JP4637987B2

JP4637987B2 - スクロール型圧縮機

Info

Publication number: JP4637987B2
Application number: JP2000015141A
Authority: JP
Inventors: 央幸木全; 勝美広岡; 進松田; 智司木下
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2020-01-25
Also published as: JP2001207980A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機等に利用される密閉型のスクロール型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、スクロール型圧縮機などのスクロール型流体機械においては、固定スクロール、旋回スクロールおよび自転防止機構を具備しており、これら固定スクロールと旋回スクロールとの噛合わせにより冷媒を圧縮するように構成されている。
このようなスクロール型圧縮機構において、一方の固定スクロールは、吸入管および吐出管を接続した密閉ハウジング内に固定支持されている不動のスクロールである。他方の旋回スクロールは、固定スクロールと上下または左右方向に噛合わされた状態で配置され、自転防止機構により自転を阻止されると共に、電動モータなどの駆動源と連結されており、固定スクロールに対して公転旋回運動を行うものである。また、この旋回スクロールは、固定スクロールと複数の接触点で接触して三日月状の圧縮室を形成し、同圧縮室が外周側より容積を減少させながら内側へ移動することにより、吸入・圧縮・吐出を同時に行うことができるようになっている。
【０００３】
以下に、従来例として密閉縦型のスクロール型圧縮機の構成および、圧縮流体の経路等を図４に基づいて簡単に説明する。
このスクロール型圧縮機１は、有底筒形状の密閉ハウジング２と、該ハウジング２の内部の上部フレーム３で支持されたスクロール型圧縮機構４と、該スクロール型圧縮機構４の下方、すなわちハウジング２内の下部に上部フレーム３などで支持配設された駆動手段のモータ５とを備えており、該モータ５の回転シャフト６の上端部はスクロール型圧縮機構４の下部に連結されている。
上記ハウジング２は、筒部２ａの下端および上端が底部２ｂおよび蓋部２ｃによってそれぞれ閉塞状態とされ、中央の筒部２ａには吸入管７が内部と貫通状態に接続されていると共に、蓋部２ｃには吐出管８が内部に突出状態で接続され、閉空間を形成している。
【０００４】
上記スクロール型圧縮機構４は、上部フレーム３に固定された固定スクロール９と、上部フレーム３および固定スクロール９の間にスラスト軸受１０を介して公転旋回運動が可能に支持された旋回スクロール１１と、該旋回スクロール１１の外面に設けられ、旋回スクロール１１の公転旋回運動を許容しながらその自転を防止する周知のオルダムリンク等よりなる自転防止機構１２とを備えている。
固定スクロール９は、固定側端板９ａと、該固定側端板９ａの内面に立設された渦巻き状の固定側渦巻体（スクロール）９ｂと、固定側端板９ａの周縁部に形成された円筒状の周壁部９ｃとを備えており、当該固定側渦巻体９ｂの先端にはチップシール１３が嵌装されている。
固定側端板９ａは、その中央部付近に吐出通路１４が上下方向へ沿って貫通状態に形成されていると共に、その上面にはハウジング２内を高圧室ＨＲと低圧室ＬＲとに分割する仕切部材として、カバー１５が配設されている。このカバー１５の中央部には吐出ポート１６が開口しており、同吐出ポート１６を開閉可能にする吐出弁１７が設けられている。
なお、高圧室ＨＲには、上記吐出管８の開口端が貫通状態で固定され、吐出管８と高圧室ＨＲとが接続されている。
【０００５】
また、上部フレーム３の外周部には、吸入管７からハウジング２内に導入してこれから圧縮しようとする流体（以下、圧縮流体と呼ぶ）を固定スクロール３の固定側端板９ａおよび周壁部９ｃの内面側へ導く吸入口１８が形成されている。この吸入口１８は、固定スクロール９と旋回スクロール１１との間に形成された吸入室１９に接続されており、これら吸入口１８および吸入室１９により圧縮流体の吸入流路が形成されている。したがって、吸入管７からハウジング２内に導入した圧縮流体は、吸入口１８を通って吸入室１９からスクロール型圧縮機構４へと吸入されていくようになっている。
旋回スクロール１１は、上述した固定側端板９ａに対向状態で配設された旋回側端板１１ａと、該旋回側端板１１ａの内面に立設された固定側渦巻体９ｂと噛合わされている渦巻状の旋回側渦巻体(スクロール)１１ｂとを備えており、該旋回側渦巻体１１ｂの先端面にはチップシール１３が嵌装されている。
旋回側端板１１ａの外面には、円筒形状のボス２０が軸線を同じくして立設され、該ボス２０の内部には、ブッシュ２１が旋回軸受２２を介して回転可能に嵌装されている。また、このブッシュ２１の内部には、軸線から偏心した貫通孔２１ａが形成されている。
【０００６】
そして、固定スクロール９と旋回スクロール１１とは、互いに所定の距離だけ偏心した状態で、固定側渦巻体９ｂと旋回側渦巻体１１ｂとの互いの側面が複数箇所で線接触するように、１８０度の位相差をもって噛合わされている。また、この状態で、固定側渦巻体９ｂおよび旋回側渦巻体１１ｂのチップシール１３がそれぞれ旋回側端板１１ａおよび固定側端板９ａの内面に密接しており、図４に示すように、固定側渦巻体９ｂと旋回側渦巻体１１ｂの中心に対して点対称の位置関係となる複数箇所に密閉空間となる圧縮室Ｐが形成されている。
なお、旋回スクロール１１は、周知のオルダムリンクを備えた自転防止機構１２により、上部フレーム３および同フレーム３に固定された固定スクロール９に対して、自転が阻止された状態で公転旋回運動可能に配設されている。
【０００７】
上記モータ５の回転シャフト６は、上部フレーム３の内周面に配設された上部軸受２３およびモータ５の下方に位置する下部軸受２４に軸支され、軸線から所定量偏心された偏心ピン２５の上端が突出状態で設けられている。この偏心ピン２５は、ブッシュ２１の貫通孔２１ａに挿入配置され、ブッシュ２１を回転可能に支持するように構成されている。なお、回転シャフト６やモータ５などの適所には、軸線と偏心した重心を持つことにより圧縮機回転系のバランスを保つためのバランスウェイト６ａが固定されている。
偏心ピン２５および回転シャフト６には、これらを上下方向に沿って貫通する油通路２６が形成されていると共に、回転シャフト６の下端には潤滑油ポンプ機構２７が設けられている。この潤滑油ポンプ機構２７は、油通路２６の下端に接続されている。
【０００８】
次に、上記構成のスクロール型圧縮機１における圧縮流体の圧縮方法および潤滑油の流路等について説明する。
モータ５を駆動させると、回転シャフト６の回転が偏心ピン２５、ブッシュ２１、旋回軸受２２およびボス２０を介して旋回スクロール１１に伝達されると共に、該旋回スクロール１１が自転防止機構１２によって自転が阻止された状態で固定スクロール９に対して公転旋回運動を行う。
この時、圧縮流体は、図５の矢印Ｇで示すように、吸入管７からハウジング２内に供給され、さらに吸入口１８および吸入室１９により構成される吸入流路を経て圧縮室Ｐへと供給される。
【０００９】
圧縮室Ｐ内の圧縮流体は、旋回スクロール１１の上記公転旋回運動による圧縮室Ｐの容積縮小に伴い、圧縮されながら中央部に移送される。このようにして圧縮されたガスは、吐出通路１４および吐出ポート１６から図４で示す吐出弁１７を押し開けて高圧室ＨＲ内に排出され、該高圧室ＨＲから吐出管８によって圧縮機外部へと導かれる。
一方、ハウジング２の底部２ｂに溜められた潤滑油２８は、図６中の矢印Oで示すように、回転シャフト６の回転と同時にポンプ機構２７によって昇圧され、油通路２６を通って下部軸受２４、上部軸受２３およびブッシュ２１に供給され、各摺動部を潤滑する。潤滑に使用された潤滑油２８は、主に上部軸受２３に搾設された油戻し路２３ａ通って、あるいは軸受から直接ハウジング２の底部２ｂに再び戻されることになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のような従来のスクロール型圧縮機においては、圧縮室Ｐへ向かう圧縮流体の経路と、上部軸受２３等を潤滑した潤滑油２８の油戻り経路（２３ａなど）とが対向して重なっている。
このため、潤滑油２８の一部が圧縮流体に巻込まれ、巻込まれた状態のまま圧縮されて、圧縮機外部へと導かれることになる。その結果、ハウジング２の底部２ｂに溜められた潤滑油量が減少しつづけ、上部軸受２３等の各摺動部への潤滑が不足し、軸受の焼付き等の発生に至るなど、圧縮機の信頼性に重大な影響を与える要因となっていた。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、圧縮機外部への潤滑油流出量を減少させ、かつ圧縮機の信頼性の向上を図ることが可能なスクロール型圧縮機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明においては、流体の入口となる吸入管が中央の筒部外周に接続され、流体の出口となる吐出管が上端の蓋部に接続され、かつ底部に潤滑油が溜められた密閉ハウジングと、該密閉ハウジング内のフレームで支持されるスクロール型圧縮機構と、該スクロール型圧縮機構に回転シャフトを介して連結される駆動手段とを備えたスクロール型圧縮機において、前記回転シャフトの周囲に上下端部が開口する筒状仕切板を設置し、前記筒状仕切板の上端部を前記密閉ハウジング内のフレームに、点溶接あるいはボルト締めにより固定し、前記筒状仕切板に前記駆動手段の電動モータを固定し、前記筒状仕切板の下端部に下部軸受を固定すると共に、前記下部軸受及び前記筒状仕切板の下端部を潤滑油中に浸漬させた状態で配置し、前記筒状仕切板の外周面と前記吸入管が接続された前記密閉ハウジングの筒部の内周面との間に前記吸入管から供給された流体を前記スクロール型圧縮機構の圧縮室へ導く隙間を設けている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は密閉型のスクロール型圧縮機の断面図、図２は圧縮流体および潤滑油の経路を示している。
図１は従来技術の図４に対応する断面図であり、固定スクロール、旋回スクロールおよび自転防止機構を具備することでスクロール型圧縮機を構成している。
このスクロール型圧縮機の圧縮機構においても、一方の固定スクロールは、従来例と同様、吸入管および吐出管を接続した密閉ハウジング内に固定支持されている不動のスクロールである。他方の旋回スクロールは、固定スクロールと上下または左右方向に噛合わされた状態で配置され、自転防止機構により自転を阻止されると共に、電動モータなどの駆動源と連結されており、固定スクロールに対し公転旋回運動を行うものである。また、この旋回スクロールは、固定スクロールと複数の接触点で接触して三日月状の圧縮室を形成し、同圧縮室が外周側より容積を減少させながら内側へ移動することにより、吸入・圧縮・吐出を同時に行うことができるようになっている。
【００１４】
以下に、本発明の実施形態に係る密閉縦型のスクロール型圧縮機の構成および、圧縮流体の経路等を図１に基づいて簡単に説明する。
このスクロール型圧縮機１０１は、従来の構造と同様、有底筒形状の密閉ハウジング１０２と、該ハウジング１０２の内部の上部フレーム１０３で支持されたスクロール型圧縮機構１０４と、該スクロール型圧縮機構１０４の下方、すなわちハウジング１０２内の下部で上部フレーム１０３に固着された円筒仕切板１２９により支持配設された駆動手段のモータ１０５とを備えており、該モータ１０５の回転シャフト１０６の上端部はスクロール型圧縮機構１０４の下部に連結されている。
上記ハウジング１０２は、筒部１０２ａの下端および上端が底部１０２ｂおよび蓋部１０２ｃによってそれぞれ閉塞状態とされ、中央の筒部１０２ａには吸入管１０７が内部と貫通状態に接続されていると共に、蓋部１０２ｃには吐出管１０８が内部に突出状態で接続され、閉空間を形成している。
【００１５】
上記スクロール型圧縮機構１０４は、上部フレーム１０３に固定された固定スクロール１０９と、上部フレーム１０３および固定スクロール１０９の間にスラスト軸受１１０を介して公転旋回運動が可能に支持された旋回スクロール１１１と、該旋回スクロール１１１の外面に設けられ、旋回スクロール１１１の公転旋回運動を許容しながらその自転を防止する周知のオルダムリンク等よりなる自転防止機構１１２とを備えている。
固定スクロール１０９は、固定側端板１０９ａと、該固定側端板１０９ａの内面に立設された渦巻き状の固定側渦巻体（スクロール）１０９ｂと、固定側端板１０９ａの周縁部に形成された円筒状の周壁部１０９ｃとを備えており、該固定側渦巻体１０９ｂの先端にはチップシール１１３が嵌装されている。
固定側端板１１９ａは、その中央部付近に吐出通路１１４が上下方向に沿って貫通状態に形成されていると共に、その上面にはハウジング１０２内を高圧室１ＨＲと低圧室１ＬＲとに分割する仕切部材として、カバー１１５が配設されている。このカバー１１５の中央部には吐出ポート１１６が開口しており、同吐出ポート１１６を開閉可能にする吐出弁１１７が設けられている。
なお、高圧室１ＨＲには、上記吐出管１０８の開口端が貫通状態で固定され、吐出管１０８と高圧室１ＨＲとが接続されている。
【００１６】
また、上部フレーム１０３の外周部には、吸入管１０７からハウジング１０２内に導入して圧縮流体を固定スクロール１０３の固定側端板１０９ａおよび周壁部１０９ｃの内面側へ導く吸入口１１８が形成されている。この吸入口１１８は、固定スクロール１０９と旋回スクロール１１１との間に形成された吸入室１１９に接続されており、これら吸入口１１８および吸入室１１９により圧縮流体の吸入通路が形成されている。
さらに、上部フレーム１０３の外周部下端には、円筒仕切板１２９が同フレーム１０３に点溶接あるいはボルト締結で取付けられ、これによって、同円筒仕切板１２９は回転シャフト１０６の周囲に配置されている。しかも、円筒仕切板１２９の外周面と吸入管１０７が接続された密閉ハウジング１０２の筒部１０２ａの内周面との間には、吸入管１０７から供給された圧縮流体をスクロール型圧縮機構１０４の圧縮室Ｐへ導く隙間が設けられている。したがって、吸入管１０７からハウジング１０２内に導入した圧縮流体は、シャフト１０６の回転流に接触すること無く、吸入口１１８を通って吸入室１１９からスクロール型圧縮機構１０４へと吸入されるようになっている。
【００１７】
旋回スクロール１１１は、上述した固定側端板１０９ａに対向状態で配設された旋回側端板１１１ａと、該旋回側端板１１１ａの内面に立設された固定側渦巻体１０９ｂと噛合わされている渦巻状の旋回側渦巻体（スクロール）１１１ｂとを備えており、該旋回側渦巻体１１１ｂの先端面にはチップシール１１３が嵌装されている。
旋回側端板１１１ａの外面には、円筒形状のボス１２０が軸線を同じくして立設され、該ボス１２０の内部には、ブッシュ１２１が旋回軸受１２２を介して回転可能に嵌装されている。また、このブッシュ１２１の内部には、軸線から偏心した貫通孔１２１ａが形成されている。
【００１８】
そして、固定スクロール１０９と旋回スクロール１１１とは、互いに所定の距離だけ偏心した状態で、固定側渦巻体１０９ｂと旋回側渦巻体１１１ｂとの互いの側面が複数箇所で線接触するように、１８０度の位相差をもって噛合わされている。また、この状態で、固定側渦巻体１０９ｂおよび旋回側渦巻体１１１ｂのチップシール１１３がそれぞれ旋回側端板１１１ａおよび固定側端板１０９ａの内面に密接しており、固定側渦巻体１０９ｂと旋回側渦巻体１１１ｂの中心に対して点対称の位置関係となる複数箇所に密閉空間となる圧縮室Ｐが形成されている。
なお、旋回スクロール１１１は、周知のオルダムリンクを備えた自転防止機構１１２により、上部フレーム１０３および同フレーム１０３に固定された固定スクロール１０９に対して、自転が阻止された状態で公転旋回運動可能に配設されている。
【００１９】
上記モータ１０５の回転シャフト１０６は、その上下端部が上部フレーム１０３の内周面に配設された上部軸受１２３およびモータ１０５の下方に位置し、円筒仕切板１２９に固着された下部軸受１２４に軸支され、軸線から所定量偏心された偏心ピン１２５の上端が突出状態で設けられている。この偏心ピン１２５は、ブッシュ１２１の貫通孔１２１ａに挿入配置され、ブッシュ１２１を回転可能に支持するように構成されている。なお、回転シャフト１０６やモータ１０５などの適所には、軸線と偏心した重心を持つことにより圧縮機回転系のバランスを保つためのバランスウェイト１０６ａが固定されている。
偏心ピン１２５および回転シャフト１０６には、これらを上下方向に沿って貫通する油通路１２６が形成されていると共に、回転シャフト１０６の下端には潤滑油ポンプ機構１２７が設けられている。この潤滑油ポンプ機構１２７は、油通路１２６の下端に接続されている。
【００２０】
次に、上記構成のスクロール型圧縮機１０１における圧縮流体の圧縮方法および潤滑油の流路等について説明する。
モータ１０５を駆動させると、回転シャフト１０６の回転が偏心ピン１２５、ブッシュ１２１、旋回軸受１２２およびボス１２０を介して旋回スクロール１１１に伝達されると共に、該旋回スクロール１１１が自転防止機構１１２によって自転が阻止された状態で固定スクロール１０９に対して公転旋回運動を行う。
この時、圧縮流体は、図２の矢印Ｇで示すように、吸入管１０７からハウジング１０２内に供給され、円筒仕切板１２９の外周面と筒部１０２ａの内周面との間を通って、さらに吸入口１１８および吸入室１１９により構成される吸入流路を経て圧縮室Ｐへと供給される。
【００２１】
圧縮室Ｐ内の圧縮流体は、旋回スクロール１１１の上記公転旋回運動による圧縮室Ｐの容積縮小に伴い、圧縮されながら中央部に移送される。このようにして圧縮されたガスは、吐出通路１１４および吐出ポート１１６から吐出弁１１７を押し開けて高圧室１ＨＲ内に排出され、該高圧室１ＨＲから吐出管１０８によって圧縮機外部へと導かれる。
一方、ハウジング１０２の底部１０２ｂに溜められた潤滑油１２８は、図２中の矢印Ｏで示すように、回転シャフト１０６の回転と同時にポンプ機構１２７によって昇圧され、油通路１２６を通って下部軸受１２４、上部軸受１２３およびブッシュ１２１に供給され、各摺動部を潤滑する。潤滑に使用された潤滑油１２８は、主に上部軸受１２３に搾設された油戻し路１２３ａ通って、あるいは軸受から直接ハウジング１０２の底部１０２ｂに再び戻されることになる。
【００２２】
上記構成のスクロール型圧縮機１０１においては、圧縮室Ｐへ向かう圧縮流体の経路と、上部軸受１２３等を潤滑した潤滑油１２８の油戻り経路（１２３ａなど）とが円筒仕切板１２９によって分離されている。また、吸入管１０７を通って吸入される圧縮流体が、円筒仕切板１２９に衝突することで、圧縮流体中に含まれていた潤滑油１２８の分離が容易となる。
したがって、潤滑油１２８の一部が圧縮機外部へと導かれ、ハウジング１０２の底部１０２ｂに溜められた潤滑油量が減少するということはなくなり、圧縮機の信頼性が大きく向上する。
【００２３】
図３は、本発明の他の実施形態に係るスクロール型圧縮機の円筒仕切板の外周面を示したのもである。
上記円筒仕切板１２９の外周の一部（特に吸入管１０７との接続位置）あるいは全体に、潤滑油分離機構１３０が設置されており、該分離機構１３０により吸入される圧縮流体に含まれる潤滑油の分離を促進している。この分離機構１３０の具体例としては、図３（ａ）に示すような網状板１３０ａ、あるいは図３（ｂ）に示すような波状板１３０ｂなどを円筒仕切板１２９の外周面に設けることにより構成されている。
なお、上記潤滑油分離機構１３０は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、円筒仕切板１２９に固着されているが、図３（ｃ）に示すように、潤滑油分離機構１３０を、円筒仕切板１２９の外周部１２９ａを波形状に折り曲げることにより形成しても良い。その他の構成は上記した実施の形態と同様である。
【００２４】
上記構成のスクロール型圧縮機においては、吸入管１０７を通って吸入される圧縮流体が円筒仕切板１２９に衝突し、同円筒仕切板１２９の外周を回転する時、外周上に設置された潤滑油分離機構１３０により、圧縮流体中に含まれていた潤滑油１２８がさらに容易に分離され、より一層、圧縮機の信頼性向上が図れることとなる。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形および変更を加え得るものである。例えば、既述の実施形態では、仕切板１２９の形状を円筒形したが、回転シャフト１０６のまわりを囲むことができれば、その他の筒形形状に形成したものを設置しても良い。
【００２６】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係るスクロール型圧縮機は、流体の入口となる吸入管が中央の筒部外周に接続され、流体の出口となる吐出管が上端の蓋部に接続され、かつ底部に潤滑油が溜められた密閉ハウジングと、該密閉ハウジング内のフレームで支持されるスクロール型圧縮機構と、該スクロール型圧縮機構に回転シャフトを介して連結される駆動手段とを備えたものであって、前記回転シャフトの周囲に上下端部が開口する筒状仕切板を設置し、前記筒状仕切板の上端部を前記密閉ハウジング内のフレームに、点溶接あるいはボルト締めにより固定し、前記筒状仕切板に前記駆動手段の電動モータを固定し、前記筒状仕切板の下端部に下部軸受を固定すると共に、前記下部軸受及び前記筒状仕切板の下端部を潤滑油中に浸漬させた状態で配置し、前記筒状仕切板の外周面と前記吸入管が接続された前記密閉ハウジングの筒部の内周面との間に前記吸入管から供給された流体を前記スクロール型圧縮機構の圧縮室へ導く隙間を設けているので、圧縮流体の経路と軸受等を潤滑した潤滑油の戻り経路とが筒状仕切板によって分離され、また圧縮流体中に含まれていた潤滑油の分離が容易となり、圧縮機外部への潤滑油流出量を減少させることができ、圧縮機の信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る密閉型のスクロール型圧縮機を示す断面図である。
【図２】図１のスクロール型圧縮機における圧縮流体および潤滑油の経路を示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施の形態に係る密閉型のスクロール型圧縮機において、円筒仕切板の外周面を示す概念図である。
【図４】従来の密閉型のスクロール型圧縮機を示す断面図である。
【図５】図４のスクロール型圧縮機における圧縮流体の経路を示す断面図である。
【図６】図４のスクロール型圧縮機における潤滑油の経路を示す断面図である。
【符号の説明】
１０１スクロール型圧縮機
１０２密閉ハウジング
１０３上部フレーム
１０４スクロール型圧縮機構
１０５モータ
１０６回転シャフト
１０７吸入管
１０８吐出管
１０９固定スクロール
１１１旋回スクロール
１１２自転防止機構
１１４吐出通路
１１５カバー
１１６吐出ポート
１１７吐出弁
１１８吸入口
１１９吸入室
１２１ブッシュ
１２３上部軸受
１２４下部軸受
１２５偏心ピン
１２６油通路
１２７潤滑油ポンプ機構
１２８潤滑油
１２９円筒仕切板
１３０潤滑油分離機構

Claims

流体の入口となる吸入管が中央の筒部外周に接続され、流体の出口となる吐出管が上端の蓋部に接続され、かつ底部に潤滑油が溜められた密閉ハウジングと、該密閉ハウジング内のフレームで支持されるスクロール型圧縮機構と、該スクロール型圧縮機構に回転シャフトを介して連結される駆動手段とを備えたスクロール型圧縮機において、
前記回転シャフトの周囲に上下端部が開口する筒状仕切板を設置し、前記筒状仕切板の上端部を前記密閉ハウジング内のフレームに、点溶接あるいはボルト締めにより固定し、前記筒状仕切板に前記駆動手段の電動モータを固定し、前記筒状仕切板の下端部に下部軸受を固定すると共に、前記下部軸受及び前記筒状仕切板の下端部を潤滑油中に浸漬させた状態で配置し、前記筒状仕切板の外周面と前記吸入管が接続された前記密閉ハウジングの筒部の内周面との間に前記吸入管から供給された流体を前記スクロール型圧縮機構の圧縮室へ導く隙間を設けたことを特徴とするスクロール型圧縮機。
前記筒状仕切板の外周に潤滑油分離機構として網状板あるいは波状板を設置したことを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
前記潤滑油分離機構を前記筒状仕切板の外周に形成したことを特徴とする請求項２に記載のスクロール型圧縮機。