JP4246144B2 - ディスククランプ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ディスククランプ装置に関する。特に、ＣＤやＤＶＤ等のディスク状の記録媒体をローディングするディスクローディング装置に設けられ、挿入されたディスクをターンテーブルに押圧するためのディスククランプ装置に関する。

近年、ＣＤやＤＶＤ等のディスク状の記録媒体（以下、単に「ディスク」と記す。）をローディングするための装置として、ディスクを載置するトレイを用いずに、直接装置内にディスクを挿入する、スロットインと呼ばれる方式を採用するローディング装置が知られている。

このスロットイン方式のローディング装置は、挿入されたディスクの一部を挟持し、装置内に搬送し、ターンテーブル上の所定の位置にディスクを着座させるものである。スロットイン方式のローディング装置は、ディスクを載置するためのトレイが不要であるため、トレイを用いるローディング装置に比べて、装置を薄型化することが可能である。

スロットイン方式のローディング装置において、ローディング装置の薄型化を実現するためには、装置内に挿入されたディスクをターンテーブルに押圧するためのディスククランプ装置を薄型化することも重要である。薄型化を図った従来例のディスククランプ装置が特許文献１に開示されている。

そのようなディスククランプ装置は、ローディング装置に回動自在に支持されたクランプレバーと、クランプレバーにネジ止めによって一方の側が固定された板バネと、板バネに回転自在に支持され、ディスクをターンテーブルに押圧するクランパと、を有する。クランプレバーが回動動作することによって、クランパが板バネの付勢力でディスクをターンテーブルに押圧する。

そのようなディスククランプ装置は、板バネの付勢力でディスクを押圧するため、マグネット等の内部構成部品を必要としない。また、板バネとクランパがクランプレバーに対して僅かに垂下する形状であるため、クランプレバーが上方に傾いている場合には、垂下しない形状よりもデッドスペースが低減される。

従来例のディスククランプ装置は、上記の構成によって、ローディング装置の薄型化を図るものであった。

特開２００２−１５０６４４号公報

しかしながら、上記従来例のディスククランプ装置は、薄型化が可能である一方、クランプレバーの上下方向の移動量（ストローク）が小さくなり、クランパに十分な押圧力を与えるためには、板バネのバネ定数を大きくしなければならない。板バネのバネ定数を大きくすると、製品の寸法誤差に起因するクランプレバーのストロークの変動に対して押圧力の変動が大きくなる。このことは、ディスククランプ装置の性能の低下を招き、ローディング装置の信頼性が十分でなくなる、という問題があった。

本発明は、上記問題に鑑み、クランプレバーのストロークの変動に対する押圧力の変動を低減するディスククランプ装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
請求項１に記載のディスククランプ装置は、回動自在に支持されたクランプレバーと、一方の側が前記クランプレバーに固定された板バネと、ディスクを載置するターンテーブルと対向する位置で前記板バネに回転自在に支持され、前記クランプレバーの回動動作により、前記ディスクを前記ターンテーブルに押圧するクランパと、を有するディスククランプ装置において、
前記クランプレバーは、前記板バネを支持するアーム部を有し、前記板バネは、前記アーム部に支持される鍔部を有し、前記クランパが前記ディスクを押圧していない状態において、前記板バネの前記鍔部が前記クランプレバーの前記アーム部によって支持され、前記板バネは弾性変形状態にあり、下方向である前記クランパの押圧方向に付勢力が発生したまま前記クランプレバーに固定される。

この発明によれば、クランパがディスクを押圧していない状態において、板バネに設けられた鍔部がクランプレバーに設けられたアーム部によって支持され、板バネがクランパの押圧方向に板バネの付勢力で付勢されるため、所望の押圧力を得るための板バネのバネ定数が小さくて良い。そのため、製品の寸法誤差に起因するクランプレバーのストロークの変動に対しても安定した押圧力が得られる。

請求項２に記載のディスククランプ装置では、請求項１に記載のディスククランプ装置において、さらに、前記板バネは、前記クランプレバーと固定される側に１つ以上の孔又は凹部を有し、前記クランプレバーは、前記板バネを前記クランパの押圧方向に押止する押え部と、前記板バネの前記１つ以上の孔又は凹部とそれぞれ嵌合する１つ以上の凸部と、を有する。

また、請求項３に記載のディスククランプ装置では、請求項１に記載のディスククランプ装置において、さらに、前記板バネは、前記クランプレバーと固定される側に１つ以上の凸部を有し、前記クランプレバーは、前記板バネを前記クランパの押圧方向に押止する押え部と、前記板バネの前記１つ以上の凸部とそれぞれ嵌合する１つ以上の孔又は凹部と、を有する。

この発明によれば、板バネは、クランプレバーの押え部によってクランパの押圧方向に押止されるため、ローディング動作中のどの状態においても常に一定方向に付勢される。これにより、板バネの孔又は凹部とクランプレバーの凸部とによって（あるいは、板バネの凸部とクランプレバーの孔又は凹部とによって）、板バネをクランプレバーに固定することが可能となる。したがって、板バネを組み立てる際のネジ等の部品、もしくはカシメ等の工数を削減することができ、低コストなディスククランプ装置を実現できる。

請求項４に記載のディスククランプ装置は、請求項１乃至請求項３に記載のディスククランプ装置において、さらに、前記クランパと、前記ターンテーブル上に設けられた芯出し部材とのうち、一方がマグネットを有し、他方がマグネットを吸着する吸着板を有する。芯出し部材は、ターンテーブルの略中央に設けられたディスクの中心を定める為の突起部である。

板バネとマグネットとを併用して、クランパの押圧力にマグネットによる吸引力を付加したい場合、クランパとターンテーブルとを離隔する際、板バネの撓みによって、互いに吸引されているクランパとターンテーブルとを離隔できない可能性がある。

この発明によれば、クランパにマグネットを構成し、芯出し部材に吸着板を構成した場合、あるいは、クランパに吸着板を構成し、芯出し部材にマグネットを構成した場合において、クランプレバーのアーム部が板バネの鍔部を支持しているため、確実にクランパをターンテーブルから離隔することができる。

本発明によれば、所望の押圧力を得るための板バネのバネ定数が小さくて良いため、製品の寸法誤差に起因するクランプレバーのストロークの変動に対しても安定した押圧力が得られるディスククランプ装置を実現することができる、という有利な効果を奏する。

以下、本発明の実施をするための最良の形態を具体的に示した実施例について、図面とともに記載する。

図１〜図８を参照して、本発明の実施例１におけるディスククランプ装置を備えたローディング装置について説明する。図１は、本実施例におけるスロットイン方式のローディング装置の構成の概略を示す図である。図１において、ローディング装置１は、ディスク挿入口１ａからディスク２を挿入されると、挿入されたディスク２の一部を挟持し、装置内に搬送し、ローディング装置１内部のターンテーブルの所定の位置にディスク２を着座させる。

図２に、図１におけるローディング装置１の分解斜視図を示す。
ディスク挿入口１ａ（図１）は、サブベース２０とメカベース３０とによって形成される。ディスクガイド２１は、サブベース２０のディスク挿入口１ａ近傍に固定される。

板バネ２２は、一方の側をクランプレバー２４に固定される。クランパ２３は、板バネ２２の裏面に回転自在に支持される。クランプレバー２４はディスク挿入口１ａ側の両端をメカベース３０に回動可能に軸支され、ディスク挿入口１ａとは反対側の一端でカムロッド３５のクランク状の溝に摺動可能に取り付けられる。それにより、クランプレバー２４は、メカベース３０に回動可能に支持される。ディスクガイド２５は、クランプレバー２４の裏面に固定される。

ローラ軸２７はゴムローラ２６に挿入され、ローラ軸受２８に回転自在に軸支される。ローラ軸受け２８はローラレバー２９に固定される。ローラレバー２９は、ディスク挿入口１ａ側の両端をメカベース３０に回動可能に軸支される。また、ローラ軸受２８を介してローラ軸２７がカムロッド３５のクランク状の溝に摺動可能に取り付けられる。それにより、ローラレバー２９がメカベース３０に回動可能に支持される。ローラレバー２９及びクランプレバー２４は、剛性が高くなるよう板金を折り曲げて形成されている。

メカベース３０には、回転自在に取り付けられたターンテーブル３２と、ターンテーブル３２上に設けられ、ディスク２の位置を定めるための短円筒状の芯出し部材３１とが設けられる。また、ディスク２の情報を再生する、あるいは、ディスク２に情報を記録するための光ピックアップ３４と、その光ピックアップ３４をディスク２の下面に沿って鉛直方向に移動させるための手段であるトラバース機構３３が設けられる。

図３及び図４を参照して、本発明の特徴であるディスククランプ装置の構成について詳細を説明する。図３は、図２における板バネ２２、クランパ２３、及びクランプレバー２４のみを取り出して拡大した図である。

図３において、板バネ２２は、クランプレバー２４に固定される側に位置決め孔２２ｄ、自由端側に鍔部２２ｂを有する。また、板バネ２２の裏面には、ダイカット等により、クランパ２３を支持するための複数個（図３では５個）のフック２２ｃが設けられている。板バネ２２にいかなる力をも作用させない状態において、板バネ２２は図３の実線で示すように、自由端が下方に垂れた形状である。板バネ２２を、図３の点線で示すように略直線の形状とするためには、自由端を所定の押圧力で上方へ付勢しなければならない。

クランパ２３は、板バネ２２のフック２２ｃに係合する複数個（図３では３個）の係合部２３ｃを有する。これによりクランパ２３は、板バネ２２に回転自在に支持される。

クランプレバー２４は、アーム部２４ａ、板バネ２２の位置決め孔２２ｄと嵌合する凸部２４ｄ、板バネ２２を下方に押止する押え部２４ｃ、クランプレバー２４をカムロッド３５に摺動可能に取り付けるためのカムピン２４ｅ、メカベース３０に設けられた軸３０ａ（図示しない）に回動可能に軸支される軸受孔２４ｆを有する。アーム部２４ａは、その先端に、板バネ２２の鍔部２２ｂを支持するための支持部２４ｂを有する。

図４は、板バネ２２、クランパ２３、及びクランプレバー２４の組立完成図である。図４において、板バネ２２の鍔部２２ｂは、クランプレバーの支持部２４ｂによって支持される。そのため、組み立て時に板バネ２２を略直線の形状とするために付勢した上方向への付勢力は、下方への付勢力として保持される。板バネは、この状態において、クランパ２３の押圧方向に付勢される。

さらに、クランプレバー２４の押え部２４ｃが板バネ２２の固定側を下方へ付勢しているため、板バネ２２はローディング動作中のどの状態においても、常に下方に付勢される。したがって、板バネ２２の位置決め孔２２ｄとクランプレバー２４の凸部２４ｄとを嵌合させることで、ネジ等の部品を用いずに、容易に板バネ２２をクランプレバー２４に固定することができる。

なお、位置決め孔２２ｄに代えて凹部２２ｄ’（図示しない）でも良く、またクランプレバー２４側に位置決め孔あるいは凹部を設け、板バネ２２側に凸部を設ける構成としても本発明と同様の効果を奏する。

図５を参照して、上記のローラレバー２９及びクランプレバー２４の動作について説明する。図５（ａ）は、ディスク未挿入時又はディスク挿入中におけるローラレバー２９及びクランプレバー２４を示す図、図５（ｂ）は、ディスク挿入後のローラレバー２９及びクランプレバー２４を示す図である。

図５（ａ）及び（ｂ）において、クランプレバー２４、ゴムローラ２６、ローラ軸２７、ローラ軸受２８、ローラレバー２９、及びカムロッド３５が図示されている。カムロッド３５は、ローラ軸２７が摺動可能なクランク状のローラレバー溝３５ａ、及び、クランプレバー２４のカムピン２４ｅが摺動可能なクランク状のクランプレバー溝３５ｂを有する。

図５（ａ）において、カムロッド３５は、図中右方に位置し、ローラ軸２７はローラレバー溝３５ａの左上部に位置している。また、クランプレバー２４のカムピン２４ｅはクランプレバー溝３５ｂの左上部に位置している。

図５（ｂ）において、カムロッド３５は、公知の手段によって、図中矢印Ｃの方向に摺動する。ローラ軸２７は、ローラレバー溝３５ａに沿って、図中矢印Ｄのように溝内を摺動する。ローラ軸２７はローラレバー２９を下方に回動させ、それにより、ゴムローラ２６は、ディスク２に接触しない位置にまで下降する。また、クランプレバー２４のカムピン２４ｅは、クランプレバー溝３５ｂに沿って、図中矢印Ｅのように溝内を摺動する。クランプレバー２４は下方に回動して、クランパ２３がディスク２を押圧する。

以上のように構成された本実施例のローディング装置１について、以下、図６〜図８を参照して、その動作の詳細を説明する。

図６（ａ）は、本実施例のローディング装置１のディスク挿入中の要部側断面を示す図、図６（ｂ）は、本実施例のローディング装置１のディスク挿入後の要部側断面を示す図である。

まず、図６（ａ）において、ディスク挿入口１ａから挿入されたディスク２は、ディスクガイド２１及び２５に上側をガイドされ、ディスクガイド２５とゴムローラ２６との間に挟持される。図５で説明したように、クランプレバー２４は、カムロッド３５によって略水平状に保持されている。クランパ２３は板バネ２２のフック２２ｃによって支持され、ディスク２を押圧していない状態である。ローラレバー２９は、カムロッド３５によって、メカベース３０に設けられた軸３０ａを中心に半時計回りに回動するよう付勢されているため、ゴムローラ２６は、この付勢力でディスク２の下面に圧接する。

ローディング装置１は、図示しないフォトセンサ等によってディスク２がローディング装置１に挿入されたことを検知すると、ディスク２の下面がゴムローラ２６に圧接された状態でモータ等によってローラ軸２７を回転させ、ゴムローラ２６の摩擦力によってディスク２をローディング装置１内部へ移送する。

図６（ｂ）において、ディスク２はローディング装置１内に完全に移送された状態である。ディスク２の略中央に設けられた貫通孔がターンテーブル３２上の芯出し部材３１に嵌合可能な位置にまでディスク２が移送されている。ローラレバー２９は、カムロッド３５の摺動によって、図５で説明したように、図６（ａ）の状態から図中矢印Ａの方向に回動し、ゴムローラ２６は、ディスク２の回転時にディスクに接触しない位置に保持される。

また、クランプレバー２４は、図６（ａ）の状態から図中矢印Ｂの方向に回動して下降する。クランプレバー２４の下降に伴って、板バネ２２の鍔部２２ｂはクランプレバー２４の支持部２４ｂから離隔し、クランパ２３は、クランプレバー２４のストロークによる付勢力と、板バネ２２の下方への付勢力とでディスク２をターンテーブル３２に押圧する。

ディスク２がクランパ２３によってターンテーブル３２に押圧されることによって、装置が傾いた場合や、装置に振動が加えられた場合においても、ディスク２は安定して回転できる。

この状態で、図示しないスピンドルモータがターンテーブル３２を回転させると、ディスク２及びクランパ２３が連動して回転する。図示しない記録再生装置がトラバース機構３３を移動させて、光ピックアップ３４をディスク２上の所望の情報再生位置（又は、情報記録位置）にセットし、ディスク２上に記録された情報を読み出して再生する（あるいは、情報を記録する）。
ディスク２がローディング装置１内部に搬送されて、クランパ２３がディスク２を押圧した状態を図７に示す。

図８に、従来例のローディング装置におけるクランパの押圧力とクランプレバーのストロークの関係（直線８１）と、本実施例のローディング装置１におけるクランパの押圧力とクランプレバーのストロークの関係（直線８０）を示す。図８において、各直線の傾きは板バネのバネ定数を示す。

本実施例のローディング装置１におけるディスククランプ装置は、板バネ２２の鍔部２２ｂとクランプレバー２４の支持部２４ｂとによって、クランパ２３がディスク２を押圧していない状態において、所定の付勢力ｂで付勢されている。そのため、同じストローク量ａ１に対して、同じ押圧力ｂ１を得るためのバネ定数が小さくて良い。図８に示されるように、直線８０の傾きは直線８１の傾きに比べて小さい。

製品の寸法誤差によってストローク量が変動した場合、変動量ｅに対する、本実施例のディスククランプ装置のクランパがディスクを押圧する押圧力の変動量をＤ１、従来例のディスククランプ装置のクランパがディスクを押圧する押圧力の変動量をＤ２とすると、Ｄ１＜Ｄ２の関係が成り立つ。したがって、本実施例のディスククランプ装置は、製品の寸法誤差に起因するクランプレバーのストロークの変動に対しても安定した押圧力を得ることができる。

以上のように、本実施例のディスククランプ装置によれば、クランパ２３がディスク２を押圧しない状態において、クランパ２３の押圧方向に板バネ２２が所定の付勢力で付勢されている。それによって、クランパ２３がディスク２を押圧する時、同じストローク量に対して、同じ押圧力を得るためのバネ定数が小さくて良い。したがって、製品の寸法誤差に起因するクランプレバーのストロークの変動に対しても安定した押圧力を得ることができる。

また、本実施例のディスククランプ装置によれば、押え部２４ｃが板バネ２２を下方へ付勢しているため、板バネ２２はローディング動作中のどの状態においても、常に下方に付勢される。したがって、板バネ２２の位置決め孔２２ｄとクランプレバー２４の凸部２４ｄとを嵌合させることで、ネジ等の部品を用いずに、板バネ２２をクランプレバー２４に係合することができ、ディスククランプ装置を組立てる際にネジ等の部品、もしくはカシメ等の工数を削減でき、低コストに構成できる。

図９〜図１１を参照して、本発明の実施例２におけるディスククランプ装置を備えたローディング装置について説明する。図９は、本実施例におけるスロットイン方式のローディング装置の構成の概略を示す概観図である。図９において、本実施例におけるローディング装置１００は、ディスク挿入口１００ａからディスク２を挿入されると、挿入されたディスクの一部を挟持し、装置内に搬送し、ローディング装置１００内部のターンテーブルの所定の位置にディスク２を着座させる。

図１０に、図９におけるローディング装置１００の分解斜視図を示す。図１０において、板バネ２２に代えて板バネ２２’を有する点、クランパ２３の下方にマグネット１０１を有する点、及び、芯出し部材３１の上方に吸着板１０２を有する点において、図２に示す実施例１のローディング装置１とは異なる。それ以外の点においては実施例１のローディング装置１と同様であり、同一符号を付した要素についての詳細な説明は省略する。

吸着板１０２は、強磁性体あるいは強磁性体を含む材質によって形成され、マグネット１０１の磁力によって吸引される。本実施例におけるディスククランプ装置は、マグネット１０１及び吸着板１０２の吸引力を利用して、クランパ２３のディスク２への押圧力を補助するものである。

板バネ２２’は、実施例１における板バネ２２のフック２２ｃとは異なる形状のフック２２ｃ’（図１１（ａ）又は（ｂ）参照）を有する点、及び、実施例１の板バネ２２よりもバネ定数を小さく設定されている点において実施例１における板バネ２２と異なり、それ以外の点においては実施例１の板バネ２２と同様である。本実施例において、板バネ２２’に代えて実施例１の板バネ２２と同形状のものを用いても良い。

以上のように構成された本発明のローディング装置１００について、以下、図１１を参照して、その動作の詳細を説明する。

図１１（ａ）は、本実施例のローディング装置１００のディスク挿入中の要部側断面を示す図、図１１（ｂ）は、本実施例のローディング装置１００のディスク挿入後の要部側断面を示す図である。

まず、図１１（ａ）において、ディスク挿入口１００ａから挿入されたディスク２は、ディスクガイド２１及び２５に上側をガイドされ、ディスクガイド２５とゴムローラ２６との間に挟持される。図５で説明したように、クランプレバー２４は、カムロッド３５によって略水平状に保持されている。クランパ２３は板バネ２２’のフック２２ｃ’によって支持され、ディスク２を押圧していない状態である。ローラレバー２９は、カムロッド３５によって、メカベース３０に設けられた軸３０ａを中心に半時計回りに回動するよう付勢されているため、ゴムローラ２６は、この付勢力でディスク２の下面に圧接する。

ローディング装置１００は、図示しないフォトセンサ等によってディスク２がローディング装置１００に挿入されたことを検知すると、ディスク２の下面がゴムローラ２６に圧接された状態でモータ等によってローラ軸２７を回転させ、ゴムローラ２６の摩擦力によってディスク２をローディング装置１００内部へ移送する。

図１１（ｂ）において、ディスク２はローディング装置１００内に完全に移送された状態である。ディスク２の略中央に設けられた貫通孔がターンテーブル３２上の芯出し部材３１に嵌合可能な位置にまでディスク２が移送されている。ローラレバー２９は、カムロッド３５の摺動によって、図５で説明したように、図１１（ａ）の状態から図中矢印Ａの方向に回動し、ゴムローラ２６は、ディスク２の回転時にディスクに接触しない位置に保持される。

また、クランプレバー２４は、図１１（ａ）の状態から図中矢印Ｂの方向に回動して下降する。クランプレバー２４の下降に伴って、板バネ２２’の鍔部２２ｂはクランプレバー２４の支持部２４ｂから離隔し、クランパ２３はクランプレバー２４のストロークによる付勢力と、板バネ２２’の下方への付勢力とでディスク２をターンテーブル３２に押圧する。

また、吸着板１０２がマグネット１０１に吸引されるため、クランパ２３の押圧力にさらにマグネット１０１の吸引力が付加される。ディスク２がクランパ２３によってターンテーブル３２に押圧されることによって、装置が傾いた場合や、装置に振動が加えられた場合においても、ディスク２は安定して回転できる。

したがって、クランパ２３の押圧力にマグネット１０１の吸引力が付加されるため、板バネ２２’は、実施例１の板バネ２２に比べてさらにバネ定数を小さくすることができ、製品の寸法誤差に起因するクランプレバーのストロークの変動に対してもさらに安定した押圧力を得ることができる。

この状態で、図示しないスピンドルモータがターンテーブル３２を回転させると、ディスク２及びクランパ２３が連動して回転する。図示しない記録再生装置がトラバース機構３３を移動させて、光ピックアップ３４をディスク２上の所望の情報再生位置（又は、情報記録位置）にセットし、ディスク２上に記録された情報を読み出して再生する（あるいは、情報を記録する）。

再生処理（又は記録処理）が終了した後、ディスク２を排出する際、ローディング装置１００は、再度カムロッド３５を摺動させ、ローラレバー２９及びクランプレバー２４を元の位置に戻す。この時、クランプレバー２４の支持部２４ｂが板バネ２２’の鍔部２２ｂを支持しているため、板バネ２２’が撓むことなく、確実にクランパ２３をターンテーブル３２から離隔することができる。

以上のように、本実施例のディスククランプ装置によれば、クランパ２３に設けられたマグネット１０１と、芯出し部材３１に設けられた吸着板１０２とを有することによって、クランパ２３の押圧力に、マグネット１０１の吸引力が付加される。それによって、クランパ２３がディスク２を押圧する時、同じストローク量に対して、同じ押圧力を得るためのバネ定数が小さくて良い。したがって、製品の寸法誤差に起因するクランプレバーのストロークの変動があっても安定した押圧力を得ることができる。また、ディスク２を排出するためにクランプレバー２４を元の位置に戻す際、クランプレバー２４の支持部２４ｂが板バネ２２’の鍔部２２ｂを支持しているため、板バネ２２’が撓むことなく、確実にクランパ２３をターンテーブル３２から離隔することができる。

なお、本実施例のディスククランプ装置においては、マグネット１０１がクランパ２３に設けられ、吸着板１０２が芯出し部材３１に設けられたが、これに限らずに、吸着板１０２がクランパ２３に設けられ、マグネット１０１が芯出し部材３１に設けられても、本実施例のディスククランプ装置と同等の効果を奏することは言うまでもない。

また、実施例１及び実施例２におけるディスククランプ装置においては、同じストローク量及び同じ押圧力に対して、従来に比べて板バネのバネ定数を小さくすることができるため、製品の寸法誤差に対する押圧力の変動を押えることができた。しかし、同じストローク量及び同じバネ定数に対しては、従来に比べてより強い押圧力を得ることができるため、安定したディスク回転を実現することができる効果を奏する（例えば、図１２参照）。また、同じ押圧力及び同じバネ定数に対しては、従来に比べてストロークを低減できるため、ローディング装置の薄型化を図ることができる効果を奏する（例えば、図１３参照）。

本発明は、例えば、ＣＤやＤＶＤ等のディスクを記録及び／又は再生するディスク装置のディスククランプ装置に利用することができる。

本発明の実施例１における、ローディング装置の構成の概略を示す図 本発明の実施例１における、ローディング装置の分解斜視図 本発明の実施例１における、ローディング装置のディスククランプ装置を拡大した図 本発明の実施例１における、ローディング装置のディスククランプ装置の組立完成図 （ａ）本発明の実施例１における、ローディング装置の要部側断面図 （ｂ）本発明の実施例１における、ローディング装置の要部側断面図 （ａ）本発明の実施例１における、ディスク挿入中のローディング装置の要部側断面図 （ｂ）本発明の実施例１における、ディスク挿入後のローディング装置の要部側断面図 本発明の実施例１における、クランプレバー下降時のローディング装置の立体図 クランパの押圧力とクランプレバーのストロークの関係を示す図 本発明の実施例２における、ローディング装置の構成の概略を示す図 本発明の実施例２における、ローディング装置の分解斜視図 （ａ）本発明の実施例２における、ディスク挿入中のローディング装置の要部側断面図 （ｂ）本発明の実施例２における、ディスク挿入後のローディング装置の要部側断面図 クランパの押圧力とクランプレバーのストロークの関係を示す他の図 クランパの押圧力とクランプレバーのストロークの関係を示す更に別の図

符号の説明

１、１００ ローディング装置
１ａ、１００ａ ディスク挿入口
２ ディスク
２０ サブベース
２１、２５ ディスクガイド
２２、２２’ 板バネ
２２ｂ 鍔部
２２ｃ、２２ｃ’ フック
２２ｄ 位置決め孔
２３ クランパ
２４ クランプレバー
２４ａ アーム部
２４ｂ 支持部
２４ｃ 押え部
２４ｄ 凸部
２６ ゴムローラ
２７ ローラ軸
２８ ローラ軸受
２９ ローラレバー
３０ メカベース
３０ａ 軸
３１ 芯出し部材
３２ ターンテーブル
３３ トラバース機構
３４ 光ピックアップ
３５ カムロッド
３５ａ ローラレバー溝
３５ｂ クランプレバー溝

Claims (4)

1. 回動自在に支持されたクランプレバーと、
   一方の側が前記クランプレバーに固定された板バネと、
   ディスクを載置するターンテーブルと対向する位置で前記板バネに回転自在に支持され、前記クランプレバーの回動動作により、前記ディスクを前記ターンテーブルに押圧するクランパと、
   を有するディスククランプ装置において、
   前記クランプレバーは、前記板バネを支持するアーム部を有し、
   前記板バネは、前記アーム部に支持される鍔部を有し、
   前記クランパが前記ディスクを押圧していない状態において、前記板バネの前記鍔部が前記クランプレバーの前記アーム部によって支持され、前記板バネは弾性変形状態にあり、下方向である前記クランパの押圧方向に付勢力が発生したまま前記クランプレバーに固定されるよう構成した
   ことを特徴とするディスククランプ装置。
2. さらに、前記板バネは、前記クランプレバーと固定される側に１つ以上の孔又は凹部を有し、
   前記クランプレバーは、前記板バネを前記クランパの押圧方向に押止する押え部と、前記板バネの前記１つ以上の孔又は凹部とそれぞれ嵌合する１つ以上の凸部と、を有する
   ことを特徴とする請求項１記載のディスククランプ装置。
3. さらに、前記板バネは、前記クランプレバーと固定される側に１つ以上の凸部を有し、
   前記クランプレバーは、前記板バネを前記クランパの押圧方向に押止する押え部と、前記板バネの前記１つ以上の凸部とそれぞれ嵌合する１つ以上の孔又は凹部と、を有する
   ことを特徴とする請求項１記載のディスククランプ装置。
4. さらに、前記クランパと、前記ターンテーブル上に設けられた芯出し部材とのうち、一方がマグネットを有し、他方がマグネットを吸着する吸着板を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のディスククランプ装置。

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