動制御手段（３６、４７）を備えている請求項７または８に記載の貼着装置。
10. 前記プレスロール作動制御手段（３６、３７）は、機械的構造を用いて作動制御するものであり、前記プレスロール（３４）の両端部を回転可能に枢支した懸架手段（３６）と、該懸架手段（３６）に結合されており、前記プレスロール（３４）を作動位置と非作動位置とに切り換え、かつ固定するロック装置（４７）とを備えている請求項９に記載の貼着装置。
11. 前記懸架手段（３６）が、支点（４０）を中心として揺動可能に結合された第一部材（３７）及び第二部材（３８）と、該第一及び第二部材（３７、３８）の端部間に設けられたスプリング調整手段（４１）とを備えている請求項１０に記載の貼着装置。
12. 前記貯蔵ロール（２０、６１）がロッド（６２）を備えており、該ロッド（６２）を回転可能に枢支するホルダ（６３）が、前記第一部材（３７）に設置されている請求項１１に記載の貼着装置。
13. 前記スプリング調整手段（４１）が、前記第一及び第二部材（３７、３８）の端部間に延在するボルト（４５）と、該ボルト（４５）を囲繞する弦巻ばね（４４）と、複数の調整ナット（４６）を備えており．これら複数の調整ナット（４６）により、前記第一及び第二部材（３７、３８）の端部間の最大距離と前記弦巻ばね（４４）のばね力とが調整可能である請求項１２に記載の貼着装置。
14. 前記ロック装置（４７）が、偏心装置（４８）と操作ハンドル（４９）とを備えている請求項１０ないし１３のいずれか一項に記載の貼着装置。
15. 前記偏心装置（４８）が、各々、前記横桁（２１）に平行で、前記ラミネート接合テーブル（３）の幅の一部に渡って延在する３つの細長部材（５０、５１、５２）を備えており、該細長部材のうちの２つである外側ロッド（５１、５２）は、互いに同軸であり、かつ、それぞれ前記横桁（２１）の両端近傍に回動可能に枢支されており、他の細長部材である中央ロッド（５０）は、前記外側ロッド（５１、５２）に対して偏心して、前記外側ロッド（５１、５２）に固定されている請求項１４に記載の貼着装置。
16. 前記外側ロッド（５１、５２）と前記中央ロッド（５０）とは、小ロッド（５５）を介して固定されている請求項１５に記載の貼着装置。
17. 前記２つの柱（２２）の少なくとも一方の下端に、前記横桁（２１）を前記ラミネート接合テーブル（３）の長手方向に沿って移動させる横桁移動装置（２５）を備えている請求項７ないし１６のいずれか一項に記載の貼着装置。
18. 前記マット（１６）が、軟質マット（１６）である請求項７ないし１７のいずれか一項に記載の貼着装置。
19. 前記載置部（１３）が、前記テーブル表面（１５）の変形を防止するための剛体プレートを１つ以上備えている請求項７ないし１８のいずれか一項に記載の貼着装置。
20. 前記載置部（１３）を支持するための水平枠（１２）を備えている請求項７ないし１９のいずれか一項に記載の貼着装置。
21. 前記水平枠（１２）が、桟または梁（９（図５））を備えている請求項２０に記載の貼着装置。
22. 前記水平枠（１２）の下部に基台（７）を備えている請求項２０または２１のいずれか一項に記載の貼着装置。
23. 前記基台（７）が、垂直または斜めの支柱（９（図４））で構成された骨組み構造である請求項２２に記載の貼着装置。
24. 前記基台（７）が、前記貼着装置（１）を移動可能にする、ロック可能な支持車輪（１１）を備えている請求項２２または２３に記載の貼着装置。

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