JPH069530Y2 - 被覆剥取装置におけるストリップカス除去装置 - Google Patents
被覆剥取装置におけるストリップカス除去装置Info
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- JPH069530Y2 JPH069530Y2 JP15595788U JP15595788U JPH069530Y2 JP H069530 Y2 JPH069530 Y2 JP H069530Y2 JP 15595788 U JP15595788 U JP 15595788U JP 15595788 U JP15595788 U JP 15595788U JP H069530 Y2 JPH069530 Y2 JP H069530Y2
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- closed space
- cutters
- stripping
- electric wire
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、被覆剥取装置により剥取られたストリップカ
スを除去するストリップカス除去装置の改良に関する。
スを除去するストリップカス除去装置の改良に関する。
（従来の技術とその課題） 第７図は従来の被覆剥取装置７０を示す要部斜視図であ
る。同図に示すように、被覆剥取装置７０は被覆電線１
を挟み込み可能に設けられた左右一対のカッター２ａ，
２ｂと、カッター２ａ，２ｂをそれぞれ連動して駆動さ
せるカッター駆動手段（図示省略）と、被覆電線１をＰ
方向あるいはＱ方向に適当な量だけ移動させる電線移動
手段（図示省略）により構成されている。
る。同図に示すように、被覆剥取装置７０は被覆電線１
を挟み込み可能に設けられた左右一対のカッター２ａ，
２ｂと、カッター２ａ，２ｂをそれぞれ連動して駆動さ
せるカッター駆動手段（図示省略）と、被覆電線１をＰ
方向あるいはＱ方向に適当な量だけ移動させる電線移動
手段（図示省略）により構成されている。
また、第７図に示すように、カッター２ａ，２ｂにはそ
れぞれの先端に刃部５ａ，５ｂが形成されており、被覆
電線１を同図に示すように配置して、カッター駆動手段
によりカッター２ａ，２ｂが全開状態から少開状態に移
行されると、刃部５ａ，５ｂがそれぞれ被覆電線１の被
覆部に切込むように構成している。
れぞれの先端に刃部５ａ，５ｂが形成されており、被覆
電線１を同図に示すように配置して、カッター駆動手段
によりカッター２ａ，２ｂが全開状態から少開状態に移
行されると、刃部５ａ，５ｂがそれぞれ被覆電線１の被
覆部に切込むように構成している。
次に、この被覆剥取装置７０による被覆電線１の被覆部
の剥取処理（以下「ストリップ処理」という）について
説明する。
の剥取処理（以下「ストリップ処理」という）について
説明する。
ストリップ処理は以下のようにして行われる。まず、第
８図に示すように、電線移動手段により被覆電線１を電
線送給方向であるＰ方向に適当な距離だけ前進させて、
剥取ろうとしている被覆部６をカッター２ａ，２ｂの前
方位置に送り込む。そして、第９図に示すように、カッ
ター駆動手段によりカッター２ａ，２ｂを駆動させてカ
ッター２ａ，２ｂを少開状態に移行する。これにより刃
部５ａ，５ｂが被覆電線１の被覆部６に切込む。その
後、その切込状態（第９図）のまま被覆電線１をＱ方向
に後退させて被覆電線１の被覆部６を剥取る。
８図に示すように、電線移動手段により被覆電線１を電
線送給方向であるＰ方向に適当な距離だけ前進させて、
剥取ろうとしている被覆部６をカッター２ａ，２ｂの前
方位置に送り込む。そして、第９図に示すように、カッ
ター駆動手段によりカッター２ａ，２ｂを駆動させてカ
ッター２ａ，２ｂを少開状態に移行する。これにより刃
部５ａ，５ｂが被覆電線１の被覆部６に切込む。その
後、その切込状態（第９図）のまま被覆電線１をＱ方向
に後退させて被覆電線１の被覆部６を剥取る。
上記に示す一連のストリップ処理により被覆電線１に剥
取端部１ａ（第７図）が形成される一方、ストリップ処
理により剥取られた被覆部６がストリップカス４（第７
図）となる。このストリップカス４は、被覆剥取装置７
０より飛散して被覆剥取装置７０あるいはその周辺装置
（図示省略）の機構部分に侵入すると、それらの装置の
故障の原因となるために、ストリップカス４を確実に回
収除去（以下「ストリップカス除去処理」という）する
必要がある。
取端部１ａ（第７図）が形成される一方、ストリップ処
理により剥取られた被覆部６がストリップカス４（第７
図）となる。このストリップカス４は、被覆剥取装置７
０より飛散して被覆剥取装置７０あるいはその周辺装置
（図示省略）の機構部分に侵入すると、それらの装置の
故障の原因となるために、ストリップカス４を確実に回
収除去（以下「ストリップカス除去処理」という）する
必要がある。
そこで、第７図に示すように、カッター２ａ，２ｂの下
方位置にストリップカス除去装置が設けられている。こ
のストリップカス除去装置は被覆剥取装置７０から発生
するストリップカス４を吸引手段（図示省略）により開
口部３を介して回収するように構成されており、ストリ
ップ処理時に発生したストリップカス４を、開口部３の
下方位置に設けられている吸引手段によって開口部３を
介して吸い込んでいる。
方位置にストリップカス除去装置が設けられている。こ
のストリップカス除去装置は被覆剥取装置７０から発生
するストリップカス４を吸引手段（図示省略）により開
口部３を介して回収するように構成されており、ストリ
ップ処理時に発生したストリップカス４を、開口部３の
下方位置に設けられている吸引手段によって開口部３を
介して吸い込んでいる。
ところが、上記のようなストリップカス除去装置では、
ストリップ処理により生じたストリップカス４がカッタ
ー２ａ，２ｂから四方に飛び散るため、それに対応して
大きな開口部３を設ける必要があり、開口部３の大型化
に伴ってより吸引力の大きな吸引手段が必要となって、
ストリップカス除去装置が大型化するという問題があ
る。また、仮に開口部３を大きくしたとしても、ストリ
ップカス４のいくらかが開口部３を越えてその外方に飛
び散る場合が生じ、完全にストリップカス４を除去する
ことは困難である。
ストリップ処理により生じたストリップカス４がカッタ
ー２ａ，２ｂから四方に飛び散るため、それに対応して
大きな開口部３を設ける必要があり、開口部３の大型化
に伴ってより吸引力の大きな吸引手段が必要となって、
ストリップカス除去装置が大型化するという問題があ
る。また、仮に開口部３を大きくしたとしても、ストリ
ップカス４のいくらかが開口部３を越えてその外方に飛
び散る場合が生じ、完全にストリップカス４を除去する
ことは困難である。
また、上記においてはカッター２ａ，２ｂが左右方向、
すなわちＳおよびＲ方向に駆動するタイプの被覆剥取装
置７０について述べたが、被覆剥取装置にはこれ以外に
第１０図に示すように、カッター２ａ，２ｂが上下方
向、すなわちＴおよびＵ方向に駆動するタイプのものも
ある。このタイプの被覆剥取装置においてはカッター２
ａ，２ｂの駆動方向とストリップカスの落下方向とが一
致するため、上記のようなストリップカス除去装置を設
けることが設計上困難である。したがって、ストリップ
カスが被覆剥取装置周辺に飛散して、被覆剥取装置ある
いはその周辺装置（図示省略）の機構部分に侵入してそ
れらの装置が故障するおそれが強い。
すなわちＳおよびＲ方向に駆動するタイプの被覆剥取装
置７０について述べたが、被覆剥取装置にはこれ以外に
第１０図に示すように、カッター２ａ，２ｂが上下方
向、すなわちＴおよびＵ方向に駆動するタイプのものも
ある。このタイプの被覆剥取装置においてはカッター２
ａ，２ｂの駆動方向とストリップカスの落下方向とが一
致するため、上記のようなストリップカス除去装置を設
けることが設計上困難である。したがって、ストリップ
カスが被覆剥取装置周辺に飛散して、被覆剥取装置ある
いはその周辺装置（図示省略）の機構部分に侵入してそ
れらの装置が故障するおそれが強い。
（考案の目的） この考案は、上記課題を解消するためになされたもので
あり、第１の目的は簡単な構成でしかも小型の吸引手段
によりストリップカスの飛散を防止することができ、ス
トリップカスによるマシントラブルを防止することがで
きるストリップカス除去装置を提供することである。ま
た、第２の目的は簡単な構成でしかも確実にストリップ
カスの飛散を防止することができ、ストリップカスによ
るマシントラブルを防止することができるストリップカ
ス除去装置を提供することである。
あり、第１の目的は簡単な構成でしかも小型の吸引手段
によりストリップカスの飛散を防止することができ、ス
トリップカスによるマシントラブルを防止することがで
きるストリップカス除去装置を提供することである。ま
た、第２の目的は簡単な構成でしかも確実にストリップ
カスの飛散を防止することができ、ストリップカスによ
るマシントラブルを防止することができるストリップカ
ス除去装置を提供することである。
（目的を達成するための手段） 請求項１の考案は、被覆電線の前端近傍の被覆部を一対
のカッターにより挟み込むようにして切込み、その切込
状態のまま前記被覆電線を後退させて、前記被覆部の切
込位置より前端側を剥取る剥取処理を実行する被覆剥取
装置において、上記第１の目的を達成するため、前記剥
取処理直後に、剥取った被覆部を覆うように、前記一対
のカッターとでほぼ完全な閉空間を形成する閉空間形成
手段と、前記閉空間形成手段に接続された吸引管と、前
記剥取処理により発生したストリップカスを前記吸引管
を介して吸引除去する吸引手段とを備えている。
のカッターにより挟み込むようにして切込み、その切込
状態のまま前記被覆電線を後退させて、前記被覆部の切
込位置より前端側を剥取る剥取処理を実行する被覆剥取
装置において、上記第１の目的を達成するため、前記剥
取処理直後に、剥取った被覆部を覆うように、前記一対
のカッターとでほぼ完全な閉空間を形成する閉空間形成
手段と、前記閉空間形成手段に接続された吸引管と、前
記剥取処理により発生したストリップカスを前記吸引管
を介して吸引除去する吸引手段とを備えている。
また、請求項２の考案は、被覆電線の前端近傍の被覆部
を一対のカッターにより挟み込むようにして切込み、そ
の切込状態のまま前記被覆電線を後退させて、前記被覆
部の切込位置より前端側を剥取る剥取処理を実行する被
覆剥取装置において、上記第２の目的を達成するため、
前記剥取処理直後に、剥取った被覆部を覆うように、前
記一対のカッターとで閉空間を形成する閉空間形成手段
と、前記閉空間形成手段に接続された排出管およびエア
ー噴出管と、前記剥取処理時に発生したストリップカス
に前記エアー噴出管を介してエアーを吹き付け、前記排
出管を介して前記ストリップカスを除去するエアー噴出
手段とを備えている。
を一対のカッターにより挟み込むようにして切込み、そ
の切込状態のまま前記被覆電線を後退させて、前記被覆
部の切込位置より前端側を剥取る剥取処理を実行する被
覆剥取装置において、上記第２の目的を達成するため、
前記剥取処理直後に、剥取った被覆部を覆うように、前
記一対のカッターとで閉空間を形成する閉空間形成手段
と、前記閉空間形成手段に接続された排出管およびエア
ー噴出管と、前記剥取処理時に発生したストリップカス
に前記エアー噴出管を介してエアーを吹き付け、前記排
出管を介して前記ストリップカスを除去するエアー噴出
手段とを備えている。
（実施例） 第１図は請求項１の考案にかかるストリップカス除去装
置の一実施例（以下「第１実施例」という）を示す斜視
図である。このストリップカス除去装置は、一対の弾性
カバー部材７ａ，７ｂからなる閉空間形成部材７と、ス
トリップカス吸引管１０と、吸引手段（図示省略）とに
より構成されている。弾性カバー部材７ａ，７ｂは、第
１図に示すように、カッター２ａ，２ｂの側面にそれぞ
れ固定されており、第２図に示すように、カッター２
ａ，２ｂが少開状態となるストリップ処理状態において
相互に弾接し合うようにしてほぼ一体化し、カッター２
ａ，２ｂと協働してほぼ完全な閉空間８を形成するよう
に構成されている。この場合、弾性カバー部材７ａ，７
ｂは、両者の接合部から閉空間８内に空気が容易に吸入
される程度に弾接される。また、下側のカバー部材７ｂ
には開口部９が設けられており、この開口部９にストリ
ップカス吸引管１０の一方端が接続されている。一方、
ストリップカス吸引管１０の他方端は吸引手段に接続さ
れている。こうして、ストリップカス吸引管１０および
開口部９により閉空間８と吸引手段とが接続されて、閉
空間８内に存在するストリップカス６を開口部９および
ストリップカス吸引管１０を介して吸引手段に回収する
ように構成されている。
置の一実施例（以下「第１実施例」という）を示す斜視
図である。このストリップカス除去装置は、一対の弾性
カバー部材７ａ，７ｂからなる閉空間形成部材７と、ス
トリップカス吸引管１０と、吸引手段（図示省略）とに
より構成されている。弾性カバー部材７ａ，７ｂは、第
１図に示すように、カッター２ａ，２ｂの側面にそれぞ
れ固定されており、第２図に示すように、カッター２
ａ，２ｂが少開状態となるストリップ処理状態において
相互に弾接し合うようにしてほぼ一体化し、カッター２
ａ，２ｂと協働してほぼ完全な閉空間８を形成するよう
に構成されている。この場合、弾性カバー部材７ａ，７
ｂは、両者の接合部から閉空間８内に空気が容易に吸入
される程度に弾接される。また、下側のカバー部材７ｂ
には開口部９が設けられており、この開口部９にストリ
ップカス吸引管１０の一方端が接続されている。一方、
ストリップカス吸引管１０の他方端は吸引手段に接続さ
れている。こうして、ストリップカス吸引管１０および
開口部９により閉空間８と吸引手段とが接続されて、閉
空間８内に存在するストリップカス６を開口部９および
ストリップカス吸引管１０を介して吸引手段に回収する
ように構成されている。
次に、第１図および第２図に示す被覆剥取装置２０によ
るストリップ処理およびストリップカス除去装置による
ストリップカス除去処理について説明する。
るストリップ処理およびストリップカス除去装置による
ストリップカス除去処理について説明する。
まずストリップ処理を行うため、従来と同様に、電線移
動手段（図示省略）により被覆電線１を電線送給方向で
あるＰ方向に適当な距離だけ前進させて剥取ろうとして
いる被覆部６をカッター２ａ，２ｂの前方位置に送り込
む。そして、カッター駆動手段（図示省略）によりカッ
ター２ａ，２ｂを少開状態に駆動させて刃部５ａ，５ｂ
を被覆電線１の被覆部に切込む。この場合、カッター２
ａ，２ｂの移動に伴い弾性カバー部材７ａ，７ｂも移動
して、第２図に示すように弾性カバー部材７ａ，７ｂと
カッター２ａ，２ｂとにより、剥取処理により剥取ろう
としている被覆部６を覆うように、閉空間８が形成され
る。その後、上記切込状態（第２図）のまま被覆電線１
をＱ方向に後退させて被覆電線１の被覆部６を剥取る
（ストリップ処理）。また、上記ストリップ処理と併行
して吸引手段を駆動する。その結果、ストリップ処理直
後に、剥取れた被覆電線１の被覆部６、すなわちストリ
ップカスは吸引手段により吸引されている閉空間８に存
在することとなるので、ストリップカス吸引管１０を介
して吸引手段内に吸引され、回収される（ストリップカ
ス除去処理）。
動手段（図示省略）により被覆電線１を電線送給方向で
あるＰ方向に適当な距離だけ前進させて剥取ろうとして
いる被覆部６をカッター２ａ，２ｂの前方位置に送り込
む。そして、カッター駆動手段（図示省略）によりカッ
ター２ａ，２ｂを少開状態に駆動させて刃部５ａ，５ｂ
を被覆電線１の被覆部に切込む。この場合、カッター２
ａ，２ｂの移動に伴い弾性カバー部材７ａ，７ｂも移動
して、第２図に示すように弾性カバー部材７ａ，７ｂと
カッター２ａ，２ｂとにより、剥取処理により剥取ろう
としている被覆部６を覆うように、閉空間８が形成され
る。その後、上記切込状態（第２図）のまま被覆電線１
をＱ方向に後退させて被覆電線１の被覆部６を剥取る
（ストリップ処理）。また、上記ストリップ処理と併行
して吸引手段を駆動する。その結果、ストリップ処理直
後に、剥取れた被覆電線１の被覆部６、すなわちストリ
ップカスは吸引手段により吸引されている閉空間８に存
在することとなるので、ストリップカス吸引管１０を介
して吸引手段内に吸引され、回収される（ストリップカ
ス除去処理）。
上記のように、ストリップ処理時に、カッター２ａ，２
ｂと弾性カバー部材７ａ，７ｂにより閉空間８を形成し
ているので、ストリップ処理により発生したストリップ
カスの飛散範囲がこの閉空間８に限定され、しかもこの
閉空間８は吸引手段により吸引されているので、剥取ら
れたストリップカスは完全に閉空間８から取り除かれ、
ストリップカス除去装置に回収される。したがって、被
覆剥取装置やその周辺装置へのストリップカスの飛散を
防止することができ、ストリップカスによるマシントラ
ブルを防止することができる。また、吸引手段により吸
引する範囲が閉空間８のみであるので、従来に比べて小
型の吸引手段によりストリップカスを完全に除去、回収
することができる。
ｂと弾性カバー部材７ａ，７ｂにより閉空間８を形成し
ているので、ストリップ処理により発生したストリップ
カスの飛散範囲がこの閉空間８に限定され、しかもこの
閉空間８は吸引手段により吸引されているので、剥取ら
れたストリップカスは完全に閉空間８から取り除かれ、
ストリップカス除去装置に回収される。したがって、被
覆剥取装置やその周辺装置へのストリップカスの飛散を
防止することができ、ストリップカスによるマシントラ
ブルを防止することができる。また、吸引手段により吸
引する範囲が閉空間８のみであるので、従来に比べて小
型の吸引手段によりストリップカスを完全に除去、回収
することができる。
第３図は請求項１の考案にかかるストリップカス除去装
置の他の実施例（以下「第２実施例」という）を示す斜
視図である。第２実施例が第１実施例と相達する点は、
第３図に示すように、弾性カバー部材７ａの上面の一部
に開口部３０が設けられている点と、弾性カバー部材７
ａ，７ｂが、第４図に示すように、カッター２ａ，２ｂ
が全閉状態となってはじめて相互に弾接し合うようにし
てほぼ一体化し、カッター２ａ，２ｂと協働してほぼ完
全な閉空間８を形成するように構成されている点とであ
る。その他の構成は第１実施例と同一である。
置の他の実施例（以下「第２実施例」という）を示す斜
視図である。第２実施例が第１実施例と相達する点は、
第３図に示すように、弾性カバー部材７ａの上面の一部
に開口部３０が設けられている点と、弾性カバー部材７
ａ，７ｂが、第４図に示すように、カッター２ａ，２ｂ
が全閉状態となってはじめて相互に弾接し合うようにし
てほぼ一体化し、カッター２ａ，２ｂと協働してほぼ完
全な閉空間８を形成するように構成されている点とであ
る。その他の構成は第１実施例と同一である。
次に、第２実施例の動作について説明する。まず、上記
の実施例と同様にして、ストリップ処理を行う。すなわ
ち、被覆電線１をＰ方向に適当な距離だけカッター２
ａ，２ｂの前方位置に送り込み、カッター２ａ，２ｂを
少開状態に駆動させて刃部５ａ，５ｂを被覆電線１の被
覆部に切込んだ後、上記切込状態のまま被覆電線１をＱ
方向に後退させて被覆電線１の被覆部６を剥取る。
の実施例と同様にして、ストリップ処理を行う。すなわ
ち、被覆電線１をＰ方向に適当な距離だけカッター２
ａ，２ｂの前方位置に送り込み、カッター２ａ，２ｂを
少開状態に駆動させて刃部５ａ，５ｂを被覆電線１の被
覆部に切込んだ後、上記切込状態のまま被覆電線１をＱ
方向に後退させて被覆電線１の被覆部６を剥取る。
そして、上記ストリップ処理直後に、カッター駆動手段
（図示省略）によりカッター２ａ，２ｂを全閉状態に駆
動させる。これにより、カッター２ａ，２ｂの移動に伴
い弾性カバー部材７ａ，７ｂも移動して、第４図に示す
ように弾性カバー部材７ａ，７ｂとカッター２ａ，２ｂ
とにより、剥取処理により剥取られた被覆部６を覆うよ
うに、ほぼ完全な閉空間８が形成される。
（図示省略）によりカッター２ａ，２ｂを全閉状態に駆
動させる。これにより、カッター２ａ，２ｂの移動に伴
い弾性カバー部材７ａ，７ｂも移動して、第４図に示す
ように弾性カバー部材７ａ，７ｂとカッター２ａ，２ｂ
とにより、剥取処理により剥取られた被覆部６を覆うよ
うに、ほぼ完全な閉空間８が形成される。
そして、吸引手段を駆動させることにより、閉空間８に
存在する剥取られた被覆電線１の被覆部６、すなわちス
トリップカスがストリップカス吸引管１０を介して吸引
手段内に吸引され、回収される（ストリップカス除去処
理）。
存在する剥取られた被覆電線１の被覆部６、すなわちス
トリップカスがストリップカス吸引管１０を介して吸引
手段内に吸引され、回収される（ストリップカス除去処
理）。
以上のように、ストリップ処理直後に、カッター２ａ，
２ｂと弾性カバー部材７ａ，７ｂによりほぼ完全な閉空
間８を形成するとともに、吸引手段により閉空間８を吸
引しているので、上記実施例と同様の効果を奏する。ま
た、第２図と第４図との比較からわかるように、第１実
施例ではカッター２ａ，２ｂの刃部５ａ，５ｂ間に比較
的大きな隙間が存在するのに対し、第２実施例では上記
隙間よりも小さな開口部３０が存在するのみである。し
たがって、第２実施例では第１実施例の吸引手段よりも
小型の吸引手段によりストリップカスを除去、回収する
ことができる。
２ｂと弾性カバー部材７ａ，７ｂによりほぼ完全な閉空
間８を形成するとともに、吸引手段により閉空間８を吸
引しているので、上記実施例と同様の効果を奏する。ま
た、第２図と第４図との比較からわかるように、第１実
施例ではカッター２ａ，２ｂの刃部５ａ，５ｂ間に比較
的大きな隙間が存在するのに対し、第２実施例では上記
隙間よりも小さな開口部３０が存在するのみである。し
たがって、第２実施例では第１実施例の吸引手段よりも
小型の吸引手段によりストリップカスを除去、回収する
ことができる。
第５図は請求項２の考案にかかるストリップカス除去装
置の一実施例（以下「第３実施例」という）を示す斜視
図である。このストリップカス除去装置は、一対の弾性
カバー部材７ａ，７ｂからなる閉空間形成部材７と、エ
アー噴出管５０と、排出管５１と、エアー噴出手段（図
示省略）とにより構成されている。弾性カバー部材７
ａ，７ｂは、第５図に示すように、カッター２ａ，２ｂ
の側面にそれぞれ固定されており、第６図に示すよう
に、カッター２ａ，２ｂが全閉状態となると相互に弾接
し合うようにして一体化し、カッター２ａ，２ｂと協働
して完全な閉空間８を形成するように構成されている。
また、下側のカバー部材７ｂには開口部５２が設けられ
ており、この開口部５２に排出管５１の一方端が接続さ
れている。また、上側のカバー部材７ａには開口部５３
が設けられており、この開口部５３にエアー噴出管５０
の一方端が接続されている。また、エアー噴出管５０の
他方端はエアー噴出手段に接続されている。こうして、
エアー噴出管５０および開口部５３により閉空間８とエ
アー噴出手段とが接続されて、閉空間８内に存在するス
トリップカス６にエアー噴出管５０および開口部５３を
介してエアーを吹き付け、開口部５２および排出管５１
を介して回収除去するように構成されている。なお、開
口部５２，５３の位置は上記に限定されるわけではな
く、被覆剥取装置２０の使用態様に応じて適当に設けれ
ばよい。
置の一実施例（以下「第３実施例」という）を示す斜視
図である。このストリップカス除去装置は、一対の弾性
カバー部材７ａ，７ｂからなる閉空間形成部材７と、エ
アー噴出管５０と、排出管５１と、エアー噴出手段（図
示省略）とにより構成されている。弾性カバー部材７
ａ，７ｂは、第５図に示すように、カッター２ａ，２ｂ
の側面にそれぞれ固定されており、第６図に示すよう
に、カッター２ａ，２ｂが全閉状態となると相互に弾接
し合うようにして一体化し、カッター２ａ，２ｂと協働
して完全な閉空間８を形成するように構成されている。
また、下側のカバー部材７ｂには開口部５２が設けられ
ており、この開口部５２に排出管５１の一方端が接続さ
れている。また、上側のカバー部材７ａには開口部５３
が設けられており、この開口部５３にエアー噴出管５０
の一方端が接続されている。また、エアー噴出管５０の
他方端はエアー噴出手段に接続されている。こうして、
エアー噴出管５０および開口部５３により閉空間８とエ
アー噴出手段とが接続されて、閉空間８内に存在するス
トリップカス６にエアー噴出管５０および開口部５３を
介してエアーを吹き付け、開口部５２および排出管５１
を介して回収除去するように構成されている。なお、開
口部５２，５３の位置は上記に限定されるわけではな
く、被覆剥取装置２０の使用態様に応じて適当に設けれ
ばよい。
次に、第３実施例の動作について説明する。まず、上記
第１および第２実施例と同様にして、ストリップ処理を
行う。そして、上記ストリップ処理直後に、カッター駆
動手段（図示省略）によりカッター２ａ，２ｂを全閉状
態に駆動させる。これにより、カッター２ａ，２ｂの移
動に伴い弾性カバー部材７ａ，７ｂも移動して、第６図
に示すように弾性カバー部材７ａ，７ｂとカッター２
ａ，２ｂとにより、ストリップ処理により剥取られた被
覆部６、すなわちストリップカスを覆うように、完全な
閉空間８が形成される。
第１および第２実施例と同様にして、ストリップ処理を
行う。そして、上記ストリップ処理直後に、カッター駆
動手段（図示省略）によりカッター２ａ，２ｂを全閉状
態に駆動させる。これにより、カッター２ａ，２ｂの移
動に伴い弾性カバー部材７ａ，７ｂも移動して、第６図
に示すように弾性カバー部材７ａ，７ｂとカッター２
ａ，２ｂとにより、ストリップ処理により剥取られた被
覆部６、すなわちストリップカスを覆うように、完全な
閉空間８が形成される。
その後、エアー噴出手段を駆動させることにより、エア
ーがエアー噴出管５０および開口部５３を介して閉空間
８内に存在するストリップカスに吹き付けられ、さらに
そのストリップカスが開口部５２および排出管５１を介
して回収除去される（ストリップカス除去処理）。
ーがエアー噴出管５０および開口部５３を介して閉空間
８内に存在するストリップカスに吹き付けられ、さらに
そのストリップカスが開口部５２および排出管５１を介
して回収除去される（ストリップカス除去処理）。
以上のように、ストリップ処理直後に、カッター２ａ，
２ｂと弾性カバー部材７ａ，７ｂにより完全な閉空間８
を形成し、その後エアーをストリップカスに吹き付け、
回収除去するように構成したので、剥取られたストリッ
プカスは完全に閉空間８から取り除かれ、ストリップカ
ス除去装置に回収される。したがって、被覆剥取装置や
その周辺装置へのストリップカスの飛散を防止すること
ができ、ストリップカスによるマシントラブルを防止す
ることができる。
２ｂと弾性カバー部材７ａ，７ｂにより完全な閉空間８
を形成し、その後エアーをストリップカスに吹き付け、
回収除去するように構成したので、剥取られたストリッ
プカスは完全に閉空間８から取り除かれ、ストリップカ
ス除去装置に回収される。したがって、被覆剥取装置や
その周辺装置へのストリップカスの飛散を防止すること
ができ、ストリップカスによるマシントラブルを防止す
ることができる。
なお、上記実施例ではカッター２ａ，２ｂが上下方向、
すなわちＴおよびＵ方向に駆動するタイプの被覆剥取装
置に本発明を適用した場合について説明したが、第７図
に示すように、カッター２ａ，２ｂが左右方向、すなわ
ちＳおよびＲ方向に駆動するタイプの被覆剥取装置にも
本発明を適用することができることは言うまでもない。
すなわちＴおよびＵ方向に駆動するタイプの被覆剥取装
置に本発明を適用した場合について説明したが、第７図
に示すように、カッター２ａ，２ｂが左右方向、すなわ
ちＳおよびＲ方向に駆動するタイプの被覆剥取装置にも
本発明を適用することができることは言うまでもない。
また、上記実施例では一度に１本の被覆電線１を剥取処
理する被覆剥取装置に本考案を適用した場合について説
明したが、これ以外に一度に複数の被覆電線を剥取処理
する被覆剥取装置に本考案を適用することもでき、その
場合にも上記実施例と同様の効果を奏する。
理する被覆剥取装置に本考案を適用した場合について説
明したが、これ以外に一度に複数の被覆電線を剥取処理
する被覆剥取装置に本考案を適用することもでき、その
場合にも上記実施例と同様の効果を奏する。
また、上記実施例では閉空間形成部材７を構成する弾性
カバー部材７ａ，７ｂがそれぞれカッター２ａ，２ｂに
設けられて、カッター２ａ，２ｂの動作に連動して弾性
カバー部材７ａ，７ｂが一体化する場合について説明し
たが、弾性カバー部材７ａ，７ｂは必ずしもカッター２
ａ，２ｂに固定されている必要はない。例えば、カッタ
ー２ａ，２ｂと弾性カバー部材７ａ，７ｂとをそれぞれ
相互に独立なものとし、弾性カバー部材７ａ，７ｂをそ
れぞれ駆動する駆動手段（図示省略）を別途設けて、適
当なタイミングで弾性カバー部材７ａ，７ｂが一体化す
るように駆動して、カッター２ａ，２ｂと弾性カバー部
材７ａ，７ｂとにより閉空間８を形成するようにしても
よい。
カバー部材７ａ，７ｂがそれぞれカッター２ａ，２ｂに
設けられて、カッター２ａ，２ｂの動作に連動して弾性
カバー部材７ａ，７ｂが一体化する場合について説明し
たが、弾性カバー部材７ａ，７ｂは必ずしもカッター２
ａ，２ｂに固定されている必要はない。例えば、カッタ
ー２ａ，２ｂと弾性カバー部材７ａ，７ｂとをそれぞれ
相互に独立なものとし、弾性カバー部材７ａ，７ｂをそ
れぞれ駆動する駆動手段（図示省略）を別途設けて、適
当なタイミングで弾性カバー部材７ａ，７ｂが一体化す
るように駆動して、カッター２ａ，２ｂと弾性カバー部
材７ａ，７ｂとにより閉空間８を形成するようにしても
よい。
また、上記実施例ではカッター２ａ，２ｂの両方が駆動
するタイプの被覆剥取装置に本考案を適用した場合につ
いて説明したが、カッター２ａ，２ｂのうちいずれか一
方が駆動して刃部５ａ，５ｂがそれぞれ被覆電線１の被
覆部に切込むタイプの被覆剥取装置に本考案を適用して
もよく、その場合にも上記実施例と同様の効果を奏す
る。
するタイプの被覆剥取装置に本考案を適用した場合につ
いて説明したが、カッター２ａ，２ｂのうちいずれか一
方が駆動して刃部５ａ，５ｂがそれぞれ被覆電線１の被
覆部に切込むタイプの被覆剥取装置に本考案を適用して
もよく、その場合にも上記実施例と同様の効果を奏す
る。
また、上記第３実施例では排出管５１の他方端について
はなんら言及しなかったが、第１あるいは第２実施例と
同様に排出管５１の他方端に吸引手段を接続しても良
い。この場合には第３実施例に比べより確実にストリッ
プカスを回収除去することができる。
はなんら言及しなかったが、第１あるいは第２実施例と
同様に排出管５１の他方端に吸引手段を接続しても良
い。この場合には第３実施例に比べより確実にストリッ
プカスを回収除去することができる。
（考案の効果） 以上のように、請求項１の被覆剥取装置におけるストリ
ップカス除去装置によれば、剥取処理直後に、剥取られ
た被覆部を覆うように、一対のカッターと閉空間形成手
段とで閉空間を形成し、前記剥取処理により発生したス
トリップカスを吸引管を介して吸引手段により吸引除去
するように構成したので、簡単な構成でしかも小型の吸
引手段によりストリップカスの飛散を防止することがで
き、ストリップカスによるマシントラブルを防止するこ
とができる効果がある。
ップカス除去装置によれば、剥取処理直後に、剥取られ
た被覆部を覆うように、一対のカッターと閉空間形成手
段とで閉空間を形成し、前記剥取処理により発生したス
トリップカスを吸引管を介して吸引手段により吸引除去
するように構成したので、簡単な構成でしかも小型の吸
引手段によりストリップカスの飛散を防止することがで
き、ストリップカスによるマシントラブルを防止するこ
とができる効果がある。
また、請求項２の被覆剥取装置におけるストリップカス
除去装置によれば、剥取処理直後に、剥取られた被覆部
を覆うように、一対のカッターと閉空間形成手段とで閉
空間を形成し、前記剥取処理により発生したストリップ
カスにエアーを吹き付け、排出管を介して除去するよう
に構成したので簡単な構成でしかも確実にストリップカ
スの飛散を防止することができ、ストリップカスによる
マシントラブルを防止することができる効果がある。
除去装置によれば、剥取処理直後に、剥取られた被覆部
を覆うように、一対のカッターと閉空間形成手段とで閉
空間を形成し、前記剥取処理により発生したストリップ
カスにエアーを吹き付け、排出管を介して除去するよう
に構成したので簡単な構成でしかも確実にストリップカ
スの飛散を防止することができ、ストリップカスによる
マシントラブルを防止することができる効果がある。
第１図は請求項１のストリップカス除去装置の一実施例
を示す斜視図、第２図は第１図に示すストリップカス除
去装置の断面図、第３図は請求項１のストリップカス除
去装置の他の実施例を示す斜視図、第４図は第３図に示
すストリップカス除去装置の断面図、第５図は請求項２
のストリップカス除去装置の一実施例を示す斜視図、第
６図は第５図に示すストリップカス除去装置の断面図、
第７図は従来の被覆剥取装置を示す要部斜視図、第８
図，第９図はそれぞれ第７図に示す被覆剥取装置による
ストリップ処理を示す断面図、第１０図は従来の他の被
覆剥取装置を示す要部斜視図である。 １……被覆電線、２ａ，２ｂ……カッター、 ６……被覆部、７……閉空間形成部材、 ８……閉空間、１０……ストリップカス吸引管、 ５０……エアー噴出管、５１……排出管
を示す斜視図、第２図は第１図に示すストリップカス除
去装置の断面図、第３図は請求項１のストリップカス除
去装置の他の実施例を示す斜視図、第４図は第３図に示
すストリップカス除去装置の断面図、第５図は請求項２
のストリップカス除去装置の一実施例を示す斜視図、第
６図は第５図に示すストリップカス除去装置の断面図、
第７図は従来の被覆剥取装置を示す要部斜視図、第８
図，第９図はそれぞれ第７図に示す被覆剥取装置による
ストリップ処理を示す断面図、第１０図は従来の他の被
覆剥取装置を示す要部斜視図である。 １……被覆電線、２ａ，２ｂ……カッター、 ６……被覆部、７……閉空間形成部材、 ８……閉空間、１０……ストリップカス吸引管、 ５０……エアー噴出管、５１……排出管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 浅野 隆弘 兵庫県宝塚市新明和町１番１号 新明和工 業株式会社産業機械事業部内 (56)参考文献 実開 昭55−94120（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−7426（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−22024（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−35513（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】被覆電線の前端近傍の被覆部を一対のカッ
ターにより挟み込むようにして切込み、その切込状態の
まま前記被覆電線を後退させて、前記被覆部の切込位置
より前端側を剥取る剥取処理を実行する被覆剥取装置に
おいて、 前記剥取処理直後に、剥取った被覆部を覆うように、前
記一対のカッターとでほぼ完全な閉空間を形成する閉空
間形成手段と、 前記閉空間形成手段に接続された吸引管と、 前記剥取処理により発生したストリップカスを前記吸引
管を介して吸引除去する吸引手段とを備えたことを特徴
とする被覆剥取装置におけるストリップカス除去装置。 - 【請求項２】被覆電線の前端近傍の被覆部を一対のカッ
ターにより挟み込むようにして切込み、その切込状態の
まま前記被覆電線を後退させて、前記被覆部の切込位置
より前端側を剥取る剥取処理を実行する被覆剥取装置に
おいて、 前記剥取処理直後に、剥取った被覆部を覆うように、前
記一対のカッターとで閉空間を形成する閉空間形成手段
と、 前記閉空間形成手段に接続された排出管およびエアー噴
出管と、 前記剥取処理時に発生したストリップカスに前記エアー
噴出管を介してエアーを吹き付け、前記排出管を介して
前記ストリップカスを除去するエアー噴出手段とを備え
たことを特徴とする被覆剥取装置におけるストリップカ
ス除去装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15595788U JPH069530Y2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-11-29 | 被覆剥取装置におけるストリップカス除去装置 |
| DE68927608T DE68927608T2 (de) | 1988-04-27 | 1989-04-24 | Vorrichtung zur anbringung von kabelgeschirr |
| EP89905207A EP0365691B1 (en) | 1988-04-27 | 1989-04-24 | Harness manufacturing apparatus |
| PCT/JP1989/000431 WO1989010619A1 (en) | 1988-04-27 | 1989-04-24 | Harness manufacturing apparatus |
| US07/439,021 US5038457A (en) | 1988-04-27 | 1989-04-24 | Harness producing apparatus |
| CA000597850A CA1329981C (en) | 1988-04-27 | 1989-04-26 | Harness producing apparatus |
| NO895191A NO179887C (no) | 1988-04-27 | 1989-12-21 | Apparat for fremstilling av ledingslengder med kabelsko |
| KR89702448A KR0135616B1 (en) | 1988-04-27 | 1989-12-27 | Harness manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9037088 | 1988-07-06 | ||
| JP63-90370 | 1988-07-06 | ||
| JP15595788U JPH069530Y2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-11-29 | 被覆剥取装置におけるストリップカス除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0279115U JPH0279115U (ja) | 1990-06-18 |
| JPH069530Y2 true JPH069530Y2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=31718653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15595788U Expired - Lifetime JPH069530Y2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-11-29 | 被覆剥取装置におけるストリップカス除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069530Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0727770Y2 (ja) * | 1990-02-27 | 1995-06-21 | 新明和工業株式会社 | 被覆剥取装置 |
| JP6370694B2 (ja) * | 2014-11-26 | 2018-08-08 | 矢崎総業株式会社 | 電線被覆除去装置 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP15595788U patent/JPH069530Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0279115U (ja) | 1990-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |