JP5601877B2

JP5601877B2 - ディスクプレーヤ

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Publication number: JP5601877B2
Application number: JP2010108312A
Authority: JP
Inventors: 弘阿部
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 2010-05-10
Filing date: 2010-05-10
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2030-05-10
Also published as: JP2011238314A

Description

本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスクに対して情報の記録および／または再生を行うディスクプレーヤに係り、特に、ターンテーブルと協働してディスクをチャッキングするクランパの保持機構に関するものである。

一般的にディスクプレーヤには、シャーシの内部に配設されてスピンドルモータを駆動源として回転するターンテーブルと、このターンテーブルの上方に対向配置された回転可能なクランパと、このクランパを支持してターンテーブルに対し近接離反可能なクランパ支持体とが備えられており、ディスクの中心孔近傍の内周部をターンテーブルとクランパとでチャッキングした状態で、スピンドルモータの駆動力によってターンテーブルが回転駆動されるようになっている。このようなディスクプレーヤにおいては、従来より、シャーシに揺動可能に支持された板金製のクランパ支持体の先端側にクランパを回転可能に取り付け、クランパ支持体を下方へ回転移動させるとクランパがターンテーブルに近接してチャッキング動作が行え、クランパ支持体を上方へ回転移動させるとクランパがターンテーブルから離反してチャッキング状態が解除されるように構成したものが広く知られている（例えば、特許文献１参照）。

図１５は従来例に係るクランパ保持機構の斜視図、図１６はその分解斜視図、図１７はその上面図である。これらの図に示すように、クランパ支持体５０の後端部の左右両側には軸孔５０ａが設けられており、これら軸孔５０ａに図示せぬシャーシの突起部を挿入することによって、クランパ支持体５０はシャーシに揺動可能に支持されて上下方向へ回転できるようになっている。クランパ支持体５０の先端側には平面視Ｃ字形のアーム部５０ｂが突設されていると共に、アーム部５０ｂで包囲されたクランパ収納空間の中央部へ向かって延びる規制舌片５０ｃが突設されている。アーム部５０ｂの内周部はクランパ５３の小径部に挿入されて該クランパ５３を支持しており、規制舌片５０ｃの先端部分は後述する板ばね部５２ａを介してクランパ５３の回転中心部である中央突起部５３ａ（図１６参照）と対向している。

このクランパ支持体５０には、アーム部５０ｂと協働してクランパ５３を支持する支持ブラケット５１と、クランパ５３の中央突起部５３ａを下方へ向けて弾性付勢する押圧片５２とが取付ねじ５４によって共締めされている。クランパ支持体５０と支持ブラケット５１はいずれも板金製であり、図１６に示すように、支持ブラケット５１には、クランパ５３の小径部に後方から挿入される弧状片５１ａと、取付ねじ５４が挿通されるねじ孔５１ｂと、クランパ支持体５０の位置決めボス５０ｄが挿通される位置決め孔５１ｃとが設けられている。押圧片５２はばね性に富む金属薄板からなり、この押圧片５２には、クランパ５３の中央突起部５３ａに弾接する板ばね部５２ａと、取付ねじ５４が挿通されるねじ孔５２ｂと、位置決めボス５０ｄが挿通される位置決め孔５２ｃと、板ばね部５２ａの撓みに伴う反力でクランパ支持体５０の上面に弾接する一対の弾性片５２ｄとが設けられている。板ばね部５２ａの先端部分は中央突起部５３ａと規制舌片５０ｃとの間の隙間に挿入されている。

クランパ５３は円盤状の樹脂成形品であり、その小径部にアーム部５０ｂと弧状片５１ａを前後から挿入することによって、クランパ５３はクランパ支持体５０の前端側に回転可能に支持されている。このクランパ５３の上面側に突出する中央突起部５３ａには板ばね部５２ａが弾接しており、この板ばね部５２ａの弾性力を受けてクランパ５３はターンテーブルの存する下方へ向けて常時付勢されている。また、クランパ５３の下面側には円環状の挟圧部（図示せず）が設けられており、この挟圧部をディスクの内周部の上面に圧接させることによって、ターンテーブル上に載置されたディスクのチャッキングが可能となる。なお、ディスクをチャッキングしていない待機状態でもクランパ５３は板ばね部５２ａの弾性力でアーム部５０ｂや弧状片５１ａに押し付けられているため、クランパ５３が振動してラットルノイズを発生する虞はない。また、チャッキング時にはアーム部５０ｂや弧状片５１ａに対してクランパ５３が若干上動し、それに伴ってクランパ５３の中央突起部５３ａが板ばね部５２ａを押し上げるため、板ばね部５２ａの弾性力が増大してクランパ５３とターンテーブルとの間に所要の挟圧力を生じさせることができる。

特開２００９−５４１９９号公報

しかしながら前述した従来のディスクプレーヤでは、クランパ支持体５０にねじ止めした支持ブラケット５１を用いてクランパ５３を支持し、かつクランパ支持体５０にねじ止めした押圧片５２を用いてクランパ５３を弾性付勢しているため、クランパ保持機構の部品点数や組立工数が増大してコストダウンを図りにくいという問題があった。すなわち、かかる従来のディスクプレーヤにおいては、クランパ支持体５０にクランパ５３を取り付けるために、支持ブラケット５１と押圧片５２および取付ねじ５４という３つの独立した部品を用意して煩雑なねじ止め作業を行わねばならないため、このことが部品コストや組立コストを増大させる要因となっていた。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、クランパ保持機構の部品点数と組立工数を削減してコストダウンが図りやすいディスクプレーヤを提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、モータを駆動源として回転するターンテーブルと、このターンテーブルに対向配置された回転可能なクランパと、このクランパの外周部下面を搭載可能なアーム部を有して前記ターンテーブルに対し近接離反可能なクランパ支持体とを備え、前記ターンテーブルと前記クランパとでディスクをチャッキングした状態で前記モータの駆動力によって前記ターンテーブルが回転駆動されるディスクプレーヤにおいて、金属板製の保持ブラケットに、複数の爪片を有して前記クランパ支持体に嵌着される取付部と、この取付部から前記アーム部側へ突出する支持部および板ばね部とを設けると共に、前記クランパ支持体の複数箇所に前記爪片と係脱可能な切欠き部を設け、複数の前記爪片を対応する前記切欠き部に挿入した状態で前記保持ブラケットを前記アーム部側へスライド移動することによって、前記支持部が前記アーム部と異なる位置で前記クランパの後部側外周部と重なり合う位置まで移動して、前記アーム部の前端部分と前記支持部上に前記クランパの外周部下面が搭載されると共に、前記板ばね部の先端部分が前記クランパの上面中央の回転中心部に弾接するように構成した。

このような保持ブラケットを備えているディスクプレーヤでは、保持ブラケットの取付部に設けた複数の爪片をクランパ支持体の対応する切欠き部に挿入した状態で、保持ブラケットをアーム部側へスライド移動することにより、保持ブラケットの支持部がアーム部と異なる位置で外周部下面を搭載するようにしてあり、クランパ支持体に保持ブラケットの取付部を嵌着するだけで、クランパの外周部下面をアーム部と支持部とでバランス良く支持しつつ、クランパの上面中央の回転中心部に板ばね部を弾接させることが可能となる。つまり、保持ブラケットという１つの部品を用いるだけで、保持ブラケットをクランパ支持体に組み付ける作業とクランパを保持ブラケットで保持する作業とを同時に行うことができて、煩雑なねじ止め作業も省略できるため、クランパ保持機構の部品点数や組立工数を大幅に削減できる。

上記の構成において、クランパ支持体と保持ブラケットの取付部とのいずれか一方に位置決め孔を設けると共に、いずれか他方に位置決め孔内に係止される係止ボスを設けておけば、クランパ支持体に対する保持ブラケットの位置精度が高まってガタも防止できるため好ましい。

また、上記の構成において、板ばね部の両側縁近傍に該板ばね部の突出方向に沿って延びる突条を設けると共に、これら突条の間にグリースを塗布し、このグリース塗布領域がクランパの回転中心部に突設された中央突起部に弾接するようにしておけば、保持ブラケットを組み付ける際に板ばね部の突条をクランパに対して摺動させながら、グリース塗布領域をクランパの中央突起部と弾接する位置まで移動させることができる。こうすることにより、保持ブラケットの組み付け時に板ばね部に塗布したグリースがクランパに削り取られにくくなるため、板ばね部のグリース塗布領域とクランパの中央突起部との間に必要量のグリースを介在させることが容易になり、クランパの摩耗を長期に亘って効果的に抑制できるようになる。

本発明のディスクプレーヤは、保持ブラケットの取付部に設けた複数の爪片をクランパ支持体の対応する切欠き部に挿入した状態で、保持ブラケットをアーム部側へスライド移動することにより、保持ブラケットの支持部がアーム部と異なる位置で外周部下面を搭載するようにしたので、クランパ支持体に保持ブラケットの取付部を嵌着するだけで、クランパの外周部下面をクランパ支持体のアーム部と保持ブラケットの支持部とでバランス良く支持することができると共に、クランパの上面中央の回転中心部に保持ブラケットの板ばね部を弾接させることができる。つまり、保持ブラケットという１つの部品を用いるだけで、保持ブラケットをクランパ支持体に組み付ける作業とクランパを保持ブラケットで保持する作業とを同時に行うことができて、煩雑なねじ止め作業も省略できるため、クランパ保持機構の部品点数や組立工数を大幅に削減できる。その結果、クランパ保持機構の部品コストと組立コストを低減できるため、ディスクプレーヤのコストダウンが容易に実現できる。

本発明の実施形態例に係るディスクプレーヤのクランパ保持機構を斜め上方から見た斜視図である。図１に対応する分解斜視図である。該クランパ保持機構を斜め下方から見た斜視図である。該クランパ保持機構の上面図である。該クランパ保持機構の下面図である。該クランパ保持機構でディスクをチャッキングしている状態を示す説明図である。該クランパ保持機構に用いられている保持ブラケットを斜め上方から見た斜視図である。該保持ブラケットを斜め下方から見た斜視図である。該保持ブラケットの上面図である。該保持ブラケットの側面図である。該保持ブラケットをクランパ支持体に組み付ける手順を示す説明図である。該保持ブラケットの組み付け作業中における板ばね部の突条の働きを示す説明図である。該保持ブラケットの比較例を斜め下方から見た斜視図である。該比較例で懸念される不具合を示す説明図である。従来例に係るクランパ保持機構を示す斜視図である。図１５に対応する分解斜視図である。該従来例の上面図である。

以下、本発明の実施形態例を図１〜図１４を参照して説明する。本実施形態例に係るディスクプレーヤは、図６に示すように、ターンテーブル４と、このターンテーブル４の上方に対向配置された回転可能なクランパ１とによって、ＣＤやＤＶＤ等のディスク５をチャッキングできるようになっている。ターンテーブル４は、このディスクプレーヤのシャーシの内部に配設されている図示せぬスピンドルモータを駆動源として回転する。クランパ１の外周部は、ターンテーブル４に対して近接離反可能に配設されたクランパ支持体２（図１参照）のアーム部２０と、このクランパ支持体２に嵌着された保持ブラケット３の支持部３１（図２参照）とで支持されている。また、クランパ１の回転中心部である中央突起部１０（図６参照）には、保持ブラケット３の板ばね部３２の先端部分が弾接している。ディスク５はその中心孔近傍の内周部がターンテーブル４とクランパ１とによってチャッキングされ、かかるチャッキング状態で前記スピンドルモータが回転駆動すると、ターンテーブル４とディスク５およびクランパ１の三者が一体的に回転するため、図示せぬ光ピックアップをディスク５の径方向へ移動させることにより、ディスク５に対して情報の記録および／または再生が行えるようになっている。

本実施形態例に係るディスクプレーヤのクランパ保持機構について詳しく説明すると、金属板からなるクランパ支持体２の後端部の左右両側には軸孔２１が設けられており、これら軸孔２１に前記シャーシの突起部を挿入することによって、クランパ支持体２は該シャーシに揺動可能に支持されて上下方向へ回転できるようになっている。クランパ支持体２の先端側には平面視Ｃ字形のアーム部２０が突設されていると共に、このアーム部２０で包囲された略円形のクランパ収納空間の中央部へ向かって延びる規制舌片２２が突設されている。図３に示すように、アーム部２０の前端部分には前記クランパ収納空間内へせり出す弧状片２０ａが形成されており、この弧状片２０ａ上と保持ブラケット３の前記支持部３１上にクランパ１の外周部の下面側を搭載できるようになっている。また、図１に示すように、アーム部２０の上面側の複数箇所にはＬ字状に起立して前記クランパ収納空間内へせり出す規制フック２３が形成されており、これら規制フック２３と規制舌片２２とによってクランパ１の過度な上動を規制することにより、衝撃等が加わってもクランパ１がクランパ支持体２から外れないようになっている。規制舌片２２の先端部２２ａは前記クランパ収納空間の上方の所定の高さ位置に配置されており、保持ブラケット３の板ばね部３２を介して規制舌片２２の先端部２２ａとクランパ１の中央突起部１０とが対向している。ディスクをチャッキングしていない待機状態では、規制舌片２２の先端部２２ａと下方の板ばね部３２との間に所要のクリアランスが確保されているが、図６に示すように、ディスクがチャッキングされると中央突起部１０が上動するため、板ばね部３２は規制舌片２２の先端部２２ａによって上動が規制される高さ位置まで押し上げられる。

また、図２に示すように、このクランパ支持体２に保持ブラケット３の取付部３０を嵌着させるために、クランパ支持体２には切欠き部２４，２５と係止片２６，２７および係止ボス２８，２９が設けられている。係止ボス２８と係止ボス２９は前記クランパ収納空間の中心を通る直線上に設けられており、切欠き部２４はこれら両係止ボス２８，２９の間に開口部として形成されている。切欠き部２５は係止ボス２９の左右両側に一つずつ形成されており、これら切欠き部２５は前記クランパ収納空間と連通する矩形状の切れ込み部として形成されている。また、係止片２６は切欠き部２４のアーム部２０側の周縁部に左右一つずつ形成されており、係止片２７は各切欠き部２５の一辺部にそれぞれ形成されている。後述するようにクランパ支持体２に保持ブラケット３を組み付ける際には、保持ブラケット３の爪片３０ａ，３０ｂをそれぞれ切欠き部２４，２５に挿入してから係止片２６，２７に係止させると共に、係止ボス２８と係止ボス２９をそれぞれ保持ブラケット３の第１位置決め孔３０ｃと第２位置決め孔３０ｄに挿入させるようになっている。

保持ブラケット３はバネ性に富む金属薄板からなり、図７〜図１０に示すような所定形状に形成されている。この保持ブラケット３には、クランパ支持体２に嵌着される平面視五角形状の取付部３０と、取付部３０の前端側の隅部付近で垂下する折曲片を手前へ折り返してなる一対の支持部３１と、取付部３０の前端中央部で起立する折曲片を手前へ折り返して帯状に突出させてなる板ばね部３２と、取付部３０の左右両側部から側方へ突出する一対の弾性片３３とが設けられている。

保持ブラケット３について詳しく説明すると、取付部３０には、その中央付近で垂下する折曲片を左右方向へ折り返してなる一対の第１爪片３０ａと、前端寄りの左右両側縁で垂下する折曲片を左右方向へ折り返してなる一対の第２爪片３０ｂと、後端寄りの中央部に位置する丸孔形状の第１位置決め孔３０ｃと、前端寄りの中央部に位置する長孔形状の第２位置決め孔３０ｄとが形成されている。後述するように保持ブラケット３をクランパ支持体２に組み付ける際には、各第１爪片３０ａを切欠き部２４に挿入すると共に、各第２爪片３０ｂを対応する切欠き部２５に挿入した後、保持ブラケット３をアーム部２０側（クランパ１側）へスライド移動することによって、各第１爪片３０ａが対応する係止片２６に係止され、かつ各第２爪片３０ｂが対応する係止片２７に係止されるようになっている。また、保持ブラケット３をアーム部２０側へスライド移動することにより、第１位置決め孔３０ｃに係止ボス２８が挿入されると共に、第２位置決め孔３０ｄに係止ボス２９が挿入されるようになっている。

保持ブラケット３の一対の支持部３１は、板ばね部３２の基端部分の左右両側に線対称に配設されている。これら支持部３１上にはクランパ１の外周部の下面側が搭載可能であり、図３に示すように、一対の支持部３１とアーム部２０の弧状片２０ａとが互いに異なる位置でクランパ１の外周部を支持できるようになっている。

保持ブラケット３の板ばね部３２はクランパ１を常時下方へ弾性付勢するためのものであり、保持ブラケット３の取付部３０をクランパ支持体２に嵌着させると、板ばね部３２の先端部分が中央突起部１０に弾接してクランパ１を下方へ弾性付勢することにより、クランパ１が支持部３１や弧状片２０ａに押し付けられるようになっている。また、かかる板ばね部３２の撓みに伴う反力で左右一対の弾性片３３がクランパ支持体２の上面に弾接するため、保持ブラケット３がガタを生じないように配慮されている。この板ばね部３２の先端部分の下面（クランパ１と対向する面）には一対の突条３２ａが形成されており、これら突条３２ａは板ばね部３２の両側縁部に沿って直線状に延びている。板ばね部３２は一対の突条３２ａで挟まれている領域がクランパ１の回転中心部である中央突起部１０に弾接するようになっており、図８に示すように、これら両突条３２ａで挟まれている領域はグリースが塗布されるグリース塗布領域３２ｂとなっている。なお、前述したように、ディスクをチャッキングしていない待機状態では、規制舌片２２の先端部２２ａと板ばね部３２の上面との間に所要のクリアランスが確保されている。

クランパ１は円盤状の樹脂成形品であり、このクランパ１の上面側には回転中心部となる中央突起部１０が突設され、下面側にはターンテーブル４の中央凸部４０（図６参照）と係合可能な係合突起部１１が突設されている。また、クランパ１の下面側には円環状の挟圧部１２が設けられており、ターンテーブル４上に載置されたディスク５の内周部の上面にこの挟圧部１２を圧接させることによってチャッキングが可能となる。クランパ１は保持ブラケット３を用いてクランパ支持体２の前端側に回転可能に取り付けられており、ディスクをチャッキングしていない待機状態では、クランパ１の外周部がアーム部２０の弧状片２０ａと保持ブラケット３の支持部３１上に搭載されている。また、前述したようにクランパ１の中央突起部１０に板ばね部３２の先端部分が弾接しているため、このクランパ１はターンテーブル４の存する下方へ向けて常時弾性付勢されている。すなわち、ディスクをチャッキングしていない待機状態でも、クランパ１は板ばね部３２の弾性力を受けてアーム部２０の弧状片２０ａと保持ブラケット３の支持部３１に押し付けられているため、クランパ１が振動してラットルノイズを発生する虞はない。また、チャッキング時には、アーム部２０と支持部３１に対してクランパ１が若干上動して中央突起部１０が板ばね部３２を押し上げるため、板ばね部３２の弾性力が増大してクランパ１とターンテーブル４との間に所要の挟圧力を生じさせることができる。

次に、本実施形態例に係るクランパ保持機構の組立手順について説明する。保持ブラケット３を組み付ける前に、まず、クランパ支持体２のアーム部２０で包囲されたクランパ収納空間にクランパ１を嵌め込む。その際、クランパ支持体２の下面が上方を向くように上下逆向きにしておけば、クランパ１をアーム部２０の弧状片２０ａに差し込むようにして規制舌片２２と規制フック２３上に容易に搭載することができる。

しかる後、図１１に示すように、保持ブラケット３の各爪片３０ａ，３０ｂをクランパ支持体２の上方から対応する切欠き部２４，２５内へ挿入し、長孔形状の第２位置決め孔３０ｄを係止ボス２９に挿入する。これにより、保持ブラケット３はクランパ支持体２に対して左右方向に位置決めされるため、そのまま保持ブラケット３をアーム部２０側（クランパ１側）へスライド移動する。かかるスライド移動は第２位置決め孔３０ｄが係止ボス２９のガイド溝として機能するため円滑に行え、保持ブラケット３を所定量スライドすると第１位置決め孔３０ｃに係止ボス２８がスナップイン式に嵌り込む。その結果、一対の第１爪片３０ａと一対の第２爪片３０ｂがそれぞれ対応する係止片２６，２７に係止されると共に、第１位置決め孔３０ｃが係止ボス２８に係止され、かつ第２位置決め孔３０ｄが係止ボス２９に係止されるため、保持ブラケット３はクランパ支持体２の所定位置に嵌着された状態となる。また、このスライド移動に伴って、一対の支持部３１がクランパ１の外周部と重なり合う位置まで移動すると共に、板ばね部３２の先端部分がクランパ１の中央突起部１０と重なり合う位置まで移動する。つまり、保持ブラケット３の取付部３０をクランパ支持体２に嵌着させる組み付け作業を行うのと同時に、保持ブラケット３の支持部３１と板ばね部３２とでクランパ１を挟持するクランパ保持作業が行える。

なお、保持ブラケット３をクランパ支持体２に組み付ける際には、板ばね部３２の先端部分をクランパ１上で摺動させながら中央突起部１０上まで移動させなければならないので、この摺動時に板ばね部３２に塗布しておいたグリースがクランパ１の中央突起部１０以外の場所で削り取られてしまう可能性がある。しかるに本実施形態例においては、板ばね部３２の先端部分の下面にグリース塗布領域３２ｂを挟んで一対の突条３２ａが形成してあり、これら突条３２ａが板ばね部３２の突出方向に沿って直線状に延びているため、図１２に示すように、保持ブラケット３を組み付ける際に板ばね部３２の突条３２ａだけがクランパ１上を摺動することになり、両突条３２ａで挟まれた間に塗布されたグリースがさほど削り取られないように配慮されている。

すなわち、図１３に示すように、板ばね部３２の先端部分に突条３２ａが形成されていない比較例の保持ブラケット３´においては、この保持ブラケット３´をクランパ支持体２に組み付ける際に、図１４に示すように板ばね部３２のグリース塗布領域３２ｂがクランパ１に接触したまま摺動してしまうため、多量のグリースがクランパ１に削り取られてしまう虞がある。その場合、クランパ１の回転中心部である中央突起部１０と板ばね部３２との間のグリースが不足してしまうため、クランパ１が摩耗しやすくなってディスクを正常に回転駆動させることが次第に困難になってしまう。これに対して本実施形態例で用いた保持ブラケット３は、図８に示すように、板ばね部３２の先端部分にグリース塗布領域３２ｂを挟むように延びる突条３２ａが形成してあり、クランパ支持体２への組み付け時にこれら突条３２ａをクランパ１上で摺動させることができるため、グリース塗布領域３２ｂをほとんど摺動させずに中央突起部１０上まで移動させることができる。したがって、本実施形態例に係るクランパ保持機構では、板ばね部３２のグリース塗布領域３２ｂとクランパ１の中央突起部１０との間に必要量のグリースを介在させることが容易であり、クランパ１の摩耗を長期に亘って効果的に抑制することができる。

このように本実施形態例に係るディスクプレーヤのクランパ保持機構では、クランパ支持体２に保持ブラケット３の取付部３０を嵌着させるだけで、クランパ１の外周部下面側をクランパ支持体２のアーム部２０（弧状片２０ａ）と保持ブラケット３の支持部３１とでバランス良く支持することができ、かつ、クランパ１の上面側の回転中心部（中央突起部１０）に保持ブラケット３の板ばね部３２を弾接させることができる。つまり、保持ブラケット３という１つの部品を用いるだけで、クランパ支持体２にクランパ１を所望の状態で取り付けることができて、煩雑なねじ止め作業も省略できるため、クランパ保持機構の部品点数や組立工数を大幅に削減できる。その結果、クランパ保持機構の部品コストと組立コストを低減できるため、ディスクプレーヤのコストダウンが容易に実現できる。

また、本実施形態例においては、保持ブラケット３をクランパ支持体２に組み付ける際に、取付部３０に付設した爪片３０ａ，３０ｂをクランパ支持体２の対応する切欠き部２４，２５に挿入した状態で、保持ブラケット３をアーム部２０側（クランパ１側）へスライド移動するだけで、各爪片３０ａ，３０ｂを対応する係止片２６，２７に係止させることができると共に、支持部３１と板ばね部３２をそれぞれ所望の位置まで移動させて両者３１，３２でクランパ１を挟持できるようになっている。つまり、保持ブラケット３をクランパ支持体２に組み付ける作業と、クランパ１を保持ブラケット３で保持する作業とが同時に行えるため、組立作業性が良好である。しかも、保持ブラケット３をスライド移動する際に第２位置決め孔３０ｄが係止ボス２９のガイド溝として機能するため、組み付け作業は円滑に行える。また、保持ブラケット３を所定量スライドすると、各爪片３０ａ，３０ｂが対応する係止片２６，２７に係止されるだけでなく、第１位置決め孔３０ｃが係止ボス２８に係止されて第２位置決め孔３０ｄが係止ボス２９に係止されるため、保持ブラケット３を高い位置精度でクランパ支持体２に組み付けることができてガタも防止できる。なお、前述したように、左右一対の弾性片３３が板ばね部３２の撓みに伴う反力でクランパ支持体２の上面に弾接するため、これら弾性片３３も保持ブラケット３のガタ防止に寄与する。

１クランパ
２クランパ支持体
３保持ブラケット
４ターンテーブル
５ディスク
１０中央突起部（回転中心部）
１２挟圧部
２０アーム部
２０ａ弧状片
２２規制舌片
２４，２５切欠き部
２６，２７係止片
２８，２９係止ボス
３０取付部
３０ａ第１爪片
３０ｂ第２爪片
３０ｃ第１位置決め孔
３０ｄ第２位置決め孔
３１支持部
３２板ばね部
３２ａ突条
３２ｂグリース塗布領域
３３弾性片

Claims

モータを駆動源として回転するターンテーブルと、このターンテーブルに対向配置された回転可能なクランパと、このクランパの外周部下面を搭載可能なアーム部を有して前記ターンテーブルに対し近接離反可能なクランパ支持体とを備え、前記ターンテーブルと前記クランパとでディスクをチャッキングした状態で前記モータの駆動力によって前記ターンテーブルが回転駆動されるディスクプレーヤにおいて、
金属板製の保持ブラケットに、複数の爪片を有して前記クランパ支持体に嵌着される取付部と、この取付部から前記アーム部側へ突出する支持部および板ばね部とを設けると共に、前記クランパ支持体の複数箇所に前記爪片と係脱可能な切欠き部を設け、複数の前記爪片を対応する前記切欠き部に挿入した状態で前記保持ブラケットを前記アーム部側へスライド移動することによって、前記支持部が前記アーム部と異なる位置で前記クランパの後部側外周部と重なり合う位置まで移動して、前記アーム部の前端部分と前記支持部上に前記クランパの外周部下面が搭載されると共に、前記板ばね部の先端部分が前記クランパの上面中央の回転中心部に弾接するように構成したことを特徴とするディスクプレーヤ。
請求項１の記載において、前記クランパ支持体と前記取付部とのいずれか一方に位置決め孔を設けると共に、いずれか他方に前記位置決め孔内に係止される係止ボスを設けたことを特徴とするディスクプレーヤ。
請求項１または２の記載において、前記板ばね部の両側縁近傍に該板ばね部の突出方向に沿って延びる突条を設けると共に、これら突条の間にグリースを塗布し、このグリース塗布領域が前記クランパの回転中心部に突設された中央突起部に弾接するように構成したことを特徴とするディスクプレーヤ。