JP4651968B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置に関し、さらに詳しくは、孔版印刷装置等を含む印刷装置に関する。

多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在な印刷ドラム（以下、「版胴」と言い替える）と、熱可塑性樹脂フィルムに、和紙繊維または合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造の感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）とを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム部分をサーマルヘッドで加熱穿孔・製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段で版胴の内周面に適量のインキを供給して、プレスローラや圧胴あるいは中押しローラと呼ばれる押圧手段で印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を版胴上の製版済みのマスタに押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲み出たインキを用紙に転移させて印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。

このような孔版印刷装置では、通常、版胴のホームポジションや、給紙開始のトリガを与えるための給紙開始位置、マスタを版胴に巻装開始するために版胴が停止する給版位置、版胴上の使用済みのマスタを剥離・排版するための排版位置、あるいは機密保持モード設定状態のときに版胴を装置本体から抜き出し不能とするロック位置等の版胴の回転位置を検知するために、孔版印刷装置本体（以下、「装置本体」という）奥側に位置する版胴の端板ないしは端板近傍には、該端板（エンドフランジとも呼ばれる）から版胴の回転中心線方向の外方に向けて突出し版胴の回転位置を検知される被検知部材としてのセンサフィラー（遮光板とも呼ばれる）が取り付け・固定されている。一方、センサフィラーが取り付けられている版胴の端板ないしは端板近傍に対向する装置本体側には、センサフィラーと係合することにより版胴の回転位置を検知する回転位置検知部材としての透過型の光学センサからなる位置センサが少なくとも１個取り付け・固定されている（特許文献１、２参照）。

このような孔版印刷装置において発生する問題点について、図１１〜図１７を参照しながら説明する。
図１１（ａ）、（ｂ）、図１２（ｂ）および図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、符号９は、版胴ユニットを、符号１０は、孔版印刷装置の装置本体内に装着された多孔性円筒状の版胴を、符号１０ａは、版胴１０の回転中心線を、符号１１ａは装置本体奥側に対向する版胴１０の端板としての後フランジを、符号１２０は、後フランジ１１ａから外方に回転中心線１０ａとほぼ平行な方向に突出し版胴１０の回転位置としての例えばホームポジションを検知される被検知部材としてのセンサフィラー１２０を、符号４６は、装置本体奥側に配置された本体後側板を、符号１５は、センサフィラー１２０が取り付けられている版胴１０の後フランジ１１ａに対向する本体後側板４６に配置されセンサフィラー１２０と係合することにより版胴１０のホームポジションを検知するホームポジションセンサを、符号１２５は、ホームポジションセンサ１５を本体後側板４６に取り付け・固定するためのセンサブラケットを、それぞれ示す。

図１１（ａ）、（ｂ）および図１３（ａ）等において、符号Ｙで示す両矢印は、版胴１０の回転中心線１０ａ方向と平行な版胴ユニット９の着脱方向（版胴幅方向、用紙幅方向ないしはマスタ幅方向でもある）を示す。
版胴１０は、図１１〜図１３に示すように、版胴１０の両端部に配置されたドラムフランジまたはエンドフランジとも呼ばれる一対の後フランジ１１ａ、前フランジ１１ｂと共に、支軸２４と各後・前フランジ１１ａ，１１ｂの中央部に配設された図示しない転がり軸受を介して支軸２４の周りに回転方向Ａに回転自在に支持されている周知の構成をなす。

ホームポジションセンサ１５は、版胴１０の回転位置であるホームポジションを検知する回転位置検知部材としての機能を有する。ホームポジションセンサ１５は、発光素子および受光素子を具備した透過型の光学センサ（フォトインタラプタ）からなる。ホームポジションセンサ１５における上記発光素子と上記受光素子との間であって、上記発光素子から出射され上記受光素子で受光される光の光路となる空間を、以下、「スリット」という。
センサフィラー１２０は、後フランジ１１ａから版胴１０の回転中心線１０ａ方向と平行な方向の外方に向けて突出するように配置された凸状部材であり、遮光板とも呼ばれる。センサフィラー１２０は、正面視でほぼ倒立したＬ字状をなし、平面視でほぼ平坦な矩形状をなしていて、ホームポジションセンサ１５のスリットと係合可能、すなわち同センサ１５の上記発光素子および上記受光素子間の光路を安定的かつ確実に遮ることが可能な遮光用の平坦係合部１２０ａと、後フランジ１１ａにねじ等で取り付け・締結される被取付部１２０ｂとを備えている。

平坦係合部１２０ａにおける版胴１０の回転方向Ａの下流端は、ホームポジションセンサ１５の上記光路を安定的かつ確実に遮るために、自身における版胴１０の回転方向Ａの下流端形状が版胴１０の回転中心線１０ａとほぼ平行な直線状をなす。版胴１０のホームポジションを検知するタイミングは、通常、平坦係合部１２０ａの上記下流端がホームポジションセンサ１５の上記光路を遮蔽開始する時、つまり平易に言えばホームポジションセンサ１５のスリットと平坦係合部１２０ａの上記下流端との係合状態が開始する時に設定されている。

ホームポジションセンサ１５は、図１１（ａ）、（ｂ）および図１２（ｂ）に示したものに限らず、図１２（ａ）に示すように、機密保持モード設定状態のときに版胴１０を装置本体から抜き出し不能とするロック位置を占めていることを検知するための透過型の光学センサからなるロック位置センサ１６をホームポジションセンサ１５と共に、センサブラケット１２５に代えたセンサブラケット１２５Ａを介して本体後側板４６に取り付け・固定される場合もある。

センサブラケット１２５およびセンサブラケット１２５Ａは、例えば板金で一体的に形成されていて、一般的にねじ等の締結手段によって本体後側板４６に位置決めされて締結・固定される。ホームポジションセンサ１５およびロック位置センサ１６は、一般的に、図示しない凸状の嵌合部をそれぞれの背面壁に備えていて、センサブラケット１２５およびセンサブラケット１２５Ａにそれぞれ形成された凹状の被嵌合部（図示せず）に上記図示しない凸状の嵌合部が嵌合されることで、センサブラケット１２５およびセンサブラケット１２５Ａにはめ込み式に固定される。勿論、各センサ１５，１６は、ねじ等の締結手段によってセンサブラケット１２５，１２５Ａに締結・固定される場合もある。

給紙開始のトリガを与えるための給紙開始位置を検知する図示しない給紙開始位置センサ、マスタを版胴１０に巻装開始するために版胴１０が停止する給版位置を検知する図示しない給版位置センサや、版胴上の使用済みのマスタを剥離・排版するための排版位置を検知する図示しない排版位置センサも、ホームポジションセンサ１５およびロック位置センサ１６と同様の透過型の光学センサからなり、それぞれ図示しないセンサブラケットを介して、版胴１０の回転中心線１０ａに対向する本体後側板４６のほぼ同一円周上の適宜の位置にセンサフィラー１２０の平坦係合部１２０ａと係合可能にはめ込み・固定される。

以下、ホームポジションセンサ１５、ロック位置センサ１６、上記図示しない給紙開始位置センサ、上記図示しない給版位置センサ、上記図示しない排版位置センサは、本体後側板４６に対する取付位置のみ相違することに着目して、ホームポジションセンサ１５（以下、一般化・説明の簡単化のために「位置センサ１５」と言い替える）を代表してその細部を説明することとする。
同様に、以下、センサブラケット１２５およびセンサブラケット１２５Ａは、本体後側板４６に対する取付位置および形状のみ相違することに着目して、センサブラケット１２５を代表してその細部を説明する。センサブラケット１２５は、位置センサ１５をはめ込み式に固定するセンサ取付部１２５ａと、本体後側板４６にねじ等で締結・固定される被取付部１２５ｂとを備えている。

以下、位置センサ１５、センサフィラー１２０、センサブラケット１２５等の実施例的な細部の形状は、図１２（ａ）、（ｂ）の斜視図に示したとおりであるが、正面図、平面図および側面図に示すときには、後述する実施形態等を含めてそれぞれの機能を損なわない程度に簡略化して示すものとする。すなわち、位置センサ１５のリード線、コネクタ形状および締結用のねじ等を省略すると共に、センサフィラー１２０の平坦係合部１２０ａ等のほぼ中央部においての「く」字状の若干の曲げ形状および被取付部の１２０ｂの締結用のねじ等を随時省略するものとする。また、センサフィラー１２０、センサブラケット１２５等の板厚は、誇張・拡大して示す。

通常の孔版印刷装置では、版胴外周面上への用紙の巻き上がりや用紙搬送ミス等により発生したジャム用紙の処理やジャムしたマスタの処理、版胴周辺に配置されている各装置部の保守整備・清掃、あるいは色替えのために、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および図１４に示すように、版胴１０が版胴１０の内部に設けられた後述するインキ供給手段（図示せず）、インキ供給装置３４および支軸２４等と共にドラムユニットとも呼ばれる版胴ユニット９を構成していて、その版胴ユニット９が装置本体に対して着脱自在に構成されている。符号３６は、版胴ユニット９を着脱可能に支持するユニット支持手段を示す。版胴ユニット９およびユニット支持手段３６の細部構成は、後述する。

図１３においては、位置センサ１５およびセンサブラケット１２５の図示を省略している。また、同図において、符号ＳＡは、版胴１０上の製版済みのマスタ６１に貼り付き・巻き付いてしまった用紙Ｓを取り除こうとした場合に取り除き切れなかった未処理のジャム用紙である残ジャム紙を示す。

版胴ユニット９は、図１３（ａ）に示すように版胴ユニット９が装着位置を占めている状態から、図示しない取っ手を持って図１３（ｂ）に示すように把持フレーム３２のコロ対３３が支持フレーム３７上を転動させながら図中矢印で示すユニット引き出し方向Ｙｂに移動させることで版胴ユニット９をして装置本体から離脱した離脱位置を占めさせることができる。支持フレーム３７および上記図示しない取っ手を持って図１３（ｃ）に示すように把持フレーム３２のコロ対３３を先頭にして支持フレーム３７上を転動させながら図中矢印で示すユニット挿入方向Ｙａに移動させることで、支軸２４の後端部が位置決め部材３８に挿入・支持されると共に、版胴ギヤ３５と図示しない駆動ギヤとが噛み合うことで、版胴ユニット９をして装着位置を占めさせることができる。

上述したとおり、通常の孔版印刷装置においては、版胴１０が版胴ユニット９を構成していて、装置本体内に装着された版胴１０の後フランジ１１ａおよび該後フランジ１１ａに対向する該装置本体のうちの少なくとも一方において、版胴１０の回転中心線１０ａとほぼ平行な方向に突出するように配置された凸状部材としてのセンサフィラー１２０および位置センサ１５を有している。

特開平１１−３０９８４４号公報 特開２００２−３６１９９５号公報

しかしながら、センサフィラー１２０および位置センサ１５は、版胴１０の後フランジ１１ａおよび本体後側板４６からそれぞれ回転中心線１０ａとほぼ平行な方向に突出し露出した状態で配置されているため、図１５に示す用紙Ｓの巻き上がり等によって版胴１０の外周面に巻き付いた用紙Ｓが、センサフィラー１２０や位置センサ１５に絡まってしまうことで、結果的に、図１６に示すようにセンサフィラー１２０を変形させたり、センサブラケット１２５から位置センサ１５を取り外したり、ひいては位置センサ１５を破損させたりする不具合を発生させるという問題点があった。
ここで、「用紙Ｓの巻き上がり」とは、製版済みのマスタ６１における多孔質支持体の繊維間を通過したインキが熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部分より滲出し用紙Ｓに転移して印刷が行われるために、用紙Ｓがインキの粘着力で版胴１０上の製版済みのマスタ６１に貼り付いて排出されない不具合現象をいう。

具体例を挙げると、例えば、「先端余白が非常に少ない製版画像を有する製版済みのマスタ６１」を用いて用紙Ｓに印刷した場合や、「先端余白が少なく、かつ、先端余白寄りの部位にベタ部の多い製版画像を有する製版済みのマスタ６１」を用いて用紙Ｓに印刷した場合、その用紙Ｓは排紙部７を構成している排紙爪１１４による機械的な剥離作用およびその先端から所定のタイミングで吐出するエアによる剥離作用、剥離ファン１１９からの送風による剥離作用によっても剥離することができずに、吸着搬送ユニット８へ搬送されずにインキの粘着力で版胴１０上の製版済みのマスタ６１に貼り付き・巻き付いてしまう。

その後、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、版胴１０上の製版済みのマスタ６１に貼り付き・巻き付いてしまった用紙Ｓを取り除こうと、版胴ユニット９を抜き差しした時、取り除き切れなかった残ジャム紙ＳＡが、センサフィラー１２０に絡まったり、あるいは版胴１０の後フランジ１１ａとフレーム後側板３０との間に入り込み、版胴１０の回転時にセンサフィラー１２０が残ジャム紙ＳＡに引っ掛かるため、残ジャム紙ＳＡの絡まったセンサフィラー１２０が位置センサ１５のスリットを通過する際に、図１６に示すようにセンサフィラー１２０を変形させたり、センサブラケット１２５からの位置センサ１５の外れを起こしたり、あるいは位置センサ１５を破損させたりする。

なお、版胴１０上の使用済みのマスタ６１の排版ミス等によるジャムしたマスタが原因で上記と同様の不具合を発生するような場合も極めて稀にはあり得る。

上述したように、特に、一般的な感熱デジタル式の製版印刷一体型の孔版印刷装置においては、印刷版としてマスタを使用して自動的に給版・着版・排版する必要があるため、版胴の回転位置を精度良く検知して版胴をして所定の停止位置や作動位置を占めさせるよう制御することが重要となっている。それ故に、上記不具合を簡単な手段で、かつ、最小限のコストアップで解消することが急務となっている。

従って、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、装置本体内に装着された版胴の端板近傍および端板近傍に対向する装置本体のうちの少なくとも一方において、版胴の回転中心線とほぼ平行な方向に突出するように配置された凸状部材に、ジャム用紙等の絡まりを防止するための傾斜部を設けることにより、センサフィラーを変形させたり、センサブラケットからの位置センサの外れを起こしたり、位置センサを破損させたりすることを未然に防止できる印刷装置を提供することを主な目的としている。また、これを簡単な構成・手段で、かつ、最小限のコストアップで実現することも目的としている。

本発明は、上述した課題を解決して前記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
すなわち、請求項１記載の発明は、装置本体内に装着された版胴の端板近傍および該端板近傍に対向する該装置本体のうちの少なくとも一方において、上記版胴の回転中心線とほぼ平行な方向に突出するように配置され、上記版胴の回転方向に沿う上記端板に対してその下流側から上流側に向けて鋭角をなして傾斜した傾斜部が設けられた凸状部材を有し、上記凸状部材は、上記端板近傍に配置され上記版胴の回転位置を検知される被検知部材と、該被検知部材に対向する上記装置本体に配置され上記被検知部材と係合することにより上記回転位置を検知する回転位置検知部材とからなり、上記被検知部材は、上記傾斜部と、上記回転位置検知部材と係合可能であって上記回転中心線とほぼ平行な平坦係合部とを具備していることを特徴とする。

ここで、「版胴の端板近傍」とは、端板そのものを含む他、端板の外周縁部に取り付けられている版胴の両端部の外周縁部等も含む広い部位を指す。
「版胴の回転中心線とほぼ平行な方向」とは、版胴の回転中心線と平行な方向を含む他、例えば設計上の公差範囲内における版胴の回転中心線と平行な方向も含むことを意味する（以下、同じ）。
「・・・傾斜部が設けられた凸状部材」とは、傾斜部を凸状部材に一体的に形成した場合と、傾斜部を凸状部材に別体的に設けた場合との両方を含むことを意味する。また、凸状部材は、端板自体に一体的に形成されている場合（厳密な用語表現では「凸状部」）や、端板の外周縁部に取り付けられている版胴の両端部の外周縁部等に一体的に形成されている場合（厳密な用語表現では「凸状部」）も含む広い概念の用語である。「凸状部材」には、被検知部材や回転位置検知部材の他に、別の凸状部材（あるいは凸状部）も含まれることはいうまでもない（以下、同じ）。

請求項２記載の発明は、装置本体内に装着された版胴の端板近傍および該端板近傍に対向する該装置本体のうちの少なくとも一方において、上記版胴の回転中心線とほぼ平行な方向に突出するように配置され、上記版胴の回転方向に沿う上記端板に対してその下流側から上流側に向けて鋭角をなして傾斜した傾斜部が設けられた凸状部材を有し、上記凸状部材は、上記端板近傍に配置され上記版胴の回転位置を検知される被検知部材と、該被検知部材に対向する上記装置本体に配置され上記被検知部材と係合することにより上記回転位置を検知する回転位置検知部材とからなり、上記被検知部材は、上記傾斜部と、該傾斜部の一部をなすと共に上記回転位置検知部材と係合可能であって上記回転中心線とほぼ平行な係合部とを具備しており、上記回転位置を検知するタイミングを、上記回転位置検知部材と上記係合部との係合状態が終了する時に設定したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、装置本体内に装着された版胴の端板近傍および該端板近傍に対向する該装置本体のうちの少なくとも一方において、上記版胴の回転中心線とほぼ平行な方向に突出するように配置され、傾斜部が設けられた凸状部材を有し、上記凸状部材は、上記端板近傍に配置され上記版胴の回転位置を検知される被検知部材と、該被検知部材に対向する上記装置本体に配置され上記被検知部材と係合することにより上記回転位置を検知する回転位置検知部材とからなり、上記傾斜部は、上記版胴の回転方向に沿う上記端板に対してその下流側から上流側に向けて９０度以下の角度をなして傾斜し上記回転位置検知部材を保護するように該回転位置検知部材側に配置されていることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷装置において、上記傾斜部を弾性材で形成したことを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、上記回転位置検知部材は、上記回転中心線に対向する上記装置本体のほぼ同一円周上に複数配置されていることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置において、上記回転位置検知部材は、透過型の光学センサであることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の印刷装置において、上記版胴は、上記装置本体に対して着脱自在な版胴ユニットを構成していることを特徴とする。

本発明によれば、上述したような従来の印刷装置の有する諸問題点を解決して新規な印刷装置を提供することができる。本発明の主要な効果を挙げれば次のとおりである。
本発明によれば、凸状部材（例えば被検知部材、回転位置検知部材）に絡まりつこうとするジャム用紙等を、装置本体内に装着された版胴の端板近傍および端板近傍に対向する装置本体のうちの少なくとも一方に設けた傾斜部により案内し逃がすことによって、凸状部材へのジャム用紙等の絡まりをなくすことができるので、凸状部材（例えば被検知部材としてのセンサフィラー）を変形させたり、例えば回転位置検知部材側のセンサブラケットからの回転位置検知部材（例えばホームポジションセンサ等の位置センサ）の外れを起こしたり、例えば回転位置検知部材（例えばホームポジションセンサ等の位置センサ）を破損させたりすることを、比較的簡単な構成でかつ最小限のコストアップで未然に防止することができる。

以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。上述した背景技術、実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。

まず、図１７を参照して、本発明の一実施形態を適用する印刷装置の一例としての感熱デジタル式の製版印刷一体型の孔版印刷装置１の全体構成とその動作について説明する。
図１７において、符号５０は、孔版印刷装置１の装置本体の骨組みをなす装置本体フレームを示す。装置本体フレーム５０の上部にある、符号４で示す部分は画像読取部を構成し、その下方の符号５で示す部分は製版給版部、その左下方に符号２で示す部分は版胴１０およびプレスローラ２３等が配置された印刷部、その左上方の符号３で示す部分は排版部、製版給版部５の下方の符号６で示す部分は給紙部、装置本体フレーム５０の左下方の符号７で示す部分は排紙部を、それぞれ示している。

孔版印刷装置１の動作についてその細部構成を含めて以下に説明する。
まず、画像読取部４の上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべき画像を持った原稿６０を載置し、図示しない操作パネルに配置されている製版スタートキー（図示せず）を押す。この製版スタートキーの押下に伴い、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷部２の版胴１０の外周面に前回の印刷で使用された使用済みマスタ６１ｂが装着されたまま残っている。

先ず、版胴１０が回転方向Ａと反対の反時計回り方向に回転し、版胴１０外周面の使用済みマスタ６１ｂの後端部が排版部３における排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ａで使用済みマスタ６１ｂの後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｘ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、使用済みマスタ６１ｂが版胴１０の外周面から引き剥がされ排版工程が終了する。このとき版胴１０は反時計回り方向への回転を続けている。剥離排出された使用済みマスタ６１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。

排版工程と並行して、画像読取部４では原稿読取が行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｘ２からＸ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサ８９に入射させることにより行われる。その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体フレーム５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換される。

一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、製版給版部５の所定部位にセットされたマスタ６１は、ロール状に巻かれたロール状態から引き出され、サーマルヘッド９１にマスタ６１を介して押圧しているプラテンローラ９２、および送りローラ対９３ａ，９３ｂの回転により、間欠的に搬送路の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ６１に対して、サーマルヘッド９１の主走査方向に一列に配列された多数の微小な発熱素子が、前記Ａ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱素子に接触しているマスタ６１の熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。

画像情報が書き込まれた製版済みマスタ６１ａの先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより版胴１０の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある版胴１０の拡開した二点鎖線で示すクランパ２２へ向かって垂れ下がる。このとき版胴１０は、排版工程により使用済みマスタ６１ｂを既に除去されている。
そして、製版済みマスタ６１ａの先端が、一定のタイミングでクランパ２２によりクランプされると、版胴１０は回転方向Ａ（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みマスタ６１ａを徐々に巻きつけていく。製版済みマスタ６１ａの後端部は、製版完了後にカッタ９５により一定の長さに切断される。

一版の製版済みマスタ６１ａが版胴１０の外周面に巻装されると製版および給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載されたシート状記録媒体としての用紙Ｓの最上位の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｘ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより版胴１０の回転と同期した所定のタイミングで印刷部２の印刷ニップ部に送られる。送り出された用紙Ｓが、版胴１０とプレスローラ２３との間にくると、版胴１０の外周面下方に離間していたプレスローラ２３が上方に移動されることにより、版胴１０の外周面に巻装された製版済みマスタ６１ａに押圧される。こうして、版胴１０の開孔部分および製版済みマスタ６１ａの穿孔部分からインキが滲み出し、この滲み出たインキが用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成される。

この時、版胴１０の内周側では、支軸２４を兼ねるインキ供給管２４に形成された複数のインキ供給孔２４ａからインキローラ２５とドクターローラ２６との間に形成されるインキ溜まり２７にインキが滴下して供給され、版胴１０の回転方向と同一方向に、かつ、版胴１０の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ２５により、インキが版胴１０の内周側に供給される。

印刷部２において印刷画像が形成された用紙Ｓは、排紙部７において版胴１０の外周面に近接自在に設けられた排紙爪１１４による剥離作用およびその先端から所定のタイミングで吐出するエアによる剥離作用ならびに剥離ファン１１９からの送風による剥離作用によって版胴１０から剥がされ、吸着搬送ユニット８を構成する吸着用ファン１１８による吸引力で、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された多孔性の搬送ベルト１１７上に吸着されつつ、搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｘ５のように排紙部７の下流側へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる試し刷り（または版付け印刷とも呼ばれる）が終了する。

次に、上記操作パネルに配置されている図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、上記操作パネルに配置されている図示しない印刷スタートキーを押すと前記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。

位置センサ１５、センサフィラー１２０、版胴ユニット９およびユニット支持手段３６について、補足説明をする。
回転位置検知部材として透過型の光学センサからなる位置センサ１５を採用し、
被検知部材としてセンサフィラー１２０を採用したのは、版胴１０の回転位置の検知精度が良好で、かつ、耐久・信頼性等を十分に確保できるからである。版胴１０の後フランジ１１ａ近傍および該後フランジ１１ａ近傍に対向する本体後側板４６のうちの少なくとも一方において、版胴１０の回転中心線１０ａとほぼ平行な方向に突出するように配置された凸状部材としての回転位置検知部材・被検知部材としては、例えば反射型の光学センサや、マイクロスイッチおよびこれと係合可能な凸状の作動部材なども含まれるが、これらでは一般的に透過型の光学センサを採用した場合ほどの優れた上記効果を得られない。

センサフィラー１２０は、例えば比較的薄い板金（例えば 〜 ｍｍ程度）で一体的に形成されている。残ジャム紙ＳＡ等がセンサフィラー１２０に絡まることによるセンサフィラー１２０自体の変形を防ぐ点からだけ述べれば、センサフィラー１２０を形成している板金等の板厚を厚くしたり、強度アップの形状にしたりすればそれで済むが、残ジャム紙ＳＡ等がセンサフィラー１２０に絡まることによる位置センサ１５の脱落や破損を招いてしまうことにより、このような強度対策では本発明の課題を解決するための本質的な手段とはならない。

版胴ユニット９は、版胴１０を回転自在に支持する上記支軸２４と、版胴１０を挟んで支軸２４の両端部に固着されたフレーム後側板３０およびフレーム前側板３１と、フレーム後側板３０およびフレーム前側板３１の間に掛け渡され固着された把持フレーム３２と、把持フレーム３２のフレーム後側板３０寄りの後端部に転動自在に設けられた一対のコロ３３と、後フランジ１１ａに固着され装置本体側に配設された図示しない駆動ギヤと噛み合う版胴ギヤ３５と、フレーム前側板３１に固着され後述するインキ供給管２４（支軸２４を兼ねる）へインキを供給するインキポンプ（図示せず）および内部にインキを貯容したインキパックを載置するインキパック受け台（共に図示せず）等を備えたインキ供給装置３４等とから主に構成される。上記図示しない駆動ギヤは、版胴１０を回転駆動する駆動モータ（図示せず）に図示しない周知の駆動力伝達手段（例えばタイミングプーリおよびタイミングベルト等）を介して連結されている。
把持フレーム３２は、下向きに開口した断面ほぼコ字形状をなしていて、インキ供給装置３４部位に配設されている図示しない取っ手と共に版胴ユニット９を持ち運ぶための形状を有している。

ユニット支持手段３６は、本体後側板４６と図示しない本体前側板との間に掛け渡され固着され一対のコロ３３を転動自在に支持する支持フレーム３７と、支軸２４の後端部を位置決め支持する位置決め部材３８とから主に構成される。
版胴ユニット９の着脱は、版胴１０がホームポジションを占めたとき（図１７において、版胴１０のクランパ２２がほぼ真上に位置する版胴１０の回転位置）に限って可能となるように構成されている。

（第１の実施形態）
図１〜図３および図７（ａ）を参照して、第１の実施形態について説明する。
第１の実施形態は、図１１（ａ）、（ｂ）、図１２（ｂ）および図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）等に示した従来例ならびに図１７に示した孔版印刷装置１と比較して、センサフィラー１２０に代えたセンサフィラー１２を有することのみ相違し、他の構成は上記各図に示した構成および孔版印刷装置１と同様である。

センサフィラー１２は、センサフィラー１２０と比較して、ジャム用紙等の絡まりを防止するための傾斜部としての用紙案内傾斜部１２ｃを自身の一部に備えている点が主に相違する。すなわち、センサフィラー１２は、位置センサ１５のスリットと係合可能であって版胴１０の回転中心線１０ａとほぼ平行な遮光用の平坦係合部１２ａと、後フランジ１１ａにねじ等で取り付け・締結される被取付部１２ｂと、版胴１０の回転方向Ａに沿う後フランジ１１ａに対してその下流側（進み側）から上流側（遅れ側）に向けて鋭角をなして傾斜している用紙案内傾斜部１２ｃとを備えている。

センサフィラー１２は、正面視でほぼ倒立したＬ字状をなし、平面視で擬似台形状をなしていて、例えばセンサフィラー１２０と同様の比較的薄い板金で一体的に形成されている。平坦係合部１２ａは、位置センサ１５のスリットと係合可能、すなわち同センサ１５の上記光路を安定的かつ確実に遮ることが可能な形状をなす。さらに詳しくは、平坦係合部１２ａは、センサフィラー１２０の平坦係合部１２０ａと同様に、位置センサ１５の上記光路を安定的かつ確実に遮るために、自身における版胴１０の回転方向Ａの下流端形状が版胴１０の回転中心線１０ａとほぼ平行な直線状をなす。版胴１０のホームポジション等の回転位置を検知するタイミングは、従来と同様、図７（ａ）に示すように、平坦係合部１２ａの図中黒丸印で示す下流端が位置センサ１５の上記光路を遮蔽開始する時、つまり位置センサ１５のスリットと平坦係合部１２ａの上記下流端との係合状態が開始する時に設定されている。

用紙案内傾斜部１２ｃは、後フランジ１１ａから外方に向けて回転中心線１０ａとほぼ平行に突出していて、版胴１０の回転方向Ａに沿う後フランジ１１ａに対してその下流側から上流側に向けて鋭角をなして傾斜していて、センサフィラー１２の突出部分に絡みつくジャム用紙等を逃げやすく案内する機能を有する。
センサフィラー１２が版胴１０と共に進む回転方向Ａに、ジャム用紙や紙片や残ジャム紙ＳＡ、あるいはジャムしたマスタやマスタ切断片等（以下、これらを総称して「残ジャム紙ＳＡ等」という）があった場合、この用紙案内傾斜部１２ｃにより残ジャム紙ＳＡ等は図１（ａ）中矢印Ｂの方向へ案内されて逃げやすくなり、残ジャム紙ＳＡ等がセンサフィラー１２に絡まりにくくなる。

残ジャム紙ＳＡ等がセンサフィラー１２に絡まると、残ジャム紙ＳＡ等が絡みついたセンサフィラー１２の平坦係合部１２ａが位置センサ１５のスリットを通過する際に、センサフィラー１２を変形させたり、センサブラケット１２５からの位置センサ１５の外れを起こしたり、あるいは位置センサ１５を破損させたりする不具合が発生するが、本実施形態では残ジャム紙ＳＡ等のセンサフィラー１２への絡まりがなくなるので、上記不具合が発生しなくなる。従って、簡単な構成でかつ最小限のコストアップで上記不具合の発生を未然に防止することができる。
ここで、残ジャム紙ＳＡ等とは、ジャム用紙ＳＡそのものの他、紙片あるいはジャムしたマスタやマスタ切断片等を含む広い概念用語を意味する。

用紙案内傾斜部１２ｃの角度θは、上記作用・効果を考慮すると、より鋭角であることが望ましいが、４５度以下の傾斜であればよいことを実験で確認済みである。なお、図３において、平坦係合部１２ａにつなげて、版胴１０の回転方向Ａの上流側（遅れ側）に二点鎖線で示したように延びた平坦係合部１２ａ’の部分は、遮光部があまりに短いと誤検知と判断される場合もあることから、必要に応じて長さを変えるとよい。また全体的にタイミングを修正する場合、フィラー（遮光部）の長さを変えることで修正できる。つまり、単独の位置センサ１５とセンサフィラー１２とに着目してみた場合には、平坦係合部１２ａ’の部分は本質的に必要のない遮光形状であることを付記しておく。

（変形例１）
図４〜図７を参照して、第１の実施形態の変形例１について説明する。
変形例１は、図１〜図３に示した第１の実施形態と比較して、センサフィラー１２に代えたセンサフィラー１８を有することのみ相違し、他の構成は第１の実施形態と同様である。

センサフィラー１８は、センサフィラー１２と比較して、用紙案内傾斜部１２ｃに続いて直線状の下流端を含む形状として形成された平坦係合部１２ａを除去して、用紙案内傾斜部１２ｃと同様の機能を有する用紙案内傾斜部１８ｃを連続的に形成した点が主に相違する。すなわち、センサフィラー１８は、用紙案内傾斜部１８ｃの一部をなすと共に位置センサ１５のスリットと係合可能であって版胴１０の回転中心線１０ａとほぼ平行な遮光用の係合部１８ａと、後フランジ１１ａにねじ等で取り付け・締結される被取付部１８ｂと、版胴１０の回転方向Ａに沿う後フランジ１１ａに対してその下流側から上流側に向けて鋭角をなして連続的に傾斜した用紙案内傾斜部１８ｃとを備えている。

センサフィラー１８は、正面視でほぼ倒立したＬ字状をなし、平面視で台形状をなしていて、例えばセンサフィラー１２と同様の比較的薄い板金で一体的に形成されている。係合部１８ａにおける版胴１０の回転方向Ａの上流端形状は、位置センサ１５のスリットと係合可能、すなわち位置センサ１５の上記光路を安定的かつ確実に遮るために、自身における版胴１０の回転方向Ａの上流端形状が版胴１０の回転中心線１０ａとほぼ平行な直線状をなす。

用紙案内傾斜部１８ｃは、後フランジ１１ａから外方に向けて回転中心線１０ａとほぼ平行に突出していて、版胴１０の回転方向Ａに沿う後フランジ１１ａに対してその下流側から上流側に向けて鋭角をなして傾斜していて、センサフィラー１８の突出部分に絡みつくジャム用紙等を逃げやすく案内する機能を有する。

センサフィラー１８が版胴１０と共に進む回転方向Ａに残ジャム紙ＳＡ等があった場合、本変形例ではセンサフィラー１２の平坦係合部１２ａが形成されていないためセンサフィラー１２と比べて、用紙案内傾斜部１８ｃにより残ジャム紙ＳＡ等は図４（ａ）中矢印Ｂの方向へさらに確実に案内されてより確実に逃げやすくなり、残ジャム紙ＳＡ等がセンサフィラー１８により一層絡まりにくくなる。

本変形例では、残ジャム紙ＳＡ等のセンサフィラー１８への絡まりがより確実になくなるので、第１の実施形態と比べて上記不具合がより確実に発生しなくなる。従って、本変形例でも、簡単な構成でかつ最小限のコストアップで上記不具合の発生を未然に防止することができる。
用紙案内傾斜部１８ｃの角度θは、第１の実施形態と同様である。なお、図６において、係合部１８ａにつなげて、版胴１０の回転方向Ａの上流側（遅れ側）に二点鎖線で示したように延びた係合部１８ａ’の部分は、遮光部があまりに短いと誤検知と判断される場合もあることから、必要に応じて長さを変えるとよい。また全体的にタイミングを修正する場合、フィラー（遮光部）の長さを変えることで修正できる。つまり、単独の位置センサ１５とセンサフィラー１８とに着目してみた場合には、係合部１８ａ’の部分は本質的に必要のない遮光形状であることを付記しておく。

本変形例では、用紙案内傾斜部１８ｃに平坦係合部１２ａが形成されていないため、版胴ユニット９が装着位置を占めているときに着脱方向Ｙの位置のバラツキにより、センサフィラー１８の係合部１８ａの下流端が位置センサ１５のスリットを通過するタイミングがばらついてしまう。
そこで、図７（ｂ）に示すように、位置センサ１５からの出力信号のタイミングを、用紙案内傾斜部１８ｃの一部をなす係合部１８ａの下流端が位置センサ１５の上記光路を遮蔽開始する瞬間から、係合部１８ａの図中黒丸印で示す上流端が位置センサ１５の上記光路を遮蔽終了する瞬間に、つまり位置センサ１５のスリットと係合部１８ａの下流端との係合状態が終了する時に設定すべく制御方法を変更した。従って、版胴１０の回転位置を従来と同様に精度高く確実に検知できる。

第１の実施形態および変形例１は、これに限らず、センサフィラー１２，１８を本体後側板４６に配置し、位置センサ１５を版胴１０の後フランジ１１ａもしくはこの近傍に配置してもよい。
また、第１の実施形態および変形例１では、用紙案内傾斜部１２ｃを備えたセンサフィラー１２、用紙案内傾斜部１８ｃを備えたセンサフィラー１８を、部品点数の増加を抑えて安価に形成する点から比較的安価な板金で一体的に形成したが、これらの利点を望まなくてもよいのであれば、用紙案内傾斜部１２ｃ，１８ｃに相当する部分を例えば板金等で別体的に形成してねじ等の結合手段で固定したりしても構わない。各センサフィラー１２，１８の形状は、従来のセンサフィラー１２０よりも強度的に有利になる形状として示されているが、これは上述したとおり本発明の本質的なものではないことを付記しておく。

（第２の実施形態）
図８および図９を参照して、第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態は、図１１（ａ）、（ｂ）、図１２（ｂ）および図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）等に示した従来例ならびに図１７に示した孔版印刷装置１と比較して、センサブラケット１２５に代えたセンサブラケット２０を有することのみ相違し、他の構成は上記各図に示した構成および孔版印刷装置１と同様である。
別言すると、第２の実施形態は、第１の実施形態と比較して、凸状部材・被検知部材としてのセンサフィラー１２側にジャム用紙等の絡まりを防止するための傾斜部を設けたのに代えて、凸状部材・回転位置検知部材としての位置センサ１５側にジャム用紙等の絡まりを防止するための傾斜部を設けた点が主に相違する。

センサブラケット２０は、センサブラケット１２５と比較して、ジャム用紙等の絡まりを防止するための傾斜部としての用紙案内傾斜部２０ｃを自身の一部に備えている点が主に相違する。すなわち、センサブラケット２０は、位置センサ１５をはめ込み式に固定するセンサ取付部２０ａと、本体後側板４６にねじ等で締結・固定される被取付部２０ｂと、版胴１０の回転方向Ａに沿う後フランジ１１ａに対してその下流側（進み側）から上流側（遅れ側）に向けて鋭角をなして傾斜し位置センサ１５を保護する状態に形成された用紙案内傾斜部２０ｃとを備えている。

センサブラケット２０は、例えば板金で一体的に形成されていて、ねじ等の締結手段によって本体後側板４６に位置決めされて締結・固定される。センサブラケット２０の用紙案内傾斜部２０ｃには、版胴１０の回転中心線１０ａを中心として位置センサ１５のスリットと同一円周に位置するように切欠溝２０ｄが形成されている。用紙案内傾斜部２０ｃは、センサフィラー１２０の平坦係合部１２０ａ等により引っ掛けられたきた残ジャム紙ＳＡ等を逃げやすく案内する機能を有する。

図８（ａ）において、用紙案内傾斜部２０ｃの角度θａは、上記作用・効果を考慮すると、より鋭角であるほうが強度的にも望ましいが、位置センサ１５を保護する観点から９０度以下の傾斜であればよいことを実験で確認済みである。なお、図８（ａ）において、版胴１０の後フランジ１１ａを本体後側板４６の外壁面とほぼ平行であるとみなして、符号１１ａに括弧を付して区別することにより用紙案内傾斜部２０ｃの角度θａを表している（後述する変形例２でも同じ）。

図９に示すように、センサフィラー１２０の平坦係合部１２０ａ等が残ジャム紙ＳＡ（図９には図示せず）を引っ掛けながら版胴１０と共に回転方向Ａに回転してきた場合、センサブラケット２０の用紙案内傾斜部２０ｃにより残ジャム紙ＳＡ等は図８（ａ）中矢印Ｃの方向へ案内されて逃がされるので、残ジャム紙ＳＡ等と位置センサ１５との接触が回避される。なお、図９に示した位置センサ１５およびセンサブラケット２０は、版胴１０の回転中心線１０ａを中心として本体後側板４６の上部に配置した状態で表したものであるが、実質的に図８に図示したものと同様である。

残ジャム紙ＳＡ等が位置センサ１５のスリット部等に絡まると、センサフィラー１２０を変形させたり、センサブラケット２０からの位置センサ１５の外れを起こしたり、あるいは位置センサ１５を破損させたりする不具合が発生するが、本実施形態によれば、残ジャム紙ＳＡ等がセンサブラケット２０の用紙案内傾斜部２０ｃによって傾斜方向へ案内され逃がされるので、上記不具合が発生しなくなる。従って、本実施形態でも、簡単な構成でかつ最小限のコストアップで上記不具合の発生を未然に防止することができる。センサブラケット２０を比較的安価な板金で一体的に形成したので、部品点数を減少させる点およびコスト的には次に述べる変形例２よりコスト的にも有利である。

（変形例２）
図１０を参照して、第２の実施形態の変形例２について説明する。
変形例２は、図８および図９に示した第２の実施形態と比較して、用紙案内傾斜部２０ｃ等を備えたセンサブラケット２０に代えて、従来とほぼ同様のセンサブラケット１２５Ａを有する点、およびジャム用紙等の絡まりを防止するための傾斜部を弾性材で形成した用紙案内傾斜部材２１をセンサブラケット１２５Ａと別体的に有する点が主に相違し、他の構成は第２の実施形態の構成および孔版印刷装置１と同様である。

センサブラケット１２５Ａは、センサブラケット１２５と比べて、用紙案内傾斜部材２１を取り付け・固定する分だけセンサ取付部１２５ａの形状を大きく形成したことのみ相違する。
用紙案内傾斜部材２１は、版胴１０の回転方向Ａに沿う後フランジ１１ａに対してその下流側から上流側に向けて鋭角をなして傾斜し位置センサ１５を保護する状態に形成された用紙案内傾斜面２１ａと、版胴１０の回転中心線１０ａを中心として位置センサ１５のスリットと同一円周に位置するように形成された切欠溝２１ｂとを備えている。用紙案内傾斜面２１ａは、センサフィラー１２０の平坦係合部１２０ａ等により引っ掛けられたきた残ジャム紙ＳＡ等を逃げやすく案内する機能を有する。
用紙案内傾斜部材２１は、樹脂（例えばポリアセタール（ＰＯＭ））や、弾性材（例えばＪＩＳ Ａ２０〜８０のポリウレタンゴム（ＰＵＲ））で一体的に形成されている。樹脂で形成した場合、樹脂部のみが外れるようにまたは破壊されるようにして、板金製のセンサブラケット１２５Ａを変形させないようにする。弾性材で形成した場合、その永久変形を防ぐものである。弾性材としては、他の適宜のゴム等でも構わない。

用紙案内傾斜部材２１は、センサブラケット１２５のセンサ取付部１２５ａ側に例えばねじ等の締結手段や、適宜の接着剤や両面接着テープ等で取り付け・固定される。図１０（ａ）において、用紙案内傾斜面２１ａの角度θａは、第２の実施形態と同様である。

図９に示したセンサフィラー１２０を借りて説明すると、センサフィラー１２０の平坦係合部１２０ａ等が残ジャム紙ＳＡ（図９には図示せず）を引っ掛けながら版胴１０と共に回転方向Ａに回転してきた場合、用紙案内傾斜部材２１の用紙案内傾斜面２１ａにより残ジャム紙ＳＡ等は図１０（ａ）中矢印Ｃの方向へ案内されて逃がされるので、残ジャム紙ＳＡ等と位置センサ１５との接触が回避される。

従って、本変形例によっても、残ジャム紙ＳＡ等が用紙案内傾斜部材２１の用紙案内傾斜面２１ａによって傾斜方向へ案内され逃がされるので、比較的簡単な構成でかつコストアップを抑えて、第２の実施形態と同様に上記不具合の発生を未然に防止することができる。また、第２の実施形態のように傾斜部を板金からなるセンサブラケット２０で形成すると、悪い条件が重なった場合には変形する虞があるが、ゴム等の弾性材で形成すれば永久変形してしまって復元しなくなるようなことがなくなる。また、弾性材でない比較的固い樹脂等のものを板金製のセンサブラケットに別体として取り付けておけば、その樹脂部の外れないしは破壊のみとなるので、板金（センサブラケット）の永久変形を防ぐことができる。

第２の実施形態および変形例２は、これに限らず、センサブラケット２０および位置センサ１５、センサブラケット１２５Ａ、用紙案内傾斜部材２１および位置センサ１５を版胴１０の後フランジ１１ａもしくはこの近傍に配置し、センサフィラー１２０を本体後側板４６に配置してもよい。

第２の実施形態および変形例２は、上記不具合を解決するための手段・構成が簡素で、かつ、最小限のコストアップに抑えたりすることを望まなくてもよいのであれば、これに限らず、第２の実施形態のセンサブラケット２０と第１の実施形態のセンサフィラー１２との組み合わせ、第２の実施形態のセンサブラケット２０と変形例１のセンサフィラー１８との組み合わせ、変形例２の用紙案内傾斜部材２１と第１の実施形態のセンサフィラー１２との組み合わせ、または変形例２の用紙案内傾斜部材２１と変形例１のセンサフィラー１８との組み合わせで構成してもよい。

上記実施形態や変形例は、版胴ユニット９が装置本体フレーム５０に対して着脱自在に構成された孔版印刷装置１などにおいて上記不具合が発生する確率が高いことに鑑みてこれを解決するためになされたことで、上述した効果が顕著となるものであったが、例えば保守点検整備等以外は、版胴が装置本体内に装着されたままの孔版印刷装置等でも上記不具合が発生する虞があるから、このような印刷装置にも適用可能である。

本発明は、孔版印刷装置を含む印刷装置に限らず、画像形成装置等において印刷用紙や転写材シートを含むシート状記録媒体に画像形成を行うための円筒状の回転体（例えばオフセット印刷機等の版胴や、像担持体としての感光体ドラム等を含む）の回転位置を検知するために回転体の回転中心線とほぼ平行な方向に突出するように配置された被検知部材およびこれと係合可能な回転位置検知部材（凸状部材）を具備する装置等にも適用可能である。

第１の実施形態を示す孔版印刷装置の要部を示す図であって、（ａ）は版胴、センサフィラー取り付け周りの平面図、（ｂ）は同様部位の正面図、（ｃ）は同様部位の側面図である。 図１における用紙案内傾斜部の角度を説明するための拡大平面図である。 第１の実施形態の要部を示す分解斜視図である。 変形例１を示す孔版印刷装置の要部を示す図であって、（ａ）は版胴、センサフィラー取り付け周りの平面図、（ｂ）は同様部位の正面図、（ｃ）は同様部位の側面図である。 図４における用紙案内傾斜部の角度を説明するための拡大平面図である。 図４の要部を示す分解斜視図である。 （ａ）は第１の実施形態における位置センサとセンサフィラーとの係合タイミングを、（ｂ）は変形例１における同様の係合タイミングを説明する平面図である。 第２の実施形態を示す孔版印刷装置の要部を示す図であって、（ａ）は位置センサ、センサブラケット取り付け周りの平面図、（ｂ）は同様部位の正面図、（ｃ）は同様部位の側面図である。 図８の要部を別の方向から見て示す分解斜視図である。 変形例２を示す孔版印刷装置の要部を示す図であって、（ａ）は位置センサ、センサブラケット・用紙案内傾斜部材取り付け周りの平面図、（ｂ）は同様部位の正面図、（ｃ）は同様部位の側面図である。 従来の孔版印刷装置の要部を示す図であって、（ａ）はセンサフィラーと位置センサとの係合状態を示すの平面図、（ｂ）は同様部位の正面図である。 （ａ）はセンサフィラーと２つの位置センサとの係合状態を、（ｂ）はセンサフィラーと単独の位置センサとの係合状態をそれぞれ示す分解斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、版胴ユニットの着脱時の移動に伴う残ジャム紙の状態を示す正面図である。 版胴ユニットの一例を示す斜視図である。 印刷時における版胴への用紙巻き上がり状態を説明する側面図である。 版胴回転時における残ジャム紙によるセンサフィラーの変形、位置センサの外れ不具合を説明する平面図である。 本発明を適用する孔版印刷装置の全体構成を示す側面図である。

符号の説明

１ 印刷装置の一例としての孔版印刷装置
２ 印刷部
３ 排版部
４ 画像読取部
５ 製版給版部
６ 給紙部
７ 排紙部
９ 版胴ユニット
１０ 版胴
１０ａ 版胴の回転中心線
１１ａ 端板としての後フランジ
１２、１８ 凸状部材・被検知部材としてのセンサフィラー
１２ｃ、１８ｃ 傾斜部としての用紙案内傾斜部
１５ 凸状部材・回転位置検知部材としての位置センサ
２０ センサブラケット
２０ｃ 傾斜部としての用紙案内傾斜部
２１ 傾斜部としての用紙案内傾斜部材
２１ａ 用紙案内傾斜面
４６ 本体後側板
５０ 装置本体としての装置本体フレーム
Ａ 版胴の回転方向
Ｓ 用紙（シート状記録媒体）
ＳＡ 残ジャム紙
Ｙ 版胴ユニットの着脱方向

Claims (7)

1. 装置本体内に装着された版胴の端板近傍および該端板近傍に対向する該装置本体のうちの少なくとも一方において、上記版胴の回転中心線とほぼ平行な方向に突出するように配置され、上記版胴の回転方向に沿う上記端板に対してその下流側から上流側に向けて鋭角をなして傾斜した傾斜部が設けられた凸状部材を有し、
   上記凸状部材は、上記端板近傍に配置され上記版胴の回転位置を検知される被検知部材と、該被検知部材に対向する上記装置本体に配置され上記被検知部材と係合することにより上記回転位置を検知する回転位置検知部材とからなり、
   上記被検知部材は、上記傾斜部と、上記回転位置検知部材と係合可能であって上記回転中心線とほぼ平行な平坦係合部とを具備していることを特徴とする印刷装置。
2. 装置本体内に装着された版胴の端板近傍および該端板近傍に対向する該装置本体のうちの少なくとも一方において、上記版胴の回転中心線とほぼ平行な方向に突出するように配置され、上記版胴の回転方向に沿う上記端板に対してその下流側から上流側に向けて鋭角をなして傾斜した傾斜部が設けられた凸状部材を有し、
   上記凸状部材は、上記端板近傍に配置され上記版胴の回転位置を検知される被検知部材と、該被検知部材に対向する上記装置本体に配置され上記被検知部材と係合することにより上記回転位置を検知する回転位置検知部材とからなり、
   上記被検知部材は、上記傾斜部と、該傾斜部の一部をなすと共に上記回転位置検知部材と係合可能であって上記回転中心線とほぼ平行な係合部とを具備しており、
   上記回転位置を検知するタイミングを、上記回転位置検知部材と上記係合部との係合状態が終了する時に設定したことを特徴とする印刷装置。
3. 装置本体内に装着された版胴の端板近傍および該端板近傍に対向する該装置本体のうちの少なくとも一方において、上記版胴の回転中心線とほぼ平行な方向に突出するように配置され、傾斜部が設けられた凸状部材を有し、
   上記凸状部材は、上記端板近傍に配置され上記版胴の回転位置を検知される被検知部材と、該被検知部材に対向する上記装置本体に配置され上記被検知部材と係合することにより上記回転位置を検知する回転位置検知部材とからなり、
   上記傾斜部は、上記版胴の回転方向に沿う上記端板に対してその下流側から上流側に向けて９０度以下の角度をなして傾斜し上記回転位置検知部材を保護するように該回転位置検知部材側に配置されていることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項３記載の印刷装置において、
   上記傾斜部を弾性材で形成したことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、
   上記回転位置検知部材は、上記回転中心線に対向する上記装置本体のほぼ同一円周上に複数配置されていることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置において、
   上記回転位置検知部材は、透過型の光学センサであることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１ないし６の何れか一つに記載の印刷装置において、
   上記版胴は、上記装置本体に対して着脱自在な版胴ユニットを構成していることを特徴とする印刷装置。

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