JP4676803B2 - 加工性改良剤および熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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R−C6H4−SO3M (1)
(式中、Rは炭素数8〜20のアルキル基を示し、Mはアルカリ金属を示す。)で表されるアルキルベンゼンスルホン酸塩を0.5〜2質量部含有するアクリル共重合体組成物からなり、噴霧乾燥により得られるものであることを特徴とする、塩化ビニル系樹脂のゲル化速度を速める加工性改良剤に関する。
R−C6H4−SO3M (1)
(式中、Rは炭素数8〜20のアルキル基を示し、Mはアルカリ金属を示す。)で表されるアルキルベンゼンスルホン酸金属塩0.5〜2質量部の存在下で乳化重合してアクリル系共重合体分散液を得る重合工程と、該アクリル系共重合体分散液を噴霧乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする、塩化ビニル系樹脂のゲル化速度を速める加工性改良剤の製造方法に関する。
R−C6H4−SO3M (1)
(式中、Rは炭素数8〜20のアルキル基を示し、Mはアルカリ金属を示す。)で表されるアルキルベンゼンスルホン酸塩を0.5〜2質量部含有するアクリル共重合体組成物からなり、噴霧乾燥により得られるものであれば、特に限定されるものではない。
R−C6H4−SO3M (1)
で表され、式中、Rは、炭素数8から20のアルキル基、Mはアルカリ金属を示すものである。式(1)で表されるアルキルベンゼンスルホン酸塩として、具体的には、例えば、デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの、アルキル基の炭素数が8から20のアルキルベンゼンスルホン酸塩を挙げることができ、これらは1種または2種以上を混合して用いることができる。
R−C6H4−SO3M (1)
(式中、Rは炭素数8〜20のアルキル基を示し、Mはアルカリ金属を示す。)で表されるアルキルベンゼンスルホン酸金属塩0.5〜2質量部の存在下で乳化重合してアクリル系共重合体分散液を得る重合工程と、該アクリル系共重合体分散液を噴霧乾燥する乾燥工程とを有する方法である。本発明の塩化ビニル系樹脂のゲル化速度を速める加工性改良剤の製造方法の重合工程では、メタクリル酸メチル50〜90質量%およびその他のビニル単量体10〜50質量%を含む単量体混合物と、この単量体混合物100質量部に対して0.5〜2.0質量部のアルキルベンゼンスルホン酸塩とを水中で混合して単量体乳化液を得ることが好ましい。ここで、アルキルベンゼンスルホン酸塩は乳化剤としての役割を果たす。そして、周知の方法で乳化重合してアクリル系共重合体とアルキルベンゼンスルホン酸塩とを含むアクリル系共重合体分散液を得る。
(還元粘度)
得られたアクリル重合体組成物0.1gを100mLのクロロホルムに溶解して得た溶液を、ウベローデ型粘度計により温度25℃で測定した。
[実施例1]:アクリル系共重合体(a−1)の調製
攪拌機付き反応容器にイオン交換水を150部仕込み、さらにメタクリル酸メチル(MMA)80質量部、アクリル酸ノルマルブチル(nBA)20質量部、ノルマルオクチルメルカプタン0.02質量部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.2部を加えて、容器内を窒素で置換した。その後、反応容器を50℃まで昇温し、過硫酸カリウム0.15部を加えた後、2時間加熱攪拌し重合を終了してアクリル系共重合体(a−1)分散液を得た。
[実施例2]:アクリル系共重合体(a−2)分散液の調製
ノルマルオクチルメルカプタン添加量を0部にした以外は、実施例1に準じてアクリル共重合体(a−2)を得た。このアクリル共重合体組成物の還元粘度ηsp/cは7.5であった。
[比較例1]:アクリル系共重合体(b−1)の調製
乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.2部の代わりにアルキル硫酸ナトリウム(花王製、エマール2F)を1.2部用いた以外は、実施例1に準じてアクリル系共重合体(b−1)を得た。このアクリル共重合体組成物の還元粘度ηsp/cは3.5であった。
[比較例2]:アクリル系共重合体(b−2)の調製
ノルマルオクチルメルカプタン添加量を0部にした以外は、比較例1に準じてアクリル共重合体(b−2)を得た。このアクリル共重合体組成物の還元粘度ηsp/cは7.5であった。
[比較例3]:アクリル系共重合体(c−1)の調製
乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.2部の代わりにアルケニルコハク酸カリウム(花王製、ラテムルASK)を1.2部用いた以外は、実施例1に準じてアクリル系共重合体(c−1)を得た。このアクリル共重合体組成物の還元粘度ηsp/cは3.5であった。
[比較例4]:アクリル系共重合体(c−2)分散液の調製
ノルマルオクチルメルカプタン添加量を0部にした以外は、比較例3に準じてアクリル共重合体(c−2)を得た。このアクリル共重合体組成物の還元粘度ηsp/cは7.5であった。
[比較例5]:アクリル系共重合体(d−1)の調製
乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.2部の代わりにアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム(花王製、ペレックスSSL)を1.2部用いた以外は、実施例1に準じてアクリル系共重合体(d−1)を得た。このアクリル共重合体組成物の還元粘度ηsp/cは3.5であった。
[比較例6]:アクリル系共重合体(d−2)分散液の調製
ノルマルオクチルメルカプタン添加量を0部にした以外は、比較例5に準じてアクリル共重合体(d−2)分散液を得た。このアクリル共重合体組成物の還元粘度ηsp/cは6.5であった。
得られたアクリル共重合体の還元粘度測定結果を表1に示す。
塩化ビニル樹脂(信越化学製TK700) 100部、ジオクチル錫メルカプチド 1.7部、外部滑剤 0.5部、内部滑剤 0.5部、MBS樹脂(三菱レイヨン製 C201A) 5部、実施例1で得た加工性改良剤2部をヘンシェルミキサにより混合し、内温100℃にてブレンドを終了してゲル化評価用の熱可塑性樹脂組成物を得た。
Claims (3)
- メタクリル酸メチル単位50〜90質量%およびその他のビニル単量体単位10〜50質量%を含むアクリル系共重合体100質量部に対して、式(1)
R−C6H4−SO3M (1)
(式中、Rは炭素数8〜20のアルキル基を示し、Mはアルカリ金属を示す。)で表されるアルキルベンゼンスルホン酸塩を0.5〜2質量部含有するアクリル共重合体組成物からなり、噴霧乾燥により得られるものであることを特徴とする、塩化ビニル系樹脂のゲル化速度を速める加工性改良剤。 - 塩化ビニル系樹脂100質量部に対して、請求項1記載の加工性改良剤が0.1〜30質量部配合されてなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
- メタクリル酸メチル50〜90質量%とその他のビニル単量体10〜50質量%とを含む単量体混合物を、該単量体混合物100質量部に対して、式(1)
R−C6H4−SO3M (1)
(式中、Rは炭素数8〜20のアルキル基を示し、Mはアルカリ金属を示す。)で表されるアルキルベンゼンスルホン酸金属塩0.5〜2質量部の存在下で乳化重合してアクリル系共重合体分散液を得る重合工程と、該アクリル系共重合体分散液を噴霧乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする、塩化ビニル系樹脂のゲル化速度を速める加工性改良剤の製造方法。
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