JP4721044B2 - 円筒部材の取付構造 - Google Patents
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そこで、この発明の目的は、円筒部材を位置決めできて、しかも弾性部材の径方向のばね特性がどの径方向についても相等しい円筒部材の取付構造を提供することである。
この発明によれば、少なくとも一方の環状フランジおよびブラケットの対応する側面において、凸部と凹部の嵌合により、弾性体をブラケットに位置決めでき、ひいては、円筒部材を位置決めすることも可能となる。一方で、弾性体の主体部は円筒状でよい。その結果、弾性体の主体部の径方向のばね特性をどの径方向についても相等しくできる。
ステアリング装置1は、ラックアンドピニオン式の油圧式のパワーステアリング装置である。ステアリング装置1は、車体の幅方向(図1の紙面垂直方向に相当。)に延びる円筒部材としてのハウジング4と、車体の幅方向に延びるラック軸5とを有している。
図3は、図1に示す取付構造3の分解斜視図である。図3を参照して、取付構造3は、ハウジング4の外周面を取り囲む筒状の弾性体6と、この弾性体6を取り囲んで保持するブラケット7と、このブラケット7を固定部2に固定する固定部材としての固定ボルト8とを有している。
図2と図3を参照して、ブラケット7の環状部9は、弾性体6を挿通状態で支持する支持孔12と、相対向する一対の側面13,14とを有する。支持孔12は、一方向に延びていて、この方向の両端に一対の開口12a,12bを有する。一方の開口12aは、一方の側面13に形成され、他方の開口12aは、他方の側面14に形成されている。一対の側面13,14は、それぞれ支持孔12の軸線方向に垂直に交差している。
弾性体6は、内周および外周が同心の円筒状の主体部18と、一対の環状フランジ19,20とを含んでいる。主体部18は、ブラケット7の支持孔12に嵌められていて、支持孔12の内周面とハウジング4の外周面との間に介在している。主体部18は、その軸線18cの延びる方向について一対の端部18a,18bを有している。
切り割り部40は、軸線18cと平行な方向について、弾性体6の一方の端部から他方の端部まで、主体部18および一対の環状フランジ19,20を横切って延びている。弾性体6は、周方向についての一対の端部21,22を有している。一対の端部21,22の間に切り割り部40が形成されている。
筒状の弾性体6における両切欠溝23,24の周方向位置は、第1の接合部15b,16bに対応する周方向位置に設定されている。軸線18cに沿う方向から見て、切欠溝23,24は、主体部18の外周に達している。
他方の切欠溝24に対向するブラケット7の環状部9の他方の側面14には、凸部としての突起26が形成されている。突起26は、他方の切欠溝24に嵌合している。
両突起25,26は、互いに同様に形成されている。以下では、突起25および切欠溝23を中心に説明する。
図4Aおよび図4Bは、図1に示すハウジング4に弾性体6を取り付けるための説明図であり、図4Aに自然状態の弾性体6を、図4Bに切り割り部40が開かれた状態の弾性体6を図示している。図3、図4Aおよび図4Bを参照する。
すなわち、単品の状態の弾性体6においては、図4Aに示す状態から切り割り部40を開いて、図4Bに示すように一対の端部21,22を互いに離隔することができる。この状態で、弾性体6の径方向に沿って、その内部にハウジング4を嵌め入れることができる。図3に戻って、装着後の弾性体6は弾力的に環状に戻り、環状の弾性体6が、ハウジング4と一体的になって、第1の部分15の孔形成部15aに嵌められる。このとき、ブラケット7の突起25と弾性体6の切欠溝23とを嵌合させ、ブラケット7の突起26と弾性体6の切欠溝24とを嵌合させる。その後、第1の部分15および第2の部分16を接合ボルト17により接合し、さらに、固定ボルト8により固定部2に固定する。
図5は、本発明の第2の実施形態の円筒部材の取付構造3を示す一部断面図である。図6は、図5に示すVI-VI 断面の断面図である。図5および図6を参照する。
図7は、本発明の参考形態の円筒部材の取付構造3を示す一部断面図である。図8は、図7に示すVIII-VIII 断面の断面図である。図7および図8を参照する。
参考形態では、弾性体6の凸部としての突起31,32と、ブラケット7の凹部としての嵌合孔33,34とが互いに嵌合している。突起31,32は、第1の実施形態の切欠溝23,24(図3参照)に代えてこれと同様の位置に配置されていて、弾性体6の環状フランジ19,20の一方の端面19b,20bから環状部9の側面13,14に対向する側に突出している。突起31,32は、弾性体6の主体部18から所定距離を離れて形成されていて、主体部18の径方向のばね特性がどの径方向についても相等しいことを阻害することはない。嵌合孔33,34は、第1の実施形態の突起25,26(図3参照)に代えてこれと同様の位置に配置され、第1の部分15の孔形成部15aの周方向端部であって環状部9の側面13,14に、軸方向に所定深さでそれぞれ窪んでいる。
さらに上述の第1、第2の実施形態、参考形態の他にも各種の変形例が考えられる。例えば、第1の実施形態において、突起25,26の少なくとも一方が、ブラケット7と一体に形成されていてもよい。第2の実施形態において、突起29,30の少なくとも一方が、ブラケット7と一体に形成されていてもよい。また、参考形態において、突起31,32の少なくとも一方が、弾性体6と別体に形成されて一体的に固定されていてもよい。
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
Claims (1)
- 環状のブラケットの相対向する一対の側面にそれぞれ開口を有する支持孔に、筒状の弾性体を介して円筒部材を取り付ける、円筒部材の取付構造において、
上記弾性体は、支持孔と円筒部材との間に介在する円筒状の主体部と、主体部の一対の端部からそれぞれ延設されブラケットの対応する側面にそれぞれ沿う一対の環状フランジとを含み、
上記弾性体は、少なくとも一方の環状フランジのみに、切欠溝を有し、上記切欠溝は、当該環状フランジの外周縁に開放し、
ブラケットの対応する側面に、上記ブラケットの軸線方向に延び上記切欠溝に嵌合する突起が形成されており、
上記ブラケットは、第1および第2の接合部で互いにブラケットの周方向に合わされた一対のブラケットを含み、
上記弾性体の主体部は、同心の円筒からなる内周および外周を有し、
上記弾性体は、主体部の軸線に沿って延びる切り割り部を有し、
上記弾性体の上記少なくとも一方の環状フランジに設けられた切欠溝は、第1の接合部に対応する周方向位置に配置され、
上記弾性体の切り割り部は、第2の接合部に対応する周方向位置に配置されていることを特徴とする円筒部材の取付構造。
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