JP2006045055A - 粉末およびその製造方法ならびにそれを用いた超電導線材および超電導機器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 粉末の製造方法はビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅を溶液11中でイオン化する工程と、溶液11を高温雰囲気に噴射して溶媒を除去することにより、ビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅を含む粉末13を製造する工程とを備える。
【選択図】 図1
Description
この発明に従った超電導線材は上述の方法で製造した粉末により製造される。この方法に従った超電導機器は上述の方法で製造した超電導線材を含む。なお、超電導線材として、銀シース内に粉末を封入したものが挙げられる。また、超電導機器として、超電導ケーブル、超電導変圧器、超電導限流器、超電導電力貯蔵装置等が挙げられる。
Aは、噴霧熱分解反応により発生する単位時間あたりの酸素量、Bは単位時間あたりに流れるエア中の酸素量、Cは噴霧熱分解反応により発生する単位時間あたりの二酸化窒素量、Dは噴霧熱分解反応により発生する水蒸気量、Eは単位時間あたりに流れるエア中の窒素量である。
次に、サンプル1から11で示す粉末のX線回折分析を行ない、それぞれのサンプルの構成相を調査した。主相としての2212相、2201相、Pb化合物としての3221相、C−P相、(Ca,Sr)−Cu−O化合物としての14−24相、2−1相、1−1相、0−1相の回折ピーク強度の相対値を求めた。サンプル1から3についての結果を図3に示す。図3より、それぞれの化合物の回折ピークの最も強く出る面は(200)面、(115)面、(110)面、(110)面、(317)面、(101)面、(110)面、(111)面であり、回折角は、それぞれ33.2°、27.5°、17.8°、17.6°、33.7°、28.3°、26.2°、38.7°であった。
Claims (11)
- ビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅を溶液中でイオン化する工程と、
前記溶液を高温雰囲気に噴射して溶媒を除去することにより、ビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅を含む粉末を製造する工程とを備えた、粉末の製造方法。 - 前記溶液は硝酸塩水溶液である、請求項1に記載の粉末の製造方法。
- 前記溶液を高温雰囲気に噴射することは、酸素濃度が0体積%を超え21体積%以下のキャリアガスを導入して、その雰囲気に前記溶液を噴射することを含む、請求項1または2に記載の粉末の製造方法。
- 噴射された前記溶液が前記高温雰囲気を通過する時間は、1秒以上30秒以下である、請求項1から3のいずれか1項に記載の粉末の製造方法。
- 前記溶液中のビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅イオンの合計の濃度は0.10モル/dm3以上0.30モル/dm3以下である、請求項1から4のいずれか1項に記載の粉末の製造方法。
- 前記溶液を高温雰囲気に噴射して噴霧熱分解により溶媒を除去することを含む、請求項1から5のいずれか1項に記載の粉末の製造方法。
- 前記溶液を高温雰囲気に噴射して噴霧乾燥により溶媒を除去することを含む、請求項1から5のいずれか1項に記載の粉末の製造方法。
- 前記ビスマス、鉛、ストロンチウム、カルシウムおよび銅を含む粉末に固相熱処理を加える工程をさらに備えた、請求項1から7のいずれか1項に記載の粉末の製造方法。
- 請求項1から8のいずれか1項の記載で製造した粉末。
- 請求項9に記載の粉末を用いた超電導線材。
- 請求項10に記載の超電導線材を用いた超電導機器。
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