ES2308051T3 - Un miembro de retencion. - Google Patents
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Abstract
Un miembro de retención de plástico, apropiado para la sujeción de al menos una tubería sobre un soporte (45), que comprende: - un cuerpo básico (2) con un área de montaje (3) para su montaje sobre el soporte (45) y un área de retención (7, 8) que se proyecta desde al menos un lado del área de montaje (3) con al menos un asiento (23 a 26) de la línea de montaje destinada a al menos una tubería, y - un área de contacto (36, 37) que se proyecta desde el lado del área de montaje (3) que va a ser situada sobre el soporte (45); caracterizado porque el área de contacto (36, 37) es resiliente y el área de montaje (3), sobre el lado que va a ser situado sobre el soporte (45), tiene al menos una protuberancia rígida (28) más allá de la cual se proyecta el área de contacto (36, 37).
Description
Un miembro de retención.
La invención se refiere a un miembro de
retención de material plástico útil para sujetar tuberías sobre un
soporte.
Cuando los conductos, los tubos flexibles y
otras tuberías a través de los cuales se transmiten unos impulsos
de presión están montados sobre un soporte por medio de unos
miembros de retención es deseable aislar los impulsos de presión
procedentes del soporte. Por ejemplo, este problema se produce en el
montaje de tuberías del sistema de frenado sobre las chapas de
carrocería en blanco de vehículos a motor. Aquí, la transmisión de
los aumentos bruscos de la presión pueden provocar vibraciones en la
gama de frecuencias audible que pueden incluso intensificarse por
los cuerpos resonantes existentes en el vehículo a motor. La
evitación de la transmisión de los aumentos bruscos de la presión
sobre el soporte procedente de las tuberías también se llama
"aislamiento acústico" en la presente solicitud.
El documento DE 40 34 545 A1 ha dado a conocer
un miembro de retención de dos piezas de un material plástico para
sujetar al menos un componente tubular que tiene una copa exterior
de un material duro susceptible de montaje sobre un soporte por
medio de un área de retención y una copa interior de un material
blando insertado dentro de aquélla que tiene al menos un punto de
soporte para recibir el componente tubular. Para impedir la
transmisión de vibraciones sobre un soporte por medio del componente
tubular, la copa interior es montada sobre la copa exterior por
medio de un dispositivo de anclaje a ambos lados del punto de
soporte y existe un espacio libre continuo entre la copa interior y
la copa exterior dentro del área del punto de soporte.
El documento EP 0 483 636 B1 ha dado a conocer
un miembro de retención de un material plástico que tiene al menos
un área de soporte dispuesta a continuación de un área de retención
para recibir al menos un componente tubular. Para impedir la
transmisión de vibraciones de un componente tubular situado sobre un
soporte, el miembro de retención presenta un diseño de tres piezas
que incluye una primer parte de material duro que muestra el área
de soporte, y una segunda parte de un material de amortiguación
blando que está embebido en su interior, y una tercera parte de
material duro que está embebido en su interior por medio de un
agujero pasante que muestra el área de retención.
El documento
US-A-5.460.342 divulga un elemento
de retención del tipo anteriormente referido en el que la porción
de montaje tiene un área de contacto que se proyecta desde la
porción de montaje y está adaptada para ser situada sobre un
soporte.
Los miembros de retención conocidos presentan
todavía un gran margen de mejora con respecto al aislamiento de los
aumentos repentinos de la presión transmitidos desde el soporte por
medio de las tuberías.
De acuerdo con ello, constituye el objeto de la
invención proporcionar un elemento de retención de un material
plástico que posibilite que los aumentos repentinos de la presión
transmitidos por medio de las tuberías resulten mejor aislados del
soporte.
El objeto se consigue mediante un elemento de
retención que tiene las características de la reivindicación 1. En
las reivindicaciones dependientes se indican aspectos ventajosos del
elemento de retención.
El elemento de retención inventivo de plástico,
útil para sujetar al menos una tubería sobre un soporte, tiene las
características conocidas de:
- un cuerpo básico con un área de montaje para
el montaje de soporte y un área de retención que se proyecta desde
al menos un lado del área de montaje con al menos un asentamiento de
la tubería para al menos una tubería, y
- un área de contacto que se proyecta desde el
lado del área de montaje que va a ser situado sobre el soporte.
De acuerdo con la invención el área de contacto
es resiliente, y una protuberancia está dispuesta proyectada por el
área de contacto resiliente.
Cuando el miembro de retención inventivo está
montado sobre un soporte el área de contacto resiliente saltará en
mayor o medida. Sobre el lado del miembro de retención que encara el
soporte, el contacto entre el miembro de retención y el soporte se
concentran sobre el área de contacto. En cuanto diferenciada del
cuerpo básico, el área de contacto está diseñada para que sea
resiliente o más intensamente resiliente. Por tanto el área de
contacto muestra una constante de resorte más baja que el cuerpo
básico. También se incorporan miembros de retención que tienen un
cuerpo básico virtualmente rígido. El área de contacto resiliente
reduce de forma considerable la transmisión de aumentos repentinos
de la presión sobre el soporte. Asimismo, el área de contacto
mantiene el área de retención a una cierta distancia del soporte. La
reducción de los aumentos repentinos de la presión resulta
favorecida por una constante de resorte relativamente baja del área
de contacto. Resumiendo, el miembro de retención inventivo mejora
considerablemente el aislamiento acústico de las tuberías respecto
del soporte.
El miembro de retención puede ser montado sobre
el soporte en diferentes configuraciones. En un aspecto, el área de
montaje tiene un asiento orientado transversalmente con respecto al
área de contacto destinado a un pasador o remache de montaje y/o un
pasador o remache de montaje orientado en sentido transversal con
respecto al área de contacto. Por ejemplo, el área de contacto
puede tener un asiento para un perno de soldadura que es soldado al
soporte. Sin embargo, el perno o remache de montaje puede también
ser insertado o haber sido insertado dentro del asiento para su
conexión al soporte. Asimismo, el área de montaje puede estar unida
fijamente a un pasador o remache de montaje que puede conectarse al
soporte.
En un aspecto, el asiento tiene unas laminillas
que se proyectan hacia dentro del cuerpo básico las cuales sirven
para el anclaje a un pasador o remache de montaje.
En un aspecto, el área de montaje tiene forma de
caja o forma de jaula o cilíndrica o es un cuerpo con forma de
bloque. Esta es la forma con que puede diseñarse con ventaja un
cuerpo que incorpora un asiento o un cuerpo que tenga un pasador o
remache de montaje unido de manera solidaria.
En un aspecto, las áreas de retención se
proyectan desde los dos lados del área de montaje. Esto permite el
montaje del miembro de retención sobre el soporte en un
emplazamiento más o menos central. La acción de autocentrado del
montaje (por ejemplo sobre el pasador o remache), la orientación
aproximadamente rectangular del área de montaje con respecto al
soporte, y la compensación de las fuerzas que actúan sobre las dos
áreas de retención mediante las líneas distribuidas a uno y otro
lado, favorecen la acción de soporte del miembro de retención,
fundamentalmente por medio del área de contacto central sobre el
soporte.
En un aspecto, cada área de retención tiene un
brazo de retención plano y al menos un elemento de abrazadera
dispuesto sobre un plano del brazo de retención con un asentamiento
de la cadena de montaje.
En un aspecto, el brazo de retención es en parte
hueco.
En un aspecto, el área de retención, sobre el
lado orientado hacia el soporte, tiene una distancia creciente
desde el nivel del lado del área de montaje que requiere que sea
situado sobre el soporte con una distancia creciente desde el área
de montaje.
El aislamiento acústico es favorecido por una
extensión lo más corta posible del área de contacto en la dirección
del área de retención. En un aspecto el área de contacto está
dispuesta sobre un plano central transversal por medio de un
asiento y/o un pasador o remache de montaje. En un aspecto, el área
de contacto tiene unos elementos de contacto sobre los lados
diametralmente opuestos de un asiento y/o un pasador o remache de
montaje. En un aspecto, los elementos de contacto son dos
nervaduras extendidas en la dirección de las áreas de retención. En
un aspecto, el voladizo del área de contacto más allá del lado de
montaje que requiere que sea situada sobre el soporte decrece hacia
el área de retención. En un aspecto, el área de contacto presenta un
diseño curvado.
De acuerdo con la invención, el área de montaje,
sobre el lado que debe ser situado sobre el soporte, tiene al menos
una protuberancia rígida (si es posible, alrededor del eje central
de un asiento y/o un pasador o remache de montaje que tenga una
pequeña extensión sobre las áreas de retención) más allá de la cual
se proyecta el área de contacto. Cuando el área de contacto no
rígida experimenta una fuerte compresión la protuberancia rígida
viene a apoyarse sobre aquélla. Asimismo, la protuberancia rígida
proporciona un contacto situado alrededor del centro de montaje
incluso si el área de contacto no rígida está completamente
comprimida.
En un aspecto, la protuberancia tiene forma
anular. La protuberancia con forma anular puede extenderse alrededor
de un asiento y/o un pasador o remache de montaje.
En un aspecto, el voladizo de la protuberancia
más allá del lado del área de montaje que requiere que sea situada
sobre el soporte decrece en la dirección en la cual se extiende el
área de retención.
Básicamente, el cuerpo básico y el área de
contacto pueden fabricarse con el mismo material plástico cuando
una configuración apropiada pueda contribuir a otorgar al cuerpo
básico una constante de resorte más alta y el área de contacto una
constante de resorte más baja. En un aspecto, el cuerpo básico
rígido está hecho de un material plástico rígido y/o el área de
contacto resiliente está hecha de un material plástico no rígido o
de un material plástico rígido con una naturaleza no rígida. Las
constantes de resorte diferentes vendrán determinadas por los
materiales plásticos.
En un aspecto, el asiento de la tubería se forma
dentro de una copa elásticamente expansible, sustancialmente
cilíndrica que tiene una ranura de expansión. La copa es un miembro
de sujeción dentro del cual la tubería puede ser ajustada
simplemente a través de la ranura de inserción. En un aspecto, al
menos parte del asentamiento de la tubería tiene un revestimiento
interior hecho de un material plástico no rígido. Esto contribuye a
obtener una mejora adicional en el aislamiento acústico de la
tubería respecto del soporte.
En un aspecto, los revestimientos interiores de
los distintos asientos de la tubería y/o al menos el revestimiento
interior de un asiento de la tubería y el área de contacto están
conectados entre sí por medio de un conducto lleno con el material
plástico no rígido. El material plástico no rígido puede ser
introducido a través de un punto de inyección.
En un aspecto, el área de contacto y/o los
revestimientos interiores están fabricados con un material
termoplástico. Los elastómeros termoplásticos permiten una
constante de elasticidad baja del área de contacto y/o los
revestimientos interiores (fricción baja/carga superficial baja de
las áreas de contacto (en el caso de un espacio constructivo
comprimido).
La invención se describirá con mayor detalle a
continuación con referencia a los dibujos que se acompañan de una
forma de realización. En los dibujos:
La figura 1 muestra el miembro de retención en
una vista en perspectiva oblicua sobre el lado que va a ser situado
contra el soporte;
la figura 2 muestra el mismo miembro de
retención en una vista en perspectiva oblicua sobre el lado
opuesto;
la figura 3 muestra el mismo miembro de
retención en una vista lateral antes de ser situado sobre un perno
de soldadura;
la figura 4 muestra el mismo miembro de
retención mientras que está situado sobre el mismo perno de
soldadura de la misma vista;
la figura 5 muestra el mismo miembro de
retención de una de las posiciones de montaje finales sobre el perno
de soldadura de la misma vista.
El miembro de retención inventivo 1 tiene un
cuerpo básico 2 de un material rígido. Por ejemplo, este es un PA
(por ejemplo un PA 6,6 o PA 6).
El cuerpo básico 2 comprende un área de montaje
central 3 con forma de caja o de jaula. Un asiento 4 destinado al
perno de montaje está situado en el área de montaje 3. El asiento 4
es accesible a través de un orificio 5 practicado en aquél lado del
área de montaje 3 que encara el soporte. El asiento 4 tiene
dispuestos en su interior dos grupos de laminillas 6 que están
situados sobre dos lados opuestos e inclinados hacia el orificio 5
a uno y otro lado.
Unas áreas de retención 7, 8 se extienden
alejadas de los lados opuestos del área de montaje 3. Las áreas
pueden comprender un brazo de retención 9, 10 en forma aproximada de
placa, cada uno de los cuales, empezando de los dos lados
estrechos, muestran unas cavidades 11, 12, 13, 14 a modo de
celdillas. Los brazos de retención 9, 10 se extienden desde el
nivel de aquel lado del área de montaje 3 que va a situarse contra
el soporte.
Cada uno de los lados incorporan dos miembros de
sujeción 15 a 18 sobre el lado que va a quedar orientado lejos del
soporte. Los miembros están diseñados como copas elásticamente
expansibles que tienen una ranura de inserción 19 a 22 cada una.
Albergan cada una un asiento 23 a 26 de la tubería. El asiento está
confinado por una lengüeta de sujeción adicional 27 situada en el
miembro de sujeción 18.
Finalmente, en el lado que va a ser situado
contra el soporte, el área de montaje 3 tiene una protuberancia en
forma de anillo 28, la cual se extiende alrededor del orificio
5.
Los componentes anteriormente mencionados del
miembro de retención 1 están hechos de material plástico rígido.
Pueden ser ventajosamente fabricados mediante moldeo por inyección
en una sola operación.
Los miembros de sujeción 15 a 17 tienen unos
revestimientos interiores 29 a 31 de material plástico no rígido.
Los revestimientos interiores 29 a 31 tienen unas nervaduras 32 a 34
cada una de las cuales se proyecta desde sus lados interiores. Las
nervaduras se extienden en paralelo con los orificios de inserción
19 a 21 y, por consiguiente, en paralelo con las tuberías que van a
ser insertadas. Varias de ellas están dispuestas en conjuntos sobre
la circunferencia interior de los miembros de sujeción 15 a 17. El
miembro de sujeción 18 no tiene revestimiento interior.
Sobre los lados diametralmente opuestos del
orificio 5 y por fuera de la protuberancia en forma de anillo 28,
el área de montaje 3 incorpora unos miembros de contacto en forma de
nervadura 36, 37 sobre el lado que va a quedar encarado hacia el
soporte. Estos miembros se extienden ligeramente hacia los dos
brazos de retención 9, 10. Se proyectan en voladizo más allá del
lado que va a quedar encarado hacia el soporte que constituye la
proyección en forma de anillo 28. Presentan un diseño curvado con su
ápice situado aproximadamente en el plano central transversal del
orificio 5 y decreciendo el voladizo hacia los brazos de retención
9, 10. Conjuntamente definen un área de contacto 36, 37.
Dos conductos 38 a 41 están situados sobre las
dos superficies exteriores del cuerpo básico entre los miembros de
contacto 36, 37 y los revestimientos interiores 29, 31. Asimismo,
los revestimientos interiores 29, 30 están interconectados por unos
canales 42, 43 situados a los lados del cuerpo básico 2. Los
revestimientos interiores 29, 31 y los miembros de contacto 36, 37
están hechos del mismo material plástico no rígido. Los canales 38
a 43 están también llenos con este material plástico. Así, todos los
componentes no rígidos del miembro de retención 1 pueden ser
llenados por inyección en una sola etapa.
El conjunto del miembro de retención 1 puede ser
moldeado por inyección solo en dos etapas dentro de una o dos
herramientas de moldeo por inyección.
A continuación se describirá el montaje y la
función del miembro de retención 1:
De acuerdo con la figura 3, el miembro de
retención 1 se alinea con el orificio 5 sobre un perno de soldadura
44 que está soldado perpendicularmente sobre un soporte a modo de
chapa 45.
De acuerdo con la figura 4, el miembro de
retención 1 es empujado sobre el perno de soldadura 44. Como
resultado de ello, las laminillas 6 se separarán ligeramente.
De acuerdo con la figura 5, el miembro de
retención 1 ha asentado sus elementos de contacto 36, 37 sobre el
soporte 45 en el extremo de montaje. Los elementos de contacto 36,
37 están ligeramente comprimidos. La proyección en forma de anillo
28 está a una cierta distancia del soporte 45. Los brazos de
retención 9, 10 están a una distancia incluso todavía mayor. Las
laminillas 6 impiden que el miembro de retención 1 retroceda
deslizándose del perno de soldadura 44 y fijan el miembro de
retención con una fuerza de retención firmemente definida en
cooperación con un área contorneada (por ejemplo un perfil roscado)
existente en el perno de soldadura 44.
Las tuberías orientadas en perpendicular al
plano del dibujo son empujadas hasta el interior de los miembros de
sujeción 15 a 18 a través de las ranuras de inserción 19 a 22. Los
miembros de sujeción 15 a 18 reciben las tuberías a través de las
cuales son transmitidos los aumentos repentinos de presión. El
miembro de sujeción 18 está destinado a la recepción de una tubería
a través de la cual no pasan los aumentos repentinos de la
presión.
Los aumentos repentinos de la presión son
atenuados por los revestimientos no rígidos 29 a 31. Esto consigue
un aislamiento acústico de las tuberías respecto del soporte 45 que
no ha sido alcanzado hasta ahora.
Claims (19)
1. Un miembro de retención de plástico,
apropiado para la sujeción de al menos una tubería sobre un soporte
(45), que comprende:
- un cuerpo básico (2) con un área de montaje
(3) para su montaje sobre el soporte (45) y un área de retención
(7, 8) que se proyecta desde al menos un lado del área de montaje
(3) con al menos un asiento (23 a 26) de la línea de montaje
destinada a al menos una tubería, y
- un área de contacto (36, 37) que se proyecta
desde el lado del área de montaje (3) que va a ser situada sobre el
soporte (45);
caracterizado porque el área de contacto
(36, 37) es resiliente y el área de montaje (3), sobre el lado que
va a ser situado sobre el soporte (45), tiene al menos una
protuberancia rígida (28) más allá de la cual se proyecta el área
de contacto (36, 37).
2. El miembro de retención de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho área de montaje (3) tiene un
asiento (4) orientado transversalmente al área de contacto (36, 37)
destinado a un pasador de montaje (44) o remache y/o un pasador o
remache de montaje orientado transversalmente hacia el área de
contacto (36, 37).
3. El miembro de retención de acuerdo con la
reivindicación 2, en el que dicho asiento (4) tiene asociado con él
unas laminillas (6) que se proyectan hacia dentro del cuerpo básico
(2).
4. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho área de
montaje (3) comprende un cuerpo en forma de caja o en forma de jaula
o cilíndrico o en forma de bloque.
5. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que las áreas de
retención (7, 8) se proyectan desde los dos lados del área de
montaje (3).
6. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el área de
retención (7, 8) tiene un brazo de retención plano (9, 10) y al
menos un elemento de abrazadera (15 a 18) dispuesto sobre un lado
plano del miembro de retención (9, 10) con un asiento (23 a 26) de
la tubería.
7. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho brazo de
retención (9, 10) es hueco en parte.
8. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho área de
retención (7, 8), sobre el lado que encara el soporte (45), tiene
una distancia creciente desde el nivel del lado del área de montaje
(3) que requiere que sea situada sobre el soporte (45) con una
distancia creciente desde el área de montaje (3).
9. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que dicho área de
contacto (36, 37) está dispuesta en un plano central transversal a
través de un asiento (4) y/o un pasador o remache de montaje.
10. El miembro de retención de acuerdo con la
reivindicación 9, en el que dicho área de contacto (36, 37) tiene
unos elementos de contacto resilientes sobre los lados
diametralmente opuestos de un asiento (40) y/o de un pasador o
remache de montaje.
11. El miembro de retención de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que dichos elementos de contacto
resilientes (36, 37) tienen dos nervaduras extendidas en la
dirección de las áreas de retención (7, 8).
12. El miembro de retención de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que el voladizo del área de contacto (36,
37) más allá del lado del área de montaje (3) que requiere que sea
situada sobre el soporte (45) decrece hacia el área de retención
(7, 8).
13. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que dicha
protuberancia (28) tiene forma de anillo.
14. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que el voladizo de
la protuberancia (28) más allá del lado del área de montaje (3) que
requiere que sea situada sobre el soporte (45) decrece en la
dirección en la cual se extiende el área de retención (7, 8).
15. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que dicho cuerpo
básico rígido (2) está fabricado con un material plástico rígido y/o
el área de contacto resiliente (36, 37) está fabricada con un
material plástico no rígido o con un material plástico rígido que
tiene una naturaleza no rígida.
16. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en el que dicho asiento
(23 a 26) está conformado como una copa sustancialmente cilíndrica,
elásticamente expansible que tiene una ranura de inserción (19 a
22).
17. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el que al menos parte
del asiento (23 a 26) de la tubería tiene un revestimiento interior
(29 a 31) hecho de un material plástico no rígido o de un material
plástico rígido que tiene una naturaleza no rígida.
18. El miembro de retención de acuerdo con la
reivindicación 17, en el que dichos revestimientos interiores (29 a
31) de los distintos asientos (23 a 25) de la tubería y/o al menos
el revestimiento interior (29 a 31) de un asiento de la tubería y
el área de contacto resiliente (36, 37) están conectados entre sí
por medio de un conducto (38 a 43) lleno con el material de
plástico no rígido o el material de plástico rígido que tiene una
naturaleza no rígida.
19. El miembro de retención de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en el que dicho área de
contacto resiliente (36, 37) y/o dichos revestimientos interiores
(29 a 31) están fabricados a partir de un polímero
termoplástico.
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