JP4747827B2 - 加熱発泡用押出ラミネート積層体 - Google Patents
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Description
(b)毛管粘度計で測定した130℃における溶融張力が80〜180mN
(c)130℃において動的粘弾性を測定することで求められる、角速度0.01s−1におけるせん断粘度η0.01が5,000〜17,000Pa・s
さらに、上記ポリエチレン系樹脂が、JIS K6922−1(1997年)により測定されたメルトマスフローレート(以下MFRと略す)が4〜100g/10分の範囲であり、JIS K6922−1(1997年)により測定された密度が890〜935kg/m3の範囲であることを特徴とする、加熱発泡に用いられる押出ラミネート積層体に関するものである。
前記の範囲の溶融張力を有するポリエチレン系樹脂は、例えば、溶融張力の高い高圧法低密度ポリエチレンに分子量が低く溶融張力の低いエチレン・α−オレフィンを少量混合することで得ることができる。
また、押出ラミネート加工において、ポリエチレン系樹脂を溶融状態で押出し層とした直後に、該層の基材接着面を含酸素気体又は含オゾン気体に曝し、基材と貼り合わせる手法を用いると、基材層との接着性に優れることから好ましい。含オゾン気体によりポリエチレン系樹脂と基材との接着性を向上させる場合は、オゾンガスの処理量としては、ダイより押出されたポリエチレン系樹脂よりなるフィルム1m2当たり0.5mg以上のオゾンを吹き付けることが好ましい。
測定温度165℃において、カールフィッシャー法水分測定装置(三菱化学(株)製、商品名CA−05)を使用し測定した。
JIS K6922−1(1997年)に準拠し、測定した。
JIS K6922−1(1997年)に準拠し、測定した。
バレル直径9.55mmの毛管粘度計(東洋精機製作所、商品名:キャピログラフ)に、長さが8mm、直径が2.095mm、流入角が90°のダイスを装着した。温度を130℃に設定し、ピストン降下速度を10mm/分、延伸比を24に設定し、引き取りに必要な荷重(mN)を溶融張力とした。最大延伸比が24未満の場合、破断しない最高の延伸比での引き取りに必要な荷重(mN)を溶融張力とした。なお、測定は23℃に設定した恒温室内で行った。
円錐−円板レオメーター(レオメトリックス社製、商品名:SR2000)を用い、130℃で角速度ω(s−1)が0.01s−1で貯蔵弾性率G’(Pa)、損失弾性率G”(Pa)を求め、次式(1)によりせん断粘度η(Pa・s)を求めた。角速度が0.01s−1におけるせん断粘度を、せん断粘度η0.01とした。
(6)発泡層の厚み
実施例により得られた積層体を20cm×30cmに切り出し、115℃に加熱した小型オーブン(Werner Mathis AG製)中で90秒間静置した後、取り出して空気中で室温まで冷却した。発泡後の積層体、及びブランクとして発泡させる前のラミネート積層体をサンプル取りし、光学顕微鏡により断面写真を撮影した。断面写真から発泡層の厚みを測定し、5箇所で測定した平均の発泡層の厚みが500μm以上の場合を〇、500μm未満の場合を×とした。
実施例により得られた積層体を20cm×30cmに切り出し、115℃に加熱したスモールオーブン(Werner Mathis AG製)中で90秒間静置した後、取り出して空気中で室温まで冷却した。得られた発泡体の表面の10cm×10cm中に存在する、直径2mm以上の凹凸の数を目視で計測した。表面に生じた直径2mm以上の凹凸の数が3個以下の場合を〇、それよりも多い場合を×とした。
エチレン・α−オレフィン共重合体(A)として、MFRが15g/10分、密度が898kg/m3であるエチレン・1−ヘキセン共重合体(東ソー(株)製 商品名ニポロン−Z 04P67B)(A1)を15重量%、高圧法低密度ポリエチレン(B)として、MFRが8g/10分、密度が918kg/m3である高圧法低密度ポリエチレン(東ソー(株)製 商品名ペトロセン213)(B1)を85重量%配合し、二軸押出機(日本製鋼所製 TEX30SS)にて180℃で溶融混練しポリエチレン系樹脂のペレットを得た。得られたペレットを用いて、MFR、密度など各種物性を測定した。
エチレン・α−オレフィン共重合体(A)として、(A1)を30重量%、高圧法低密度ポリエチレン(B)として、(B1)を70重量%配合した以外は実施例1と同様にしてポリエチレン系樹脂を得、各種物性測定を実施した。さらに、得られたペレットを実施例1と同様にして押出ラミネート成形を行い、積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表1に示す。発泡後の発泡層の厚み、発泡表面の状態はともに良好であった。
実施例1に使用したポリエチレン系樹脂を使用し、引取り速度を30m/分とし、エアギャップ通過時間を0.23秒とした以外は同様の手法により積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表1に示す。発泡後の発泡層の厚み、発泡表面の状態はともに良好であった。
ポリエチレン系樹脂として、MFRが14g/10分、密度が918kg/m3である高圧法低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン(株)製 商品名ノバテックLC701)のみを用いた以外は実施例1と同様にして、押出ラミネート成形を行い、積層体を発泡させ発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。ポリエチレン系樹脂の発泡層の特性、および、発泡性評価の結果を表2に示す。発泡表面の状態は良好であったが、発泡後の発泡層の厚みが不十分であった。
エチレン・α−オレフィン共重合体(A)として、(A1)を80重量%、高圧法低密度ポリエチレン(B)として、MFRが1.6g/10分、密度が919kg/m3である高圧法低密度ポリエチレン(東ソー(株)製 商品名ペトロセン360)を20重量%配合した以外は実施例1と同様にしてポリエチレン系樹脂を得、各種物性測定を実施した。さらに、得られたペレットを実施例1と同様にして押出ラミネート成形を行い、積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表2に示す。発泡後の発泡層の厚みが不十分であり、さらに、発泡表面に多数の大きな凹凸が生じた。
エチレン・α−オレフィン共重合体(A)として、(A2)を40重量%、高圧法低密度ポリエチレン(B)として、MFRが13g/10分、密度が919kg/m3である高圧法低密度ポリエチレン(東ソー(株)製 商品名ペトロセン212)を60重量%配合した以外は実施例1と同様にしてポリエチレン系樹脂を得、各種物性測定を実施した。さらに、得られたペレットを実施例1と同様にして押出ラミネート成形を行い、積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表2に示す。発泡後の発泡層の厚みは良好であったが、発泡表面に多数の大きな凹凸が生じた。
エチレン・α−オレフィン共重合体(A)として、MFRが2g/10分、密度が900kg/m3であるエチレン・1−ヘキセン共重合体(東ソー(株)製 商品名ニポロン−Z 7P04B)を20重量%、高圧法低密度ポリエチレン(B)として、MFRが13g/10分、密度が919kg/m3である高圧法低密度ポリエチレン(東ソー(株)製 商品名ペトロセン212)を80重量%配合した以外は実施例1と同様にしてポリエチレン系樹脂を得、各種物性測定を実施した。さらに、得られたペレットを実施例1と同様にして押出ラミネート成形を行い、加工紙を得た。この加工紙を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表2に示す。加熱発泡後の発泡表面の状態は良好であったが、発泡層の厚みが不十分であった。
基材に水分量18g/m2、坪量300g/m2の紙を使用した以外は実施例1と同様にして押出ラミネート成形を行い、積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表2に示すが、発泡後の発泡層の厚みが不十分であった。
Claims (3)
- 下記(a)〜(c)の要件を満たすポリエチレン系樹脂を、水分量が20〜30g/m2であり、坪量が150〜500g/m 2 である紙基材層と隣接した層に少なくとも一層有し、加熱発泡により上記ポリエチレン系樹脂層が発泡層となることを特徴とする、加熱発泡用押出ラミネート積層体。
(a)エチレン・α−オレフィン共重合体(A)が1重量%以上50重量%未満、および高圧法低密度ポリエチレン(B)が50重量%を超え99重量%以下からなる
(b)毛管粘度計で測定した130℃における溶融張力が80〜180mN
(c)130℃において動的粘弾性を測定することで求められる、角速度0.01s−1におけるせん断粘度η0.01が5,000〜17,000Pa・s - ポリエチレン系樹脂が下記(d)〜(e)の要件を満たすことを特徴とする、請求項1に記載の加熱発泡用押出ラミネート積層体。
(d)JIS K6922−1(1997年)により測定されたメルトマスフローレートが4〜100g/10分
(e)JIS K6922−1(1997年)により測定された密度が890〜935kg/m3 - 請求項1又は請求項2に記載の加熱発泡用押出ラミネート積層体を加熱発泡させた、発泡層の厚みが500μm以上であることを特徴とする加熱発泡押出ラミネート積層体。
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