JP4687394B2 - ガスコンロ - Google Patents

Description

本発明は、ガスを燃料とするバーナを加熱源としたガスコンロに関し、特に、天板に操作・表示部を設けた天面操作における冷却構成に関するものである。

従来、この種のガスコンロ１０１には図９に示すように、ガスコンロ１０１の天板１０２の上面における周辺前部に、バーナ１０３の点火−消火および火力調節を行う操作部１０４を備え、バーナ１０３と前記操作部１０４の間の天板１０２上に通気孔１０５を設け、さらに通気孔１０５を覆って天板１０２上に中空の遮蔽壁１０６を設けたものがある。この構成により、遮蔽壁１０６が前記バーナ１０３の火炎からの熱気を遮り、通気孔１０５の働きと相俟ってさらに操作部１０４の温度の低減を図り、操作時の安全性、操作性を高める構成としている。

また、天板１０２をガラスまたはセラミック製にすることで、ガスコンロ１０１の外観を高めるとともに、天板１０２に付着した煮こぼれ汁などを容易に除去でき、天板１０２を汚れ等の付着のない状態に保ち維持できやすく、ガスコンロ１０１の商品価値を高めることができる。（例えば、特許文献１参照）
また、バーナ１０３の周部の温度を下げて課題を解決する手段として図１０に示すように、ガラスもしくはセラミック製の天板１０２の開口部から突出したバーナ１０３の周部の天板１０２部分に、熱反射率の高い熱反射材１０７を薄板に形成して接着することによ
り、バーナ１０３からの熱を反射させ、天板１０２の温度上昇を抑制することができる。この構成により、天板１０２自体に高価な結晶化ガラスや耐熱ガラスや耐熱セラミックを使用しなくてもよく、強化ガラス等を使用することでコストを低減することもできるとしている。（例えば、特許文献２参照）
特開２００５−２４１０２９号公報 特開平１０−１９２７５号公報

しかしながら、前記従来の構成では、操作部とバーナの間に遮蔽壁を設けてバーナからの輻射熱を遮蔽しても、天板がバーナの輻射熱あるいは伝導熱で加熱されてバーナ近傍の天板が高温状態となるため、天板内での熱伝導により操作部近傍の天板が高温状態となる。このため、操作部を操作する際に天板に手等が接触すると火傷等をする危険性があり、特許文献１でしめした効果の、天板が高温になって煮汁等が天板に焦げ付き掃除ができない等の課題がある。

また、バーナの近傍の天板上面あるいは裏面部分には、アルミニウムあるいはステンレス材質の環状に加工された薄板状の熱反射材が付設されるか、環状に耐熱塗料が塗布されている。天板は無色透明な結晶化ガラス等で構成された場合には、熱反射材がガラスの裏面に設けられたならば熱反射材の光沢或いは熱反射材の色調等がガラス表面から視認でき、天板をガラスで構成する目的は、ガスコンロのデザイン性の向上を目的にしている観点からすると、天板のデザイン性が損なわれるという課題がある。また、天板上面に熱反射材を設けた場合にも同様な課題が生じる。一方、デザイン性を追及してのガラス上面に他の色調の塗膜等を設けると天板の温度を下げるために設けた熱反射材が他の色調の塗膜で反射率が変化して、当初の温度を下げる目的が得られなくなる。

また、天板にバーナを設ける開口を設けて、開口にバーナを設ける構成では、天板の表面が遮蔽壁で突出して天板にフラット感を得る構成のデザイン性を訴求した際に目的を達成できない。また、天板をガラスで構成する際に遮蔽壁を一体で構成するとなると、天板は金型成型になるので天板を平ガラスで構成するのに比較して非常に高価な物になる。また、天板をガラスで構成し、遮蔽壁を金属等の別体で構成し、操作部の操作をタッチ操作可能にするためにガラスで構成すると、各部位の繋ぎ合わせ構成が複雑になるので、同様に高価なガスコンロの提供になる。また、必然的にデザイン性が損なわれるという課題がある。また、各部位の繋ぎ合わせ部に生じる物作り上の多少の隙間等に煮汁等が浸入し固形化することで掃除できなくなるので掃除性が極端に悪くなり清潔感が得にくいガスコンロの提供になる課題もあった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、天板の裏面を強制的に冷却して天板の開口に設けたバーナからの輻射熱、伝導熱等で天板の温度上昇を抑制することで、天板にタッチ操作部を構成することができ、煮こぼれから生じる煮汁が天板に落下して焦げ付くのを防止し、使用者が時間をかけて清掃しなければならないような事態を極めて少なくすると同時に各部の温度を低くして安全性の確保を可能にする。また、天板が平滑なガラスで構成されることでデザイン性が増すことが可能になる。また、天板を構成するガラス材質も温度上昇を抑制して温度が低いので、高価な結晶化ガラスを使用しなくても熱によるガラスの熱脆性を回避可能になることで、安価な強化ガラスの使用を可能にし、コストを低減しながら、全性と手入れ性とデザイン性との向上を同時に実現できるガスコンロを提供することを目的とする。

本発明は上記の目的を達成するために、天板の開口部に臨ませて設けた被加熱物を加熱
するバーナと、前記バーナの上方に取付け被加熱物を載置するゴトクと、天板と同一面に設けた操作・表示部と、前記操作・表示部を前記バーナから隔離収納するケースと、前記ケース内に設けた冷却用送風機と、前記天板裏面側の少なくとも前記開口部の周囲に形成した風路と、を含み、前記送風機と前記風路とを前記ケースを介して連通し、前記送風機で取り込んだ空気を前記ケース内を冷却する冷却用空気として前記ケース内に送給し、前記冷却用空気の一部を前記ケース内から前記風路に供給するようにしたものである。

上記の発明によれば、天板の裏面に風路を構成する一部に天板を使用して風路を構成して風路に天板を冷却する冷却空気を強制的に供給する送風機を設けて、風路に送風機で強制的に空気を流すことで、風路内を冷却空気が流れ際に空気と天板間で強制対流熱伝達現象が生じて熱交換現象が生じる。従って、バーナで加熱されて温度上昇した天板の熱は、天板の風路面に面した表面から冷却空気に対流で奪われるので、天板の温度上昇が抑制されて温度低下を実現する。

従って、ゴトク上に載置した被加熱物がバーナの燃焼熱で加熱された際に被加熱物からの煮こぼれが生じて煮汁が天板に落下しても煮汁が天板に焦げ付くのを防止し、使用者が時間をかけて清掃しなければならないような事態を極めて少なくすると同時に、天板の温度を低くしているので、天板にガスコンロを使用している際に手等が接触しても温度が低いので火傷等の心配がない安全性が確保され、極めて安全性の高いガスコンロが可能になる。また、天板が平滑なガラスで構成されることで天板に凹凸がなくデザイン性が増すと同時に、邪魔な凹凸或いは、焦げ付き等がないので使用後の掃除が容易にできる。また、天板を構成するガラス材質も温度上昇を抑制して温度が低いので、高温或いは熱衝撃等の温度変化に強く、熱にて変化しにくい高価な結晶化ガラスを使用しなくても熱による影響を回避可能になることで、安価な強化ガラスの使用を可能になり、コストが低減できる。

また、天板の温度を低くしたことで、天板にタッチ操作部を構成することができる等が可能になるので、ガスコンロ使用時の操作性或いはデザイン性を訴求した商品展開が追及できる。また、従来のように天板に熱反射材等の別体を設ける必要もなく、遮蔽壁を設ける必要もなくなるので、ガスコンロの全体コストの低減ができるし、天板への彩色が自由に選択できるので、システムキッチン等にガスコンロを組み込場合には、システムキッチンにマッチした色彩の天板を有するガスコンロの選択ができるので、顧客満足度の高い機器が提供できるのである。

本発明のガスコンロは、バーナ設置面と同一の天板面に操作部および表示部を設けることができるため、手入れ性、デザイン性、操作性を飛躍的に向上させることができると共に、安全性を確保したガスコンロを実現することができる。

第１の発明は、天板の開口部に臨ませて設けた被加熱物を加熱するバーナと、前記バーナの上方に取付け被加熱物を載置するゴトクと、天板と同一面に設けた操作・表示部と、前記操作・表示部を前記バーナから隔離収納するケースと、前記ケース内に設けた冷却用送風機と、前記天板裏面側の少なくとも前記開口部の周囲に形成した風路と、を含み、前記送風機と前記風路とを前記ケースを介して連通し、前記送風機で取り込んだ空気を前記ケース内を冷却する冷却用空気として前記ケース内に送給し、前記冷却用空気の一部を前記ケース内から前記風路に供給するようにしたことを特徴とするものである。

そして、操作・表示部をケースに収納してバーナから隔離し、かつ、送風機で取り込んだ空気でケース内を冷却し、さらに、冷却用空気の一部を天板裏面側の風路に流すことで風路内を冷却空気が流れた際に空気と天板間で強制対流熱伝達現象が生じて熱交換現象が
生じる。従って、バーナで加熱されて温度上昇した天板の熱は、天板の風路面に面した表面から冷却空気に対流で奪われるので、天板の温度上昇が抑制されて温度低下を実現できるので、ゴトク上に載置した被加熱物がバーナの燃焼熱で加熱された際に被加熱物からの煮こぼれが生じて煮汁が天板に落下しても煮汁が天板に焦げ付くのを防止し、使用者が時間をかけて清掃しなければならないような事態を極めて少なくすると同時に天板の温度を低くしているのでガスコンロを使用している際に天板に手等が接触しても温度が低いので火傷等の心配がない安全性が確保され極めて安全性の高いガスコンロが可能になる。

また、天板が平滑なガラスで構成されることで天板に凹凸がなくデザイン性が増すと同時に、邪魔な凹凸或いは、焦げ付き等がないので使用後の掃除が容易にできる。また、天板を構成するガラス材質も温度上昇を抑制して温度が低いので、高温或いは熱衝撃等の温度変化に強く、熱にて変化しにくい高価な結晶化ガラスを使用しなくても熱による影響を回避可能になることで、安価な強化ガラスの使用が可能になり、コストが低減できる。

また、従来のように天板に熱反射材等の別体を設ける必要もなく、遮蔽壁を設ける必要もなくなるので、ガスコンロの全体コストの低減ができるし、天板への彩色が自由に選択できるので、システムキッチン等にガスコンロを組み込場合には、システムキッチンにマッチした色彩の天板を有するガスコンロの選択ができるので、顧客満足度の高い機器が提供できるのである。

また、天板の温度を低くしたことで、天板にタッチ操作部を構成することができる等が可能になるので、ガスコン使用時の操作性或いはデザイン性を訴求した商品展開が追及できる。

第２の発明は、ガラスもしくはセラミック材質の天板の開口部に臨ませて設けた被加熱物を加熱するバーナと、前記バーナの上方に取付け前記被加熱物を載置するゴトクと、前記天板の裏面を覆うように設けた別体の天板保護部材と、前記天板と同一面に設けた静電スイッチ及び液晶表示器で構成した操作・表示部と、前記操作・表示部を前記バーナから隔離収納するケースと、前記ケース内に設けた冷却用送風機と、を含み、前記天板保護部材には段押し部を設けて少なくとも前記開口部の周囲に風路を形成し、前記送風機と前記風路とを前記ケースを介して連通し、前記送風機で取り込んだ空気を前記ケース内を冷却する冷却用空気として前記ケース内に送給し、前記冷却用空気の一部を前記ケース内から前記風路に供給するようにしたことを特徴とするものである。

そして、ガラスで構成された天板は天板裏面を天板保護部材で被覆されている構成である。従って、ゴトク上に載せた被加熱物の重量が大きい場合にガラスの天板が下方へ湾曲する力が作用しても天板を構成したガラスと天板保護部材の両方の強度で掛かる重量に対応するのでガラスが割れる耐加重が増して使用時の加重制限値が大きくなる。従って、使用制限が大きく緩和し、ガラスの割れもなくなり安心して使用でき、ガラスの割れがなくなるので、ガラスが割れた時に発生するガラス破片の飛散のない安全性を確保できる。

また、天板を保護する天板保護部材に段押し部を設けて、天板裏面に天板を構成するガラスとで風路を構成したので、天板保護部材とは別体で風路を構成した場合に比してコストが低減できる。

第３の発明は、天板の複数の開口部に臨ませて設けた被加熱物を加熱する複数のバーナと、前記バーナの上方に取付け被加熱物を載置するゴトクとを備え、前記天板裏面側の前記開口部の周囲にはそれぞれ風路を形成し、前記ケースと前記風路とをそれぞれ独立して連通したことを特徴とするものである。

そして、各々が独立した風路の構成では、各々の風路抵抗をほぼ同じに構成すると各風路の入り口に送風機で同じ供給圧力を加えると各風路を流れる冷却空気量は同じになる。従って、各風路に面した天板は、各部位で同じように冷却される。また、連続した風路の構成では、送風機から供給される送風機の全冷却空気を１風路に流すので独立した数個の風路を設けた構成に比し風路の空気量が増す。従って、風路内の流速が同様に増して冷却空気と天板間の対流熱伝達量が増してより冷却効果が増すから、風路の上流と下流では冷却空気の温度が異なり下流になるほど温度が高くなって小さくなる対流熱伝達量を補うので同様に冷却効果が得られるのである。従って、風路構成で天板の高温部に強制的に冷却空気の供給ができるので、高温部を確実に冷却できるので、天板の低温化による効果が得られる。

第４の発明は、天板の温度を監視する測温部を設け、前記測温部の温度情報で送風機を制御し、冷却用空気を調節するようにしたことを特徴とするものである。

そして、測温部の温度情報にしきい値を設けて、しきい値に比較して温度が高い、低いの判定をして天板の温度が高い状態時に送風機を運転し、温度が低い時に運転を停止して天板の温度を低い状態に維持することで、天板の低温化による効果が得られる。また、温度の高い時に送風機が運転されるので、常に送風機を運転するのに比し消費電力も少なくなるので省エネルギー効果も得られるし、天板の温度情報で送風機の運転を制御しているので、ガスコンロ使用後に天板の温度が高ければ運転を継続することで、常に天板の低温化が維持できるので、再使用時に天板に手指等が接触しても火傷等の心配がない安全性が確保できる。

第５の発明は、燃焼時であるか非燃焼時であるかを監視する燃焼検知体を設け、燃焼検知体の情報で、天板の裏面を冷却する冷却空気を制御したことにより、燃焼時に天板の冷却空気を風路に供給する送風機を運転し、非燃焼時に天板の冷却空気を風路に供給する送風機を停止して燃焼・非燃焼状態で冷却空気の供給を制御する。従って、複数個の燃焼部を有するガスコンロは、燃焼していない不必要な部分に冷却空気を供給せずに必要な部分のみに供給したことにより全部分に供給するのに比して送風機の消費電力も少なくてすむので省エネルギー効果が得られと同時に天板の低温化による効果が得られる。

第６の発明は、各バーナに供給されるガス量を制御するガス制御部の情報で、天板の裏面を冷却する冷却空気を制御したことにより、各バーナに供給されているガス供給情報で冷却空気を制御するから、バーナのガス消費量の多少で空気量の増減を可能にしているからガス消費量が多い時、即ち、燃焼量が大きい場合には天板が加熱される度合いも大きい状態であるから冷却空気量も多く供給することで天板の温度を下げ、ガス消費量が少ない時は、天板の加熱量も少ないので冷却空気量も少なくて温度降下ができるのである。従って、各バーナのガス消費量に合った最適な送風機の運転ができるので無駄のない運転状態が達成でき、必要な量のみを供給したことにより全部分に供給するのに比して送風機の消費電力も少なくてすみ省エネルギー効果が得られと同時に天板の低温化による効果が得られる。

第７の発明は、天板の裏面に設けた風路の終端は、前記天板にバーナを設けるために設けた開口部に設けて、冷却空気の一部を前記バーナの燃焼用の二次空気とし、一部を前記天板の表面の冷却用にしたことにより、送風機から供給された冷却空気は天板裏面の風路を流れる過程で天板を裏面から冷却しながら流れ、その後、バーナの周囲で天板の開口部に開いた風路の終端から開口部に設けたバーナの周囲方向に放出される。この放出された空気は、バーナにてガスが燃焼する際に形成されている燃焼炎に衝突するような状態で燃焼用二次空気として作用するから、燃焼用の空気量が十分確保されるので不完全燃焼状態を生じることなく完全燃焼をするから一酸化炭素等の有害物質を排出することがないので
安全なガスコンロが提供できる。また、ガスが完全燃焼することで燃焼ガス温度が不完全燃焼時に比して高温になるので、被過熱物の鍋を加熱する温度も高温になることによって燃焼ガスから被加熱物の鍋への熱伝達量が増してガス消費量が少なくてすむので省エネルギーのガスコンロが実現できる。また、放出された空気の一部は燃焼用に使用さえるが、一部は燃焼ガスの流れ方向に流れてゴトクに載置した被加熱物と天板間を流れる燃焼ガスの天板側を流れるので、天板と燃焼ガス間に空気層を設けたように流れを形成するので天板が加熱されることなく冷却方向に作用するので、天板の低温化による効果が得られる。

第８の発明は天板の裏面に設けた風路の終端は、被加熱物を載置するゴトクの下方に設けて、冷却空気の一部を前記バーナの燃焼用の二次空気とし、一部を前記天板の表面の冷却用にしたことにより、送風機から供給された冷却空気は天板裏面の風路を流れ過程で天板を裏面から冷却しながら流れ、その後、バーナの周囲で天板の開口部に開いた風路の終端から開口部に設けたバーナの周囲方向に放出される。この放出された空気は、バーナにてガスが燃焼する際に形成されている燃焼炎に衝突するような状態で燃焼用二次空気として作用するから、燃焼用の空気量が十分確保されるので不完全燃焼状態を生じることなく完全燃焼をするから一酸化炭素等の有害物質を排出することがないので安全なガスコンロが提供できる。また、ガスが完全燃焼することで燃焼ガス温度が不完全燃焼時に比して高温になるので、被過熱物の鍋を加熱する温度も高温になることによって燃焼ガスから被加熱物の鍋への熱伝達量が増してガス消費量が少なくてすむので省エネルギーのガスコンロが実現できる。また、天板の開口部に開いた風路の終端は上部をバーナの周囲で開口部周囲に構成され被加熱物を載置するゴトクのゴトク枠に被覆された構成にしたことにより、被加熱部より煮汁等がこぼれて落下した際に開口部内に流れ込んだり、開口部の終端部に堆積したりすることがないので、天板裏面の風路が閉塞されることがないので常に安定した天板の冷却効果が得られるので天板の低温化による効果が使用時の不注意等によりは発生しないので安定的に持続して得られる。また、放出された空気の一部は燃焼用に使用されるが、一部は燃焼ガスの流れ方向に流れてゴトクに載置した被加熱物と天板間を流れる燃焼ガスの天板側を流れるので、天板と燃焼ガス間に空気層を設けたように流れを形成するので天板が加熱されることなく冷却方向に作用するので、天板の低温化による効果が得られる。

第９の発明は、天板の裏面に設けた風路の終端は、各バーナの後方、前方或いは両方に設けたことにより、使用環境そのものの低温化による効果が得られる。

第１０の発明は、送風機で強制供給される空気を天板の冷却用と他の部位冷却用又は他の用途に併用したことにより、１台の送風機で天板の裏面を冷却すると同時に他の部位、例えば、ガスコンロをシステムキッチンに組み込み設置した状態においてシステムキッチンのカウンタートップ面の冷却に使用する等でキッチンの低温化をはかる等に送風機の送風の一部を併用することでガスコンロそのものと使用環境そのものの低温化による安全性が確保できる。また、１台の送風機で数種の部位の低温化による効果が得られるので数台の送風機を設置構成するのに比して経済的である。

第１１の発明は、送風機の吸い込み位置を機器前面に設けた組み込み形ガスコンロにしたことにより、組み込み形ガスコンロをシステムキッチンのカウウンタートップの切り込み口に落とし込み形態で設置してカウンタートップ上に天板を載置して、天板の開口部に各バーナを臨ませて設置した状態でシステムキッチンの扉もしくは引き出しを急激に開操作をするとシステムキッチン内が負圧状態の空間になる。この負圧状態時には、負圧状態を解消すべきシステムキッチン内に向けてシステムキッチン内に面した隙間から空気の流入が始まる。従って、システムキッチン内は気密封じされているので組み込み機器の組み込み形ガスコンロ以外に隙間はないので、負圧状態解消にシステムキッチン内に流れ込む空気は組み込み形ガスコンロ内を流れて供給されるから、バーナのガスと空気の混合気を
噴出させて燃焼炎を形成させる炎口も隙間に相当するので、他の隙間と同様に負圧現象が作用して空気流入部位となるためにバーナの燃焼状態が極小炎状態時には負圧におる空気流れに負けて炎口内に押し流されて消火する不具合がある。しかし、組み込み形ガスコンロの機器前面は、システムキッチン内に面せず、大気に開放状態で設置されているから、その開放状態面から天板の冷却用空気の供給を受け、天板裏面の冷却をする構成を有して機器内に流しているためにバーナ燃焼中は、組み込み形ガスコンロの機器内は常時加圧状態に維持されている。従って、システムキッチン内が負圧状態になって機器である組み込み形ガスコンロのシステムキッチンの庫内に面した各隙間に負圧が作用しても加圧状態と相殺されるように両圧力状態が作用してバーナの燃焼炎が消火して調理器としての使用不可状態を呈することなく使用できる。合わせて、天板の低温化による効果が得られる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について図１を参照して説明する。図１、図２は、本実施の形態のガスコンロの部分縦断面図、図３はガスコンロの部分平面図、図４はガスコンロのシステムキッチン組み込み状態図である。図において、１はガスコンロで天板２の開口部３の周囲に、天板２との間に隙間４を設けて複数本のゴトク爪５からなるゴトク６を一体で構成した環状の枠体７を設置し、天板２の開口部３の周端面８は、略Ｃ形に成形された緩衝材９を周端面８に嵌め込み、緩衝材９のゴトク６側の上面１０及び周端面８側を被覆した開口部３を塞ぐ開口カバー１１を天板２に載置して、開口カバー１１にゴトク６の枠体７を載置する。開口カバー１１には開口部３に臨ませたバーナ１２をゴトク６側に臨ませ、バーナ１２の中央部１３にはバーナ開口１４が設けられて鍋底温度センサー１５が設けられている。

鍋底温度センサー１５の周囲にはバーナ開口１４の周囲に立設した保護壁１６が構成されている。１７はバーナ１２のバーナキャップでバーナヘッド１８に着脱自在に嵌合され、バーナキャップ１７の炎口１９でバーナヘッド１８から供給されたガスと空気の燃料予混合気を噴出し、同時に点火部２０の放電等の点火エネルギーにて点火されると燃焼炎２１を形成して燃焼すると同時に燃焼炎２１にて加熱されることによって熱起電力を発生する立ち消え安全装置２２を構成している。

天板２の手前側にはバーナ１２と間隔を有して、静電スイッチや液晶表示器で構成した操作・表示部４１を設け、この操作・表示部４１をバーナ１２の輻射熱から隔離するためケース４２に収納するようにしている。このケース４２内には送風機２９が設けられ、外部空気を取り込んでケース４２内に流すことで操作・表示部４１を冷却するようにしている。

２３は天板２の裏面２４に設けて構成した天板保護部材で、天板保護部材２３に段押し部を設けて天板２間に間隙を形成して、天板２の裏面でバーナ開口１４の周囲等に設けた風路２５、風路２６と風路２５と風路２６を繋ぐ風路２７及び各風路２５、風路２６、風路２７を繋ぐ風路２８が構成されている。

これらの風路２５、風路２６の一端はケース４２内に設けた送風機２９の送風口３０を臨ませた送風均圧室３１を形成するケース４２内に開口し、一端は風路２７に設けた排出口３２に開口して、送風均圧室３１と排出口３２は風路２５、風路２６等で繋がって天板２の裏面２４に構成されている。３３は送風機２９の吸い込み口でガスコンロ１の前面３４に設けてガスコンロ１の外部からの空気を吸い込む構成である。３５はゴトク６に載置され底部分に鍋底温度センサー１５が接触する被過熱物の鍋である。３６はガスコンロ１
内部に設けられた制御部で、バーナ１２への燃料の供給、点火部２０の放電、送風機２９の運転状態、ガスコンロ１の運転状態等の制御を行う部分で、運転スイッチ３８をＯＮすると制御可能状態になり、ＯＦＦすると非制御状態になるように構成されている。

送風機２９のＯＮ−ＯＦＦは、運転スイッチ３８に連動して運転を制御する構成にしてもよいし、天板２が使用時に高温になる部位に設けた測温部３９の情報を制御部３６で判断して天板２の温度情報でＯＮ−ＯＦＦを制御する構成でもよいし、測温部３９の代わりに温度スイッチ等で制御する構成にしても目的の制御状態は得られる。

次に動作、作用について説明すると、運転スイッチ３８をＯＮ状態にするとガスコンロ１の制御部３６で制御された燃料制御部から燃料のガスが供給されてノズル部からバーナヘッド１８内に供給されて空気とガスが混合した燃料予混合気がバーナ１２のバーナヘッド１８に内に導入されると、炎口１９より噴出すると点火部２０から電気的な放電が生じて点火エネルギーとなって炎口１９に燃焼炎２１を形成して燃焼を開始する。この状態時にゴトク６のゴトク爪５上に鍋３５が載せてあると鍋３５を加熱することでガスコンロ１として機能して使用される。

このように使用開始される時に、バーナ１２の炎口１９に燃焼炎２１が形成される状態になると立ち消え安全装置２２が燃焼炎２１にて加熱されて熱起電力が発生するので、この熱起電力の発生をもって燃焼状態であることをガスコンロ１内部に設けられた制御部３６で判断して燃焼が正常に維持されている状態が継続される。

このようにガスコンロ１が使用される時、運転スイッチ３８がＯＮ状態になると同時に送風機２９はＯＮ状態になるが、測温部３９の温度情報を得た制御部３６が予め制御部３６に設けた判断しきい値との情報交換し判断して天板２の温度が高温である情報を得れば送風機２９をＯＮにする制御を実施する。送風機２９がＯＮ状態になるとガスコンロ１の前面３４から空気を吸い込み送風口３０から送風均圧室３１に吸い込んだ空気を排出し、送風均圧室３１から風路２５及び風路２６に空気が供給される。風路２５風路２６に供給された空気の一部は各風路内を流れて風路２７に合流して流れ、その後風路２８に合流して流れて排出口３２からガスコンロ１内に排出される。

このようにガスコンロ１が動作すると、天板２の裏面に設けた風路２５、風路２６、風路２７、風路２８内を送風機２９から供給された空気が流れることで空気は天板２の裏面に沿って流れるから天板２と熱交換しながら流れる。よって、天板２を冷却する冷却空気を強制的に供給流す状態になるので、各風路内を冷却空気が流れ空気と天板２間で強制対流熱伝達現象が生じて熱交換現象が生じる。

従って、バーナ１２で加熱されて温度上昇した天板２の熱は、天板２の風路２５、風路２６、風路２７、風路２８内に面に面した表面から冷却空気に対流で奪われるので、天板２の温度上昇が抑制されて温度低下を実現できるので、ゴトク６のゴトク爪５上に載置した被加熱物の鍋３５がバーナ１２の燃焼熱で加熱された際に被加熱物の鍋３５からの煮こぼれが生じて煮汁が天板２に落下しても煮汁が天板２に焦げ付くのを防止して使用が時間をかけて清掃しなければならないような事態を極めて少なくすると同時に天板２の温度を低くしているのでガスコンロ１を使用している際に天板２に手等が接触しても温度が低いので火傷等の心配がない安全性が確保され極めて安全性の高いガスコンロ１が可能になる。

また、天板２が平滑なガラスで構成されることで天板２に凹凸がなくデザイン性が増すと同時に、邪魔な凹凸或いは、焦げ付き等がないので使用後の掃除が容易にできる。

また、天板２を構成するガラス材質も温度上昇を抑制して温度が低いので、高温或いは熱衝撃等の温度変化に強く、熱にて変化しにくい高価な結晶化ガラスを使用しなくても熱による影響を回避可能になることで、安価な強化ガラスの使用が可能になり、コストが低減できる。

また、従来のように天板２に熱反射材等の別体を設ける必要もなく、遮蔽壁を設ける必要もなくなるので、ガスコンロ１の全体コストの低減ができるし、天板２への彩色が自由に選択できるので、システムキッチン等にガスコンロを組み込場合には、システムキッチンにマッチした色彩の天板を有するガスコンロ１の選択ができるので、顧客満足度の高い機器が提供できるのである。また、天板２の温度を低くしたことで、天板２にタッチ操作部を構成することができる等が可能になるので、ガスコンロ１使用時の操作性或いはデザイン性を訴求した商品展開が追及できる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２について、図５を参照して説明する。図５は、本実施の形態のガスコンロ部分縦断面図である。図において、実施の形態１と異なる点は、ガラスもしくはセラミック材質の天板２の開口部３に被加熱物の鍋３５を加熱するバーナ１２を設け、バーナ１２に対応して被加熱物の鍋３５を載置するゴトク６を設け、天板２の裏面に天板２とは別体の保護部材４０を設け、天板２の裏面の保護部材４０間に天板保護部材２３で風路を構成し、風路に送風機２９で強制的に冷却空気を流したところである。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

次に動作、作用について説明すると、実施の形態１と同様に、ガラスで構成された天板は２天板２の裏面を天板保護部材４０で被覆されている構成である。従って、ゴトク６上に載せた被加熱物の鍋３５と鍋３５内の調理物の総和重量が大きい場合にガラスの天板２が下方へ湾曲する力が作用しても天板２を構成したガラスと天板保護部材４０の両方の強度で掛かる重量に対応するので天板２のガラスが割れる耐加重が増して使用時の加重制限値が大きくなる。従って、使用制限が大きく緩和し、ガラスの割れもなくなり安心して使用でき、ガラスの割れがなくなるので、ガラスが割れた時に発生するガラス破片の飛散のない安全性を確保できる。また、天板２を保護する天板保護部材４０で、天板２の裏面に天板２を構成するガラスとで風路を構成したので、天板保護部材４０とは別体で風路を構成した場合に比してコストが低減でき安全なガスコンロ１が提供できる。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態６について、図６を参照して説明する。図６は本実施の形態のガスコンロ部分平面図である。図において、他の実施の形態と異なる点は、天板２に複数個の開口部３を設け、開口部３のそれぞれにバーナ１２とゴトク６を設け、各バーナ１２に相当する天板２の裏面に各々が独立した風路５０又は、連続した風路５１を設けて風路に優先順位を設けて、優先順位に従って冷却空気が流れるように構成したところである。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

次に動作、作用について説明すると、各々が独立した風路５０の構成では、各々の風路抵抗をほぼ同じに構成すると各風路５０及び風路５１の入り口に送風機２９で同じ供給圧力を加えると、風路５０と風路５１を流れる冷却空気量は同じになる。従って、風路５０風路５１に面した天板２は、各部位で同じように冷却される。また、連続した風路５１の構成では、送風機２９から供給される送風機２９の全冷却空気を１風路５１に流すので独立した数個の風路を設けた構成に比し風路の空気量が増す。従って、風路５１内の流速が同様に増して冷却空気と天板間の対流熱伝達量が増してより冷却効果が増すから、風路５１の上流と下流では冷却空気の温度が異なり下流になるほど温度が高くなって小さくなる対流熱伝達量を補うので同様に冷却効果が得られるのである。従って、連続した風路５１
構成で天板２の高温部に強制的に冷却空気の供給ができるので、高温部を確実に冷却できるので、天板２の低温化による効果が得られ安全なガスコンロ１が提供できる。

（実施の形態４）
本発明の実施の形態４について、図７を参照して説明する。図７は本実施の形態のガスコンロ部分縦断面図である。図において、他の実施の形態と異なる点は、天板２の裏面を冷却する冷却空気は、天板２の温度状態を監視する測温部３９の温度情報で制御されるようにしたところである。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

次に動作、作用について説明すると、測温部３９の温度情報にしきい値を設けて、しきい値に比較して温度が高い、低いの判定をして天板２の温度が高い状態時に送風機２９を運転し、温度が低い時に運転を停止して天板２の温度を低い状態に維持することで、天板２の低温化による効果が得られる。また、温度の高い時に送風機が運転されるので、常に送風機２９を運転するのに比し消費電力も少なくなるので省エネルギー効果も得られるし、天板２の温度情報で送風機２９の運転を制御しているので、ガスコンロ１使用後に天板２の温度が高ければ運転を継続することで、常に天板２の低温化が維持できるので、再使用時に天板２に手指等が接触しても火傷等の心配がない安全性が確保できる安全なガスコンロ１が提供できる。

（実施の形態５）
本発明の実施の形態５について、図２を参照して説明する。図２は本実施の形態のガスコンロ部分縦断面図である。図において、他の実施の形態と異なる点は、燃焼時であるか非燃焼時であるかの監視をする立ち消え安全装置２２が燃焼炎２１にて加熱されて熱起電力が発生するので、この熱起電力の発生をもって燃焼状態であることをガスコンロ１内部に設けられた制御部３６で判断する情報を提供する燃焼検知体として設けた立ち消え安全装置２２を設け、燃焼検知体の立ち消え安全装置２２の情報で 天板２の裏面を冷却する冷却空気を制御したところである。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

次に動作、作用について説明すると、燃焼時に天板２の冷却空気を風路に供給する送風機２９を運転し、非燃焼時に天板２の冷却空気を風路に供給する送風機２９を停止して燃焼・非燃焼状態で冷却空気の供給を制御する。従って、複数個の燃焼部を有するガスコンロ１は、燃焼していない不必要な部分に冷却空気を供給せずに必要な部分のみに供給したことにより全部分に供給するのに比して送風機２９の消費電力も少なくてすむので省エネルギー効果が得られと同時に天板２の低温化による効果が得られ安全なガスコンロ１が提供できる。

（実施の形態６）
本発明の実施の形態６について、図５を参照して説明する。図５は本実施の形態のガスコンロ部分縦断面図である。図において、他の実施の形態と異なる点は、各バーナ１２に供給されるガス量を制御するガス制御部７０の情報で、天板２の裏面を冷却する冷却空気を制御したところである。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

次に動作、作用について説明すると、各バーナ１２に供給されているガス制御部７０のガス供給情報で冷却空気を制御するから、バーナのガス消費量の多少で空気量の増減を可能にしているからガス消費量が多い時、即ち、燃焼量が大きい場合には天板２が加熱される度合いも大きく高温状態になりがちであるから冷却空気量も多く供給することで天板２の温度を下げ、ガス消費量が少ない時は、天板２の加熱量も少ないので低温状態になるの
で冷却空気量も少なくて温度降下ができるのである。従って、各バーナ１２のガス消費量に合った最適な送風機２９の運転ができるので無駄のない運転状態が達成でき、必要な量のみを供給したことにより全部分に供給するのに比して送風機２９の消費電力も少なくてすみ省エネルギー効果が得られと同時に天板２の低温化による効果が得られ安全なガスコンロ１が提供できる。

（実施の形態７）
本発明の実施の形態７について、図７を参照して説明する。図７は本実施の形態のガスコンロ部分縦断面図である。図において、他の実施の形態と異なる点は、天板２の裏面に設けた風路２５、風路２６、風路２７、風路２８等の終端８０は、天板２にバーナ１２を設けるために設けた開口部３に設けて、冷却空気の一部をバーナ１２の燃焼用の二次空気とし、一部を天板２の表面の冷却用にしたところである。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

次に動作、作用について説明すると、送風機２９から供給された冷却空気は天板２裏面の風路を流れる過程で天板２を裏面から冷却しながら流れ、その後、バーナ１２の周囲で天板２の開口部３に開いた風路の終端８０から開口部３に設けたバーナ１２の周囲方向に放出される。この放出された空気は、バーナ１２にてガスが燃焼する際に形成されている燃焼炎に衝突するような状態で燃焼用二次空気として作用するから、燃焼用の空気量が十分確保されるので不完全燃焼状態を生じることなく完全燃焼をするから一酸化炭素等の有害物質を排出することがないので安全なガスコンロ１が提供できる。また、ガスが完全燃焼することで燃焼ガス温度が不完全燃焼時に比して高温になるので、鍋３５を加熱する温度も高温になることによって燃焼ガスから鍋３５への熱伝達量が増してガス消費量が少なくてすむので省エネルギーのガスコンロが実現できる。また、放出された空気の一部は燃焼用に使用さえるが、一部は燃焼ガスの流れ方向に流れてゴトク６に載置した被加熱物である鍋３５と天板２間を流れる燃焼ガスの天板２側を流れるので、天板２と燃焼ガス間に空気層を設けたように流れを形成するので天板２が加熱されることなく冷却方向に作用するので、天板２の低温化による効果が得られ安全なガスコンロ１が提供できる。

（実施の形態８）
本発明の実施の形態８について、図７を参照して説明する。図７は本実施の形態のガスコンロ部分縦断面図である。図において、他の実施の形態と異なる点は、天２板の裏面に設けた風路の終端８０は、被加熱物を載置するゴトク６の下方に設けて、冷却空気の一部をバーナ１２の燃焼用の二次空気とし、一部を天板２の表面の冷却用にしたところである。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

次に動作、作用について説明すると、送風機２９から供給された冷却空気は天板２の裏面の風路２５、風路２６等を流れる過程で天板２を裏面から冷却しながら流れ、その後、冷却空気の一部はバーナ１２の周囲で天板２の開口部３に開いた風路の終端８０から開口部３に設けたバーナ１２の周囲方向に放出される。冷却空気の一部は排出口３２からガスコンロ１内に放出される。この風路の終端８０から放出された空気は、バーナ１２にてガスが燃焼する際に形成されている燃焼炎に衝突するような状態で燃焼用二次空気として作用するから、燃焼用の空気量が十分確保されるので不完全燃焼状態を生じることなく完全燃焼をするから一酸化炭素等の有害物質を排出することがないので安全なガスコンロが提供できる。また、ガスが完全燃焼することで燃焼ガス温度が不完全燃焼時に比して高温になるので、鍋３５を加熱する温度も高温になることによって燃焼ガスから鍋３５への熱伝達量が増してガス消費量が少なくてすむので省エネルギーのガスコンロが実現できる。また、天板２の開口部３に開いた風路の終端８０は上部をバーナ１２の周囲で開口部３周囲に構成され被加熱物である鍋３５を載置するゴトク６の枠体７に被覆された構成にしたことにより、鍋３５より煮汁等がこぼれて落下した際に開口部３内に流れ込んだり、開口部
３の終端部に堆積したりすることがないので、天板２裏面の風路が閉塞されることがないので常に安定した天板の冷却効果が得られるので天板２の低温化による効果が使用時の不注意等によりは発生しないので安定的に持続して得られる。また、放出された空気の一部は燃焼用に使用されるが、一部は燃焼ガスの流れ方向に流れてゴトク６に載置した鍋３５と天板２間を流れる燃焼ガスの天板側を流れるので、天板２と燃焼ガス間に空気層を設けたように流れを形成するので天板２が加熱されることなく冷却方向に作用するので、天板２の低温化による効果が得られ、安全なガスコンロ１が提供できる。

（実施の形態９）
本発明の実施の形態９について、図５を参照して説明する。図５は本実施の形態のガスコンロ部分縦断面図である。図において、他の実施の形態と異なる点は、送風機２９で強制供給される空気を天板２の冷却用と他の部位冷却用開口９７又は他の用途に併用したところである。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

次に動作、作用について説明すると、１台の送風機２９で天板２の裏面を冷却すると同時に他の部位、例えば、ガスコンロをシステムキッチンに組み込み設置した状態においてシステムキッチンのカウンタートップ面の冷却に使用する等でキッチンの低温化を達成する等に送風機２９の送風の一部を併用することでガスコンロその物と使用環境そのものの低温化による安全性が確保できる。また、１台の送風機で数種の部位の低温化による効果が得られるので数台の送風機２９を設置構成するのに比して経済的である。

（実施の形態１０）
本発明の実施の形態１０について、図８を参照して説明する。図８は本実施の形態のガスコンロのシステムキッチン組み込み状態図である。図において、他の実施の形態と異なる点は、送風機２９の吸い込み口３３の位置を組み込み形ガスコンロ９０の前面９１に設けた組み込み形ガスコンロ９０にしたところである。組み込み形ガスコンロ９０は収納部９２を有し、収納部９２は開閉扉９３を有したシステムキッチン９４のカウウンタートップ９５の切り込み口９６に落とし込み形態で設置してカウンタートップ９５上に天板２を載置して設置されるので、組み込み形ガスコンロ９０の一部は収納部９２の上方に吊り下げられた状態で使用される。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

次に動作、作用について説明すると、組み込み形ガスコンロ９０をシステムキッチン９４のカウウンタートップの切り込み口に落とし込み形態で設置してカウンタートップ９５上に天板２を載置して、天板２の開口部３に各バーナ１２を臨ませて設置した状態でシステムキッチン９４の開閉扉９３（引き出し式の開閉扉でもよい）を急激に開操作をするとシステムキッチン９４内が負圧状態の空間になる。この負圧状態時には、負圧状態を解消すべきシステムキッチン９４内に向けてシステムキッチン９４内に面した隙間から空気の流入が始まる。従って、システムキッチン９４内の収納部９２は気密封じされているので組み込み機器の組み込み形ガスコンロ９０以外に隙間はないので、負圧状態解消にシステムキッチン９４内に流れ込む空気は組み込み形ガスコンロ９０内を流れて供給されるから、バーナ１２のガスと空気の混合気を噴出させて燃焼炎を形成させる炎口１９も隙間に相当するので、他の隙間と同様に負圧現象が作用して空気流入部位となるためにバーナ１２の燃焼状態が極小炎状態時には負圧におる空気流れに負けて炎口１９内に押し流されて消火する不具合がある。しかし、組み込み形ガスコンロ９０の機器前面は、システムキッチン９４内に面せず、大気に開放状態で設置されているから、その開放状態面から天板２の冷却用空気の供給を受け、天板２裏面の冷却をする構成を有して機器内に流しているためにバーナ１２燃焼中は、組み込み形ガスコンロ９０の機器内は常時加圧状態に維持されている。従って、システムキッチン９４内が負圧状態になって機器である組み込み形ガスコンロ９０のシステムキッチン９４の収納部９２内に面した各隙間に負圧が作用しても加圧
状態と相殺されるように両圧力状態が作用してバーナ１２の燃焼炎が消火して調理器としての使用不可状態を呈することなく使用できる。合わせて、天板２の低温化による効果が得られ、安全なガスコンロ１が提供できる。

以上のように、本発明にかかる調理器は、ガスを燃料とするバーナを加熱源とする調理器及びガスコンロ関し、天板に被加熱物を載置するためのゴトクを載置して使用するもので、ガスコンロのバーナへの二次空気或いは、天板の裏面に強制的空気を供給するようにして冷却効果等を得る構成を確保したので、調理時にガスの完全燃焼が得られて消費するガス量が少なくて調理できる省エネルギーで、かつ天板の温度が低いので火傷等のない安全なガスコンロを確保しながら調理ができるガスコンロを提供することが可能になるのでガスを燃料とする調理器だけに限定されることなく、電気を使用した調理器等の用途にも応用展開ができる。

本発明の実施の形態１におけるガスコンロの部分縦断面図 本発明の実施の形態１、５におけるガスコンロ部の部分縦断面図 本発明の実施の形態１におけるガスコンロの部分平面図 同ガスコンロのシステムキッチン組み込み状態図 本発明の実施の形態２、６、９におけるガスコンロの部分縦断面図 本発明の実施の形態３におけるガスコンロの部分平面図 本発明の実施の形態４、７、８におけるガスコンロの部分縦断面図 本発明の実施の形態１０におけるガスコンロのシステムキッチン組み込み状態図 従来のガスコンロの平面図 従来のガスコンロの部分断面図

１ ガスコンロ
２ 天板
３ 開口部
６ ゴトク
１２ バーナ
２２ 燃焼検知体（立ち消え安全装置）
２３ 天板保護部材
２５、２６、２７、２８ 風路
２９ 送風機
３３ 吸い込み口
３６ 制御部
３９ 測温部

Claims (11)

1. 天板の開口部に臨ませて設けた被加熱物を加熱するバーナと、前記バーナの上方に取付け被加熱物を載置するゴトクと、天板と同一面に設けた操作・表示部と、前記操作・表示部を前記バーナから隔離収納するケースと、前記ケース内に設けた冷却用送風機と、前記天板裏面側の少なくとも前記開口部の周囲に形成した風路と、を含み、前記送風機と前記風路とを前記ケースを介して連通し、前記送風機で取り込んだ空気を前記ケース内を冷却する冷却用空気として前記ケース内に送給し、前記冷却用空気の一部を前記ケース内から前記風路に供給するようにしたガスコンロ。
2. ガラスもしくはセラミック材質の天板の開口部に臨ませて設けた被加熱物を加熱するバーナと、前記バーナの上方に取付け前記被加熱物を載置するゴトクと、前記天板の裏面を覆うように設けた別体の天板保護部材と、前記天板と同一面に設けた静電スイッチ及び液晶表示器で構成した操作・表示部と、前記操作・表示部を前記バーナから隔離収納するケースと、前記ケース内に設けた冷却用送風機と、を含み、前記天板保護部材には段押し部を設けて少なくとも前記開口部の周囲に風路を形成し、前記送風機と前記風路とを前記ケースを介して連通し、前記送風機で取り込んだ空気を前記ケース内を冷却する冷却用空気として前記ケース内に送給し、前記冷却用空気の一部を前記ケース内から前記風路に供給するようにしたガスコンロ。
3. 天板の複数の開口部に臨ませて設けた被加熱物を加熱する複数のバーナと、前記バーナの上方に取付け被加熱物を載置するゴトクとを備え、前記天板裏面側の前記開口部の周囲にはそれぞれ風路を形成し、前記ケースと前記風路とをそれぞれ独立して連通した請求項１または２記載のガスコンロ。
4. 天板の温度を監視する測温部を設け、前記測温部の温度情報で送風機を制御し、冷却用空気を調節するようにした請求項１〜３のいずれか１項記載のガスコンロ。
5. 燃焼時であるか非燃焼時であるかを監視する燃焼検知体を設け、前記燃焼検知体の情報で、送風機を制御し、冷却用空気を調節するようにした請求項１〜３のいずれか１項記載のガスコンロ。
6. バーナに供給されるガス量を制御するガス制御部を設け、前記ガス制御部の情報で、送風機を制御し、冷却用空気を調節するようにした請求項１〜３のいずれか１項記載のガスコンロ。
7. 天板の裏面に設けた風路の終端は、前記天板に設けた開口部に設けて、冷却空気の一部を前記バーナの燃焼用の二次空気とし、一部を前記天板の表面の冷却用にした請求項１〜６のいずれか１項記載のガスコンロ。
8. 天板の裏面に設けた風路の終端は、被加熱物を載置するゴトクの下方に設けて、冷却空気の一部を前記バーナの燃焼用の二次空気とし、一部を前記天板の表面の冷却用にした請求項１〜６のいずれか１項記載のガスコンロ。
9. 天板の裏面に設けた風路の終端は、各バーナの後方、前方或いは両方に設けた請求項１〜６のいずれか１項記載のガスコンロ。
10. 送風機で強制供給される空気を天板の冷却用と他の部位冷却用又は他の用途に併用した請求項１〜９のいずれか１項記載のガスコンロ。
11. 送風機の吸い込み位置を機器前面に設けた請求項１〜９のいずれか１項記載のガスコンロ。
    

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