JP4682617B2 - エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 - Google Patents
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Description
生産性向上への取り組みとしては酸化ポリエチレンを添加する方法(例えば、特許文献4、5参照。)が提案されているが、酸化ポリエチレンのみで十分な離型性を得る為には配合量を多くする必要があり、その場合、密着性の低下を引き起こす。また、酸化ポリエチレンの分散を向上させる目的でジメチルシロキサンを主鎖とするエポキシポリエーテルシリコーンを併用する方法が提案されている(例えば、特許文献6参照。)が、ポリエーテル鎖を有するシリコーンオイルは生産面では非常に良好であるが、ポリエーテル鎖により吸湿性が高くなり耐半田リフロー性を低下させる問題があった。
[1] 予めNi、Ni−Pd及びNi−Pd−Auからなる群から選択されるメッキを施したプレプレーティングフレームを用いた半導体装置に用いられ、
(A)一般式(1)で示されるエポキシ樹脂、(B)一般式(2)で示されるフェノール樹脂、(C)カルボキシル基を有するオルガノポリシロキサン、(D)酸化ポリエチレン、及び(E)無機充填剤を必須成分とし、前記(E)無機充填剤を全エポキシ樹脂組成物中に84重量%以上、92重量%以下含むエポキシ樹脂組成物であって、
更に(F)トリアゾール系化合物を含み、
前記(F)トリアゾール系化合物が一般式(4)で示される化合物である
ことを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物、
(ただし、上記一般式(4)において、R1は水素原子、又はメルカプト基、アミノ基、水酸基、もしくはそれらの官能基が付加された炭化水素鎖を示す。)
[3] 前記(C)カルボキシル基を有するオルガノポリシロキサンが一般式(3)で示されるオルガノポリシロキサンである第[1]又は[2]項記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物、
[5] 前記(D)酸化ポリエチレンの最大粒子径が150μm以下であり、かつ平均粒子径が0.1μm以上、100μm以下である第[1]ないし[4]項のいずれかに記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物、
[6] 前記(D)酸化ポリエチレンの滴点が100℃以上、130℃以下である第[1]ないし[5]項のいずれかに記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物、
[7] 前記(C)カルボキシル基を有するオルガノポリシロキサンとして、あらかじめエポキシ樹脂と硬化促進剤によって反応させたカルボキシル基を有するオルガノポリシロキサンを含む第[1]ないし[6]項のいずれかに記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物、
[8] 前記(C)カルボキシル基を有するオルガノポリシロキサンと前記(D)酸化ポリエチレンとの重量比(C)/(D)が5/1〜1/5である第[1]ないし[7]項のいずれかに記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物、
[10] 予めNi、Ni−Pd及びNi−Pd−Auからなる群から選択されるメッキを施したプレプレーティングフレームを用いた半導体装置であって、
第[1]ないし[9]項のいずれかに記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物を用いて半導体素子を封止してなることを特徴とする半導体装置、
である。
以下、各成分について詳細に説明する。
一般式(1)のRは水素または炭素数1〜4のアルキル基を示し、互いに同一もしくは異なっていても良い。aは0〜4の整数、bは0〜4の整数、cは0〜3の整数、dは0〜4の整数、nは平均値で0又は10以下の正数であるが、これらの内では硬化性の点から式(5)の樹脂等が好ましい。nが上記上限値を越えると樹脂の粘度が増大し、成形時の樹脂組成物の流動性が劣るため、より一層の低吸湿化のための無機充填剤の高充填化が不可能となるので好ましくない。
一般式(2)のRは水素または炭素数1〜4のアルキル基を示し、互いに同一もしくは異なっていても良い。aは0〜4の整数、bは0〜4の整数、cは0〜3の整数、nは平均値で0又は10以下の正数であるが、これらの内では硬化性の点から式(6)の樹脂等が好ましい。nが上記上限値を越えると樹脂の粘度が増大し、成形時の樹脂組成物の流動性が劣り、より一層の低吸湿化のための無機充填剤の高充填化が不可能となるので好ましくない。
また、本発明に用いられるカルボキシル基を有するオルガノポリシロキサンを添加する効果を損なわない範囲で他のオルガノポリシロキサンを併用することができる。
本発明で用いられるトリアゾール系化合物としては、一般式(4)で示される化合物であることが好ましい。メルカプト基をまったく含んでいないと金属との反応性がないため、半導体装置の信頼性が向上しない可能性がある。
本発明のエポキシ樹脂組成物を用いて、半導体素子等の電子部品を封止し、半導体装置を製造するには、トランスファーモールド、コンプレッションモールド、インジェクションモールド等の従来からの成形方法で硬化成形すればよい。
実施例1
溶融球状シリカ(平均粒径25μm) 88.00重量部
カップリング剤(γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン) 0.40重量部
カーボンブラック 0.40重量部
をミキサーを用いて混合した後、表面温度が95℃と25℃の2本ロールを用いて混練し、冷却後粉砕してエポキシ樹脂組成物を得た。得られたエポキシ樹脂組成物の特性を以下の方法で評価した。結果を表1に示す。
スパイラルフロー:EMMI−1−66に準じたスパイラルフロー測定用の金型を用いて、金型温度175℃、注入圧力9.3MPa、硬化時間120秒の条件で測定した。単位はcm。80cm以下であるとパッケージ未充填などの成形不良が生じる。
表1、2、3の配合に従い、実施例1と同様にしてエポキシ樹脂組成物を得て、実施例1と同様にして評価した。結果を表1、2、3に示す。
実施例1以外で用いた原材料を以下に示す。
エポキシ樹脂2:式(5)で示されるエポキシ樹脂(軟化点55℃、エポキシ当量236、以下E−2という)
フェノール樹脂2:パラキシレン変性ノボラック型フェノール樹脂(三井化学(株)製、XLC−4L、水酸基当量168、軟化点62℃、以下H−2という)
溶融混合物A:E−1(55.9重量部)とH−1(44.1重量部)を120℃で30分間、溶融混合することにより得られた混合物。
式(8)で示されるオルガノポリシロキサン(以下オルガノポリシロキサン2という)
酸化ポリエチレンワックス2(滴点110℃、最大粒径100μm、平均粒径80μm,酸化高密度ポリエチレン)
酸化ポリエチレンワックス3(滴点125℃、最大粒径100μm、平均粒径5μm,酸化高密度ポリエチレン)
カルナバワックス
Claims (10)
- 予めNi、Ni−Pd及びNi−Pd−Auからなる群から選択されるメッキを施したプレプレーティングフレームを用いた半導体装置に用いられ、
(A)一般式(1)で示されるエポキシ樹脂、(B)一般式(2)で示されるフェノール樹脂、(C)カルボキシル基を有するオルガノポリシロキサン、(D)酸化ポリエチレン、及び(E)無機充填剤を必須成分とし、前記(E)無機充填剤を全エポキシ樹脂組成物中に84重量%以上、92重量%以下含むエポキシ樹脂組成物であって、
更に(F)トリアゾール系化合物を含み、
前記(F)トリアゾール系化合物が一般式(4)で示される化合物である
ことを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 前記(A)一般式(1)で示されるエポキシ樹脂の軟化点が35℃以上、60℃以下である請求項1記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 前記(D)酸化ポリエチレンが高密度ポリエチレンを酸化することで得られるものである請求項1、2又は3記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 前記(D)酸化ポリエチレンの最大粒子径が150μm以下であり、かつ平均粒子径が0.1μm以上、100μm以下である請求項1ないし4のいずれかに記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 前記(D)酸化ポリエチレンの滴点が100℃以上、130℃以下である請求項1ないし5のいずれかに記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 前記(C)カルボキシル基を有するオルガノポリシロキサンとして、予めエポキシ樹脂と硬化促進剤によって反応させたカルボキシル基を有するオルガノポリシロキサンを含む請求項1ないし6のいずれかに記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 前記(C)カルボキシル基を有するオルガノポリシロキサンと前記(D)酸化ポリエチレンとの重量比(C)/(D)が5/1〜1/5である請求項1ないし7のいずれかに記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 前記(A)一般式(1)で示されるエポキシ樹脂と前記(B)一般式(2)で示されるフェノール樹脂とを予め溶融混合して得られる樹脂を用いる請求項1ないし8のいずれかに記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 予めNi、Ni−Pd及びNi−Pd−Auからなる群から選択されるメッキを施したプレプレーティングフレームを用いた半導体装置であって、
請求項1ないし9のいずれかに記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物を用いて半導体素子を封止してなることを特徴とする半導体装置。
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