JP4716997B2 - ポリエステル組成物 - Google Patents
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Description
1.オフライン方法と呼ばれる工法で、この工法では、金属製の自動車ボディとプラスチック部品とは別々にコーティングしておいて、後から組み立てる。
組成物中の全成分を合計したものを重量パーセントの基準として、 (a)少なくとも約40重量パーセントの、約100℃以上の融点(MP)を有する1つまたは複数の等方性ポリエステル(IPE)、
(b)約0.5〜約20重量パーセントの液晶ポリマー(LCP)であって、その融点が、前記等方性ポリエステルの冷結晶点(cold crystallization)(CCP)よりも少なくとも50℃高いか、または、前記等方性ポリエステルが冷結晶点を有さない場合には、前記液晶ポリマーの前記融点が150℃以上である、液晶ポリマー、
(c)約1.0〜約35重量パーセントの補強剤であって、その平均アスペクト比が約2.0以上であり、その最も長い寸法の平均が20μm以下である、補強剤、および
(d)約3〜約30重量パーセントの高分子強化剤であって、前記等方性ポリエステルに対して反応性の官能基を有する強化剤
を含む組成物に関する。
(a)第一の混合工程において、前記等方性ポリエステルおよび前記高分子強化剤を含む原料を混合して、中間組成物を形成する工程、および、次いで
(b)1つまたは複数の後続混合工程において、前記中間組成物、および前記1つまたは複数の活性成分を含む原料を混合する工程
を含むが、
ただし、前記1つまたは複数の不活性成分のそれぞれは、最初に前記第一の混合工程の中においてか、または、1つまたは複数の前記後続混合工程の中において混合される。
(1)基材に電着コーティングをし、析出しなかった電着コーティング剤を基材から除き、析出した電着コーティングを加熱架橋し、それによって、その金属表面上に電着コーティングプライマーを形成する工程、
(2)金属およびプラスチックの外観表面の少なくとも一部または全部、好ましくは全部に少なくとも1つの追加のコーティングを塗布し、硬化する工程、である。
・プライマーサーフェーサー/トップコート、
・プライマーサーフェーサー/ベースコート/クリヤコート、
・ベースコート/クリヤコート、
・プライマーサーフェーサー代用層/ベースコート/クリヤコート。
DOI:この測定は、米国18170、ミシガン州プリマス(Plymouth,MI,48170,USA)のパーセプトロン(Perceptron)から入手可能な、オートスペクト(Autospect)ペイント・アピアランス・クオリティ・メジャーメント・システム(Paint Appearance Quality Measurement System)(QMS)を使用して実施した。このシステムを用いて、塗装した表面と未塗装の表面について測定することができる。
ASTM標準の、長さ20.3cm(8”)厚み0.32cm(1/8”)の引張試験片を、金属製支持具で1端を水平に固定して片持ばりの形態とし、その固定部分から試験片が15.2cm(6”)突き出ているようにする。支持具に取り付けた試験片を200℃で30分加熱し、室温に冷却してから、試験片の先端が下方へ垂れ下がっている距離(mm)を測定する。
この試験では、重量が7.3kg(16ポンド)で直径1.27cm(1/2”)の半球形の先端を有するドロップハンマー(tup)を、厚み0.32cm(1/8”)の成形プラックに、1.09mの高さから落下させた場合の、力と時間の関係を測定する。この場合、プラックに当たったときのドロップハンマーの公称速度は4.5m/秒となる。プラックは上面および底面をクランプ止めし、そのクランプの両方に中心を合わせて直径3.81cm(1.5”)の穴が開けられていて、ドロップハンマーがそれらの穴の中心でプラックに当たるようになっている。ドロップハンマーには加速度計が取り付けてあって、衝撃の際の力をデジタルに記録する。破壊するための最大の力と全エネルギーをデータから計算する。報告するデータは3回の測定の平均値である。
ASTM試験法D256を採用し、引張速度5.08cm(2”)/分で測定した。
ASTM試験法D790を採用して測定した。
ASTM D3418−82により、加熱速度10℃/分で測定した。溶融発熱のピークを融点とする。LCPの融点としては、第二の発熱(second heat)を採用した。
コンパウンディング方法A:ポリマー組成物は、30mmのウェルナー・アンド・プライデラー(Werner and Pfleiderer)2軸スクリュー押出機の中でコンパウンディングすることにより調製した。すべての成分を一緒にブレンドし、押出機のリア部(バレル1)にフィードしたが、ただし、ニグロス(Nyglos,登録商標)およびその他の鉱物質はバレル5(10バレル中の)の中にサイドフィードし、また可塑剤は液体注入ポンプを用いて添加した。この方法から外れることがあれば、実施例の中に明記する。バレル温度の設定としては280〜310℃として、実際の溶融温度が、組成物と押出機速度とスクリューのrpmに応じて290〜350℃になるようにした。
この方法は、方法Aと同一であるが、ただし、40mmのウェルナー・アンド・プライデラー(Werner and Pfleiderer)2軸スクリュー押出機を使用した。サイドフィードする原料はバレル6(10バレル中の)の中にフィードした。
3GT:ポリ(1,3−プロピレンテレフタレート)
アメリケム(Americhem,登録商標)1859R3:PETコポリエステル中40%カーボンブラックのコンセントレート(アメリケム・インコーポレーテッド(Americhem,Inc.)、米国44221,オハイオ州カイヤホガ・フォール(Cuyahoga Fall,OH,44221,USA)製)
クラスチン(Crastin,登録商標)6155:テレフタル酸、アジピン酸、および1,4−ブタンジオールのコポリマー(米国19898,デラウェア州ウィルミントン(Wilmington,DE,19898,USA)の本願特許出願人より入手可能)
クラスチン(Crastin,登録商標)6129:インヘレント粘度が約1.2のポリ(1,4−ブチレンテレフタレート)ポリマー(米国19898,デラウェア州ウィルミントン(Wilmington,DE,19898,USA)の本願特許出願人より入手可能)
クライスター(Crystar,登録商標)1906:PETコポリマー、インヘレント粘度(IV)が0.65で、約12モルパーセントのポリエチレンオキシドと共重合させたもの(米国19898,デラウェア州ウィルミントン(Wilmington,DE,19898,USA)の本願特許出願人より入手可能)
クライスター(Crystar,登録商標)3934:IV=0.67のPETホモポリマー(米国19898,デラウェア州ウィルミントン(Wilmington,DE,19898,USA)の本願特許出願人より入手可能)
ホスタモント(Hostamont,登録商標)NAV101:モンタン酸ナトリウム(独国スルツバッハ・アム・タウンス(Sulzbach am Taunns)D−65840のクラリアント・コーポレーション(Clariant Corp.)より入手可能)
ハイトレル(Hytrel,登録商標)5556:ポリ(1,4−ブチレンテレフタレート)およびポリ(テトラメチレンエーテル)グリコールのブロックを含む熱可塑エラストマー性ポリエステル(米国19898,デラウェア州ウィルミントン(Wilmington,DE,19898,USA)の本願特許出願人より入手可能)
イルガノックス(Irganox,登録商標)1010:抗酸化剤(米国10591,ニューヨーク州タリータウン(Tarrytown,NY,10591,USA)のチバ・スペシャルティ・ケミカルズ(Ciba Specialty Chemicals)より入手可能)
LCP1:50/50/87.5/12.5/320(モル部)のヒドロキノン/4,4'−ビフェノール/テレフタル酸/2,6−ナフタレンジカルボン酸/4−ヒドロキシ安息香酸のコポリマー、約25ppmのカリウムカチオンを含む、融点360℃
LCP2:100/33/34/33/300(モル部)のヒドロキノン/テレフタル酸/イソフタル酸/2,6−ナフタレンジカルボン酸/4−ヒドロキシ安息香酸のコポリマー、融点325℃
LCP3:100/70/30/250(モル部)のヒドロキノン/イソフタル酸/2,6−ナフタレンジカルボン酸/4−ヒドロキシ安息香酸のコポリマー、融点270℃
LCP4:50/50/70/30/270/50(モル部)のヒドロキノン/テレフタル酸/イソフタル酸/2,6−ナフタレンジカルボン酸/4−ヒドロキシ安息香酸/6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸のコポリマー、融点230℃
LCP5:50/50/70/30/320(モル部)のヒドロキノン/4,4'−ビフェノール/テレフタル酸/2,6−ナフタレンジカルボン酸/4−ヒドロキシ安息香酸のコポリマー、融点334℃
リコワックス(Licowax,登録商標)PE520:金型潤滑剤として使用されるポリエチレンワックス(米国28205、ノースカロライナ州シャーロット(Charlotte,NC,28205,USA)のクラリアント・コーポレーション(Clariant Corp.)より入手可能)その酸価は0mgKOH/g−ワックスであると報告されている。
リコワックス(Licowax,登録商標)PED521:金型潤滑剤として使用される酸化ポリエチレンワックス(米国28205、ノースカロライナ州シャーロット(Charlotte,NC,28205,USA)のクラリアント・コーポレーション(Clariant Corp.)より入手可能)その酸価は18mgKOH/g−ワックスであると報告されている。
ニグロス(Nyglos,登録商標)4:長さが平均約9μmのウォラストナイト繊維(サイジングなし)(カナダ国アルバータ州カルガリー(Calgary,AB,Canada)のナイコ・ミネラルズ(NYCO Minerals)より入手可能)
ニグロス(Nyglos,登録商標)4W20544:長さが平均約10μmのウォラストナイト繊維(カナダ国アルバータ州カルガリー(Calgary,AB,Canada)のナイコ・ミネラルズ(NYCO Minerals)より入手可能)
PEN:ポリ(エチレン2,6−ナフトエート)
プラストホール(Plasthall,登録商標)809:ポリエチレングリコール400ジ−2−エチルヘキサノエート
ポリマーA:エチレン/アクリル酸n−ブチル/メタクリル酸グリシジル(66.75/28/5.25重量%)コポリマー、メルトインデックス12g/10分
ポリマーB:エチレン/アクリル酸n−ブチル/一酸化炭素(57/33/10重量%)コポリマー、メルトインデックス12g/10分
ポリマーC:エチレン/アクリル酸n−ブチル(73/27重量%)コポリマー、メルトインデックス4g/10分
ポリマーD:エチレン/アクリル酸n−ブチル/メタクリル酸グリシジル(66/22/12重量%)コポリマー、メルトインデックス8g/10分
ポリマーE:エチレン/アクリル酸n−ブチル/メタクリル酸グリシジル(72.6/26/1.4重量%)コポリマー、メルトインデックス15g/10分
ポリマーF:エチレン/アクリル酸n−ブチル/メタクリル酸グリシジル(66.75/28/5.25重量%)コポリマー、メルトインデックス12g/10分
ポリマーG:エチレン/アクリル酸n−ブチル/メタクリル酸グリシジル(63/20/17重量%)コポリマー、メルトインデックス14g/10分
サーリン(Surlyn,登録商標)8920:エチレン/メタクリル酸(85/15重量%)コポリマー、ナトリウムを用いて中和したもの、メルトインデックス0.9g/10分(米国19898,デラウェア州ウィルミントン(Wilmington,DE,19898,USA)の本願特許出願人より入手可能)
テフロン(Teflon,登録商標)TE9050:テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとからの粉体化コポリマー(米国19898,デラウェア州ウィルミントン(Wilmington,DE,19898,USA)の本願特許出願人より入手可能)
サームクス(Thermx,登録商標)13787:ポリ(1,4−シクロヘキシルジメチレンテレフタレート)(米国テネシー州キングスポート(Kingsport,TN USA)のイーストマン・ケミカルズ・インコーポレーテッド(Eastman Chemicals,Inc.)より入手可能)
ウルトラノックス(Ultranox,登録商標)626:抗酸化剤、ビス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスフェート(米国26501,ウェストバージニア州モーガンタウン(Morgantown,WV,26501,USA)のGE・スペシャルティ・ケミカルズ・インコーポレーテッド(GE Specialty Chemicals,Inc.)から入手可能)
ユニプレックス(Uniplex,登録商標)810:可塑剤、平均分子量946のポリ(エチレングリコール)ジラウレート(米国27406,ノースカロライナ州グリーンズボロ(Greensboro,NC,27406,USA)のユニテックス・ケミカル・コーポレーション(Unitex Chemical Corp.)から入手可能)
表1に列挙した組成物を、コンパウンディング方法Aにより製造した。プラック(7.6×12.7cm、3”×5”)を射出成形し、次いでプライマー処理し、自動車の塗装ラインを模したラボ試験室においてスプレー塗装した。ヒートサグとDOIを測定した。鋼製プラックのDOIは73.5であった。ヒートサグおよびDOIのデータを表1に示す。LCP成分の融点が高くなるほど、ヒートサグが小さくなることが観察された。
表2に示す組成物をコンパウンディング方法Aにより調製し、成形してプラック(7.6×15.2cm、3”×6”)にし、プライマー処理し、自動車のOEM塗装ラインを模したラボ試験室においてスプレー塗装した。結果を表2に示す。
LCPを加えないPET成形組成物をコンパウンディング方法Aによりコンパウンディングし、標準手法によりプラックを成形した。そのデータから、ポリマーAのようなグラフトゴムは、組成物中におけるゴムレベルを上げるにつれて落槍衝撃値を上げる効果があるが、同時に、ゴムレベルの上昇につれてヒートサグの値も大きくなることがわかる。非グラフトゴムたとえばポリマーBおよびCは、ゴム強化剤としては効果が無く、また、ゴムレベルを上げてもヒートサグの増加はない。配合と結果を表3に示す。
これらの組成物は、コンパウンディング方法Aにより調製し、標準手法により射出成形した。その配合に5%のLCP5を添加することによって、ナトリウム源としてサーリン(Surlyn,登録商標)ナトリウムを含む強靱化PET組成物における伸びが増加し、ヒートサグが減少する。組成と結果を表4に示す。
これらの実施例においては、強化剤の中のメタクリル酸グリシジルの量を変化させた。寸法を合わせたウォラストナイトも使用した。組成物をコンパウンディング方法Aで製造し、試験片は標準手法により射出成形した。組成とそれらの性質を表5に示す。
組成物をコンパウンディング方法Aにより製造し、標準手法によって成形した。組成と物理的性質を表6に示す。
これらの実施例においては、存在していたPETのいくつかを他のポリエステルに置きかえた。組成物はコンパウンディング方法Aにより成形し、標準法により成形したが、その組成と物理的性質を表7に示す。
1つを除いてその他すべての実施例で、PETを他のポリエステルと置きかえた。組成物はコンパウンディング方法Aにより製造し、標準手法により成形したが、ただし、押出機中の混合バレルおよびダイの温度設定は300℃とした。組成と物理的性質を表8に示す。
これらの実施例においては、組成物はコンパウンディング方法Aにより製造し、組成物を成形するための標準方法を用いた。組成と性質を表9に示す。これらの組成物は、耐熱性が幾分低く、そのため、電気器具のための外観部品のような品目に有用である。
これらの組成物はコンパウンディング方法Bにより製造し、標準手法により射出成形した。潤滑剤(「リコワックス(Licowax,登録商標)」)の一部はサイドフィード(「第二混合段」)し、一部はリアフィード(「第一混合段」)したが、このことは表10の中に示してあり、また表10には、組成とそれらの性質を示している。
Claims (25)
- 組成物中の全成分を合計したものを重量パーセントの基準として、
(a)少なくとも40重量パーセントの、100℃以上の融点(MP)を有する1種または複数種の等方性ポリエステル、
(b)0.5〜20重量パーセントの液晶ポリマーであって、その融点が、少なくとも325℃以上である、液晶ポリマー、
(c)1.0〜35重量パーセントの補強剤であって、その平均アスペクト比が2.0以上であり、その最も長い寸法の平均が20μm以下である補強剤、および
(d)10〜30重量パーセントの高分子強化剤であって、前記等方性ポリエステルに対して反応性の官能基を有する強化剤、
を含むことを特徴とする組成物。 - 前記等方性ポリエステルが本質的に、テレフタル酸、イソフタル酸および2,6−ナフタレンジカルボン酸の1種または複数種、ならびにHO(CH2)nOH(I)、1,4−シクロヘキサンジメタノール、HO(CH2CH2O)mCH2CH2OH(II)、およびHO(CH2CH2CH2CH2O)zCH2CH2CH2CH2OH(III)の1種または複数種、から誘導される繰り返し単位からなり、nは2〜10の整数、mは平均して1〜4、そしてzは平均して7〜40であることを特徴とする請求項1に記載の組成物。
- 前記等方性ポリエステルが、ポリ(エチレンテレフタレート)であることを特徴とする請求項1または2に記載の組成物。
- 前記補強剤が、3.0以上の平均アスペクト比を有し、かつ10μm以下の平均最大寸法を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の組成物。
- 前記補強剤が、ウォラストナイト、タルク、またはチタン酸カリウム・ホイスカーであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の組成物。
- 前記補強剤が、前記組成物の5〜20重量パーセントであり、かつ前記液晶ポリマーが、前記組成物の2.0〜10重量パーセントであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の組成物。
- 前記高分子強化剤が、エポキシまたは無水カルボキシル官能基を含むことを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の組成物。
- 前記高分子強化剤が、官能基を含む1種または複数種のモノマーを1.0〜15重量パーセント含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の組成物。
- エポキシ化合物もしくは樹脂、または潤滑剤の1種または複数種をさらに含むことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の組成物。
- 全成分を合計したものの重量パーセントを基準として、
(a)少なくとも40重量パーセントの、100℃以上の融点(MP)を有する1種または複数種の等方性ポリエステル、
(b)0.5〜20重量パーセントの液晶ポリマーであって、その融点が、少なくとも325℃以上である、液晶ポリマー、
(c)1.0〜35重量パーセントの補強剤であって、その平均アスペクト比が2.0以上であり、その最も長い寸法の平均が20μm以下である、補強剤、および
(d)10〜30重量パーセントの高分子強化剤であって、前記等方性ポリエステルに対して反応性の官能基を有する強化剤を含み、
さらに、少なくとも1種または複数種の、前記強化剤に対して反応性の活性成分を含み、前記活性成分はカルボキシル、ヒドロキシル、アミノ、エポキシ、無水カルボキシルから選択される1種または複数種の官能基を含むものである、組成物を製造するための方法であって、
該方法が、
(a’)第一の混合工程において、前記等方性ポリエステル(a)、前記液晶ポリマー(b)、および前記高分子強化剤(d)を含む原料を混合して、中間組成物を形成する工程、および、次いで
(b’)1工程または複数工程の後続混合工程において、前記中間組成物、および前記1種または複数種の活性成分を含む原料を混合する工程
を含み、
前記補強剤(c)は、工程(a‘)または(b’)において添加されることを特徴とする方法。 - 前記等方性ポリエステルが本質的に、テレフタル酸、イソフタル酸および2,6−ナフタレンジカルボン酸の1種または複数種、ならびに、HO(CH2)nOH(I)、1,4−シクロヘキサンジメタノール、HO(CH2CH2O)mCH2CH2OH(II)、およびHO(CH2CH2CH2CH2O)zCH2CH2CH2CH2OH(III)の1種または複数種、から誘導される繰り返し単位からなり、nは2〜10の整数、mは平均して1〜4、そしてzは平均して7〜40であることを特徴とする請求項10に記載の方法。
- 前記等方性ポリエステルが、ポリ(エチレンテレフタレート)であることを特徴とする請求項10または11に記載の方法。
- 前記液晶ポリマーが、300℃以上の融点を有し、前記組成物の2.0〜10重量パーセントであり、前記補強剤が、3.0以上の平均アスペクト比と、10μm以下の平均最大寸法を有することを特徴とする請求項10〜12のいずれかに記載の方法。
- 前記高分子強化剤が、エポキシ官能基を含むことを特徴とする請求項10〜13のいずれかに記載の方法。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の組成物を含むことを特徴とする外観部品(appearance part)。
- 自動車のボディパネル、自動車の内装パネル、電気器具部品(appliance part)、電動工具ハウジング、電子機器のキャビネットもしくはハウジング、車両の外装もしくは内装パネル、建築物の装飾内装パネル、家具、または電話もしくはその他の電話設備であることを特徴とする請求項15に記載の外観部品。
- 着色されていることを特徴とする請求項15または16に記載の外観部品。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の組成物を含むことを特徴とする自動車、トラック、スノーモービル、建設車両、または農場用車両。
- 前記組成物がコーティングされていることを特徴とする請求項18に記載の、自動車、トラック、スノーモービル、建設車両、または農場用車両。
- 金属部品および少なくとも1つのプラスチック部品から組み立てられ、金属およびプラスチックの外観表面を有する基材をコーティングするための方法であって、連続して以下の工程、
(1)前記基材に電着コーティングをし、析出しなかった電着コーティング剤を前記基材から除き、前記析出した電着コーティングを加熱架橋し、それによって、前記金属表面上に電着コーティングプライマーを形成する工程、および
(2)少なくとも、前記金属およびプラスチックの外観表面の全部の上に、少なくとも1つの追加のコーティングを塗布し、硬化する工程、を含み、
ただし、前記プラスチック部品の少なくとも一部は、前記基材の前記プラスチック外観表面を形成し、そして、前記プラスチック部品の少なくとも一部は、組成物中の全成分を合計したものの重量パーセントを基準として、
(a)少なくとも40重量パーセントの、100℃以上の融点を有する少なくとも1種の等方性ポリエステル、
(b)0.5〜20重量パーセントの液晶ポリマーであって、少なくとも325℃以上の融点を有する、液晶ポリマー、
(c)1.0〜35重量パーセントの補強剤であって、その平均アスペクト比が2.0以上であり、その最も長い寸法の平均が20μm以下である、補強剤、および
(d)10〜30重量パーセントの高分子強化剤であって、前記等方性ポリエステルに対して反応性の官能基を有する強化剤、
を含む組成を有するものであることを特徴とする方法。 - 金属部品および少なくとも1つのプラスチック部品から組み立てられ、金属およびプラスチックの外観表面を有する基材をコーティングするための方法であって、前記基材を電着コーティングする工程、前記基材から析出しなかった電着コーティング剤を除去する工程、前記析出した電着コーティングを加熱架橋し、それによって前記金属表面の上に電着コーティングプライマーを形成する工程を含み、
ただし、前記プラスチック部品の少なくとも一部は、前記基材の前記プラスチック外観表面を形成し、そして、前記プラスチック部品の少なくとも一部は、組成物中の全成分を合計したものの重量パーセントを基準として、
(a)少なくとも40重量パーセントの、100℃以上の融点を有する少なくとも1種の等方性ポリエステル、
(b)0.5〜20重量パーセントの液晶ポリマーであって、少なくとも325℃以上の融点を有する、液晶ポリマー、
(c)1.0〜35重量パーセントの補強剤であって、その平均アスペクト比が2.0以上であり、その最も長い寸法の平均が20μm以下である、補強剤、および
(d)10〜30重量パーセントの高分子強化剤であって、前記等方性ポリエステルに対して反応性の官能基を有する強化剤、
を含む組成を有するものであることを特徴とする方法。 - 金属部品および少なくとも1つのプラスチック部品から組み立てられ、金属およびプラスチック外観表面を有する基材をコーティングするための方法であって、少なくともすべての金属およびプラスチック外観表面の上に少なくとも1つのコーティングを塗布し、硬化する工程を含み、
ただし、前記プラスチック部品の少なくとも一部は、前記基材の前記プラスチック外観表面を形成し、そして、前記プラスチック部品の少なくとも一部は、組成物中の全成分を合計したものの重量パーセントを基準として、
(a)少なくとも40重量パーセントの、100℃以上の融点を有する少なくとも1種の等方性ポリエステル、
(b)0.5〜20重量パーセントの液晶ポリマーであって、少なくとも325℃の融点を有する、液晶ポリマー、
(c)1.0〜35重量パーセントの補強剤であって、その平均アスペクト比が2.0以上であり、その最も長い寸法の平均が20μm以下である、補強剤、および
(d)10〜30重量パーセントの高分子強化剤であって、前記等方性ポリエステルに対して反応性の官能基を有する強化剤を含む組成を有するものであることを特徴とする方法。 - 前記基材が自動車ボディであることを特徴とする請求項20〜22のいずれかに記載の方法。
- 請求項20〜22のいずれかの方法に従ってコーティングされることを特徴とするコーティングされた基材。
- 請求項20〜22のいずれかの方法を含む工法により製造されることを特徴とする車両。
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