JP4738974B2 - 表面被覆切削工具 - Google Patents
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Description
図4にその概略を示した装置を用い、カソードアークイオンプレーティング法により基材上に被覆膜を形成して表面被覆切削工具を作製した。
被削材としてSKD61(HRC53)を用い、被削材の側面切削をダウンカットで、切削速度が200m/min、送り量が0.025mm/tooth、切り込み量Adが10mm、切り込み量Rdが0.6mmの条件で、エアブローをしながら切削を行なった。そして、切れ刃外周の摩耗幅が0.1mmを超えた時点の切削距離を表面被覆切削工具の寿命として評価した。
被削材としてS50Cを用い、被削材の穴加工を、切削速度が70m/min、送り量が0.25mm/rev、切削油なしの条件で、穴深さが30mmの貫通穴を形成することにより行なった。そして、表面被覆切削工具の先端マージン部の摩耗幅が0.2mmを超えた時点の加工穴数を表面被覆切削工具の寿命として評価した。
被削材としてSCM435を用い、その被削材について直径160mmの正面フライス切削を、切削速度が250m/min、送り量が0.3mm/tooth、切り込み量が2mm、切削油なしの条件で行なった。そして、表面被覆切削工具の逃げ面の摩耗幅が0.2mmを超えた時点の切削距離を表面被覆切削工具の寿命として評価した。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiAlターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットをセットした。その後は、実施例1と同様にして、基材上に被覆膜を形成し、表面被覆切削工具として、エンドミル、ドリルおよびフライス用スローアウェイチップをそれぞれ作製した。そして、これらの表面被覆切削工具について、実施例1と同様にして、切削試験を行ない、表面被覆切削工具の寿命の評価を行なった。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiSiターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiAlCrターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットを、第3アーク蒸発源15としてTiターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてAlCrターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットを、第3アーク蒸発源15としてTiターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiZrターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiAlターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットを、第3アーク蒸発源15としてTiSiターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiAlVターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットを、第3アーク蒸発源15としてTiAlターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiCrターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットを、第3アーク蒸発源15としてTiターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiAlターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットを、第3アーク蒸発源15としてTiターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiAlSiターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiAlターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiAlCrターゲットを、第2アーク蒸発源14としてCrターゲットを、第3アーク蒸発源15としてTiターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてTiAlターゲットをセットした。
図4に示す回転テーブル11に基材1をセットするとともに、第1アーク蒸発源13としてCrターゲットをセットした。
Claims (6)
- 基材と前記基材上に形成された被覆膜とを備え、
前記被覆膜は、周期律表のIVA族元素、VA族元素、VIA族元素、AlおよびSiからなる群から選択された少なくとも1種の元素の窒化物からなるA層と、Crの窒化物からなるB層と、が交互に積層されて構成されており、
前記A層および前記B層の厚みはそれぞれ0.2nm以上30nm以下であり、
前記A層の厚みをλaとし、前記B層の厚みをλbとしたときに、互いに接している前記A層および前記B層の厚みの比であるλa/λbの値が、前記基材に最も近い位置においては1.5よりも大きく、前記基材側から前記被覆膜の最表面側に進むにしたがって連続的および/または段階的に減少していき、前記被覆膜の最表面に最も近い位置においては1未満となる、表面被覆切削工具。 - 前記被覆膜の全体の厚みは、0.5μm以上10μm以下であることを特徴とする、請求項1に記載の表面被覆切削工具。
- 前記被覆膜は、物理蒸着法により形成されたことを特徴とする、請求項1または2に記載の表面被覆切削工具。
- 前記基材は、WC基超硬合金、サーメット、高速度鋼、セラミックス、立方晶型窒化硼素焼結体、ダイヤモンド焼結体、窒化硼素焼結体、または酸化アルミニウムと炭化チタンとからなる基材のいずれかであることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の表面被覆切削工具。
- 前記基材と前記被覆膜との間に中間層を有しており、
前記中間層は、Ti、Cr、Tiの窒化物またはCrの窒化物からなり、
前記中間層の厚みは、0.1μm以上1μm以下であることを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載の表面被覆切削工具。 - 前記被覆膜の最表面上に表面保護層を有しており、
前記表面保護層は、Ti、Al、CrおよびSiからなる群から選択された少なくとも1種を含む炭窒化物からなり、
前記表面保護層の厚みは、0.1μm以上2μm以下であることを特徴とする、請求項1から5のいずれかに記載の表面被覆切削工具。
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