JP4708616B2 - 遊技機搬送装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技機を製造するための遊技機製造ラインにおいて使用される遊技機搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パチンコ遊技機等の遊技機は、各種部品の組付け工程や動作確認工程等の複数の作業工程を経て効率的に製造を行うために、複数の作業ステーションをローラコンベアやベルトコンベア等の搬送装置により連結することにより構成した製造ラインにおいて製造されている。そして、各作業ステーションは、作業の種類ごとに通常は１箇所づつ設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、各作業ステーションにおける作業に要する時間は、作業の種類によって異なるので、すべての作業内容について作業ステーションの数を同一に設定すると、製造ライン全体における作業が円滑に流れない事態が発生する場合がある。すなわち、ある種類の作業については短時間で作業が終了するのに対し、別の種類の作業については長時間を要する場合がある。このような場合には、完了するのに時間を要するような種類の作業については、複数の作業ステーションを並列に設けて作業を行うように製造ラインを構成することにより、作業の流れを円滑にすることが可能である。
【０００４】
本発明は、遊技機の製造ラインにおいて並列に設けられた複数の作業ラインへ遊技機を振り分けるための遊技機搬送装置を提供することを解決すべき課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に記載の遊技機搬送装置は、並列に設けられた複数の作業ラインへ遊技機を搬送するものを対象として、特に、前記複数の作業ラインのそれぞれに前記遊技機の搬送の空きがあるか否かを判断するために、それぞれの作業ラインの予め定められた所定位置における遊技機の有無を検出する検出手段と、前記遊技機を載置させると共に水平方向に回転可能な回転円板を有し、前記複数の作業ラインの内、前記検出手段が遊技機を検出しない作業ラインへ前記遊技機を振り分ける振り分け手段と、作用片を駆動することにより、前記回転円板上に載置された前記遊技機を振り分け先の作業ラインに向かって押動する押動手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
従って、検出手段が、前記複数の作業ラインのそれぞれに前記遊技機の搬送の空きがあるか否かを判断するために、それぞれの作業ラインの予め定められた所定位置における遊技機の有無を検出し、振り分け手段は、回転円板によって遊技機を載置させると共に水平方向に回転させることにより、前記複数の作業ラインの内、前記検出手段が遊技機を検出しない作業ラインへ遊技機を振り分ける。この時、押動手段が、作用片を駆動することにより、前記回転円板上に載置された前記遊技機を振り分け先の作業ラインに向かって押動する。
【０００７】
よって、検出手段により次工程である複数の作業ラインの内、空きのある作業ラインを検出し、振り分け手段は回転円板に載置させた遊技機をその空きのある作業ラインの方向へ方向転換することにより遊技機を振り分けることができる。また、押動手段が作用片により遊技機を振り分け先の作業ラインに向かって押動するので、遊技機を確実に前記作業ラインへ繰り出して搬送することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の遊技機搬送装置は、前記振り分け手段による振り分け又は前記押動手段による押動による衝撃作用によって前記遊技機が転倒することを防止する搬送補助手段を更に備えたことを特徴とする。
【０００９】
よって、搬送補助手段が前記振り分け手段による振り分け又は前記押動手段による押動による衝撃作用によって前記遊技機が転倒することを防止する。
【００１０】
また、請求項３に記載の遊技機搬送装置は、前記振り分け手段の回転円板の外周に配置され、前記複数の作業ラインの搬送コンベアに接続された複数の搬送導出口のいずれかの方向へ前記回転円板をロックする回転方向設定手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
従って、回転方向設定手段が、前記振り分け手段の回転円板の外周に配置され、前記複数の作業ラインの搬送コンベアに接続された複数の搬送導出口のいずれかの方向へ前記回転円板をロックする。
【００１２】
よって、回転円板の回転位置を、回転方向設定手段によりいずれかの搬送導出口へ確実に位置決めして、遊技機を作業ラインの搬送コンベアへ搬送することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の遊技機搬送装置は、前記押動手段が、前記押動手段の作用片を、前記遊技機が前記回転円板へ進入する以前にその回転円板における遊技機の搬送経路から退避する退避位置と、前記遊技機が前記回転円板へ進入し且つ前記作業ラインの搬送コンベアに対向する位置に搬送された以降に前記回転円板における遊技機の搬送経路上に位置する押動作用位置とで切換える作用片位置変換機構と、前記作用片を前記作業ラインの搬送コンベアに向かって駆動することにより、前記押動作用位置において前記回転円板上にて待機する前記遊技機の側枠を押動する作用片駆動機構とを有することを特徴とする。
【００１４】
従って、作用片位置変換機構が、前記押動手段の作用片を、前記遊技機が前記回転円板へ進入する以前にその回転円板における遊技機の搬送経路から退避する退避位置と、前記遊技機が前記回転円板へ進入し且つ前記作業ラインの搬送コンベアに対向する位置に搬送された以降に前記回転円板における遊技機の搬送経路上に位置する押動作用位置とで切換える。また、作用片が作用変位地変換気口により押動作用位置へ切換えられた後、作用片駆動機構が、前記作用片を前記作業ラインの搬送コンベアに向かって駆動することにより、前記押動作用位置において前記回転円板上にて待機する前記遊技機の側枠を押動する。
【００１５】
よって、遊技機が回転円板へ進入する前は、作用片が退避位置に退避されているので、遊技機の回転円板上への搬入の妨げになることがない。一方、前記遊技機が前記回転円板上において前記作業ラインの搬送コンベアに対向する位置に搬送された後は、作用片が押動作用位置に移動し、作用片駆動機構により作用片が駆動されて前記回転円板上にて待機する前記遊技機の側枠を押動することにより、遊技機を振り分け先の作業ラインへ確実に繰り出すことができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の遊技機搬送装置は、前記回転円板上における遊技機の搬送経路には、ベルトコンベアが設けられ、回転円板上に載置された遊技機を前記押動手段と前記ベルトコンベアとが協働することにより、振り分け先の作業ラインへ繰り出すように構成したことを特徴とする。
【００１７】
従って、ベルトコンベアが遊技機を所定距離に亘って搬送すると、押動装置による遊技機の押動が更に加わって、遊技機を振り分け先の作業ラインへ円滑且つ確実に繰り出すことができる。
【００１８】
また、請求項６に記載の遊技機搬送装置は、前記回転円板及びその回転円板上に載置されて旋回される遊技機全体を外部から視認可能に覆設する透明体からなる収納ボックスを更に備えたことを特徴とする。
【００１９】
よって、透明体により遊技機への埃の付着等を防止することができると共に、旋回する回転円板に設置された遊技機に作業者が巻き込まれて怪我をすることから防護でき、併せて、透明体を介して前記回転円板及びその回転円板上に載置されて旋回される遊技機全体を外部から容易に確認することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の遊技機搬送装置を適用した遊技機再生製造装置１の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
遊技機再生製造装置１は、中古遊技機としての中古のパチンコ遊技機が投入されると、不要部品や不良部品を取り外し、新たな部品を組付けることにより再生パチンコ遊技機を製造する装置である。
【００２２】
ここで、遊技機再生製造装置１へ投入される中古のパチンコ遊技機１０の概略構成について、図２乃至図４を参照しつつ説明する。
【００２３】
図２は、本実施形態のパチンコ遊技機の正面図を示したものである。パチンコ遊技機１０（以下、単に遊技機という）は、パチンコ機本体側部を構成するフレーム状の側枠１１と、本体部２００を構成するパチンコ機前面部のベースとなる前枠１２とを備え、その前枠１２の額縁状に形成された開口内周縁には金枠１３が嵌められると共に、その金枠１３には遊技盤１４の前面を覆うガラス扉１５が開閉可能に設けられる。
【００２４】
そしてガラス扉１５の下方位置には、打球発射装置に供給される遊技球を貯留するための上受け皿１６が取付けられ、更にその下方には賞品球の排出時に上受け皿１６から溢れた球を貯留する下受け皿１７が設けられている。尚、上受け皿１６に設けられる球抜けボタン１８の操作により上受け皿１６内の遊技球が下受け皿１７に向けて抜き落とされる。
【００２５】
下受け皿１７の中央には、下受け皿１７に貯留した球を遊技機１０外に抜き落とす球抜きスライドボタン１９が設けられる。そして下受け皿１７の図中右側位置には、遊技球を遊技盤１４面に向けて弾発発射する発射レバー２０が設けられ、この発射レバー２０には遊技球を一球毎に発射する為の単発スイッチ２１が備えられる。この発射レバー２０を回動操作する量に応じて遊技球を遊技盤１４面に向けて弾発発射する程度が調整されると共に、一定回動位置の検出により発射電源が投入される。
【００２６】
又、前記前枠１２の上辺縁から図中右側辺縁には、合成樹脂製のレンズ体で構成される枠トップ飾り２３が設けられ、この枠トップ飾り２３の内部には、枠飾りランプ２４，２４や前記ガラス扉１５開閉用の鍵穴２５の周囲を飾る鍵飾りランプを備えるサイド飾り２６が設けられる。
【００２７】
前記前枠１２の前面に設けられる遊技盤１４は、金属製の内レール４１、打球発射位置より弾発発射された遊技球を盤面に向けて誘導する外レール４２、打球位置及び発射レールより転動し遊技盤面に至った球の跳ね返り作用により再び打球が発射レールや打球位置に戻ることを防止するファール止４３、弾発発射された遊技球の衝撃を吸収しつつ遊技盤面下に向けて落下させる返しゴム４４等によりその周囲が構成され、その内側に遊技領域が形成される。
【００２８】
図３は遊技機１０の裏面を示した図である。該遊技機１０の裏面に設けられる基枠７０面の上方位置には、遊技場の島から供給される遊技球を一時貯留する賞球タンク７１が設けられると共に、該賞球タンク７１に連設されてタンクレール７２が設けられ、このタンクレール７２の賞球流下下端部分に賞球払出機構部８０が連設される。
【００２９】
前記タンクレール７２には、前記賞球タンク７１やタンクレール７２上の遊技球の補給状態により作動される補給スイッチ８１が設けられ、又、賞球払出機構部８０の直前において賞球の球切れを検出し、払出し機構の空動作を防止する空切り防止スイッチ８２が設けられる。更に、賞球払出機構部８０により払出された賞球が遊技機内において充満した場合に、これを検出する満タンスイッチ８３或いは、機内に充満した遊技球により係動され満タンスイッチ８３をＯＮさせる満タンストッパ８４等も備えられる。
【００３０】
ここで、図７で示すように前枠１２より側枠１１を回動開放することにより賞球タンク７１や賞球払出機構部８０等が遊技機１０本体の側枠１１に障害されることなく、調整、取外し若しくは取り付け作業を行うことが可能にされている。遊技機本体より分離された賞球タンク７１や賞球払出機構部８０より各種の検出スイッチ例えばフォトセンサや近接スイッチ若しくは払出し駆動用のパルスモーターや励磁ソレノイドが不良な場合には脱着交換可能にされ、場合によっては再生調整され改めて遊技機１０に組み付けられる。
【００３１】
又、基枠７０には遊技盤１４面の各入賞口に入った入賞球（セーブ球）を一球毎に球切りして検出するセーフ球排出機構部８５が設けられ、このセーフ球排出機構部８５により検出されたセーブ球は、機外へ排出される。遊技機１０の遊技板裏面は中央カバー８６に覆われており、各入賞口に入ったセーフ球は、この中央カバー８６が覆設される機構板７０下部に形成されたセーフ球誘導路で集められてセーフ球排出機構部８５へ導出される。
【００３２】
ここで、図７で示すように前枠１２より側枠１１を開放し更に基枠７０を回動して開放することにより遊技盤１４からのセーフ球を処理するセーフ球排出機構部８５が基枠７０に対する表面側よりあるいは裏面側より再生調整可能にされるとともに取外し取り付け可能にされる。セーフ球排出機構部８５等に設けられた球きり用のソレノイドやセーフ球検出スイッチが不良な場合には交換処理できる。
【００３３】
更にこの基枠７０には、各種制御基板が取付けられている。例えば、プリペイドカードに係わる情報の授受を行うＣＲ外部接続端子基板８７を含む外部接続端子９７、発生したセーフ球の種別に応じて一定個数の賞球を賞球払出機構部８０に払出し動作させる回路が装着されたＣＲ賞球払出制御基板８８、該ＣＲ賞球払出制御基板８８とプリペイドカードに係る情報及び球貸し情報に基づいてＣＲ賞球払出制御部を制御する情報の入出力を行うカードインターフェイス基板８９が設けられる。
【００３４】
これらの基板は側枠１１により部分的に保護される状態にされるものであるが、側枠１１等が基枠７０より開放離脱されることにより、基板相互間に配設接続されたハーネスの具合やコネクタの接続不良を基板を取外しあるいは取り外すことなくシンクロスコープやテスター等様々な検査装置や計測器により調整することが可能にされる。そして異常が解消されない基板や基板に装着された電気部品は交換回収される。
【００３５】
又、前記ＣＲ外部接続端子基板８７、カードインターフェイス基板８９、ＣＲ賞球払出制御基板８８の相互間においてカードデータ処理に係わる信号を中継するＣＲ中継基板９０、遊技盤１４面で発生したセーフ球を検出して特別図柄表示装置２を駆動制御し、その特別図柄の表示態様を設定制御すると共に入賞の種別に応じて一定個数の賞球の払出し等を行う主制御基板を含む制御基板ボックス９１等がこの基枠７０に取付けられている。そして、これら独立した各種の基板が遊技機１０に各々取付けられた後、コネクタ配線を用いて互いに脱着可能に電気接続される。尚、遊技機１０の外部に設けられたプリペイドカードユニットと遊技機本体との間の情報の入出力は、カードインターフェイス接続部９２を介して行われる。
【００３６】
これら特別図柄表示装置２や制御基板ボックス９１等は、基枠７０に添着された装着ユニットを介して着脱可能にされている基枠７０が前枠１２とともに横臥して再生作業を待機するものとなれば荷重バランスよく係着作業が実施できしかも対象とする取り付け部位の把握がし易くなる。また荷重ある遊技板や基枠７０を遊技機１０本体の前枠１２より取り外すことも容易にされる。
【００３７】
前記ＣＲ賞球払出制御基板８８は、賞球の球切れ及び供給状態、排出状態の異常を検出すると共に払出し動作の停止と表示動作も行われるもので、ここでは、ＣＲ賞球払出制御基板８８や賞球払出機構部８０等の賞球払出制御機構において遊技球の球切れ、球詰まり、回路操作異常、ソフトエラー等の異常が発生した場合にその旨を表示するエラー表示部９３、或いはエラー状態が解除された場合に前記エラー表示部９３を初期状態に復帰リセットさせるエラー表示リセットボタン９４が設けられる。
【００３８】
又、前記制御基板ボックス９１には、特定図柄表示装置２に発生する「当たり」の出現状態（確率）を３個のＬＥＤにて表示する設定表示ＬＥＤ９５、或いは前記当たりの出現確率を一定条件下のみ切替え可能に設定する確率モード設定スイッチ９６が設けられる。
【００３９】
遊技機１０で発生した各種情報は、基枠７０の上部片隅に設けられる外部接続端子９７を介して遊技機外部の遊技場管理装置へ出力される。特別図柄表示装置２の図柄若しくは入賞装置の始動回数、一定図柄の確定により発生する「大当たり」の発生回数、遊技者に特別な利益状態を継続させる継続情報、当該パチンコ遊技機における当たりの出現確率、不正検出信号等の各種情報等が、この外部接続端子９７を介して入出力される。
【００４０】
更に、基枠７０の裏面下方位置には、前記上受け皿１６に供給された遊技球を遊技盤１４面に向けて弾発発射する打球発射装置１００が備えられる。打球発射装置１００は打球発射モータ１０１の他、発射装置制御回路、打球槌、弾発力調整装置等により構成される。又、タッチ感度調整ボリューム１０２は、遊技者が発射レバー２０に触れたことを検出して打球発射モータ１０１の電源を投入するタッチスイッチ回路の検出感度を調整し、遊技球発射調整ダイヤル１０３は、遊技盤１４面へ向けての遊技球弾発力、飛走距離を調整設定する。
【００４１】
又、打球発射装置１００に近接して発射装置制御基板１０４が設けられ、これには打球発射モータ１０１の駆動制御回路及びタッチスイッチ回路が含まれる。この打球発射モータ１０１の駆動制御回路では、モータの回転速度、トルク、特に１分間に発射する打球間隔、速度等が設定される。
これら前枠１２の裏面側に設けられる打球発射装置１００の打球発射モータ１０１や発射装置制御回路や打球槌および弾発力調整装置等は、長期間の遊技に伴って生じる衝撃や振動により打球槌のストロークエンドに発生する歪や、弾発力を附勢して設定する引っ張りバネの劣化等によって異常が生じ易い一方再調整や再組み付けには正確な作業が要求されるが、側枠１１を開放し、前枠１２を横臥して、当該部品の取外し若しくは取り付け作業を実施するようにすれば正確かつ容易な位置決めと取り付け調整が可能とされる。
【００４２】
尚、この遊技機１０は電源プラグ１０６を介してＡＣ１００Ｖ電源に接続されている。又、前記外部接続端子９７より引き出されたリード線１０７の端末にはコネクタ１０８が設けられ、このコネクタ１０８に脱着可能に継がれる電源プラグ１０９側の電源入力線を介してＡＣ２４Ｖ電源へ接続される。
【００４３】
なお、この電源プラグ１０６に対応して動作調整ステーション１０２１，１０２３に電源ラインが接続される。
【００４４】
図４は、遊技機１０の分解斜視図である。遊技機１０は、上述したことからわかるように、フレーム状の側枠１１と、枢支部２０２において枢支されて、側枠１１の前面に設けられた本体部２００とから構成される。本体部２００は、前枠１２と、その前枠１２の前面に取り付けた遊技板１４と、裏面側に各種の装置や制御基板、そしてユニット等を一括して取り付ける基枠７０と、遊技機１０の動作を制御指示する主制御基板を有する制御基板ボックス９１等とから構成され、これらがビス止めや圧着等をもって固定されている。
【００４５】
遊技板１４が取り付けられた前枠１２には、前面側から上受け皿１６が備えられるとともに、下受け皿１７の右端部に備えられた回転軸受け３０１に発射レバー２０が取り付けられて固定される。尚、前枠１２に備えられたガラス扉１５には、輸送中の破損を防止するためにガラスは取り付けられておらず、ガラスは遊技場に移送された後に取り付けられる。そのため、遊技板１４面を保護するための覆紙３３５が遊技板１４とガラス扉１５との間に挟まれる。
【００４６】
図５は側枠１１の平面図、図６は側枠１１の正面図である。側枠１１の上の左隅角には上部ヒンジ２０４が、下の左隅角には下部ヒンジ２０６が取り付けられて枢支部２０２を形成している。上部ヒンジ２０４は、前部先端に取り付け孔を有し、前枠１２の筒状支軸部２０８が直立状に一体形成されている。一方、下部ヒンジ２０６は、前部先端の取り付け孔に筒状支軸部２０８と同一線上に支持軸２１０が固定されている。
【００４７】
図７は、側枠１１を、前枠１２に対して、枢支部２０２を中心に開いた状態を下部方向から見た図を示している。基枠７０は、枢支部７０ａを中心に前枠１２に対して開放され、前面側からは内レール４１，外レール４２等が取り付けられる遊技板１４が取り付けられ、裏面側からは制御基板ボックス９１が取り付けられる。このように、遊技機１０は、側枠１１が本体部２００に装着されたままの状態で、枢支部２０２を中心に前枠１２に対して回動させて開放することにより、遊技板１４や制御基板ボックス９１等の取り外し及び組付けが可能な構造となっている。
【００４８】
次に、遊技機再生製造装置１の全体構成について、図１の全体構成図を参照しつつ説明する。
【００４９】
遊技機再生製造装置１は、図１に示すように、投入口１００１と、ローラコンベア１００２と、台車１００３と、台車移送レール１００５と、清掃ステーション１００６と、品質確認ステーション１００７と、寝かせ装置１００８と、部品取り外しステーション１００９と、部品組付けステーション１０１１と、起し装置１０１３と、昇降装置１０１５と、回転振り分け装置１０１７と、回転移送装置１０１９と、動作調整ステーション１０２１、１０２３と、ローラコンベア１０２２、１０２４、１０２６と、包装装置１０２５、１０２７と、出荷口１０２９、１０３１とから構成されている。
【００５０】
投入口１００１は、遊技機再生製造装置１の最も上流側に設けられ、中古の遊技機１０をローラコンベア１００２上に載置するための作業ステーションである。
【００５１】
ローラコンベア１００２は、中古の遊技機１０を縦置き状態で搬送する装置であり、多数の摺動ローラを有するローラコンベアを上下一組として構成した装置である。上下にローラコンベアを設けたのは、縦置きにした遊技機１０の上端部と下端部とを上下のローラコンベアで挟むことにより、遊技機１０の転倒を防止しながら搬送するためである。
【００５２】
ここで、ローラコンベア１００２には、図８に示すように、遊技機１０の作業面を表向きと裏返しとに切り替える作業面切換装置６００が備えられている。作業面切換装置６００は、下側には遊技機１０の下辺縁をガイドする誘導ローラ６０２が列設された固定台６０４が円形の回転台６０６上に備えられ、この固定台６０４の上側には、遊技機１０の上辺縁を受止してガイドする受枠部材６０８が備えられる。
【００５３】
更に該受枠部材６０４の中央位置には、遊技機１０の上辺縁中央部を前記固定台６０４に向けて押圧する固定軸６１０が受枠部材６０８を貫挿して、図示しないシリンダの作動により進退動自在に備えられる。そして、このローラコンベア１００２は、遊技機１０を載置したまま回転可能なように、遊技機１０の幅毎に各々独立して備えられている。
【００５４】
そして、遊技機１０は、１台ずつこの作業面切換装置６００の固定台６０４と受枠部材６０８との間にセットし、操作盤のスイッチ、或いはフットスイッチの操作をもって固定軸６１０を伸長させて遊技機１０を固定する。なお、この時に受枠部材６０８は上方へ回避されるので、遊技機１０は受枠部材６０８に妨げられることなく、回転できる状態におかれる。
【００５５】
前記作業面切換装置６００にセットされた遊技機１０は、その表面側についての動作確認と調整を行うと共に、作業者によって裏面側に回転変動され、裏面側においての動作確認と調整及び各種の制御基板や制御装置等の部品の清掃や、必要により部品の取り外しが行われる。そして、１つの作業ステーションで部品の動作確認や調整作業が終了すると、遊技機１０を立てたままの状態で作業面切換装置６０３の固定台６０４と受枠部材６０８との間を摺動して次の作業ブロックへ移送する。
【００５６】
台車１００３は、図９乃至図１１に示すように、平面視矩形状の平板からなる台車本体１００３ａと、台車本体１００３ａ上面の複数箇所において立設し、遊技機１０の本体部２００を水平に横臥させた状態で支持する主保持部１００３ｂと、矩形状の台車本体１００３ａの搬送方向後方側（図では右側）の一辺より水平方向に突出するように２箇所に設けられ、側枠１１を本体部２００に対して開いた状態で支持する側枠支持部１００４と、台車本体１００３ａ下面の四隅近傍にそれぞれ設けられた車輪１００３ｃとから構成される。
【００５７】
また、台車１００３の上方、すなわち前記側枠支持部１００４により支持された前記側枠１１側には、前記主保持部１００３ｂで支持された本体部２００に対して開放された基枠７０を前記側枠１１の開放空間内にて収容可能とする基枠回動開放領域１００３ｄが形成されている。よって、図７に示すように側枠１１を開放するとともに更に基枠７０を基枠回動開放領域１００３ｄにおいて開放した状態で、基枠７０に対して遊技板１４、賞球タンク７１、球経路、賞球払出機構部８０等の取り外しや組付け作業を容易に行うことができる。
【００５８】
主保持部１００３ｂは、遊技機１０の本体部２００を位置決めしつつ保持するために台車本体１００３ａ上の複数箇所に立設されたゴム等の弾性体からなる部材である。主保持部１００３ｂは、遊技機１０の前面部を構成する上受け皿１６、下受け皿１７、表示装置２、ガラス扉１５、前枠１２周縁と固定支持するように、本体部２００の前面を下向きに横臥させた時に、これらの各部材に対向する位置に設けられている。尚、主保持部１００３ｂが弾性体からできているのは、本体部２００を横臥させた際に発生する衝撃を吸収するためである。
【００５９】
更に詳細には、図１０において遊技機１０の網掛けを施した部分が、台車１００３の主保持部１００３ｂ−１〜５（黒色で塗りつぶした部分）に当接する。すなわち、主保持部１００３ｂ−１は、前枠１２の突出して形成された枠トップ飾り２３の下端の縁に沿って対設される。主保持部１００３ｂ−２は、ガラス扉１５下端で上受け皿１６の上縁に臨んで設置されている。上記構成により台車１００３に設置されかつ搬送される遊技機１０の上下方向の載置位置が案内され決定されると共に、部品の取外し、組み付け作業時あるいは搬送時に載置された遊技機１０の台車１００３上における位置がずれることを防止する。主保持部１００３ｂ−３は、前枠１２の表面に形成された下受け皿１７と上受け皿１６との間隙で該前枠１２の下方側面に当接される位置に設けられている。これらにより主保持部１００３ｂが台車１００３に設置された遊技機１０の前枠１２前面側全体を覆設状態にはせず、台車１００３と遊技機１０前枠１２間に空スペースが形成されるようにしてある。作業者は必要に応じて当該空きスペースを利用して遊技機１０を持ち上げ操作したり前枠１２に対する必要な作業をすることを可能としている。
【００６０】
主保持部１００３ｂ−４は、上受け皿１６左端の傾斜縁に当設される一方主保持部１００３ｂ−５が上受け皿１６右端の傾斜縁に当接される個所に設けられている。上記構成により台車１００３に設置されかつ搬送される遊技機１０が左右方向に変移することが抑制される。これにより台車１００３上に載置された遊技機１０の側枠１１を回動開放した場合に変移荷重を遊技機１０が受けて横方向に位置ずれし浮動することを防止している。
【００６１】
なお、遊技機１０を載置する台車１００３については車輪１００３Ｃが設けられた構成とすることなく搬送兼再生作業ユニットとして遊技機１０を収容して移動可能にするものであればよくベルトコンベア上に設置される搬送兼再生作業ユニットやレール上を車輪無く滑走される搬送兼再生作業ユニットであってもよい。
【００６２】
側枠支持部１００４は、図１１に示すように、台車本体１００３ａの搬送方向後方側の一辺において、水平方向に張り出すように取り付けられた張り出し部１００４ａと、張り出し部１００４ａの上面に立設された支持軸１００４ｂと、その支持軸１００４ｂにより支持される円柱状の当接片１００４ｃとから構成されている。
【００６３】
張り出し部１００４ａは、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、当接片位置調製ビス用長孔１００４ｄに対する当接片位置調整ビス１００４ｅが蝶着される位置を変更することにより、側枠１１を係り受ける個所や側枠１１の形態に対応して適正に遊技機１０より回動開放された側枠１１を係止する。尚、図１２（Ａ）は、側枠支持部１００４の平面図、（Ｂ）は当接片１００４ｃを後方寄りの位置に固定した状態の側面図、（Ｃ）は当接片１００４を前方寄りの位置に固定した状態の側面図である。
【００６４】
当接片１００４ｃはゴム等の弾性体により形成されている。側枠１１を開いて側枠支持部１００４に当接させた際に、当接片１００４ｃが衝撃吸収部材としての作用するので、側枠１１が破損することがない。
【００６５】
当接片１００４ｃは、側枠１１の重量により押圧されて弾性変形するが、側枠１１が略水平よりも下がることがないように、支持軸１００４ｂの長さ及び当接片１００４ｃの長さ及びゴム硬度が設定されている。従って、側枠支持部１００４により、側枠１１は、前記本体部２００に対して約９０度乃至約１２０度開いた状態で支持される。よって、側枠１１が充分に大きな角度で開き、且つ保持されるので、本体部２００において部品の取り外しや組付け作業を容易に行なうことができるだけでなく、側枠１１が必要以上に開くことがないので、後続する別の台車１００３上に載置された遊技機１０を覆うことにより再生作業の妨げになることが無く、しかも搬送される台車１００３相互の間隔を狭めてデッドスペースを可能な限り小さくすることにより、作業ステーションの省スペース化を図ることができるとともに、台車１００３を載置する台車移送レール１００５に衝突して破損することがない。尚、側枠支持部１００４は、側枠１１が本体部２００に対して約９０度開いた状態で支持されるように構成されるのが、作業領域の省スペース化の点では好ましい。
【００６６】
清掃ステーション１００６は、エアコンプレッサ等が備えられ、投入口１００１から投入された中古遊技機１０に圧縮空気を吹き付けることにより埃の除去等の清掃作業を行なうための作業ステーションである。パチンコ店より回収された中古遊技機１０は、清掃ステーション１００６において清掃されるとともに、外観不良部品が撤去される。
【００６７】
中古遊技機１０を清掃するについては運設された再生ラインに設けることとせず、清掃後のゴミや塵等を吸収するバキューム装置が設置され隔離された清掃室内において作業する再生工程を構成することとすれば清掃作業により飛散する粉塵等により作業者の健康が損なわれること無く中古遊技機が再び薄汚れする等の不具合を解消する効果を生じる。
【００６８】
動作確認ステーション１００７は、作業者が清掃済みの中古遊技機１０の動作確認を行なうための作業ステーションであり、動作確認の結果、中古遊技機１０が再生可能かどうかが判別される。中古遊技機１０が再生不能であると判別された場合、後工程へ搬送されることなく、遊技機再生製造装置１外へ撤去される。また、作業者は、上受け皿１６、下受け皿１７、発射レバー２０、枠トップ飾り２３等の装飾部品、及び不要部品を中古遊技機１０より必要な場合は取り外す。
【００６９】
寝かせ装置１００８は、起立状態の中古遊技機１０を横臥させつつ、台車１００３上に載置させる装置である。寝かせ装置１００８が動作する様子を図１３に示す。図１３（Ａ）、図１３（Ｃ）は、それぞれ品質確認ステーション１００７と部品取り外しステーション１００９との境界付近に配設されたローラコンベア１００２の立面、上面を示しており、図１３（Ｂ）は、寝かせ装置１００８の一部縦断面を示す。
【００７０】
図１３（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、投入口１００１から敷設されたローラコンベア１００２は、品質確認ステーション１００７と部品取り外しステーション１００９との境界領域に至るまで敷設されており、このコンベア１００２終端の隣に寝かせ装置１００８が連接されている。この寝かせ装置１００８の後方に、部品取り外しステーション１００９及び部品組付けステーション１０１１における搬送装置として、コンベア１００２よりも低い高さの台車移送レール１００５が配置される。一方、誘導レールは、コンベア１００２の終端よりもやや上流側の上方に至るまで敷設されている。
【００７１】
図１３（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、寝かせ装置１００８は、寝かせ装置１００８の動作を制御する制御機構が収納された図示しない本体と、本体の上方に取り付けられた回転軸１１５２と、回転軸１１５２と嵌合された略Ｌ字形のアーム部１１５３と、アーム部１１５３の上端面とスライド軸１１５４を介して接続された昇降部１１５５を備える。図１３（Ｂ）に示すように、昇降部１１５５の下面１１５５ａには、前枠１２の上端面の二箇所を押圧するピン１１５５ｂ、ピン１１５５ｃが突設されている。また、アーム部１１５３の底面１１５３ａには、前枠１２の下端面の二箇所を押圧するピン１１５３ｄ、１１５３ｅが突設されている。
【００７２】
品質が次の再生工程へ搬送することが適当でないと確認された遊技機１０については、コンベア１００２終端において再生工程より外される。この後、作業者は次段の再生工程へ搬送する遊技機１０を寝かせ装置１００８方向に押し込み、アーム部１１５３の底面１１５３ａに載せる。これにより、遊技機１０は、図１３（Ｂ）に示すように、アーム部１１５３の底面１１５３ａ上において起立した状態となる。
【００７３】
この状態において、作業者によって本体１１５１の所定の操作がなされると、スライド軸１１５４の移動に伴って昇降部１１５５が下方向（図１３（Ｂ））において矢印Ｙ１で示す方向）に移動する。移動後の昇降部１１５５の状態を図１３（Ｂ）において二点鎖線で示す。これにより、ピン１１５５ｂ、１１５５ｃ前枠１２の上端面を押圧し、遊技機１０は、昇降部１１５５及びアーム部１１５３による上下からの挟持によって固定された状態となる。
【００７４】
この状態において、作業者によって本体１１５１の所定の操作がなされると、アーム部１１５３は、回転軸１１５２を中心として、台車移送レール１００５が敷設された方向（図１３（Ｂ）において矢印Ｙ２で示す方向）に約９０度回転する。回転後のアーム部１１５３の状態を図１３（Ｃ）に示す。図１３（Ｃ）に二点鎖線で示すように、昇降部１１５５及びアーム部１１５３によって挟持された遊技機１０は、台車移送レール１００５の台車１００３上に前面を下にして寝かされた状態となっている。
【００７５】
このような回転の後、寝かせ装置１１５０は、ピン１１５３ｄ、１１５３ｅをアーム部１１５３の底面１１５３ａよりも下方に引っ込めるとともに、昇降部１１５５を上方向に移動する。これにより、ピン１１５３ｄ、１１５３ｅとピン１１５５ｂ、１１５５ｃとによる押圧係合が解除される。この結果、遊技機１０は、台車１００３上に寝かされた状態で台車移送レール１００５上に配置される。この後、アーム部１１５３は、台車移送レール１００５から離れる方向に回転し、元に位置に戻る。
【００７６】
以上のように、遊技機１０は、寝かせ装置１００８によって台車移送レール１００５上の台車１００３上に前面側を下にして寝かされた状態で、以降の部品取り外しステーション１００９に送り込まれる。従って、起立した状態では分離が困難な部品を容易に取り外すことが可能となる。また、起立した状態では確認作業や調整作業が困難な部位について作業を円滑に行うことができる。
【００７７】
台車移送レール１００５は、図１４（Ａ）に示すように、台車駆動ローラ１００５ａと、搬送レーン１００５ｂと、台車位置検出センサ１００５ｃ−１〜６とから構成されている。台車駆動ローラ１００５ａは、台車移送方向の始端及び終端に設けられ、台車位置検出センサ１００５ｃ−６により台車１００３が検出されると、モータが回転駆動され、台車駆動ローラ１００５ａ上に載置された台車１００３を繰り出す作用をする。走行レーン１００５ｂは、台車移送方向に沿って延設され、作業者が、作業の進行状態により適宜、台車１００３を台車移送方向へ押動することにより、車輪１００３ｃが回動して搬送レーン１００５ｂ上を滑走する。
【００７８】
また、台車移送レール１００５の下方には、図１４（Ｂ）に示すように、台車移送レール１００５に平行して、ベルトコンベア駆動軸１０１０ａ、１０１０ｂにより駆動される台車移送ベルトコンベア１０１０が設けられている。台車移送レール１００５及び台車移送ベルトコンベア１０１０の搬送方向上流側端部及び下流側端部には、それぞれ台車昇降体１０１０ｃ、１０１０ｄが設けられている。遊技機１０が載置された台車１００３は、台車移送レール１００５上を下流方向へ搬送され、起し装置１０１３に遊技機１０を渡すことにより、台車１００３は空き状態となる。空きの台車１００３は、下流側の台車昇降体１０１０ｄにより回収されて下降し、台車位置検出センサ１００５ｃ−１の検出動作に基づき、台車押動体１０１０ｆによって押動されて台車移送ベルトコンベア１０１０上へ繰り出される。台車移送ベルトコンベア１０１０上に載置された台車１００３は、上流側へ搬送される。空きの台車１００３が上流側端部に到達すると、台車昇降体１０１０ｃにより上昇され、台車押動体１０１０ｅにより押動されて台車移送レール１００５上へと繰り出されることにより初期位置に戻る。台車１００３は、このようにして、側枠開放作業工程（部品取り外しステーション１００９及び部品組付けステーション１０１１）に沿って設けられた台車移送レール１００５及び台車移送ベルトコンベア１０１０によって循環移送されるように構成されている。
【００７９】
部品取り外しステーション１００９は、作業者が、中古の遊技機１０より遊技板１４及び制御基板ボックス９１の取り外し作業を行なうために台車移送レール１００５上に設けられた作業ステーションである。中古遊技機１０は、側枠１１を開放した状態で台車１００３上に横臥されて取り外し作業が行われる。部品取り外しステーション１００９には、台車１００３の停止位置に合わせて、台車１００３の搬送方向前端を係止する前ロック１００９ａ、後端を係止する後ロック１００９ｂが設けられている。前ロック１００９ａは、前記台車１００３より台車１００３の厚さ程度前方において、後ロック１００９ｂは、前記台車１００３より台車１００３の厚さ程度後方においてそれぞれ係止するように配置されている。尚、部品取り外しステーション１００９では、前述したように側枠１１が開放され力学的に不安定にされた台車１００３上に設置された遊技機１０において、部品の取り外し作業を支障なく円滑に実施するための構成をなすものである。
【００８０】
該後ロック１００９ｂは、図１５に示すように、台車１００３下端の進出を受けて図示しないコイルバネにより常時回動軸１００９ｃを中心として時計回り方向に附勢された当接面１００９ｄが押動された後、台車１００３の下端を引掛面１００９ｅが係り止める構成である。一方、前ロック１００９ａは、初期状態で係入溝１００９ｆ内に収容され作業者の操作信号により駆動されるソレノイドの励磁作用により上昇するアクチュエータに設けられた回転ローラー１００９ｇが台車１００３の進行方向側を塞いで台車１００３端縁に当接し拘束する構造となっている。
【００８１】
本実施形態のおいては、中古遊技機１０から不良部品等を取り外す部品取外しステーション１００９と使用可能部品を取り付ける部品組付けステーション１０１１とを再生工程上に連続して配置したものとしたが、遊技場より回収し動作確認と備品取外しを行った中古遊技機１０を一旦倉庫に保管し、その後、再生遊技機の出荷の必要に応じて部品組付けステーション１０１１に処理済みの中古遊技機を投入し、動作調整ステーション１０２１、出荷台１０３１へと流す工程としてもよい。
【００８２】
部品組付けステーション１０１１は、作業者が必要な、新しい遊技板１４、制御基板ボックス９１、表示装置２、発射レバー２０、上受け皿１６、下受け皿１７、枠トップ飾り２３等の飾り、及び不足部品を組付けるとともに、不良部品を交換するための台車移送レール１００５上に設けられた作業ステーションである。部品組付けステーション１０１１には、前述した部品取り外しステーション１００９と同様に、台車１００３の停止位置に合わせて、台車１００３の搬送方向前端を係止する前ロック１０１１ａ、後端を係止する後ロック１０１１ｂが設けられている。尚、以下の説明においては、部品組付けステーション１０１１で各種部品の組付けが完了した遊技機１０を、中古遊技機と区別するために適宜、再生遊技機と称する。
【００８３】
なお、部品取り外しステーション１００９と取り付けステーション１０１１は取り外し取り付ける部品点数や作業能率を考慮して必要により複数設置される場合も有る。
【００８４】
尚、遊技板１４と遊技機本体とはそれぞれ個別に出荷される場合もあるので、遊技板１４は組付けることなく、或いは組付ける場合でも動作確認や調整用に準備されたテスト遊技板を一時的に組付け、再生工程に流すようにしてもよい。
【００８５】
図１６は、台車１００３により搬送されてきた遊技機１０を横臥状態から立ち上げる（起立させる）起し装置１０１３の斜視図である。図１６（Ａ）は起し装置１０１３が遊技機１０を把持する状態を示し、図１６（Ｂ）はそれを立ち上げる状態を示している。起し装置１０１３は、一方に図示しないシリンダのピストンロッド１９８の伸長動により駆動されるローラ取付板１９１に遊技機１０の下端縁を支承する搬送ローラ１９７が列設されると共に、起し装置１０１３の他方には、やはり図示しないシリンダのピストンロッド１９８の伸長動により、遊技機１０を前記搬送ローラ１９７列に向けて挟持する挟持部材１９６が設けられる。そして、立上駆動装置１９０の搬送ローラ１９７側の外部には、該起し装置１０１３を傾倒、或いは起立させるシリンダ部材（図示せず）が備えられている。
【００８６】
この起し装置１０１３によれば、遊技機１０への部品の取付けが終了すると、遊技機１０は台車１００３に載置されたまま起し装置１０１３まで摺動移動する。そして、所定位置まで台車１００３が進むと、図示しないシリンダの伸長動により、起し装置１０１３が遊技機１０上に覆い被さるように傾倒し、別のシリンダの作動によりピストンロッド１９８が伸長動して、挟持部材１９６及び搬送ローラ１９７の列壁をもって遊技機１０を把持する（図１６（Ａ））。そして把持された遊技機１０は、今度は逆にシリンダの収縮動により起し装置１０１３が起立させられることにより、そのまま立ち上げられる（図１６（Ｂ））。
【００８７】
尚、起し装置１０１３は、台車移送レール１００５先端に配置された台車位置検出センサ１００５ｃ−１が台車を検出すると、モーターにより回転駆動される台車駆動ローラー１００５ｂにより起し装置１０１３側に台車１００３を迎えたことを台車位置検出センサ１００５ｃ−２が検出することに同期して起動される。
【００８８】
ここで、遊技機１０が立ち上げられた後、空になった台車１００３は、前述した図１４（Ｂ）に示す台車移送ベルトコンベア１０１０により循環移送される。
【００８９】
昇降装置１０１５は、図示しない昇降機構と、ベルトコンベア１０１５ａとから構成されている。昇降装置１０１５は、起し装置１０１３により起立された遊技機１０を、昇降機構により次工程である回転振り分け装置１０１７の高さまで上昇させ、ベルトコンベア１０１５ａにより回転振り分け装置１０１７へ繰り出す。ベルトコンベア１０１５ａは、図１７に示すように、搬送ベルト１０１５ｂと、搬送ベルト駆動軸１０１５ｃと、フォトカプラを有する位置検出ユニット１０１５ｄとを備えて構成され、位置検出ユニット１０１５ｄにおける遊技機１０の検出に基づいて、搬送ベルト駆動軸１０１５ｃが駆動され、搬送ベルト１０１５ｂ上に縦置きに載置された遊技機１０が搬送される。
【００９０】
回転振り分け装置１０１７は、図１８に示すように、平面視円形状の回転円板１０１７ａと、鉛直方向に立設されて回転円板１０１７ａを軸支する回転駆動軸１０１７ｃと、回転円板１０１７ａ上に設けられ、遊技機１０を水平方向に搬送するベルトコンベア１０１７ｂと、ロック機構１０１７ｄと、押動装置１０１８とから構成されている。回転振り分け装置１０１７は、昇降装置１０１５のベルトコンベア１０１５ａにより搬送された遊技機１０を、分岐する２本の製造ライン、すなわち、Ａライン又はＢラインのいずれかに振り分ける装置である。尚、回転振り分け装置１０１７が本発明の振り分け手段に、ロック機構１０１７ｄが回転方向設定手段に、押動装置１０１８が押動手段に、Ａライン及びＢラインが複数の作業ラインにそれぞれ相当するものである。
【００９１】
例えば、遊技機１０をＡラインへ送出する際には、ベルトコンベア１０１７ｂの方向が図１８において常に左向き（搬送導出口１０２２ｋの方向）となるように回転円板１０１７ａの回転方向が設定され、ロック機構１０１７ｄによりロックされる（図１８（Ａ））。ここで、図１９（Ａ）は、回転振り分け装置１０１７に設けられたロック機構１０１７ｄ及び係合溝１０１７ｆの配置を示す平面図であり、図１９（Ｂ）はその側面図、図１９（Ｃ）はロック機構１０１７ｄの拡大図である。ロック機構１０１７ｄは、図１９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上下方向に出没可能な係合ロッド１０１７ｅと、回転円板１０１７ａ上に９０度毎に形成され、その係合ロッド１０１７ｅに係合可能な係合溝１０１７ｆとから構成されている。回転動作実行中は係合ロッド１０１７ｅが退避して回転円板１０１７ａの回転を許容し、回転動作終了後は、係合ロッド１０１７ｅが係合溝１０１７ｆに係合することにより回転円板１０１７ａを所定角度においてロックするように作用する。
【００９２】
一方、遊技機１０をＢラインへ送出する場合、ベルトコンベア１０１５ａより搬送される際にはベルトコンベア１０１７ｂが左向きであり、ベルトコンベア１０１７ｂに載置された後、回転円板１０１７ａが時計回りに９０度回転して図１７の上向き（搬送導出口１０２４ｋの方向）に方向が転換される（図１８（Ｂ））。
【００９３】
尚、ＡラインとＢラインとは全く同様の処理工程を有しているが、部品取り外しステーション１００９等の工程に比べて時間がかかるために、２本の作業ラインを設けて生産性を向上させるように構成したものである。
【００９４】
また、図２１に示すように、回転振り分け装置１０１７全体を覆う透明な樹脂材料により形成された下面が開口する円筒状の収納ボックス１０１７ｇが覆設されている。より詳細には、収納ボックス１０１７ｇは、回転円板１０１７ａより一回り大きい直径が設定され、且つ遊技機１０を回転円板１０１７ａ上で起立させた高さ以上の高さが設定されている。また、搬送導入口１０１５ｋ、及び搬送導出口１０２２ｋ、１０２４ｋにおいては、遊技機１０が収納ボックス１０１７ｇを出入りできるように開口部１０１７ｈ、１０１７ｉ、１０１７ｊがそれぞれ形成されている。従って、収納ボックス１０１７ｇは、回転円板１０１７ａ及びその回転円板１０１７ａ上に載置されて旋回される遊技機１０全体を視認可能に収納するので、作業者が外部から回転円板１０１７ａ及び遊技機１０を確認できると共に、旋回する回転円板に設置された遊技機１０に作業者が巻き込まれて怪我をすることから防護でき併せて、遊技機１０に埃等が付着することを防止できるものである。
【００９５】
押動装置１０１８は、回転円板１０１７ａ上の搬送経路としてのベルトコンベア１０１７ｂに縦置きに載置された遊技機１０をローラコンベア１０２２又は１０２４方向へ押動する装置である。押動装置１０１８は、図２０に示すように、伸縮自在なアーム１０１８ａと、そのアーム１０１８ａと水平面上で直交する方向に伸びるエアシリンダ１０１８ｂと、エアシリンダ１０１８ｂにより直線的に駆動される作用片１０１８ｃとから構成されている。アーム１０１８ａは、常には（遊技機１０が回転円板１０１７ａ上に進入する以前）、収縮して退避位置へ退避している（図１８（Ａ））。そして、遊技機１０がベルトコンベア１０１７ｂにより搬送方向の長さの半分程度、ローラコンベア１０２２又は１０２４上に搬送されてローラコンベア１０２２又は１０２４へ対向する位置に達した時点で、搬送経路としてのベルトコンベア１０１７ｂ上方の押動作用位置へ伸張し、エアシリンダ１０１８ｂを作動させることにより、その先端部に設けた作用片１０１８ｃを駆動して、ベルトコンベア１０１７ｂ上にて待機する遊技機１０の側枠１１の右端面中央に当接させ、ローラコンベア１０２２又は１０２４の方向へ押動するのである（図２０）。よって、遊技機１０は、ベルトコンベア１０１７ｂと押動装置１０１８との協働により、円滑且つ確実にローラコンベア１０２２又は１０２４へ繰り出されるのである。尚、アーム１０１８ａが本発明の作用片位置変換機構に、エアシリンダ１０１８ｂが作用片駆動機構にそれぞれ相当するものである。
【００９６】
尚、作用片１０１８ｃは、遊技機１０の側枠１１の外側面のほぼ中心（遊技機１０の重心を水平に貫く直線上で、且つ遊技機１０の移動方向の直線上に位置する箇所）に対して、当該遊技機１０の移動方向に平行して伸縮摺動されて作用する。
【００９７】
ローラコンベア１０２２、１０２４、１０２６は、それぞれ回転振り分け装置１０１７及び回転移送装置１０１９の間、回転振り分け装置１０１７及び包装装置１０２５の間、回転移送装置１０１９及び包装装置１０２７の間に設けられて、遊技機１０を縦置き状態で搬送する装置である。ローラコンベア１０２２は、図２２に示すように、多数の回転ローラ１０２２ａと、遊技機１０を搬送方向に案内するローラガイド１０２２ｂとからなるローラコンベアを上下一組として構成した装置である（ローラコンベア１０２４，１０２６も同様）。上下にローラコンベアを設けたのは、縦置きにした遊技機１０の上端部と下端部とを上下のローラコンベアで挟むことにより、遊技機１０の転倒を防止しながら搬送するためであり、搬送時には上部回転ローラ昇降槌１０２２ｈが下降し、作業時には更に遊技機固定片１０２２ｉが下降して遊技機１０を上下に挟んで固定する（図２３〜図２４）。ローラコンベア１０２２の幅方向両側には、搬送状態を検出するための位置検出ユニット１０２２ｊが備えられている。また、ローラコンベア１０２２は、ベルトコンベア１０２２ｃと、ベルトコンベア駆動軸１０２２ｄと、回転円板１０２２ｅと、回転駆動軸１０２２ｆとを備え、作業面を表裏に切り換えるための作業面切換装置１０２２ｇを備えている。尚、上下のローラコンベアにより遊技機１０の転倒を防止するローラコンベア１０２２、１０２４、１０２６が本発明の搬送補助手段及び作業ラインの搬送コンベアに相当するものである。
【００９８】
ローラコンベア１０２２、１０２６の搬送方向上流部には、図１に示すように、遊技機１０の有無を検出するためのフォトセンサ１０３３、１０３５がそれぞれ設けられている。フォトセンサ１０３３、１０３５はそれぞれ、ローラコンベア１０２２又は１０２６を挟んで対向する一対の発光素子及び受光素子により構成されている。フォトセンサ１０３３、１０３５における検出結果が回転振り分け装置１０１７に入力され、Ａライン、Ｂラインにそれぞれ空きがあるかどうかが判断される。例えば、フォトセンサ１０３３が遊技機１０を検出しなかった場合には、Ａラインに空きがあると判断されて、Ａラインに遊技機１０が搬送され、遊技機１０を検出した場合には、Ａラインには空きがないと判断されて、Ｂラインへ遊技機１０が搬送される。尚、フォトセンサ１０３３，１０３５が本発明の検出手段に相当するものである。
【００９９】
回転移送装置１０１９は、回転振り分け装置１０１７と同様の構成を有する装置であり、平面視円形状の回転円板１０１９ａと、鉛直方向に立設されて回転円板１０１９ａを軸支する図示しない回転駆動軸と、回転円板１０１９ａ上に設けられ、遊技機１０を水平方向に搬送するベルトコンベア１０１９ｃと、押動装置１０２０とから構成されている。回転移送装置１０１９は、回転振り分け装置１０１７よりローラコンベア１０２４を介して搬送された遊技機１０を回転円板１０１９ａにより方向転換させ、ベルトコンベア１０１９ｃ及び押動装置１０２０によりＢラインのローラコンベア１０２６上へ送出する。
【０１００】
動作調整ステーション１０２１、１０２３は、作業者が再生遊技機１０の動作確認及び調整を行なうためにそれぞれＡラインのローラコンベア１０２２又はＢラインのローラコンベア１０２６上に設けられた作業ステーションである。動作調整ステーションでは、図２５（Ａ）に示すように、遊技機１０を起立させた状態で側枠１１をローラコンベア１０２２（１０２６）上に載置させ、幅方向両端に設けられた一対のローラガイド１０２２ｂ（１０２６ｂ）により側枠１１の上端部及び下端部が挟持される。すなわち、一対のローラガイド１０２２ｂ又は１０２６ｂの間隔は側枠１１の厚みとほぼ等しくなるように設定されている。一方、前枠１２は、枢支部２０２を中心に旋回・開放され（図２５（Ｂ））、更に基枠７０は枢支部７０ａを中心に旋回・開放される（図２５（Ｃ））。このように前枠１２及び基枠７０が開放された状態において、遊技板１４の係入や遊技機１０の動作確認及び調整等の作業が円滑に行われる（図２５（Ｄ））。
【０１０１】
詳しくは側枠に前枠を装着した遊技場に設置される遊技機と同様に動作調整ステーション１０２１に附設された図示しない脱着可能な電源ラインを遊技機に接続すると共に、動作調整ステーション１０２１上端側に附設された図示しない球補給樋よりテスト用の球を遊技機の賞球タンク７１に誘入する一方、動作調整ステーション１０２１の下端側に設けられた図示しない球回収樋よりテスト済球を誘出して遊技機の動作確認と調製を行う。
【０１０２】
動作が正常でない場合や必要とする場合には側枠１１を挟持した後（図２５（Ａ））、前枠１２を基枠７０とともに開放回動して、打球発射装置１００若しくは賞球排出機構部８０やセーフ球排出機構部８５、制御基板ボックス９１等についての調製作業を実施する（図２５（Ｂ）、（Ｃ））。また、先の動作確認ステーション１００７や部品組付けステーション１０１１では発見されなかった不良部品の交換と更に遊技板１４を基枠７０より取り外し特別図柄表示装置２の表示動作を調整し、必要により表示制御回路の基板を交換する（図２５（Ｄ））。
【０１０３】
包装装置１０２５、１０２７は、それぞれＡライン又はＢラインに設けられ、動作調整ステーション１０２１又は１０２３において動作確認及び調整が終了した再生遊技機１０を包装シートにより自動包装する装置である。
【０１０４】
出荷台１０２９、１０３１は、それぞれＡライン又はＢラインに設けられ、包装済みの再生遊技機１０を遊技機再生製造装置１から取り出して一時的に載置する作業台である。出荷台１０２９、１０３１に取り出され、載置された再生遊技機１０は、直ちにトラック等に積み込まれて出荷されるか、図示しない倉庫へ搬送されて保管される。
【０１０５】
次に、上述した遊技機再生製造装置１において、中古遊技機より再生遊技機を製造する過程について、図２６のフローチャートを参照しつつ説明する。
【０１０６】
まず、中古の遊技機１０が投入口２より投入され、ローラコンベア１００２上に縦置きに載置され、清掃ステーション１００６に移送される（ステップ１，以下、Ｓ１と略記する。尚、他のステップも同様である）。作業者は、清掃ステーション１００６において、中古の遊技機１０の清掃及び外観不良部品の除去を行う（Ｓ２）。清掃された遊技機１０は、品質確認ステーション１００７に移送され（Ｓ３）、遊技機１０が再生可能かどうかの品質確認が行われる（Ｓ４）。再生可能でないと判断された場合には（Ｓ５：Ｎｏ）、遊技機１０が遊技機再生製造装置１外へ撤去される（Ｓ２４）。一方、再生が可能であると判断された場合には（Ｓ５：Ｙｅｓ）、必要な場合には上受け皿１６、下受け皿１７、発射レバー２０、飾り、不良部品が取り外された後（Ｓ６）、寝かせ装置１００８に遊技機１０をセットして台車１００３上に前面を下にして横臥状態で載置させる（Ｓ７）。
【０１０７】
尚、再生対象の状況によっては後段の起し装置１０１３と同様に検出センサによって遊技機１０を検出した場合には駆動ローラーの起動に同期して寝かせ装置１００８を作動させるものとしてもよく、あるいは品質確認ステーション１００７において品質確認がなされて遊技機１０を再生工程より一旦離脱させ倉庫等において保管し再生出荷の要請に応じて部品(取外し)取り付けステーション１００９，１０１１に復帰させ、再生作業を一旦中断し後りスタートする構成としもよい。また、取外し作業のみを実行した後出荷待機倉庫へ一旦転送し後再生出荷の要請に応じて再生工程を継続させる構成としてもよい。
【０１０８】
この時、遊技機１０の本体部２００は主保持部１００３ｂにより位置決めされ、支持されている。遊技機１０を載置させた台車１００３は、台車移送レール１００５により、部品取り外しステーション１００９へ移送される（Ｓ８）。
【０１０９】
作業者は、部品取り外しステーション１００９において、台車移送レール１００５上の前ロック１００９ａ及び後ロック１００９ｂにより台車１００３を固定した後、側枠１１を上方へ開き、側枠１１が台車１００３に設けられた側枠支持部１００４の当接片１００４ｃに当接するまで旋回させて、開放状態とする（Ｓ９）。この時、作業者が勢いよく側枠１１を旋回させても、当接片１００４ｃがゴム等の弾性体で形成されているため、衝撃が吸収される。側枠１１は、側枠支持部１００４により本体部２００に対して約９０度乃至約１８０度開かれた状態で支持される。このように遊技機１０が横臥し、且つ側枠１１が本体部２００に対して開放された状態で、作業者は、不要部品や不良部品の取り外し作業を行なう（Ｓ１０）。取り外し作業が終了すると、作業者は前ロック１００９ａ及び後ロック１００９ｂのロックを解除して、手で台車１００３を次工程である部品組付けステーション１０１１側に押して移送する（Ｓ１１）。
【０１１０】
部品組付けステーション１０１１では、台車移送レール１００５上の前ロック１０１１ａ及び後ロック１０１１ｂに係合させて、再び台車１００３を台車移送レール１００５上に固定した後、作業者は、新しい遊技板１４、制御基板ボックス９１、表示装置２等の部品を遊技機１０に組付けるとともに、遊技機１０の清掃を行う（Ｓ１２）。組付け及び清掃が完了すると、作業者は、側枠１１を本体部２００側へ旋回させて閉鎖する（Ｓ１３）。そして、前ロック１００９ａ及び後ロック１００９ｂのロックを解除した後、台車１００３を押して起し装置１０１３へ設置し、起し装置１０１３により遊技機１０を縦置き状態とする（Ｓ１４）。この時、空き台車１００３は、台車移送ベルトコンベア１０１０により回収され、台車移送レール１００５の先頭に移送される（Ｓ１５）。
【０１１１】
昇降装置１０１５は、次工程である回転振り分け装置１０１７の回転円板１０１７ａの高さまで遊技機１０を上昇させ（Ｓ１６）、ベルトコンベア１０１５ａを駆動させて回転振り分け装置１０１７へ送出する（Ｓ１７）。
【０１１２】
回転振り分け装置１０１７は、後続するＡライン、Ｂラインのうち、空いている作業ラインへ遊技機１０を繰り出す（Ｓ１８）。
【０１１３】
例えば、フォトセンサ１０３３によりＡラインが空いていることが検出された場合には、図１８（Ａ）のように回転円板１０１７ａの方向を図の左方向に固定して、ベルトコンベア１０１７ｂによりＡラインに連結されたローラコンベア１０２２に送出する。この時、遊技機１０が立設した状態で、遊技機１０の搬送方向における長さの半分程度がローラコンベア１０２２に送られた時点で、押動装置１０１８により遊技機１０を搬送方向後方から押動し、ローラコンベア１０２２へ確実に送出する（図２０）。
【０１１４】
遊技機１０は、ローラコンベア１０２２により動作調整ステーション１０２１に搬送される（Ｓ１９）。動作調整ステーション１０２１では、各種の調整作業が行なわれた後（Ｓ２０）、作業者が手で遊技機１０を押し、ローラコンベア１０２２を介して包装装置１０２５へと移送される（Ｓ２１）。
【０１１５】
包装装置１０２５では、再生された遊技機１０が包装シートにより自動包装される（Ｓ２２）。包装された再生遊技機１０は、出荷台１０２９より取り出され、直ちにトラック等に積み込まれて出荷されるか、図示しない倉庫へ搬送されて保管される。
【０１１６】
一方、Ｓ１７のステップにおいて、Ａライン上には仕掛かり中の遊技機１０が滞っていることがフォトセンサ１０３３により検出され、Ｂラインが空いていることがフォトセンサ１０３５により検出された場合には、ベルトコンベア１０１５ａにより搬送される遊技機１０を図１８（Ａ）の状態でベルトコンベア１０１７ｂに載置させた後、回転円板１０１７ａを平面視時計回りに９０度回転させ、ベルトコンベア１０１７ｂによりローラコンベア１０２４へ送出する（図１８（Ｂ））。この時、押動装置１０１８により遊技機１０の側枠１１を搬送方向後方から押動し、ローラコンベア１０２４へ確実に送出する。遊技機１０がローラコンベア１０２４により回転移送装置１０１９上まで搬送されると、回転移送装置１０１９の回転円板１０１９ａは平面視反時計回りに９０度回転する。そして、回転移送装置１０１９のベルトコンベア１０１９ｂによりローラコンベア１０２６へ送出される。この時、押動装置１０２０により遊技機１０を搬送方向後方から押動し、ローラコンベア１０２６へ確実に送出する。以後、動作調整ステーション１０２３、包装装置１０２５、出荷台１０３１では、Ａラインと同様の処理が行なわれる。
【０１１７】
尚、上述した実施形態において、回転振り分け装置１０１７、押動装置１０１８、ローラコンベア１０２２、１０２４、１０２６及びフォトセンサ１０３３、１０３５が本発明の遊技機搬送装置を構成するものである。
【０１１８】
次に、前述した押動装置１０１８の変形例としての押動装置１０３９について、図２７乃至図２８を参照しつつ説明する。
【０１１９】
押動装置１０３９は、作用片駆動機構１０５５と、作用片位置変換機構１０６７と、ＣＰＵ、作用片制御プログラムを格納したＲＯＭ、ＲＡＭ等を含む図示しない制御部とから構成されている。
【０１２０】
回転円板１０１７ａのベルトコンベア１０１７ｂ上よりローラコンベア１０２２側にパチンコ遊技機１０が移る位置をフォトセンサ１０３３が検出すると、フォトセンサ１０３３の検出信号を、ＣＰＵが作用片制御プログラムにより判定して、位置変換駆動モータ１０４１の駆動回路にモータ機動指令信号が出力され位置変換駆動モータ１０４１が回転駆動される。位置変換駆動モータ１０４１の駆動軸１０４３に設けられた中継車１０４５と中継車１０４７とを介して位置変換駆動モータ１０４１の回転数と回転速度とが調整される。中継車軸１０４７ａを軸芯として回転する中継車１０４７により位置変換駆動輪１０４９が回転制御される。位置変換駆動輪１０４９の内輪には、位置変換係動軸１０５１の外周に刻設された位置変換係動軸外側螺旋１０５１ａに係合する位置変換駆動輪内側螺旋１０４９ａが形成されている。
【０１２１】
軸芯の上下方向何れの方向にも移動不能にされた位置変換駆動輪１０４９に対して、軸芯の上下方向に移動可能にされた位置変換係動軸１０５１が、位置変換駆動輪１０４９の回転動作に伴って螺旋を巻き上げられて上方に移動する。
【０１２２】
位置変換係動軸１０５１の上昇により、作用片１０５３が先端部に設けられた作用片駆動機構１０５５が遊技機搬送経路に進出する。作用片制御プログラムが位置変換駆動モータ１０４１の回転駆動量が所定の値に達したことを判定して位置変換駆動モータ１０４１の駆動を終了し位置変換係動軸１０５１の上昇を停止させる。同時に、作用片制御プログラムは作用片駆動モータ１０５７の駆動信号を出力し作用片駆動モータ１０５７が回転を開始する。
【０１２３】
作用片駆動モータ１０５７の駆動軸１０５９に係動される摩擦車（ピニオン）１０６１が摩擦車回転軸１０６３を中心として回転動作する。摩擦車１０６１に敷設された摩擦係動軸（ラック）１０６５は、摩擦車１０６１の回転方向の変更により係動軸１０６５の軸線上を左右（前後）に移動可能にされている。
【０１２４】
回転円板１０１７ａのベルトコンベア１０１７ｂ上より遊技機１０がローラコンベア１０２２上に移動される際には、摩擦係動軸１０６５は伸縮軸１０６９を介して作用片１０５３を伸張する方向へ前記摩擦車１０６１により押し出し作用される。遊技機１０が回転円板１０１７ａ上のベルトコンベア１０１７ｂよりローラコンベア１０２２上への押し出し作用が完了したことを、作用片駆動モータ１０５７の回転駆動量に基づき作用片制御プログラムが判定する。
【０１２５】
作用片制御プログラムが押し出し完了を判定すると、作用片駆動モータ１０５７は一旦停止すると同時に逆方向への回転を開始する。作用片駆動モータ１０５７の逆回転に伴って摩擦車１０６１も反対方向への回転を開始する。摩擦車１０６１の逆転によって、前記摩擦係動軸１０６５は、作用片１０５３を伸縮軸１０６９を介して縮小する方向へ移動させられる。作用片駆動モータ１０５７の回転量を判定して、摩擦係動軸１０６５すなわち作用片１０５３が初期位置に復帰したことを、ＣＰＵが作用片制御プログラムにより判定する。
【０１２６】
上記作用片制御プログラムによる押し出し完了の判定データは、同時に位置変換駆動モータ１０４１の逆方向への回転を起動することを指令する。位置変換駆動モータ１０４１の逆回転によって、位置変換駆動輪１０４９は位置変換係動軸１０５１を縮小する方向へ螺旋回転する。
【０１２７】
この位置変換駆動モータ１０４１の駆動量が所定量に達したことを作用片制御プログラムが判定すると、位置変換駆動モータ１０４１の逆回転は終了を指令される。よって、作用片１０５３は作用片駆動機構１０５５により初期の収容状態に復帰されると共に作用片位置変換機構１０６７により遊技機搬送経路外に退避される。
【０１２８】
尚、作用片１０５３は、遊技機１０の側枠１１の外側面のほぼ中心（遊技機１０の重心を水平に貫く直線上で、且つ遊技機１０の移動方向の直線上に位置する箇所）に対して、作用片駆動機構１０５５により、当該遊技機１０の移動方向に平行して伸縮摺動されて作用されるものである。これにより、安定した押動作用を遊技機１０に与えると共に、遊技機１０が作用力により転倒し傾くことを防ぐように構成されている。
【０１２９】
尚、上述した変形例において、回転振り分け装置１０１７、押動装置１０３９、ローラコンベア１０２２、１０２４、１０２６及びフォトセンサ１０３３、１０３５が本発明の遊技機搬送装置を構成するものである。
【０１３０】
次に、回転振分け装置１０１７の変形例としての回転振分け装置１０７１について、図２９を参照しつつ説明する。
【０１３１】
回転円板１０７３は回動軸１０７５を中心に旋回される。回転円板１０７３の下面に当接して、この回転円板１０７３を係り受けると共に回転円板１０７３の回動軸１０７５を中心とした旋回動作をガイドする３個の回転ローラ１０７９，１０８１，１０８３が設けられている。３個の回転ローラ１０７９，１０８１，１０８３の内、一つ（回転ローラ１０８３）には回転円板駆動モータ１０８５の駆動軸１０８７に軸着された回転力伝達及び回転動作調整用の駆動輪が設けられている。これら３個の回転ローラ１０７９，１０８１，１０８３と回転円板駆動モータ１０８５と駆動輪とは回転振分け装置１０７１の筐体側に設けられている。
【０１３２】
回転円板１０７３の上面には、摩擦係数を低くして形成された遊技機１０の滑走面１０８９が設けられると共に、この滑走面１０８９両側には２本一対の遊技機ガイド壁１０９１が形成されている。遊技機ガイド壁１０９１は、回転円板１０７３の回動又は押動装置１０３９による押動による衝撃作用によって遊技機１０が転倒することを防止する搬送補助手段として作用するものである。回転円板１０７３の滑走面１０８９の延長方向には、遊技機回転移送作用のための遊技機駆動ローラ１０９３を臨ませる駆動ローラ突出孔１０９５が開設されている。遊技機駆動ローラ１０９３は、遊技機移送駆動モータ１０９７の駆動軸１０９９に軸着されている。
【０１３３】
この遊技機移送駆動モータ１０９７は、回転円板１０７３に遊技機駆動ローラ１０９３と共に設けられる。また、回転円板１０７３に設けられる遊技機移送駆動モータ１０９７と遊技機駆動ローラ１０９３とは、回転ローラ１０８１，１０７９，１０８３が障害とならない回転円板の１０７３の回転角度２７０度内において、正転及び逆転される構造となっている。
【０１３４】
回転振分け装置１０７１前においては、振分け対象の遊技機１０が待機されている。
【０１３５】
フォトセンサ１０３３，１０３５の検出信号は、遊技機移送駆動モータ１０９７の駆動回路側に出力されると共に、回転円板駆動モータ１０８５の制御回路側に出力される。回転振分け装置１０７１制御部のＣＰＵはＲＯＭに格納された駆動モータ制御プログラムによりフォトセンサ１０３３，１０３５からの検出信号に基づいて先ず遊技機移送駆動モータ１０９７の回転駆動を指令する。遊技機移送駆動モータ１０９７の回転に従動されて遊技機駆動ローラ１０９３が回動する。駆動ローラ突出孔１０９５より突出されている遊技機駆動ローラ１０９３の回転作用は遊技機１０の側枠１１底面に及ぶ。遊技機駆動ローラ１０９３の回転動作により、遊技機１０が回転円板１０７３上を移送され滑走面１０８９上まで移動する。
【０１３６】
ＣＰＵが駆動モータ制御プログラムにより回転を指令した後、回転を継続していた遊技機移送駆動モータ１０９７は、駆動モータ制御プログラムにおいて予め設定された回転円板滑走面１０８９上の遊技機１０待機位置に対応する量の遊技機移送駆動モータ１０９７回転動作が駆動モータの制御量より判定されると回転動作を完了する。
【０１３７】
遊技機移送駆動モータ１０９７が停止するに伴い、遊技機駆動ローラ１０９３は回転を止める。一方、フォトセンサ１０３３，１０３５からの検出信号を受け、駆動モータ制御プログラムにより起動された回転円板駆動モータ１０８５は、複数配設された動作調整ステーション１０２１，１０２３の内、何れの動作調整ステーション１０２１，１０２３に配置されたフォトセンサ１０３３又は１０３５からの指令信号であるかを判定した駆動モータ制御プログラムからの回転制御指令量に応じた回転制御量分、回転動作を継続する。
【０１３８】
これにより、異なる動作調整ステーション１０２１，１０２３に設けられた各別のフォトセンサ１０３３，１０３５の別に応じて異なる回転制御量の指令を受けて回転円板駆動モータ１０８５により回転駆動され、回転円板１０７３を異なる回転位置にまで旋回させる。
【０１３９】
設定された所定の回転制御量分の回転動作が完了すると、回転円板１０７３は駆動モータ１０８５自身の駆動軸維持作用により設定された所定の旋回位置で停止する。
【０１４０】
図３０乃至図３２は、動作調整ステーション１０２１，１０２３における遊技機１０を再生処理していない空きステーションからのフォトセンサ１０３３，１０３５からの検出信号に基づいて、プログラムによって制御内容が定められる作用片制御プログラムと駆動モータ制御プログラムとにより、回転振分け装置１０７１を構成する回転円板１０７３による遊技機１０の送り出し方向と、押動装置１０１８を構成する作用片１０５３の送り出し作用とが順次設定される回転円板駆動モーター１０８５と、遊技機位相駆動モーター１０９７と、位置変換駆動モーター１０４１と、作用片駆動モーター１０８５との駆動状態を示すタイミングチャートである。
【０１４１】
即ち、図３０は、図１８（Ａ）に図示のフォトセンサ１０３３が遊技機１０空きの検出信号を検出するも、回転円板１０７３は回転円板駆動モータ１０８５が起動されることなく旋回をせずそのまま停止されている。遊技機移送駆動モータ１０９７は、フォトセンサ１０３３からの検出信号によりモータ駆動制御プログラムから指令を受けて所定量駆動された後、停止する。また、フォトセンサ１０３３からの検出信号に基づいて作用片制御プログラムが位置変換駆動モータ１０４１を所定量駆動する指令を行い、作用片１０５３が遊技機搬送経路上に移動される。
【０１４２】
次に、作用片１０５３が遊技機搬送経路上に待機したことを位置変換駆動モーター１０４１駆動完了により確認した作用片制御プログラムが作用片駆動モーター１０５７を起動する。作用片制御プログラムが作用片駆動モーター１０５７について定めた回転量分、作用片駆動モーター１０５７を駆動し、作用片１０５３が遊技機１０をＡラインの空きステーションに押動する。この後、作用片駆動モーター１０５７が作用片制御プログラムにより逆転起動されることにほぼ同期して、位置変換駆動モーター１０４１も作用片制御プログラムにより逆転起動されて作用片１０５３は遊技機搬送経路上から退避した初期位置に復帰し、押動装置１０１８は初期状態で待機する。
【０１４３】
図３１においては、図１８（Ｂ）に示すＢライン上における動作調整ステーションに空きが生じたことをフォトセンサ１０３５が検出した場合に、Ｂラインの動作調整ステーション側へ遊技機１０を駆動モータ制御プログラムと作用片制御プログラムとにより誘導する作用について、フォトセンサ１０３５の検出信号と、回転円板駆動モータ１０８５の正転及び逆転の動作状態と、遊技機移送駆動モータ１０９７の回転状態と、位置変換駆動モータ１０４１の正転若しくは逆転の動作時期と、作用片駆動モータ１０５７の正転と逆転の動作状態を示したタイミングチャートである。
【０１４４】
即ち、フォトセンサ１０３５からの検出信号に基づき上記図３０と同様にして、位置変換駆動モータ１０４１への制御量によって、作用片１０５３が遊技機搬送経路上にまで進出された後、作用片駆動モータ１０５７の押し出し作用がなされる。フォトセンサ１０３５からの検出信号は、同時に遊技機移送駆動モータ１０９７を駆動モータ制御プログラムで設定された所定量の回転駆動をする。所定量の回転により遊技機１０は作用片が作用できる待機位置に至る。一方、駆動モータ制御プログラムが回転円板駆動モータ１０８５の制御量を指定することにより、回転円板１０７３は図１８（Ｂ）のＢライン方向にまで旋回する。位置変換駆動モータ１０４１は、前記遊技機移送駆動モータ１０９７の回転動作が完了する前には、作用片制御プログラムにより起動が開始され遊技機搬送経路上に向かう。また、回転円板駆動モータ１０８５は、位置変換駆動モータ１０４１や作用片駆動モータ１０５７が位置変換作用と押動作用が完了した後のこれら位置変換駆動モータ１０４１と作用片駆動モータ１０５７の復帰動作が完了する以前において遊技機１０を受け入れる回転円板１０７３の初期位置に駆動モータ制御プログラムにより復帰起動（逆転）される。
【０１４５】
図３２は、例えば、回転円板１０７３の１２０度程度の回転位置に動作調整ステーションが配置されている場合に、回転円板駆動モータ１０８５と、遊技機移送駆動モータ１０９７と、位置変換駆動モータ１０４１と、作用片駆動モータ１０５７とが作用片制御プログラムと駆動モータ制御プログラムとにより制御される状態を示すタイミングチャートである。
【０１４６】
以上、位置変換駆動モータ１０４１と作用片駆動モータ１０５７とを制御する作用片制御プログラムと回転円板駆動モータ１０８５と遊技機移送駆動モータ１０９７とを制御する駆動モータ制御プログラムとは、遊技機１０の作業領域への振分け制御と、遊技機の次作業工程への移送制御とを重ねて同時に駆動することができるようにした遊技機振分け移送多重処理手段を形成している。これにより、遊技機の振分け作業と移送作業に要する作業時間の軽減が図られ、所定方向への迅速な誘導作業が実現される。
【０１４７】
また、第１の送り出し手段となる遊技機移送駆動モータ１０９７と第２の送り出し手段となる作用片駆動モータ１０５７との協働作業により、遊技機１０を次工程へ送り出す複合送り出し手段を構成して、一方の送り出し手段、例えば遊技機移送駆動モータ１０９７における消費エネルギーを軽減して送り出し手段の原動機を小型化することを可能にした。
【０１４８】
尚、上述した変形例において、回転振り分け装置１０７１、押動装置１０３９、遊技機ガイド壁１０９１及びフォトセンサ１０３３、１０３５が本発明の遊技機搬送装置を、遊技機ガイド壁１０９１が搬送補助手段をそれぞれ構成するものである。
【０１４９】
このように、本実施形態の遊技機再生製造装置１によれば、遊技機１０の側枠１１と本体部２００とを枢結したまま横臥させ、且つ側枠１１を開放させた状態で、不要部品及び不良部品の取り外し作業や新しい部品の組付け作業を行なうことができ、極めて効率的に再生パチンコ機の製造を行なうことができるのである。従って、各種部品の取り外しや組付け等の工程の前工程として側枠１１を取り外す工程や、後工程として側枠１１を本体部２００に枢結させる工程を設ける必要がなく、再生遊技機の生産効率を大幅に向上させることができる。
【０１５０】
また、側枠支持部１００４が、遊技機１０の枢支部２０２近傍であって側枠１１の厚さ程度離隔した位置において側枠１１を支持するように構成されているので、台車１００３を大型化させることなく、側枠１１を開放した状態で遊技機１０を支持することができる。
【０１５１】
また、側枠支持部１００４には、衝撃吸収部材としてのゴム等の弾性体からなる当接片１００４ｃが設けられ、作業者が側枠１１を開いて回動した際に、当接片１００４ｃにより衝撃を吸収しつつ支持するので、側枠１１が破損することがない。
【０１５２】
また、側枠支持部１００４は、側枠１１が略水平な位置よりも下がらないように支持軸１００４ｂ及び当接片１００４ｃの高さが設定されているので、必要以上に側枠１１が開いて台車移送レール１００５に衝突して破損することがない。
【０１５３】
また、ＡラインとＢラインとからなる複数の作業ラインへ、作業対象としての遊技機１０を回転振り分け装置１０１７又は１０７１により振り分けることにより、作業の流れを効率的且つ円滑にすることができる。
【０１５４】
また、押動装置１０１８，１０３９を設けたので、作用片１０１８ｃ又は１０５３により遊技機１０を押動して回転円板１０１７ａ，１０７３の搬送通路上の遊技機１０を確実にローラコンベア１０２２，１０２４上へ繰り出すことができる。
【０１５５】
尚、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。
【０１５６】
例えば、前記実施形態では、側枠支持部１００４を台車１００３の一辺に２箇所設けたが、強度的に充分であれば１箇所でもよく、勿論、２箇所以上に設ける構成としても構わない。
【０１５７】
また、遊技機１０が、前枠１２、側枠１１に加えて、前枠１２又は側枠１１に対して枢支された第３の枠を備えている場合には、該第３の枠を開いた状態で支持する枠支持部を更に設ける構成としてもよい。
【０１５８】
また、前記実施形態では、当接片１００４ｃをゴム等の弾性部材により構成し、当接片１００４ｃを衝撃吸収部材として作用させる構成としたが、当接片１００４ｃを弾性体以外の材質により形成し、当接片１００４ｃと支持軸１００４ｂとの間に衝撃吸収部材としてのコイルバネを介装する構成としてもよい。
【０１５９】
また、前記実施形態では、中古のパチンコ遊技機を投入して再生パチンコ遊技機を製造する例を示したが、前枠と側枠とを備えたパチンコ機と同様の構成を有する他の種類の中古遊技機を投入して再生遊技機を製造するように構成してもよい。
【０１６０】
また、前記実施形態では中古遊技機より再生遊技機を製造する再生遊技機製造装置に本発明の遊技機搬送装置を適用した例を示したが、新品のパチンコ遊技機を製造するための遊技機製造装置に適用してもよい。要するに、並列に設けられた複数の作業ラインを有する遊技機製造装置であれば適用可能である。
【０１６１】
また、前記各実施形態における各部材の大きさ、形状、材質等は一例であり、必要に応じ、適宜変更して実施可能であることは勿論である。
【０１６２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の遊技機搬送装置によれば、検出手段により次工程である複数の作業ラインの内、空きのある作業ラインを検出し、振り分け手段は回転円板に載置させた遊技機をその空きのある作業ラインの方向へ方向転換することにより遊技機を振り分けることができるという効果を奏する。また、押動手段が作用片により遊技機を振り分け先の作業ラインに向かって押動するので、遊技機を確実に前記作業ラインへ繰り出して搬送することができるという効果を奏する。
【０１６３】
また、請求項２に記載の遊技機搬送装置によれば、搬送補助手段が前記振り分け手段による振り分け又は前記押動手段による押動による衝撃作用によって前記遊技機が転倒することを防止するという効果を奏する。
【０１６４】
また、請求項３に記載の遊技機搬送装置によれば、回転円板の回転位置を、回転方向設定手段によりいずれかの搬送導出口へ確実に位置決めして、遊技機を作業ラインの搬送コンベアへ搬送することができるという効果を奏する。
【０１６５】
また、請求項４に記載の遊技機搬送装置によれば、遊技機が回転円板へ進入する前は、作用片が退避位置に退避されているので、遊技機の回転円板上への搬入の妨げになることがないという効果を奏する。一方、前記遊技機が前記回転円板上において前記作業ラインの搬送コンベアに対向する位置に搬送された後は、作用片が押動作用位置に移動し、作用片駆動機構により作用片が駆動されて前記回転円板上にて待機する前記遊技機の側枠を押動することにより、遊技機を振り分け先の作業ラインへ確実に繰り出すことができるという効果を奏する。
【０１６６】
また、請求項５に記載の遊技機搬送装置によれば、ベルトコンベアが遊技機を所定距離に亘って搬送すると、押動装置による遊技機の押動が更に加わって、遊技機を振り分け先の作業ラインへ円滑且つ確実に繰り出すことができるという効果を奏する。
【０１６７】
また、請求項６に記載の遊技機搬送装置によれば、透明体により遊技機への埃の付着等を防止することができると共に、旋回する回転円板に設置された遊技機に作業者が巻き込まれて怪我をすることから防護でき、併せて、透明体を介して前記回転円板及びその回転円板上に載置されて旋回される遊技機全体を外部から容易に確認することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の遊技機再生製造装置の全体構成を示す全体構成図である。
【図２】 パチンコ遊技機の正面図である。
【図３】 図２に示したパチンコ遊技機の裏面図である。
【図４】 図２に示したパチンコ遊技機の分解斜視図である。
【図５】 側枠の平面図である。
【図６】 側枠の正面図である。
【図７】 側枠を開放した状態のパチンコ遊技機を示す図である。
【図８】 作業面切換装置を示した斜視図である。
【図９】 側枠が開かれたパチンコ遊技機を保持する台車の平面図である。
【図１０】 パチンコ遊技機の各部材に当接する台車の主保持部を説明する説明図である。
【図１１】 側枠が開かれたパチンコ遊技機を保持する台車の側面図である。
【図１２】 （Ａ）は、側枠支持部１００４の平面図、（Ｂ）は当接片１００４ｃを後方寄りの位置に固定した状態の側面図、（Ｃ）は当接片１００４を前方寄りの位置に固定した状態の側面図である。
【図１３】 寝かせ装置を示す説明図であり、（Ａ）は起立した遊技機をセットする前の状態を示す図、（Ｂ）は遊技機を把持した状態を示す図、（Ｃ）は遊技機を寝かせた状態を示す図である。
【図１４】 台車移送レールの説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は台車移送ベルトコンベアを含む側面図である。
【図１５】 前ロック、後ロックの動作を説明する説明図である。
【図１６】 起し装置を示す説明図であり、（Ａ）は台車上に載置された遊技機を把持する様子を示す図であり、（Ｂ）は遊技機を立ち上げる様子を示す図である。
【図１７】 ベルトコンベアの斜視図である。
【図１８】 回転振り分け装置の作用を説明する説明図であり、（Ａ）はパチンコ機をＡラインへ搬送する状態を示しており、（Ｂ）はパチンコ機をＢラインへ搬送する状態を示している。
【図１９】 回転振り分け装置のロック機構を示す説明図であり、（Ａ）は回転円板の平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はロック機構の拡大図である。
【図２０】 回転振り分け装置において、押動装置が作動している状態を示す説明図である。
【図２１】 回転円板を収納する収納ボックスの斜視図である。
【図２２】 ローラコンベアの側面図である。
【図２３】 上部ローラコンベアが上昇する様子を示す図である。
【図２４】 上部ローラコンベアが下降して、遊技機を把持する様子を示す図である。
【図２５】 動作調整ステーションにおけるパチンコ遊技機の状態を示す説明図であり、（Ａ）前枠を閉鎖した状態、（Ｂ）は前枠を開放した状態、（Ｃ）は基枠を開放した状態、（Ｄ）は遊技板を係入する状態をそれぞれ示している。
【図２６】 遊技機再生製造装置における作業工程の流れを説明するフローチャートである。
【図２７】 押動装置の変形例の平面図である。
【図２８】 押動装置の変形例の側面図である。
【図２９】 回転振分け装置の変形例の斜視図である。
【図３０】 回転振分け装置の変形例の動作を示すタイミングチャートである。
【図３１】 回転振分け装置の変形例の動作を示すタイミングチャートである。
【図３２】 回転振分け装置の変形例の動作を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
１０ パチンコ遊技機
１１ 側枠
１０１７ 回転振り分け装置
１０１７ａ 回転円板
１０１７ｂ ベルトコンベア
１０１７ｄ ロック機構
１０１７ｇ 収納ボックス
１０１８ 押動装置
１０１８ａ アーム
１０１８ｂ エアシリンダ
１０１８ｃ 作用片
１０２２ ローラコンベア
１０２２ｋ 搬送導出口
１０２４ ローラコンベア
１０２４ｋ 搬送導出口
１０２６ ローラコンベア
１０３３ フォトセンサ
１０３５ フォトセンサ
１０３９ 押動装置
１０５３ 作用片
１０５５ 作用片駆動機構
１０６７ 作用片位置変換機構
１０７１ 回転振分け装置
１０７３ 回転円板
１０９１ 遊技機ガイド壁

Claims (6)

1. 並列に設けられた複数の作業ラインへ遊技機を搬送する遊技機搬送装置において、
   前記複数の作業ラインのそれぞれに前記遊技機の搬送の空きがあるか否かを判断するために、それぞれの作業ラインの予め定められた所定位置における遊技機の有無を検出する検出手段と、
   前記遊技機を載置させると共に水平方向に回転可能な回転円板を有し、前記複数の作業ラインの内、前記検出手段が遊技機を検出しない作業ラインへ前記遊技機を振り分ける振り分け手段と、
   作用片を駆動することにより、前記回転円板上に載置された前記遊技機を振り分け先の作業ラインに向かって押動する押動手段と、
   を備えたことを特徴とする遊技機搬送装置。
2. 前記振り分け手段による振り分け又は前記押動手段による押動による衝撃作用によって前記遊技機が転倒することを防止する搬送補助手段を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の遊技機搬送装置。
3. 前記振り分け手段の回転円板の外周に配置され、前記複数の作業ラインの搬送コンベアに接続された複数の搬送導出口のいずれかの方向へ前記回転円板をロックする回転方向設定手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機搬送装置。
4. 前記押動手段は、
   前記押動手段の作用片を、前記遊技機が前記回転円板へ進入する以前にその回転円板における遊技機の搬送経路から退避する退避位置と、前記遊技機が前記回転円板へ進入し且つ前記作業ラインの搬送コンベアに対向する位置に搬送された以降に前記回転円板における遊技機の搬送経路上に位置する押動作用位置とで切換える作用片位置変換機構と、
   前記作用片を前記作業ラインの搬送コンベアに向かって駆動することにより、前記押動作用位置において前記回転円板上にて待機する前記遊技機の側枠を押動する作用片駆動機構とを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の遊技機搬送装置。
5. 前記回転円板上における遊技機の搬送経路には、ベルトコンベアが設けられ、回転円板上に載置された遊技機を前記押動手段と前記ベルトコンベアとが協働することにより、振り分け先の作業ラインへ繰り出すように構成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の遊技機搬送装置。
6. 前記回転円板及びその回転円板上に載置されて旋回される遊技機全体を外部から視認可能に覆設する透明体からなる収納ボックスを更に備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の遊技機搬送装置。

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