JP4645330B2 - 粉末の製造方法 - Google Patents
粉末の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4645330B2 JP4645330B2 JP2005198956A JP2005198956A JP4645330B2 JP 4645330 B2 JP4645330 B2 JP 4645330B2 JP 2005198956 A JP2005198956 A JP 2005198956A JP 2005198956 A JP2005198956 A JP 2005198956A JP 4645330 B2 JP4645330 B2 JP 4645330B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- powder
- phase
- calcium
- strontium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Description
Aは、噴霧熱分解反応により発生する単位時間あたりの酸素量、Bは単位時間あたりに流れるエア中の酸素量、Cは噴霧熱分解反応により発生する単位時間あたりの二酸化窒素量、Dは噴霧熱分解反応により発生する水蒸気量、Eは単位時間あたりに流れるエア中の窒素量である。
次に、サンプル1から11で示す粉末のX線回折分析を行ない、それぞれのサンプルの構成相を調査した。主相としての2212相、2201相、Pb化合物としての3221相、C−P相、(Ca,Sr)−Cu−O化合物としての14−24相、2−1相、1−1相、0−1相の回折ピーク強度の相対値を求めた。サンプル1から3についての結果を図3に示す。図3より、それぞれの化合物の回折ピークの最も強く出る面は(200)面、(115)面、(110)面、(110)面、(317)面、(101)面、(110)面、(111)面であり、回折角は、それぞれ33.2°、27.5°、17.8°、17.6°、33.7°、28.3°、26.2°、38.7°であった。
Claims (7)
- ビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅を溶液中でイオン化する工程と、
前記溶液を高温雰囲気に噴射して溶媒を除去することにより、ビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅を含む粉末を製造する工程とを備え、前記溶液を高温雰囲気に噴射することは、酸素濃度が0体積%を超え21体積%以下のキャリアガスを導入して、その雰囲気に前記溶液を噴射することを含む、粉末の製造方法。 - ビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅を溶液中でイオン化する工程と、
前記溶液を高温雰囲気に噴射して溶媒を除去することにより、ビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅を含む粉末を製造する工程とを備え、噴射された前記溶液が前記高温雰囲気を通過する時間は、1秒以上30秒以下である、粉末の製造方法。 - 前記溶液は硝酸塩水溶液である、請求項1または2に記載の粉末の製造方法。
- 前記溶液中のビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅イオンの合計の濃度は0.10モル/dm3以上0.30モル/dm3以下である、請求項1から3のいずれか1項に記載の粉末の製造方法。
- 前記溶液を高温雰囲気に噴射して噴霧熱分解により溶媒を除去することを含む、請求項1から4のいずれか1項に記載の粉末の製造方法。
- 前記溶液を高温雰囲気に噴射して噴霧乾燥により溶媒を除去することを含む、請求項1から4のいずれか1項に記載の粉末の製造方法。
- 前記ビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅を含む粉末に固相熱処理を加える工程をさらに備えた、請求項1から6のいずれか1項に記載の粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005198956A JP4645330B2 (ja) | 2004-07-09 | 2005-07-07 | 粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004203319 | 2004-07-09 | ||
JP2005198956A JP4645330B2 (ja) | 2004-07-09 | 2005-07-07 | 粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006045055A JP2006045055A (ja) | 2006-02-16 |
JP4645330B2 true JP4645330B2 (ja) | 2011-03-09 |
Family
ID=36024055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005198956A Expired - Fee Related JP4645330B2 (ja) | 2004-07-09 | 2005-07-07 | 粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4645330B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009023860A (ja) | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導体原料粉末の製造方法 |
JP5067700B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2012-11-07 | 独立行政法人日本原子力研究開発機構 | 金属酸化物粒子の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002093252A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-03-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法とその製造方法に用いられる加圧熱処理装置 |
JP2003525189A (ja) * | 1999-07-30 | 2003-08-26 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトング | 反応性の向上したPb−Bi−Sr−Ca−Cu−酸化物粉末混合物、およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02103818A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-16 | Toray Ind Inc | 超伝導線材の製造方法 |
-
2005
- 2005-07-07 JP JP2005198956A patent/JP4645330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003525189A (ja) * | 1999-07-30 | 2003-08-26 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトング | 反応性の向上したPb−Bi−Sr−Ca−Cu−酸化物粉末混合物、およびその製造方法 |
JP2002093252A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-03-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法とその製造方法に用いられる加圧熱処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006045055A (ja) | 2006-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02137708A (ja) | 多成分金属酸化物粒子の製造方法 | |
US7125537B2 (en) | Method for manufacturing nanopowders of oxide through DC plasma thermal reaction | |
JP2023090804A (ja) | 負熱膨張材料微粒子群、複合材料、及び負熱膨張材料微粒子群の製造方法 | |
WO2011030639A1 (ja) | Bi2223酸化物超電導体及びその製造方法 | |
JP4645330B2 (ja) | 粉末の製造方法 | |
JP4470880B2 (ja) | 酸化物超電導体の原料の製造方法、および酸化物超電導線材の製造方法 | |
US20090298699A1 (en) | Process for producing raw material powder for oxide superconductor | |
US5545360A (en) | Process for preparing powders with superior homogeneity from aqueous solutions of metal nitrates | |
JP3276330B2 (ja) | 球状粉末の製造方法とこの方法により製造された球状粉末 | |
JPH0297404A (ja) | 金属酸化物の回収方法及び装置 | |
Tohge et al. | Preparation of superconducting fine particles in the Bi-(Pb)-Ca-Sr-Cu-O system using the spray-pyrolysis method | |
KR101503295B1 (ko) | 분무열분해에 의한 나노 형태의 3원계 알루미늄 산화물 코어 분말의 제조방법 | |
Yoo et al. | Synthesis and characterization of fine and homogeneous BSCCO-2223 precursor powder by spray pyrolysis process for PIT process | |
JP2007290885A (ja) | 無機物粒子の製造方法 | |
JPH0489378A (ja) | 有機金属化学気相蒸着法による酸化物超電導体の製造方法 | |
JPH02212308A (ja) | 超電導性を有するセラミック酸化物の製造法 | |
Mančić et al. | High TC superconducting powders synthesis from aerosol | |
JP2008147078A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
MXPA06012908A (en) | Method for manufacturing material for oxide superconductor, method for manufacturing oxide superconducting wire rod, and superconducting device | |
JP2009217967A (ja) | 超電導線材用前駆体粉末および超電導線材前駆体粉末の製造方法、超電導線材 | |
EP0408258A2 (en) | Aqueous coprecipitation methods for producing high temperature superconducting materials | |
JPH02196022A (ja) | 酸化物系超電導粉体の製造方法 | |
JPH03183619A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
JPH03115107A (ja) | 超伝導材料の粒子を製造する装置および方法 | |
JPH01126227A (ja) | 超伝導材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061212 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100119 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100309 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100727 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100915 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20101018 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101109 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101122 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4645330 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |