JP4647432B2

JP4647432B2 - 空気入りタイヤ

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Publication number: JP4647432B2
Application number: JP2005240614A
Authority: JP
Inventors: 文男高橋
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2005-08-23
Filing date: 2005-08-23
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2025-08-23
Also published as: JP2007055333A

Description

本発明は、空気入りタイヤに関するもので、特に、一端が陸部内で終端するラグ溝が配置されたリブ状のトレッドパターンを有する空気入りタイヤに関する。

近年、車両の静粛化に伴って、タイヤに起因したノイズの自動車騒音に対する寄与が大きくなり、その低減が求められている。上記タイヤノイズの原因としては、タイヤが路面に接地する際に起こる接地摩擦振動音や、路面の凹凸に起因する路面騒音があるが、乗用車の場合には、特に、タイヤトレッド表面に形成されたトレッドパターンに起因するパターンノイズの割合が大きい。特に、ラグパターンやブロックパターンのように、トレッドパターンの不連続部が接地するとき路面と衝突して起こる打撃音は、ラグ溝やブロックのピッチ間隔と車速とに依存した周波数（パターンピッチ周波数）において特に大きくなることから、ピッチノイズとも呼ばれている。
このような打撃音によるタイヤ騒音を低減する方法としては、ピッチ間隔を複数にしたりなどして、単一周波数にピークを持たせないようにする方法などが提案されている。
また、ラグ溝については、タイヤ幅方向に対して角度を持ったラグ溝とすることにより、上記衝撃音を低減する方法が行なわれている。

一方、ブロックパターンを有するタイヤにおいては、ラグ溝に角度を持たせると、ブロック形状が平行四辺形に近づくためブロック剛性が低下したり、偏摩耗が生じるなどの問題があることが指摘されていることから、図１１（ａ）に示すように、ブロック５０の周方向溝側に、当該ブロック５０の最初に接地する側５０Ａでは幅が広く、タイヤ周方向に沿ってその幅が次第に狭くなっている、その高さがタイヤクラウン部の仮想輪郭線よりも低い面取り部５１を設けて、上記ブロック５０が徐々に接地させるようにすることにより、踏み込み、蹴り出しのタイミングをずらし、時間軸で上記ピッチノイズを分散させて、上記ピッチノイズを低減する方法や、図１１（ｂ）に示すように、ブロック６０の踏み込み縁６０Ａから蹴り出し縁６０Ｂまで、その高さがタイヤクラウン部の仮想輪郭線と等しく、その延長方向がタイヤ周方向に対して傾いた所定幅の平坦部６１を設けるとともに、当該ブロック６０の最初に接地する側６０Ａと最後に接地する側６０Ａには、周方向溝側に行くに従ってその高さが漸減する低地部６２，６３を設けて、上記ブロック６０を徐々に接地させるようにするとともに、上記ブロック６０が徐々に路面から離れるようにすることにより、踏み込み、蹴り出しのタイミングをずらして、上記ピッチノイズを低減する方法などが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２５８１０号公報

ところで、自動車用タイヤのトレッドパターンとしては、例えば、図１２（ａ），（ｂ）に示すような、一端が周方向溝７１側に開口する横溝部７２ａと一端が上記横溝部７２ａの他端側と連通し他端が上記周方向溝７１にほぼ平行に延長して陸部内で終端する屈曲部７２ｂとから成るラグ溝７２が配置された陸部（ラグ溝付リブ）７３を備えたトレッドパターンも多く用いられている。上記ラグ溝付リブ７３は、詳細には、タイヤ周方向に沿って延長するリブ状部７４と上記第ラグ溝７２間により区画されたブロック状部７５とこのブロック状部７５と上記リブ状部７４とを連結する連結部７６とから成り、上記リブ状部７４となる陸部はタイヤ周方向に連続であるが、上記ラグ溝７２によって区画されたブロック状部７４においてはトレッドパターンの不連続となるので、上記ラグ溝７２のピッチに依存するピッチノイズが発生する。
上記ラグ溝付リブ７３のように、周方向に連続するリブ状部７４を有するトレッドパターンにおいては、ノイズ性能を向上させるため、上記ラグ溝７２をその延長方向がタイヤ幅方向に対して角度を持つように形成しているので、踏み込み時や蹴り出し時には上記ラグ溝付リブ７３の接地幅は徐々に変化する。したがって、時間軸で上記ピッチノイズを引き伸ばすことができるだけでなく、上記リブ状部はパターンピッチの周波数成分を持たないので、上記のような面取り部５１や低地部６２，６３を設けなくても、ブロックパターンを有するタイヤに比較して騒音レベルは低くなっている。
また、上記ラグ溝付リブ７３に上記のような面取り部５１や低地部６２，６３を設けると上記連結部７６にも低地部ができてしまい、かえってノイズを悪化させてしまうことがあるので、従来のラグ溝付リブ７３を備えたタイヤにおいては、上記横溝部７２ａがタイヤ幅方向となす角度を大きくすることで、ピッチノイズを低減するようにしていた。
しかしながら、上記横溝部７２ａのタイヤ幅方向に対する角度を大きくすると、ラグ溝を有するタイヤの特徴である操縦安定性の低下や偏摩耗が懸念されるので、上記ラグ溝７２の横溝部７２ａの角度を大きくするには限界がある。そのため、現状においては、トレッドパターンの基調を変更することなく、上記ピッチノイズを低減することは困難であった。

本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、ラグ溝が配置されたリブ状のトレッドパターンを有する空気入りタイヤにおいて、トレッドパターンの基調を変更することなく、ラグ溝に起因するピッチノイズを抑制することを目的とする。

本発明者は、鋭意検討の結果、上記のようなブロック状部を有するラグ溝付リブにおいて、ラグ溝の角度が小さいほど上記ブロック状部に作用する打撃力が大きいことから、上記ブロック状部の踏み込み端と蹴り出し端とを結ぶ線よりも周方向溝側と屈曲部側とを、上記ラグ溝の角度よりも大きな角度で斜めに面取りして、上記打撃力を緩和するとともに、ブロック状部の荷重負担を、このブロック状部と連結されている、周方向に連続なリブ状部にシフトさせるようにすれば、接地面積は若干減少するものの、ラグ溝のタイヤ幅方向に対する角度を大きくすることなく、上記ブロック状部に入力する踏み込み時や蹴り出し時の打撃力を減少させることができるので、上記ラグ溝に起因するピッチノイズを低減することができることを見出し本発明に到ったものである。
すなわち、請求項１に記載の発明は、タイヤトレッドの表面に設けられてタイヤ周方向に沿って延びる周方向溝と上記周方向溝により区画された陸部と、上記陸部のうちの少なくとも１列の陸部に配置された、一端が上記周方向溝に開口しタイヤ幅方向に平行かもしくは傾斜して延長する横溝部と一端が上記横溝部の他端側と連通し他端が上記周方向溝にほぼ平行に延長して当該陸部内で終端する屈曲部とを備えたラグ溝とを備えた空気入りタイヤにおいて、上記ラグ溝によって区画されたブロック状部の上記周方向溝側に、その高さがタイヤクラウン部の仮想輪郭線よりも低く、かつ、その高さが上記周方向溝側に行くに従って低くなる第１の低地部を設け、上記ブロック状部の上記屈曲部側に、その高さが上記タイヤクラウン部の仮想輪郭線よりも低く、かつ、その高さが上記屈曲部側に行くに従って低くなる第２の低地部を設けるとともに、上記第１の低地部の最も低い部分が、上記ブロック状部の周方向端点である踏み込み端と蹴り出し端とを結ぶ線よりも上記周方向溝側に位置し、上記第２の低地部の最も低い部分が、上記踏み込み端と蹴り出し端とを結ぶ線よりも上記ラグ溝の屈曲部側に位置するように、上記第１及び第２の低地部を形成したことを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の空気入りタイヤにおいて、上記第１の低地部を、上記ブロック状部の上記横溝部に面する側面と周方向溝に面する側面との交線であって上記ブロック状部の周方向端点側ではない方の交線を含み、かつ、上記横溝部に平行な方向の長さが、上記交線から延長する横溝部側から他方の横溝部側に行くに従って短くなるように形成するとともに、上記第２の低地部を、上記ブロック状部の上記交線に対して対角線状に位置する交線を含み、かつ、上記横溝部と平行な方向の長さが、上記横溝部と上記屈曲部とが連通する側から上記ブロック状部とタイヤ周方向に連続するリブ状部との連結部側に行くに従って短くなるように形成したものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の空気入りタイヤにおいて、上記ラグ溝が開口する周方向溝の溝深さＤ１とし、上記タイヤクラウン部の仮想輪郭線と上記第１及び第２の低地部の輪郭線との差である落ち高の最大値をＤ２としたときに、上記落ち高の最大値Ｄ２が、０．０１５≦（Ｄ２／Ｄ１）≦０．２００を満たしていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の空気入りタイヤにおいて、上記ブロック状部のタイヤ幅方向の長さをＬ１とし、上記第１の低地部のタイヤ表面に沿った幅方向距離である落ち幅をＬ３としたときに、上記落ち幅Ｌ３が、０．１≦（Ｌ３／Ｌ１）≦１．０を満たしていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の空気入りタイヤにおいて、上記ブロック状部のタイヤ周方向の長さをＬ２とし、上記第１の低地部のタイヤ表面に沿った周方向距離である加工範囲をＬ４としたときに、上記加工範囲Ｌ４が、０．３≦（Ｌ４／Ｌ２）≦１．０を満たしていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の空気入りタイヤにおいて、上記ブロック状部のタイヤ幅方向の長さをＬ１とし、上記第２の低地部のタイヤ表面に沿った幅方向距離である落ち幅をＬ５としたときに、上記落ち幅Ｌ５が、０．１≦（Ｌ５／Ｌ１）≦１．０を満たしていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の空気入りタイヤにおいて、上記ラグ溝の屈曲部の長さをＬ６とし、上記第２の低地部のタイヤ表面に沿った周方向距離である加工範囲をＬ７としたときに、上記加工範囲Ｌ７が、０．３≦（Ｌ７／Ｌ６）≦１．０を満たしていることを特徴とする。

本発明によれば、周方向溝により区画された陸部のうちの少なくとも１列の陸部が、上記周方向に連続するリブ状部と一端が上記周方向溝に開口しタイヤ幅方向に平行かもしくは傾斜して延長する横溝部と一端が上記横溝部の他端側と連通し他端が上記周方向溝にほぼ平行に延長して当該陸部内で終端する屈曲部とを備えたラグ溝により区画されたブロック状部とを有する陸部（ラグ溝付リブ）である空気入りタイヤにおいて、上記ブロック状部の上記周方向溝に面する側に、上記ラグ溝の横溝部の角度よりも大きな角度で斜めに面取りするなどして、その輪郭線がタイヤクラウン部の仮想輪郭線よりもタイヤ径方向内側にあり、かつ、上記周方向溝側に行くに従ってその差が大きくなり、更に、その最も低い部分が、上記ブロック状部の周方向端点同士を結ぶ線よりも上記周方向溝側にあるような第１の低地部を設けるとともに、上記ブロック状部の上記ラグ溝の屈曲部に面する側にその最も低い部分が、上記ブロック状部の周方向端点同士を結ぶ線よりも上記屈曲部側にあるような第２の低地部を設けて、上記ブロック状部へ入力する打撃力を緩和するとともに、上記ブロック状部の荷重負担を上記リブ状部にシフトさせるようにしたので、上記ラグ溝付リブのブロック状部に入力する踏み込み時や蹴り出し時の打撃力を減少させることができ、ピッチノイズを大幅に低減することができる。

以下、本発明の最良の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本発明の最良の形態に係る空気入りタイヤ１０のトレッドパターンの一例を示す図で、同図において、１１ａ〜１１ｄはタイヤ周方向に沿って延びる周方向溝、１２は上記周方向溝１１ａ〜１１ｄのうち、タイヤ幅方向外側に位置する周方向溝１１ａ，１１ｄからそれぞれタイヤ幅方向外側に延長する幅方向溝、１３はタイヤ幅方向の中央に位置する第１の陸部、１４，１４は上記第１の陸部１３の両側に位置し、それぞれに、一端が上記周方向溝１１ａもしくは周方向溝１１ｄ側に開口する横溝部１５ａと、一端が上記横溝部１５ａの他端側と連通し他端が上記周方向溝１１ａ，１１ｄにほぼ平行に延長して当該陸部内で終端する屈曲部１５ｂとを有する複数本のラグ溝１５が配置された第２の陸部、１６は上記周方向溝１１ａ，１１ｄと上記幅方向溝１２とにより区画されたショルダーブロックである。なお、本例では、上記横溝部１５ａは、タイヤ幅方向に対して所定の角度傾斜して形成されているものとする。
上記第２の陸部１４は、タイヤ周方向に連続して延長するリブ状部１４ａと、上記周方向溝１１ｄとラグ溝１５，１５とにより区画された多数のブロック状部１４ｂと、上記リブ状部１４ａから突出し、上記ブロック状部１４ｂと上記リブ状部１４ａとを連結する、その延長方向が上記横溝部１５ａに平行な連結部１４ｃとを有する陸部で、以下、この第２の陸部１４，１４をラグ溝付リブと呼ぶ。
なお、同図の矢印Ｋは本例におけるタイヤ回転方向である。

本最良の形態では、図２にも示すように、上記ラグ溝付リブ１４の各ブロック状部１４ｂの上記周方向溝１１ｄ側、すなわち、上記ブロック状部１４ｂが上記連結部１４ｃを介して上記リブ状部１４ａと一体となっている側とは反対側の、上記ブロック状部１４ｂの踏み込み端１４Ｆと蹴り出し端１４Ｋとを結ぶ線よりも外側に、上記ラグ溝１５の角度よりも大きな角度で面取りした第１の低地部１４ｍを形成するとともに、上記屈曲部１５ｂにも第２の低地部１４ｎを形成している。
上記第１の低地部１４ｍは、詳細には、その輪郭線がタイヤクラウン部の仮想輪郭線Ｒよりもタイヤ径方向内側にあり、かつ、周方向溝１１ｄ側に行くに従ってその高さが低くなっており、かつ、タイヤ接地面側から見たときに、例えば、上記ブロック状部１４ｂの踏み込み側の稜線と周方向溝１１ｂの稜線とを含む三角形のような、上記ブロック状部１４ｂの踏み込み側のラグ溝１５に面する側面と周方向溝１１ｂに面する側面との交線を含み、かつ、ラグ溝１５の横溝部１５ａに平行な方向の長さが、上記ブロック状部１４ｂの踏み込み側から蹴り出し側に行くに従って短くなるように形成されている。
一方、上記第２の低地部１４ｎは、タイヤ接地面側から見たときに、例えば、上記ブロック状部１４ｂの蹴り出し側の稜線と横溝部１５ａの稜線とを含む三角形のような、上記ブロック状部１４ｂの蹴り出し側のラグ溝１５に面する側面と横溝部１５ａに面する側面との交線を含み、かつ、ラグ溝１５の横溝部１５ａに平行な方向の長さが、上記ブロック状部１４ｂの踏み込み側から蹴り出し側に行くに従って長くなるように形成されている。
これにより、上記ラグ溝付リブ１４のブロック状部１４ｂは、上記第１及び第２の低地部１４ｍ，１４ｎと、その延長方向が上記横溝部１５ａよりもタイヤ幅方向に対して傾斜が大きく、かつ、その高さがタイヤクラウン部の仮想輪郭線Ｒに等しい、ほぼ平行四辺形状の高地部１４ｈとにより構成されることになる。

上記第１及び第２の低地部１４ｍの形状は、図３（ａ），（ｂ）に示す平面図及びそのＡ−Ａ断面図に示すように、上記ブロック状部１４ｂのタイヤ幅方向の長さＬ１と上記第１の低地部１４ｍのタイヤ表面に沿った幅方向距離である落ち幅Ｌ３との比である落ち幅比（Ｌ３／Ｌ１）と、上記ブロック状部１４ｂのタイヤ周方向長さＬ２と上記第１の低地部１４ｍのタイヤ表面に沿った周方向の加工範囲Ｌ４との比である加工範囲比（Ｌ４／Ｌ２）と、上記ラグ溝１５が開口する周方向溝の溝深さＤ１と上記第１の低地部１４ｍのタイヤクラウン部の仮想輪郭線と上記面取り部の輪郭線との差である落ち高Ｄ’２１の最大値Ｄ２１(図示せず)との比である落ち高比（Ｄ２１／Ｄ１）により特定することができる。
また、上記第２の低地部１４ｎの形状は、上記Ｌ１と上記第２の低地部１４ｎのタイヤ表面に沿った幅方向距離である落ち幅Ｌ５との比である落ち幅比（Ｌ５／Ｌ１）と、上記屈曲部１５ｂのタイヤ周方向長さＬ６と上記第２の低地部１４ｎのタイヤ表面に沿った周方向の加工範囲Ｌ７との比である加工範囲比（Ｌ７／Ｌ６）と、上記Ｄ１と上記第２の低地部１４ｎのタイヤクラウン部の仮想輪郭線と上記面取り部の輪郭線との差である落ち高Ｄ’２２の最大値Ｄ２２(図示せず)との比である落ち高比（Ｄ２２／Ｄ１）により特定することができる。
なお、本例では、上記第１及び第２の低地部１４ｍ，１４ｎにおける落ち高の最大値の許容範囲を同じにしているので、以下、上記落ち高の最大値Ｄ２１，Ｄ２２をともにＤ２とし、上記落ち高比（Ｄ２１／Ｄ１），（Ｄ２２／Ｄ１）を（Ｄ２／Ｄ１）とする。

上記ブロック状部１４ｂに上記のような、第１及び第２の低地部１４ｍ，１４ｎを設けることにより、踏み込み時及び蹴り出し時に上記ブロック状部１４ｂへ入力する打撃力を緩和することができる。また、上記ブロック状部１４ｂは連結部１４ｃを介して周方向に連続なリブ状部１４ａと一体となっているので、上記ブロック状部１４ｂの荷重負担を上記リブ状部１４ａにシフトさせることができる。
すなわち、上記ブロック状部１４ｂの周方向溝１１ｄ側を上記ラグ溝１５の角度よりも大きな角度で斜めに面取りすることにより、踏み込み時及び蹴り出し時に上記ブロック状部１４ｂに作用する打撃力は時間方向に見て分散されて小さくなるので、上記ラグ溝１５の横溝部１５ａの傾斜角が同じであっても、上記ブロック状部１４ｂに作用する打撃力を小さくすることができる。また、上記ブロック状部１４ｂは上記リブ状部１４ａと一体となっているので、ブロック状部１４ｂに入力する打撃力を上記ブロック状部１４ｂと上記リブ状部１４ａとで受けることになり、その結果、上記ブロック状部１４ｂの荷重負担が上記リブ状部１４ａにシフトされるので、上記ブロック状部１４ｂに入力する打撃力を、パターンピッチとしての騒音有力成分を持たないリブ状部１４ａに有効に受け持たせることができる。したがって、上記ブロック状部１４ｂに入力する踏み込み時や蹴り出し時の打撃力を効果的に減少させることができ、上記ラグ溝１５に起因するピッチノイズを大幅に低減することができる。
また、本例では、ラグ溝１５の横溝部１５ａがタイヤ幅方向に対して傾斜しているだけでなく、上記第１の低地部１４ｍにより上記ブロック状部１４ｂが徐々に接地され、上記第２の低地部１４ｎにより上記ブロック状部１４ｂが徐々に路面から離れる。したがって、上記打撃力の減少に加えて、時間軸で上記ピッチノイズが分散されるという効果を有するので、上記ピッチノイズを更に低減することができる。
なお、上記ラグ溝付リブ１４にコーナリングフォースなどの大きな入力が作用した場合でも、上記ラグ溝付リブ１４を接地面として有効に使用することができるように、上記輪郭線の形状を、タイヤ径方向内側に中心を持つ円弧状、あるいは、多項式などで表わされる、タイヤ径方向外側に凸な緩やかに変化する曲線とすることが好ましい。

上記第１及び第２の低地部１４ｍ，１４ｎの有効な大きさとしては、上記落ち高比が０．０１５≦（Ｄ２／Ｄ１）≦０．２００となるように、上記Ｄ２の大きさを設定することが好ましい。すなわち、落ち高比（Ｄ２／Ｄ１）が０．０１５未満である場合には面取りの効果が少ないので、パターンノイズの低減が望めない。逆に、落ち高比（Ｄ２／Ｄ１）が０．２００を超えると、パターン全体の接地面積が減少して平均接地圧が増大するので、局所的に騒音入力が集中してしまい、かえってパターンノイズが増大する恐れがあるので、落ち高比（Ｄ２／Ｄ１）としては、０．０１５〜０．２００の範囲とすることが好ましく、０．０３０〜０．１００とすれば、更に好ましい。
また、落ち幅Ｌ３，Ｌ５については、上記落ち幅比（Ｌ３／Ｌ１）及び落ち幅比（Ｌ５／Ｌ１）が０．１〜１．０となるように、上記Ｌ３，Ｌ５の大きさを設定することが好ましい。すなわち、落ち幅比（Ｌ３／Ｌ１），（Ｌ５／Ｌ１）が０．１未満である場合には面取りする領域が少なすぎるので、パターンノイズの低減が望めない。ここで、落ち幅比（Ｌ３／Ｌ１）の上限値を１．０としたのは、ブロック状部１４ｂに高地部１４ｈを残すためで、高地部１４ｈがなくなると、パターン全体の接地面積が減少しやすくなるだけでなく、平均接地圧の上昇に起因して、パターンノイズが増大する恐れがある。
また、周方向加工範囲Ｌ４，Ｌ７については、上記加工範囲比（Ｌ４／Ｌ２）及び加工範囲比（Ｌ７／Ｌ６）が０．３〜１．０となるように上記Ｌ４，Ｌ７の大きさを設定することが好ましい。すなわち、加工範囲比（Ｌ４／Ｌ２），（Ｌ６／Ｌ７）が０．３未満である場合には面取りする領域が少なくなるので、パターンノイズの低減が望めず、逆に１．０を超える場合、リブ状部１４ａとの接続部である連結部１４ｃが削られるか、もしくは、ブロック状部１４ｂの寸法を超えるのであり得ない。また、上記連結部１４ｃが削られると、上記リブ状部１４ａへの荷重のシフトができなくなる。したがって、上記加工範囲比（Ｌ４／Ｌ２），（Ｌ６／Ｌ７）を０．３〜１．０とすることが好ましく、０．５〜０．８とすれば、更に好ましい。

このように、本最良の形態によれば、周方向に連続するリブ状部１４ａと、横溝部１５ａと屈曲部１５ｂとを備えたラグ溝１５により区画されたブロック状部１４ｂと、このブロック状部１４ｂと上記リブ状部１４ａとを連結する連結部１４ｃとを有するラグ溝付リブ１４が設けられた空気入りタイヤ１０において、上記ブロック状部１４ｂの周方向溝１１ｄに面する側に、落ち幅がＬ３、加工範囲がＬ４、落ち高Ｄ’２１の最大値がＤ２１である、上記横溝部１５ａの角度よりも大きな角度で斜めに面取りして形成される第１の低地部１４ｍを設けるとともに、上記屈曲部１５ｂに面する側に、落ち幅がＬ５、加工範囲がＬ６、落ち高Ｄ’２２の最大値がＤ２２である、上記横溝部１５ａの角度よりも大きな角度で斜めに面取りして形成される第２の低地部１４ｎを設けて、上記ブロック状部１４ｂへ入力する打撃力を緩和するとともに、上記第１及び第２の低地部１４ｍ，１４ｎ間の高地部１４ｈに作用する上記ブロック状部１４ｂの荷重負担を、連結部１４ｃを介して、上記リブ状部１４ａに有効にシフトさせるようにしたので、上記ブロック状部１４ｂに入力する踏み込み時や蹴り出し時の打撃力を減少させることができ、上記ラグ溝１５に起因するパターンノイズを大幅に低減することができる。

なお、上記最良の形態では、タイヤトレッドの中央に位置する第１の陸部１３の両側にラグ溝付リブ１４，１４を備えたトレッドパターンを有する空気入りタイヤ１０について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、図４（ａ）に示すような、両側に上記ラグ溝１５と同様のラグ溝１５Ａ，１５Ｂを有するラグ溝付リブ１４Ｚを備えたトレッドパターンを有するタイヤや、図４（ｂ）に示すような、リブ状部１４ａに、例えば、溝幅が１ｍｍ以下である極細溝（サイプ）のような、その幅がラグ溝１５の溝幅よりも狭く、かつ、接地面内において閉じてしまうような、幅方向横溝１７が形成されたラグ溝付リブ１４Ｙを備えたトレッドパターンを有するタイヤにも適用可能である。
また、上記ラグ溝１５の横溝部１５ａは、必ずしもタイヤ幅方向に対して傾斜している必要はなく、タイヤ幅方向に平行であってもよい。
また、上記例では、上記第１及び第２の低地部１４ｍ，１４ｎの形状を、タイヤ接地面側から見たときに、三角形状になるようにしたが、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、タイヤ周方向に沿って曲線状に変化するものであってもよい。

図１に示した、本発明によるブロック状部に面取り部が形成されたラグ溝付リブ状部を備えたトレッドパターンを有するタイヤ（実施例１）と、図１０に示した面取り部が形成されていないラグ溝付リブ状部を備えたトレッドパターンを有するタイヤ（従来例）とについて、それぞれタイヤ騒音を測定して評価した。
タイヤサイズは１９５／６５Ｒ１５で、これを６Ｊのリムにそれぞれ組込んだ。なお、荷重は４ｋＮ、タイヤ内圧は２１０ｋＰａとした。
タイヤ騒音の評価は、試験タイヤを回転ドラム上で、速度８０ｋｍ／ｈｒにて走行させるとともに、タイヤ横方向１ｍ、高さ０．２５ｍの位置に設置したマイクロフォンを使用して、上記タイヤの発生する音圧レベルを測定し、その音圧レベルを従来例を１００とした指数で評価した。このとき、希求水準は実車試験でも効果が見込める値として、指数で１０以上の改善（削減）としている。
以下の表１に上記実施例１の面取り部の寸法、及び寸法比を示す。

試験の結果、実施例１の本発明のトレッドパターンを有するタイヤの音圧レベルの指標は７４であった。これにより、本発明のトレッドパターンを有するタイヤは、従来のタイヤに比べてタイヤ騒音が大幅に改善されていることが確認された。

次に、第１及び第２の低地部の落ち幅をＬ３＝Ｌ５＝５ｍｍ、加工範囲をＬ４＝１５ｍｍ，Ｌ７＝１０ｍｍに固定し、第１及び第２の低地部の落ち高の最大値Ｄ２を同時に変化させて音圧レベルを測定した結果を図６（ａ），（ｂ）に示す。なお、ブロック状部のタイヤ幅方向長さＬ１、屈曲部のタイヤ幅方向長さＬ２、ラグ溝の周方向間隔Ｌ２、屈曲部のタイヤ周方向長さＬ６、及び、タイヤ周方向溝深さＤ１については、上記表１に示した値と同じである。また、図６（ｂ）の横軸は落ち高比（Ｄ２／Ｄ１）、縦軸は従来例の音圧レベルを１００としたときの音圧レベルの指数（結果指数）Ｋである。
図６（ａ），（ｂ）から明らかなように、結果指数は上記実施例１と実施例３とがＫ＝７４と最も良いが、（Ｄ２／Ｄ１）の値が０．０１５〜０．２００である実施例２，実施例４〜６についても指数で１０以上の改善が見られ、実車試験でも効果が見込める値となることが確認された。また、図６（ｂ）のグラフから、上記（Ｄ２／Ｄ１）の値を０．０３０〜０．１００とすれば結果指数は２０以上となり、改善効果が著しいことがわかる。
一方、（Ｄ２／Ｄ１）の値が０．０１０である比較例１ではＫ＝９６と殆ど改善効果が得られなかった。また、（Ｄ２／Ｄ１）の値が０．２２０である比較例２ではＫ＝１０２とタイヤ騒音は従来例よりも悪化していることから、タイヤ騒音を十分に低減するためには、落ち高比（Ｄ２／Ｄ１）を０．０１５〜０．２００の範囲にする必要があることが確認された。

また、第２の低地部の落ち幅をＬ５＝５ｍｍ、第１及び第２の低地部の加工範囲をＬ４＝１５ｍｍ，Ｌ７＝１０ｍｍ、落ち高の最大値をＤ２＝０．５ｍｍに固定して、第１の低地部の落ち幅Ｌ３を変化させて音圧レベルを測定した結果を図７（ａ），（ｂ）に示す。図７（ｂ）の横軸は第１の低地部の落ち幅比（Ｌ３／Ｌ１）、縦軸は従来例の音圧レベルを１００としたときの音圧レベルの指数（結果指数）Ｋである。
図７（ａ），（ｂ）から明らかなように、結果指数は上記実施例１がＫ＝７４と最も良いが、（Ｌ３／Ｌ１）の値が０．１〜０．９である実施例７〜１２についても、指数で１０以上の改善が見られ、実車試験でも効果が見込める値となることが確認された。
一方、（Ｌ３／Ｌ１）の値が０．０５である比較例３では、Ｋ＝９８と殆ど改善効果が得られなかった。
また、第１及び第２の低地部の落ち幅をＬ３＝Ｌ５＝５ｍｍ、第２の低地部の加工範囲をＬ７＝１０ｍｍ、第１及び第２の低地部の落ち高の最大値をＤ２＝０．５ｍｍに固定して、第１の低地部の加工範囲Ｌ４を変化させて音圧レベルを測定した結果を図８（ａ），（ｂ）に示す。図８（ｂ）の横軸は加工範囲比（Ｌ４／Ｌ２）、縦軸は従来例の音圧レベルを１００としたときの音圧レベルの指数（結果指数）Ｋである。
図８（ａ），（ｂ）から明らかなように、結果指数は上記実施例１がＫ＝７４と最も良いが、（Ｌ４／Ｌ２）の値が０．３〜１．０である実施例１３〜１７についても指数で１０以上の改善が見られ、指数で１０以上の改善が見られ実車試験でも効果が見込める値となることが確認された。また、図８（ｂ）のグラフから、上記（Ｌ４／Ｌ２）の値を０．５〜０．８とすれば結果指数は２０以上となり、改善効果が著しいことがわかる。
一方、（Ｌ４／Ｌ２）の値が０．２である比較例４では、Ｋ＝９８と殆ど改善効果が得られなかった。

次に、第１の低地部の落ち幅をＬ３＝５ｍｍ、第１及び第２の低地部の加工範囲をＬ４＝１５ｍｍ，Ｌ７＝１０ｍｍ、落ち高の最大値をＤ２＝０．５ｍｍに固定して、第２の低地部の落ち幅Ｌ５を変化させて音圧レベルを測定した結果を図９（ａ），（ｂ）に示す。図９（ｂ）の横軸は第２の低地部の落ち幅比（Ｌ５／Ｌ１）、縦軸は従来例の音圧レベルを１００としたときの音圧レベルの指数（結果指数）Ｋである。
図７（ａ），（ｂ）から明らかなように、結果指数は上記実施例１９がＫ＝７３と最も良いが、（Ｌ５／Ｌ１）の値が０．１〜０．９である実施例１，１８及び実施例２０〜２２についても、指数で１０以上の改善が見られ、実車試験でも効果が見込める値となることが確認された。一方、（Ｌ５／Ｌ１）の値が０．０８０である比較例５では、Ｋ＝９５と殆ど改善効果が得られなかった。
また、第１及び第２の低地部の落ち幅をＬ３＝Ｌ５＝５ｍｍ、第１の低地部の加工範囲をＬ４＝１５ｍｍ、第１及び第２の低地部の落ち高の最大値をＤ２＝０．５ｍｍに固定して、第２の低地部の加工範囲Ｌ７を変化させて音圧レベルを測定した結果を図１０（ａ），（ｂ）に示す。図１０（ｂ）の横軸は加工範囲比（Ｌ７／Ｌ６）、縦軸は従来例の音圧レベルを１００としたときの音圧レベルの指数（結果指数）Ｋである。
図１０（ａ），（ｂ）から明らかなように、結果指数は上記実施例１がＫ＝７４と最も良いが、（Ｌ７／Ｌ６）の値が０．３〜１．０である実施例２３〜２７についても、全て、指数で１０以上の改善が見られ、指数で１０以上の改善が見られ実車試験でも効果が見込める値となることが確認された。
また、図１０（ｂ）のグラフから、上記（Ｌ７／Ｌ６）の値を０．５〜０．９とすれば結果指数は２０以上となり、改善効果が著しいことがわかる。
一方、（Ｌ４／Ｌ２）の値が０．１００である比較例６では、Ｋ＝９９と殆ど改善効果が得られなかった。

このように、本発明によれば、トレッドパターンの基調を変更することなく、ラグ溝に起因するピッチノイズを抑制することができるので、簡単な構成で車両の乗り心地性を容易に向上させることができる。

本発明の最良の形態に係る空気入りタイヤのトレッドパターンを示す図である。本最良の形態に係るラグ溝付リブの概要を示す斜視図である。本最良の形態に係るラグ溝付リブの断面図と平面図である。本発明によるラグ溝付リブを備えたトレッドパターンを示す図である。本発明による低地部の他の形状を示す図である。第１及び第２の低地部の落ち高比と音圧レベルとの関係を示す図である。第１の低地部の落ち幅比と音圧レベルとの関係を示す図である。第１の低地部の加工範囲比と音圧レベルとの関係を示す図である。第２の低地部の落ち幅比と音圧レベルとの関係を示す図である。第２の低地部の加工範囲比と音圧レベルとの関係を示す図である。従来のブロックパターンを有するタイヤのブロックの構成を示す図である。従来のラグ溝付リブを備えたトレッドパターンを示す図である。

符号の説明

１０空気入りタイヤ、１１ａ〜１１ｄ周方向溝、１２幅方向溝、
１３第１の陸部、１４第２の陸部（ラグ溝付リブ）、１４ａリブ状部、
１４ｂブロック状部、１４ｃ連結部、１４ｍ第１の低地部、
１４ｎ第２の低地部、１４ｈ高地部、１５ラグ溝、１５ａラグ溝の横溝部、
１５ｂラグ溝の屈曲部、１６ショルダーブロック。

Claims

タイヤトレッドの表面に設けられてタイヤ周方向に沿って延びる周方向溝と、上記周方向溝により区画された陸部と、上記陸部のうちの少なくとも１列の陸部に配置された、一端が上記周方向溝に開口しタイヤ幅方向に平行かもしくは傾斜して延長する横溝部と一端が上記横溝部の他端側と連通し他端が上記周方向溝にほぼ平行に延長して当該陸部内で終端する屈曲部とを備えたラグ溝とを備えた空気入りタイヤにおいて、上記ラグ溝によって区画されたブロック状部の上記周方向溝側に、その高さがタイヤクラウン部の仮想輪郭線よりも低く、かつ、その高さが上記周方向溝側に行くに従って低くなる第１の低地部を設け、上記ブロック状部の上記屈曲部側に、その高さが上記タイヤクラウン部の仮想輪郭線よりも低く、かつ、その高さが上記屈曲部側に行くに従って低くなる第２の低地部を設けるとともに、上記第１の低地部の最も低い部分が、上記ブロック状部の周方向端点である踏み込み端と蹴り出し端とを結ぶ線よりも上記周方向溝側に位置し、上記第２の低地部の最も低い部分が、上記踏み込み端と蹴り出し端とを結ぶ線よりも上記ラグ溝の屈曲部側に位置するように、上記第１及び第２の低地部を形成したことを特徴とする空気入りタイヤ。
上記第１の低地部を、上記ブロック状部の上記横溝部に面する側面と周方向溝に面する側面との交線であって上記ブロック状部の周方向端点側ではない方の交線を含み、かつ、上記横溝部に平行な方向の長さが、上記交線から延長する横溝部側から他方の横溝部側に行くに従って短くなるように形成するとともに、上記第２の低地部を、上記ブロック状部の上記交線に対して対角線状に位置する交線を含み、かつ、上記横溝部と平行な方向の長さが、上記横溝部と上記屈曲部とが連通する側から上記ブロック状部とタイヤ周方向に連続するリブ状部との連結部側に行くに従って短くなるように形成したことを特徴とする請求項１に記載の空気入りタイヤ。
上記ラグ溝が開口する周方向溝の溝深さをＤ１とし、上記タイヤクラウン部の仮想輪郭線と上記第１及び第２の低地部の輪郭線との差である落ち高の最大値をＤ２としたときに、上記落ち高の最大値Ｄ２は、０．０１５≦（Ｄ２／Ｄ１）≦０．２００を満たすことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の空気入りタイヤ。
上記ブロック状部のタイヤ幅方向の長さをＬ１とし、上記第１の低地部のタイヤ表面に沿った幅方向距離である落ち幅をＬ３としたときに、上記落ち幅Ｌ３は、上記幅方向の長さＬ１に対して、０．１≦（Ｌ３／Ｌ１）≦１．０を満たすことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
上記ブロック状部のタイヤ周方向の長さをＬ２とし、上記第１の低地部のタイヤ表面に沿った周方向距離である加工範囲をＬ４としたときに、上記加工範囲Ｌ４は、上記周方向長さＬ２に対して、０．３≦（Ｌ４／Ｌ２）≦１．０を満たすことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
上記ブロック状部のタイヤ幅方向の長さをＬ１とし、上記第２の低地部のタイヤ表面に沿った幅方向距離である落ち幅をＬ５としたときに、上記落ち幅Ｌ５は、上記幅方向の長さＬ１に対して、０．１≦（Ｌ５／Ｌ１）≦１．０を満たすことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
上記ラグ溝の屈曲部の長さをＬ６とし、上記第２の低地部のタイヤ表面に沿った周方向距離である加工範囲をＬ７としたときに、上記加工範囲Ｌ７は、上記屈曲部の長さＬ６に対して、０．３≦（Ｌ７／Ｌ６）≦１．０を満たすことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の空気入りタイヤ。