NO315014B1 - Fremgangsmåte og anordning for påföring av et mönster på et understöttelsesorgan - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en framgangsmåte for påføring av et forutbestemt mønster på et understøttelsesorgan til et skilt, hvilket mønster skal danne dekorasjonen og/eller informasjonen på skiltet, under anvendelse av en folie innbefattende et mønstret lag og et bærelag med et klebende lag som sammenføyer dem, hvor partiene som skal innbefattes i mønsteret er skåret ut i det mønstrede laget av folien ved hjelp av en skjæreanordning som er kontrollert av en elektronisk kontrollanordning som er forprogrammert i henhold til det forutbestemte mønsteret, hvorefter folien plasseres på et lamineringsbord med en flat utlegningsflate i en påføringsanordning hvor det mønstrede laget vender oppover.

Oppfinnelsen vedrører også en anordning for påføring av et forutbestemt mønster på et understøttelsesorgan til et skilt, hvilket mønster skal danne dekorasjon og/eller informasjon på skiltet, ved anvendelse av en folie innbefattende et mønstret lag og et bærelag med et klebende lag som sammenføyer disse, hvor partiene som skal innbefattes i mønsteret er skåret ut i det mønstrede laget til folien ved hjelp av en skjæreanordning som er kontrollert av en elektronisk kontrollenhet som er forprogrammert i henhold til det forutbestemte mønsteret, hvilken anordning innbefatter et lamineringsbord med en flat utlegningsflate på hvilken folien er plassert med det mønstrede laget vendende oppover.

Av kjent teknikk innen området kan det nevnes EP 480.199, GB 2.099.362, US 5.279.699 og WO A2 93/24325. Førstnevnte angår samme type flerlags mønster som den foreliggende oppfinnelsen, men anvender en annen påføringsmetode enn den som her er beskrevet.

Et tradisjonelt strekk-tekstil skilt består generelt av en ramme (stand) med et par parallelle støtteelementer forankret i rammen, et støtteorgan i form av et fleksibel strekk-tekstil som strekker seg i et plan mellom støtteelementene, og en form for festeorgan for å feste strekk-tekstilet til støtteelementene. To parallelle kantpartier til tekstilet er brettet rundt en remse som muliggjør at kantene til tekstilet avtagbart kan forbindes til støtteelementene via festeorganene. Strekk-tekstilet, som er ment å bære og eksponere informasjon, spesielt annonser, ved hjelp av en eller flere selv-klebende lengder av det mønstrede laget til en dekorativ folie, også kjent som en dekorfilm, som er påført på skiltoverflaten til strekk-tekstilet, er passende fremstilt av et værbestandig, holdbart materiale så som et plastark. Lengdene av dekorfilm er fremstilt ved utskjæring av et ønsket mønster i form av informasjon, f.eks. tekst, eller dekorasjon, f.eks. grafikk, i det øvre laget av dekorfolien bestående av dekorfilmen med et tynt klebende lag som vender mot et andre lag, støttelaget, normalt bestående av et vokset papir, uten at det underliggende voksede papiret er perforert. Skjæringen utføres ved hjelp av en folieskjærer når det ønskede mønsteret først er lagt inn i eller fremstilt i en elektronisk kontrollenhet, vanligvis en datamaskin forbundet med folieskjæreren. Dekorfolien skaret på denne måten blir deretter plassert på et bord, sammen med strekk-tekstilet. En overføringsfilm med et selv-klebende, ikke -permanent lag av klebemiddel på en overflate av overføringsfilmen blir lagt på hele overflaten til det mønstrede laget slik at det dannes et laminat bestående av folien og overføringsfilmen. Overføringsfilmen er generelt rullet opp med klebemiddellaget vendende mot midten av rullen, slik at utsiden av rullen alltid er uten klebemiddel. Vokspapiret til folien blir deretter fjernet slik at den permanente klebemiddelflaten til det mønstrede laget blir eksponert ved å fjerne alt vokspapiret på en gang, slik det er tilfelle dersom mønsteret som skal påføres kun dekker en liten overflate, eller, i tilfellet med større mønstrede områder, ved at klebemiddelflaten gradvis eksponeres når det mønstrede laget påføres på overflaten til understøttelsesorganet. Under fjerningen av vokspapiret blir de utskjærte partiene av det mønstrede laget som skal danne det ønskede mønsteret presset ut manuelt fra folien ved bruk av et håndverktøy, f.eks. en spatel, slik at de festes til overflaten av overføringsfilmen. Partiene til det.mønstrede laget som ikke danner det ønskede mønsteret vil derved bli igjen på vokspapiret og blir kastet sammen med papiret.

Når vokspapiret er helt eller delvis fjernet på den måten som er beskrevet over, blir en kort lengde av det mønstrede laget festet til overføringsfilmen påført på overflaten av understøttelsesorganet, det vil si strekk-tekstilet, hvilken påføring utføres ved hjelp av spatelen, mens nye remser av klebemiddeloverflaten blir påført, samtidig som det hele glattes ut ved hjelp av spatelen. Når hele det mønstrede laget er påført blir øverføringsfilmen til slutt fjernet fra det nye dekorerte strekk-tekstilen.

Dersom det ferdige skiltet består av flere felter med forskjellige farger, må hver farge Skjæres ut i en separat folie og deretter må hver folie påføres individuelt, etter hverandre på strekk-tekstilet. Det å først feste og deretter glatte ut alle komponentene i skiltet under produksjon har hittil medført meget kompliserte og arbeidskrevende prosesser. Videre har den lite stimulerende naturen til arbeidet ofte resultert i uforsiktighet og derved feilaktig montering av det mønstrede laget. Spatelen kan også medføre riper og også rifter i det mønstrede laget eller strekk-tekstilet.

For å forenkle påføringen har det generelt vært brukt et smøremiddel, f. eks. vann, på understøttelsesorganet slik at det oppstår mindre friksjon mellom spatelen og overføringsfilmen under spatel-arbeidet. Et alvorlig problem som da kan oppstå er dannelsen av bobler eller blærer mellom det mønstrede laget og strekk-tekstilet, forårsaket av at luft eller vann blir innfanget mellom dem. Det må lages et hull i det mønstrede laget for å fjerne disse blærene, slik at den innkapslede væsken eller luften kan presses ut manuelt. Selv om påføringen av mønsteret er utført meget nøyaktig, kan det fremdeles være igjen noen få blærer inneholdende fuktighet. Når skiltet senere henges opp og oppvarmes av solen, vil den innkapslede fuktigheten gradvis omdannes til vanndamp og boblene vil medføre at klebemiddelet gradvis mister festet i strekk-tekstilet, noen som resulterer i en stygg, ujevn overflate og en kortere levetid for skiltet. Videre vil den nåværende påføringsmetoden kreve to personer, en som påfører mønsteret med spatelen, mens den andre holder folien på plass. For et skilt med et areal på 16 m<2> vil den totale tiden som medgår ved den beskrevne metoden våre anslått til ca.

8 timer, det vil si 4 timer per mann for et arbeidslag som består av to montører.

Ved en annen kjemt metode for påføring av mønstrede lag på strekk-tekstil, blir det

brukt en påføringsspole hvor lagene føres inn sammen, det ene over det andre, gjennom et nipp mellom to gummi-kledde pressvalser, og derved frembringe adhesjon mellom de nødvendige lagene. Plassering av det mønstrede laget i presse-nippet slik at det alltid er i korrekt posisjon i forhold til det underliggende strekk-tekstilet under adhesjonsprosessen er imidlertid meget komplisert siden det klebende laget er eksponert. Selv en liten feil er tilstrekkelig til å forårsake alvorlig sideveis forskyvning kun efter at noen få meter av skilt-materialet har passert gjennom pressenippet. Dette er spesielt tilfellet når mer enn en plate av mønsterlaget skal påføres etter eller over hverandre. Det er derfor for tiden ingen reell måte å raskt, pålitelig og kostnadseffektivt å fremstille strekk-tekstil skilt med et mønster som både er detaljert og i flere farger.

Påføringsspolen beskrevet over kan ikke brukes ved arbeid med støttelag for store skilt siden den ikke tillater påføring av mønstrede lag på støttelag større enn bredde til pressvalsene i spolen.

Bredden til skiltene er derfor begrenset til kun ca. 1200 mm som er bredden av valsene som vanligvis brukes. Det er imidlertid nå tilgjengelig folieskjærer som kan håndtere en foliebredde på opptil 1372 mm og siden det av markedsføringsårsaker er ønskelig å fremstille større skilt av strekk-tekstil ved å kombinere flere plater med mønstrede lag, er nå oppspolingsmetoden passé.

Hovedhensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte og anordning for påføring av mønstrede lag på et understøttelsesorgan for et skilt slik at de ovennevnte problemer helt eller i det minste delvis unngås.

En andre hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for påføring av mønstrede lag på strekk-tekstil betydelig bredere enn påføringsspoler som nå er tilgjengelige, og samtidig muliggjøre påføring av flere parallelle mønstrede lag på nåværende maksimalt brede plate ved plate på et og samme store understøttelsesorgan.

En tredje hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning som gjør påføring av mønster både enklere og raskere og som krever mindre arbeid enn hittil i form av tid og personale.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning med hvilke manuelt påføringsarbeide ved bruk av håndverktøy så som spatier, og smøremiddel, og også skade og besvær ofte forårsaket av håndverktøyet og smøremidler, i sterk grad reduseres eller unngås helt.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved at en travers som spenner over utlegningsflaten i påføringsanordningen på en kontrollert måte føres Over folien anbragt på lamineringsbordet, at en selv-klebende overføringsfilm tilføres fra en rull over og rundt minst en pressvalse roterbart opplagret ved sine ender og understøttet av en presseanordning anordnet på traversen, blir påført under trykk på folien for å danne et første laminat bestående av overføringsfilm og folie, at bærelaget og avfallet av det mønstrede laget fjernes enten sammen eller separat, at mønsterpartiene derved blir igjen på overføringsfilmen, festet til dens selv-klebende overflate, og deretter bringes i kontakt med understøttelsesorganet på utlegningsflaten med klebemiddellaget til de mønstrede partiene nå eksponert, at pressevalsen til traversen igjen føres under trykk over det andre laminatet derved dannet, bestående av overføringsfilm, de mønstrede partiene og understøttelsesorganet, slik at de mønstrede partiene blir overført permanent til understøttelsesorganet, at pressvalsen under påføringen bringes til å presse ut luft som er innfanget i det andre laminatet, og at overføringsfilmen fjernes fra understøttelsesorganet.

Anordningen i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den innbefatter en travers som spenner over utlegningsflaten, med linjært bevegelige anordninger bestående av regulerings- og føringsorgan, hvilke anordninger beveger seg langs faste regulerings- og bæreseksjoner som løper parallelt med hverandre langs hver langside til lamineringsbordet; og en presseanordning innbefattende minst en pressvalse roterbart opplagret ved sine ender og drifts- og reguleringsorgan for å bevege pressvalsen mellom en øvre inoperativ posisjon og en nedre operativ posisjon i kontakt med overflaten av bordet og for å regulere trykket til pressvalsen mot bordflaten.

Det oppnås en tidsbesparelse på opptil 70 % med foreliggende oppfinnelsen sammenlignet med tidligere kjente metoder.

Ved å anvende foreliggende oppfinnelse kan flere parallelle mønstre også på en enkelt på effektiv måte påføres på understøttelsesorganet for strekk-tekstil skilt som er betydelig større enn bredden av pressvalsene som nå er tilgjengelige, siden folien i dette tilfellet er plassert plate ved plate på overflaten av påføringsbordet, hvorefter nærliggende plater lett kan settes sammen før de mønstrede lagene fra foliene blir festet til strekk-tekstilet ved hjelp av overføringsfilm og pressvalsen.

Ytterligere fordeler som oppnås med foreliggende oppfinnelse er at smøremiddelet så som vann ikke lenger er nødvendig mellom det mønstrede laget og spatelen under påføringen og at materialet som brukes ikke skades ved skraping av spatelen eller av vann som er igjen mellom det mønstrede laget og strekk-tekstilet. Arbeidet kan utføres raskere siden en ende av overføringsfilmen med det utskjærte mønsteret på denne kan festes til understøttelsesorganet ved hjelp av pressvalsen. Bærerlaget blir deretter fjernet slik at klebemiddellaget blir eksponert og påføring på strekk-tekstilet kan utføres mens traversen med pressvalen føres over bordet og derved frembringe perfekt adhesjon av det mønstrede laget.

Oppfinnelsen vil blir forklart i det etterfølgende med henvisning til de medfølgende tegninger. Figur 1 er en skjematisk perspektivskisse av deler av en påføringsanordning for bruk ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, sett fra en langside av påføringsanordningen og innbefattende en presseanordning og et lamineringsbord. Figur 2 viser en detalj i perspektiv a deler av påføringsanordningen i henhold til figur 1. Figur 3 viser en detalj i perspektiv av et eksenterorgan innbefattet i påføringsanordningen i henhold til figur 2. Figur 4 viser et skjematisk sideriss av lamineringsbordet i henhold til figur 1, uten støttehjul. Figur 5 viser skjematisk ovenfra deler av lamineringsbordet i henhold til figur 4 sett ovenfra, og viser rammekonstruksjonen med bordbladene fjernet. Figur 6 og 7 viser henholdsvis fra siden og ovenfra en travers innbefattet i presseanordningen vist i figur 1. Figur 8 viser skjematisk forfra deler av påføringsanordningen i henhold til figur 1 sett forfra. Figur 9 er en skjematisk detaljert skisse av deler av presseanordningen i henhold til figur 1, sett fra siden, i en første, passiv posisjon med en pressvalse opphevet fra kontakt med lamineringsbordet. Figur 10 er en detaljert skisse av deler av presseanordningen i henhold til figur 9, sett fra siden, i en andre, aktiv posisjon med pressvalsen senket slik at det dannes et linjært trykk på lamineringsbordet og på laminatet plassert på dette. Figur 11 er en skjematisk detaljert skisse av deler av påføringsanordningen i henhold til figur 8, sett fra siden, innbefattende deler av eksenterorganet, et festelegeme og et opphengsarrangement for pressvalsen. Figur 12 er en skjematisk perspektivskisse av en folie for bruk i påføringsanordningen i henhold til figur 1, hvilken folie innbefatter tre lag, et mønstret lag, et klebemiddellag og et bærerlag, hvilken folie også har et mønster utskåret i det mønstrede laget i form av både dekorasjon og informasjon. Figur 13 er en skjematisk perspektivskisse av det første laminatet i henhold til figur 12, på hvilket overføringsfilmen har blitt påført for å danne et første laminat. Figur 14 er en skjematisk perspektivskisse av det første laminatet i henhold til figur 13, etter at mønsteret og overføringsfilmen har blitt påført på et understøttelsesorgan for å danne et andre laminat. Figur 15 er en skjematisk perspektivskisse av det andre laminatet i henhold til figur 14, etter at overføringsfilmen har blitt fjernet fra understøttelsesorganet. Figurene 1 til 3 viser skjematisk i perspektiv deler av en påføringsanordning 1 i henhold til oppfinnelsen for påføring av et forutbestemt mønster 70 på den informasjonsbærende overflaten til et understøttelsesorgan 2 til et skilt ment å brukes f.eks. for annonsering, hvilket understøttelsesorgan 2 f.eks. består av et strekk-tekstil 2 for et strekk-tekstil skilt.

Påføringsanordningen 1 innbefatter et lamineringsbord 3 med en rammekonstruksjon

bestående av to par parallelle langsider 5 og kortsider 6, hvilken rammekonstruksjon, se figurene 4 og 5, også innbefatter en ramme 7 i form av en ramme med stag og avstivere 9 som danner en benramme 10 som, om nødvendig. Kan innbefatte låsbare støttehjul 11 for å muliggjøre bevegelse av påføringsanordningen 1, og også en flat, horisontal

ramme 12 understøttet av benrammen 10 og som er tilveiebragt med horisontale stag, avstivere eller lignende 9 som danner en basis for en utlegningsflate 13.

I den viste utførelsesformen innbefatter utlegningsflaten 13 en eller flere stive plater, f.eks. dobbelte lag av 22 mm bygningsplater, for å oppnå en ikke-ettergivende bordflate 15, og en myk matte 16, passende en plastmatte, på toppen, som dekker hele bordflaten 15. Plastmatten 16 må være nøyaktig festet til overflaten uten noen ujevnheter i overflaten samt ha en passende overflatefriksjon slik at en eller understøttelseorgan 2 med mønstre 70 påført fra en eller flere folier 17 beskrevet under, eller annet ark eller bane-formet lamineringslag kan glattes ut perfekt mens den glir langs mattens 16 overflate, og sikrer at de inngående lagene vil være helt uten hulrom mellom dem så som luftbobler.

Folien 17, se figur 12, innbefatter et første lag, som utgjøres av et mønstret lag 18, vanligvis av vinylplast, hvori et mønster 70 i form av grafiske seksjoner så som dekorasjon 71 og/eller informasjon 72, er skåret ut og et andre lag, son utgjøres av et bærerlag 73 passende bestående av vokset bakepapir, mellom hvilke to lag q!8,73 et klebemiddel eller et klebende lag 74 er påført for å sammenføye lagene. Når det mønstrede laget 18 har blitt påført på strekk-tekstil overflaten 2 under trykk, vil det i det vesentlige være permanent festet.

En overføringsfilm 19, se figurene 13-14, hvis funksjon vil bli beskrevet under, er viklet til en lett håndterbar lagringsrull 20, et klebemiddel eller selvklebende lag har blitt påført på overføringsfilmen 76 og er derved beskyttet mot uønsket eksponering fordi den er rullet opp.

Påføringsanordningen 1 innbefatter også en travers 21, som i den viste utførelsesformen innbefatter minst to i det vesentlige vertikale pilarer 22 mellom hvis øvre ender det er anbragt en langstrakt, stabil, passende horisontal bom 23, som strekker seg over hele bredden til utlegningsflaten 13 til lamineringsbordet 3, og en linjaer bevegelig anordning 25 innbefattende regulerings- og opplagringsorgan 26 som er anbragt ved de nedre endene av pilarene 22. Den bevegelige anordningen 25 løper parallelt med bordflaten 15 langs faste regulerings- og bæreseksjoner 27 som løper parallelt med hverandre langs hver langside 5 til lamineirngsbordet 3.

I den viste utførelsesformen, innbefatter hvert av regulerings- og opplagringsorganene 26 to par opplagringslegemer 28 bevegelig anordnet i en passende avstand fra hverandre ved den bevegelige anordningen 25, hvilke opplagringslegemer 28 innbefatter et hjul eller et rullelager 29 på hver side av seksjonen 27, hvilke opplagringslegemer 28 derved tilveiebringer den nødvendige stabiliteten for traversen 21 både i vertikal retning og på tvers av sin bevegelsesretning.

Som det fremgår av figur 2, strekker to festelegemer 31 seg vertikalt fra bommen 23 til traversen 21, ved hjelp av hvilke en presseanordning 32 er understøttet av i det vesentlige horisontale braketter 33 som strekker seg på en leddet måte fra hvert festelegeme 31. Brakettene 33 kan for eksempel bestå av flattjem sveiset til respektive festelegemer 31. Presseanordningen 32 innbefatter et kraftoverførende operasjons- og reguleringsorgan og en pressvalse 34 med fleksible overflatelag, f.eks. gummi. I den viste utførelsesformen innbefatter det kraftoverførende organet en mekanisk konstruksjon for operasjon og regulering av pressvalsen 23. Alternativt kan det kraftoverførende organet bestå av pneumatiske eller hydrauliske sylindre, belter eller tannhjulstransmisjonsorgan eller annet utstyr passende for hensikten. I den viste utførelsesformen innbefatter den mekaniske konstruksjonen to opphengsarrangement 36. Pressvalsen 23 er roterbart montert med opplagringsorgan 35 på de to opphengsarrangementene 36, anordnet på hver side av pressvalsen 34. Hver av opphengsarrangementene 36 innbefatter et par seksjonselementer 37, 38 som, som vist i figur 3, består av to L-seksjoner med en vertikal og horisontal seksjon dreibart forbundet sammen ved en ende av hver L-seksjon, f. eks. ved hjelp av en bolt 40 gjennom de vertikale flensene, og med et fjær- og justeirngsorgan 41 anordnet ved de motsatte endene til seksjonselementene 37,38 som strekker seg mellom de horisontale flensene til L-seksjonene 37, 38 og som gir opphengsarrangementet 36 en saks-lignende konstruksjon med et øvre 37 og nedre 38 blad bestående av seksjonselementene 37, 38. Videre ved den viste utførelsesformen, er hver av de ovennevnte opplagringsorganene 35 for pressvalsen 34 festet til den horisontale flensen til det respektive seksjonselementet 38 ved hjelp av to bolter 43.

I den viste utførelsesformen innbefatter fjær- og justeringsorganet 41 en spiralfjær 44 som omgir en sentral, gjenget avstiver 45 som strekker seg mellom elementene og gjennom hull tilveiebragt for denne i de horisontale flensene til L-seksjonene 37,38. Et passende antall justeringsmuttere 46 er anordnet og den gjengede avstiveren 45 og gjør det mulig på en enkel måte å justere avstanden mellom de fri endene til elementene 37, 38, og også presse inn fjæren 44 slik at den er forbelastet til en ønsket verdi. Nippet, det vil si åpningsbredden, mellom pressvalsen 34 of utlegningsflaten 13 til lamineringsbordet 3 kan på denne måte reguleres ved hjelp av fjær- og justeringsorganet 41 til laminatets tykkelse og også trykket som utvises av pressvalsen 23 på bordflaten 15, det vil si en ønsket nipptrykk, kan også reguleres for den innstilte åpningsbredden.

For å aktivere presseanordningen 12 med det forut innstilte kontakttrykket mellom bordflaten 15 og gummivalsen 34, er det anordnet en låseanordning 47 på hver side av opphengsarrangementet 36 til å være i to posisjoner for å sikre pressvalsen 34 i enten en øvre, inoperativ eller passiv posisjon med pressvalsen 34 hevet fra kontakt med bordflaten 15, eller en nedre, operativ eller aktiv posisjon som utviser trykk på bordflaten 15.

Aktivering og innstilling av låseanordningen 47 oppnås, se figurene 9-11, ved hjelp av en eksenteranordning 48 innbefattende en aktuator 49, i den viste utførelsesformen bestående av et dreibart hjul, anordnet ved hver vertikale pilar 22 til traversen 21, tre langstrakte legemer 50, 51,52 anordnet parallelt med bommen 23 og passende i form av stenger eller rør, hvorav en, den midterste 50, er eksentrisk i forhold til de andre to legemene 51, 52 derved anbragt på utsiden av den midterste stangen, hvilke ytre stenger 51, 52 er dreibart festet til den horisontale bommen 23 med et antall festeorgan 53, se figur9. Hver av stengene 50,51, 52 strekker seg delvis over bredden av lamineringsbordet 3, en etter den andre mellom de vertikale pilarene 22 og de er stift forbundet ved endene sin derved vil være plassert nær hverandre ved hjelp av en vektstangkonstruksjon 54. Denne vektstangskonstruksjonen 54 kan for eksempel bestå av en mindre stang 55, se figur 11, sveiset til endene på en måte som gir stengene henholdsvis 50,51 og 50, 52 den nødvendige eksentrisiteten, eller stangendene 50, 51, 52 kan ganske enkelt være sveiset sammen langs en passende avstand til deres innhyllingsflater. I den viste utførelsesformen består hver av låseanordningene 47 av en avlang, flat seksjon 56, som nær sin øvre ende er dreibart anordnet på den ovenfor nevnte mindre stangen 55, eller i det sistnevnte eksempelet, en kort avstand inn på den relevante enden av den midtre stangen 50, og forbundet til opphengsarrangementet 36 til pressvalsen 34, i sitt tidligere nevnte øvre seksjonselement 37 ved hjelp av et andre dreibart ledd 58 anordnet i nærheten av den motsatte enden av låseanordningen 47. Dreining av aktuatoren 49 vil derved medføre at låseanordningen 47 inntar enten sin aktive eller sin passive posisjon på en måte som blir nærmere forklart under.

For å forhindre enhver fare for klemming ved drift av eksenteranordningen 48, er to nedfellbare lokk 59, 60 montert på en passende måte på den horisontale bommen 23, dekker de ytre stengene henholdsvis 51,52 ved hver aktuator.

Figur 2 viser videre en lagringsrull 61 for overføringsfilm 19 anbragt nær traversen 21, og strekker seg i sin lengderetning mellom ovennevnte braketter 33 i nærheten av deres ytre, frie ender, hvilken lagringsrull 61 innbefatter en stang 62 parallell med pressvalsen 34 og passende roterbart opplagret ved hvert øvre seksjonselement 37 ved hjelp av en holder 63 av passende type.

Påføring av det forutbestemte mønsteret 70 på et understøttelsesorgan 2, f.eks. et strekk-tekstil 2, starter med en foliekutter som først skjærer ut partiene 71, 72 som skal utgjøre en del av mønsteret 70, i det mønstrede laget 18 til folien 17, ved hjelp av en skjæreanordning, f. eks. en kniv, regulert av en elektronisk kontrollenhet, passende en datamaskin som har blitt forprogrammert i henhold til det forutbestemte mønsteret 70. Programmet kontrollerer skjæreanordningen i henhold til kundens spesifikasjoner og følger enten et mønster 70 som har blitt scannet inn, eller som er utformet direkte i datamaskinen. Dersom det anvendes en skjærer med høy presisjon, kan høyden til detaljene være fra ca. 3 mm og oppover.

Etter utskjæringen, blir foliearket 17 plassert med det mønstrede laget 18 vendende oppover på lamineringsbordet 3 foran pressvalsen 34, hvilken pressvalse 34 tidligere er beveget til sin utgangsposisjon ved en ende av lamineringsbordet 3 slik at lagerrullen 61 på traversen 21 med overføringsfilmen 19 derved vender bort fra foliearket 17. En lengde av overføringsfilmen 19 blir deretter trukket ut fra rullen 61 slik at den løper over og rundt pressvalsen 34, hvor dens ledende kant blir festet til overflaten av matten 16 på lamineringsbordet 3, med sitt klebemiddel 76, umiddelbart foran og nær pressvalsen 34 som er i sin passive, opphevde posisjon. Ved dette trinnet bør den fremre kanten til overføringsfilmen 19 være i det vesentlige parallell med rotasjonsaksen til pressvalsen 34.

En av aktuarene 49 for eksenteranordningen 48 til eksenteranordningen 48 blir deretter dreid slik at pressvalsen 34 senkes til anlegg mot lamineringsbordet 3, og derved klemmer den ledende kanten av overføringsfilmen 19. Den roterende bevegelsen overføres via en av de ytre stengene 51, 52 som er stivt forbundet til aktuatoren 49, og videre til den midtre stangen 50 via vektstangen 54 beskrevet over, som er stivt festet mellom stengene henholdsvis 50, 51 og 50,52. Den midtre stangen 50 blir derved dreid fra sin opprinnelige hvileposisjon, se figur 9, en vinkel på mer enn 180° til en ny, aktiv posisjon av presseanordningen 32, se figur 10. Siden den midtre stangen 50, som beskrevet over, er eksentrisk festet til de to ytre stengene 51,52, vil denne dreiebevegelsen medføre at dens sentrale akse beveges til innsiden av den felles rotasjonsaksen til stengene 50, 51, 52 i forhold til den horisontale bommen 23 til traversen 21. På grunn av det foranstilte trykket fra fjær- og justeringsorganet 41 mit lamineringsbordet 3, vil den midtre stangen 50 motta en oppoverrettet dreiekraft som virker i en posisjon noe forskjøvet til siden av den felles rotasjonsaksen mellom stangen 50 og bommen 23. Denne kraften vil derfor ha en låsende virkning siden den presser låseanordningen 47 montert på den midtre stangen 50 mot den horisontale bommen 23 til traversen 21, og derved fikserer låseanordningen 47 i denne posisjonen.

Når traversen 21 deretter trekkes over folien 17, vil den selvklebende overføringsfilmen 19 bli trukket av lagringsrullen 61, over pressvalsen 34 og ned inn i nippet med bordflaten 15 hvor den fester seg til den utskårne overflaten til det mønstrede laget 18. Når overføringsfilmen 19 har blitt påført på denne måten over hele foliearket 17, blir den kuttet av fra resten av rullen 20 av overføringsfilm 19 på lagringsrullen 61. Det erholdes da et første laminat 75 bestående av, fra overflaten 15 til bordet, av bærerlag 73, mønstret lag 18 og overføringsfilm 19. Dette første laminatet 75 blir deretter snudd rundt med bærerlaget 73 øverst, hvor sistnevnte deretter fjernes slik at de utskjærte partiene bestående av avfall fra det mønstrede laget 18 som ikke skal festes til understøttelsesorganet 2, fjernes enten sammen ved at de følger bærerlaget, eller separat. Det mønstrede laget 18 som er igjen på overføringsfilmen 19 har nå sitt klebemiddellag 74 eksponert. Det tomme understøttelsesorganet 2 på hvilket det mønstrede laget 18 skal påføres, blir plassert på lamineringsbordet 3 foran og parallelt med pressvalsen 34. Om nødvendig kan det festes i denne posisjonen med taperemser. En smal første kant av overføringsfilmen 19 med det ikke-permanente selvklebende laget 76 blir deretter festet til overflaten 15 av lamineringsbordet 3 og blir samtidig innrettet med understøttelsesorganet 2 og pressvalsen 34, mens resten av mønsteret 18 forhindres fra å komme i kontakt med understøttelsesorganet 2 ved for eksempel å legge det over den horisontale bommen 23 til traversen 21. Innretningen av folien 17 forenkles ved hjelp av referanselinjer og målelinjer som er trukket opp på overflaten til matten 16, ved at overføringsfilmen 19 er transparent, og også siden det ikke-permanente klebemiddellaget 76 muliggjør en relativt enkel korreksjon av de relative posisjonene til lagene 2,17,76,19 slik at eventuelle feil kan rettes opp før det permanente klebemiddellaget 74 på det mønstrede laget 18 påføres på understøttelsesorganet 2. Når det mønstrede laget 18 har blitt justert til sin korrekte posisjon i forhold til understøttelsesorganet 2, blir pressvalsen 34 senket og rullet over hele lengden av det mønstrede laget 18 under trykk mot lamineringsbordet 3. Om ønskelig kan pressvalsen 34 føres flere ganger over det påførte mønstrede laget 19 slik at alle lagene 2, 74,18 og 19 fester seg til hverandre og pressvalsen 34 presser ut all luft som er innfanget mellom lagene, slik at det ikke oppstår noen bobler. Til slutt blir overføringsfilmen 19 fjernet fra det nå ferdige understøttelsesorganet 2, dersom kun ett mønstret lag 18 skal påføres. Dersom flere plater med mønstrede lag 18 skal festes etter platen 18 som allerede er påført, eller dersom andre mønstrede lag 18 med forskjellige farger skal påføres på understøttelsesorganet 2, blir prosedyren gjentatt det nødvendige antall ganger inntil mønsteret 70 for understøttelsesorganet, f.eks. skilttekstilet 2, er fullstendig.

I en alternativ utførelsesform av fremgangsmåten, som er foretrukket dersom det skal brukes betydelige lengder med folie 17, blir den utskjærte folien 17 laminert til overføringsfilmen 19 over understøttelsesorganet 2 på utlegningsflaten 13. Presseanordningen 32 med pressvalsen 34 plasseres ved hjelp av traversen 21 og midten av det første laminatet 75m hvorefter pressvalsen 34 påføres ved å senke den til anlegg mot overføringsfilmen 19 øverst på det første laminatet 75 slik at denne vil ha første og andre partier på hver side av presseanordningen 32. En første halvdel eller parti av folien 17, f.eks. den venstre siden, blir lagt over bommen 23, hvorefter bærerlaget 73 fjernes og skjæres av fra denne halvdelen slik at dets klebemiddellag 74 eksponeres. Pressvalsen 34 blir deretter ført under trykk mot og over enden av denne halvdelen slik at klebemiddellaget 74 til det mønstrede laget 18 fester seg til understøttelsesorganet 2 i en enkel, kontinuerlig bevegelse for å danne en første del av det andre laminatet. Denne prosedyren gjentas med den andre halvdelen eller partiet.

Understøttelsesorganet 2 kan plasseres på utlegningsflaten 13 enten før eller etter påføring av overføringsfilmen på det mønstrede laget 18. De utskjærte delene av det mønstrede laget 18 som ikke skal festet til understøttelsesorganet 2, avfallet, kan enten fjernes fra det utskjærte foliearket 17 rett før påføring av overføringsfilmen 19, noe som ofte er foretrukket, eller dersom det er ønskelig med større stabilitet, etter at hele det mønstrede laget 18, innbefattende bitene som skal fjernes, er blitt påført på understøttelsesorganet 2, ved å skrape dem av før klebemiddellaget 74 har hatt tid til å bli permanent.

Det er av avgjørende betydning for påføringsmetoden at overflaten 15 til lamineringsbordet 3 er tilveiebragt med et materiale 16 som har passende overflate og materialegenskaper for denne hensikten, slik at dens friksjon, forlengbarhet i overflateplanet og elastisitet rettvinklet til planet er optimale. De forskjellige laminatlagene av forskjellige typer som vil bli brukt i den beskrevne lamineringsanordningen 1 vil kanskje ikke suge seg fast til bordflaten 15 under passeringen av pressvalsen 34, men laminatlagene skal glattes ut i en kontinuerlig glidebevegelse langs overflaten til matten 16 både i bevegelsesretningen til traversen 21 og på tvers av denne, mot langsidene 5 til lamineirngsbordet 3. Som nevnt over, er en vanlig plastgulvmatte 16 passende for bordflaten 15 siden denne har passende friksjon og, siden den er elastisk i alle de ovenfor nevnte retningene ved påføring av et ytre trykk, har den en glattende effekt på alle fleksible laminater 2,17 anbragt på bordflaten 15 slik at alle eventuelle rynker, bretter, blærer eller bobler blir presset ut av pressvalsen 34. Bordet 15 kan også fordelaktig være fremstilt med et litt oppover buet tverrsnitt, konveks krumning, med en høydeforskjell på f.eks. ca. 1,5 mm, fra midten av bordet 3 til dets langsider 5.

En knimning på bordflaten 15 vil resultere i at eventuelle blærer blir presset ut mot langsidene 5 til lamineringsbordet 3 ved passering av pressvalsen, siden det da erholdes et lavere linjært trykk i retningen til langsidene 5.

I den viste utførelsesformen er krumningen til lamineringsbordet 3 dannet ved å anbringe krumningselementer så som f.eks. kiler eller innsatser med forskjellige tykkelser mellom det nederste bladet til bordet 3, som sammen med matten 16 utgjør utlegningskontaktflaten 13 og de horisontale stagene 9 i rammen 12 danner bunnen av utlegningskontaktflaten 13.

For å gjøre det mulig å velge den mest hensiktsmessige krumningen for et spesielt tilfelle, må bladene ligge relativt løst i forhold til rammen 12 til lamineringsbordet 3 og bladene er derved anordnet langs sine kanter slik at kun vertikale bevegelser o horisontale bevegelser på utsiden av kantene til bordet 3 forhindres. Dette oppnås ved å feste et vinkeljern 64 med to rettvinklede flenser til rammen 12 til lamineringsbordet 3 med skruer eller nagler, hvor den første vertikale flensen strekker seg langs alle de fire vertikale yttersidene 5, 6 mens den andre horisontale flensen til vinkeljernet 64 holder kantene til bladene slik at de om nødvendig kan gli en kort avstand i planet til bordet 3 som nevnt over.

Andre materialer og varierende materialtykkelser kan lamineres til hverandre ved hjelp av den beskrevne påføringsanordningen 1, f.eks. kan gummiark, stive plastark, vindusglass, metallark, Plexiglass etc, brukes istedenfor laminatene 17,19 beskrevet over. Påføringsanordningen 1 i den viste utførelsesformen kan håndtere lag på mellom 0.5 og 40 mm uten at det er nødvendig å regulere den minimale og maksimale bredden til nippet. Større nippstørrelser kan justere for å tilpasses det brukte laminatet ved justering av mutterne 46 i fjær- og justeringsorganet 41 beskrevet over. I prinsippet kan derfor laminatene som brukes være av ethvert materiale eller tykkelse forutsatt at de har de nødvendige egenskaper og en bredde som er lik eller i det vesentlige lik bredden av lamineringsbordet 3. Lamineringsbordet 3 kan selvfølgelig konstrueres for å oppfylle de ønskede krav.

Presseanordningen 32 i den viste utførelsesformen innbefatter kun en pressvalse 34. Om ønskelig kan imidlertid antallet pressvalser 34 økes bed å anbringe et mangfold pressvalser 34 enten koaksialt etter hverandre, eller parallelt med hverandre over lamineringsbordet 3. En kombinasjon av disse arrangementene ligger også innen oppfinnelsens idé.

I en annen utførelsesform av oppfinnelse, ikke vist, kan en eller flere hylser omgi den horisontale bommen 23 og disse hylsene er forskyvbare langs bommen 23. Oe ovenfor nevnte festelegemene 31 for presseanordningen 32 er da festet til disse hylsene, noe som gjør det mulig å plassere pressvalsen eller valsene 34 i en ønsket posisjon over overflaten 15 til lamineirngsbordet 3, hvorefter hylsene låses til bommen 23 ved hjelp av låseskruer anordnet på hylsene, f.eks. i form av vingeskruer, som deretter skrus gjennom materialet i hylsene inntil de treffer bommen 23 og derved fastholder hylsene.

Til slutt kan overføringsfilmen 19 også varieres med hensyn til klebeevnen til klebemiddelet eller klebemiddellaget 76, siden den nødvendige adhesjonen varierer etter størrelsen til de mønstrede partiene 71,72. Små, sarte detaljer eller partier 71,72 som er skåret ut trenger en lavere adhesjonsevne hos overføringsfilmen 19 enn større detaljer 71,72. Dersom adhesjonsevnen er for høy, foreligger det en fare for at individuelle detaljer 71, 72 vil måtte fjernes fra overføringsfilmen 19 for hånd for påføring på understøttelsesorganet 2.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte ved påføring av et forutbestemt mønster (70) på et understøttelsesorgan (2) for et skilt, hvilket mønster (70) skal danne dekorasjonen (71) eller informasjon (72) på et skilt, ved anvendelse av en folie (17) innbefattende et mønstret lag (18) og et bærerlag (73) med et klebemiddellag (74) som sammenføyer dem, hvor partiene (71, 72) som skal innbefattes i mønsteret (70) er skåret ut i det mønstrede laget (18) til folien (17) ved hjelp av en skjæreanordning som er regulert av en elektronisk reguleringsenhet som er forprogrammert i henhold til det forutbestemte mønsteret (70), hvorefter folien (17) anbringes på et lamineringsbord (3) med en flat utlegningsflate (13) i en påføringsanordning (19 med det mønstrede laget (18) vendende oppover, Karakterisert ved at en travers (21) som spenner over utlegningsflaten (13) i påføringsanordningen (1) føres på en kontrollert måte over folien (17) anbragt på lamineringsbordet (3), at en selvklebende film (17) tilføres fira en roll (20) over og rundt minst en pressvalse (34) roterbart opplagret ved sine ender og understøttet av en presseanordning (32) anordnet på traversen (21), påføres under trykk på folien (17) for å danne et første laminat (75) bestående av overføringsfilm (19) og folie (17), at bærerlaget (73) og avfallet fra mønsterlaget (18) fjernes enten sammen eller separat, at de mønstrede partiene (71, 72) som derved er igjen på overføringsfilmen, festet til dens selvklebende overflate (76), deretter bringes i kontakt med understøttelsesorganet (2) på utlegningsflaten (13) med det klebende laget (74) til de mønstrede partiene (71, 72) nå eksponert, at pressvalsen (34) til traversen (21) igjen føres under trykk over det andre laminatet (77) nettopp dannet, bestående av overføringsfilm (19), de mønstrede partiene (71,72) og understøttelsesorganet (2) slik at de mønstrede partiene (71, 72) overføres permanent til understøttelsesorganet (2), at pressvalsen (34) under påføringen vil presse ut luft innkapslet i det andre laminatet (77), og at overføringsfilmen (19) fjernes fra understøttelsesorganet (2).

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at etter at det første laminatet (77) er fremstilt, men før bærerlaget (18) og avfallet fra det mønstrede laget (18) har blitt fjernet, anbringes det første laminatet (75) over understøttelsesorganet (2) på utlegningsflaten (13), at presseanordningen (32), ved hjelp av traversen (21), anbringes umiddelbart over og passende på midten av det første laminatet (75), at pressvalsen (34) til presseanordningen (32) påføres mot overføringsfilmen (19) i det første laminatet (75) slik at dette vil ha første og andre partier på hver side av presseanordningen (32), at bærerlaget (73) deretter fjernes fra det første partiet og derved eksponerer sitt klebemiddellag (74), at dette partiet deretter påføres på det underliggende understøttelsesorganet (2) ved at pressvalsen (34) føres under trykk mot og over den ytre enden av det første partiet, og danner et første parti hos det ovennevnte andre laminatet (77), at bærerlaget (73) deretter fjernes fra det andre partiet til det første laminatet (75), hvorved dett andre partiet påføres på understøttelsesorganet (2) på den ovenfor beskrevne måte og danner det andre partiet til det andre laminatet (77), at pressvalsen (34) under påføringen av henholdsvis det første og andre partiet, presser ut luft som er innfanget i eller mellom lagene, og at overføringsfilmen (19) fjernes fra understøttelsesorganet (2).

3. Fremgangsmåte i henhold til et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at understøttelsesorganet (2) anbringes på utlegningsflaten (13) enten før eller etter påføring av overføringsfilmen (19) på det mønstrede laget (18).

4. Fremgangsmåte i henhold til et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at bærerlaget (72) utgjør eller har en overflate med lav adhesjonsevne.

5. Fremgangsmåte i henhold til et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at reguleringen av traversen (21) oppnås ved hjelp av linjært bevegelige anordninger (25) innbefattende regulerings- og opplagringsorgan (26), hvilke anordninger (25) beveger seg langs faste regulerings- og bæreseksjoner (27) som løper parallelt med hverandre langs hver langside (5) til lamineringsbordet (3).

6. Fremgangsmåte i henhold til et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at avfallet fra det mønstrede laget (18) fjernes før påføring av overføringsfilmen (19) på folien (17).

7. Anordning for påføring av et forutbestemt mønster (70) på et understøttelseorgan (2) til et skilt, hvilket mønster (70) skal danne dekorasjonen (71) og/eller informasjon (72) på skiltet, ved anvendelse av en folie (17) innbefattende et mønstret lag (18) og et bærerlag (73) med et klebemiddellag (74) som sammenføyer dem, hvor partier (71,72) som skal innbefattes i mønsteret (70) er skåret ut i det mønstrede laget (18) til folien (17) ved hjelp av en skjæreanordning som er regulert av en elektronisk reguleringsenhet som er forprogrammert i henhold til det forutbestemte mønsteret (70), hvilken anordning innbefatter et lamineringsbord (3) med en flat utlegningsflate (13) på hvilken folien (17) er anbragt med det mønstrede laget (18) vendende oppover, Karakterisert ved at den innbefatter en travers (21) som spenner over utlegningsflaten (13), med linjært bevegelige anordninger (25) innbefattende kontroll-og opplagringsorgan (26), hvilke anordninger (25) beveger seg langs fastekontroll- og bærerseksjoner (27) som løper parallelt med hverandre langs langsidene (5) til lamineringsbordet (3), og en presseanordning (32) innbefattende minst en pressvalse (34) roterbart opplagret ved sine ender og drifts- og kontrollorgan for bevegelse av pressvalsen (34) mellom en øvre, inoperativ posisjon og en nedre, operativ posisjon i kontakt med overflaten til bordet (15) og for regulering av trykket av pressvalsen (34) mot bordflaten (15).

8. Anordning i henhold til krav 7, karakterisert ved at drifts- og kontrollorganene innbefatter en mekanisk konstruksjon for drift og regulering av pressvalsen (34), hvilken konstruksjon innbefatter et opphengsorgan (36) anordnet ved hver ende an pressvalsen (34) med en låseanordning (47) tilveiebragt i hvert opphengsorgan (36), hvilken låseanordning (47) kan være innstilt i to posisjoner for å sikre at pressvalsen (34) i de to distinkte posisjonene, og en eksenteranordning (48) innbefattende en aktuator (49) for innstilling av låseanordningen (47) i enten den aktive eller den inaktive posisjonen.

9. Anordning i henhold til krav 8, karakterisert ved at hvert av opphengsorganene (36) innbefatter et par seksjonselementer (37,38) dreibart forbundet med hverandre, og at et fjær- og justeringsorgan (41) er anordnet til å strekke seg mellom motsatte ender av seksjonselement ene (37,38).

10. Anordning i henhold til krav 9, karakterisert ved at fjær- og justeringsorganet (41) innbefatter en spiralfjær (44) som omgir en sentral, gjenget avstiver (45) som strekker seg mellom elementene (37,38) med et antall justeringsmuttere (46) anordnet på den gjengede avstiveren (45) som gjør det mulig på en enkel måte å justere avstanden mellom de fri endene til elementene (37,38) og utlegningsflaten (13) til lamineirngsbordet (3), og også at kraften i fjæren (44) kan forbelastes til en ønsket verdi.

11. Anordning i henhold til ett eller flere av kravene 7-10, karakterisert ved at traversen (21) innbefatter minst to i det vesentlige vertikale pilarer (22) mellom de øvre endene av hvilke minst en langstrakt, stabil, passende horisontal bom (23) er anordnet og at en av de linjært bevegelige anordningene (25) er anordnet ved den nedre enden av pilarene (22).

12. Anordning i henhold til ett eller flere av kravene 7-11, karakterisert ved at lamineringsbordet (3) innbefatter en ramme (7) i form av et rammeverk med stag og avstivere (9) som danner en benramme (10) som kan innbefatte låsbare støttehjul (11) for å muliggjøre bevegelse av påføringsanordningen (1), og også en flat, horisontal ramme (12) med horisontale stag, avstivere eller lignende (9) som danner en basis for utlegningsflaten (13), hvor sistnevnte også innbefatter en eller flere stive plater for å danne en ikke-ettergivende bordflate (15), og en myk matte (16) på toppen, som dekker bordflaten (15).

13. Anordning i henhold til ett eller flere av kravene 8 - 12, karakterisert ved at et eksenterlegeme (48) er anbragt på traversen (21) innbefattende minst tre langstrakte legemer (50,51,52) anordnet parallelt med traversen (21), hvorav en (50) er eksentrisk i forhold til de andre legemene (51, 52), hvilke andre legemer (51, 52) er dreibart festet, hvor hvert av de langstrakte legemene (50, 51, 52) strekker delvis over bredden til lamineirngsbordet (3), en etter den andre og stivt forbundet ved endene som derved vil være beliggende nær hverandre som en vektstangkonstruksjon (54), slik at når aktuatoren (49) dreies vil låseanordningen (47) innta posisjonene nevnt over.

14. Anordning i henhold til ett eller flere av kravene 7-13, karakterisert ved at en lagringsrull (61) med overføringsfilm (19) er anordnet på traversen (21) og strekker seg i dens lengderetningen, hvilken lagringsrull (61) innbefatter en stang (62) parallell med pressvalsen (34) passende roterbart opplagret ved parene av seksjonselementer (37) ved hjelp av en holder (63).