JP4643497B2 - 冷凍麺の成形方法及び成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍麺を所定形状に成形するための冷凍麺の成形方法及び成形装置に関する。

冷凍うどんや冷凍そば等の冷凍麺を包装して出荷するためには、冷凍麺を所定形状に成形する必要がある。このため、従来の冷凍麺の製造ラインにおいては、茹で上がった麺を容器に入れ、この容器を冷凍機で冷凍した後、この容器から冷凍麺を取り出して包装していた（例えば特許文献１参照）。

このような冷凍麺の製造ラインにおいて、茹で上がった麺を容器に投入する場合、従来は、１食毎に計量された麺を投入ホッパーに入れると共に、この投入ホッパーの下方位置に容器をコンベア等にて配置した後、投入ホッパーの下端に設けたシャッターを開くことで、投入ホッパーから麺を落下させて容器に自動投入していた。

特開２０００−０８３６１２号公報

しかしながら、麺等の食品は、工業製品のように均一な形状や物性を持たないため、確実にハンドリングすることが困難である。例えば、従来は、投入ホッパーから麺を落下させた際に、麺が広がりながら落下することで、麺が容器の内部に完全には収まらず、麺の一部が容器の縁に乗り上げてしまったり、容器の縁を越えて容器外部にはみ出てしまうことがあった。あるいは、麺が容器の内部に収まっている場合であっても、容器の内部の特定箇所に麺が偏り、麺の成形性に悪影響を与えることがあった。

このため、従来は、麺を容器に自動投入した後、作業者が、容器からはみ出た麺を手で容器に戻したり、容器の内部で偏った麺を均したりする必要がある等、冷凍麺の成形に手間を要しており、成形効率を低下させたり、成形コストを上昇させる一因になっていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、麺を容器の内部において自動的に均一化することで、成形効率の向上や成形コストの低下を図ることができる、冷凍麺の成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の冷凍麺の成形方法は、茹で上げ麺を、容器に投入する投入工程と、前記麺が投入された前記容器を振動させる振動工程と、前記容器に投入された状態で前記麺を冷凍する冷凍工程と、前記冷凍工程において冷凍された前記麺を前記容器から取り出す取り出し工程と、を含むことを特徴とする。

請求項２に記載の冷凍麺の成形方法は、請求項１に記載の冷凍麺の成形方法において、前記投入工程において、投入ホッパーを前記容器の開口部を介して当該容器の内部に挿入し、当該投入ホッパーを介して前記麺を前記容器に投入することを特徴とする。

請求項３に記載の冷凍麺の成形方法は、請求項１又は２に記載の冷凍麺の成形方法において、前記振動工程において、前記容器を当該容器の長手方向及び又は短手方向に略沿って往復運動させることを特徴とする。

請求項４に記載の冷凍麺の成形方法は、請求項１又は２に記載の冷凍麺の成形方法において、前記振動工程において、前記容器を当該容器の長手方向に略沿った長軸を有する略楕円軌道で振動させることを特徴とする。

請求項５に記載の冷凍麺の成形方法は、請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍麺の成形方法において、前記振動工程の前後のいずれかに、前記容器の開口部の平面形状に略合致したプレス体を、前記容器の開口部を介して当該容器の内部に押し入れるプレス工程、を含むことを特徴とする。

請求項６に記載の冷凍麺の成形装置は、冷凍麺を所定形状に成形するための冷凍麺の成形装置であって、茹で上げ麺を、容器に投入する投入装置と、前記麺が投入された前記容器を振動させる振動装置と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の本発明によれば、麺が投入された容器を振動させることにより、容器からはみ出た麺や容器内部で偏った麺を揺動させて、自動的に容器の内部に入れることができる。従って、これら麺のはみ出し処理を人手で行なう必要がなくなり、冷凍麺の成形効率を向上させることができると共に、麺の成形コストを低減することができる。

また、請求項２に記載の本発明によれば、投入ホッパーを容器の内部に挿入した状態で、容器に麺を投入できるので、投入ホッパーにて麺を所定の成形形状に維持しつつ容器の内部に導くことができ、麺が容器に投入される前に広がることがないので、容器から麺がはみ出すことや、容器の内部で麺が偏ることを防止できる。

また、請求項３に記載の本発明によれば、容器を当該容器の長手方向及び又は短手方向に略沿って往復運動させることで、容器を介して麺に大きな揺動力を加えることができ、一層スムーズに麺を均すことができる。

また、請求項４に記載の本発明によれば、容器を当該容器の長手方向に略沿った長軸を有する略楕円軌道で振動させるので、容器の平面形状に一層合致した揺動力を麺に加えることができ、一層スムーズに麺を均すことができる。

また、請求項５に記載の本発明によれば、プレス体を容器の内部に押し入れるので、容器の内部に偏って配置されている麺を、当該容器の内部において略均一な厚みに均すことができる。

また、請求項６に記載の本発明によれば、麺が投入された容器を振動させることにより、容器からはみ出た麺や容器内部で偏った麺を揺動させて、自動的に容器の内部に入れることができる。従って、これら麺のはみ出し処理を人手で行なう必要がなくなり、冷凍麺の成形効率を向上させることができると共に、麺の成形コストを低減することができる。

以下に添付図面を参照して、この発明に係る冷凍麺の成形方法及び成形装置の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔II〕実施の形態の具体的内容について説明し、〔III〕最後に、実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。本実施の形態に係る冷凍麺の成形方法及び成形装置は、冷凍麺を所定形状に成形するためのものである。ここで、本実施の形態が対象とする「麺」は、その原料や製造方法を問わず、うどん、そば、そーめん、冷麦、及び、中華麺を含む全ての麺が該当する。この冷凍麺の成形方法の特徴の一つは、容器に対する麺の投入方法と、投入された麺の均し方法にある。すなわち、従来の方法では、容器の上部から麺を投入していたのに対して、本実施の形態では、容器の内部に挿入した投入シュートを介して麺を投入することで、麺の形状を維持しつつ、麺を容器に投入する。また、従来の方法では、容器からはみ出た麺や容器内部で偏った麺を作業員が処理していたのに対して、本実施の形態では、容器を振動させること及び麺をプッシャーでプレスすることで、自動的に処理する。

〔II〕実施の形態の具体的内容
次に、本実施の形態の具体的内容について説明する。図１は、本実施の形態に係る冷凍麺の製造工程を説明するための説明図である。この製造工程は、概略的に、混練工程、製麺工程、茹で上げ工程、投入工程、振動工程、プレス工程、冷凍工程、取り出し工程、及び、包装工程を含んでいる。

混練工程では、複数の原料サイロ１の各々から各原料を所定量だけ切出して混練装置２に投入し、この混練装置２で原料を混練することで麺生地を製造する。製麺工程では、麺生地を製麺ローラ３にて加圧及び裁断することで製麺を行う。茹で上げ工程では、製麺された麺Ｎを湯層４の内部に所定時間投入することで茹で上げる。投入工程では、茹で上げられた麺Ｎを後述する投入装置２０にて容器Ｃの内部に投入する。振動工程では、麺Ｎを投入された容器Ｃを後述する振動装置３０にて振動させることで、容器Ｃからはみ出した麺Ｎを当該容器Ｃの内部に入れると共に、容器Ｃの内部において麺Ｎを均す。プレス工程では、容器Ｃの内部の麺Ｎを後述するプレス装置４０にて上方から押圧することで、容器Ｃの内部の麺Ｎをさらに均す。次いで、冷凍工程においては麺Ｎを投入された容器Ｃを冷凍機５の内部で所定時間保持することで、麺Ｎを冷凍する。取り出し工程においては、容器Ｃを反転させることで、冷凍された麺Ｎを容器Ｃから取り出す。そして、包装工程では、直立状に配置した麺Ｎを所定個数ずつ重合させて透明フィルム等にてラップする。

次に、投入工程、振動工程、及び、プレス工程について説明する。図２は、これら投入工程、振動工程、及び、プレス工程を実行するための製造ラインの平面図、図３は、図２の製造ラインの側面図である。これら図２、３に示すように、製造ラインには、投入装置２０、振動装置３０、及び、プレス装置４０に加えて、複数のテーブル６、７と、これらテーブル６、７の相互間に配置された振動テーブル８とが配置されている。

これらテーブル６、７及び振動テーブル８の平坦状の上面には、容器Ｃが複数列（図では６列）に配置され、各列毎に複数個(図では４個）の容器Ｃが相互に所定間隔を隔てて並列されている。各列の容器Ｃの進行方向後方位置には搬送ロッド１０が配置されており、この搬送ロッド１０が搬送コンベア１１を介して公知の機構にて進行方向に向けて略水平に駆動されることで、各列の容器Ｃが同時に進行方向に向けて搬送される。ここでは、搬送ロッド１０が間欠駆動されるものとし、これによって各列の容器Ｃは移動と停止とを繰り返しつつ搬送される。

次に、投入装置２０についてより詳細に説明する。図４、５は、投入装置２０及びその周辺を示す縦断面図である。これら図４、５に示すように、投入装置２０は、製造ラインの投入工程における各容器Ｃの停止位置の上方に設けられるもので、投入シュート２１及び投入ホッパー２２を備えて構成されている。

投入シュート２１は、茹で上げられて公知の計量機構にて１食毎に計量された麺Ｎを受け入れるもので、縦長円筒状に形成され、その上方の図示しない開口部から受け入れた麺Ｎを、その下方の開口部を介して、投入ホッパー２２に向けて投入する。

投入ホッパー２２は、麺Ｎを容器Ｃに投入するためのものであり、麺Ｎを一時的に収容するためのホッパー本体２２ａと、このホッパー本体２２ａに収容された麺Ｎを容器Ｃに投入する開閉ガイド２２ｂとを備えて構成されている。ホッパー本体２２ａは、投入シュート２１より短尺の筒状に形成されており、その上方の開口部から受け入れた麺Ｎを、その下方の開口部を介して容器Ｃに投入する。ここで、ホッパー本体２２ａの下方の開口部の平面形状は、成形時における麺Ｎの所望の平面形状（容器Ｃの平面形状と同一又は容器Ｃの平面形状より小さな形状）と略同一形状になるように決定されており、従って、麺Ｎを所望の平面形状としつつ容器Ｃに投入することができる。開閉ガイド２２ｂは、投入シュート２１の下方の開口部を開閉する開閉手段であり、回転軸２２ｃに固定され、この回転軸２２ｃの回転に伴って駆動される。

このような構成において、投入シュート２１に対する麺Ｎの投入タイミング、開閉ガイド２２ｂの開閉タイミング、及び、図２、３の搬送ロッド１０による容器Ｃの搬送タイミングは、公知の制御装置によって相互に同期される。すなわち、開閉ガイド２２ｂを閉鎖している状態で麺Ｎが投入シュート２１に投入され、投入ホッパー２２の下方に容器Ｃが停止している状態で開閉ガイド２２ｂが開かれる。そして、容器Ｃへの麺Ｎの投入後、開閉ガイド２２ｂが閉じられると、容器Ｃが次の振動工程に搬送される。

ここで、図４に示すように、開閉ガイド２２ｂは、閉鎖状態において、容器Ｃの上縁よりも上方に位置する。従って、開閉ガイド２２ｂが障害になることなく、容器Ｃを投入ホッパー２２の下方に搬送できる。また、開閉ガイド２２ｂは、閉鎖状態において、ホッパー本体２２ａの下端に略当接する。従って、このホッパー本体２２ａに投入された麺Ｎを、当該ホッパー本体２２ａの内部において保持することができる。そして、図５に示すように、開閉ガイド２２ｂは、開放状態において、その下端部が容器Ｃの上縁よりもさらに下方に位置するように駆動され、容器Ｃの内部に挿入される。従って、麺Ｎを、その所望の平面形状を維持したまま開閉ガイド２２ｂによってガイドしつつ、容器Ｃの内部に投入することができ、麺Ｎが容器Ｃから外にはみ出すことを防止できる。

次に、投入装置の変形例についてより詳細に説明する。図６、７は、変形例に係る投入装置及びその周辺を示す縦断面図である。これら図６、７に示すように、投入装置２３は、図４、５の投入ホッパー２２に代えて投入ホッパー２４を備えて構成されている。

投入ホッパー２４は、麺Ｎを容器Ｃに投入するためのものであり、麺Ｎを一時的に収容するためのホッパー本体２４ａと、このホッパー本体２４ａを上下方向に駆動するワイヤ２４ｂとを備えて構成されている。ホッパー本体２４ａは、投入シュート２１より短尺の筒状に形成されており、その上方の開口部から受け入れた麺Ｎを、その下方の開口部を介して容器Ｃに投入する。ここで、ホッパー本体２４ａの下方の開口部の平面形状は、成形時における麺Ｎの所望の平面形状と略同一形状になるように決定されており、従って、麺Ｎを所望の平面形状としつつ容器Ｃに投入することができる。ワイヤ２４ｂは、ホッパー本体２２ａを吊り下げ状に支持する支持手段であり、支点２４ｃを介して図示しない公知の巻き取り装置に連結されている。そして、この巻き取り装置でワイヤ２４ｂを巻き取ることで、図６に示すようにホッパー本体２２ａをワイヤ２４ｂを介して上方に移動させ、巻き取り装置でワイヤ２４ｂを緩めることで、図７に示すようにホッパー本体２２ａをワイヤ２４ｂを介して下方に移動させる。

このような構成において、投入シュート２１に対する麺Ｎの投入タイミング、ホッパー本体２２ａの上下動のタイミング、及び、図２、３の搬送ロッド１０による容器Ｃの搬送タイミングは、公知の制御装置によって相互に同期される。すなわち、ホッパー本体２４ａの下方に容器Ｃが停止している状態でホッパー本体２２ａが下方に移動されて容器Ｃに挿入され、この状態で麺Ｎが投入シュート２１に投入されることで、麺Ｎがホッパー本体２４ａを介して容器Ｃに投入される。そして、容器Ｃへの麺Ｎの投入後、ホッパー本体２４ａを上方に移動した後で、容器Ｃが次の振動工程に搬送される。

ここで、図６に示すように、ホッパー本体２４ａは、上方に吊り上げられた状態において、容器Ｃの上縁よりも上方に位置する。従って、ホッパー本体２４ａが障害になることなく、容器Ｃをホッパー本体２４ａの下方に搬送できる。また、図７に示すように、ホッパー本体２４ａは、下方に吊り下げられた状態において、その下端部が容器Ｃの上縁よりもさらに下方に位置するように駆動され、容器Ｃの内部に挿入される。従って、麺Ｎを、その所望の平面形状を維持したままホッパー本体２４ａによってガイドしつつ、容器Ｃの内部に投入することができ、麺Ｎが容器Ｃから外にはみ出すことを防止できる。

次に、振動装置３０についてより詳細に説明する。振動装置３０は、振動テーブル８を振動させ、この振動テーブル８に配置された容器Ｃに加振する。このことにより、容器Ｃから外にはみ出した麺Ｎを容器Ｃの内部に入れることができ、また同時に、容器Ｃの内部の麺Ｎを、当該容器Ｃの内部において均すことができる。特に、茹で上げられた後の麺Ｎの表面には多量の水分が付着しており、麺Ｎの相互の摩擦抵抗が小さいため、麺Ｎが振動によってスムーズに揺動し、比較的スムーズに均らされる。

特に、本実施の形態では、振動装置３０による振動方向及び振動周波数を工夫することで、麺Ｎの均しを一層効率的に行っている。まず、振動装置３０の第１の実施例について説明する。この第１の実施例において、振動装置３０は、容器Ｃを、当該容器Ｃの長手方向及び又は短手方向に略沿って往復運動させるカム機構等を備えて構成されている。このように、容器Ｃを往復運動させることで、容器Ｃに挿入された麺Ｎを往復動させ、麺Ｎを均一に均すことができる。特に、この往復動の特性として、比較的大きな振幅で低周波の振動を与えることで、麺Ｎの均しを行なっている。この振動の振幅や周波数の具体的数値は、容器Ｃや麺Ｎの形状や分量によって異なり得るが、麺Ｎを高周波・小振幅の微振動ではなく、大きく緩やかに揺動させ得る低周波・大振幅を採用することが好ましい。例えば、周波数としては、麺Ｎの共振周波数が採用される。このように、大きな振幅で低周波の振動を与えることで、麺Ｎを大きく揺動させ、麺Ｎを均一に均すことができる。また、容器Ｃの長手方向及び又は短手方向に略沿って往復運動させることで、容器Ｃの形状に合致した方向で麺Nを揺動させることができ、容器Ｃに麺Nを効率的に収めることができる。ここで、「長手方向及び又は短手方向に略沿って往復運動」とは、長手方向に略沿った往復運動、短手方向に略沿った往復運動、又は、長手方向に略沿った往復運動と短手方向に略沿った往復運動との合成往復運動を含むものである。なお、当然のことながら、同一の振動装置３０において複数種類の容器Ｃや麺Ｎを処理する場合には、これら容器Ｃや麺Ｎに応じて異なる周波数や振幅に切り替えたり、あるいは、往復運動の方向を切り替えることができる。

次に、振動装置３０の第２の実施例について説明する。図８は、振動装置３０及びその周辺の斜視図である。この図８に示すように、振動装置３０は、図２の振動テーブル８に加えて、ロッド３１、偏心モータ３２、及び、ロッドガイド３３を備えて構成されている。ロッド３１は、振動テーブル８の下方に固定され、この振動テーブル８を支持する。偏心モータ３２は、回転板３２ａを回転させることによってロッド３１を回転させる。回転板３２ａには長孔３２ｂが形成されており、この長孔３２ｂにロッド３１が挿通されている。この長孔３２ｂにはスプリング３２ｃが設けられ、このスプリング３２ｃによってロッド３１を長孔３２ｂの外端方向に付勢している。ロッドガイド３３は、平面形状を楕円状とするガイド孔３３ａを有し、このガイド孔３３ａにロッド３１が挿通されている。このような構成において、偏心モータ３２にて回転板３２ａを回転させると、回転板３２ａを介してロッド３１が回転する。このロッド３１は、ロッドガイド３３の楕円状のガイド孔３３ａの長軸上においては、スプリング３２ｃにて長孔３２ｂの外端寄りに付勢され、ロッドガイド３３の楕円状のガイド孔３３ａの短軸上においては、ガイド孔３３ａから押圧されることでスプリング３２ｃの付勢力に抗して、長孔３２ｂの内側寄りに移動する。すなわち、ガイド孔３３ａの平面形状に略対応する楕円軌道を描きつつ移動し、振動テーブル８に加振する。

特に、この第２の実施例では、振動装置３０による振動方向を工夫することで、麺Ｎの均しを一層効率的に行っている。図９は、振動装置３０の振動方向と容器Ｃ形状との関係を示す概念図である。この図９に示すように、容器Ｃの平面形状は、長さＬと幅Ｗとの長方形状である。一方、振動装置３０による振動方向は、図８のロッドガイド３３のガイド孔３３ａの形状に対応して、長軸Ｙと短軸Ｘとを有する略楕円軌道を描く。ここで、本実施の形態では、容器Ｃの長手方向（長さＬに沿った方向）と、振動の略楕円軌道の長軸Ｙの方向とを、相互に略合致させている。この場合、容器Ｃの長手方向の揺動力を、短手方向の揺動力よりも大きくすることができ、容器Ｃの平面形状に沿った揺動力分布を得ることができるので、容器Ｃの平面形状に一層合致した揺動力を麺Ｎに加えることができ、一層スムーズに麺Ｎを均すことができる。なお、ここでは、容器Ｃを、その長手方向がその進行方向に合致するように配置している状態を示しているが、短手方向が進行方向に合致するように容器Ｃを配置した場合には、この位置に合わせて、振動の略楕円軌道を９０度回転させてもよい。

最後に、プレス装置４０についてより詳細に説明する。図１０、１１は、プレス装置４０及びその周辺を示す縦断面図である。これら図１０、１１に示すように、プレス装置４０は、プレス体４１、プレスロッド４２、及び、エアシリンダ４３を備えて構成されている。プレス体４１は、麺Ｎを上方から押圧することで、麺Ｎを均すためのもので、全体として略直方体状に構成されている。このプレス体４１の平面形状は、容器Ｃの開口部の平面形状に略合致するように形成されている。また、プレスロッド４２は、プレス体４１を上下動させるもので、その下端をプレス体４１の上面に接続されると共に、その上端をエアシリンダ４３に接続されている。そして、エアシリンダ４３にてプレスロッド４２を上下動させることで、プレス体４１を容器Ｃの内部に出し入れすることができる。

このような構成において、プレス体４１の上下動のタイミング、及び、図２、３の搬送ロッド１０による容器Ｃの搬送タイミングは、公知の制御装置によって相互に同期される。すなわち、プレス体４１の下方に容器Ｃが停止している状態でプレス体４１が下方に移動されて容器Ｃに挿入される。そして、プレス体４１が上方に移動されると、容器Ｃが次の冷凍工程に搬送される。

本実施の形態では、このようなプレス装置４０を用いて麺Ｎを上方から押圧することで、振動工程において完全に均すことができず、容器Ｃの内部に偏って配置されている麺Ｎを、当該容器Ｃの内部において略均一な厚みに均すことができる。

〔III〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。

（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。

（各工程の具体的実施方法について）
各工程では、その目的を達成できる限りにおいて、上記説明した具体的方法とは異なる方法を採用することができる。例えば、振動工程を実行する振動装置３０としては、図８に示した機構に限定されず、カム機構や圧電素子等を用いた加振機構を採用してもよい。

（各工程の相互の関係について）
各工程は、その目的を達成できる限りにおいて、上記説明したタイミングと異なるタイミングで行うこともできる。例えば、振動工程の前にプレス工程を行ってもよい。

この発明に係る冷凍麺の成形方法及び成形装置は、特に、うどんやそば等の各種冷凍麺を製造する製造ラインにおいて、茹で上げた麺を容器に投入する際に適用でき、成形効率の向上や成形コストの低下を図るために有用である。

本発明の実施の形態に係る冷凍麺の製造工程を説明するための説明図である。 これら投入工程、振動工程、及び、プレス工程を実行するための製造ラインの平面図である。 図２の製造ラインの側面図である。 投入装置及びその周辺を示す縦断面図である。 図４に続く、投入装置及びその周辺を示す縦断面図である。 変形例に係る投入装置及びその周辺を示す縦断面図である。 図６に続く、変形例に係る投入装置及びその周辺を示す縦断面図である。 振動装置及びその周辺の斜視図である。 振動装置の振動方向と容器形状との関係を示す概念図である。 プレス装置及びその周辺を示す縦断面図である。 図１０に続く、プレス装置及びその周辺を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 原料サイロ
２ 混練装置
３ 製麺ローラ
４ 湯層
５ 冷凍機
６、７ テーブル
８ 振動テーブル
１０ 搬送ロッド
１１ 搬送コンベア
２０ 投入装置
２１ 投入シュート
２２、２４ 投入ホッパー
２２ａ、２４ａ ホッパー本体
２２ｂ 開閉ガイド
２２ｃ 回転軸
２４ｂ ワイヤ
２４ｃ 支点
３０ 振動装置
３１ ロッド
３２ 偏心モータ
３２ａ 回転板
３２ｂ 長孔
３２ｃ スプリング
３３ ロッドガイド
３３ａ ガイド孔
３４ 楕円カム
４０ プレス装置
４１ プレス体
４２ プレスロッド
４３ エアシリンダ
Ｃ 容器
Ｎ 麺

Claims (6)

1. 冷凍麺を所定形状に成形するための冷凍麺の成形方法であって、
   茹で上げ麺を容器に投入する投入工程と、
   前記麺が投入された前記容器を振動させる振動工程と、
   前記容器に投入された状態で前記麺を冷凍する冷凍工程と、
   前記冷凍工程において冷凍された前記麺を前記容器から取り出す取り出し工程と、
   を含むことを特徴とする冷凍麺の成形方法。
2. 前記投入工程において、投入ホッパーを前記容器の開口部を介して当該容器の内部に挿入し、当該投入ホッパーを介して前記麺を前記容器に投入すること、
   を特徴とする請求項１に記載の冷凍麺の成形方法。
3. 前記振動工程において、前記容器を当該容器の長手方向及び又は短手方向に略沿って往復運動させること、
   を特徴とする請求項１又は２に記載の冷凍麺の成形方法。
4. 前記振動工程において、前記容器を当該容器の長手方向に略沿った長軸を有する略楕円軌道で振動させること、
   を特徴とする請求項１又は２に記載の冷凍麺の成形方法。
5. 前記振動工程の前後のいずれかに、前記容器の開口部の平面形状に略合致したプレス体を、前記容器の開口部を介して当該容器の内部に押し入れるプレス工程、
   を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍麺の成形方法。
6. 冷凍麺を所定形状に成形するための冷凍麺の成形装置であって、
   茹で上げ麺を容器に投入する投入装置と、
   前記麺が投入された前記容器を振動させる振動装置と、
   を備えることを特徴とする冷凍麺の成形装置。

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