JP4746007B2 - 研削工具、研削方法及び研削システム - Google Patents
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Description
このような構造では、実質的に冷却剤の大部分がチャネル34を通して研削面に流れることが可能である。
より強い粒子/結合の相互作用は、一般に、被加工物を損傷し、かつ工具寿命を短縮する傾向がある粒子「プルアウト」を低減する。実質的に任意の砥粒を本発明の研磨物品に使用してもよい。
比較の砥石−従来のタイプ6A2カップ平面研削砥石を、研削面12に延びるチャネル34なしに、実質的に図2A、図2Bと図4に示したように、熱処理された4340鋼から製作した。砥石の外径62は114.3mm、面12の内径50は74.8mmであった。砥石は、研削面の内径50から約20mm遠く配置された周縁を有するフランジを有した。砥石面12に、電気めっきされたCBN(立方晶窒化ホウ素)粒子の単一層18を設けた。
発明の砥石I−研削砥石は、実施例Iの砥石と実質的に同様であったが、研削面の内径から20mm以下に配置された周縁を各々が有するフランジ52も含んでいた。これらの砥石は、フランジ周縁51の半径方向外側に延びるチャネル34を含まなかった。これらの砥石に、面12の内径50とフランジの周縁51との間に約0.5mmの間隙58を形成するために、互いに3度の角度(β=55度、γ=58度)で配置した図2Aに示したような収束壁部54と56を設けた。砥石の外径62は114.3mm、面12の内径50は74.8mmであり、またフランジの外径は73.8であり、0.5mmの間隙58を提供した。環状間隙58の横方向断面積(約117mm2)は、穴40の横方向断面積(約79mm2)の149パーセントであった。この構造は、流れの層状性を改善し、また実施例1に対し相当の研削性能の改良(表IV参照)をもたらすことが確認されている。
発明の砥石IIは、実施例2の砥石と実質的に同様(フランジ52を含む)であったが、図3に関して図示しかつ説明したように、フランジ52の外径の半径方向内側の点から研削面に延びるX形状の溝又はチャネル34が設けられた。チャネルの幅は2.5mm、深さは最大2mmであった。軸方向穴40の直径60は10mmであった。これらの砥石は、表IVのように研削性能のさらに大きな改良をもたらした。
Claims (33)
- 研削工具であって、
略円形の本体から垂れ下がる環状研削面を有する研削砥石であって、前記本体が、中心軸線を中心とする回転のために機械スピンドルによって動作可能に係合されるために構成され、前記本体が、軸方向穴の近位端から遠位端に前記軸方向穴を通して下流方向に冷却剤を搬送するために構成された前記軸方向穴を画定する管状の内壁を有し、前記内壁が、前記環状研削面の内周に終端する凹状本体部分に結合される研削砥石と、
前記凹状本体部分と重ね合わせた配向で前記凹状本体部分内に配置されたフランジであって、前記フランジが、前記研削面の内周から20mm内に配置された外周を有し、前記フランジ及び前記凹状本体部分が、前記フランジと前記凹状本体部分との間の流体流通路を画定し、前記流体流通路が前記軸方向穴と前記研削面とに流体連通しているフランジと、
前記研削面から前記フランジの周縁の半径方向内側にまで延長して設けられた複数の流体流通溝であって、前記研削面と前記流体流通路とに流体連通して配置される複数の流体流通溝と、を備え、
前記研削砥石の動作可能な回転中に、前記穴を通して下流に流れる冷却剤が、前記研削面に供給するための前記流体流通路内に半径方向外側に搬送される、研削工具。 - 前記フランジの前記外周が、前記研削面の内周から10mm内に配置される、請求項1に記載の研削工具。
- 前記フランジの前記外周が、前記研削面の内周から5mm内に配置される、請求項1に記載の研削工具。
- 前記軸方向穴を前記流体流通路に連通可能に連結する中間移行部分を備える、請求項1に記載の研削工具。
- 前記中間移行部分が、前記穴の遠位端から半径方向外側にかつ下流に延びる前記内壁の部分を備える、請求項4に記載の研削工具。
- 前記中間移行部分が、前記本体を通して延びる複数の経路を備える、請求項4に記載の研削工具。
- 前記中間移行部分が、前記凹状本体部分の上流部分を備える、請求項4に記載の研削工具。
- 前記中間移行部分が、前記穴の横方向断面積の300パーセント以下の最小の横方向断面積を有する、請求項4に記載の研削工具。
- 前記中間移行部分が、前記穴と前記最小の横方向断面積との間に配置され、前記中間移行部分が、前記最小の横方向断面積よりも大きな横方向断面積を有する、請求項8に記載の研削工具。
- 前記本体に締結される連結部を備え、該連結部がフライス盤スピンドルによって動作可能に係合される、請求項1に記載の研削工具。
- 前記本体及び前記研削面が、一体の構成要素を形成する、請求項1に記載の研削工具。
- 前記研削面が、前記研削砥石の周縁を中心に離間した関係で配置された複数のセグメントを備える、請求項1に記載の研削工具。
- 前記凹状本体部分が、前記中心軸線に対し鋭角で配置された円錐壁部を備える、請求項1に記載の研削工具。
- 前記フランジが、前記中心軸線に対し鋭角で配置された円錐壁部を備え、前記鋭角が、前記凹状本体部分の円錐壁部の角度に対し平行である、請求項13に記載の研削工具。
- 前記フランジが、前記中心軸線に対し鋭角で配置された円錐壁部を備え、前記フランジ壁部の角度が、前記凹状本体部分の円錐壁部の角度よりも大きく、前記フランジ壁及び前記凹状本体部分の円錐壁部が平行でなく、前記流体流通路の下流部分の収束部が前記流体流通路をブロックしない、請求項13に記載の研削工具。
- 前記複数の流体流通溝が前記流体流通路内に延びる、請求項1に記載の研削工具。
- 前記複数の流体流通溝が、前記フランジの周縁の半径方向内側に延びる、請求項1に記載の研削工具。
- 前記フランジの前記外周が前記研削面の内周と隣接している、請求項17に記載の研削工具。
- 前記研削面が、結合材料内に配置された単一の研磨材層を備える、請求項1に記載の研削工具。
- 前記研削面が、有機結合剤、樹脂結合剤、及びビトリファイド結合剤、青銅、真鍮、銅、錫、亜鉛、コバルト、鉄、ニッケル、銀、アルミニウム、インジウム、アンチモン、チタン、ジルコニウム、クロム、タングステン、及びそれらの合金、及びそれらの混合物から構成される群から選択された結合剤内に配置されたアルミナ、シリカ、炭化ケイ素、ジルコニア−アルミナ、ガーネット、エメリ、ダイヤモンド、及び立方晶窒化ホウ素(CBN)から構成される群から選択された砥粒を含む、請求項1に記載の研削工具。
- 前記砥粒が、少なくとも1ミクロン〜最高1181ミクロンの範囲内のグリットサイズを有する、請求項20に記載の研削工具。
- 前記砥粒が、少なくとも3ミクロン〜最高710ミクロンの範囲内のグリットサイズを有する、請求項21に記載の研削工具。
- 前記研削砥石の動作可能な回転中に、前記穴を通して下流に流れる冷却剤が、前記研削面に供給するための前記流体流通路内に半径方向外側に搬送される、請求項1に記載の研削工具。
- 前記フランジが前記本体と一体である、請求項1に記載の研削工具。
- 被加工物を研削して平坦面を形成する研削方法であって、該研削方法が、
(a)略円形の本体から垂れ下がる環状研削面を有する研削砥石であって、前記本体が、中心軸線を中心とする回転のための機械工具スピンドルによって動作可能に係合されるために構成され、前記本体が、軸方向穴の近位端から遠位端に前記軸方向穴を通して下流方向に冷却剤を搬送するように構成された前記軸方向穴を画定する管状内壁を有し、前記内壁が、前記環状研削面の内周に終端する凹状本体部分に結合される研削砥石と、
前記凹状本体部分と重ね合わせた配向で前記凹状本体部分内に配置されたフランジであって、前記フランジが、前記研削面の内周の20mm内に配置された外周を有し、前記フランジ及び前記凹状本体部分が、前記フランジと前記凹状本体部分との間の流体流通路を画定し、前記流体流通路が前記軸方向穴と前記研削面とに流体連通しているフランジと、
前記研削面から前記フランジの周縁の半径方向内側にまで延長して設けられた複数の流体流通溝であって、前記研削面と前記流体流通路とに流体連通して配置される複数の流体流通溝と、を提供する段階と、
(b)前記被加工物に対し所定角度αで前記中心軸線を配向する段階と、
(c)前記中心軸線を中心に前記研削砥石を回転させる段階と、
(d)実質的に層流で前記研削面に供給するための前記流体流通路を通して半径方向外側に搬送するために、前記穴を通して下流に冷却剤流を供給する段階と、
(e)前記被加工物に対し平行の工具通路に沿って前記被加工物に向かって前記研削砥石を平行移動させる段階であって、前記研削面が、前記被加工物に係合して前記被加工物から材料を除去する段階と、
を含む研削方法。 - 中間移行部分が、前記軸方向穴を前記流体流通路に連通可能に連結する、請求項25に記載の研削方法。
- 前記中間移行部分が、前記穴の横方向断面積の300パーセント以下の最小の横方向断面積を有する、請求項26に記載の研削方法。
- 前記中間移行部分が、前記穴と前記最小の横方向断面積との間に配置され、前記中間移行部分が、前記最小の横方向断面積よりも大きな横方向断面積を有する、請求項27に記載の研削方法。
- 前記研削面が、結合材料内に配置された単一の研磨材層を備える、請求項25に記載の研削方法。
- 前記研削面が、ビトリファイドマトリックス内に配置された研磨材を含む、請求項25に記載の研削方法。
- 前記角度が斜めである、請求項25に記載の研削方法。
- 研削システムであって、
略円形の本体から垂れ下がる環状研削面を有する研削砥石であって、前記本体が、中心軸線を中心とする回転のための機械工具スピンドルによって動作可能に係合されるために構成され、前記本体が、軸方向穴の近位端から遠位端に前記軸方向穴を通して下流方向に冷却剤を搬送するように構成された前記軸方向穴を画定する管状内壁を有し、前記内壁が、前記環状研削面の内周に終端する凹状本体部分に延びる研削砥石と、
前記凹状本体部分と重ね合わせた配向で前記凹状本体部分内に配置されたフランジであって、前記フランジ及び前記凹状本体部分が、前記フランジと前記凹状本体部分との間の流体流通路を画定するフランジと、
前記研削面から前記フランジの周縁の半径方向内側にまで延長して設けられた複数の流体流通溝であって、前記研削面と前記流体流通路とに流体連通して配置される複数の流体流通溝と、を備え、
前記研削砥石の動作可能な回転中に、前記穴を通して下流に流れる冷却剤が、前記研削面に供給するための前記流体流通路内にまた前記複数のチャネル内に半径方向外側に搬送される研削システム。 - 被加工物を研削して平坦面を形成する研削方法であって、該研削方法が、
(a)略円形の本体から垂れ下がる環状研削面を有する研削砥石であって、前記本体が、中心軸線を中心とする回転のための機械工具スピンドルによって動作可能に係合されるために構成され、前記本体が、軸方向穴の近位端から遠位端に前記軸方向穴を通して下流方向に冷却剤を搬送するように構成された前記軸方向穴を画定する管状内壁を有し、前記内壁が、前記環状研削面の内周に終端する凹状本体部分に結合される研削砥石と、
前記凹状本体部分と重ね合わせた配向で前記凹状本体部分内に配置されたフランジであって、前記フランジ及び前記凹状本体部分が、前記フランジと前記凹状本体部分との間の流体流通路を画定し、前記流体流通路が前記軸方向穴と前記研削面とに流体連通し、前記フランジが、研削箇所の層状冷却剤流を維持する程度に前記研削面の内周に十分に近接して配置された外周を有するフランジと、
前記研削面から前記フランジの周縁の半径方向内側にまで延長して設けられた複数の流体流通溝であって、前記研削面と前記流体流通路とに流体連通して配置される複数の流体流通溝と、を提供する段階と、
(b)前記被加工物に対し所定角度αで前記中心軸線を配向する段階と、
(c)前記中心軸線を中心に前記研削砥石を回転させる段階と、
(d)層状の冷却剤流を前記研削箇所に供給するための前記流体流通路を通して半径方向外側に搬送するために、前記穴を通して下流に冷却剤流を供給する段階と、
(e)前記被加工物に対し平行の工具通路に沿って前記被加工物に向かって前記研削砥石を平行移動させる段階であって、前記研削面が、前記被加工物に係合して前記被加工物から材料を除去する段階と、
を含む研削方法。
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