JP4629348B2 - 保持部材 - Google Patents

Description

本発明は支持体上の保持ラインに有用なプラスチック材による保持部材に関する。

圧力パルスを伝達するパイプ、可撓性管、および他のラインが保持部材によって支持体上に取付けられる場合に、支持体からの圧力パルスは遮断されることが望ましい。例えば、この問題は自動車の本体内ホワイトシート上の取付けブレーキラインにおいて生じる。ここで、圧力サージの伝達は自動車内の共鳴体により増大し聞き取れるような範囲の振動の原因になる。ラインから支持体への圧力の伝達を解消することは本明細書において「音響遮断（acustic isolation)」と呼ぶ。

ＤＥ４０３４５４５Ａ１は、保持領域を介して支持体上に取付け可能な硬質材料による外カップ、および管状要素を受ける少なくとも一つの軸受け点を有する軟質材料が挿入された内カップを有する少なくとも一つの管状要素を保持するためのプラスチックによるツーピース保持部材を形成している。管状要素を介して支持体へ振動が伝達されるのを防止するために、内カップは軸受け点のいずれかの側に定着装置により外カップ上に取付けられ、かつ連続的間隙が軸受け点の領域において内カップと外カップ間に存在する。

ＥＰ０４８３６３６Ｂ１は、少なくとも一つの管状要素を受けるために保持領域に隣接して設置された少なくとも一つの軸受け領域を有するプラスチック製の保持部材を形成する。支持体上への管状要素の振動の伝達を防止するために、保持部材は、軸受け領域を提供する硬質材料による第一部、埋蔵された軟質緩衝材による第二部、および孔を介して埋蔵されかつ保持領域を提供する硬質材料による第三部を含むスリーピース設計である。

上述の既知保持部材は、ラインを介して支持体から伝達される圧力サージの遮断に関して多くの未解決問題を残している。

ＤＥ４０３４５４５Ａ１、ＥＰ０４８３６３６Ｂ１

従って、本発明の課題は、ラインを介して伝達される圧力サージを支持体からより良く遮断できるプラスチックによる保持部材を提供することにある。

本発明の課題は請求項１に記載の特徴を有する保持要素により達成される。本発明による保持要素の有利形態は従属請求項に記載されている。

即ち、請求項１に記載の本発明による保持部材は、支持体上に少なくとも一つのラインを保持するのに適したプラスチック保持部材であって、前記保持部材は前記支持体上に取付けるための取付け領域を有し、かつ少なくとも一つのラインのための少なくとも一つのライン座を持つ、前記取付け領域の少なくとも一側から突出した保持領域を有する基礎体、および前記支持体上に設置するために必要とされる前記取付け領域の側から突出した弾性コンタクト領域とを具備し、前記取付け領域が、前記支持体上に取付けるべき側面に少なくとも一つの硬質突起を有しており、前記弾性コンタクト領域が、該少なくとも一つの硬質突起を超えて突出していることを特徴とする。
前記保持部材は異なる形態で支持体上に取付けることができる。

好適形態において、前記取付け領域は、前記コンタクト領域を横切って配置されるリベットかつ／または取付けピンのために、前記コンタクト領域を横切って配置された座を有する。
前記取付け領域は支持体に溶接される溶接ボルトのための座を有しいてよい。ただし、取付けボルトまたはリベットは支持体との連結のために前記座へ挿入できまたは挿入されていてよい。更に、前記取付け領域は、支持体に連結可能な取付けピンまたはリベットに固定結合されてよい。

好適形態において、前記座は前記基礎体の内方へ突出した薄板に連結されている。この座は取付けピンまたはリベットの固定に役立つ。

好適形態において、前記取付け領域は箱形または籠形または円筒形またはブロック形本体を含む。この方法は、座付き本体または取付けピンもしくはリベット付き本体の設計に有利である。

好適形態において、前記保持領域は前記取付け領域の二側から突出している。この形態は、支持体上の少なくとも中央領域における前記保持部材の取付けを可能にする。取付け領域の自己センタリング運動（例えば、ピンまたはリベット上）、支持体に対する取付け領域の略矩形配置、およびいずれかの側に分配されるラインにより二つの保持領域へ働く力の補償は、主として支持体上の中央コンタクト領域を介して、前記保持部材の支持運動に有利になる。

好適形態において、各前記保持領域はフラット保持アーム、および前記保持アームのフラット側に設置されかつライン座を持つ少なくとも一つの把持部材を有する。

好適形態において、前記保持アームは一部が中空である。

好適形態において、前記支持体に対面する側の前記保持領域は、前記取付け領域から所定間隔をおいた、前記支持体上に設置される必要のある前記取付け領域の側のレベルから所定間隔上昇している。

好適形態において、前記コンタクト領域は座および／または取付けピンもしくはリベットを介して横切る方向の中央平面上に設けられている。

音響遮断は保持領域の方向においてコンタクト領域の長さができる限り短いのが有利である。

好適形態において、前記コンタクト領域は座および／または取付けピンもしくはリベットの直径方向で対向側に弾性コンタクト要素を有する。

好適形態において、前記弾性コンタクト要素は前記保持領域の方向に延びた二つのリブである。

好適形態において、前記支持体上に設置される必要のある前記取付け領域の側から突出した前記コンタクト領域の突出部は前記保持領域に向かって降下している。他の形態として、前記コンタクト領域は凸状反りを有する設計である。

好適形態において、前記少なくとも一つの硬質突起は、可能であれば、座および／または前記保持領域へ僅かに伸長した取付けピンまたはリベットの中心軸の周りに形成される。非剛性コンタクト領域が強い圧縮を受けると、前記硬質突起が支承するようになる。更に、前記硬質突起は、非剛性コンタクト領域が完全に圧縮されてもその取付け中心のまわりに接触部を提供する。

好適形態において、前記突起はリング形である。リング形突起は座および／または取付けピンもしくはリベットの周りに延在してよい。

前記支持体上に設置される必要のある前記取付け領域側から突出した突起の突出部は前記保持領域が延在する方向において降下している。

基本的に、前記基礎体およびコンタクト領域は同一プラスチック材料により形成され、適当形態が基礎体に相対的に高いバネ定数そしてコンタクト領域に相対的に低いバネ定数を付与するのに役立つようにする。好適形態において、前記硬質基礎体は硬質プラスチック材料から形成され、かつ／または前記弾性コンタクト領域は非剛性プラスチック材料または非剛性の硬質プラスチック材料から形成されている。この場合、異なるバネ定数はプラスチック材料に起因する。

好適形態において、前記ライン座は挿入スロットを有する実質的円筒形の弾性膨張可能カップに形成されている。前記カップは把持部材であり、ラインは挿入スロットから簡単にここへスナップ係止できる。

好適形態において、前記ライン座の少なくとも或る部分は非剛性プラスチック材料または非剛性の硬質プラスチック材料により形成されたライニングを有する。これは支持体からのラインの音響遮断を更に改善する。

好適形態において、種々のライン座の前記ライニングまたは一つのライン座の少なくとも一つの前記ライニングおよび前記弾性コンタクト領域は非剛性プラスチック材または非剛性の硬質プラスチック材で充填されたダクトを介して相互に対して連結されている。非剛性プラスチック材料は射出点を介して供給される。

好適形態において、前記弾性コンタクト領域および／または前記ライニングは熱可塑性ポリマーにより形成されている。熱可塑性ポリマーはコンタクト領域および／またはライニングの低バネ定数（圧縮構造空間の場合、コンタクト領域の低摩擦／低表面荷重）を可能にする。

本発明の保持部材が支持体上に取付けられるときに、弾性コンタクト領域は少なくとも反動する。支持体に対面する前記保持部材の側で、前記保持部材と支持体間の接触はそのコンタクト領域に集中する。基礎体から区別されるように、前記コンタクト領域は弾性または更に強力な弾性を有するものとして設計される。従って、コンタクト領域は基礎体よりも小さいバネ定数を示す。事実上硬質基礎体を有する保持部材が同様に使用される。弾性コンタクト領域は支持体上への圧力サージの伝達を相当に減少する。更に、コンタクト領域は支持体から所定間隔おいて保持領域を保持する。圧力サージの低下は前記コンタクト領域の相対的に低いバネ定数による。要約すれば、本発明の保持部材は支持体からラインの音響遮断を相当に改善する。

本発明による保持部材１は硬質プラスチック材による基礎体２を有する。硬質プラスチックは、例えば、所定のＰＡである（例えば、ＰＡ６．６またはＰＡ６９）。

基礎体２は箱形または籠形に形成された中央取付け領域３を含む。取付けボルトのための座４が取付け領域３に設けられている。座４は、取付け領域３の支持体に対面する側にある孔５からアクセス可能である。座４は二つの対峙する側に配置されかついずれかの側で孔５の方向に傾斜した二グループの平行薄板６を有する。

保持領域７，８が取付け領域３の二つの対向側から突出している。保持領域３は略板状の保持アーム９，１０を含み、各保持アームは二つの狭い側から始まってポケット状キャビティ１１，１２，１３，１４を形成する。保持アーム９，１０は支持体に対して取付けられる取付け領域３側のレベルから突出している。

保持アーム９，１０の各々は支持体から離れた側で二つの把持部材１５〜１８を担持する。把持部材は各々挿入スロット１９〜２２を有する弾性膨張自在カップとして設計されている。把持部材は各々ライン座を２３〜２６を収容する。ライン座は把持部材１８内の付加的把持舌部２７により画定される。

最後に、取付け領域３は、孔５の周りに延在するリング形突起２８を支持体に対して設置される側に有する。

保持部材１の上記構成要素は硬質プラスチック材により形成される。かかる構成要素は単一運転で有利に射出成形される。

把持部材１５〜１７は非剛性プラスチック材によるライニング２９〜３１を有する。ライニング２９〜３１は、その内側から各々突出するリブ３２〜３４を有する。リブ３２〜３４は挿入スロット１９〜２１に平行に延在し、かつ従って、挿入されるラインと平行である。リブの幾つかは把持部材１５〜１７の内周上にセットで配置される。

孔５の直径方向対向側でリング形突起２８の外側に、取付け領域３は支持体に対面する側のリブ形コンタクト部材３６，３７を担持する。コンタクト部材は二つの保持アーム９，１０の方向に僅かに延びている。コンタクト部材は突出部でリング形突起２８よりも支持体に対面する側へ更に伸長している。コンタクト部材は傾斜設計であり、その頂点は、略、孔５を横切る中央面にあり、かつ突出部は保持アーム９，１０に向かって降下している。コンタクト部材は共にコンタクト領域３６，３７を形成する。

二つのダクト３８〜４１がコンタクト部材３６，３７とライニング２９，３１との間で基礎体の二つの外面上に形成されている。更に、ライニング２９および３０は基礎体２の両側においてチャンネル４２，４３により相互に連結されている。ライニング２９，３１およびコンタクト部材３６，３７は同一非剛性プラスチック材により形成される。チャンネル３８〜４３は、また、このプラスチック材により充填される。そのようにして、保持部材１の非剛性構成要素は単一工程で射出成形されることができる。

保持部材１の全体が一つまたは二つの射出成形器で二工程で射出成形され得る。
保持部材１の組立ておよび機能について次に説明する。

図３によれば、保持部材１は、シート状支持体４５へ垂直に溶接される溶接ボルト４４へ孔５を整合させる。

図４によれば、保持部材１は溶接ボルト４４へ押し込まれる。その結果として、薄板６が僅かに曲折して離れる。

図５によれば、保持部材１は組立終了時に支持体４５上にコンタクト要素３６，３７を着座させた状態になる。コンタクト要素３６，３７は僅かに圧縮される。リング形突起２８は支持体４５から所定間隔を置く。保持アーム９，１０は相対的に大きい均等間隔を置く。薄板６は保持部材１が溶接ボルト４４から滑り出るのを阻止し、かつ溶接ボルト４４上の輪郭領域（例えば、ネジ山外形）と共働して保持部材１を堅固な保持力で固定する。

図面の平面に対して垂直方向のラインが挿入スロット１９〜２２を介して把持部材１５〜１８へ押し込まれる。把持部材１５〜１８は圧力サージが伝達されるラインを受ける。把持部材１８は圧力サージが通らないラインをも受ける。

圧力サージは非剛性ライニング２９〜３１により減衰する。これは、従来達成されなかった支持体４５からのラインの音響遮断を達成する。

支持体に対して設置される側から見た本発明による保持部材の斜視図である。 図1と反対側から見た保持部材の斜視図である。 溶接ボルト上に設置する前の図1の保持部材の側面図である。 溶接ボルト上に設置した図１の保持部材の側面図である。 溶接ボルト上の最終取付け位置の一つにおける図１の保持部材の側面図である。

符号の説明

１…保持部材
２…基礎体
３…取付け領域
４…座
５…孔
６…薄板
７，８…保持領域
９，１０…保持アーム
１１，１２，１３，１４…キャビティ
１５〜１８…把持部材
２９〜３１…ライニング
３２〜３４…リブ
３６，３７…コンタクト領域
４４…溶接ボルト
４５…支持体

Claims (19)

1. 支持体（４５）上に少なくとも一つのラインを保持するのに適したプラスチック保持部材であって、
   前記支持体（４５）上に取付けるための取付け領域（３）を有し、かつ少なくとも一つのラインのための少なくとも一つのライン座（２３〜２６）を持つ、前記取付け領域（３）の少なくとも一側から突出した保持領域（９，１０）を有する基礎体（２）、ならびに
   前記支持体（４５）上に設置するために必要な前記取付け領域（３）の側から突出した弾性コンタクト領域（３６，３７）とを具備し、
   前記取付け領域（３）が、前記支持体（４５）上に取付けるべき側面に少なくとも一つの硬質突起（２８）を有しており、前記弾性コンタクト領域（３６、３７）が、該少なくとも一つの硬質突起を超えて突出していることを特徴とする保持部材。
2. 前記取付け領域（３）は、前記弾性コンタクト領域（３６，３７）を横切って配置される取付けピン（４４）またはリベットのために、前記コンタクト領域（３６，３７）を横切って配置された座（４）を有する、請求項１に記載の保持部材。
3. 前記座（４）は前記基礎体（２）の内方へ突出した薄板（６）に連結されている、請求項２に記載の保持部材。
4. 前記取付け領域（３）は箱形または籠形または円筒形またはブロック形本体を含む、請求項１から３のいずれか１つに記載の保持部材。
5. 前記保持領域（７，８）は前記取付け領域の二側から突出している、請求項１から４のいずれか１つに記載の保持部材。
6. 前記保持領域（７，８）は保持アーム（９，１０）、および前記保持アーム（９，１０）に設置されかつライン座（２３〜２６）を有する少なくとも一つの把持部材（１５〜１８）を有する、請求項１から５のいずれか１つに記載の保持部材。
7. 前記保持アーム（９，１０）は一部が中空である、請求項６に記載の保持部材。
8. 前記支持体（４５）に対面する側の前記保持領域（７，８）は、前記取付け領域（３）から所定間隔をおいた、前記支持体（４５）上に設置される必要のある前記取付け領域（３）側のレベルから所定間隔上昇している、請求項１から７のいずれか１に記載の保持部材。
9. 前記弾性コンタクト領域（３６，３７）は、前記座（４）を通過する横断方向の中央平面上に設けられている、請求項２から８のいずれか１つに記載の保持部材。
10. 前記弾性コンタクト領域（３６，３７）は、前記座（４）の直径方向で対向側に弾性コンタクト要素を有する、請求項９に記載の保持部材。
11. 前記弾性コンタクト要素（３６，３７）は前記保持領域（７，８）の方向に延びた二つのリブである、請求項１０に記載の保持部材。
12. 前記支持体（４５）上に設置される必要のある前記取付け領域（３）側から突出した前記弾性コンタクト領域（３６，３７）の突出部は前記保持領域（７，８）に向かって降下している、請求項１１に記載の保持部材。
13. 前記突起（２８）はリング形である、請求項１から１２のいずれか１つに記載の保持部材。
14. 前記支持体（４５）上に設置される必要のある前記取付け領域（３）側から突出する突起（２８）の突出部は前記保持領域（７，８）が延在する方向において降下している、請求項１から１３のいずれか１つに記載の保持部材。
15. 前記基礎体（２）は、プラスチック材料から形成され、前記弾性コンタクト領域（３６，３７）は非剛性プラスチック材料から形成されている、請求項１から１４のいずれか１つに記載の保持部材。
16. 前記ライン座（２３〜２６）は挿入スロット（１９〜２２）を有する実質的円筒形の弾性膨張可能カップに形成されている、請求項１から１５のいずれか１つに記載の保持部材。
17. 前記ライン座（２３〜２６）の少なくとも或る部分は非剛性プラスチック材料により形成されたライニング（２９〜３１）を有する、請求項１から１６のいずれか１に記載の保持部材。
18. 種々のライン座（２３〜２６）の前記ライニング（２９〜３１）または一つのライン座の少なくとも一つの前記ライニング（２９〜３１）および前記弾性コンタクト領域（３６，３７）は非剛性プラスチック材で充填されたダクトを介して相互に対して連結されている、請求項１７に記載の保持部材。
19. 前記弾性コンタクト領域（３６，３７）および前記ライニング（２９〜３１）は熱可塑性ポリマーにより形成されている、請求項１から１８のいずれか１に記載の保持部材。

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