JP4621542B2 - ラベル連続体 - Google Patents

Description

本発明は、例えばポリエチレンテレフタレート製ボトル（以下、ＰＥＴボトルと称す）等の容器に貼付されるラベル用のラベル連続体に関する。

一般に、ＰＥＴボトル等の各種容器には、商品情報（商品名、品質、製造・発売元等）等が印刷されたラベルが貼付されている。このラベルは、裏面の両側端部に接着部を設けており、その一側端部を容器に接着部を介して接着した後に、容器の周面に巻回して他側端部を一側端部の上に接着部を介して重合接着することにより、容器に巻付け貼付される。

上記ラベルは、長尺状フィルムからなるラベル基材の片面（ラベルの裏面となる面）に商品情報等の印刷を繰り返し形成した後、同じ面にその長手方向に沿わせて所定間隔毎に一定幅の接着部を形成してラベル連続体を作製し、このラベル連続体のラベル基材を接着部が幅方向に略半分に分割されるようにカッター刃を用いて切断して形成される。

特開２００３−８１２３３号公報 特開２００４−１７７４６６号公報

ところで、上記ラベル連続体は、ラベル基材を接着部で切断しているため、ラベル基材を切断する度に接着部からの接着剤がカッター刃に付着し、ラベル基材の切断を繰り返すうちにカッター刃に接着剤が蓄積されることによりカッター刃の切れ味が低下して切断不良を招くという問題があった。このようにカッター刃の切れ味が低下した場合には、カッター刃を掃除して接着剤をきれいに取り除けば、カッター刃の切れ味を回復させることができる。

しかしながら、毎回の切断時におけるカッター刃への接着部からの接着剤の付着量が多いと、早期にカッター刃の切れ味が切断不良を招く状態に低下してしまい、頻繁にカッター刃を掃除して接着剤を取り除く必要があり、その掃除作業に時間を要して切断作業の能率を低下させる結果に繋がるという問題があった。

そこで、本発明は、切断時におけるカッター刃への接着部からの接着剤の付着量を減量し、カッター刃の切れ味を長期間維持させるラベル連続体を提供することを課題とする。

上記課題を解決する手段として、本発明は、長尺状のラベル基材の片面に、その長手方向に所定間隔毎に所定幅の接着部を形成し、この接着部が前記長手方向で２分割されるようにカッター刃を用いてラベル基材を切断することにより両側端部に接着部を設けたラベルを形成可能にするラベル連続体において、上記接着部は、接着力が強い強接着領域と、この強接着領域よりも接着力が弱い弱接着領域とからなり、かつ、弱接着領域の接着部の幅方向の両側に強接着領域が配置されており、この接着部の弱接着領域においてラベル基材を切断することで前記ラベルを形成可能であることを特徴とするラベル連続体を提供する。

ここで、強接着領域とは接着剤が所定の厚みに塗布された厚塗り領域、弱接着領域とは上記厚塗り領域よりも接着剤が薄く塗布された薄塗り領域、或いは、強接着領域とは接着剤が高密度に塗布された高密度領域、弱接着領域とは上記高密度領域よりも接着剤が低密度に塗布された低密度領域である。

上記ラベル連続体では、カッター刃を用いてラベル基材を切断した場合、カッター刃は接着部の弱接着領域においてラベル基材を切断することになる。このようにカッター刃が接着部の弱接着領域を切断することにより、カッター刃と接着剤との接触量が少なくなり、切断時のカッター刃への接着部からの接着剤の付着を減少させる。しかも、強接着領域により充分な接着力が確保され、また、弱接着領域にも接着力があるのでラベルの端部まで確実に接着される。これにより貼付ための接着力を確保させながら切断時のカッター刃への接着部からの接着剤の付着を減少して該カッター刃の切れ味を長期に亘って維持できる。

更に、本発明は、長尺状のラベル基材の片面に、その長手方向に所定間隔毎に所定幅の接着部を形成し、この接着部が幅方向に２分割されるようにカッター刃を用いてラベル基材を切断することにより両側端部に接着部を設けたラベルを形成可能にするラベル連続体において、上記接着部は、接着力が強い強接着領域と、この強接着領域よりも接着力が弱い弱接着領域とを該接着部の長さ方向に交互に設けて構成され、かつ、所定の接着部同士の対応する強接着領域及び弱接着領域が接着部の長さ方向に互いに領域位置を位置ずれさせた状態で配置されていることを特徴とするラベル連続体を提供する。

ここで、強接着領域とは接着剤が所定の厚みに塗布された厚塗り領域、弱接着領域とは上記厚塗り領域よりも接着剤が薄く塗布された薄塗り領域又は接着剤を塗布しない無塗り領域、或いは、強接着領域とは接着剤が高密度に塗布された高密度領域、弱接着領域とは上記高密度領域よりも接着剤が低密度に塗布された低密度領域である。

上記ラベル連続体も同様に、カッター刃を用いてラベル基材を接着部において切断した場合、接着部には弱接着領域が形成されていることにより、カッター刃は弱接着領域により接着剤との接触量が少なくなり、切断時のカッター刃への接着部からの接着剤の付着が減量される。しかも、所定の接着部同士の対応する強接着領域及び弱接着領域を接着部の長さ方向に互いに領域位置を位置ずれさせた状態で配置させているので、カッター刃に対する弱接着領域の接触位置がずれることになり、ラベル連続体の幅方向（接着部の長さ方向）に固定されたカッター刃をその切断方向に往復移動して切断した場合でも切れ味が部分的に悪くなることもなく、カッター刃の切れ味を長期に亘って維持できる。

本発明によれば、ラベル連続体の切断時におけるカッター刃への接着部からの接着剤の付着量を減少することができるため、カッター刃の切れ味を長期間に亘って維持させることができる。その結果、カッター刃を掃除する頻度が少なくて済み、切断作業の効率化を図ることができる。

以下、本発明に係るラベル連続体を図面に示す実施形態について具体的に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態のラベル連続体１０を示す図面である。

図１に示すように、ラベル連続体１０は、複数のラベルＬが連続的に繋がったものであり、長尺状フィルムからなるラベル基材１１の片面に商品情報等の印刷（図示せず）を繰り返し形成した後、同じ面にその長手方向に所定間隔毎に一定幅の接着部１２を形成している。

上記ラベル基材１１は、ラベルＬの本体を構成するものであり、任意の厚み（例えば約１０〜１００μｍ）の非伸縮性の合成樹脂フィルムからなっている。この合成樹脂フィルムの材質としては、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられる。なお、ラベル基材１１は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムや二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等の非伸縮性の合成樹脂フィルムの合成樹脂フィルムを用いることが好ましいが、伸縮性又は熱収縮性の合成樹脂フィルムを用いることも可能である。

上記接着部１２は、ラベル基材１１の上端から下端にかけて一定幅（例えば約８mm）で矩形状に形成されている。この接着部１２は、接着力が強い強接着領域、即ち、接着剤が厚く塗布された厚塗り領域１２ａと、接着力が弱い弱接着領域、即ち、厚塗り領域１２ａよりも接着剤が薄く塗布された薄塗り領域１２ｂとから構成される。

上記厚塗り領域１２ａは、接着剤の厚みが例えば約１０〜２０μｍであり、接着部１２の幅方向両側部に夫々形成されている。

上記薄塗り領域１２ｂは、厚塗り領域１２ａより薄く、接着剤の厚みが例えば約２〜１０μｍであり、両厚塗り領域１２ａの間の接着部１２の幅方向中央部に一定幅（例えば約４mm）で形成されている。

上記接着部１２は、その全領域に対して接着剤を薄塗り領域１２ｂの厚み（例えば約２〜１０μｍ）になるように塗布した後、薄塗り領域１２ｂ以外の領域に対して同じ材質の接着剤を厚塗り領域１２ａの厚み（例えば約１５〜２０μｍ）になるように重ねて塗布して形成される。このように、接着剤を部分的に重ねて塗布することにより厚みの異なる厚塗り領域１２ａと薄塗り領域１２ｂとからなる接着部１２を形成している。この接着部１２を形成する方法は、特に限定されるものでなく、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等の各種印刷方法が用いられる。その中でも、接着部１２の厚みや位置等の設計が容易である点でグラビア印刷を用いることが好ましい。

上記接着部１２には、常温では接着作用がなく、加温して初めて接着作用が発現して接着可能となる感熱性接着剤が用いられている。この感熱性接着剤は、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂等をベース樹脂として、これに添加剤として固体可塑剤と粘着付与剤を混入することによって、ディレードタック性を付与したディレードタック系接着剤が好ましいが、ベース樹脂に対して固体可塑剤と粘着付与剤のうちの固体可塑剤を添加しない感熱接着剤であってもよい。

以上のように構成されたラベル連続体１０は、接着部１２の薄塗り領域１２ｂを幅方向に２分割するように切断線Ｗが設定されており、この切断線Wに沿ってカッター刃を用いてラベル基材１１を切断することにより個別のラベルＬを形成するようになっている。

上記ラベル連続体１０では、カッター刃を用いてラベル基材１１を切断した場合、カッター刃は接着部１２の薄塗り領域１２ｂにおいてラベル基材１１を切断する。このようにカッター刃が接着部１２の接着剤を薄く塗布した薄塗り領域１２ｂを切断することにより、カッター刃と接着剤との接触量が少なくなり、カッター刃への接着部１２からの接着剤の付着を減量することができる。これにより、カッター刃の切れ味を長期間に亘って維持することが可能である。また、上記ラベル連続体１０から形成されたラベルＬでは、厚塗り領域１２ａにより充分な接着力が確保されるとともに、薄塗り領域１２ｂにも接着剤が塗布されているので端部まで確実に接着できる。

以下、別の実施形態を示し、上述の実施形態と同じ部分は説明を省略することがある。図２は、第２の実施形態のラベル連続体２０を示す図面である。

図２に示すように、ラベル連続体２０はラベル基材２１に接着部２２を形成し、この接着部２２を強接着領域、即ち、高密度領域２２ａと弱接着領域、即ち、低密度領域２２ｂとから構成している。

上記高密度領域２２ａは、接着剤が所定の厚み（例えば約１５〜２０μｍ）で高密度、例えば５０％以上、好ましくは６０％以上の面積に塗布されており、接着部２２の幅方向両側部に夫々形成されている。

上記低密度領域２２ｂは、接着剤が高密度領域２２ａと同様の厚みで高密度領域２２ａに対して低密度、例えば２０〜７０％の面積に塗布されており、両高密度領域２２ａの間の接着部２２の幅方向中央部に形成されている。本実施形態の低密度領域２２ｂでは、例えば、図２中の拡大部分に示すように、接着剤を線幅１ｍｍの３ｍｍ方眼で網目状に塗布することにより、接着剤を高密度領域２２ａに対して低密度に塗布している。図２中の低密度領域２２ｂの拡大部分において、符号ｃは接着剤が塗布された部分、符号ｄは接着剤が塗布されていない部分を示し、或いは、符号ｃは接着剤が塗布されていない部分、符号ｄは接着剤が塗布された部分を示す。

このラベル連続体２０は、接着部２２の低密度領域２２ｂを幅方向に２分割するように切断線Ｗが設定されており、この切断線Wに沿ってカッター刃を用いてラベル基材２１を切断することにより個別のラベルＬを形成するようになっている。

上記ラベル連続体２０では、カッター刃を用いてラベル基材２１を切断した場合、カッター刃は接着部２２の低密度領域２２ｂにてラベル基材２１を切断する。このようにカッター刃が接着部２２の接着剤が低密度に塗布された低密度領域２２ｂを切断することにより、カッター刃と接着剤との接触量が少なくなり、カッター刃への接着部２２からの接着剤の付着を減量することができる。また、上記ラベル連続体２０から形成されたラベルＬでは、接着部２２の高密度領域２２ａにより充分な接着力が確保されるとともに、低密度領域２２ｂにも所定の厚みの接着剤が塗布されているので端部まで確実に接着できる。これにより貼付ための接着力を確保させながら切断時のカッター刃への接着部からの接着剤の付着を減少して該カッター刃の切れ味を長期に亘って維持できる。

図３は、被貼付体、例えば、図４に示すような貼付部位に周方向に延びる凹溝を設けたＰＥＴボトル３０に貼付する第３実施形態のラベル連続体４０を示す図面である。なお、ＰＥＴボトル３０は、胴部３１に周方向に延びる所定深さの凹溝３２を上下方向に間隔を隔てて複数形成している。

図３に示すように、ラベル連続体４０はラベル基材４１に接着部４２を形成し、この接着部４２をその長さ方向に交互に、かつ、該接着部４２の幅方向に横断して形成された強接着領域、即ち、厚塗り領域４２ａと弱接着領域、即ち、薄塗り領域４２ｂとから構成している。

上記厚塗り領域４２ａは、接着剤が所定の厚み（例えば約１５〜２０μｍ）で塗布されており、接着部４２の長さ方向に間隔を隔てて該接着部４２の幅方向に横断するように複数形成されている。

上記薄塗り領域４２ｂは、接着剤が厚塗り領域４２ａよりも薄い厚み（例えば約２〜１０μｍ）で塗布されており、各厚塗り領域４２ａの間に接着部４２の幅方向に横断するように複数形成されている。この薄塗り領域４２ｂは、ラベルＬをＰＥＴボトル３０の胴部３１に貼付した際に凹溝３２に対応するように配置して形成されている。

上記ラベル連続体４０は、接着部４２を幅方向に２分割するように切断線Ｗが設定されており、この切断線Wに沿ってカッター刃を用いてラベル基材４１を切断することにより個別のラベルＬを形成するようになっている。

上記ラベル連続体４０では、該ラベル連続体４０から形成したラベルＬを、胴部３１に周方向に延びる凹溝３２を設けたＰＥＴボトル３０に巻付けて貼付する場合、ＰＥＴボトル３０の凹溝３２がラベルＬに接することがなくて接着に寄与しないので、ＰＥＴボトル３０の凹溝３２と対応するように接着部４２に薄塗り領域４２ｂを該接着部４２の幅方向に横断して形成させた。これにより、カッター刃を用いて接着部４２にて切断した場合、接着部４２に切断線Ｗに沿って薄塗り領域４２ｂが部分的に形成されていることで、カッター刃は薄塗り領域４２ｂにより接着剤との接触量が少なくなり、カッター刃への接着部４２からの接着剤の付着が減少して該カッター刃の切れ味が長期間に亘って維持される。

なお、上記ラベル連続体４０では、ラベル基材４１に形成する接着部４２を厚塗り領域４２ａと薄塗り領域４２ｂとから構成しているが、薄塗り領域４２ｂの領域を接着剤が塗布されない無塗り領域としても構わない。この場合、カッター刃をラベル連続体４０の幅方向（接着部４２の長さ方向）に固定すると、切断時にカッター刃には無塗り領域により接着剤が全く接触しない箇所と厚塗り領域４２ａによりいつも接着剤に接触する箇所とがあり、カッター刃の切れ味が部分的に、即ち、厚塗り領域４２ａと接触する部分だけが悪くなるおそれがある。このようにカッター刃の切れ味が部分的に悪くなるおそれがある場合は、カッター刃又はラベル連続体４０を接着部４２の長さ方向に移動させ、カッター刃とラベル連続体４０との接触する位置を変えると良い。即ち、例えば、図５に示すように、カッター刃Ｃをラベル連続体４０の接着部４２の長さ方向に移動可能に設け、ラベル連続体４０の接着部４２をカッター刃Ｃを接着部４２の長さ方向に移動させない状態と移動させた状態とで交互に切断すれば、カッター刃Ｃとラベル連続体４０の接着部４２との接触位置を変えることができる。

図６は、本発明の第４実施形態のラベル連続体５０を示す図面である。

図６に示すように、ラベル連続体５０はラベル基材５１に接着部５２を形成し、この接着部５２をその長さ方向に交互に、かつ、該接着部５２の幅方向に横断して形成された強接着領域、即ち、厚塗り領域５２ａと弱接着領域、即ち、薄塗り領域５２ｂとから構成している。

上記厚塗り領域５２ａは、接着剤が所定の厚み（例えば約１０〜２０μｍ）で塗布されており、接着部５２の長さ方向に間隔を隔てて該接着部５２の幅方向に横断するように複数形成されている。

上記薄塗り領域５２ｂは、接着剤が厚塗り領域５２よりも薄い厚み（例えば約２〜１０μｍ）で塗布されており、各厚塗り領域５２ａの間に接着部５２の幅方向に横断するように複数形成されている。

そして、上記ラベル連続体５０では、隣接する接着部５２同士の対応する厚塗り領域５２ａ及び薄塗り領域５２ｂが該接着部５２の長さ方向に一定距離Ｒだけ互いに領域位置を位置ずれさせた状態で配置されている。この場合、連続する接着部５２の複数個を１組とし、隣接する接着部５２同士の対応する厚塗り領域５２ａ及び薄塗り領域５２ｂを該接着部５２の長さ方向に互いに領域位置を位置ずれさせた状態で配置して形成する。この各接着部５２は、例えば、１組に相当する複数個分の接着部形成用版部分を周面に設けた版胴を用いてグラビア印刷等により連続して形成する。因みに、各接着部形成用版部分は、隣接する接着部５２同士の対応する厚塗り領域５２ａ及び薄塗り領域５２ｂを形成する部分が該接着部５２の長さ方向に互いに位置を位置ずれさせた状態で配置して形成されている。

上記ラベル連続体５０では、カッター刃を用いて接着部５２にて切断した場合、接着部５２に切断線Ｗに沿って薄塗り領域５２ｂが部分的に形成されていることにより、カッター刃は薄塗り領域５２ｂにより接着剤との接触量が少なくなり、カッター刃への接着部５２からの接着剤の付着が減少される。しかも、隣接する接着部５２同士の対応する厚塗り領域５２ａ及び薄塗り領域５２ｂを該接着部５２の長さ方向（ラベル連続体５０の幅方向）に互いに領域位置を位置ずれさせた状態で配置させているので、隣接する接着部５２ではカッター刃に対する薄塗り領域５２ｂの接触位置がずれることになり、ラベル連続体５０の幅方向（接着部５２の長さ方向）に固定されたカッター刃をその切断方向に往復移動して切断した場合でも切れ味が部分的に悪くなることもなく、カッター刃の切れ味を長期に亘って維持できる。更に、ラベル連続体５０をロール状に巻き取る場合、隣接する接着部５２同士の対応する厚塗り領域５２ａ及び薄塗り領域５２ｂをラベル連続体５０の幅方向（接着部５２の長さ方向）に互いに領域位置を位置ずれさせた状態で配置されているので、接着部５２の厚塗り領域５２ａ同士がラベル連続体５０の幅方向で常に同じ位置で重合することがなく、ロール状に巻き取ったラベル連続体５０の幅方向の巻き厚さが部分的に厚くなるのを防止することができる。

なお、上記ラベル連続体５０では、ラベル基材５１に形成する接着部５２を厚塗り領域５２ａと薄塗り領域５２ｂとから構成しているが、薄塗り領域５２ｂの領域を接着剤が塗布されない無塗り領域とし、この無塗り領域と厚塗り領域５２ａとから接着部５２を構成しても構わない。

以上、本発明の第１〜第４実施形態について説明したが、本発明はこれら第１〜第４実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、第３及び第４の実施形態では、接着部４２，５２を接着剤が所定の厚みに塗布された厚塗り領域４２ａ，５２ａと、この厚塗り領域４２ａ，５２ａよりも接着剤が薄く塗布された薄塗り領域４２ｂ，５２ｂとを該接着部４２，５２の長さ方向に交互に設けて構成するようにしているが、厚塗り領域４２ａ，５２ａと薄塗り領域４２ｂ，５２ｂとに代わり、接着部を接着剤が高密度に塗布された高密度領域と、この高密度領域よりも接着剤が低密度に塗布された低密度領域とを該接着部の長さ方向に交互に設けて構成するようにしても構わない。

また、第１、第３及び第４実施形態では接着部１２，４２，５２の厚塗り領域１２ａ，４２ａ，５２及び薄塗り領域１２ｂ，４２ｂ，５２ｂを接着部１２，４２，５２の長さ方向又は幅方向の一端から他端にかけて連続して形成するようにし、第２実施形態では接着部２２の高密度領域２２ａ及び低密度領域２２ｂを接着部２２の長さ方向又は幅方向の一端から他端にかけて連続して形成するようにしているが、厚塗り領域１２ａ，４２ａ，５２ａ及び薄塗り領域１２ｂ，４２ｂ，５２ｂを接着部１２，４２，５２の長さ方向に交互に形成するとともに幅方向にも交互に形成するようにし、高密度領域２２ａ及び低密度領域２２ｂを接着部２２の長さ方向に交互に形成するとともに幅方向にも交互に形成するようにしても構わない。

なお、本発明では、接着部は連続的に形成されている必要はなく、接着剤が塗布されていない無塗り領域によって複数の領域に分割されていてもよい。例えば、第１、第３及び第４実施形態では接着部１２，４２，５２の厚塗り領域１２ａ，４２ａ，５２と薄塗り領域１２ｂ，４２ｂ，５２ｂとを連続的に形成するようにし、第２実施形態では接着部２２の高密度領域２２ａと低密度領域２２ｂとを連続的に形成するようにしているが、厚塗り領域１２ａ，４２ａ，５２ａと薄塗り領域１２ｂ，４２ｂ，５２ｂとは必ずしも連続的に形成する必要はないし、高密度領域２２ａと低密度領域２２ｂとも必ずしも連続的に形成する必要はなく、その間に接着剤が塗布されていない無塗り領域があり、分断されていても構わない。

また、第２実施形態では接着部２２の高密度領域２２ａと低密度領域２２ｂとは接着剤が同じ厚みに塗布されているが、必ずしも高密度領域２２ａと低密度領域２２ｂとは接着剤を同じ厚さに塗布する必要はなく、高密度領域２２ａよりも低密度領域２２ｂを接着剤の厚みを薄く塗布するようにしても構わない。

また、第１、第３及び第４実施形態では接着部１２，４２，５２の厚塗り領域１２ａ，４２ａ，５２ａ及び薄塗り領域１２ｂ，４２ｂ，５２ｂは接着剤を均一厚さに塗布するようにし、第２実施形態では接着部２２の高密度領域２２ａ及び低密度領域２２ｂは接着剤を均一厚さに塗布するようにしているが、厚塗り領域１２ａ，４２ａ，５２ａ及び薄塗り領域１２ｂ，４２ｂ，５２ｂは必ずしも接着剤を均一厚さや密度に塗布する必要はないし、高密度領域２２ａ及び低密度領域２２ｂも必ずしも接着剤の密度や厚さを均一に塗布する必要はなく、グラデーションや階調印刷等により接着剤の密度及び／又は厚さを徐々に変化しても構わない。

更に、第４の実施形態では必ず隣接する接着部５２同士の対応する厚塗り領域５２ａ及び薄塗り領域５２ｂは接着部５２の長さ方向に領域位置が位置ずれしているが、必ずしも隣接する接着部５２同士の対応する厚塗り領域５２ａ及び薄塗り領域５２ｂは接着部５２の長さ方向に領域位置が位置ずれしてなくてもよい。例えば、図７に示すように、二つ置きに接着部５２同士の対応する厚塗り領域５２ａ及び薄塗り領域５２ｂを接着部５２の長さ方向に領域位置を位置ずれさせてもよい。

本発明の第１実施形態のラベル連続体を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。 本発明の第２実施形態のラベル連続体を示す要部平面図である。 本発明の第３実施形態のラベル連続体を示すものであり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 本発明の第３実施形態のラベル連続体から形成したラベルを貼付するＰＥＴボトルの正面図である。 カッター刃を接着部の長さ方向に移動してカッター刃とラベル連続体との接触する位置を変えることを説明する説明図である。 本発明の第４実施形態のラベル連続体を示す要部平面図である。 本発明の第４実施形態のラベル連続体の変形例を示す要部平面図である。

符号の説明

１０，２０，４０，５０…ラベル連続体、１１，２１，４１，５１…ラベル基材、１２，２２，４２，５２…接着部、１２ａ，４２ａ，５２ａ…厚塗り領域（強接着領域）、２２ａ…高密度領域（強接着領域）、１２ｂ，４２ｂ，５２ｂ…薄塗り領域（弱接着領域）、２２ｂ…低密度領域（弱接着領域）、３０…ＰＥＴボトル、３１…胴部、３２…凹溝、Ｌ…ラベル、Ｗ…切断線、Ｒ…一定距離、Ｃ…カッター刃

Claims (6)

1. 長尺状のラベル基材の片面に、その長手方向に所定間隔毎に所定幅の接着部を形成し、この接着部が前記長手方向で２分割されるようにカッター刃を用いてラベル基材を切断することにより両側端部に接着部を設けたラベルを形成可能にするラベル連続体において、
   上記接着部は、接着力が強い強接着領域と、この強接着領域よりも接着力が弱い弱接着領域とからなり、かつ、弱接着領域の接着部の幅方向の両側に強接着領域が配置されており、この接着部の弱接着領域においてラベル基材を切断することで前記ラベルを形成可能であることを特徴とするラベル連続体。
2. 上記強接着領域が、接着剤が所定の厚みに塗布された厚塗り領域であり、上記弱接着領域が、上記厚塗り領域よりも接着剤が薄く塗布された薄塗り領域であることを特徴とする請求項１に記載のラベル連続体。
3. 上記強接着領域が、接着剤が高密度に塗布された高密度領域であり、上記弱接着領域が、上記高密度領域よりも接着剤が低密度に塗布された低密度領域であることを特徴とする請求項１記載のラベル連続体。
4. 長尺状のラベル基材の片面に、その長手方向に所定間隔毎に所定幅の接着部を形成し、この接着部が幅方向に２分割されるようにカッター刃を用いてラベル基材を切断することにより両側端部に接着部を設けたラベルを形成可能にするラベル連続体において、
   上記接着部は、接着力が強い強接着領域と、この強接着領域よりも接着力が弱い弱接着領域とを該接着部の長さ方向に交互に設けて構成され、かつ、所定の接着部同士の対応する強接着領域及び弱接着領域が接着部の長さ方向に互いに領域位置を位置ずれさせた状態で配置されていることを特徴とするラベル連続体。
5. 上記強接着領域が、接着剤が所定の厚みに塗布された厚塗り領域であり、上記弱接着領域が、上記厚塗り領域よりも接着剤が薄く塗布された薄塗り領域又は接着剤を塗布しない無塗り領域であることを特徴とする請求項４に記載のラベル連続体。
6. 上記強接着領域が、接着剤が高密度に塗布された高密度領域であり、上記弱接着領域が、上記高密度領域よりも接着剤が低密度に塗布された低密度領域であることを特徴とする請求項４に記載のラベル連続体。

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