JP4639011B2

JP4639011B2 - スタッカ機構付き印刷装置置台

Info

Publication number: JP4639011B2
Application number: JP2001260611A
Authority: JP
Inventors: 英之内山; 恒雄小野
Original assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Priority date: 2001-08-30
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2021-08-30
Also published as: JP2003063098A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置置台に係り、特に集積した印字用紙の取り出しを容易にするカートリッジと、車輪による移動手段を設けたスタッカ機構付き印刷装置置台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコピー機やプリンタなどに代表される印刷装置における用紙回収（以下スタッカ）機構としては、印刷装置正面、又は側面に別体のスタッカ装置を併設し、印刷装置から排出された印字用紙をスタッカ装置内に導入してスタッカトレイに集積するのが一般的である。印字用紙の集積量によりスタッカトレイが順次垂直方向下向きに移動して用紙を積み重ね回収する技術が特開２０００- ２１１７９３号公報などで知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これら従来技術における印刷装置では、別体のスタッカ装置を単に印刷装置の用紙排出口の近傍に並べて設置したのみであって、安定した位置で用紙を受け取ることが困難であった。また、これら印刷装置は常設されることを基本とし持ち運びを前提には設計されておらず、容易に移設できる印刷装置が望まれていた。本発明は上記欠点に基づきなされたもので、その目的とするところはスタッカ機構においては安定した位置で用紙を受け取ることが可能で、またスタックした印字用紙を容易に回収でき、更に移設も容易に行えるスタッカ機構付き印刷装置置台を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、印字された印字ラベルを排出する排出口を有した印刷装置を載置可能なベースと、前記ベースに組み込まれて前記印刷装置の排出口に対向する位置に設けられた印字用紙導入部と、前記ベースに組み込まれたスタッカ機構と、を備え、前記印字用紙導入部に設けられ、前記印刷装置の排出口から排出される前記印字ラベルを前記スタッカ機構に導入する導入ローラと、前記ベースの下部に設けられた車輪とからなるスタッカ機構付き印刷装置置台を供給する。
本発明によれば、多種多様の印刷装置に対応できるとともに、印刷装置置台にスタッカが組み込まれることで常に安定した位置で用紙を受け取ることができ、またベースに設けられた車輪により移動が容易となる。
【０００５】
また、前記ベースに印刷装置の高さを調整する調整機構を設けたことを特徴とすることで、多種多様の印刷装置に対応することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るスタッカ機構付き印刷装置置台の実施形態を、印刷装置としてラベルプリンタを用いた例で詳説する。
【０００７】
図１に本発明の実施形態に係る印刷装置置台１の概略構成を示した。印刷装置置台１はベース２とベース２に組み込まれたスタッカ機構２３と、ベース２下部に設けられた印刷装置置台移動用の車輪４から構成されている。印刷装置置台１の上部後方にはラベルプリンタ５がベース２から上方に突出して設けられた印字用紙導入部３に近接して載置され、ラベルプリンタ５正面上部に設けられた印字ラベル排出口６が印刷装置置台１上に設けられた印字用紙導入部３の近傍に位置付けられている。また印刷装置置台１の前方には印字用紙導入部３やカートリッジ７、さらに回収ボタン３０を有しスタッカ状況をランプ３２により表示する操作部３１等からなるスタッカ機構２３が設けられている。
【０００８】
図２においてカートリッジ７は底面８と３面の側壁９と、側壁９の上端に必要に応じて設けられたカートリッジ７の保持を容易にするための取手１０から構成され、側面の側壁９下部には下方がテーパー状に開いたガイド溝１１が形成されている。尚、底面８は後述するスタッカトレイ１７と干渉しない形状に切り込み８ａが形成されている。
【０００９】
図３においてカートリッジ７は、印刷装置置台１正面から円弧を描いて一定角度まで開閉するカートリッジ受け１２により保持され、印刷装置置台１の筐体内にその下部を収納されている。
【００１０】
次に印字用紙の経路について詳説する。ラベルプリンタ５から排出される印字ラベル１５は、印字ラベル排出口６から排出後、印刷装置置台１上に設けられた印字用紙導入部３内に導入される。印字ラベル１５をラベルプリンタ５より導入するための導入ローラ１６が印字用紙導入部３上部に設けられ、この導入ローラ１６に導かれた印字ラベル１５はラベルプリンタ５の反対側に設けられたカートリッジ７側から排出される。また、印字用紙導入部３の下方にはカートリッジ７の内側を垂直方向に昇降するスタッカトレイ１７が設けられている。このスタッカトレイ１７上部には印字ラベル１５が積み重なり、印字ラベル集積体１５ａとして集積している。このスタッカトレイ１７は、その基部をベース２内に設けられた駆動モータ１９により駆動するタイミングベルト２０に固定されると共に図示しないガイドによって案内されて、図１における印字用紙導入部３のカートリッジ７側の正面中央に間隔を置いて垂直方向に設けられた溝穴１８、１８に沿って垂直方向に昇降する。
【００１１】
カートリッジ側の導入ローラ１６下部に設けられた光センサー２１はスタッカトレイ１７上の印字ラベル集積体１５ａの集積状況を検出し、駆動モータ１９近傍のスピーカを有する制御部２２へ集積情報を伝達し、この制御部２２から駆動モータ１９の回転信号を送信している。
【００１２】
尚、図４に示すように印刷装置置台１のラベルプリンタ５の脚部２５が乗る部分に、ナット２６とスクリュー２７を利用したテーブル２８の高さ調整機構を設けることで、矢印Ｃ方向にラベルプリンタ５の高さ調整を可能としている。
【００１３】
前記の如く構成された印刷装置置台１の作用を説明する。カートリッジ７を印刷装置置台１に収納するには、図１において、印刷装置置台１正面からカートリッジ受け１２を手前に開き、カートリッジ受け１２内に設けられたガイド１３に沿って、カートリッジ７のガイド溝１１を挿入させた後、カートリッジ受け１２と共に印刷装置置台１内に収納される。尚、カートリッジ７のガイド溝１１は下方がテーパー状に広がっていることで印刷装置設置台１に挿入を容易にしている。
【００１４】
図３において、印字情報を印字された印字ラベル１５がラベルプリンタ５内部に設けた図示しない切断装置により所定の間隔で切断され、ラベルプリンタ５の印字ラベル排出口６より排出されると、印字用紙導入部３のラベルプリンタ５側より導入ローラ１６に挿入されて導かれ、カートリッジ７側から排出される。
【００１５】
導入ローラ１６から排出された印字ラベル１５はスタッカトレイ１７上に順次積み重ねられ、印字ラベル集積体１５ａとして集積されていく。印字ラベル集積体１５ａが一定以上集積されると光センサー２１が感応し、導入ローラ１６下部に設けられた制御部２２に情報を伝達すると共に、制御部２２が駆動モータ１９に時計方向（矢印Ａ）の回転指示を与える。駆動モータ１９の回転に伴いタイミングベルト２０が回転し（矢印Ｂ）、スタッカトレイ１７はその位置を垂直下方に降下する。なお、この降下量は印字ラベル集積体１５ａの集積量分に併せて微小距離でよく、降下量が大きすぎると印字ラベル１５が印字ラベル集積体１５ａ上部に積み重なる際に裏返ってしまうなどの不具合が生じるため、５〜６ｍｍ程度が好ましい。
【００１６】
以上からスタッカトレイ１７はスタッカトレイ１７上に集積された印字ラベル集積体１５ａの集積量に応じて垂直方向に微小ずつ下降することで導入ローラ１６と集積された印字ラベル集積体１５ａ最上面とのスタック位置をほぼ一定に保ち、導入ローラ１６から排出される印字ラベル１５をスタッカトレイ１７上に円滑に集積する。
【００１７】
尚、スタッカトレイ１７の上面がカートリッジ７の底面８に差しかかることでスタック量の限界となり、制御部２２からの警告音とともに印刷装置置台１の操作部３１にスタック量の限界を示す警告ランプが点滅表示される。尚、スタック量の限界を表示する警告ランプ点滅時のスタッカトレイ１７は、底面８上面より高い位置が望ましく、実際には垂直距離で底面８より１０ｍｍ程度上昇した位置が好ましい。
【００１８】
次にスタッカトレイ１７に集積された印字ラベル集積体１５ａの回収操作例を以下に示す。まず操作部３１に設けられた回収ボタン３０を押すことで、制御部２２から駆動モータに矢印Ａ方向に回転する指示が伝達されてスタッカトレイ１７を最下端まで下降させる。この最下端ではスタッカトレイ１７の上面はカートリッジ７の底面８よりも低い位置となる。これによりスタッカトレイ１７に集積された印字ラベル集積体１５ａをカートリッジ７の底面８に乗せ替えた後、印刷装置置台のカートリッジ７を一旦、カートリッジ受け１２と共に手前に引き出して傾斜させ、カートリッジ７をガイド１３に沿って上方に引き出せばよい。これにより印字ラベル集積体１５ａがカートリッジ７に一括して保持されたまま取り出せるため、順番を誤ることなくバラバラにしてしまうことも無い。
【００１９】
また、印刷装置を移設する際には印刷装置置台下部に設けられた車輪により印刷装置置台ごと容易に移動できる。
【００２０】
また更に、図４に示すようにナット２６とスクリュー２７によりテーブル２８の高さ調整機構を設けることで、矢印Ｃ方向に高さ調整を可能とし、印字用紙排出口６の位置が異なる多種多様なラベルプリンタにも対応できる。
【００２１】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、ラベルプリンタ５をプリンタ等の印刷装置に置き換えることにより、家庭等でも移設を容易にした大容量のスタック機構が導入できる。また、印字用紙導入部３近傍に導入ローラ１６を駆動する駆動モータを設けることで、印字ラベル１５が導入ローラ１６により確実にスタッカトレイ１７に導かれるようにしても良い。
【００２２】
また、スタッカトレイ１７や駆動モータ１９、タイミングベルト２０等を省略することで、ベース２の垂直方向の厚みを薄くできると共に軽量化が図れる。この場合、導入ローラ１６とカートリッジ７の底面８が近接することで大容量化は望めないものの、印字ラベル１５の集積が乱れることなく底面８上部に順序良く集積することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上、詳説したように本発明によるスタッカ機構付き印刷装置置台によれば、印刷装置置台内にスタッカ機構を設け、集積した印字用紙を着脱可能なカートリッジにより一括して回収可能としたことで、常に安定した位置で用紙を受け取ることができると共に、大量にスタックされた印字用紙の取り出しも容易に可能である。また、印刷装置置台上部に印刷装置を設置するため、プリンタなどの多種多様な印刷装置も使用できる。更には印刷装置置台下部に設けた車輪により印刷装置ごとの移動が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るスタッカ機構付き印刷装置置台の構成を示す斜視図
【図２】本発明の実施形態に係るスタッカ機構付き印刷装置置台のカートリッジの構造を示す斜視図
【図３】本発明の実施形態に係るスタッカ機構付き印刷装置置台の構成を示す側面図
【図４】本発明の実施形態に係るスタッカ機構付き印刷装置置台の印刷装置の高さ調整機構を示す側面図
【符号の説明】
１…印刷装置置台、２…ベース、４…車輪、５…ラベルプリンタ、７…カートリッジ、１５…印字ラベル、１５ａ…印字ラベル集積体、１７…スタッカトレイ、２３…スタッカ機構

Claims

印字された印字ラベルを排出する排出口を有した印刷装置を載置可能なベースと、
前記ベースに組み込まれて前記印刷装置の排出口に対向する位置に設けられた印字用紙導入部と、
前記ベースに組み込まれたスタッカ機構と、を備え、
前記印字用紙導入部に設けられ、前記印刷装置の排出口から排出される前記印字ラベルを前記スタッカ機構に導入する導入ローラと、
前記ベースの下部に設けられた車輪とからなるスタッカ機構付き印刷装置置台。
前記ベースに印刷装置の高さを調整する調整機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスタッカ機構付き印刷装置置台。