JP2010102778A

JP2010102778A - ディスククランプ装置

Info

Publication number: JP2010102778A
Application number: JP2008273705A
Authority: JP
Inventors: Rei Shukutani; 玲宿谷
Original assignee: Tanashin Denki Co Ltd
Current assignee: Tanashin Denki Co Ltd
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2008-10-24
Publication date: 2010-05-06

Abstract

【課題】
クランパ支持体へのクランパの取付けが容易なディスククランプ装置を提供すること。
【解決手段】
クランパはクランパ本体の上面側に軸を取着して構成され、また、回動板に金属薄板を取付けてクランパ支持体を構成し、金属薄板には弾性押圧片、この押圧片の手前側に位置する第一支持片及び押圧片の奥側に位置する第二支持片を形成し、第一及び第二支持片の各横片を押圧片の下方に位置させ、第二支持片には第一支持片よりも柔軟性をもたせ、クランパを金属薄板の先端側において高くなるように傾けた状態で前記軸の頭部を第一支持片の横片上に位置させ、クランパの傾きを修正しながら、かつ、第二支持片のたわみを利用して軸の頭部を第二支持片の上方にも位置させることで、クランパのクランパ支持体に対する取付けを行なうようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸をクランパ本体の上面側に取着してクランパを構成し、前記軸をクランパ支持体にて支持するようにしたものにおいて、クランパ支持体へのクランパの取付けを容易にしたディスククランプ装置に関する。

ディスク再生機に使用するディスククランプ装置は、一般にクランパをクランパ支持体にて支持し、クランパ支持体の回動によりクランパをターンテーブルに接近させて、ディスクをターンテーブル上に保持するように構成されている。クランパ支持体でクランパを支持する構成としては、クランパの上面中心に円形突部を設け、この突部の外周にフランジ部を設けて、このフランジ部をクランパ支持体で支持する構成が一般的である。
この種のディスククランプ装置は、特開２００２−１５０６４４号公報に開示されるようなクランパ（クランプリング（２４））及び円形突部（フランジ（２５））を合成樹脂にて一体形成したものと、特開２００１−２２９５９５号公報に開示されるような、クランパ（５）及び円形突部（軸（８））を別部品としたものに大別できる。前者はクランパ及び円形突部を一体成形するので、部品点数を削減できる利点はあるが、成型の都合上、クランパの上面上に円形突部を突出させることになるので、軸心線方向の高さ寸法が大きくなってしまう。この点、後者はクランパの上面に凹部を形成し、この凹部内に円形突部を配置できるので、部品点数は増えるが高さ寸法を低く抑えることができる大きな利点がある。本発明は後者に関するものである。

特開２００１−２２９５９５号公報には次のようなディスククランプ装置が記載されている。すなわち、クランパ（５）の中心に設けられた軸（８）を、クランパ支持体（６）に取付けた支持片の円形孔（７）に挿通させ、その軸（８）の頭部（９）に、クランパ支持体（６）に取付けた板ばね（１２）を弾性的に押付けるようにした構成が示されている。

また、特開２００８−２０４６０５号公報には次のようなディスクチャッキング機構が記載されている。同公報の図１１ないし図１３及び第６頁第７行ないし２０行に次のような構成が開示されている。すなわち、チャッキングプレート（１２）の中心には樹脂製の回転中心軸（１２ｂ）が設けられ、アルミニウム合金等よりなるチャッキング部材（１３）には、回転中心軸（１２ｂ）の直径（Ｄ）より狭い軸導入部（１４ｂ）が設けられ、軸導入部（１４ｂ）の奥には直径（Ｄ）よりやや大径の軸受部（１４ａ）が設けられている。そこで、回転中心軸（１２ｂ）を軸導入部（１４ｂ）に無理に挿入（圧入）すると、回転中心軸（１２ｂ）は軸受部（１４ａ）に回転自在に支持される。また、図２及び第４頁第４１行ないし４７行に示すようにチャッキング部材（１３）は、別途設けられたスプリング（１５）によって矢印Ａ方向（下方）への回動力が付与されており、チャッキング部材（１３）に設けた保持片（１４ｄ）で回転中心軸（１２ｂ）の上端を押えるようにしている。
特開２００１−２２９５９５特開２００２−１５０６４４特開２００８−２０４６０５

特開２００１−２２９５９５号公報に開示されたディスククランプ装置を組立てるには、まず軸（８）を支持片（７）の孔に挿通させた状態でクランパ（５）の中心孔に圧入する。次に、このようにしてクランパ（５）に取付けた支持片をクランパ支持体（６）に取付ける。また、クランパ支持体（６）には板ばね（１２）を取り付けて、該板ばね（１２）を軸（８）の頭部（９）に弾性的に押付けるようにする。
従って、この構成では、軸（８）を支持片の孔に挿通させないと、軸（８）をクランパ（５）に取付けることができず、また、クランパ支持体と支持片とを予め一体化しておくこともできない。このため、クランパ支持体（６）に対するクランパ（５）の取付け作業は工程数が多く、また困難でもあった。
更に、支持片と板ばね（１２）とが別部品であるためこれらをクランパ支持体（６）に対して別々に取付けねばならず、この点でも取付け作業が困難で、かつ、多くの部品点数を要し、構成が複雑になっていた。

特開２００８−２０４６０５号公報に開示されたディスクチャッキング機構においては、回転中心軸（１２ｂ）を、この軸の直径（Ｄ）より狭い軸導入部（１４ｂ）から無理に挿入（圧入）して軸受部（１４ａ）に支持させるので、回転中心軸（１２ｂ）の挿入（圧入）を容易に行なえるようにするために軸導入部（１４ｂ）の幅を回転中心軸（１２ｂ）の直径に近づけると、回転中心軸（１２ｂ）が軸受部（１４ａ）から簡単に外れてしまうという問題がある。回転中心軸（１２ｂ）が外れ難くするためには軸導入部（１４ｂ）を一層狭くしなければならず、そうすると、軸の挿入（圧入）が困難となるばかりか、樹脂製の軸を傷つけてしまう恐れもある。

そこで、本発明の目的は、軸をクランパ本体の上面側に取着してクランパを構成し、前記軸の頭部をクランパ支持体にて支持するようにしたものにおいて、クランパ支持体に対するクランパの取付けが少ない工程数で容易に行なえ、かつ、部品点数を削減して構成を簡単にすることができ、しかもクランパをクランパ支持体により確実に保持できるディスククランプ装置を提供することにある。

本発明に係るディスククランプ装置は、クランパは、頭部を軸本体部より大径とした軸をクランパ本体の上面側に取着してなり、該頭部をクランパ支持体にて支持し、クランパ支持体の回動によりクランパをターンテーブルに接近させて、ディスクをターンテーブル上に保持するようにしたディスククランプ装置において、前記クランパ支持体を、上下回動可能な回動板と、一端側を該回動板に取り付け他端側をディスク挿入方向の手前側に向けて延出させた金属薄板とで構成し、該金属薄板の他端側には、ディスクとほぼ平行をなし前記軸の上端に当接してクランパをターンテーブルに向けて付勢する弾性押圧片を形成するとともに、該弾性押圧片の下方でかつその手前側と奥側の位置においてディスクとほぼ平行をなす横片を有する第一及び第二支持片を形成し、これら両支持片は互いの横片の縁を対峙させて両横片にて前記軸の頭部を下方より支持するものとし、奥側の第二支持片には手前側の第一支持片よりも柔軟性をもたせ、クランパ支持体にクランパを取付ける際、軸の頭部を、第一支持片の横片と弾性押圧片との間に位置させた後第二支持片の弾性を利用して該第二支持片の横片と弾性押圧片との間に位置させるように構成される。

前記軸の頭部は、上方へ向って漸次大径となる位置決め用テーパ面を有し、前記両支持片の横片の縁は前記位置決め用テーパ面と接する凹状円弧縁を有するようにするとよい。

前記軸の頭部は、その上面外周縁に、下方へ向かって漸次大径となる取付け用テーパ面を有し、クランパ支持体にクランパを取付ける際、該取付け用テーパ面を前記第二支持片の横片の縁に摺接させて第二支持片をたわませるようにするとよい。

本発明によれば、一枚の金属薄板に弾性押圧片と一対の支持片とを形成するので、少数の部品点数により簡単な構成とすることができる。また、第二支持片をたわませながらクランパをクランパ支持体に取付けるようにしているので、いったん取付けた後は第二支持片を意図的にたわませない限りクランパがクランパ支持体から外れるおそれはなく、クランパをクランパ支持体に確実に保持することができる。

また、第二支持片には第一支持片よりも柔軟性をもたせ、軸の頭部をまず第一支持片の横片上に位置させた後、第二支持片の弾性を利用して第二支持片の横片上に位置させるだけで、クランパ支持体に対するクランパの取付けができる。軸の頭部を第一支持片の横片上に位置させるには、クランパを金属薄板の手前側において高くなるように傾けることになるので、金属薄板や回動板にこの傾きを阻止されることはない。従って、クランパと軸とを予め一体化し、また回動板と金属薄板とを予め一体化しておくことができ、組み立て作業が容易となる。

また、軸の頭部に位置決め用テーパ面を設け、第一、第二支持片の横片には凹状円弧縁を設けて、両円弧縁で位置決め用テーパ面を下方より支持するようにすることにより、クランパをターンテーブルに対して芯出しした状態で安定に支持することができる。

また、軸の頭部の上面外周縁に取付け用テーパ面を設けることにより、クランパ支持体にクランパを取付ける際、該テーパ面で第二支持片をたわませて、取付け作業を容易に行なうことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。図１はクランパ支持体１を示す平面図である。クランパ支持体１は回動板２とステンレス鋼製の金属薄板３とからなる。回動板２は左右方向に細長い金属板製で、下方へ折り曲げられた左右側板を有している。右側板の図中前端部には係合ピン４が取着されており、この係合ピン４を図示しないディスク搬送機構に係合させ、この機構によって、前記回動板２を、ディスク挿入方向における奥側に設定された回動軸線Ａを中心に上下回動させる。前記金属薄板３は、その一端側に設けられた孔５（図２参照）を回動板２のディスク挿入方向における奥側に設けたバーリング突部６に嵌合させてカシメることにより、回動板２に取付られる。金属薄板３の他端側はディスク挿入方向の手前側に向けて延出している。

金属薄板３は、そのほぼ中央に、ディスク挿入方向に長い長方形状の開口部７を有している。また、金属薄板３における開口部７より他端側の領域を弾性押圧片８とし、この弾性押圧片８は、左右方向の中央に下方へ半打ち押出し加工された円形の半打ち部１０を有している。前記金属薄板３の前端縁には第一支持片１１が連接され、前記弾性押圧片８の奥側縁には第二支持片１２が連接されている。

図２は、金属薄板を裏返しにした斜視図であり、図２に示すように第一支持片１１は、金属薄板３の前端縁から図中上方へ延びる一対の垂直部１３，１３と、両垂直部１３，１３の図中上端間を結ぶ横片１４とからなり、横片１４の奥側縁は凹状半円弧縁１６を有している。第二支持片１２は、弾性押圧片８の奥側縁から奥側へ延びる一対の上方横片１７，１７と、両上方横片１７，１７の奥側端間をつないで図中上方へ延びる垂直板部１８と、この垂直板部１８の図中上端より手前側へ延びる横片１９とからなり、横片１９の前端縁は前記凹状半円弧縁１６と対峙する凹状円弧縁２０を有している。なお、金属薄板３を回動板２に取付る際は、図１の如く、前記金属薄板３の第一支持片１１は回動板２より手前側に突出した位置に取付ける。

図１の平面図において、前記凹状半円弧縁１６及び凹状円弧縁２０（図２参照）は同一円上に位置し、この円及び前記半打ち部１０は同心円をなす。また、図２に示す如く、第一、第二支持片１１，１２の横片１４，１９は半打ち部１０の図中上方でかつその手前側と奥側に位置し、横片１４，１９及び半打ち部１０は、図３に右側面図として示すように互いに平行をなす。

クランパ２１は合成樹脂製のクランパ本体２２と硬質合成樹脂製の軸２３とで構成されている。図４に示す如く、前記クランパ本体２２は円板部２４下面に、ディスク２５（図８参照）の孔に嵌合する嵌合突部２６を有すると共に、嵌合突部２６には、下面側に開口する円形凹部２７を有している。また、クランパ本体２２は、その上面側に環状凹部２８を有すると共に、中心孔２９を有し、この中心孔２９に、上面側より前記軸２３の軸本体部３０を圧入させている。軸２３は、軸本体部３０及びこの軸本体部３０より大径の頭部３１からなり、頭部３１は、円板部２４の下面側から上方へ向って漸次大径となる位置決め用テーパ面３２を有すると共に、頭部３１の上面外周縁を面取りして形成された取付用テーパ面３３を有し、円板部２４の上面中央には円錐突起３４を有している。この位置決め用テーパ面３２はディスクを挟持していないとき、テーパ面３２に前記凹状半円弧縁１６及び凹状円弧縁２０と接しており、これによってクランパ２１をクランパ支持体１で、かつ芯出しした状態で支持するようにしている。

前記クランパ２１は図４の如くクランパ本体２２に軸２３を取付けた後、クランパ支持体１の金属薄板３に対して次のように取付けられる。まず、図５に示すように、クランパ２１を金属薄板３に対して、手前側（図中左方）が高くなるように傾けて、軸２３の頭部３１を第一支持片１１（図２参照）の凹状半円弧縁１６側から、その横片１４と弾性押圧片８（図２参照）との間に位置させる。頭部３１を横片１４上に位置させる際のクランパ２１の傾き方向は、手前側が高くなる方向であるから、金属薄板３の主要部分や回動板２（図１参照）に傾きが阻止されることはない。そして、この状態から、クランパ２１をその傾きをなくす方向へ回動すると、軸２３の取付け用テーパ面３３が第二支持片１２（図２参照）の凹状円弧縁２０に摺接する。このとき、図２の如く、第二支持片１２の上方横片１７は幅が狭く、柔軟にたわむようにしているので、この上方横片１７が図６の如く、上方へたわみながら、凹状円弧縁２０が外方へ開いていく。頭部３１の円板部２４が凹状円弧縁２０を通過して図２に示す第二支持片１２の横片１９と弾性押圧部８との間に位置すると、図７の如く、上方横片１７（図６参照）が弾性復帰して凹状半円弧縁１６及び凹状円弧縁２０が位置決め用テーパ面３２に接し、クランパ２１を定位置に支持するようになる。

図８はクランパ支持体１に支持されたクランパ２１とターンテーブル３５との関係を示す縦断面図である。ターンテーブル３５はディスク再生基板３６の下面に取付けたモータ３７に直結されている。クランパ２１は、ターンテーブル３５の上方位置においてターンテーブル３５に近接したときターンテーブル３５に対し芯出しされる状態でクランパ支持体１に支持されており、クランパ支持体１が図示しない昇降機構により回動してターンテーブル３５に接近することにより、ディスク２５をターンテーブル３５上に保持するようになる。
なお、金属薄板３は図７及び図８に示すようにディスク２５とほぼ平行をなし、特にディスク２５をターンテーブル３５上に保持した状態では、半打ち部１０及び横片１４，１９がディスク２５に対する平行精度を増すようになる。
このとき前記半打ち部１０が前記軸２３の円錐突起３４を弾性的に押圧するようになり、この弾性力によりクランパ２１とターンテーブル３５とでディスクを挟持するようになる。

以上の実施形態では、金属薄板３の回動板２に対する取付けをバーリング突部への嵌合及びカシメによって行なうものとしたが、ねじ止めによって取付けるようにしてもよい。

また、第二支持片１２をたわみ易くするために、上方横片１７の幅を狭くしたが、上方横片１７及び横片１９の長さを長くして、たわみ易くしてもよい。

また、頭部３１は、円板部２４の下面側に、上方へ向って漸次大径となる位置決め用テーパ面３２を有するものとしたが、頭部３１の全外周を位置決め用テーパ面３２としてもよい。

クランパ支持体を示す平面図。金属薄板を裏返しに見た斜視図。金属薄板の右側面図。クランパに軸を取着した状態を示す断面図。クランパ支持体に対するクランパの取付け手順を示す断面図。クランパ支持体に対するクランパの取付け手順を示す断面図。クランパ支持体に対するクランパの取付け手順を示す断面図。ターンテーブル上にディスクを保持した状態を示す断面図。

符号の説明

１クランパ支持体
２回動板
３金属薄板
８弾性押圧片
１１第一支持片
１２第二支持片
１４，１９横片
２０凹状円弧縁
２１クランパ
２２クランパ本体
２３軸
２５ディスク
３０軸本体部
３１頭部
３２位置決め用テーパ面
３３取付け用テーパ面
３５ターンテーブル

Claims

クランパ（２１）は、頭部（３１）を軸本体部（３０）より大径とした軸（２３）をクランパ本体（２２）の上面側に取着してなり、該頭部をクランパ支持体（１）にて支持し、クランパ支持体の回動によりクランパをターンテーブル（３５）に接近させて、ディスクをターンテーブル上に保持するようにしたディスククランプ装置において、
前記クランパ支持体を、上下回動可能な回動板（２）と、一端側を該回動板に取り付け他端側をディスク挿入方向の手前側に向けて延出させた金属薄板（３）とで構成し、該金属薄板の他端側には、ディスクとほぼ平行をなし前記軸の上端に当接してクランパをターンテーブルに向けて付勢する弾性押圧片（８）を形成するとともに、該弾性押圧片の下方でかつその手前側と奥側の位置においてディスクとほぼ平行をなす横片（１４，１９）を有する第一及び第二支持片（１１，１２）を形成し、これら両支持片は互いの横片の縁を対峙させて両横片にて前記軸の頭部を下方より支持するものとし、奥側の第二支持片には手前側の第一支持片よりも柔軟性をもたせ、クランパ支持体にクランパを取付ける際、軸の頭部を、第一支持片の横片と弾性押圧片との間に位置させた後第二支持片の弾性を利用して該第二支持片の横片と弾性押圧片との間に位置させることを特徴とするディスククランプ装置。
前記軸の頭部は、上方へ向って漸次大径となる位置決め用テーパ面（３２）を有し、前記両支持片の横片の縁は前記位置決め用テーパ面と接する凹状円弧縁（２１）を有することを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ装置。
前記軸の頭部は、その上面外周縁に、下方へ向かって漸次大径となる取付け用テーパ面（３３）を有し、クランパ支持体にクランパを取付ける際、該取付け用テーパ面を前記第二支持片の横片の縁に摺接させて該第二支持片をたわませることを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ装置。