CN1831990A - 盘夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种盘夹紧装置，具有：夹紧杆，其被自由旋转地支持；板簧，其一侧被固定在所述夹紧杆上；和夹具，其在与对盘进行载置的转台相对的位置由所述板簧以自由旋转地被支持，通过所述夹紧杆的回转动作，将所述盘按压在所述转台上，其中，所述夹紧杆，具有支持所述板簧的臂部，所述板簧，具有由所述臂部支持的凸缘部，在所述夹具未按压所述盘的状态下，通过由所述夹紧杆的所述臂部对所述板簧的所述凸缘部进行支持，使所述板簧在所述夹具的按压方向受所述板簧的施加力的作用。由此，本发明提供一种降低夹紧杆的行程变动对应的按压力的变动的盘夹紧装置。

Description

盘夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种盘夹紧装置。尤其涉及一种在载入CD或DVD等盘状的记录介质的盘载入装置中设置的、用于将被插入的盘按压在转盘中的盘夹紧装置。

背景技术

近年，作为用于载入CD或DVD等盘状的记录介质(以下仅记作“盘”)的装置，公知有一种不采用载置盘的托盘，而直接将盘插入装置内的、称作开槽方式的载入装置。

该开槽方式的载入装置，挟持被插入的盘的一部分，载送至装置内，使盘落座在转盘上的给定位置。开槽方式的载入装置，由于不需要用于载置盘的托盘，因此与采用托盘的载入装置相比，可使装置变薄。

在上述开槽方式的载入装置中，为了实现载入装置的薄型化，使用于将被插入装置内的盘按压到转盘上的盘夹紧装置变薄也很重要。特开2002-150644号公报中公开了一种实现薄型化的以往例的盘夹紧装置。

那样的盘夹紧装置，具有：夹紧杆，其由载入装置以自由旋转地被支持；板簧，其一侧通过螺旋夹被固定在夹紧杆中；和夹具，其由板簧以自由旋转地被支持，且将盘按压至转台上。通过夹紧杆的回转动作，夹具通过板簧的作用力，将盘按压至转台上。

那样的盘夹紧装置，由于通过板簧的作用力而按压盘，因此不需要磁铁等内部构成部件。并且，由于板簧与夹具相对夹紧杆为稍稍下垂的形状，因此在夹紧杆向上倾的时候，比未下垂的形状更能降低死区。

以往例的盘夹紧装置，由上述构成，实现载入装置的薄型化。

然而，上述以往例的盘夹紧装置，一方面可薄型化，另一方面，由于夹紧杆在上下方向的移动量(行程)较小，为了给夹具提供足够大的按压力，必须使板簧的弹簧常数较大。当板簧的弹簧常数变大时，对于因产品的尺寸误差引起的夹紧杆的行程变动，相应的按压力的变动会变大。由此存在的问题在于，导致盘夹紧装置的性能低下，载入装置的可靠性不足。

专利文献1：特开2002-150644号公报

发明内容

本发明就是鉴于上述问题，其课题在于提供一种降低与夹紧杆的行程(stroke)变动相对应的按压力的变动的盘夹紧装置。

为了解决上述课题，本发明具有以下构成。

本发明第1方式的盘夹紧装置，一种盘夹紧装置，具有：夹紧杆，其被自由旋转地支持；板簧，其一侧被固定在所述夹紧杆上；和夹具，其在与对盘进行载置的转台相对的位置由所述板簧以自由旋转地被支持，通过所述夹紧杆的回转动作，将所述盘按压在所述转台上，其中，所述夹紧杆，具有支持所述板簧的臂部，所述板簧，具有由所述臂部支持的凸缘部，在所述夹具未按压所述盘的状态下，通过由所述夹紧杆的所述臂部对所述板簧的所述凸缘部进行支持，使所述板簧在所述夹具的按压方向受所述板簧的施加力的作用。

根据本发明，在夹具未按压盘的状态下，在板簧中设置的凸缘部由在夹紧杆中设置的臂部支持，由于板簧在夹具的按压方向受板簧的作用力所作用，因此用于得到所期望的按压力的板簧的弹簧常数较小为好。因此，即使对于因产品的尺寸误差引起的夹紧杆的行程量变动也能得到稳定的按压力。

本发明第2方式的盘夹紧装置，为在本发明第1方式的盘夹紧装置中，进一步，所述板簧，在与所述夹紧杆固定的一侧具有1个以上的孔或者凹部，而且，所述夹紧杆，具有：将所述板簧朝所述夹具的按压方向压止的挤压部；和与所述板簧的所述1个以上的孔或者凹部分别嵌合的1个以上的凸部。

而且，本发明第3方式的盘夹紧装置，为在本发明第1方式的盘夹紧装置中，进一步，所述板簧，在与所述夹紧杆固定的一侧具有1个以上的凸部，而且，所述夹紧杆，具有：将所述板簧朝所述夹具的按压方向压止的挤压部；和与所述板簧的所述1个以上的凸部分别嵌合的1个以上的孔或者凹部。

根据本发明，板簧，由于被夹紧杆的挤压部压止在夹具的按压方向，因此即使在载入动作中的某种状态下也总是在恒定方向受作用。这样，通过板簧的孔或者凹部和夹紧杆的凸部(或者板簧的凸部和夹紧杆的孔或者凹部)，便可将板簧固定在夹紧杆中。因此能够削减在组装板簧时的螺丝等部件，或者铆接等工序，能够实现低成本的盘夹紧装置。

本发明第4方式的盘夹紧装置，为在第1～第3方式的任一种盘夹紧装置中，进一步，所述夹具、与在所述转台上设置的定心部件当中，一方具有磁铁，另一方具有吸附磁铁的吸附板。定心部件，为在转台的大约中央处设置的用于决定盘的中心的突起部。

在想要将板簧与磁铁同时使用，给夹具的按压力附加因磁铁产生的吸引力的时候，在夹具与转台隔离时，因板簧的弯曲，有可能无法将相互吸引的夹具与转台隔离。

根据本发明，在夹具上构成磁铁，在定心部件上构成吸附板的时候，或者，在盘上构成吸附板，在定心部件上构成磁铁的时候，由于夹紧杆的臂部对板簧的凸缘部进行支持，因此能够确切地使夹具与转台隔离。

根据本发明，由于用于得到所期望按压力的板簧的弹簧常数较小为好，因此获得的有利效果在于，即使对于因产品的尺寸误差引起的夹紧杆的行程变动也能够实现得到稳定的按压力的盘夹紧装置。

虽然本发明的新特征不外乎以上技术方案给出的内容，然而关于构成以及内容两方面、还有其它的目的以及特征，可通过与附图结合的如下的详细说明，会更加容易理解及评价本发明。

附图说明

图1为表示本发明第1实施例的载入装置的构成的概略的图。

图2为本发明第1实施例的载入装置的分解立体图。

图3为将本发明第1实施例的载入装置的盘夹紧装置放大后的图。

图4为表示本发明第1实施例的载入装置的盘夹紧装置的组装完成图。

图5(a)为本发明第1实施例的载入装置的主要部件侧剖面图。

图5(b)为本发明第1实施例的载入装置的主要部件侧剖面图。

图6(a)为本发明第1实施例的盘插入时的载入装置的主要部件侧剖面图。

图6(b)为本发明第1实施例的盘插入后的载入装置的主要部件侧剖面图。

图7为本发明第1实施例的夹紧杆下降时的载入装置的立体图。

图8为表示夹具的按压力与夹紧杆的行程的关系的图。

图9为表示本发明第2实施例的载入装置的构成的概略的图。

图10为表示本发明第2实施例的载入装置的分解立体图。

图11(a)为本发明第2实施例的盘插入时的载入装置的主要部件侧剖面图。

图11(b)为本发明第2实施例的盘插入后的载入装置的主要部件侧剖面图。

图12为表示夹具的按压力与夹紧杆的行程量的关系的另一图。

图13为表示夹具的按压力与夹紧杆的行程量的关系的又一图。

附图的一部分或者全部，通过以图示为目的的概要表现来描述，并非一定限于忠实地照原样描写的图中所示要素的实际相对大小或位置。

具体实施例

以下，关于用于实施本发明的最佳实施例，结合附图说明。

第1实施例

参照图1～图8，关于具备本发明第1实施例的盘夹紧装置的载入装置进行说明。图1为表示本实施例中的开槽方式的载入装置的构成的概略的图。图1中，载入装置1，在从盘插入口1a插入盘2时，挟持被插入的盘2的一部分，载送至装置内，使盘2落座于载入装置1内部的转台(turntable)的给定位置。

图2表示图1中的载入装置1的分解立体图。

盘插入口1a(图1)，由底座盘20与机械座盘30形成。盘导轨21，被固定在底座盘20的盘插入口1a附近。

板簧22，其一侧被固定在夹紧杆24中。夹具23，由板簧22的背面支持自由旋转。夹紧杆24，按照盘插入口1a侧的两端受轴支在机械底座30中可旋转，与盘插入口1a相反侧的一端在凸轮杆35的曲柄状的槽中可滑动那样地被安装。这样，夹紧杆24，由机械底座30支持可旋转。盘导轨25，被固定在夹紧杆24的背面。

辊轴27被插入橡胶辊26中，由辊轴承28轴支自由旋转。辊轴承28被固定在辊杆29中。辊杆29，轴支使盘插入口1a侧两端在机械底座30中可旋转。并且，按照辊轴27通过辊轴承28在凸轮杆35的曲柄状的另条槽中可滑动那样被安装。这样，辊杆29便被支持在机械底座30中可旋转。辊杆29以及夹紧杆24，按刚性变高的方式姜金属板折弯而形成。

在机械底座30中，设置有：被安装自由旋转的转台32，和在转台32上设置的、用于对盘2进行定位的短圆筒状的定心部件31。并且，设置光拾取器34，其用于对盘2的信息进行再生，或者，用于将信息记录在盘2上；和横动机构33，其作为用于使该光拾取器34沿着盘2的下面向垂直方向移动的机构。

参照图3以及图4，关于作为本发明的特征的盘夹紧装置的构成进行详细说明。图3为仅取出图2中的板簧22、夹具23、以及夹紧杆24放大后的图。

图3中，板簧22，在固定在夹紧杆24侧具有定位孔22d，在自由端侧具有凸缘部22b。并且，在板簧22的背面，通过冲切等，设置用于支持夹具23的多个(图3中为5个)卡钩22c。在板簧22中没有作用任何力的状态下，板簧22如图3的实线所示，为自由端向下垂的形状。为了使板簧22如图3的虚线所示那样的大约直线的形状，而必须用给定的按压力使自由端向上方作用。

夹具23，具有与板簧22的卡钩22c配合的多个(图3中为3个)配合部23c。这样夹具23，被板簧22支持自由旋转。

夹紧杆24，具有：臂部24a、与板簧22的定位孔22d嵌合的凸部24d、将板簧22向下方压止的挤压部24c、用于使夹紧杆24在凸轮杆35中(参照图2)可滑动而安装的凸轮栓24e、和轴支使在机械底座30中设置的轴30a(参照图6)可滑动的轴承孔24f。臂部24a，在其前端，具有用于支持板簧22的凸缘部22b的支持部24b。

图4为板簧22、夹具23、以及夹紧杆24的组装完成图。图4中，板簧22的凸缘部22b，由夹紧杆的支持部24b所支持。因此，在组装时为了使板簧22呈大约直线状，而将向上方作用的作用力，保持作为向下方的作用力。板簧22，在该状态下，在夹具23的按压方向(下方)作用。

还有，由于夹紧杆24的挤压部24c对板簧22的固定侧向下作用，因此板簧22即使在载入动作中处于哪种状态，也总是向下方作用。因此，通过使板簧22的定位孔22d与夹紧杆24的凸部24d嵌合，从而不采用螺丝等部件，也能够容易将板簧22固定在夹紧杆24中。

另外，代替定位孔22d也可以是凹部，并且作为在夹紧杆24侧设置定位孔或者凹部，在板簧22侧设置凸部的构成也实现与本发明同样的效果。

参照图5，关于上述辊杆29以及夹紧杆24的动作进行说明。图5(a)，表示未插入盘时或者正插入盘时的辊杆29以及夹紧杆24的图，图5(b)为表示插入盘后的辊杆29以及夹紧杆24的图。

图5(a)以及(b)中，图示了夹紧杆24、橡胶辊26、辊轴27、辊轴承28、辊杆29、以及凸轮杆35。凸轮杆35，具有：辊轴27可滑动的盘状辊杆槽35a、以及夹紧杆24的凸轮栓24e可滑动的盘状的夹紧杆槽35b。

图5(a)中，凸轮杆35，位于图中右方，辊轴27位于辊杆槽35a的左上部。并且，夹紧杆24的凸轮栓24e位于夹紧杆槽35b的左上部。

图5(b)中，凸轮杆35，通过公知的机构，向图中箭头C方向滑动。辊轴27，沿着辊杆槽35a，在图中箭头D所示的槽内滑动。辊轴27使辊杆29向下旋转，这样，橡胶辊26，下降至未与盘2接触的位置。并且，夹紧杆24的凸轮杆24e，沿着夹紧杆槽35b，在图中箭头E所示的槽内滑动。夹紧杆24向下方旋转后，夹具23对盘2进行按压。

关于如上所构成的本实施例的载入装置1，以下，参照图6～图8，说明其详细动作。

图6(a)为表示本实施例的载入装置1的盘插入时的主要部件侧剖面的图，图6(b)为表示本实施例的载入装置1的盘插入后的主要部件的侧剖面图。

首先，图6(a)中，从盘插入口1a插入的盘2，被盘导轨21以及25导向上侧，被挟持在盘导轨25与橡胶辊26之间。如图5所说明，夹紧杆24，通过凸轮杆35保持为大约水平状。夹具23由板簧22的卡钩22c支持，成为未按压盘2的状态。由于辊杆29，通过凸轮杆35，受作用而以在机械底座30中设置的轴30a为中心顺时针旋转，因此橡胶辊26，被该作用力按压在盘2的下面。

载入装置1，在通过未图示的光传感器等检测到盘2的一部分已插入载入装置1中时，以盘2的下面被按压至橡胶辊26上的状态通过马达等使辊轴27旋转，通过橡胶辊26的摩擦力将盘2向载入装置1内部传送。

图6(b)中，盘2为被完全传送至载入装置1内的状态。盘2被传送至在盘2的大约中央处设置的贯通孔可与转台32上的定心部件31嵌合的位置为止。辊杆29，通过凸轮杆35的滑动，如图5所说明，从图6(a)的状态向图中箭头A的方向旋转，橡胶辊26，在盘2旋转时保持在未与盘接触的位置。

并且，夹紧杆24，从图6(a)的状态向图中箭头B的方向旋转下降。随着夹紧杆24的下降，板簧22的凸缘部22b与夹紧杆24的支持部24b隔离，夹具23，通过由夹紧杆24的行程产生的作用力，和向板簧22的下方的作用力，将盘2按压至转台32上。

通过由夹具23将盘2按压至转台32上，从而即使在装置倾斜的时候，或给装置施加了振动的时候，盘2也会稳定地旋转。

该状态下，在未图示的主轴电动机使转台32旋转时，盘2以及夹具23会连锁旋转。未图示的记录再生装置使横动机构33移动后，将光拾取器34安放在盘2上的所期望的信息再生位置(或者信息记录位置)上，对在盘2上记录的信息进行读取并再生(或者对信息进行记录)。

盘2被载送至载入装置1内部之后，夹具23在按压盘2的状态下的主要部件立体图如图7所示。

图8表示以往例的载入装置中夹具的按压力与夹紧杆的行程的关系(直线81)，与本实施例的载入装置1中夹具的按压力与夹紧杆的行程的关系(直线80)。图8中，各直线的斜率表示板簧的弹簧常数。

本实施例的载入装置1中的盘夹紧装置，在夹具23未通过板簧22的凸缘部22b与夹紧杆24的支持部24b，按压盘2的状态下，受给定的作用力b作用。因此，对于相同的行程量a1，用于得到相同的按压力b1的弹簧常数较小为好。如图8所示，直线80的斜率比直线81的斜率小。

在因产品的尺寸误差而使行程量产生变动的情况下，令相同的变动量e对应的、本实施例的盘夹紧装置的夹具按压盘的按压力的变动量为D1，以往例的盘夹紧装置的夹具按压盘的按压力的变动量为D2，则D1＜D2的关系成立。因此，本实施例的盘夹紧装置，即使对于因产品的尺寸误差引起的夹紧杆的行程变动也能够得到稳定的按压力。

如上所述，根据本实施例的盘夹紧装置，在夹具23未按压盘2的状态下，板簧22在盘23的按压方向受给定的作用力作用。随之，在夹具23按压盘2时，对于相同的行程量，用于得到相同的按压力的弹簧常数较小为好。因此，即使对于因产品的尺寸误差引起的夹紧杆的行程量的变动也能够得到稳定的按压力。

并且，根据本实施例的盘夹紧装置，由于按压部24c对板簧22向下作用，因此无论板簧22在载入动作时处于哪种状态，总是向下作用。因此，通过使板簧22的定位孔22d与夹紧杆24的凸部24d嵌合，不采用螺丝等部件，也能够使板簧22与夹紧杆24结合，能够削减在组装盘夹紧装置时的螺丝等部件，或者铆接等工序，能够以低成本构成。

第2实施例

参照图9～图11，关于具备本发明第2实施例中的盘夹紧装置的载入装置进行说明。图9为表示本实施例的开槽方式的载入装置的构成的概略的概观图。图9中，本实施例的载入装置100，在从盘插入口100a插入盘2时，挟持所插入的盘的一部分，载送至装置内，使盘2落座于载入装置100内部的转盘的给定位置。

图10表示图9中的载入装置100的分解立体图。图10中，在代替板簧22具有板簧22’这点，在夹具23的下方具有磁铁101这点，以及在定心部件31的上方具有吸附板102这点，与图2所示的第1实施例的载入装置1不同。此外其它方面，与第1实施例的载入装置1同样，关于附加了同一符号的要素省略其详细说明。

吸附板102，由强磁性体或者含强磁性体的材质形成，通过磁铁101的磁力而被吸引。本实施例的盘夹紧装置，利用磁铁101以及吸附板102的吸引力，对夹具23对于盘2的按压力进行辅助。

板簧22’，在与第1实施例的板簧22的卡钩22c不同形状的卡钩(hook)22c’(参照图11(a)或者(b))这点、以及设定比第1实施例的板簧22的弹簧常数小这点与第1实施例的板簧22不同。卡钩22c’，在其前端的弯曲方向，与图6所示的第1实施例的卡钩22c不同。此外其它方面，与第1实施例的板簧22同样。本实施例中，代替板簧22’也可采用与第1实施例的板簧22相同形状的板簧。

关于以上所构成的本发明的载入装置100，以下，参照图11，说明其详细动作。

图11(a)表示本实施例的载入装置100的盘插入时的主要部件的侧剖面图，图11(b)表示本实施例的载入装置100的盘插入后的主要部件的侧剖面图。

首先，图11(a)中，从盘插入口100a插入的盘2，由盘导轨21以及25导向上侧，被挟持在盘导轨25与橡胶辊26之间。由图5所说明，夹紧杆24，通过凸轮杆35保持为大约水平状。夹具23由板簧22’的卡钩22c’支持，处于未按压盘2的状态。由于辊杆29，通过凸轮杆35，受作用而以在机械底座30中设置的轴30a为中心顺时针旋转，因此橡胶辊26，被该作用力压接在盘2的下面。

载入装置100，在通过未图示的光传感器等检测到盘2的一部分已插入载入装置100中时，以盘2的下面被压接至橡胶辊26上的状态通过马达等使辊轴27旋转，通过橡胶辊26的摩擦力将盘2向载入装置100内部传送。

图11(b)中，盘2处于被完全传送至载入装置100内的状态。盘2被传送至在盘2的大约中央处设置的贯通孔可与转台32上的定心部件31嵌合的位置为止。辊杆29，通过凸轮杆35的滑动，如图5所说明，从图11(a)的状态向图中箭头A的方向旋转，橡胶辊26，在盘2旋转时保持在未与盘接触的位置。

并且，夹紧杆24，从图11(a)的状态向图中箭头B的方向旋转下降。随着夹紧杆24的下降，板簧22’的凸缘部22b与夹紧杆24的支持部24b隔离，夹具23，通过由夹紧杆24的行程产生的作用力，和向板簧22’的下方的作用力，将盘2按压至转台32上。

并且，由于吸附板102被磁铁101吸引，因此进而给夹具23的按压力附加磁铁101的吸引力。通过由夹具23将盘2按压至转台32上，从而在装置倾斜的时候，或者给装置施加了振动的时候，磁盘2都能够稳定旋转。

因此，由于给夹具23的按压力附加了磁铁101的吸引力，因此板簧22’，与第1实施例的板簧22相比能够进一步使弹簧常数变小，即使对于因产品的尺寸误差引起的夹紧杆的行程变动，也能够得到更加稳定的按压力。

该状态下，在未图示的主轴电动机使转台32旋转时，盘2以及夹具23会连锁运动。未图示的记录再生装置使横动机构33移动后，将光拾取器34安放在盘2上所期望的信息再生位置(或者信息记录位置)上，对在盘2上记录的信息进行读取并再生(或者对信息进行记录)。

再生处理(或者记录处理)结束后，在排出盘2时，载入装置100，再次使凸轮杆35滑动，使辊杆29以及夹紧杆24返回到原始位置。这时，由于夹紧杆24的支持部24b对板簧22’的凸缘部22b进行支持，板簧22’不会弯曲，能够确切地将夹具23从转台32隔离。

如上，根据本实施例的盘夹紧装置，因具有设置在夹具23中的磁铁101，与设置定心部件31中的吸附板102，因而给夹具23的按压力附加了磁铁101的吸引力。随之，在夹具23按压盘2时，对于相同的行程量，用于得到相同的按压力的弹簧常数较小为好。因此，即使存在因产品的尺寸误差而引起的夹紧杆的行程变动也能够得到稳定的按压力。并且，为了排出盘2，在夹紧杆24返回原始位置时，由于夹紧杆24的支持部24b对板簧22’的凸缘部22b进行支持，因此板簧22’不会弯曲，能够确切地将夹具23与转台32隔离。

另外，本实施例的盘夹紧装置中，虽然将磁铁101设置在夹具23中，将吸附板102设置在定心部件31中，但并非仅限于此，即使将吸附板102设置在夹具23中，将磁铁101设置在定心部件31中，也可以说实现与本实施例的盘夹紧装置同等的效果。

而且，在第1实施例以及第2实施例的盘夹紧装置中，对于相同的行程量以及相同的按压力，与以往相比由于能够使板簧的弹簧常数变小，因此能够抑制产品的尺寸误差对应的按压力的变动。但是，对于相同的行程量以及相同的弹簧常数，与以往相比由于能够得到较强的按压力，因此得到能够实现稳定的盘旋转的效果。例如，图12表示以往例的载入装置中的夹具的按压力与夹紧杆的行程的关系(直线121)，和第1实施例或者第2实施例的载入装置中的夹具的按压力与夹紧杆的行程量的关系(直线120)。两者具有相同的弹簧常数。图12中，对于相同的行程量a2，第1实施例或者第2实施例2的载入装置中夹具的按压力b2一方比以往例的载入装置中的夹具的按压力b3仅大给定的作用力b。并且，对于相同的按压力以及相同的弹簧常数，与以往相比由于能够降低行程量，因此得到能够实现载入装置的薄型化的效果。例如，图13表示以往例的载入装置中的夹具的按压力与夹紧杆的行程量的关系(直线131)，和第1实施例或者第2实施例的载入装置中的夹具的按压力与夹紧杆的行程量的关系(直线130)。两者具有相同的弹簧常数。图13中，对于相同的夹具的按压力b4，第1实施例或者第2实施例的载入装置中的行程量a3一方，比以往例的载入装置中的行程量a4要小。

本发明，能够利用于例如对CD或DVD等盘进行记录以及/或者再生的盘装置的盘夹紧装置。

以上虽然对本发明以某种程度的详细度关于适当的方式作了说明，然而该适当的方式体现的公开内容理应在结构细节方面会有变化，且能在各要素的组合或顺序的变化不脱离上述技术方案所请求的保护范围以及思想的情况下实现本发明。

Claims (6)

1、一种盘夹紧装置，具有：夹紧杆，其被自由旋转地支持；板簧，其一侧被固定在所述夹紧杆上；和夹具，其在与对盘进行载置的转台相对的位置由所述板簧以自由旋转地被支持，通过所述夹紧杆的回转动作，将所述盘按压在所述转台上，

所述夹紧杆，具有支持所述板簧的臂部，

所述板簧，具有由所述臂部支持的凸缘部，

在所述夹具未按压所述盘的状态下，通过由所述夹紧杆的所述臂部对所述板簧的所述凸缘部进行支持，使所述板簧在所述夹具的按压方向受所述板簧的施加力的作用。

2、根据权利要求1所述的盘夹紧装置，其特征在于，

进一步，所述板簧，在与所述夹紧杆固定的一侧具有1个以上的孔或者凹部，

所述夹紧杆，具有：将所述板簧朝所述夹具的按压方向压止的挤压部；和与所述板簧的所述1个以上的孔或者凹部分别嵌合的1个以上的凸部。

3、根据权利要求1所述的盘夹紧装置，其特征在于，

进一步，所述板簧，在与所述夹紧杆固定的一侧具有1个以上的凸部，

所述夹紧杆，具有：将所述板簧朝所述夹具的按压方向压止的挤压部；和与所述板簧的所述1个以上的凸部分别嵌合的1个以上的孔或者凹部。

4、根据权利要求1所述的盘夹紧装置，其特征在于，

进一步，所述夹具、与在所述转台上设置的定心部件当中，一方具有磁铁，另一方具有吸附磁铁的吸附板。

5、根据权利要求2所述的盘夹紧装置，其特征在于，

进一步，所述夹具、与在所述转台上设置的定心部件当中，一方具有磁铁，另一方具有吸附磁铁的吸附板。

6、根据权利要求3所述的盘夹紧装置，其特征在于，

进一步，所述夹具、与在所述转台上设置的定心部件当中，一方具有磁铁，另一方具有吸附磁铁的吸附板。

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