JP4728177B2 - 内装材の取付工法及び取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、内装材の取付工法及び取付構造に関する。

建物等の壁面には、スタッド等からなる内装下地を形成して、これに内装材を張り付ける二重壁構造が採用されている。この内装材の取付け工法として、壁面とスタッドとの固定に弾性接着剤を用いたものが知られている。この工法は図１３に示すように、壁面５４との間に所定の間隔をおいてスタッド５２を配置し、このスタッド５２を、その裏面と壁面５４との間に弾性接着剤５６を充填して固定するものである。

この工法の施工手順としては、先ず天井面及び床スラブに取付けられたランナー５０間に、スタッド５２を一定間隔をおいて配置する。このスタッド５２の表面部には所定の間隔をおいて弾性接着剤５６の注入孔５９が設けられており、この注入孔５９の裏面の近傍にスポンジ状の保持部材５７を装着する。

次に、上記保持部材５７の反発力による弓形に出っ張る孕みを抑えるため、及び隣接するスタッドの水平レベル調整を行うために、不陸調整用の調整棒材５８をスタッド５２に当てがい、この調整棒材５８を介してアジャスター用のピン６０を壁面５４に打ち込んでスタッド５２の孕みをなくするように調整する。そして、上記注入孔５９から弾性接着剤５６を注入して壁面５４との間に充填させその硬化を待つ。この弾性接着剤５６としては、変性シリコーン樹脂接着剤等が用いられその硬化には通常１〜３日（冬季は若干余計にかかる）の期間を要する。

この弾性接着剤５６の硬化後、調整棒材５８及びピン６０を取り除き、スタッド５２に内装材を敷設して二重壁の施工を行う。特許文献１にも、弾性接着剤を用いた内装板の取付け方法が開示されている。

一方、特許文献２には、上記スタッドの固定に発泡ウレタンフォームを用いる工法が記載されている。これは、発泡ウレタン樹脂液をスタッドと壁面間に直接注入してここに充填し、その硬化後、固定されたスタッドに内装材を敷設するものである。この工法は、硬化の速い発泡ウレタン樹脂液を用いていることから内装材の施工が簡易迅速に行え、また施工後、内装ボードの裏面にカビ等が発生することもない。

特許文献３には、ベース部材とこのベース部材に貫入される貫入部材からなり、押圧することで厚みを調節可能な固着具と、発泡性接着材とを介し、石膏ボードを押圧することで上記固着具の厚みを調節して石膏ボードを配置するパネル取付方法が開示されている。また、特許文献４には、スタッド材と壁面との間に弾性接着剤を注入充填する一方、発泡ウレタン剤を注入充填し、発泡ウレタン剤が硬化してスタッド材が保持された時点で、弾性接着剤の硬化を待たずにスタッド材に内装材を敷設する工法が開示されている。

特開平１０−２４５９６２号公報 特開平９−１５８４４６号公報 特開２００６−７７４３５号公報 特開２００４−２６３４１８号公報

しかしながら、上記弾性接着剤を用いた工法では、弾性接着剤が硬化するまでに約１〜３日程度の時間がかかることから、その間は作業が中断され、また季節による温度差によって硬化時間が相違することから、工事期間の管理も容易ではなく、現場からは施工期間の改善の要望がある。

また、上記発泡ウレタン剤を用いた工法では、簡易迅速に施工が行えて施工性は良いが、発泡ウレタンは地震等における層間変位の追随性が悪く、このような変位に対しては壁面などから発泡ウレタン剤が剥離し易いという問題がある。特許文献３の工法では、石膏ボードを押圧する際に壁面との間隔調整が取りづらいという問題がある。また、特許文献４の工法では、発泡ウレタン剤が乾いて硬化するまでは、内装材の敷設の作業を行うことができないという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、作業工程が迅速に行えて施工性及び耐久性に優れた内装材の取付工法及び取付構造を提供することを目的とする。

以上の技術的課題を解決するため、本発明に係る内装材の取付工法は、図１、２等に示すように、壁面１０に近接して天井側及び床スラブ側にそれぞれランナーを取付け、これら上下ランナー間に、所定の間隔をおいてスタッド８，１１を架設立設するとともに、当該スタッドの後方の壁面に支持部材１４を固着し、上記支持部材の左右の側面部に、それぞれ一方のレベル調整具１２，４２及び他方のレベル調整具１２，４２の差込部３２，４６を差し込むとともに、これら両レベル調整具によりスタッド８，１１の前面部及び後面部を狭持し、この状態でスタッドを壁面との間に所定間隔の空間部を設けて保持固定し、上記スタッドと上記壁面との間に、スタッド８，１１を壁面１０に接着固定する弾性接着剤１６を充填し、上記弾性接着剤の硬化を待たずに上記スタッドの表面側に内装材９を取り付けることである。

本発明に係る内装材の取付工法は、上記支持部材１４の一方の側面部３８に、上記一方のレベル調整具１２の差込部３２を横向きに差し込むとともに、このレベル調整具１２の基板部２８により、壁面との間に所定間隔の空間部を設けて上記スタッドの前面部又は後面部の一方を保持し、上記支持部材１４の他方の側面部３８に、上記他方のレベル調整具１２の差込部３２を横向きに差し込むとともに、このレベル調整具の基板部２８により、上記スタッドの前面部又は後面部の他方を保持狭持して上記スタッドを固定することである。

本発明に係る内装材の取付工法は、図１、１２等に示すように、壁面１０に近接して天井側及び床スラブ側にそれぞれランナーを取付け、これら上下ランナー間に、所定の間隔をおいてスタッド８，１１を架設立設するとともに、当該スタッドの後方の壁面に支持部材１４を固着し、上記支持部材１４の一方の側面部３８に、一方のレベル調整具４２の差込部４６を横向きに差し込むとともに、このレベル調整具４２の第一の基板部４３及び第二の基板部４５により、壁面との間に所定間隔の空間部を設けて上記スタッドの前面部及び後面部を保持狭持し、上記支持部材１４の他方の側面部３８に、他方のレベル調整具４２の差込部４６を横向きに差し込むとともに、このレベル調整具４２の第一の基板部４３及び第二の基板部４５により、上記スタッドの前面部及び後面部を保持狭持して上記スタッドを固定し、上記スタッドと上記壁面との間に、スタッド８，１１を壁面１０に接着固定する弾性接着剤１６を充填し、上記弾性接着剤の硬化を待たずに上記スタッドの表面側に内装材９を取り付けることである。

本発明に係る内装材の取付構造は、図１、２、１２等に示すように、壁面１０に近接して天井側及び床スラブ側にそれぞれ取り付けられたランナーと、これら上下ランナー間に所定の間隔をおいて架設立設されたスタッド８，１１と、上記スタッドの後方の壁面に固着される支持部材１４と、上記支持部材の一方の側面部３８に差込部３２，４６が横向きに差し込まれるとともに、壁面との間に所定間隔の空間部を設けて上記スタッドの前面部又は後面部の一方又は両方を保持する一方のレベル調整具１２，４２と、上記支持部材１４の他方の側面部３８に差込部が横向きに差し込まれるとともに、上記スタッド８，１１の前面部又は後面部の他方又は両方を保持して上記スタッドを狭持固定する他方のレベル調整具１２，４２と、上記スタッドを壁面に接着固定する弾性接着剤１６と、上記スタッドの裏面側に装着され、上記弾性接着剤を上記スタッドと壁面間に保持させるための保持部材１８と、上記弾性接着剤の硬化を待たずに上記スタッドの表面側に取り付けられる内装材９と、を有する構成である。

以上説明したように、本発明に係る内装材の取付工法によれば、スタッドの後方の壁面に固着した支持部材に、それぞれレベル調整具の差込部を差し込むとともに、これら両レベル調整具によりスタッドを狭持保持し、スタッドと壁面との間に弾性接着剤を充填し、弾性接着剤の硬化を待たずにスタッドの表面側に内装材を取り付けることとしたから、レベル調整具等でスタッドを仮固定した後は、直ちに弾性接着剤を用いた接着工程を行うことができ、かつこの弾性接着剤の充填後は、その硬化を待たずに直ぐにスタッドに内装材を取り付けることができるので、各作業工程の間に待ち時間なく連続して次の工程を行うことができて内装材の施工が短時間で完了し、全体の施工が迅速に行え施工性が大幅に改善されるという効果を奏する。さらに、スタッドと壁面との間に弾性接着剤が介在されているので、地震等による層間変位の追随の良い弾性接着剤の接着固定により、スタッドの壁面からの剥離や落下が防止でき、耐震性、耐久性に優れるという効果がある。

また本発明に係る内装材の取付工法によれば、支持部材の一方の側面部に差し込むレベル調整具により、スタッドの一方を保持し、支持部材の他方の側面部に、他方のレベル調整具の差込部を横向きに差し込みスタッドを狭持固定することとしたから、レベル調整具の支持部材への装着が容易に行なえてスタッドの仮固定が迅速かつ確実に行え、また次の工程に直ちに移れるため作業効率が良いという効果がある。

本発明に係る内装材の取付工法によれば、スタッドの後方の壁面に固着した支持部材の一方の側面部に差し込むレベル調整具により、スタッドの前面部及び後面部を保持狭持し、支持部材の他方の側面部に差し込むレベル調整具により、スタッドの前面部及び後面部を保持狭持することとしたから、レベル調整具の支持部材への装着が容易に行なえてスタッドの仮固定が迅速かつ確実に行え、また次の工程に直ちに移れるため作業効率が良いという効果がある。

本発明に係る内装材の取付構造によれば、ランナー間に所定の間隔をおいて架設立設されたスタッドと、壁面に固着される支持部材に差し込まれスタッドを保持する一方のレベル調整具及びスタッドを保持して狭持固定する他方のレベル調整具と、弾性接着剤をスタッドから壁面間にかけて充填保持させるための保持部材と、弾性接着剤の硬化を待たずにスタッドの表面側に取り付けられる内装材とを有する構成としたから、レベル調整具、支持部材等を用いることで作業性が改善され次の作業へと迅速に移ることができ、また弾性接着剤の硬化を待たずにスタッドに内装材を取り付けることができるので、全体の施工が迅速に行え施工性が大幅に改善され、さらにスタッドと壁面との間に弾性接着剤が介在されているので、地震等による層間変位の追随の良い弾性接着剤の接着固定により、スタッドの壁面からの剥離や落下が防止でき、耐震性、耐久性に優れるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態に係る内装材の取付工法及び取付構造を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、上記内装材の取付構造を示したものである。この取付構造は、天井面２及び床スラブ４に取付けられたランナー６間にスタッド８を架設し、これらスタッド８を建物の躯体等の壁面１０に固定し、石膏ボード等の内装材９を敷設する構造に関するものである。

上記スタッド８を壁面１０に保持固定させるため、レベル調整具１２と支持部材１４とを用い、壁面１０とスタッド８との間に所定間隔の空間部を設けてスタッド８を固定し、このようにしてスタッド８を仮固定した状態で、保持部材１８で保持される弾性接着剤１６を壁面１０とスタッド８との間に充填し、スタッド８を壁面１０に弾性接着し固定する。

図３に示すように、上記ランナー６は断面コの字状の長尺状軽量鋼材である。また、上記スタッド８は、前面部２０、側板部２１及び後面のフランジ部２２からなる断面Ｃの字状の長尺状軽量鋼材である。ここで、スタッドの幅（Ｗ）は４５ｍｍ、奥行き（Ｄ）は１０ｍｍ、開口部２４の左右のフランジ部２２の幅（Ｖ）はそれぞれ１０ｍｍ、開口部２４の開口幅（Ｙ）は２５ｍｍである。このスタッド８の前面部２０には、所定の間隔をおいて上記弾性接着剤１６の注入孔２６が複数設けられている。

図４，５は、上記レベル調整具１２を示したものである。図７等に示すように、レベル調整具１２は、上記支持部材１４と組み合わせて使用し、壁面１０に対するスタッド８のふかし幅（Ｒ）（壁面からスタッドの前面部までの幅）の位置決め（レベル合せ）を行う。

上記レベル調整具１２は、スタッド８の前面部２０を基準に位置決めを行うタイプＡのレベル調整具１２Ａ、スタッド８の後面のフランジ部２２を基準に位置決めを行うタイプＢのレベル調整具Ｂ、スタッド８を挟んだ形態で一方のフランジ部２２を保持しこのフランジ部２２を基準に位置決めを行うタイプＣのレベル調整具Ｃ、スタッド８の他方のフランジ部２２を保持しこのフランジ部２２を基準に位置決めを行うタイプＤのレベル調整具Ｄがある。

上記レベル調整具は、通常上記タイプＡとタイプＢのものを組み合わせて使用し、又は上記タイプＣとタイプＤのものを組み合わせて使用する。なお、上記スタッド８に代えて、後述するスタッド１１を上記レベル調整具のタイプＡとタイプＢのものを組み合わせて使用する形態に用いることができる。

図４（ａ）は、上記タイプＡのレベル調整具１２Ａを示すものであり、スタッド８の前面部２０からの位置決めを行う。各レベル調整具は、矩形状の鋼板の一方の短辺側を鋸の歯形状に加工されたものを屈曲成形して用いる。

このレベル調整具１２Ａは、スタッド８に当接させる基板部２８、ここから直角に屈曲形成された調整板部３０、この調整板部３０からさらに内向きかつ上記基板部２８と平行に屈曲した差込部３２を有し、上記基板部２８の他端側は内向き直角に屈曲形成された屈曲片部３４が設けられている。なお、このレベル調整具に限らず他のレベル調整具についても同様であるが、各レベル調整具の基板部の面部の内で特にスタッド８（又はスタッド１１）に当接する面部については、予め合成樹脂フィルムなどの樹脂材を塗布、或いは貼着しておくのが好ましい。これにより、施工の際における金属音の発生が防止されて作業環境が良くなり、また施工後においても衝撃などによる金属のきしみ音の発生が防止され良好である。

ここで、上記基板部２８の長さ寸法（Ｋ）は５０ｍｍ、調整板部３０の奥行き寸法（Ｌ）は２１ｍｍ、差込部３２の長さ寸法（Ｍ）は１０．５ｍｍ、屈曲片部の長さ寸法（Ｎ）は２ｍｍとしている。また各レベル調整具の幅（Ｐ）は３０ｍｍであり、この幅内に上記歯形は、山部が１６箇所、谷部が１５箇所形成されたものであり、谷から山の頂部までの寸法（Ｊ）は７ｍｍであり、鋭利な鋸歯形状をなしている。レベル調整具１２Ａの板厚は０．５ｍｍである。

図４（ｂ）は、上記タイプＢのレベル調整具１２Ｂを示すものである。このレベル調整具１２Ｂは、スタッド８の後面を形成するフランジ部２２を基準に位置決めを行うものであり、上記レベル調整具１２Ａと組み合わせて使用する。このレベル調整具１２Ｂについても、上記レベル調整具１２Ａと同様にして成形されたものであり、基板部２８、調整板部３０、差込部３２及び屈曲片部３４を有する形状である。

このレベル調整具１２Ｂは、スタッド８のフランジ部２２側を保持する形態で使用されるため、調整板部の奥行き寸法（Ｌ）は１１．６ｍｍであり、レベル調整具１２Ａの調整板部３０の寸法よりスタッド８の奥行き分、寸法が小さく形成されている。このレベル調整具１２Ｂは、調整板部以外の形状寸法は上記レベル調整具１２Ａと同様である。

このレベル調整具１２Ｂは、原則として基板部２８が支持部材１４の表面には当たらない形態で使用される。このため、レベル調整具１２Ｂの板厚（０．８ｍｍ）は、レベル調整具１２Ａの板厚（０．５ｍｍ）より厚くして、前方からの押圧力に十分耐えられるように強化されている。

図５（ａ）は、上記タイプＣのレベル調整具１２Ｃを示すものである。このレベル調整具１２Ｃは、スタッド８の前面部２０と一方のフランジ部２２とを狭持した形態でスタッド８の位置決めを行うものである。このレベル調整具１２Ｃについても、上記レベル調整具１２Ａと同様にして成形されたものであり、基板部２８、調整板部３０、差込部３２及び屈曲片部３４を有する形状である。

このレベル調整具１２Ｃは、その一部をスタッド８の開口部２４に突入した形態で使用される。このためレベル調整具１２Ｃは、幅の狭い支持部材１４への差込が十分行なえるよう、差込部３２の長さ寸法（Ｍ）を２５ｍｍとしてレベル調整具１２Ａより長くしている。このレベル調整具１２Ｃの板厚は０．５ｍｍである。また、レベル調整具１２Ｃは、調整板部３０の奥行き寸法（Ｌ）を１１ｍｍとしている。これにより、レベル調整具１２Ｃの板厚（０．５ｍｍ×２）を考慮すると調整板部３０の内側の寸法（１０ｍｍ）は、丁度スタッド８の奥行き（Ｄ＝１０ｍｍ）と同じであり、スタッド８を密着狭持し得るようにしている。

図５（ｂ）は、上記タイプＤのレベル調整具１２Ｄを示すものである。このレベル調整具１２Ｄは、スタッド８の他方のフランジ部２２を保持する形態で位置決めを行うものである。このレベル調整具１２Ｄは、矩形状の鋼板（一辺が歯形状）をＬ字状に屈曲成形したものであり、調整板部３０及び差込部３２を有する形状である。このレベル調整具１２Ｄは、差込部３２の一部でスタッド８のフランジ部２２を保持するため、上記基板部及び屈曲片部は無い形状である。

このレベル調整具１２Ｄは上記レベル調整具１２Ｃと同様、その一部をスタッド８の開口部２４に突入した形態で使用される。このためレベル調整具１２Ｄは、幅の狭い支持部材１４への差込が十分行なえるように、差込部３２の寸法（Ｍ）を２５ｍｍと長くしている。このレベル調整具Ｄは、スタッド８のフランジ部２２を基準に位置決めを行うものであり、上記レベル調整具１２Ｃと組み合わせて使用する。このレベル調整具１２Ｄの板厚は０．５ｍｍである。

図６は、上記支持部材１４を示したものである。この支持部材１４は、上記レベル調整具１２の差込部３２の差し込みが可能でありこの状態でレベル調整具１２が安定して支持され、かつ内装材を敷設する際の押圧力に対してもスタッド８と壁面１０との間の間隔を一定に保持できる硬さのある材料が好適である。この支持部材１４としては、比較的硬質のクッション材、弾性材、或いは発泡スチロール材などがある。この実施の形態では、支持部材１４として硬質ポリウレタンフォームを用いている。

この実施の形態では、上記支持部材１４としては、大小二種類の型のタイプ（タイプＡ、及びタイプＢ）のものを用いる。図６（ａ）は、タイプＡの支持部材１４Ａを示すものであり、図６（ｂ）は、タイプＢの支持部材１４Ｂを示すものである。このタイプＢの支持部材１４Ｂの表面部は、タイプＡの支持部材１４Ａの半分の大きさである。

上記支持部材１４は、表面部３６、裏面部３７、側面部３８，３８、上面部４０、下面部４１を有する直方体の形状である。上記支持部材１４Ａの幅（Ｇ）は、上記スタッド８の幅と同程度としており、またタイプＢの支持部材１４Ｂの幅（Ｇ）は、支持部材１４Ａの幅（Ｇ）の幅の半分としている。ここでは、支持部材１４Ａの表面部３６の長さ（Ｆ）は７０ｍｍ、幅（Ｇ）は４５ｍｍ、側面部３８，３８の板厚（Ｈ）は１５ｍｍとしている。また、支持部材１４Ｂの長さ（Ｆ）は７０ｍｍ、幅（Ｇ）は２２．５ｍｍ、板厚（Ｈ）は１１ｍｍとしている。

上記支持部材１４Ｂの幅（Ｇ＝２２．５ｍｍ）は、スタッド８の開口部２４の開口幅（Ｙ＝２５ｍｍ）よりも幅を狭くして、支持部材１４Ｂ自体を開口部２４に突入可能としている。これは、ふかし幅を狭くする工法のためであり、この支持部材１４Ｂに上記レベル調整具１２Ｃ及びレベル調整具１２Ｄを取り付けて使用される。

上記支持部材１４Ａの板厚（Ｈ）は、支持部材１４Ｂの板厚より厚く形成されており、これら支持部材１４Ａ及び支持部材１４Ｂは、内装材の取付構造のふかし幅に応じて使い分けられる。また、上記支持部材１４Ａと支持部材１４Ｂとは長さ（Ｆ）は同じとし、支持部材１４Ｂの幅（Ｇ）は、支持部材１４Ａの半分の大きさとしている。このため支持部材１４Ｂを２個併設すれば、支持部材１４Ａと同様の表面積が確保され、支持部材１４Ａとは異なる薄い板厚のタイプＡの支持部材が形成される。なお、支持部材１４Ａと支持部材１４Ｂの板厚を同じとすれば、支持部材１４Ｂを２個併設することで支持部材１４Ａと構成上同等のものが得られる。この場合には、支持部材Ａを用いる必要もなく部品の節約になる。

この実施の形態では、上記４種類のレベル調整具Ａ〜Ｄ、及び２種類の支持部材Ａ，Ｂを用い、ふかし幅として１３ｍｍ〜３０ｍｍの範囲のふかし壁について説明しているが、これら各部材などの種類及びふかし幅については上記の範囲に限定されるものではない。

次に、上記各レベル調整具１２Ａ〜Ｄの使用形態について説明する。
図７は、レベル調整具１２Ａ及びレベル調整具１２Ｂを用いた使用形態を示す。
この使用形態では上記タイプＡの支持部材１４Ａを用い、この支持部材１４Ａは例えば両面接着テープを用いて壁面１０に貼着する。この場合、あらかじめ支持部材１４Ａに両面接着テープを固着しておき、剥離紙を剥がして壁面１０に支持部材１４Ａを貼着する方法が便利である。勿論、壁面１０に両面接着テープを固着し、これに支持部材１４Ａを貼着するようにしてもよい。そして、糸を張るなどして位置決めを行った後、このレベルに合わせて上記レベル調整具１２Ｂの差込部３２を上記支持部材１４Ａの側面部３８に差し込み、このレベル調整具１２Ｂの基板部２８をスタッド８の裏面のフランジ部２２に当接させて、壁面１０とスタッド８との間を所定間隔に調整する。

さらに、上記レベル調整具１２Ｂとは反対側から、上記タイプＡのレベル調整具１２Ａを同様にして上記支持部材１４Ａの側面部３８に差し込む。そして、レベル調整具１２Ａの基板部２８を上記スタッド８の前面部２０に当接させ、このスタッド８の端部を上記屈曲片部３４で係止して支持部材１４Ａへの差し込みを終える。このようにして、スタッド８を上記レベル調整具１２Ｂの基板部２８とレベル調整具１２Ａの基板部２８で狭持保持する。またこれにより、スタッド８が壁面１０に対して浮き上がらないように保持される。この使用形態は、壁面１０からスタッド８の前面部２０までのふかし幅（Ｒ）が２６ｍｍ〜３０ｍｍ程度の施工に好適である。なお、上記レベル調整具１２Ａを先に取り付け、レベル調整具１２Ｂを後から取り付けるようにしても良い。

図８は、レベル調整具１２Ａ及びレベル調整具１２Ｂを用いた他の使用形態を示すものである。ここでは、上記支持部材１４Ａの半分（表面部）の大きさの支持部材１４Ｂを用いる。この使用形態では、上記図７の使用形態と比べてふかし幅が狭い形態である。この施工では、ふかし幅を比較的狭くするため、板厚の薄い支持部材１４Ｂを使用し、また支持部材１４Ｂは２個併設して用いる。この場合、タイプＡの支持部材１４Ａの厚さを薄くしたタイプの支持部材１４を用いてもよいが、１個使用も有り得る支持部材１４Ｂを流用することで部品点数の削減にもなる。

まず、両面接着テープを用い、壁面１０に上記支持部材１４Ｂを２個並べて貼着する。そして、糸を張るなどして位置決めを行った後、このレベルに合わせて上記レベル調整具１２Ｂを支持部材１４Ｂの側面部３８に差し込み、このレベル調整具１２Ｂの基板部２８を上記スタッド８の裏面のフランジ部２２に当接させて、壁面１０とスタッド８との間を所定間隔に調整する。

さらに、上記レベル調整具１２Ｂとは反対側から、上記タイプＡのレベル調整具１２Ａを同様にして上記支持部材１４Ｂの側面部に差し込む。このレベル調整具１２Ａをスタッド８の前面部２０に当接させ、スタッド８がふかし幅の位置から浮き上がらないように保持する。この使用形態は、ふかし幅（Ｒ）が２１ｍｍ〜２５ｍｍ程度の施工に好適である。なおこの使用形態において、ふかし幅が上記使用形態（図７）と同等の場合には、タイプＡの支持部材１４Ａと同じ板厚のタイプＢの支持部材を用いることができる。

図９は、レベル調整具１２Ｃ及びレベル調整具１２Ｄを用いた使用形態を示す。
上記と同様に、両面接着テープを用い壁面１０に上記タイプＢの支持部材１４Ｂを貼着する。この施工では、ふかし幅（Ｒ）を狭くするため支持部材１４Ｂを用いる。そして、この支持部材１４Ｂの一部をスタッド８の開口部２４に突入させた形態で、スタッド８を配置する。

次に、糸を張るなどして位置決めを行った後、このレベルに合わせて上記レベル調整具１２Ｄの差込部３２を上記支持部材１４Ｂの側面部３８に差し込み、このレベル調整具１２Ｄの差込部３２を上記スタッド８の裏面の一方のフランジ部２２に当接させて、壁面１０とスタッド８との間を所定間隔に調整する。

さらに、上記レベル調整具１２Ｄとは反対側から、上記タイプＣのレベル調整具１２Ｃを支持部材１４Ｂに取付ける。このとき、レベル調整具１２Ｃの基板部２８と差込部３２とで上記スタッド８の前面部２０と裏面のフランジ部２２とを狭持させ、この状態のまま差込部３２を支持部材１４Ｂの側面部３８に差し込む。

このレベル調整具１２Ｃにより、スタッド８が壁面１０に対して浮き上がらないように保持する。この使用形態は、スタッドと壁面との間隔を狭くすることが可能であり、ふかし幅が１３ｍｍ〜２０ｍｍ程度の狭い形態の施工に好適であり、これにより内装材取り付け後の内部空間が広く確保できる。なお、上記レベル調整具１２Ｃを先に取り付け、レベル調整具１２Ｄを後から取り付けるようにしても良い。

次に上記弾性接着剤１６を充填する形態について説明する。この弾性接着剤１６は、上記スタッドの注入孔２６の裏面側に装着される保持部材１８を用いて充填する。弾性接着剤１６としては、硬化後、弾性力を有する樹脂系からなる材質の接着剤が用いられるが、好ましくは、プライマーの処理の必要性がなく、無溶剤型で耐久性、接着性に優れる変性シリコーン樹脂接着剤が良い。上記保持部材１８は直方体形状をなし、スポンジ材等の海綿状の合成樹脂弾性材からなる。

上記保持部材１８は、スタッド８の裏面のフランジ部２２に挟まれる形態で取付ける。保持部材１８は、スタッド８の注入孔２６の上部及び下部にそれぞれ装着し、この注入孔２６から注入される弾性接着剤１６が垂れないように保持し、かつスタッド８から壁面間にかけて一定量が充填されるように、この注入孔２６を中心に上下断面一定の空間部を確保する状態で取付ける。

この保持部材１８の形態は他に、注入孔２６から壁面１０に至る中空部が設けられたもの等があるが、要は、スタッド８と壁面１０との間に、この注入孔２６から注入される弾性接着剤を保持し、かつスタッド８から壁面１０間に一定量が充填され、弾性接着剤１６からなる断面一定の連結体が形成されるものであれば良好である。上記弾性接着剤１６は、壁面１０とスタッド８との間で、かつ上下の保持部材１８間に注入充填される。

この場合、先ずスタッド８の弾性接着剤注入孔２６の裏面と壁面１０との間であって、かつ注入孔２６の上部及び下部の両側に保持部材１８を装着する。この保持部材１８は、スタッド８の断面Ｃの字状の内側に屈曲したフランジ部２２に挟ませる等して装着する。保持部材１８は、弾性接着剤１６の垂れ防止の役割をもち、一対のものを所定の間隔（空間部）をおいて配置することにより、この空間部に充填される弾性接着剤１６の接着断面積を一定にして、スタッド８の壁面１０への連結強度を一定にして施工品質の均一化を図る。

ここで、上記内装材の取付構造の取付工法について説明する。
この取付の工程は、図１〜３に示すように、先ず天井面２及び床スラブ４の隅部近傍にそれぞれランナー６を配置し、ランナー６をアンカーボルト７等を用いて固定する。これら上下に設置されたランナー６間に、スタッド８（又はスタッド１１）を一定間隔をおいて互いに平行に架設する。これらスタッド８は、各端部をランナー６の溝部５に差し込んで取り付ける。

次の工程では、例えば上記レベル調整具１２Ａ、レベル調整具１２Ｂ及び上記支持部材１４Ａを用いてスタッドを固定する。ここでは、両面接着テープを用いて上記支持部材１４Ａをスタッド８の後方の壁面１０に貼着する。そして、例えば位置決め用としてスタッド８に孔部を設けておきこの孔部の下部位置に上記支持部材１４Ａを配置する。このとき、予め支持部材１４Ａに固着した両面接着テープの表面の剥離紙を剥がして、支持部材１４Ａを壁面１０に貼着する。同様にして、スタッド８の後方に所定間隔をおいて支持部材１４Ａを接着固定する。他のスタッドについても、同様にして支持部材１４Ａを接着固定する。

次に、糸を張るなどして上記各レベル調整具１２の上記支持部材１４Ａへの差込位置の位置決めを行う。そして、このレベルに合わせてレベル調整具１２Ｂを支持部材１４Ａに差し込み、このレベル調整具１２Ｂを上記スタッド８のフランジ部２２に当接させて、壁面１０とスタッド８との間を所定間隔に調整する。

さらに、上記レベル調整具１２Ｂとは反対側から、上記レベル調整具１２Ａを同様にして上記支持部材１４Ａに差し込むとともに、このレベル調整具１２Ａをスタッド８の前面部２０に当接させ、スタッド８が浮き上がらないように狭持し固定する。他の支持部材１４Ｂについても同様にして、レベル調整具１２Ａ及びレベル調整具１２Ｂを取り付ける。上記レベル調整具１２を取り付けることで、スタッド８が壁面１０に固定される。

なお、ここではレベル調整具１２Ａ、レベル調整具１２Ｂ及び支持部材１４Ａを用いる場合について説明したが、これはふかし幅のサイズに応じて上記他方のレベル調整具及び支持部材を用いることであっても良い。

次に、弾性接着剤１６を壁面１０とスタッド８間に充填する工程に移る。このとき、上記レベル調整具１２等によりスタッド８は固定されているため、直ちに弾性接着剤１６の充填工程に移ることができる。ここでは、上述したようにスタッド８の注入孔２６の上部及び下部の両側に保持部材１８を装着する。スタッド８の全体への保持部材１８の装着配置が完了すると、注入器具等を用いて各スタッド８の注入孔２６から弾性接着剤１６を注入する。この弾性接着剤１６は、壁面１０とスタッド８との間で、かつ注入孔２６の上部及び下部の両側に装着された保持部材１８同士の空間部に注入充填される。

図２は、レベル調整具１２、支持部材１４を用いてスタッド８を壁面１０に固定し、弾性接着剤１６をスタッド８と壁面１０間に充填した状態を示したものである。この状態では、弾性接着剤１６が未硬化のままであるが、スタッド８はレベル調整具１２により保持固定されているため、次の工程である内装材９の取り付け作業を行うことに何ら支障はない。このため、弾性接着剤１６が未硬化の状態のまま、内装材９の敷設工程に移る。この工程では、上記壁面１０に仮固定されたスタッド８の表面に、石膏ボード等からなる内装用の内装材９をビス等の止着具を用いて取り付けて施工を終える。上記弾性接着剤１６の硬化には通常１〜３日を要する。

したがって、上記実施の形態においては、レベル調整具等でスタッドを仮固定した後は、直ちに弾性接着剤を用いた接着工程を行うことができ、かつこの弾性接着剤の充填後は、その硬化を待たずに直ぐにスタッドに内装材を取り付けることができるので、各作業工程が待ち時間なく連続して行えて内装材の施工が短時間で完了し、全体の施工が迅速に行え施工性が大幅に改善されるという効果がある。

またレベル調整具及び支持部材を用いたスタッドの保持固定については、これら各具材を取り外すことはないため、従来のようにスタッドをピンで仮止めし弾性接着剤の硬化後にピンを除去するといった作業がなく、このため作業効率が良く施工性に優れる。また従来、調整棒材を介してアジャスター用のピンを壁面に打ち込んでスタッドの孕みをなくするように調整していたが、レベル調整具はスタッドを狭持固定するためスタッドの孕みは生じない。

さらに、スタッドと壁面との間に硬化後において弾性特性を有する弾性接着剤が介在されているので、地震等による層間変位の追随の良い弾性接着剤の接着固定により、スタッドの壁面からの剥離や落下が防止でき、耐震性、耐久性に優れる。

なお、上記弾性接着剤の充填に際しては、上下の保持部材の間に弾性接着剤を充填する形態を用いたが、これは他に様々な形態がある。例えば、スタッドに装着した上記レベル調整具及び支持部材の上部に直接弾性接着剤を充填して、スタッドを壁面に接着することもできる。この場合には、レベル調整具と支持部材との隙間に、保持部材などを詰めることで粘りのある弾性接着剤が垂れないでまとまり良く充填できる。また、上記保持部材をスタッド８の注入孔２６の下部のみに配置し、スタッド８と壁面１０との間の隙間から弾性接着剤１６を注入してスタッド８と壁面１０との間に充填する形態を採用することもできる。また、保持部材に注入孔と連通する貫通孔を設けてこの孔内に弾性接着剤を充填してスタッドを壁面に接着することもできる。

次に、他の実施の形態に係る内装材の取付工法及び取付構造について説明する。
この取付構造は、上記実施の形態と同様、天井面２及び床スラブ４に取付けられたランナー６間に下記スタッド１１を架設し、これらスタッド１１を建物の躯体等の壁面１０に固定し、石膏ボード等の内装材９を敷設する構造に関するものである。

図１０はスタッド１１を示す。このスタッド１１は、前面部１９、側板部２５及び後面部２７からなる断面ロの字状の長尺状軽量鋼材で、いわゆる角スタッドである。このスタッド１１の幅、奥行きは上記スタッド８と同様である。このスタッド１１は、上記スタッド８に比べて強度的に優れる。このスタッド１１には、上記弾性接着剤１６の注入孔は設けていないが、このスタッド１１を用いる場合には、弾性接着剤１６の注入はスタッド１１と壁面１０との間の隙間を利用して横方向から行う。なお、この実施の形態において、スタッド１１に代えて上記スタッド８を用いることに何ら差し支えはない。

図１１は、この実施の形態で用いるレベル調整具４２を示す。このレベル調整具４２は、これ自体で上記スタッド１１（又は、スタッド８）を狭持保持可能な形態である。また、このレベル調整具４２についても、上記支持部材１４と組み合わせて使用し、壁面１０に対するスタッド１１のふかし幅（Ｒ）（壁面からスタッドの前面部までの幅）の位置決め（レベル合せ）を行う。

このレベル調整具４２は、スタッド１１の前面部１９に当接させる２つの突出片からなる第一の基板部４３，４３、ここから直角に屈曲形成された調整板部４４、この調整板部４４の中央近傍から屈曲形成され上記第一の基板部４３，４３と同方向かつ平行に突出する第二の基板部４５、上記調整板部３０の端部から内向きに屈曲され上記第一の基板部４３と同方向向きの差込部４６を有している。

また、上記第一の基板部４３，４３の端部には、内向き直角に屈曲形成された屈曲片部４７，４７がそれぞれ設けられ、上記第二の基板部４５の端部には、上記第一の基板部４３に向けて屈曲された屈曲部４８が形成されている。なお、上記レベル調整具４２は、上記第一の基板部４３，４３と第二の基板部４５との間隔を、先端に向かうに従って狭くなるように形成しておいてもよい。これにより、両基板部のスタッド１１に対する押圧力が強くなり、圧着した状態で狭持が行なえる。このレベル調整具４２は、矩形状の鋼板の一方の短辺側を鋸の歯形状に加工し、これに切り込みを入れ屈曲成形してつくられる。

上記レベル調整具４２の、第一及び第二の基板部４３，４５の長さ寸法、調整板部４４の奥行き寸法、差込部４６の長さ寸法、屈曲片部４７の長さ寸法、差込部４６の歯形の形状及び板厚は、上記タイプＡのレベル調整具１２Ａの寸法と同様である。

図１２は、上記レベル調整具４２及び上記支持部材１４Ａを用いた使用形態を示す。壁面１０に支持部材１４Ａを貼着し、この側面部３８にレベル調整具４２の差込部４６を差し込み、同時にレベル調整具４２の一の基板部４３，４３と他の基板部４５によりスタッド１１を狭持保持する。レベル調整具４２の差し込みの際、上記屈曲片部４７，４７及び差込部４６がスタッド１１の端部に係止されるので、これにより差し込みの完了が確認できる。

また、レベル調整具４２は、支持部材１４Ａの一方の側面部３８に差し込んでスタッド１１を支持する形態であるため、支持部材１４Ａの他方の側面部３８に別のレベル調整具４２を差し込んでスタッド１１を狭持保持してバランスをとる。このように、左右から差し込むレベル調整具４２を一組とし、スタッド全体で複数組のレベル調整具４２を配置することでスタッド１１の固定が安定する。

ここで、上記レベル調整具４２を用いた内装材の取付構造の取付工法について説明する。
この取付の工程は、上記実施の形態と同様に、ランナー６及びスタッド１１を取り付け、次の工程では、レベル調整具４２及び上記支持部材１４Ａを用いてスタッド１１を固定する。この支持部材１４Ａは両面接着テープを用いて壁面１０に貼着する。そして、糸を張るなどして位置決めを行った後、このレベルに合わせて上記レベル調整具４２を支持部材１４Ａに差込み、併せてスタッド１１を狭持固定する。

このとき、上記レベル調整具４２を用いてバランスよく安定してスタッド１１を保持固定するため、上下に配置された支持部材１４Ａの左右の側面部３８にレベル調整具４２を交互に差し込む形態とする。たとえば、スタッド１１に所定の間隔をおいて支持部材１４Ａを配置した場合、下から順に最初の支持部材１４Ａについては、右の側面部３８にレベル調整具４２を差し込み、その上の次の支持部材１４Ａについては、左の側面部３８にレベル調整具４２をそれぞれ差し込んでスタッド１１を狭持保持し、以降も同様にして左右交互にレベル調整具４２を差し込む。

このとき、二つの支持部材１４Ａをスタッドの上下に近接して配置し（これは、上下に長い一つの支持部材を用いても良い）、一方の支持部材１４Ａは例えば右側の側面部３８からレベル調整具４２を差し込み、他方の支持部材１４Ａは左側の側面部３８からレベル調整具４２を差し込み、これらを一つの組として、スタッド１１の上下に複数の組の支持部材１４Ａ、レベル調整具４２を配置するようにしてもよい。

このようにして、支持部材１４Ａ、レベル調整具４２を用いてスタッド１１が狭持保持され、またスタッド１１が壁面１０に対して浮き上がらないように保持される。なお、ここでは支持部材１４Ａを用いた場合について説明したが、これは上記支持部材１４Ｂを２個併設する形態であってもよく、またふかし幅のサイズに応じて支持部材の板厚を変更して用いることとしても良い。

次に、弾性接着剤１６を壁面１０とスタッド１１間に充填する工程に移る。このとき、上記レベル調整具４２によりスタッド１１は保持固定されているため、直ちに弾性接着剤１６の充填工程に移ることができる。ここでは例えば、上記スタッド１１に所定の間隔をおいて配置した各レベル調整具４２同士の中間位置を基準に、この基準位置の上下に所定の間隔をおいて保持部材１８を装着する。スタッド１１の全体への保持部材１８の装着配置が完了すると、注入器具等を用いて壁面１０とスタッド１１との間の隙間から、弾性接着剤１６を注入する。この弾性接着剤１６は、壁面１０とスタッド１１との間でかつ保持部材１８同士の空間部に注入充填される。

この状態では、弾性接着剤１６は未硬化のままであるが、スタッド１１はレベル調整具４２により保持固定されているため、次の工程である内装材９の取り付け作業を行うことに何ら支障はない。このため、弾性接着剤１６が未硬化の状態のまま、内装材９の敷設工程に移る。この工程では、上記壁面１０に仮固定されたスタッド１１の表面に、石膏ボード等からなる内装用の内装材９をビス等の止着具を用いて取り付けて施工を終える。

したがって、上記実施の形態においては、レベル調整具等でスタッドを仮固定した後は、直ちに弾性接着剤を用いた接着工程を行うことができ、かつこの弾性接着剤の充填後は、その硬化を待たずに直ぐにスタッドに内装材を取り付けることができるので、各作業工程が待ち時間なく連続して行えて内装材の施工が短時間で完了し、このため全体の施工が迅速に行え施工性が大幅に改善される。

またレベル調整具及び支持部材を用いたスタッドの保持固定については、従来のようにスタッドをピンで仮止めし弾性接着剤の硬化後にピンを除去するといった作業がなく、このため作業効率が良く施工性に優れる。さらに、地震等による層間変位の追随の良い弾性接着剤の接着固定により、スタッドの壁面からの剥離や落下が防止でき、耐震性、耐久性に優れる。

本発明の実施の形態に係る内装材の取付工法及び取付構造を示す図である。 実施の形態に係り、スタッドの取付け充填状態を示す図であり、（ａ）は側面を、（ｂ）は前面を示す。 実施の形態に係り、スタッドの配置状態を示す図である。 実施の形態に係るレベル調整具を示す図であり、（ａ）はタイプＡ、（ｂ）はタイプＢのレベル調整具を示す。 実施の形態に係るレベル調整具を示す図であり、（ａ）はタイプＣ、（ｂ）はタイプＤのレベル調整具を示す。 実施の形態に係る支持部材を示す図であり、（ａ）はタイプＡ、（ｂ）はタイプＢの支持部材を示す。 実施の形態に係り、タイプＡ及びタイプＢのレベル調整具及び支持部材を用いた使用形態を示す図である。 実施の形態に係り、タイプＡ及びタイプＢのレベル調整具及び支持部材を用いた他の使用形態を示す図である。 実施の形態に係り、タイプＣ及びタイプＤのレベル調整具及び支持部材を用いた使用形態を示す図である。 他の実施の形態に係り、他のスタッドの配置状態を示す図である。 他の実施の形態に係るレベル調整具を示す図である。 他の実施の形態に係り、レベル調整具及び支持部材を用いた使用形態を示す図である。 従来例に係る、内装材の取付構造を示す図である。

符号の説明

６ ランナー
８ スタッド
９ 内装材
１０ 壁面
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，４２ レベル調整具
１４，１４Ａ，１４Ｂ 支持部材
１６ 弾性接着剤
１８ 保持部材
１９，２０ 前面部
２２ 後面部（フランジ部）
２７ 後面部
２６ 注入孔
２８ 基板部
４３ 第一の基板部
４５ 第二の基板部
３０，４４ 調整板部
３２，４６ 差込部
３８ 側面部

Claims (4)

1. 壁面に近接して天井側及び床スラブ側にそれぞれランナーを取付け、
   これら上下ランナー間に、所定の間隔をおいてスタッドを架設立設するとともに、当該スタッドの後方の壁面に支持部材を固着し、
   上記支持部材の左右の側面部に、それぞれ一方のレベル調整具及び他方のレベル調整具の差込部を差し込むとともに、これら両レベル調整具によりスタッドの前面部及び後面部を狭持し、この状態でスタッドを壁面との間に所定間隔の空間部を設けて保持固定し、
   上記スタッドと上記壁面との間に、スタッドを壁面に接着固定する弾性接着剤を充填し、
   上記弾性接着剤の硬化を待たずに上記スタッドの表面側に内装材を取り付けることを特徴とする内装材の取付工法。
2. 上記支持部材の一方の側面部に、上記一方のレベル調整具の差込部を横向きに差し込むとともに、このレベル調整具の基板部により、壁面との間に所定間隔の空間部を設けて上記スタッドの前面部又は後面部の一方を保持し、
   上記支持部材の他方の側面部に、上記他方のレベル調整具の差込部を横向きに差し込むとともに、このレベル調整具の基板部により、上記スタッドの前面部又は後面部の他方を保持狭持して上記スタッドを固定することを特徴とする請求項１記載の内装材の取付工法。
3. 壁面に近接して天井側及び床スラブ側にそれぞれランナーを取付け、
   これら上下ランナー間に、所定の間隔をおいてスタッドを架設立設するとともに、当該スタッドの後方の壁面に支持部材を固着し、
   上記支持部材の一方の側面部に、一方のレベル調整具の差込部を横向きに差し込むとともに、このレベル調整具の第一の基板部及び第二の基板部により、壁面との間に所定間隔の空間部を設けて上記スタッドの前面部及び後面部を保持狭持し、
   上記支持部材の他方の側面部に、他方のレベル調整具の差込部を横向きに差し込むとともに、このレベル調整具の第一の基板部及び第二の基板部により、上記スタッドの前面部及び後面部を保持狭持して上記スタッドを固定し、
   上記スタッドと上記壁面との間に、スタッドを壁面に接着固定する弾性接着剤を充填し、
   上記弾性接着剤の硬化を待たずに上記スタッドの表面側に内装材を取り付けることを特徴とする内装材の取付工法。
4. 壁面に近接して天井側及び床スラブ側にそれぞれ取り付けられたランナーと、
   これら上下ランナー間に所定の間隔をおいて架設立設されたスタッドと、
   上記スタッドの後方の壁面に固着される支持部材と、
   上記支持部材の一方の側面部に差込部が横向きに差し込まれるとともに、壁面との間に所定間隔の空間部を設けて上記スタッドの前面部又は後面部の一方又は両方を保持する一方のレベル調整具と、
   上記支持部材の他方の側面部に差込部が横向きに差し込まれるとともに、上記スタッドの前面部又は後面部の他方又は両方を保持して上記スタッドを狭持固定する他方のレベル調整具と、
   上記スタッドを壁面に接着固定する弾性接着剤と、
   上記スタッドの裏面側に装着され、上記弾性接着剤を上記スタッドと壁面間に保持させるための保持部材と、
   上記弾性接着剤の硬化を待たずに上記スタッドの表面側に取り付けられる内装材と、を有することを特徴とする内装材の取付構造。

Images