JP4621461B2 - 綜絖子ならびに綜絖子のための支持レール - Google Patents

Description

本発明は、綜絖子ならびに綜絖子のための支持レールならびに支持レールとその上に装着された綜絖子とから成るシステムに関する。

織機は、杼口を形成するための綜絖を有していて、この綜絖は、支持レールに保持されている複数の綜絖子を備えている。綜絖は、運転中に杼口を形成するために往復運動する。織機の走行速度が上がるにつれ、杼口の形成もより迅速に行われなければならない。このことは、綜絖子支持レールおよび綜絖子に高い動力学的な負荷を与えることになる。

綜絖子が保持されている綜絖による杼口の形成は、長年行われている古い原理である。例えば米国特許第２０４７５１１号明細書には、方形のフレームを形成するこのような綜絖が開示されている。綜絖の運動方向に対して横方向に延びる上方の支持体および下方の支持体は綜絖棒と言われている。両綜絖棒に対して平行にそれぞれ１つの綜絖子支持レールが設けられている。この綜絖子支持レールの端部は、綜絖の、両綜絖棒を結合させる側方支持体に保持されている。綜絖子支持レールには綜絖子のｃ字型の端部孔が装着されている。綜絖子は綜絖に、多数、互いに平行に配置されている。

別の類似の原則的な先行技術は、ＣＨ−ＰＳ４０２７６７号明細書に記載された綜絖により形成されている。この綜絖の綜絖子支持レールには、綜絖子のＪ字型の端部孔が装着されている。運転中には、綜絖棒と側方支持体とによって形成されたフレームならびに綜絖子支持レールが、動力学的な変形を受ける。このような変形は、装置の曲げ軟性または曲げ剛性および作業速度に応じて大きくなる。このような変形は、動力学的な負荷のもと、両綜絖子支持レールの間の間隔は一定ではなく、局所的に変化する。このような影響を綜絖子に与えないために、綜絖子は、綜絖子支持レール上に大きな遊びをもって装着されている。

一方では比較的堅牢な綜絖子支持レールを提供するという要求、他方では綜絖子を十分な遊びをもって綜絖子支持レールに支承するという要求が、綜絖子のｃ字型の端部孔のために２６．７ｍｍの内法の高さが設定されているＩＳＯ１１６７７−１に反映されている。端部孔の内側の幅は２．５ｍｍである。このサイズは、今日、２２ｍｍの高さと、１．７ｍｍの幅とを有した綜絖子支持レールに妥当である。従って、綜絖子は長手方向で、４ｍｍよりも大きい遊びを有していて、横方向ではほぼ０．８ｍｍの遊びである。

綜絖を従来のものよりも剛性的に形成するという努力が今日なされていて、これにより、上述したような動力学的な変形は、これまでのものよりもずっと高い作業速度で初めて生じる。しかしながら、綜絖自体ならびに綜絖子支持レール、綜絖子、綜絖子を貫通する縦糸によってもたらされる加速すべき質量および減速すべき質量により変形は完全には回避されない。
米国特許第２０４７５１１号明細書 ＣＨ−ＰＳ４０２７６７号明細書

そこで本発明の課題は、高い作業速度が得られるように綜絖と綜絖子とを改良することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、ヘッド領域と根領域との間に空間が形成されていて、この空間は、背面ウエブに対して平行に測って最大で１７．５ｍｍの高さＨを有しているようにした。

さらに上記課題を解決するために、本発明の構成では、綜絖子のための支持レールであって、縦長のまっすぐな本体を有しており、該本体の横断面が、最大で１６ｍｍの高さと、最大で１．５ｍｍの横幅を有しているようにした。

本発明による綜絖子は公知の綜絖子と比較して小さな端部孔を有していて、その内側の空間は、最大で１９．５ｍｍの高さを有している。この寸法だけでも既に、ＩＳＯ規格の端部孔に対して、端部孔の重量を減じることができる。減じられた質量により、綜絖子の加速および減速のために必要な力が著しく減じられる。さらに、端部孔の内側の空間の高さが減じられているので必然的に、横断面、特に高さが減じられた綜絖子支持レールを使用することになる。確かにこれにより綜絖子支持レールの剛性は減じられるが、綜絖子支持レールの質量も著しく減じられる。昨今の織機では普通であるような高い加速のもとでは、減じられた質量は、失われた剛性を補償するために必要であるよりも多くの慣性力を減じる。綜絖子の質量の減少と関連して、これにより、相応の織機の作業速度を上昇させることができる。

本発明は特に、より剛性的な綜絖を使用する傾向に向かっている。ｃ字型の端部孔の空間の高さが、最大で１９．５ｍｍの値に規定されていて、綜絖子支持レールの高さが例えば１８ｍｍならば、綜絖子の長手方向の遊び（軸方向の遊び）は最大で１．５ｍｍである。従来の綜絖子支持レールシステムに比べて、綜絖子の長手方向の遊びは約１／２〜１／３に減じられている。剛性的な綜絖の使用により高い速度が得られる。減じられた綜絖子の遊びにより、特に剛性的な綜絖を使用する場合に、綜絖子支持レールと綜絖子端部孔で生じる騒音と摩耗が減じられる。

端部孔の自由空間の高さが減じられることにより、端部孔の長さが減じられる。従って、端部孔の間隔が同じである場合には、綜絖子の外側の全長が減じられる。従って綜絖は、綜絖子を収容するために僅かなスペースしか要さない。これにより、綜絖棒は、綜絖の外側寸法を維持しながら、綜絖の運動方向で測定される幅は大きくできる。これにより綜絖は極めて剛性的になる。このことは織機の作業速度を高めるためにも有効である。従って、ｃ字型の端部孔の自由空間の高さが減じられた状態では、作業速度、騒音、摩耗に関して綜絖を十分最適化する見込みがある。

綜絖子支持レールは、有利には約１．５ｍｍの幅しか有していない。この場合、少なくとも有利な構成では、綜絖子支持レールの少なくとも一方の側に、長手方向で一貫した１つの凹部または、一列に配置された複数の個々の凹部が設けられている。この凹部は一方では、綜絖子支持レールを軽量にするために役立ち、他方では綜絖子支持レールを綜絖成形体に、または綜絖成形体への結合手段に簡単かつ確実に複数のリベットによって固定するために役立つ。上記の凹部または溝には、リベットの半円形のヘッドが、綜絖子の摺動性を損なわないように取り付けられる。１．５ｍｍの極めて薄い綜絖子支持レールでは、リベットヘッドのための十分なカウンタボアがもはや十分な安全性を持って得られないので、このような溝又は凹部が有利である。機能安全性を得るための狭い製造誤差を得るために必要な手間はかかりすぎるので、経済的ではない。

綜絖子支持レールのこのような形状により、他の公知の固定方法、例えば接着、溶接、ねじ締結なども簡単に同様に行うことができる。

本発明により、規格の寸法により生じる欠点を回避し、システムの良好な設計を可能にする、綜絖子と綜絖子支持レールのシステムが得られる。これにより製造コストは減じられ、これを備えた織機の経済性も改善される。

次に図面につき本発明の実施の形態を詳しく説明する。

図１には綜絖１が示されている。この綜絖１は、上方の綜絖棒２と、これに対して間隔をおいて平行に配置されている下方の第２の綜絖棒３とを有している。綜絖棒２，３の端部はサイドステー４，５によって互いに結合されている。これにより、堅固な方形の枠が形成されている。上方および下方の綜絖棒２，３にはそれぞれ綜絖子支持レール６，７が保持されている。綜絖子支持レール６，７は図２および図３にも示されている。このために綜絖棒２，３は延長部８，９を有しており、この延長部８，９が綜絖子支持レール６，７を支持している。図３に示したように、綜絖子支持レールは有利には、扁平な鋼成形体として形成されていて、その幅Ｂは有利には最大１．５ｍｍであり、その高さＨは有利には１８ｍｍである。横断面補ほぼ方形であって、この場合、綜絖子支持レール６，７の上側には円形部が設けられている。図３に示されたように、綜絖子支持レール６，７には、選択された個所で凹部１１を設けることができる。この凹部１１の高さＨ１は最大で１４ｍｍであり、（図平面に対して垂直な）長手方向の延在は例えば１１ｍｍである。これにより、凹部を設けない場合の図４に示したような内実の成形体の最小限の減衰しか生じない。しかしながら他方では、結合リベット１３のリベットヘッド１２を収容するための空間が得られ、この空間は、綜絖子支持レール６，７を綜絖棒２，３に固定するために役立つ。リベットヘッド１２は半円形のヘッドとして形成することができる。このリベットヘッド１２は、綜絖子支持レール６，７の外輪郭を越えて突出することなく凹部１１内に位置している。

綜絖子支持レール６，７には複数の綜絖子１４が互いに平行に互いに間隔をおいて保持されている。この場合、これらの綜絖子１４は両端部に設けられたｃ字型の端部孔１５，１６で綜絖子支持レール６，７に装着されている。両端部孔１５，１６の間にはまっすぐかつ扁平な軸部が延びている。この軸部のほぼ真ん中には糸通し孔１７が設けられている。綜絖子１４は図５に別個に示されている。両端部孔１５，１６の間に延びる軸部は有利には、平行な側面を成すように２つのまっすぐなエッジ１８，１９によって制限されている。必要とあらば、軸部は糸通し孔１７の領域で、より大きな通し孔を形成するために拡大されていても良い。

図５の実施例では、軸部が端部孔１５，１６に対してほぼ真ん中に配置されている。端部孔１５，１６は互いにほぼ同一に形成されている。まず最初に、軸部は端部孔１５，１６に向かって、端部孔１５，１６の完全な横幅Ｂ２、有利には４．５ｍｍになるように拡大している。特別な使用例のためには別の横幅、例えば今日通常であるように５．５６ｍｍであっても良いが、有利には４．５ｍｍのサイズである。これにより軸部は、それぞれの端部孔１５，１６の根領域２１へと移行する。両端部孔１５，１６はほぼ同一に形成されているので、両端部孔１５，１６に関する以下の記載は同様に当てはまる。

根領域２１には、例えば円形の開口の形状の列孔２２が形成されている。さらに、根領域２１からは背面ウエブ２３が延びていて、その長さは１８．５ｍｍ〜１９．５ｍｍである。その横幅は１．５ｍｍ〜２ｍｍである。背面ウエブ２３は軸部から離れた側の端部にヘッド領域２４を支持している。このヘッド領域２４は端部孔１５のための上方の制限部もしくは端部孔１６のための下方の制限部を成している。ヘッド領域２４は、端部孔１５で示したように屋根状に面取りされたエッジを有しているか、または、端部孔１６で示したように下方に向かって丸く面取りされたエッジを有していて良い。内部では、ヘッド領域２４および根領域２１は丸く面取りされている。

根領域２１およびヘッド領域２４からそれぞれ脚部２５，２６が互いに向かい合って、背面ウエブ２３に対して平行に延びている。これらの脚部２５，２６の自由端部は、互いの間に幅Ｗの貫通孔を制限している。この幅Ｗは、綜絖子支持レールの高さＨに応じて３〜１０ｍｍである。この幅Ｗは、根領域２１とヘッド領域２４との間の、綜絖子支持レール６，７を収容するための内側の空間の高さＨ２よりも明らかに小さい。さらに、脚部２５，２６の横幅は、背面ウエブ２３の横幅よりも小さい。脚部２５，２６と背面ウエブ２３との間の間隔は、空間の内側の横幅Ｂ３を規定する。Ｂ３はこの場合、綜絖子支持レールの幅Ｂよりも０．２〜０．５ｍｍ大きい。高さＨ２は、綜絖子支持レールの高さＨよりも０．５〜１．５ｍｍ大きい。綜絖棒２，３が特に剛性的に形成されている場合、０．５ｍｍの最小の軸方向の遊びもしくは長手方向の遊びが設けられている。織機またはよりフレキシブルな軸棒の小さな作業速度のために遊びは、即ちＨとＨ２との間の差は１．５ｍｍにまで高められる。綜絖子支持レール６，７および綜絖棒２，３および綜絖子１４には、綜絖子支持レール６，７上の端部孔１５，１６の自由な、ただし僅かな遊びを制限するクランプ手段またはばね手段は設けられていない。

図５に示したように、少なくとも一方の端部孔１５，１６の、根領域２１における互いに平行な両エッジに押し込み成形部２７，２８が設けられていて良い。この押し込み成形部２７，２８は分離エッジとして働き、扁平に互いに隣接して位置する綜絖子の分離を容易にする。

規格に沿った端部孔を備えた綜絖子よりも、両端部孔１５，１６の互いに離れている内側エッジの間で測定される長さＬは約５ｍｍ短くなっている。相応して、綜絖子支持レール６，７の互いに離れているエッジの間の間隔も短くなっているので、綜絖棒２，３は、綜絖の外側寸法が同じ場合により高くすることができる。高さの増大は図２に符号Ｚで示されている。

ここまで記載した綜絖１の取り扱いは、従来の綜絖と同じである。しかしながら綜絖棒２，３は幅が拡大されたことに基づき特に剛性的に形成されている。綜絖子１４は、約０．５〜１．５ｍｍの軸方向の遊び（綜絖子支持レール６，７に対して横方向）しか有していない。従って、綜絖１が、図１で見て鉛直方向に綜絖子１４に対して平行に極めて迅速に往復運動する極めて高い作業速度であっても、端部孔１５，１６において大き過ぎる騒音レベルおよび摩耗の発生は回避される。端部孔１５，１６と綜絖子支持レール６，７の寸法が減じられたことによりさらに所要な加速力が減じられ、このことは作業速度を高めることができる。

必要とあらば、所定のばね弾性を与えるために、端部孔１５，１６に、側方の湾曲もしくは波形部を設けることができる。さらに、綜絖子１４に、図６および図７に示したような短縮された端部孔１５，１６を非対称的に形成することもできる。このような場合、軸部は、中心線２９に対して、背面ウエブ２３の方に向かって（図７）、または背面ウエブ２３から離れる方向で（図６）ずらされている。両綜絖子１４ａ，１４ｂは、図８に示したように、綜絖に交互に配置されていても良い。本発明による綜絖子１４，１４ａ，１４ｂには、全ての所望の形状の糸通し孔を設けることができる。従って、従来の自動引き込み機を引き続き使用することができる。

本発明による綜絖子１４は、短縮された端部孔１５，１６を特徴としており、この端部孔１５，１６に、減じられた横断面を有する綜絖子支持レール６，７が配属されている。綜絖子支持レール６，７上の綜絖子１４の軸方向の遊びは、０．５〜１．５ｍｍに制限される。側方の遊びは０．２〜０．５ｍｍの範囲にある。綜絖子支持レール６，７と綜絖子とから形成されるこのようなシステムは特に、高い作業速度の織機のための剛性的な綜絖に適している。

綜絖の概略的な正面図である 図１の綜絖の概略的な断面図である 図２の綜絖の綜絖子支持レールを異なる縮尺で示した部分断面図である 図３の綜絖子支持レールの固定部の外側を部分的に示した図である 図１の綜絖のための綜絖子を示した側方図である 綜絖子の変化実施例を示した部分側方図である 綜絖子の別の変化実施例を示した部分側方図である 図６および図７の綜絖子の対を概略的に示した部分側方図である

符号の説明

１ 綜絖、 ２，３ 綜絖棒、 ４，５ サイドステー、 ６，７ 綜絖子支持レール、 ８，９ 延長部、 １１ 凹部、 １２ リベットヘッド、 １３ 結合リベット、 １４ 綜絖子、 １５，１６ 端部孔、 １７ 糸通し孔、 １８，１９ エッジ、 ２１ 根領域、 ２２ 列孔、 ２３ 背面ウエブ、 ２４ ヘッド領域、 ２５，２６ 脚部、 ２７，２８ 押し込み成形部、 ２９ 中心線、 Ｂ 幅、 Ｈ 高さ、 Ｗ 幅、 Ｌ 長さ

Claims (7)

1. 綜絖子（１４）を備えた綜絖（１）に装備するための綜絖子支持レールシステムであって、前記綜絖子（１４）には上方の端部孔と下方の端部孔（１５，１６）が設けられており、該端部孔（１５，１６）は、ヘッド領域（２４）と根領域（２１）とを接続させる１つの背面ウエブ（２３）を有しており、ヘッド領域（２４）と根領域（２１）とから、背面ウエブ（２３）から間隔をおいて位置する第１の脚部（２５）と第２の脚部（２６）とが延びている形式のものにおいて、
   両端部孔（１５，１６）がほぼ同一に形成されていて、両端部孔（１５，１６）のヘッド領域（２４）と根領域（２１）との間に空間が形成されていて、この空間は、背面ウエブ（２３）に対して平行に測って最大で１９．５ｍｍかつ最小で１４．５ｍｍの高さ（Ｈ２）を有しており、背面ウエブ（２３）に対して平行に測定した、綜絖子支持レール（６，７）上の両端部孔（１５，１６）の長手方向の遊びが０．５〜１．５ｍｍであって、前記綜絖子支持レール（６，７）はほぼ同一に形成されていて、前記空間が、背面ウエブ（２３）と、第１の脚部（２５）または第２の脚部（２６）との間で測定して、最大で２ｍｍかつ最小で１．２ｍｍの横幅（Ｂ３）を有していることを特徴とする、綜絖子（１４）を備えた綜絖に装備するための綜絖子支持レールシステム。
2. 背面ウエブ（２３）がまっすぐに形成されている、請求項１記載の綜絖子（１４）を備えた綜絖（１）に装備するための綜絖子支持レールシステム。
3. 背面ウエブ（２３）に湾曲部が設けられている、請求項１記載の綜絖子（１４）を備えた綜絖（１）に装備するための綜絖子支持レールシステム。
4. 第１の脚部（２５）と第２の脚部（２６）とが、背面ウエブ（２３）に対してそれぞれ平行に延びている、請求項１記載の綜絖子（１４）を備えた綜絖（１）に装備するための綜絖子支持レールシステム。
5. 両脚部（２５，２６）の、互いに向かい合っている自由端部が、互いに３〜８ｍｍの間隔を有している、請求項１記載の綜絖子（１４）を備えた綜絖（１）に装備するための綜絖子支持レールシステム。
6. 支持レールが縦長のまっすぐな本体を有しており、該本体の横断面が、最大で１８ｍｍの高さ（Ｈ）と、最大で１．５ｍｍの横幅（Ｂ）を有するように形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の綜絖子（１４）を備えた綜絖（１）に装備するための綜絖子支持レールシステム。
7. 背面ウエブ（２３）に対して直交方向で測定した、綜絖子支持レール（６，７）上の端部孔（１５，１６）の遊びが、０．２〜０．５ｍｍである、請求項１から６までのいずれか１項記載の綜絖子（１４）を備えた綜絖（１）に装備するための綜絖子支持レールシステム。

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