JP4732944B2 - ディスク装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスク状の記録媒体（以下、ディスクという）を装置内に搬送し、ディスク記録再生位置に装着して、情報の記録及び再生を行うディスク装置に関する。

トレイを用いずにディスク装置内にディスクをローディングする機構として、スロットインローディング機構が知られている。この機構は、ディスク装置に挿入されるディスクの一部を長尺のゴムローラと、ゴムローラと対向する位置に設けられたガイド部材とで弾性的に挟持し、その状態でゴムローラを回転させることによりディスクを装置の内部に引き込み、ディスク記録再生位置にセットする機構である。このようなスロットインローディング機構の従来例としては、例えば特許文献１（特開２００２−１４０８５０号公報）や特許文献２（特開２００３−０５９１５１号公報）に開示されたものがある。

特許文献１の装置において、ディスク挿入口近傍に設けられ、ゴムローラと協働してディスクの搬送方向の移動（挿入及び排出）を案内するディスクガイドは、ディスクより柔らかい合成樹脂（プラスチック）で形成されており、特許文献１の図１６、図１７に示されるように、金属の板金に保持されて剛性を保っている。このディスクガイドを形成する合成樹脂の例としては、特許文献３（特開２００５−０５０４４０号公報）に開示されているような、ディスクに傷を付け難い構造を有するポリアセタール樹脂組成物が挙げられる。

一方、特許文献２の装置において用いられるディスクガイドは、樹脂ではなく、特許文献２の図３に示すように、外側に向かうに従いゴムローラに近づくように山形に突出する突条を複数、有するように形成された金属の板金で構成されている。これにより、薄型化、部品点数削減がなされている。

特開２００２−１４０８５０号公報 特開２００３−０５９１５１号公報 特開２００５−０５０４４０号公報

特許文献２の装置においては、ディスクガイドが金属の板金で形成されているために、ディスクガイドが当接するディスクの、記録面とは反対側の面、つまりレーベル面に傷をつける恐れがある。特にＣＤ等のレーベル印刷の薄いディスクにおいては、レーベル面側に記録されたピットがあるため、傷が深くなるとエラーレートが増大して、再生に悪影響が生じる。

ディスクの傷を防ぐ手段としては、例えば、ディスクに塗装やコーティング等を施す手段が考えられる。しかしながら、ディスクに塗装やコーティング等を施すと、ディスクの摩擦係数が上がり、ゴムローラのディスク搬送力が伝わりにくくなる不具合が発生する。ゴムローラのディスク搬送力を上げるために、ゴムローラがディスクをディスクガイドに押し付ける押圧力を上げると、さらにディスクがディスクガイドに擦り付けられることになるため、傷が付き易くなる。結局、前記手段では、ディスクに傷を付き難くすることができない。

また、使用者がディスクの記録面とレーベル面を逆に挿入するなどの不慮の操作により、ディスクに傷をつける恐れもある。さらに、近年、両面に記録面があるディスクも増えてきている。このため、ディスクガイドの材質としては、特許文献１及び３に示されるように、ディスクに傷を付け難い構造を有するポリアセタール等の合成樹脂を用いることが適している。

しかしながら、ディスクガイドにディスクより柔らかい材質のものを用いたとしても、ディスクガイドとディスクとが接触すると、その隙間に、空気中に舞っている埃や、静電気でディスクに付着した埃、成形時にディスクの外周に形成されたバリが落ちた粒等の、ディスクより硬い又は同じ硬度の物質が挟まれて、ディスクを傷つける可能性がある。このため、ディスクガイドとディスクの記録面又はレーベル面（以下、ディスクの内側という）との隙間をある程度確保する必要がある。この隙間を大きくし過ぎると、装置が大型化してしまうため、通常、この隙間はディスクに対してディスクガイドを１度程度（５ｍｍの距離に対して９０μｍ）傾斜させることによって形成することが好ましいとされている。そこで、特許文献２の装置のように、外側に向かうに従いゴムローラに近づくように山形に突出する突条を設けることによって、前記傾斜角を形成することが考えられる。しかしながら、合成樹脂で形成したディスクガイドに前記突条を設けると、前記突条を設けた部分の肉厚が増すために、ディスクガイドの成形時にヒケ等の変形が生じやすい一方、ディスク自体も、前記突条を設けた部分からの押圧力によって、変形してディスクガイドに近づく方向に反りが生じやすい。また、逆にディスクガイドの中央側は、肉厚が薄くなるため、反りが発生しやすく、簡単に浮きが生じる。また、ディスクガイドは、規格直径１２ｃｍのディスク（以下、大径ディスクという）と同程度の長さを有し、比較的長尺な部材であるため、反りや反りによる浮きが生じやすい。このため、ディスクガイドとディスクの内側との隙間を確保することが難しく、ディスクの内側の傷を防ぐことは困難である。

また、ディスクガイドを固定部材に係合することによって固定する場合には、ディスクガイドの係合部と固定部材との間にある程度の隙間が必要である。しかしながら、ディスクガイドの係合部と固定部材との間に隙間を設けると、その隙間によって、ディスクガイドは固定部材とガタを生じた状態で固定されることとなるため、再生又は記録中のディスクの回転により発生する振動によってノイズを生じることがある。

従って、本発明の目的は、前記課題を解決することにあって、トレイを用いずに装置内にディスクをローディングするスロットインローディング機構において、ディスクを装置内へ案内するディスクガイドによってディスクの内側に傷がつかないようにするとともに、ディスクガイドをガタつきなく固定したディスク装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の第１態様によれば、ディスクを挿入するディスク挿入口が一側面に形成された筐体と、
前記筐体内に配設され、前記ディスク挿入口から挿入される前記ディスクと当接して、前記ディスクのディスク挿入方向の移動を案内するディスクガイドと、
前記筐体内に配設され、前記ディスクガイドと協働して、前記筐体内のディスク記録再生位置に対向するディスク装着準備位置に前記ディスクを搬送するディスク搬送装置と、
前記筐体内に配設され、前記ディスク装着準備位置に搬送された前記ディスクを前記ディスク記録再生位置に装着するディスククランプ装置と、
前記筐体内に配設され、前記ディスク記録再生位置に装着された前記ディスクを再生又は、記録及び再生する記録再生装置と、
を備えるディスク装置であって、
前記ディスクガイドは、
前記ディスク挿入方向に対して交差方向に延在し、挿入時の前記ディスクに当接可能なディスク当接面を有して、前記ディスク当接面により前記ディスクの前記ディスク挿入方向の移動を案内する板状のガイド部材と、
前記ガイド部材の前記ディスク当接面と反対側面で且つ延在方向のそれぞれの端部近傍に設けられた凸部と、
前記ガイド部材の前記ディスク当接面と反対側面で且つ前記凸部より前記延在方向の中央部側に設けられた係合部と、
を備えており、
当該ディスクガイドは、前記交差方向に延在するように前記筐体内に配設された板状のディスクガイド固定部材に、前記係合部が係合して固定されるとともに前記凸部が当接することにより、前記ガイド部材の延在方向の中央部からそれぞれの端部に向かうに従い、前記ディスクガイド固定部材から遠ざかる方向に傾斜角度を増しながら傾斜して、前記ディスクガイド部材のディスク当接面が、挿入時の前記ディスクの外周部近傍でのみ当接可能であることを特徴とするディスク装置を提供する。

本発明の第２態様によれば、前記ディスクガイドの前記ガイド部材は、単一の板状の部材で構成され、前記ディスクガイドの前記係合部は、前記ガイド部材の延在方向の中央部と前記凸部との間に設けられていることを特徴とする第１態様に記載のディスク装置を提供する。

本発明の第３態様によれば、前記ディスクガイドの前記ガイド部材は、前記延在方向の中央部に対する両側に配設された２つの板状の部材で構成され、前記ディスクガイドの前記係合部は、前記ガイド部材の延在方向の中央部側のそれぞれの端部に設けられていることを特徴とする第１態様に記載のディスク装置を提供する。

本発明の第４態様によれば、前記ディスクガイドの前記凸部に代えて、前記凸部と同じ位置に、前記ディスクガイド固定部材が前記ディスクガイドの取付け側の面に凸部を備え、
前記ディスクガイド固定部材の前記ディスクガイドの取付け側の面に前記ディスクガイドの前記係合部が係合して固定されるとともに、前記ディスクガイド固定部材の前記凸部が前記ディスクガイドの前記ガイド部材に当接することにより、前記ガイド部材が、前記ガイド部材の延在方向の中央部からそれぞれの端部に向かうに従い、前記ディスクガイド固定部材から遠ざかる方向に傾斜して、挿入時の前記ディスクの外周部近傍でのみ当接可能であることを特徴とする第１態様に記載のディスク装置を提供する。

本発明の第４態様によれば、前記ディスククランプ装置は、
前記ディスク装着準備位置に搬送された前記ディスクに当接して、ターンテーブル面の前記ディスク記録再生位置に前記ディスクを押圧するクランパと、
前記交差方向に延在するように配設されるとともに、前記ディスク挿入口側を回動中心として回動自在に前記筐体に固定され、前記クランパを支持するとともに前記ディスクガイド固定部材を備えるクランプユニットと、
前記ディスク搬送装置による前記ディスクの搬送時には、前記クランパを前記ディスク装着準備位置に退避させて、前記ガイド部材の前記ディスク当接面が前記ディスク挿入口から挿入される前記ディスクに当接可能とし、前記ディスクの装着時には、前記クランパを前記ディスク記録再生位置に移動させるように前記クランプユニットを回動させて、前記ガイド部材の前記ディスク当接面から前記ディスクを退避させる駆動機構を備え、
前記ディスクガイドの前記ガイド部材は、
前記延在方向のそれぞれの端部近傍に、幅方向における前記ディスク挿入方向の下流側に向かうに従い、前記ディスク当接面は前記ディスクガイド固定部材に近づく方向に傾斜する傾斜面を有し、
前記傾斜面は、前記クランパが前記ディスク記録再生位置に移動して、前記ディスクが前記ディスク記録再生位置に装着された際において、当該ディスクが前記ターンテーブル面に対してほぼ平行に保持された状態では、当該ディスクの面より離れていると共に当該ディスクの面に対して傾斜状態にあり、前記ディスクが、前記ガイド部材の前記ディスク当接面に当接する状態に浮き上がって前記ターンテーブル面に対して傾斜した状態では、当該ディスクの面と、ほぼ平行または前記ディスク挿入方向の下流側の部分のみが当接するように構成したことを特徴とする第１態様〜第４態様のいずれか１つに記載のディスク装置を提供する。

本発明の第１態様によれば、ディスクガイドが、板状のガイド部材と、ガイド部材の延在方向のそれぞれの端部近傍に設けられた凸部と、ガイド部材に設けられた係合部とを備え、板状のディスクガイド固定部材に、前記係合部が係合するとともに前記凸部が当接することにより、ガイド部材の延在方向の中心部がガイド固定部材側に反って、ガイド部材の延在方向の中央部からそれぞれの端部に向かうに従い、ディスク固定部材から遠ざかる方向に傾斜が増して、ディスクの外周近傍でのみ当接可能であるので、ディスクガイドによってディスクの内側に傷がつかない。また、ディスクガイドは、ディスクガイド固定部に係合部で係合し、凸部で当接することによって、ディスクガイド固定部に対して反った状態で取り付けられるので、ガイド部材の成形時にガイド部材に反りが生じても、そのガイド部材の反りよりもディスクガイドは大きく反り、その大きな反りにより弾性力が生じて、確実にディスクガイドはディスクガイド固定部にガタ無く固定され、浮きも生じない。したがって、ガタが抑えられるため、再生又は記録中のディスクの回転振動に対しても異音を発生することが無い。
また、ガイド部材にヒケ、反りが生じて傾斜が減少しても、凸部によってガイド部材の延在方向の中心部がガイド固定部材側に反ることにより、必要な傾斜角度を確保することが可能で、ディスクの内側に傷を生じることが無い。

また、特許文献１、２及び３の装置においては、記録又は再生中の装置に、移動等による衝撃や急な動作が生じると、回転するディスクのジャイロ効果により、ディスクがディスク記録再生位置から離れて浮いてしまうことがある。このとき、ディスクの一面のエッジ部分がガイド部材に衝突するが、特許文献２の装置のように、ガイド部材が金属で形成されている場合には、非常に大きい不快な音が生じる。また、特許文献１及び３の装置のように、ガイド部材がディスクより柔らかい樹脂で形成されている場合、衝突音は柔らかであるが、ディスクの一面のエッジによりディスクガイドが削られて、ディスクを排出する際に、その削られた部分にディスクが引っかかり排出できないという不具合を生じる。

本発明の第５態様によれば、ガイド部材の延在方向のそれぞれの端部近傍に、幅方向におけるディスク挿入方向の下流側に向かうに従い、ディスク固定部材に近づく方向に傾斜する傾斜面を有し、この傾斜面が、ディスクがクランプユニットにクランプされた状態において、ディスクのディスク挿入方向の上流側が浮いた状態のときに、ディスクの面とほぼ平行で且つ対向して当接可能であるので、ディスクの記録又は再生中の装置に、ディスクがジャイロ効果によりディスク記録再生位置から浮き、回転するディスクとガイド部材が接触しても、ディスクのエッジ部によってガイド部材におけるディスク当接面の稜線部には傷が付き難い。したがって、ディスクの排出時に当接するガイド部材におけるディスク当接面にディスクが引っかかって排出できないという不具合も生じない。また、このときディスクに先に接触（当接）する部分が、ディスク排出時に退避するためディスクの搬送を阻害することがないという有効な効果も得られる。さらに、ディスクと接触する部分を非常に簡単な形状で構成できるため、ディスクをガイドするディスクガイドの成形精度を高くできるため、ディスクガイドとディスクとの接触で、ディスクの内側に傷を付けることがない。

本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。
以下、本発明の最良の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

《第１の実施形態》
本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置を、図面を参照しつつ説明する。まず、本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の基本構成を、図１を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の分解斜視図である。

本発明の第１の実施形態のディスク装置は、支持基板１と、支持基板１の上部を覆うように設けられた蓋体２とで形成される筐体６０内に、図１に示す各部品及び装置等が取り付けられることによって構成されている。すなわち、支持基板１は、図１に示す各部品を支持している。支持基板１と蓋体２とで構成される筐体６０の一側面には、ディスクを挿入及び排出するためのディスク挿入口４４が形成されている。

支持基板１には、ＣＤやＤＶＤ等のディスク状の記録媒体（以下、ディスクという）を装置内で回転させるターンテーブル３と、ディスクにデータの記録や再生を行う光ピックアップ４等が取り付けられている。ターンテーブル３と光ピックアップ４とは記録再生装置の一部を構成している。ここで、ターンテーブル３は、図８Ａ〜図８Ｃを用いて、後で詳細に説明するように、スピンドルモータ３Ａを構成するロータにより構成されている。支持基板１の、ディスク挿入方向４２の下流側の一端部には、ディスクを装置内にローディングする際の回転力を発生させるモータ５が取り付けられている。モータ５の回転軸には第１プーリ６が圧入されている。第１プーリ６と同じ支持基板１の一側面側で且つディスク挿入方向４２の上流側には、ウォームギヤ１１と一体に形成された第２プーリ８が取り付けられている。第１プーリ６と第２プーリ８には、モータ５の回転軸の回転力を第１プーリ６から第２プーリ８に伝達するためにベルト７がかけられている。第２プーリ８は、第１プーリ６及びベルト７を介して伝達されたモータ５の回転軸の回転力により、ディスク挿入方向４２に延在するギヤ軸１０の一端に圧入されたはす歯ギヤ９を回転させて、ギヤ軸１０の他端に圧入されたウォームギヤ１１を回転させる。ここで、ウォームギヤ１１は、はす歯ギヤ１２とかみ合っており、はす歯ギヤ１２は、リレーギヤ１３及び１４とかみ合っている。また、リレーギヤ１３は、支持基板１に平行で且つディスク挿入方向４２と交差する方向に延在するローラ軸１８の一端部に圧入されたローラギヤ１６とかみ合っており、リレーギヤ１４は、ディスク挿入方向４２に延在するカムロッド１７をディスク挿入方向４２又ディスク排出方向４３に移動させる駆動ギヤ１５とかみ合っている。したがって、ウォームギヤ１１の回転力は、はす歯ギヤ１２、リレーギヤ１３及びローラギヤ１６を介してローラ軸１８に伝達される一方、はす歯ギヤ１２、リレーギヤ１４及び駆動ギヤ１５を介してカムロッド１７に伝達される。前記各ギヤにより、モータ５の回転軸の回転力は減速されて、駆動ギヤ１５、ローラギヤ１６の回転トルクが増加する。

ローラ軸１８は、中空のゴムローラ１９と係合しており、ローラギヤ１６の回転力を摩擦力によって、ディスクを搬送するゴムローラ１９に伝達している。ゴムローラ１は軸方向の中央側の径が小さく、端部に向かうに従い径が太くなるように形成されている。ローラ軸１８は、その両端部において、支持基板１に平行で且つディスク挿入方向４２と交差する方向に延在するシャフトホルダ２０に回転可能に保持されている。シャフトホルダ２０は、支持基板１に平行で且つディスク挿入方向４２と交差する方向に延在するローラレバー２１の上面に固定されている。ローラレバー２１は、その両端部に設けられた軸受孔２１ａ，２１ｂに、支持基板１に設けられた一対の回動軸（図示しない）がそれぞれ嵌合することにより、支持基板１に回動自在に保持されており、一端がローラレバー２１に取り付けられ、他端が支持基板１に取り付けられたつるまき状のバネ２２の付勢力を受けて、シャフトホルダ２０を介してゴムローラ１９を上方向（蓋体２側）に押し上げるように構成されている。

ローラ軸１８のローラギヤ１６側の先端部は、ローラギヤ１６を突き抜けて、カムロッド１７に形成されたカム溝１７ａと係合している。カム溝１７ａは、ディスク挿入方向４２の下流側に向かうに従い、下方向（支持基板１側）に傾斜する傾斜部を備えている。モータ５が回転軸に回転力を発生させると、前記各ギヤに回転力が伝達され、ローラ軸１８が回転するとともに、カムロッド１７がディスク挿入方向４２又はディスク排出方向４３に移動する。このとき、ローラ軸１８のローラギヤ１６側の先端部がカム溝１７ａに沿って下方向又は上方向に移動するため、ローラ軸１８と一体的に係合しているゴムローラ１９も下方向又は上方向に移動する。また、ゴムローラ１９を保持するシャフトホルダ２０と、シャフトホルダ２０を固定しているローラレバー２１とは、ローラレバー２１の軸受孔２１ａ，２１ｂが前記回動軸（図示しない）と嵌合している部分を中心に回動する。

ゴムローラ１９の上方には、バネ２２により上方向に付勢されるゴムローラ１９と協働してディスクを狭持し、ディスクをディスク挿入方向４２に案内するディスクガイド５０が支持基板１に平行で且つディスク挿入方向４２と交差する方向に延在するクランプレバー２５に取り付けられている。クランプレバー２５は、ディスクガイド固定部の機能を果たしている。ディスクガイド５０は、左ディスクガイド２３と右ディスクガイド２４とで構成されており、ディスクを傷つけないように、ディスクよりも柔らかい材料で形成されている。例えば、ディスクの材料がポリカーボネートであれば、それよりも柔らかいポリアセタール等の樹脂で形成されている。ディスクガイド５０の構成については、後で詳しく説明する。

クランプレバー２５は、その両端部に形成された軸受孔２５ａ，２５ｂに、ローラレバー２１と同様に前記回動軸（図示しない）が嵌合することにより、支持基板１に回動自在に支持されている。このクランプレバー２５は、一方の端部に形成されたピン２５ｃが、カムロッド１７の、カム溝１７ａよりもディスク挿入方向４２の下流側に形成されたカム溝１７ｃに係合することによって、その姿勢がコントロールされている。カム溝１７ｃは、ディスク挿入方向４２の下流側に向かうに従い、下方向に傾斜する傾斜部を備えている。クランプレバー２５の上面中央部には、ディスク挿入方向４２の下流側に突出するように、弾性的な板バネで形成されたクランププレート２６の一端部がネジ止めされている。クランププレート２６の他端部は、その下面で円盤状のクランパ２７を回動自在に支持している。クランプレバー２５とクランププレート２６とはクランプユニットの一例を構成している。モータ５の回転軸の回転力により、カムロッド１７がディスク挿入方向４２又はディスク排出方向４３に移動すると、カムロッド１７とカム溝１７ｃで係合するクランプレバー２５と、クランプレバー２５に取り付けられたクランププレート２６とは、クランプレバー２５の軸受孔２５ａ、２５ｂが前記回動軸（図示しない）と嵌合している部分を中心に回動する。このとき、クランパ２７は、下方向又は上方向に移動する。

蓋体２のディスク挿入口４４近傍の下面には、ディスクを装置内に案内するガイド２８が取り付けられている。また、蓋体２には、ガイド２８にディスク挿入方向４２の下流側で隣接するＬ字型の板材であるＰ板２９が固定されている。Ｐ板２９には２つの発光ダイオードが半田付けされている。蓋体２のディスク挿入方向４２の下流側の下面には、規格直径８ｃｍのディスク（以下、小径ディスクという）をターンテーブル３に位置決めするための、左センタリングレバー３０と右センタリングレバー３１とが設けられている。左センタリングレバー３０と右センタリングレバー３１とは、それぞれに設けられた軸受孔３０ａ，３１ａに、蓋体２に設けられた一対の回動軸（図示しない）が嵌合することで、回動自在に取り付けられている。また、左センタリングレバー３０と右センタリングレバー３１とは、左センタリングレバー３０の一端部に設けられた係合孔３０ｃに、右センタリングレバーの一端部に形成された係合ピン（図示しない）が係合することにより、移動可能に係合している。

左センタリングレバー３０には、付勢バネ３２が取り付けられており、軸受穴３０ａを中心に反時計方向に付勢されている。この付勢バネ３２により、係合孔３０ｃで左センタリングレバー３０と移動可能に係合している右センタリングレバー３１は、軸受穴３１ａ中心に時計方向に力を受けている。つまり、左センタリングレバー３０の他端部に設けられた位置決めピン３０ｂと右センタリングレバー３１の他端部に設けられた位置決めピン３１ｂとが、付勢バネ３２によって互いにターンテーブル３に近づく方向に付勢されている。

右センタリングレバー３１の上面には、ロックレバー３３が回動自在に設けられている。ロックレバー３３のディスク挿入方向４２の下流側の端部には係合ピン３３ｂが設けられている。係合ピン３３ｂは蓋体２に形成されたロック部２ａに係合することで、右センタリングレバー３１が軸受穴３１ａを中心として反時計方向（外側に開く方向）へ移動するのを規制するとともに、係合孔３０ｃで右センタリングレバー３１の一端部に形成されたピン（図示しない）と係合している左センタリングレバー３０が軸受穴３０ａを中心として時計方向へ移動するのを規制している。つまり、左センタリングレバー３０と右センタリングレバー３１とは、係合ピン３３ｂがロック部２ａに係合することにより、外側に開く方向へ移動するのを規制されている。ロックレバー３３のディスク挿入方向４２の上流側の端部には当接ピン３３ａが設けられている。当接ピン３３ａは、ディスクと当接してディスク挿入方向４２に押されることにより、ロックレバー３３の本体を反時計方向に回転させて、係合ピン３３ｂとロック部２ａとの係合を外すことができるように設けられている。また、ロックレバー３３は、右センタリングレバー３１に設けられたバネ３４により係合ピン３３ｂがロック部２ａと係合する方向（時計方向）に付勢されている。したがって、ロックレバー３３は、通常、係合ピン３３ｂがロック部２ａと係合してロック状態にある。また、ロックレバー３３と接続されている右センタリングレバー３１と、右センタリングレバー３１と接続されている左センタリングレバー３０もロック状態にある。

右センタリングレバー３１の下面には、ディスクに当接してカムロッド１７にトリガーをかけるトリガーレバー３５が回動自在に設けられている。トリガーレバー３５の装置中央側の端部にはディスクと当接するための当接ピン３５ａが設けられており、反対側の端部にはトリガーロッド３６に設けられたカム溝３６ａと係合する駆動ピン３５ｂが設けられている。また、トリガーロッド３５はバネ３４によりロックレバー３３と逆方向、つまり反時計方向に付勢されている。

トリガーロッド３６は支持基板１に摺動自在にガイドされて取り付けられており、トリガーレバー３５の回動動作により、ディスク挿入方向４２又はディスク排出方向４３に移動した後、ディスク挿入方向４２と交差する方向に移動可能に設けられている。また、トリガーロッド３６は、通常、ディスク挿入方向４２の下流側で待機するように、バネ２２によって付勢されている。トリガーロッド３６は、ディスク排出方向４３に移動すると、カムロッド１７と当接して、カムロッド１７をディスク挿入方向４２に押すように設けられている。また、トリガーロッド３６は、ディスク挿入方向４２と交差方向に移動をしたとき、カム溝３６ａで駆動ピン３５ｂをガイドして、トリガーレバー３５を時計方向に回転させるように設けられている。トリガーロッド３６に押されてディスク挿入方向４２に移動するカムロッド１７は、その動作の途中でカムロッド１７に設けられたラック１７ｃと駆動ギヤ１５とをかみ合わせるように設けられている。また、カムロッド１７にはトリガーロッド３６をディスク挿入方向４２と交差方向に移動させるカム溝１７ｄが設けられている。

支持基板１には、カムロッド１７の移動の終端を検出するスイッチ３８が設けられたメカＰ板３９が固定されている。メカＰ板３９には、Ｐ板２９に設けられた発光ダイオードの光を検出する受光素子４０，４１が設けられている。受光素子４０は、ゴムローラ１９の中央部の、ディスク挿入方向４２の上流側近傍に設けられ、ディスクが挿入されてディスクにより光が遮断されたことを検出する。受光素子４１は、ゴムローラ１９の中央部の、ディスク挿入方向４２の下流側右寄り近傍に設けられ、ディスクが排出されてディスクにより遮断されていた光が受光されたことを検出する。

本発明の第１の実施形態のディスク装置は、以上のように構成されている。
なお、第１の実施形態のディスク装置においては、モータ５、第１プーリ６、ベルト７、第２プーリ８、はす歯ギヤ９、ギヤ軸１０、ウォームギヤ１１、はす歯ギヤ１２、リレーギヤ１３、ローラギヤ１６、カムロッド１７、ローラ軸１８、ゴムローラ１９、シャフトホルダ２０、及びローラレバー２１により、ディスク搬送装置の一例を構成している。
また、第１の実施形態のディスク装置においては、モータ５、第１プーリ６、ベルト７、第２プーリ８、はす歯ギヤ９、ギヤ軸１０、ウォームギヤ１１、はす歯ギヤ１２、リレーギヤ１３、リレーギヤ１４、駆動ギヤ１５、カムロッド１７、クランプレバー２５、クランププレート２６、及びクランパ２７により、ディスククランプ装置の一例を構成している。
また。第１の実施形態のディスク装置においては、モータ５、第１プーリ６、ベルト７、第２プーリ８、はす歯ギヤ９、ギヤ軸１０、ウォームギヤ１１、はす歯ギヤ１２、リレーギヤ１３、リレーギヤ１４、駆動ギヤ１５、カムロッド１７により駆動機構の一例が形成されている。

次に、本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の動作について図１を参照しつつ説明する。
まず、小径ディスクのローディング動作について説明する。

使用者により小径ディスクがディスク挿入方向４２から挿入されると、小径ディスクは、ガイド２８にガイドされて装置内に導かれ、まず、Ｐ板２９に取り付けられた発光ダイオードの光を受光素子４０に対して遮断する。受光素子４０が、発光ダイオードの光が遮断されたことを検出すると、モータ５が回転軸に回転力を発生させる。モータ５の回転軸の回転力は、第１プーリ６、ベルト７、第２プーリ８、はす歯ギヤ９、ギヤ軸１０、ウォームギヤ１１、はす歯ギヤ１２、及びリレーギヤ１３を介して減速された後、ローラギヤ１６に伝達される。このとき、はす歯ギヤ１２からリレーギヤ１４を介して駆動ギヤ１５が回転させられるが、カムロッド１７のラック１７ｃとは、まだかみ合っておらず、駆動ギヤ１５は空転する。モータ５の回転軸の回転力が伝達されてローラギヤ１６が回転すると、それに伴い、ローラ軸１８が回転し、ローラ軸１８に係合しているゴムローラ１９も摩擦力により、一緒に回転を開始する。このとき、ローラ軸１８は、一対のバネ２２により、ローラレバー２１とシャフトホルダ２０とを介して上方向に付勢されて、カムロッド１７のカム溝１７ａの上方で待機している。また、このとき、ゴムローラ１９は、ディスクガイド５０との間に隙間を持っているため、ローラ軸１８の回転により空転している。

さらに、使用者が小径ディスクをディスク挿入方向４２に挿入していくと、小径ディスクはゴムローラ１９と当接して、ゴムローラ１９とディスクガイド５０との間に挟まれる。このとき、小径ディスクは、ゴムローラ１９を介してバネ２２の上方向の付勢力を受けて、ディスクガイド５０に押し付けられる。このとき、ローラ軸１８と小径ディスクとの間に挟まれるゴムローラ１９は、ローラ軸１８との摩擦力が上がり、大きな回転力を持つようになる。ゴムローラ１９とディスクガイド５０に挟まれた小径ディスクは、このゴムローラ１９の回転力を受けてディスク挿入方向４２に搬送される。

さらに、モータ５の回転軸の回転力により小径ディスクが搬送されると、小径ディスクはディスクガイド５０にガイドされて、ターンテーブル３とクランパ２７の隙間を通過し、トリガーレバー３５の当接ピン３５ａと当接し、続いて左センタリングレバー３０の位置決めピン３０ｂと、右センタリングレバー３１の位置決めピン３１ｂとに当接する。このとき、右センタリングレバー３１に設けられたロックレバー３３の当接ピン３３ａは、小径ディスクと当接していないため、蓋体２のロック部２ａと係合しており、右センタリングレバー３１と左センタリングレバー３０とは移動を規制されている。つまり、右センタリングレバー３１は反時計方向の回転を規制され、左センタリングレバー３０は時計方向の回転を規制されている。したがって、小径ディスクは、回転を規制されている右センタリングレバーの位置決めピン３０ｂ及び左センタリングレバー３０の位置決めピン３１ｂと当接することにより、ディスク挿入方向４２の移動を規制され、ディスク記録再生位置に対向する（近傍で且つ同軸（例えば図１の上方）に離れた）ディスク装着準備位置に位置決めされる。ここで、ディスク記録再生位置とは、ディスクがターンテーブル３に装着されて、再生又は、再生及び記録可能な位置をいう。

また、このとき、右センタリングレバー３１に回動自在に設けられたトリガーレバー３５は、当接ピン３５ａが小径ディスクに押されることで時計方向に回転し、駆動ピン３５ｂがディスク排出方向４３に移動する。駆動ピン３５ｂはトリガーロッド３６のカム溝３６ａと係合しているため、駆動ピン３５ｂのディスク排出方向４３の移動により、トリガーロッド３６もディスク排出方向４３に移動する。

トリガーレバー３５によりディスク排出方向４３に移動するトリガーロッド３６は、トリガーロッド３６よりディスク挿入方向４２の上流側に設けられているカムロッド１７と当接して、カムロッド１７をディスク排出方向４３に押す。トリガーロッド３６に押されたカムロッド１７は、ラック１７ｃにおいて駆動ギヤ１５とかみ合い、モータ５の回転軸の回転力を受けて空転している駆動ギヤ１５の回転力を受けて、さらにディスク挿入方向４２に移動する。

カムロッド１７には、ディスク挿入方向４２の下流側に向かうに従い下方に傾斜する傾斜部を備え、ローラ軸１８と係合するカム溝１７ａと、ディスク挿入方向４２の下流側に向かうに従い下方に傾斜する傾斜部を備え、クランプレバー２５に設けられたピン２５ｃと係合するカム溝１７ｂとが形成されている。カムロッド１７のディスク排出方向４３の移動に従い、ローラ軸１９はカム溝１７ａにより下方向に押し下げられ、クランプレバー２５のピン２５ｃはカム溝１７ｂにより下方向に押し下げられる。

ローラ軸１８が押し下げられると、ローラ軸１８に係合するゴムローラ１９も押し下げられて、小径ディスクも一緒に下方向へ下がっていく。また、これと同時に、係合ピン２５ａが押し下げられると、クランプレバー２５は、軸受孔２１ａ，２１ｂが支持基板１に設けられた前記一対の回動軸（図示しない）と嵌合している部分を中心に時計方向に回転して、クランププレート２６を介してクランパ２７を押し下げて、クランパ２７をディスク装着準備位置に位置している小径ディスクに当接させる。この間にローラ軸１８に圧入されたローラギヤ１６も下がっていくため、リレーギヤ１３とローラギヤ１６とのかみ合いが外れてゴムローラ１９の回転が停止する。

トリガーレバー３５がトリガーロッド３６を移動させてからローラギヤ１６が停止するまでの間、小径ディスクは移動を停止しているが、ゴムローラ１９とローラ軸１８とは摩擦力で駆動力を伝達しているのでスリップすることが可能であるため、ローラ軸１８の回転は拘束されず、モータ５の回転軸の回転は停止することがない。このため、カムロッド１７はモータ５の回転軸の回転力によりディスク排出方向４３に移動をしつづける。

さらに、カムロッド１７のディスク排出方向４３の移動が続くと、ゴムローラ１９は完全に小径ディスクから離れて再生又は記録状態における所定の待機位置まで移動する。また、このとき同時に、クランプレバー２５も時計方向の回転を続け、クランパ２７を介して小径ディスクを押し下げて、小径ディスクをターンテーブル３に押し付ける。このとき、クランププレート２６は弾性変形して、一定の圧力でクランパ２７を介して小径ディスクをターンテーブル３に押し付ける。

さらに、カムロッド１７がディスク排出方向４３に移動すると、カム溝１７ｄによって、トリガーロッド３６が装置中央方向に移動する。トリガーロッド３６が移動すると、カム溝３６ａによって、トリガーレバー３５の駆動ピン３５ｂがディスク排出方向４３に押され、トリガーレバー３５は、当接ピン３５ａを小径ディスクから離れる方向（時計方向）に回転する。これにより、小径ディスクのディスク記録再生位置への装着が完了する。一方、ディスク排出方向４３に移動するカムロッド１７は、最終的にスイッチ３８と当接して、スイッチ３８をＯＮにする。スイッチ３８のＯＮにより、モータ５の回転軸が回転を停止して、ローディングが完了する。これにより、ターンテーブル３によって小径ディスクを回転させて、光ピックアップ４により小径ディスクの再生又は、再生及び録音することが可能となる。

次に、小径ディスクの排出動作について説明する。
小径ディスクの排出動作は、基本的にはローディング動作と逆の動作を行う。

装置に別途設けられたイジェクトボタンが押されるなどにより、小径ディスクの排出動作開始が指示されると、モータ５がローディング動作時とは逆方向に回転軸に回転力を発生させる。モータ５の回転軸の回転力は、各ギヤにより駆動ギヤ１５に伝達されて、カムロッド１７をディスク挿入方向４２に移動させる。このカムロッド１７の移動に伴い、ローラ軸１８とクランプレバー２５のピン２５ｃとは、カム溝１７ａ，１７ｂにより上方向に移動する。この動作に伴い、クランプレバー２５は、クランププレート２６を介してクランパ２７を上方向に持ち上げ、クランパ２７を小径ディスクから離れさせる。これと同時に、ローラ軸１８に係合するゴムローラ１９は、上方向に移動して小径ディスクを持ち上げ、小径ディスクをディスクガイド５０に押し付けて挟み込む。

ローラ軸１８の上方向の移動に伴い、ローラギヤ１６とリレーギヤ１３とのかみ合いも回復して、ローラギヤ１６にモータ５の回転軸の回転力が伝達される。ローラギヤ１６によりモータ５の回転軸の回転力を伝達されたゴムローラ１９は、ローディング動作時とは逆方向に回転して、ディスクガイド５０と協働して挟み込んでいる小径ディスクを、ディスク排出方向４３に搬送する。このとき、クランパ２７はディスク記録再生位置から完全に退避して、ターンテーブル３との間に隙間を形成して、小径ディスクの搬送動作を妨げない。また、ディスク挿入方向４２に移動するカムロッド１７は、最終的にラック１７ｃとのかみ合いが外れ、トリガーロッド３６に架けられたバネ３７の付勢力を受けて、初期の位置に復帰する。

さらに、ゴムローラ１９が逆方向に回転して、小径ディスクをディスク排出方向４３に移動させていくと、受光素子４１が、小径ディスクにより遮断されていたＰ板２９の発光ダイオードの光を受光する。これにより、モータ５は駆動動作を停止する。このとき、小径ディスクは、受光素子４１がゴムローラ１９よりディスク挿入方向４２の下流側に配置されているため、ゴムローラ１９に挟まれた状態で停止する。したがって、小径ディスクは装置から落ちない。

次に、規格直径が１２ｃｍのディスク（以下、大径ディスクという）のローディング動作について説明する。
使用者により大径ディスクがディスク挿入方向４２から挿入されると、大径ディスクは、ガイド２８にガイドされて装置内に導かれ、まず、Ｐ板２９に取り付けられた発光ダイオードの光を受光素子４０に対して遮断する。受光素子４０が、発光ダイオードの光が遮断されたことを検出すると、モータ５が回転軸に回転力を発生させる。モータ５の回転軸の回転力は、第１プーリ６、ベルト７、第２プーリ８、はす歯ギヤ９、ギヤ軸１０、ウォームギヤ１１、はす歯ギヤ１２、リレーギヤ１３を介して減速された後、ローラギヤ１６に伝達される。このとき、はす歯ギヤ１２からリレーギヤ１４を介して駆動ギヤ１５が回転させられるが、カムロッド１７のラック１７ｃとは、まだかみ合っておらず、駆動ギヤ１５は空転する。モータ５の回転軸の回転力が伝達されてローラギヤ１６が回転すると、それに伴い、ローラ軸１８が回転し、ローラ軸１８に係合しているゴムローラ１９も摩擦力により、一緒に回転を開始する。このとき、ローラ軸１８は、一対のバネ２２により、ローラレバー２１とシャフトホルダ２０とを介して上方向に付勢されて、カムロッド１７のカム溝１７ａの上方に待機している。また、このとき、ゴムローラ１９は、ディスクガイド５０との間に隙間を持っているため、ローラ軸１８の回転により空転している。

さらに、使用者が大径ディスクをディスク挿入方向４２に挿入していくと、大径ディスクはゴムローラ１９と当接して、ゴムローラ１９とディスクガイド５０との間に挟まれる。このとき、大径ディスクは、ゴムローラ１９を介してバネ２２の上方向の付勢力を受けて、ディスクガイド５０に押し付けられる。このとき、ローラ軸１８と大径ディスクとの間に挟まれるゴムローラ１９は、ローラ軸１８との摩擦力が上がり、大きな回転力を持つようになる。ゴムローラ１９とディスクガイド５０に挟まれた大径ディスクは、このゴムローラ１９の回転力を受けてディスク挿入方向４２に搬送される。

さらに、モータ５の回転軸の回転力により大径ディスクが搬送されると、大径ディスクはディスクガイド５０にガイドされて、ターンテーブル３とクランパ２７の隙間を通過し、ロックレバー３３の当接ピン３３ａに当接して、当接ピン３３ａを押す。当接ピン３３ａを押されたロックレバー３３は、反時計方向に回転する。この回転により、当接ピン３３ａと反対側の端部に設けられた係合ピン３３ｂが蓋体２のロック部２ａより外れて、各レバーのロックが解除される。

さらに、モータ５の回転軸の回転力により大径ディスクが搬送されると、大径ディスクは、トリガーレバー３５の当接ピン３５ａに当接し、続いて左センタリングレバー３０の当接ピン３０ａと、右センタリングレバー３１の当接ピン３１ａとに当接する。このとき、ロックレバー３３のロックは解除された状態になっているため、トリガーレバー３５、左センタリングレバー３０及び右センタリングレバー３１は移動を規制されること無く、大径ディスクの外周部に押されて外側に開いていく。つまり、トリガーレバー３５は時計方向に回転し、左センタリングレバー３０は時計方向に回転し、右センタリングレバー３１は反時計方向に回転する。

さらに、大径ディスクは、モータ５の回転軸の回転力によりディスク挿入方向４２に搬送されると、トリガーレバー３５、左センタリングレバー３０、及び右センタリングレバー３１を押して、最終的に支持基板１の壁１ａに当接して停止し、ディスク装着準備位置に位置決めされる。このとき、トリガーレバー３５の当接ピン３５ａは、大径ディスクに押されて時計方向に回転するので、当接ピン３５ａと反対側の端部に設けられた駆動ピン３５ｂはディスク排出方向４３に移動する。この駆動ピン３５ｂのディスク排出方向４３の移動により、駆動ピン３５ｂとカム溝３６ａで係合しているトリガーロッド３６もディスク排出方向４３に移動する。

トリガーレバー３５によりのディスク排出方向４３に移動するトリガーロッド３６は、トリガーロッド３６よりディスク挿入方向４２の上流側に設けられているカムロッド１７と当接して、カムロッド１７をディスク排出方向４３に押す。トリガーロッド３６に押されたカムロッド１７は、ラック１７ｃにおいて駆動ギヤ１５とかみ合い、モータ５の回転軸の回転力を受けて空転している駆動ギヤ１５の回転力を受けて、さらにディスク挿入方向４２に移動する。

カムロッド１７には、ディスク挿入方向４２の下流側に向かうに従い下方に傾斜する傾斜部を備えローラ軸１８と係合するカム溝１７ａと、ディスク挿入方向４２の下流側に向かうに従い下方に傾斜する傾斜部を備えクランプレバー２５に設けられたピン２５ｃと係合するカム溝１７ｂとが形成されている。カムロッド１７のディスク排出方向４３の移動に従い、ローラ軸１９はカム溝１７ａにより下方向に押し下げられ、クランプレバー２５のピン２５ｃはカム溝１７ｂにより下方向に押し下げられる。

ローラ軸１８が押し下げられると、ローラ軸１８に係合するゴムローラ１９も押し下げられて、大径ディスクも一緒に下方向へ下がっていく。また、これと同時に、係合ピン２５ａが押し下げられると、クランプレバー２５は、軸受孔２１ａ，２１ｂが支持基板１に設けられた前記一対の回動軸（図示しない）と嵌合している部分を中心に時計方向に回転して、クランププレート２６を介してクランパ２７を押し下げて、クランパ２７をディスク装着準備位置に位置している大径ディスクに当接させる。この間にローラ軸１８に圧入されたローラギヤ１６も下がっていくため、リレーギヤ１３とローラギヤ１６とのかみ合いが外れてゴムローラ１９の回転が停止する。

トリガーレバー３５がトリガーロッド３６を移動させてからローラギヤ１６が停止するまでの間、大径ディスクは移動を停止しているが、ゴムローラ１９とローラ軸１８とは摩擦力で駆動力を伝達しているのでスリップすることが可能であるため、ローラ軸１８の回転は拘束されず、モータ５の回転軸の回転は停止することがない。このため、カムロッド１７はモータ５の回転軸の回転力によりディスク排出方向４３に移動をしつづける。

さらに、カムロッド１７のディスク排出方向４３の移動が続くと、ゴムローラ１９は完全に大径ディスクから離れて再生状態における待機位置まで移動する。また、このとき同時に、クランプレバー２５も時計方向の回転を続け、クランパ２７を介して大径ディスクを押し下げて、大径ディスクをターンテーブル３に押し付ける。このとき、クランププレート２６は弾性変形して、一定の圧力でクランパ２７を介して大径ディスクをターンテーブル３に押し付ける。

さらに、カムロッド１７がディスク排出方向４３に移動すると、カム溝１７ｄによって、トリガーロッド３６が装置中央方向に移動する。トリガーロッド３６が移動すると、カム溝３６ａによって、トリガーレバー３５の駆動ピン３５ｂがディスク排出方向４３に押され、トリガーレバー３５は、当接ピン３５ａを大径ディスクから離れる方向（時計方向）に回転する。これにより、大径ディスクのディスク記録再生位置への装着が完了する。一方、ディスク排出方向４３に移動するカムロッド１７は、最終的にスイッチ３８と当接して、スイッチ３８をＯＮにする。スイッチ３８のＯＮにより、モータ５の回転軸が回転を停止して、ローディング動作が完了する。これにより、ターンテーブル３によって大径ディスクを回転させて、光ピックアップ４により大径ディスクの再生又は、再生及び録音することが可能となる。

次に、大径ディスクの排出動作について説明する。
大径ディスクの排出動作は、基本的にはローディング動作と逆の動作を行う。

装置に別途設けられたイジェクトボタンが押されるなどにより、大径ディスクの排出動作開始が指示されると、モータ５がローディング動作時とは逆方向に回転軸に回転力を発生させる。モータ５の回転軸の回転力は、各ギヤにより駆動ギヤ１５に伝達されて、カムロッド１７をディスク挿入方向４２に移動させる。このカムロッド１７の移動に伴い、ローラ軸１８とクランプレバー２５のピン２５ｃとは、カム溝１７ａ，１７ｂにより上方向に移動する。この動作に伴い、クランプレバー２５は、クランププレート２６を介してクランパ２７を上方向に持ち上げ、クランパ２７を大径ディスクから離れさせる。これと同時に、ローラ軸１８に係合するゴムローラ１９は、上方向に移動して大径ディスクを持ち上げ、大径ディスクをディスクガイド５０に押し付けて挟み込む。

ローラ軸１８の上方向の移動に伴い、ローラギヤ１６とリレーギヤ１３とのかみ合いも回復して、ローラギヤ１６にモータ５の回転軸の回転力が伝達される。ローラギヤ１６によりモータ５の回転軸の回転力を伝達されたゴムローラ１９は、ローディング動作時とは逆方向に回転して、ディスクガイド５０と協働して挟み込んでいる大径ディスクを、ディスク排出方向４３に搬送する。このとき、クランパ２７はディスク記録再生位置から完全に退避して、ターンテーブル３との間に隙間を形成して、大径ディスクの搬送動作を妨げない。また、ディスク挿入方向４２に移動するカムロッド１７は、最終的にラック１７ｃとのかみ合いが外れ、トリガーロッド３６に架けられたバネ３７の付勢力を受けて、初期の位置に復帰する。

さらに、ゴムローラ１９が逆方向に回転して、大径ディスクをディスク排出方向４３に移動させていくと、受光素子４１が、大径ディスクにより遮断されていたＰ板２９の発光ダイオードの光を受光する。これにより、モータ５は駆動動作を停止する。このとき、小径ディスクは、受光素子４１がゴムローラ１９よりディスク挿入方向４２の下流側に配置されているため、ゴムローラ１９に挟まれた状態で停止する。したがって、大径ディスクは装置から落ちない。

次に、本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置のディスクガイド５０の構成に関して、図１〜図５を参照しつつ、以下に詳しく説明する。

図２は本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置のディスクガイド５０及びゴムローラ１９の形状を示す正面図であり、図３はディスクガイド５０が取り付けられたクランプレバー２５を、ディスクと当接する面側から見た斜視図である。図４Ａは左ディスクガイド２３及びゴムローラ１９を、ゴムローラ１９の軸に平行に切った断面図、図４Ｂは側面図である。図４Ａ及び図４Ｂは、左ディスクガイド２３側のみを示している。また、図５は左ディスクガイド２３をディスクと当接する面側から見た斜視図である。

ディスクガイド５０は、左ディスクガイド２３及び右ディスクガイド２４で構成されている。左ディスクガイド２３と右ディスクガイド２４とは、ディスク挿入口４４の長手方向の中間部をディスク挿入方向４２に通る直線に対してほぼ左右対称に形成されて、クランプレバー２５に取り付けられている。このように取り付けられた状態で、左ディスクガイド２３及び右ディスクガイド２４の延在方向、つまりディスク挿入方向４２と交差する方向で且つ互いに遠い側（以下、外側という）の端部間の距離は、大径ディスクの直径以上の長さとなるように設けられている。クランプレバー２５は、例えば剛性の高い板金で構成されており、クランプレバー２５の取付け面２５ｄはフラットに形成されている。

左ディスクガイド２３は、図５に示すように、板状のガイド基板２３１と、ガイド基板２３１の一端部近傍に設けられた係合部の一例である第２フック２３ｂと、ガイド基板２３１の他端部近傍に設けられた凸部２３ｊと、第２フック２３ｂと凸部２３ｉとの中間部で且つガイド基板２３１の外周部に、ディスク挿入方向４２に対して互いに対向するように設けられた、一対の第１フック２３ａとを備えている。

凸部２３ｊは、左ディスクガイド２３がクランプレバー２５に取り付けられたときに、左ディスクガイド２３とクランプレバー２５との傾斜角度が保てるような形状で形成されている。例えば、図５に示すようなディスク挿入方向４２に延在する棒状体や、突起の集合体などにより形成されている。凸部２３ｊの高さは、ディスクガイド２３の反りによる変形よりも大きくなるように（例えば０．２ｍｍ程度）設けられている。凸部２３ｊを設ける位置は、ガイド基板２３１のエッジより内側過ぎると、左ディスクガイド２３がディスクと当接した際に接触面が多くなって、ディスクに傷を付けやすくなり、ガイド基板２３１のエッジに近過ぎると、成形時に生じるヒケにより肉厚が薄くなって、高さが無くなってしまうことがあるため、ガイド基板２３１のエッジよりもやや内側に設けることが好ましい。なお、通常、ディスクの情報はディスクの外周部より１ｍｍ以上内側の部分の範囲には記録されていない。したがって、左ディスクガイド２３は、基本的には、ディスクの外周部の上エッジ１００ａと当接するが、少なくとも外周部より１ｍｍ以内の範囲でディスクと当接することが好ましい。
また、凸部２３ｊは、ガイド基板２３１と一体的に形成されてもよいし、ガイド基板２３１ではなく、クランプレバー２５に取り付けられても、クランプレバー２５に一体的に形成されてもよい。

第１フック２３ａは、一対の部材で構成されることに限定されず、左ディスクガイド２３がクランプレバー２５に取り付けられたときに、左ディスクガイド２３とクランプレバー２５との傾斜角度が保てるような形状であればよい。また、第１フック２３ａは、第２フック２３ｂと一体的に形成されてもよい。ガイド基板２３１の凸部２３ｊと第１フック２３ａとの間には、円柱状の位置決めピン２３ｉが設けられている。位置決めピン２３ｉは、第２フック２３ｂと共働して左ディスクガイド２３をクランプレバー２５に位置決めするものである。

左ディスクガイド２３の、後述する突条２３ｃ〜２３ｆと対応する位置には、ヒケを防止するための溝２３ｋが設けられている。また、左ディスクガイド２３の、右ディスクガイド２４に近づく側で且つディスク挿入方向４２の下流側には、斜めに切り欠き２３ｈが設けられている。切り欠き２３ｈは、ディスク装着準備位置に装着された小径ディスクの外周部と略一致する位置に設けられ、小径ディスクの排出時に、小径ディスクが左ディスクガイド２３に当たって傷が入るのを防ぐために設けられている。また、クランプレバー２５の取付け面２５ｄには、第２フック２３ｂがクランプレバー２５の取付け面２５ｄの裏側の面から飛び出ないように半抜き加工２５ｅが施されている。

板状のガイド基板２３１の、凸部２３ｊ、第１フック２３ａ及び第２フック２３ｂが設けられている面と反対側の面で且つディスク挿入方向４２に対して互いに対向する外周部分には、図３に示すように、突条（突出した筋道）２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆが形成されている。突条２３ｃ，２３ｄは、クランプレバー２５に取り付けられたときに、ディスク挿入方向４２の上流側に位置するように設けられ、突条２３ｅ，２３ｆはディスク挿入方向４２の下流側に位置するように設けられている。また、突条２３ｄ，２３ｆは、右ディスクガイド２４より遠ざかる側に位置するように設けられ、突条２３ｃ，２３ｅは右ディスクガイド２４に近づく側に位置するように設けられている。

突条２３ｃ〜２３ｆは、右ディスクガイド２４に近い側から外側に向かうに従い、ゴムローラ１９に近づくように突出している。すなわち、突条２３ｃ〜２３ｆは、右ディスクガイド２４に近い側の肉厚が薄く、外側に向かうに従い、肉厚を次第に増していくように形成されている。突条２３ｄのガイド基板２３１に対する傾斜角度は、突条２３ｃのガイド基板２３１に対する傾斜角度よりも大きく、突条２３ｆのガイド基板２３１に対する傾斜角度は、突条２３ｅのガイド基板２３１に対する傾斜角度よりも大きく形成されている。例えば、突条２３ｄ，２３ｆのガイド基板２３１に対する傾斜角度は２度程度であり、突条２３ｃ，２３ｅのガイド基板２３１に対する傾斜角度は１度程度である。また、突条２３ｅ，２３ｆの高さは、突条２３ｃ，２３ｄの高さより低く形成されている。また、突条２３ｃ〜２３ｆの断面は、図４Ｂに示すように、円弧状の山形に形成されている。これら突条２３ｃ〜２３ｆの頂部（以下、稜線部という）２３ｃ−１〜２３ｆ−１の起伏はクランプレバー２５に取り付けられてない状態では直線状に形成されている。

突条２３ｅ、２３ｆと突条２３ｃ、２３ｄの間には、外側に向かうに従い、径が太くなっているゴムローラ１９の外側端部が、図４Ｂに示すように、上下方向に入り込めるように谷間２３ｇが形成されている。これにより、薄いディスクが挿入されても、ゴムローラ１９と左ディスクガイド２３との間で確実に挟持することができるようになっている。谷間２３ｇの外側端部の近傍部分は、ゴムローラ１９の外側端部近傍と接触して、ゴムローラ１９を待機状態で変形させないように、外側に向かうに従い、次第に薄くなるように形成されている。

左ディスクガイド２３は、以上のように構成されている。
なお、本発明の第１の実施形態においては、右ディスクガイド２４は、左ディスクガイド２３と、ディスク挿入口４２の中央部をディスク挿入方向４２に通る直線に対してほぼ左右対称に形成されており、右ディスクガイド２４のガイド基板２４１、第１フック２４ａ、第２フック２４ｂ、突条２４ｃ〜２４ｆ、谷間２４ｇ、切り欠き２４ｈ、位置決めピン２４ｉ、凸部２４ｊ、及び溝２４ｋは、それぞれ左ディスクガイド２３のガイド基板２３１、第１フック２３ａ、第２フック２３ｂ、突条２３ｃ〜２３ｆ、谷間２３ｇ、切り欠き２３ｈ、位置決めピン２３ｉ、凸部２３ｊ及び溝２３ｋと対応するため、説明を省略する。

なお、本発明の第１の実施形態においては、ガイド基板２３１，２４１、突条２３ｃ〜２３ｆ，２４ｃ〜２４ｆ、谷間２３ｇ，２４ｇ、切り欠き２３ｈ，２４ｈ、位置決めピン２３ｉ，２４ｉ、及び溝２３ｋ，２４ｋによりガイド部材の一例が構成されている。
また、本発明の第１の実施形態においては、左ディスクガイド２３と右ディスクガイド２４とを、ディスク挿入口４２の中央部をディスク挿入方向４２に通る直線に対してほぼ左右対称に設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。つまり、完全な左右対称に形成されていなくてもよい。
また、本発明の第１の実施形態においては、左ディスクガイド２３と右ディスクガイド２４を取り付けるディスクガイド固定部材は、クランプレバー２５が一体的に備えるように構成したが、筐体６０が一体的に備えるように構成されてもよい。つまり、左ディスクガイド２３と右ディスクガイド２４とは、筐体６０に取り付けられてもよい。

以上のように構成された本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置のディスクガイド５０に関して、その動作及び各部の作用効果を図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａ及び図７Ｂを参照しつつ説明する。図６Ａは本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置のローディング開始時の、ディスクガイドとゴムローラに挟まれた大径ディスク１００の状態を示す正面（ディスクのみ断面図で示す）であり、図６Ｂはローディング途中の、ディスクガイドとゴムローラに挟まれた大径ディスク１００の状態を示す断面図である。図７Ａは、左ディスクガイド２３を示す正面図であり、図７Ｂは、左ディスクガイド２３の取付け状態を示す断面図である。

使用者によって、ディスク挿入口４４からディスク挿入方向４２に大径ディスク１００が挿入されると、大径ディスク１００は、ディスクガイド５０とゴムローラ１９との間に挟まれて、前記ディスク搬送装置によってディスク挿入方向４２に搬送される。

このとき、ディスクガイド５０は、ディスク挿入口４４の長手方向の中間部をディスク挿入方向４２に通る直線側（以下、中央部側という）から外側に向かう従い、大径ディスク１００に近づく方向、つまりクランプレバー２５から遠ざかる方向に傾斜するように形成されているため、常に、大径ディスク１００の上面（レーベル面）の上エッジ部分１００ａのみと当接して、大径ディスク１００の移動をガイドする。また、ゴムローラ１９も同様に、中央部側から外側に向かう従い、大径ディスク１００に近づく方向に傾斜するように形成されているため、常に、ディスク１００の記録面側の下エッジ部分１００ｂのみと当接して大径ディスク１００を搬送していく。したがって、大径ディスク１００は、ディスクガイド５０とゴムローラ１９とに対して、常にエッジ部分１００ａ，１００ｂで当接しており、大径ディスク１００の内側はディスクガイド５０とゴムローラ１９と当接することが無い。また、ディスクガイド５０の外側の端部から端部までの距離が、ディスク１００の直径以上の長さとなるように設けられているので、ディスクガイド５０のエッジ部分２３ｌ，２４ｌが大径ディスク１００の内側に当接することは無い。よって、大径ディスク１００の内側に傷が生じることは無い。

しかしながら、図６Ａに示すように、大径ディスク１００の搬送開始時はディスクガイド５０の中央部側の薄肉部分と大径ディスク１００との距離が非常に近いため、ディスクガイド５０の薄肉部分が変形を起こすと、大径ディスク１００の内側と当接する恐れが生じる。また、大径ディスク１００を下から押し上げるゴムローラ１９は、ディスク搬送力を得るために柔らかいゴムで形成されているため、実際は、大径ディスク１００への押圧力により変形して、大径ディスク１００の下エッジ部分１００ｂより若干内側を押し上げている。

このため、大径ディスク１００は、上エッジ部分１００ａがディスクガイド５０に当接して動かず、下エッジ部分１００ｂより若干内側が押し上げられるため、大径ディスク１００の中央部が上方向４５に（山型に）反るように変形する。よって、大径ディスク１００は、外周に向かうに従い、ディスクガイド５０の突条２３ａ〜２３ｆ，２４ａ〜２４ｆの傾斜に沿うように反ることになる。この反りは、ディスクガイド５０との当接位置が外側に向かう程、傾斜が大きくなり、図６Ｂに示すように、大径ディスク１００の上エッジ部分１００ａがディスクガイド５０に当接した状態が、最も傾斜が大きくなる。したがって、大径ディスク１００の上面とディスクガイド５０との隙間が小さくなる。また、ディスクガイド５０の外側部分は厚肉となっているため、ヒケや反り等が生じやすく、ヒケや反り等の変形を起こすと、突条２３ｃ〜２３ｆ，２４ｃ〜２４ｆの高さが失われて、大径ディスク１００とディスクガイド２３の突条２３ｃ〜２３ｆ，２４ｃ〜２４ｆとの隙間が無くなり、大径ディスク１００に傷がつく恐れが生じる。

このため、本発明の第１の実施形態にかかるディスクガイド５０においては、左ディスクガイド２３のクランプレバー２５への取付け側の面は、ヒケを防ぐための溝２３ｋを除いてフラットに形成されており、上述のように凸部２３ｊ、第１フック２３ａ及び第２フック２３ｂがそれぞれ設けられている。また、右ディスクガイド２４にも同様に、凸部２４ｊ、第１フック２４ａ及び第２フック２４ｂが設けられている。以下、右ディスクガイド２４の構成及び作用効果は、左ディスクガイド２３と同様であるので、左ディスクガイド２３についてのみ説明する。

図７Ｂに示すように、左ディスクガイド２３の凸部２３ｊはクランプレバー２５の取付け面２５ｄと当接して突っ張り、第１フック２３ａ及び第２フック２３ｂはクランプレバー２５に係合して、左ディスクガイド２３の中央部側の部分を取付け面２５ｄ側に引き寄せている。これにより、左ディスクガイド２３は、外側が取付け面２５ｄから遠ざかる方向に弓なりに変形してクランプレバー２５に取り付いている。左ディスクガイド２３は樹脂で形成されており、弾性的に変形するため、その弾性力で第２フック２３ｂ近傍と凸部２３ｊとを取付け面２５ｄに押し付けている。

よって、左ディスクガイド２３は、ガタつき無くクランプレバー２５に取り付けられるとともに、薄肉になっている第２フック２３ｂ近傍も浮き上がる事は無い。また、仮に浮き上がる力が作用しても第２フック２３ｂにより、浮き上がりが規制されるため、大径ディスク１００と当接することは無い。また、凸部２３ｊの高さはガイド２３の反り精度より大きく設けられているため、常に左ディスクガイド２３は弾性的に変形をしてガタつき無く固定される。また、突条２３ｃ，２３ｄの稜線部２３ｃ−１，２３ｄ−１の起伏は、単体では直線状に形成されているが、クランプレバー２５に取り付いた状態では外側に向かうに従って、傾斜が大きくなる方向に変形するので、大径ディスク１００がゴムローラ１９に押されて上方向４２に変形しても、大径ディスク１００と突条２３ｃ，２３ｄとの間には隙間を確保することができる。また、突条２３ｄのガイド基板２３１に対する傾斜角を、突条２３ｃのガイド基板２３１に対する傾斜角より大きくしているため、さらに、大径ディスク１００と突条２３ｃ，２３ｄとの隙間を確保できる。

なお、左ディスクガイド２３の稜線部２３ｃ−１，２３ｄ−１の起伏を、最初から円弧状に形成したり、いくつかの直線を組み合わせることにより、中央部側から外側に向かうに従い傾斜を大きくするように形成して、同様の効果を得ることも可能である。しかしながら、ヒケ等の局部的な変形に対して寸法管理が難しいため好ましくない。局部的なヒケにより、突条２３ｃ〜２３ｆのガイド基板２３１に対する傾斜角度が小さくなると、そのヒケを生じた部分において、大径ディスク１００と左ディスクガイド２３との隙間が無くなり、大径ディスク１００の内側に容易に傷がつきやすい。このため、本発明の第１の実施形態の左ディスクガイド２３のように、突条２３ｃ〜２３ｆの稜線部２３ｃ−１〜２３ｆ−１の起伏を直線状に形成することが好ましい。突条２３ｃ〜２３ｆの稜線部２３ｃ−１〜２３ｆ−１の起伏を直線状に形成することによって、寸法管理が容易となり、ヒケや反り等の成形不良を容易に検出することも可能となる。

以上のように、本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置によれば、ディスクガイド５０の突条２３ｃ〜２３ｆ，２４ｃ〜２４ｆの稜線部２３ｃ−１〜２３ｆ−１，２４ｃ−１〜２４ｆ−１の起伏を直線状に形成し、中央部側の端部に第２フック２３ｂ，２４ｂを設け、外側の端部に凸部２３ｊ、２４ｊを設け、さらに第２フック２３ｂ，２４ｂと凸部２３ｊ，２４ｊとの間に第１フック２３ａ，２４ａを設けることにより、ガタつきや浮きを生じることなく、ディスクガイド５０がクランプレバー２５に固定される。
また、ディスクガイド５０を、最初から円弧状に形成したり、肉厚を変化させることなく、外側に向かうに従い、大径ディスク１００に対する傾斜を大きくすることができるため、簡単な構成でディスクに対して傷が付き難くすることが可能である。
また、クランプレバー２５に固定するための第１フック２３ａ，２４ａ又は第２フック２３ｂ，２４ｂが左ディスクガイド２３又は右ディスクガイド２４の周縁部より内側に形成されている場合には、成形の金型に第１フック２３ａ，２４ａ又は第２フック２３ｂ，２４ｂ形成用の穴を設ける必要があり、その穴のために成型時に樹脂が回りこめず、食いきりが生じる場合がある。これに対して、本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置によれば、クランプレバー２５に固定するための第１フック２３ａ，２４ａ又は第２フック２３ｂ，２４ｂが左ディスクガイド２３又は右ディスクガイド２４の周縁部から外側に向かうよう（例えば、図５では、第１フック２３ａ，２４ａは右上向き、第２フック２３ｂは左上向き、第２フック２４ｂは右下向き）に形成されているので、食いきりが無く、成形時の樹脂の流れが素直になり、部材の成形精度が向上する。また、ディスクガイド５０が左ディスクガイド２３と右ディスクガイド２４の２つの部材で構成されることにより、一つの部材の長さが短くなり、また、ディスクと当接する突条２３ｃ〜２３ｆ，２４ｃ〜２４ｆの稜線部２３ｃ−１〜２３ｆ−１，２４ｃ−１〜２４ｆ−１の起伏が直線状に形成されているので、さらに部材の成形精度が向上する。したがって、ディスクガイド５０は品質が安定する。
また、外側の端部に設けた凸部２３ｊ，２４により、傾斜の角度が必要な外側に向かうに従い傾斜を大きくでき、ディスクガイド５０の全長にわたって傾斜を大きく形成する必要がないので、装置の薄型化が容易になる。

また、ディスク挿入方向４２の上流側の突条２３ｃ，２４ｃ，２３ｄ，２４ｄは、ディスク挿入方向４２の下流側の突条２３ｅ，２４ｅ，２３ｆ，２４ｆよりも高く形成されているため、ディスクは、この突条２３ｃ〜２３ｆ，２４ｃ〜２４ｆに沿って、ディスク挿入方向４２の下流側に向かって上方向４５にガイドされる。これにより、ディスクとターンテーブル３との隙間が確保され、ディスクの内側に傷を付ける恐れがない。

次に、ディスクガイド５０の、ディスク挿入方向４２の下流側の突条２３ｅ，２４ｅ，２３ｆ，２４ｆの形状について、図６Ｂ、図８Ａ、図８Ｂ及び図８Ｃを参照しつつ、さらに詳しく説明する。図８Ａは本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の大径ディスク１００のローディング動作途中の状態を示す一部側断面図、図８Ｂは大径ディスク１００がターンテーブル３の面にほぼ平行に装着され保持された状態を示す一部側断面図であり、図８Ｃは大径ディスク１００の再生又は記録中に衝撃を受けるなどして振動し、大径ディスク１００がクランプ状態でディスク挿入方向の上流側がターンテーブル３から浮いた状態を示す一部側断面図である。なお、左ディスクガイド２３と右ディスクガイド２４とは同様の構成及び作用効果を有しているので、以下には、左ディスクガイド２３のみについて説明する。

ここで、ターンテーブル３は、前述したように、スピンドルモータ３Ａを構成するロータにより構成されている。スピンドルモータ３Ａは、図８Ａ、図８Ｂ及び図８Ｃに示すように、ロータと、回転軸３ｃと、芯出しリング３ｄと、マグネット３ｅと、軸受３ｆと、コア３ｇと、コイル３ｈとにより構成されている。ロータ、つまりターンテーブル３は、下方に開口するカップ形状に形成され、上面にディスク１００を載置するターンテーブル面３ｂを形成し、上面中央部に上方に突出する上部円筒状部を有している。回転体３ｃは、棒状に形成され、上端部をターンテーブル３の上部円筒状部の内周側を一体的に保持している。芯出しリング３ｄは、ターンテーブル３の、上部円筒状部の外周及びターンテーブル面３ｂの上部円筒状部近傍部分に取り付けられ、大径ディスク１００の中心孔を保持して芯出しを行う。マグネット３ｅは、リング形状に形成され、ターンテーブル３の下部円筒状部の内周面に設けられている。た軸受３ｆは、円筒形状に形成されて支持基板１に一体的に設けられ、回転軸３ｃの下端部をその内周面で回転自在に保持している。コア３ｇは、マグネット３ｅの内周面と対向するように軸受３ｆの外周面に固定されている。コイル３ｈは、コア３ｇの周囲に巻装されている。スピンドルモータ３Ａは、コイル３ｈに電流が印加されることによりマグネット３ｅとコア３ｇとの間に発生する電磁気力によって、軸受３ｆを介して基板１に一体的に構成されたコア３ｇと対向するマグネット３ｅを回転させターンテーブル３を回転させるように構成されている。

大径ディスク１００は、再生又は記録中、図８Ｂに示すような状態で、クランパ２７によりターンテーブル３の上面３ｂにほぼ平行に保持された状態で回転する。この際、左ディスクガイド２３の突条２３ｅは、大径ディスク１００の面から離れた位置に位置している。そして、大径ディスク１００の回転中、大径ディスク１００にはジャイロ効果が働いて、その姿勢を保とうとする力が働く。その際、ディスク装置に何らかの衝撃が加わり、ディスク装置が上下に振動すると、クランパ２７のディスク押圧力がその振動力に負けて、ディスク１００がターンテーブル３から離れる方向４６（図８Ｂ参照）に浮き上がる状態が発生することがある。これにより、浮き上がった大径ディスク１００は、図８Ｃに示すように、クランパ２７の押圧力でターンテーブル３の上面３ｂに接触したままで、左ディスクガイド２３の突条２３ｅと当接する。つまり、左ディスクガイド２３の突条２３ｅは、回転中である大径ディスク１００の上エッジ１００ａと当接することとなる。このエッジ１００ａが当接する位置は、図３に示す大径ディスク１００の外周部と左ディスクガイド２３の突条２３ｅが交差する部分である。

仮に、左ディスクガイド２３の突条２３ｅが大径ディスク１００の上エッジ１００ａと線接触するように形成されていると、大径ディスク１００の上エッジ１００ａによって、左ガイド２３の突条２３ｅが削られて傷ができ、その傷に大径ディスク１００が引っかかって排出できないことが起こり得る。このため、本発明の第１の実施形態にかかる左ディスクガイド２３の突条２３ｅには、図８Ｃに示すように、浮き上がった大径ディスク１００の上面と広い範囲で接触するように、大径ディスク１００の上エッジ１００ａによる突条２３ｅの特に稜線部２３ｅ−１キズを防止するため、傾斜面２３ｍが突条２３ｅの稜線部２３ｅ−１よりディスク挿入方向４２の下流側に形成されている。傾斜面２３ｍは、図８Ｃに示すように、クランパ２７の押圧力で大径ディスク１００をターンテーブル３の上面３ｂに接触したままで、すなわちディスク記録再生位置において大径ディスク１００のディスク挿入方向４２の上流側が持ち上がって左ディスクガイド２３の突条２３ｅに当接した状態ときに、大径ディスク１００とほぼ平行で且つ対向して位置可能であるように設けられている。また、この傾斜面２３ｍは、大径ディスク１００の上エッジ１００ａ近傍のディスク挿入方向４２の下流側が上流側より若干先当たりするよう形成されている。

したがって、左ディスクガイド２３の突条２３ｅは、傾斜面２３ｍにより大径ディスク１００の上エッジ１００ａと傾斜面２３ｍで面接触するため、削られる部分が分散されて、削られる量が少なくなる。これにより、大径ディスク１００の上エッジ１００ａと対向する突条２３ｅの一部に深い傷が入ることを防ぐことができ、大径ディスク１００の排出時に、その傷に引っ掛ってディスク１００が排出できないと言う不具合を起こすことを防ぐことができる。

なお、傾斜面２３ｍのディスク挿入方向４２の下流側が、大径ディスク１００が衝撃・振動等で先当たりするように形成されることにより、突条２３ｅの稜線部２３ｅ−１よりも先に大径ディスク１００と接触するため、よりディスク排出不良を起こさない。例えば、傾斜面２３ｍのディスク挿入方向４２の下流側に凸部を設けることにより、一定勾配の傾斜面２３ｍを設けなくても、同様の効果を得ることができる。これにより、突条２３ｅの稜線部２３ｅ−１が削られることを防ぐことでディスク排出不良を防ぐことができる。

なお、クランプレバー２５のディスク挿入方向４２の下流側に大径ディスク１００と当接する凸部や傾斜を設けても、傾斜面２３ｍと同様の効果を得られるが、クランプレバー２５が板金で形成されているため、接触時の大径ディスク１００の削れや異音が大きいことから、左ディスクガイド２３に傾斜面２３ｍを設けるほうが好ましい。
なお、小径ディスクとディスクガイド５０との関係については、上述した大径ディスク１００とディスクガイド５０との関係と同様であるので、説明は省略する。
なお、本発明の第１の実施形態においては、この稜線部２３ｃ−１〜２３ｆ−１を含む突条２３ｃ〜２３ｆ及び傾斜面２３ｍにより、ディスク当接面の一例が形成されている。

《第２の実施形態》
本発明の第２の実施形態にかかるディスク装置を、図９及び図１０を参照しつつ説明する。図９は本発明の第２の実施形態にかかるディスク装置の分解斜視図である。図１０は本発明の第２の実施形態にかかるディスク装置のディスクガイドが、クランプレバーに取り付けられた状態を示す正面図である。本発明の第２の実施形態にかかるディスク装置は、クランプレバー２５、クランププレート２６、ディスクガイド５０に代えて、クランプレバー１２５、クランププレート１２６、ディスクガイド５１を有する点で、本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置と異なる。それ以外の点においては、本発明の第１の実施形態と同様であるので重複する説明は省略する。

クランプレバー１２５は、支持基板１に平行で且つディスク挿入方向４２と交差する方向に延在するように設けられ、ディスクガイド固定部の機能を有している。クランプレバー１２５は、その両端部に形成された軸受孔１２５ａ，１２５ｂに、支持基板１に設けられた、ローラレバー２１と同じ回動軸（図示しない）が嵌合することにより、支持基板１に回動自在に支持されている。クランプレバー１２５は、一方の端部に形成されたピン１２５ｃが、カムロッド１７のカム溝１７ｃに係合することによって、その姿勢がコントロールされている。クランプレバー２５の上面中央部には、ディスク挿入方向４２の下流側に突出するように、弾性的な板バネで形成されたクランププレート１２６の一端部がネジ止めされている。クランププレート１２６の他端部は、その下面で円盤状のクランパ２７を回動自在に支持している。クランプレバー１２５とクランププレート１２６とはクランプユニットの一例を構成している。モータ５の回転軸の回転力により、カムロッド１７がディスク挿入方向４２又はディスク排出方向４３に移動すると、カムロッド１７とカム溝１７ｃで係合するクランプレバー１２５と、クランプレバー１２５に取り付けられたクランププレート１２６とは、クランプレバー１２５の軸受孔１２５ａ、１２５ｂが前記回動軸（図示しない）と嵌合している部分を中心に回動する。このとき、クランパ２７は、下方向又は上方向に移動する。

ディスクガイド５１は、クランプレバー１２５の下面に取り付けられ、バネ２２により上方向に付勢されるゴムローラ１９と協働してディスクを狭持し、ディスクをディスク挿入方向４２に案内する。ディスクガイド５１は、ディスクを傷つけないように、ディスクよりも柔らかい材料で形成されている。例えば、ディスクの材料がポリカーボネートであれば、それよりも柔らかいポリアセタール等の樹脂で形成されている。

ディスクガイド５１は、大径ディスク１００の直径以上の長さを有する長尺の板状の、ガイド部材の一例であるガイド基板１２３と、ガイド基板１２３の両端部近傍に設けられた凸部１２３ｂと、ガイド基板１２３の中央部１２３ｃに対してほぼ左右対称に設けられた、係合部の一例である一対のフック１２３ａとを備えている。ディスクガイド５１のクランプレバー１２５への取付け側の面はフラットに形成されている。

凸部１２３ｂは、ディスクガイド５１がクランプレバー１２５に取り付けられたときに、ディスクガイド５１とクランプレバー１２５との傾斜角度が保てるような形状で形成されている。例えば、棒状体や突起の集合体などにより形成されている。凸部１２３ｂの高さは、ディスクガイド５１の反りによる変形よりも大きくなるように（例えば０．２ｍｍ程度）設けられている。凸部１２３ｂを設ける位置は、ガイド基板１２３のエッジより内側過ぎると、ガイド基板１２３がディスクと当接した際に接触面が多くなってディスクに傷を付けやすくなり、ガイド基板１２３のエッジに近過ぎると、成形時に生じるヒケにより肉厚が薄くなって、高さが無くなってしまうことがあるため、ガイド基板１２３のエッジよりもやや内側に設けることが好ましい。また、凸部１２３ｂは、ガイド基板１２３と一体的に形成されてもよいし、ガイド基板１２３ではなく、クランプレバー１２５に取り付けられても、クランプレバー１２５に一体的に形成されてもよい。また、フック１２３ａは、ガイド基板１２３の、中央部１２３ｃ側よりも外側寄りに設けられることが好ましい。また、フック１２３ａは、一対の部材で構成されることに限定されず、ディスクガイド５１がクランプレバー１２５に取り付けられたときに、ディスクガイド５１とクランプレバー１２５との傾斜角度が保てるような形状であればよい。
本発明の第２の実施形態にかかるディスク装置は、以上のように構成されている。

本発明の第２の実施形態にかかるディスク装置によれば、ディスクガイド５１の凸部１２３ｂは、クランプレバー１２５の取付け面１２５ｄと当接して突っ張り、一対のフック１２５ａはクランプレバー１２５に係合して、ガイド基板１２３の中央部１２３ｃ近傍を取付け面１２５ｄ側に引き寄せている。これにより、ディスクガイド１２３は外側が取付け面１２５ｄから遠ざかる方向に弓なりに変形してクランプレバー１２５に取り付いている。ディスクガイド５１は樹脂で形成されており、弾性的に変形するため、その弾性力でディスクガイド５１の中央部１２３ｃ近傍と一対の凸部１２３ｂとを取付け面１２５ｄに押し付けている。したがって、ディスクガイド５１は、ガタつき無くクランプレバー１２５に取り付けられる。また、ディスクガイド５１の中央部１２３ｃ近傍は浮き上がらないので、ガイド基板１２３の中央部１２３ｃがディスクと当接することは無い。また、凸部１２３ｂの高さはディスクガイド５１の反り精度より大きく設けられているため、常にディスクガイド５１は弾性的に変形をしてガタつき無く固定される。また、ディスクガイド５１は、一対の凸部１２３ｂによって、外側に向かうに従い、ディスクに近づく方向に傾斜するように設けられているので、ディスクのエッジ部分のみと接触し、ディスクの内側を傷つけることはない。

なお、ディスクガイド５１のディスク当接面側に、ディスクガイド５０に設けたような突条２３ｃ〜２３ｆ，２４ｃ〜２４ｆを設けても良い。この場合、それぞれの突条２３ｃ〜２３ｆ，２４ｃ〜２４ｆには、ディスクに当接される稜線部２３ｃ−１〜２３ｆ−１，２４ｃ−１〜２４ｆ−１が形成され、前述のようにディスク挿入方向４２の下流側の突条２３ｅ，２４ｅに、その稜線部２３ｅ−１，２４ｅ−１よりディスク挿入方向４２の下流側に傾斜面２３ｍ，２４ｍを形成することにより、前述の第１の実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
また、上記各実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明のディスク装置は、ＣＤやＤＶＤ等のディスク状の記録媒体を、トレイを用いずに装置内にローディングするスロットインローディング機構を備えるディスク装置に有用である。

本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の分解斜視図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置のディスクガイドとゴムローラの形状を示す正面図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の、クランプレバーに取り付けられたディスクガイドを示す斜視図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の左ディスクガイドとゴムローラの断面図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の左ディスクガイドとゴムローラの側面図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置のディスクガイドのディスク当接面側を示す斜視図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置のローディング開始時の、ディスクガイドとゴムローラに挟まれた大径ディスクの状態を示す断面図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置のローディング途中の、ディスクガイドとゴムローラに挟まれた大径ディスクの状態を示す断面図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の左ディスクガイドを示す正面図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の左ディスクガイドの取付け状態を示す断面図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の大径ディスクのローディング動作途中の状態を示す一部側断面図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の大径ディスクがターンテーブルの面にほぼ平行に装着され保持された状態を示す一部側断面図 本発明の第１の実施形態にかかるディスク装置の大径ディスクの再生又は記録中に振動が加わり、大径ディスクがターンテーブルから浮いた状態を示す一部側断面図 本発明の第２の実施形態にかかるディスク装置の分解斜視図 本発明の第２の実施形態にかかるディスク装置の、クランプレバーに取り付けられたディスクガイドを示す正面図

符号の説明

１ 支持基板
２ 蓋体
２ａ ロック部
３ ターンテーブル
４ 光ピックアップ
５ モータ
６ プーリ
７ ベルト
８ プーリ
９、１２ はす歯ギヤ
１０ ギヤ軸
１１ ウォームギヤ
１３、１４ リレーギヤ
１５ 駆動ギヤ
１６ ローラギヤ
１７ カムロッド
１７ａ、１７ｂ カム溝
１７ｃ ラック
１８ ローラ軸
１９ ゴムローラ
２０ シャフトホルダ
２１ ローラレバー
２２、３２、３４、３７ バネ
２３ 左ディスクガイド
２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ、１２３ａ フック
２３ｃ〜２３ｆ、２４ｃ〜２４ｆ 突条
２４ 右ディスクガイド
２３ｇ、２４ｇ 谷間
２３ｈ、２４ｈ 切り欠き
２３ｉ、２４ｉ 位置決めピン
２３ｊ、２４ｊ、１２３ｂ 凸部
２３ｋ、２４ｋ 溝
２３ｍ、２４ｍ 傾斜面
２３ｃ−１〜２３ｆ−１、２４ｃ−１〜２４ｆ−１ 稜線部
２５、１２５ クランプレバー
２５ｃ ピン
２５ｄ、１２５ｄ 取付け面
２６、１２６ クランププレート
２７ クランパ
２８ ガイド
２９ Ｐ板
３０ 左センタリングレバー
３１ 右センタリングレバー
３３ ロックレバー
３５ トリガーレバー
３６ トリガーロッド
３８ スイッチ
４０、４１ 受光素子
５０、５１ ディスクガイド
６０ 筐体

Claims (5)

1. ディスクを挿入するディスク挿入口が一側面に形成された筐体と、
   前記筐体内に配設され、前記ディスク挿入口から挿入される前記ディスクと当接して、前記ディスクのディスク挿入方向の移動を案内するディスクガイドと、
   前記筐体内に配設され、前記ディスクガイドと協働して、前記筐体内のディスク記録再生位置に対向するディスク装着準備位置に前記ディスクを搬送するディスク搬送装置と、
   前記筐体内に配設され、前記ディスク装着準備位置に搬送された前記ディスクを前記ディスク記録再生位置に装着するディスククランプ装置と、
   前記筐体内に配設され、前記ディスク記録再生位置に装着された前記ディスクを再生又は、記録及び再生する記録再生装置と、
   を備えるディスク装置であって、
   前記ディスクガイドは、
   前記ディスク挿入方向に対して交差方向に延在し、挿入時の前記ディスクに当接可能なディスク当接面を有して、前記ディスク当接面により前記ディスクの前記ディスク挿入方向の移動を案内する板状のガイド部材と、
   前記ガイド部材の前記ディスク当接面と反対側面で且つ延在方向のそれぞれの端部近傍に設けられた凸部と、
   前記ガイド部材の前記ディスク当接面と反対側面で且つ前記凸部より前記延在方向の中央部側に設けられた係合部と、
   を備えており、
   当該ディスクガイドは、前記交差方向に延在するように前記筐体内に配設された板状のディスクガイド固定部材に、前記係合部が係合して固定されるとともに前記凸部が当接することにより、前記ガイド部材の延在方向の中央部からそれぞれの端部に向かうに従い、前記ディスクガイド固定部材から遠ざかる方向に傾斜角度を増しながら傾斜して、前記ガイド部材の前記ディスク当接面が挿入時の前記ディスクの外周部近傍でのみ当接可能であることを特徴とするディスク装置。
2. 前記ディスクガイドの前記ガイド部材は、単一の板状の部材で構成され、
   前記ディスクガイドの前記係合部は、前記ガイド部材の延在方向の中央部と前記凸部との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のディスク装置。
3. 前記ディスクガイドの前記ガイド部材は、前記延在方向の中央部に対する両側に配設された２つの板状の部材で構成され、
   前記ディスクガイドの前記係合部は、前記ガイド部材の延在方向の中央部側のそれぞれの端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のディスク装置。
4. 前記ディスクガイドの前記凸部に代えて、前記凸部と同じ位置に、前記ディスクガイド固定部材が前記ディスクガイドの取付け側の面に凸部を備え、
   前記ディスクガイド固定部材の前記ディスクガイドの取付け側の面に前記ディスクガイドの前記係合部が係合して固定されるとともに、前記ディスクガイド固定部材の前記凸部が前記ディスクガイドの前記ガイド部材に当接することにより、前記ガイド部材が、前記ガイド部材の延在方向の中央部からそれぞれの端部に向かうに従い、前記ディスクガイド固定部材から遠ざかる方向に傾斜して、挿入時の前記ディスクの外周部近傍でのみ当接可能であることを特徴とする請求項１に記載のディスク装置。
5. 前記ディスククランプ装置は、
   前記ディスク装着準備位置に搬送された前記ディスクに当接して、ターンテーブル面の前記ディスク記録再生位置に前記ディスクを押圧するクランパと、
   前記交差方向に延在するように配設されるとともに、前記ディスク挿入口側を回動中心として回動自在に前記筐体に固定され、前記クランパを支持するとともに前記ディスクガイド固定部材を備えるクランプユニットと、
   前記ディスク搬送装置による前記ディスクの搬送時には、前記クランパを前記ディスク装着準備位置に退避させて、前記ガイド部材の前記ディスク当接面が前記ディスク挿入口から挿入される前記ディスクに当接可能とし、前記ディスクの装着時には、前記クランパを前記ディスク記録再生位置に移動させるように前記クランプユニットを回動させて、前記ガイド部材の前記ディスク当接面から前記ディスクを退避させる駆動機構を備え、
   前記ディスクガイドの前記ガイド部材は、
   前記延在方向のそれぞれの端部近傍に、幅方向における前記ディスク挿入方向の下流側に向かうに従い、前記ディスク当接面は前記ディスクガイド固定部材に近づく方向に傾斜する傾斜面を有し、
   前記傾斜面は、前記クランパが前記ディスク記録再生位置に移動して、前記ディスクが前記ディスク記録再生位置に装着された際において、当該ディスクが前記ターンテーブル面に対してほぼ平行に保持された状態では、当該ディスクの面より離れていると共に当該ディスクの面に対して傾斜状態にあり、前記ディスクが、前記ガイド部材の前記ディスク当接面に当接する状態に浮き上がって前記ターンテーブル面に対して傾斜した状態では、当該ディスクの面と、ほぼ平行にまたは前記ディスク挿入方向の下流側の部分のみが当接するように構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のディスク装置。

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