JP4945697B2 - ガスコンロ - Google Patents
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Description
このものは、図6に示すように構成されており、本体ケース(1)内には流入口(14)から天板(10)の下方を経て流出口(15)に繋がる冷却用通風路(8)が形成されている。冷却用通風路(8)には、運転状態等を表示する液晶表示装置(13)と送風ファン(72)とインダクションヒータ(11)が、上流側からこの順序で配設されており、液晶表示装置(13)の上方の天板(10)には透明な表示窓(16)が形成されている。
このものでは、送風ファン(72)が作動すると、流入口(14)から冷却用通風路(8)内に吸引された空気によって液晶表示装置(13)やインダクションヒータ(11)が冷却され、これにより、インダクションヒータ(11)や、熱に弱い液晶表示装置(13)の耐久性の低下が防止される。
本体ケースの上方開放部を覆う天板に形成された表示窓と、
前記天板の下方に配設されて該天板の上方から前記表示窓越しに表示を視認できる構成の液晶表示装置と、
前記天板に開設されたバーナ用開口に臨む位置の本体ケース内に配設されているガスバーナと、
前記本体ケースの外部に連通する流入口と流出口を繋ぎ、且つ、送風ファンと液晶表示装置が設けられた冷却用通風路とを備え、
前記冷却用通風路内は、前記ガスバーナの配設部と区画され、
前記液晶表示装置は、液晶表示盤とコンロの運転情報の表示制御を行う制御基盤とが共通のケーシング内に収納された構成とし、該ケーシングは、前記冷却用通風路内に配置され、
前記ケーシング外周と前記冷却用通風路との間に空気を流す通気間隙が形成されている。
この場合、前記冷却用通風路は、前記樹脂カバーの下流端に続く樹脂製の通路接続部材を備え、
前記樹脂カバーの上流端には本体ケースの構成壁に開設された流入口に接続される吸気接続口が設けられ、
前記通路接続部材の下流端には本体ケースの構成壁に開設された流出口に接続される排気接続口が設けられているとすることができる。
この場合、前記金属製板は、前記樹脂カバーの下面と上面と背面とを覆い、
前記樹脂カバーの前面は、金属製の本体ケースの構成壁で覆われている構成とすることができる。
本発明の実施の形態に係るガスコンロは、図1に示すように、システムキッチンのカウンタートップ(K)に開設された開口(K1)に落とし込み状態に装着される形式のドロップインコンロである。
本体ケース(1)の上方開放部を覆う天板(10)は、前記ガスバーナ(31)(32)(33)に臨む位置にバーナ用開口(51)(52)(53)が開設されていると共に、該バーナ用開口(51)(52)(53)には、五徳(54)(55)(56)が配設されている。
天板(10)の前辺部の近傍には、左右のバーナ用開口(51)(52)の中央部に位置する透明な表示窓(16)が設けられており、該表示窓(16)を介して後述の液晶表示盤(18)の表示が視認できるようになっている。
本体ケース(1)は、図1,2に示すように、上方が開放した矩形箱状に形成されており、正面側の構成壁(21)には、冷却用通風路(8)の上流部を構成する後述の横冷却通路(17)の流入口(14)と流出口(15)が開設されている。
本体ケース(1)内に形成された冷却用通風路(8)は、本体ケース(1)の正面側の構成壁(21)に沿って左右方向に延びる横冷却通路(17)と、その下流端から後方に屈曲する後方冷却通路(61)とから構成されている。
横冷却通路(17)は、冷却用通風路(8)のうち、本体ケース(1)の正面側の構成壁(21)に開設された流入口(14)から流出口(15)に繋がる領域であることは前述の通りである。
図3,5に示すように、横冷却通路(17)の下流端に続く後方冷却通路(61)は、通路接続部材(174)の下流端開口(60)に接続される断面コ字状の金属製の通気ガイド(62)と、該通気ガイド(62)の側方開放部を覆う本体ケース(1)の側面構成壁(22)で包囲された空間である。従って、後方冷却通路(61)の通路周壁は、全て金属で形成されている。そして、後方冷却通路(61)の下流端の流出口(610)は、天板(10)に開設された排気開口(57)に連通している。これにより、流出口(610)から流出した空気が、本体ケース(1)の上方開放部の後部に形成された天板(10)で覆われていない排気開口(57)を介して器具本体後部の上方に排出される。従って、本体ケース(1)の正面で作業する器具使用者への、冷却用通風路(8)を流れた空気の吹き付けが抑えられる。又、前記排気開口(57)からの排出空気は、ガスコンロの上方に配設されているレンジフードに近い位置に流出するから、該レンジフードから屋外に迅速に排出される。
このものでは、送風ファン(72)が作動すると、流入口(14)から横冷却通路(17)に吸引された空気が、液晶表示装置(13)の配設部を通過するときにこれを冷却し、その後、流出口(15)から外部に排出される。又、横冷却通路(17)から後方冷却通路(61)に流入した空気は、その下流端の流出口(610)から流出して天板(10)に開設された排気開口(57)から外部に排出される。この場合、横冷却通路(17)及び後方冷却通路(61)は、これらの通路周壁としての樹脂カバー(170)、通路接続部材(174)、通気ガイド(62)等で、ガスバーナ(31)(32)(33)の配設部と区画されている。従って、液晶表示装置(13)を冷却するために冷却用通風路(8)を流れる空気がガスバーナの燃焼部(例えば、炎形成部)に流れ込んで燃焼状態を乱すことがない。
但し、横冷却通路(17)及び後方冷却通路(61)からなる冷却通路(8)の通路周壁の一部が金属で構成されるか、または、金属板で覆われる構成にしてもよい。
A.上記実施の形態では、冷却用通風路(8)に流入した空気を本体ケース(1)の正面側の構成壁(21)に開設された流出口(15)から排出するようにしたが、該流出口(15)を設けることなく、後方冷却通路(61)の下流端に形成された流出口(610)からのみ排出する構成にしてもよい。
B.後方冷却通路(61)を設けることなく、横冷却通路(17)のみを設けてもよい。
C.後方冷却通路(61)を構成する通気ガイド(62)は樹脂で形成してもよい。この場合、通気ガイド(62)の外周は熱対策のために金属板で被覆する。
D.送風ファン(72)は、横冷却通路(17)内に設けられていれば良く、例えば、液晶表示装置(13)の下流側に設けても良い。
E.樹脂カバー(170)と通路接続部材(174)は一体に形成しても良い。
F.樹脂カバー(170)を、送風ファン(72)の収納部とその下流側部分とで(図5の想像線で示す位置)で分割し、これら両者を前記分割部で接続することにより樹脂カバー(170)を組み立てるようにしてもよい。
(8)・・・冷却通路
(10)・・・天板
(13)・・・液晶表示装置
(14)・・・流入口
(15)(610)・・・流出口
(16)・・・表示窓
(31)(32)(33)・・・ガスバーナ
(72)・・・送風ファン
Claims (5)
- 本体ケースの上方開放部を覆う天板に形成された表示窓と、
前記天板の下方に配設されて該天板の上方から前記表示窓越しに表示を視認できる構成の液晶表示装置と、
前記天板に開設されたバーナ用開口に臨む位置の本体ケース内に配設されているガスバーナと、
前記本体ケースの外部に連通する流入口と流出口を繋ぎ、且つ、送風ファンと液晶表示装置が設けられた冷却用通風路とを備え、
前記冷却用通風路内は、前記ガスバーナの配設部と区画され、
前記液晶表示装置は、液晶表示盤とコンロの運転情報の表示制御を行う制御基盤とが共通のケーシング内に収納された構成とし、該ケーシングは、前記冷却用通風路内に配置され、
前記ケーシング外周と前記冷却用通風路との間に空気を流す通気間隙が形成されているガスコンロ。 - 請求項1に記載のガスコンロにおいて、
前記冷却用通風路は、液晶表示装置を収納する樹脂カバーを備えるガスコンロ。 - 請求項2に記載のガスコンロにおいて、
前記冷却用通風路は、前記樹脂カバーの下流端に続く樹脂製の通路接続部材を備え、
前記樹脂カバーの上流端には本体ケースの構成壁に開設された流入口に接続される吸気接続口が設けられ、
前記通路接続部材の下流端には本体ケースの構成壁に開設された流出口に接続される排気接続口が設けられているガスコンロ。 - 請求項2又は3に記載のガスコンロにおいて、
前記樹脂カバーは、金属製板で覆われているガスコンロ。 - 請求項4に記載のガスコンロにおいて、
前記金属製板は、前記樹脂カバーの下面と上面と背面とを覆い、
前記樹脂カバーの前面は、金属製の本体ケースの構成壁で覆われているガスコンロ。
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