JP4715038B2 - 積層板の切断方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板などに加工して使用される積層板の切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
積層板１は０．０２〜３．２ｍｍ程度の厚みに作製されており、積層板１を切断するにあたっては、１〜３０枚程度を重ねて図４のように台座９の上に載置し、クランプ１０で押さえ付けた状態で、台座９に設けたガイドスリット１１に沿って丸鋸刃などで形成される切断刃２を移動させることによって、切断刃２で積層板１の切断を行なうようにしている。
【０００３】
積層板１は、基材となるガラス布や、エポキシ樹脂等の樹脂などから構成されているので、切断刃２で切断する際に切断粉が多く発生するが、この切断粉は集塵機４によって集塵されて排出されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、切断刃２で積層板１を切断する際の擦れ合いによって静電気が発生するので、積層板１の切断箇所や切断粉は静電気を帯びており、切断粉はこの静電気で積層板１の切断箇所における切断端面や表面に付着し、集塵機４で吸引しても積層板１に切断粉が付着したまま離れないことが多い。
【０００５】
そしてこのように積層板１に切断粉が付着していると、積層板１をプリント配線板に加工する際の回路形成時に、ショート不良やオープン不良が発生する原因となり、歩留まり低下を招くおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、積層板に切断粉が静電気で付着することを防ぐことができる積層板の切断方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の積層板の切断方法は、台座９に切断刃２が通過するガイドスリット１１を設け、このガイドスリット１１の上方の位置に集塵機４の集塵フード１３を配置し、この集塵フード１３を前記ガイドスリット１１に沿って細長い形状に形成し、前記集塵フード１３の長手方向に沿った両側にガイド板２１，２１を垂下して設けることによって、このガイド板２１，２１を前記ガイドスリット１１の両側に配置すると共に前記台座９に載置された積層板１の上面にガイド板２１の下端を近接して配置し、前記ガイド板２１，２１の間を集塵フード１３の長手方向の両端において開口し、この開口に向けてイオンを含む風を送風する除電器１６を配置し、前記台座９に載置された積層板１を前記切断刃２で切断するにあたって、前記ガイドスリット１１に沿って前記切断刃２を送ると共に前記切断刃２が前記ガイド板２１、２１の間を通過することによって、前記切断刃２を切断箇所に沿って移動させて積層板１を切断しながら、切断刃２の後方からイオンを含む風を切断箇所に吹き付けると共に前記集塵機４で切断粉を回収することを特徴とするものである。
【０００９】
切断前の前記切断刃２にイオンを含む風を吹き付けることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、切断刃２は丸鋸刃によって形成されるものであって、その中心の回転軸１２によって回転駆動しながら、送り機構で直進方向に送り移動させることができるようにしてある。この切断刃２が送り移動される範囲においてその上方に集塵機４が配置してある。集塵機４は下面が開口する吸塵フード１３と吸塵フード１３の上端に接続される吸塵ダクト１４を具備して形成されるものであり、吸塵ダクト１４は吸塵ファン等に接続してある。
【００１３】
また図１において１６は除電器であり、例えば特公平６−５６７９７号公報などにみられるような構成に形成してある。すなわち、除電器１６はケーシング１７内にファン１８を設けると共に、ケーシング１７の内側に電極針１９，１９を対向させて配置して形成されるものであり、直流高圧電源からそれぞれプラス・マイナスの直流高電圧を印加することによって電極針１９，１９間にコロナ放電を起すと、空気中のガス成分がイオン化してイオンが発生する。そしてファン１８を駆動して送風することによって、イオンを含む風を除電器１６から送り出すことができるものである。
【００１４】
しかして、積層板１の切断を行なうにあたっては、所要枚数の積層板１を重ねて既述の図３のように台座９の上に載置すると共に積層板１をクランプ１０で押さえ付け（図１に台座やクランプの図示は省略）、切断刃２を回転駆動させながら前進移動させて、切断刃２で積層板１を切断することができる。このとき、切断刃２が切断のために前進する後方位置に除電器１６が配置してあり、切断刃２で積層板１を切断する箇所に除電器１６からイオンを含む風を吹き付けながら、切断刃２による切断を行なうことができるようにしてある。
【００１５】
このように積層板１の切断箇所にイオンを含む風を吹き付けて作用させながら、切断を行なうことによって、切断刃２で積層板１を切断する際の擦れ合いによって起こる静電気をイオンで中和することができ、静電気が発生することを防止することができるものであり、積層板１の切断箇所が静電気に帯電したり、切断によって発生する切断粉が帯電したりすることを防ぐことができるものである。従って積層板１の切断端面やその付近の表面に切断粉が静電気で付着することを防止することができるものであり、切断によって発生する切断粉は集塵機４による吸引力で容易に集塵機４に吸引することができ、積層板１に切断粉が付着したまま残ることなく、集塵機４で回収することができるものである。
【００１６】
ここで、積層板１の切断箇所に除電器１６からイオンを含む風を作用させるにあたって、上記のように切断刃２の進行方向に対して後方から切断刃２に向けてイオンを含む風を吹き付けるようにしてある。このようにすると、切断刃２で切断した積層板１の切断端面に効率良くイオンを含む風を作用させることができるものであり、静電気が最も発生し易い箇所である積層板１の切断端面に静電気が発生することを防ぐ効果を高く得ることができ、切断粉が静電気で付着することを防止する効果を高く得ることができるものである。
【００１７】
またこのように切断刃２の後方からイオンを含む風を吹き付けるようにすると、積層板１の切断を開始する前の切断刃２は、図１（ｂ）に示すように、除電器１６の前方に位置している。従って、積層板１を切断する直前の切断刃２には除電器１６からイオンを含む風が吹き当てられているものであり、この切断刃２で積層板１を切断する際に静電気が起き難くすることができるものである。
【００１８】
図２は本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、加工テーブルとなる台座９に切断刃２が通過するガイドスリット１１が設けてあり、このガイドスリット１１の上方の位置に集塵機４の集塵フード１３が配置してある。集塵フード１３はガイドスリット１１に沿って細長い形状に形成してあり、集塵フード１３の上部には複数箇所において吸塵ダクト１４が接続してある。そして集塵フード１３の長手方向に沿った両側にはそれぞれガイド板２１，２１が垂下して設けてある。このガイド板２１，２１は、ガイドスリット１１の両側に配置されるものであり、その下端は台座９の上に載置された積層板１の上面に近接するようにしてある。またこのガイド板２１，２１の間は、集塵フード１３の長手方向の両端において開口しており、この開口に向けてイオンを含む風を送風する除電器１６が台座９に取り付けて配置してある。
【００１９】
このものにあって、ガイドスリット１１に沿って送られる切断刃２はガイド板２１，２１の間を通過しながら積層板１を切断するものであり、切断によって発生する切断粉が飛び散ることをガイド板２１，２１で防ぎながら、集塵機１４でこの切断粉を効率良く集塵して回収することができる。また除電器１６から送風されるイオンを含む風は、ガイド板２１，２１の間を通過し、この際に積層板１の切断箇所をイオン雰囲気にすることができるものであり、積層板１の切断箇所に静電気が発生することを防止して、積層板１の切断箇所が静電気に帯電したり、切断によって発生する切断粉が帯電したりすることを防ぐことができるものである。
【００２０】
図３は本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、積層板１をセットする台座９やクランプ１０、切断刃２及び切断刃２を送り駆動する送り機構２３などの全体がチャンバー２４内に設置してあり、このチャンバー２４内にはさらに除電器１６が設けてある。除電器１６はチャンバー２４内の複数箇所に設けてあってよい。またチャンバー２４の天井部に吸塵フード１３及び吸塵ダクト１４を具備して形成される吸塵機４が設けてある。
【００２１】
このものでは、チャンバー２４内は密閉空間であるので、除電器１６で発生したイオン化した空気がチャンバー２４内に充満されている。従って、積層板１を切断する際に静電気が発生しても、切断箇所の雰囲気中のイオンによってすぐに中和され、切断粉が積層板１に付着するのを防ぐことができ、容易に集塵機４で集塵することができるものである。
【００２２】
【実施例】
次に、イオンを含む風を作用させながら積層板１の切断を行なうことによる効果を確認するために行なった試験の結果を示す。
【００２３】
切断刃２として６０歯のダイヤモンドソー（超鋼＋ダイヤモンドチップ）製丸鋸（ショーダテクトロン（株）製「ＤＳ−６０」）を用い、両面に３５μｍ厚の銅箔を貼ったガラス布基材エポキシ樹脂板からなる３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚さ１．０ｍｍの積層板１を２０枚重ね、この積層板１を回転数２０００ｒｐｍ、送り速度１０ｍ／分の条件で切断刃２によって切断した。
【００２４】
そしてこの際に、積層板１の切断直後の切断箇所にイオンを含む風を吹き付けたものを実施例１、切断直前の切断刃２にもイオンを含む風を吹き付けるようにしたものを実施例２、図２のように積層板１の切断箇所をガイド板２１，２１で囲んで切断箇所をイオン雰囲気にするようにしたものを実施例３、図３のようにイオン雰囲気のチャンバー２４内で積層板１の切断を行なうようにしたものを実施例４とし、イオンを含む風を用いないようにしたものを比較例１とした。さらに実施例１〜４及び比較例１の試験を、集塵機４を用いない場合と、集塵機４を用いる場合の両方で行なった。
【００２５】
これらの実施例１〜４及び比較例１で行なった試験の評価をするために、積層板１の３枚について、付着している異物の個数を顕微鏡で観察して数えた。また切断した積層板１を用いてプリント加工して回路形成加工し、不良率を調べた。
結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】

【００２７】
【発明の効果】
上記のように本発明は、積層板を切断刃で切断するにあたって、切断箇所にイオンを含む風を作用させながら、切断を行なうようにしたので、切断刃で積層板を切断する際の擦れ合いによって起こる静電気をイオンで中和することができ、静電気が発生することを防止することができるものであり、積層板の切断箇所が静電気に帯電したり、切断によって発生する切断粉が帯電したりすることを防いで、積層板に切断粉が静電気で付着することを防止することができるものであり、積層板に回路形成をする際の歩留まりを高めることができるものである。
【００２８】
また、切断刃を切断箇所に沿って移動させて切断しながら、切断刃の後方からイオンを含む風を切断箇所に吹き付けるようにしたので、切断刃で切断した積層板の切断端面に効率良くイオンを含む風を作用させることができ、静電気が最も発生し易い積層板の切断端面に静電気が発生することを防いで、切断粉が静電気で付着することを防止する効果を高く得ることができるものである。
【００２９】
また、切断前の切断刃にイオンを含む風を作用させるようにしたので、切断刃で積層板を切断する際に静電気が起き難くすることができるものである。
【００３０】
また、切断箇所にイオンを含む風を作用させて、切断箇所に切断粉が静電気で付着するの防ぎながら、集塵機で切断粉を回収するようにしたので、集塵機で切断粉を吸引して積層板の表面から切断粉を除去することができ、積層板の表面に付着する切断粉の量を一層少なくすることができるものであり、積層板に回路形成をする際の歩留まりをさらに高めることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の実施の形態の他の一例を示す断面図である。
【図４】従来例の断面図である。
【符号の説明】
１ 積層板
２ 切断刃
４ 集塵機

Claims (2)

1. 台座に切断刃が通過するガイドスリットを設け、このガイドスリットの上方の位置に集塵機の集塵フードを配置し、この集塵フードを前記ガイドスリットに沿って細長い形状に形成し、前記集塵フードの長手方向に沿った両側にガイド板を垂下して設けることによって、このガイド板を前記ガイドスリットの両側に配置すると共に前記台座に載置された積層板の上面にガイド板の下端を近接して配置し、前記ガイド板の間を集塵フードの長手方向の両端において開口し、この開口に向けてイオンを含む風を送風する除電器を配置し、前記積層板を前記切断刃で切断するにあたって、前記ガイドスリットに沿って前記切断刃を送ると共に前記切断刃が前記ガイド板の間を通過することによって、前記切断刃を切断箇所に沿って移動させて前記積層板を切断しながら、切断刃の後方からイオンを含む風を切断箇所に吹き付けると共に前記集塵機で切断粉を回収することを特徴とする積層板の切断方法。
2. 切断前の前記切断刃にイオンを含む風を作用させることを特徴とする請求項１に記載の積層板の切断方法。

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