JP2003082550A - 織 機 - Google Patents
織 機Info
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- JP2003082550A JP2003082550A JP2001269978A JP2001269978A JP2003082550A JP 2003082550 A JP2003082550 A JP 2003082550A JP 2001269978 A JP2001269978 A JP 2001269978A JP 2001269978 A JP2001269978 A JP 2001269978A JP 2003082550 A JP2003082550 A JP 2003082550A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘルドの耐久性を向上させることができる織
機の構造を提供する。 【解決手段】 ヘルドフレーム７に固定された上下のヘ
ルドバー２、３を介してヘルド１に開口運動を加える織
機において、ヘルドバー２、３に取り付けた際のヘルド
１とヘルドバー２、３の上下方向の遊び量ａと、下側ヘ
ルドバー３とそれと係合するヘルド１の下側のヘルドル
ープ５の上下方向の遊び量ｂとの関係が下記条件を満た
すことを特徴とする織機。 ０≦ｂ−ａ≦０．００３８×Ｌ ａ＝Ａ−Ｂ ｂ＝Ｃ−Ｄ （但し、Ｌはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａか
らヘルド１の下側ヘルドループ上端部５ａまでの長さ。
Ａはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａから下側ヘ
ルドループ下端部５ｂまでの長さ。Ｂは上側ヘルドバー
２の上端部から下側ヘルドバー３の下端部までの長さ。
Ｃは下側ヘルドループ５の上下方向の長さ、Ｄは下側ヘ
ルドバー３の上下方向の長さである。）
機の構造を提供する。 【解決手段】 ヘルドフレーム７に固定された上下のヘ
ルドバー２、３を介してヘルド１に開口運動を加える織
機において、ヘルドバー２、３に取り付けた際のヘルド
１とヘルドバー２、３の上下方向の遊び量ａと、下側ヘ
ルドバー３とそれと係合するヘルド１の下側のヘルドル
ープ５の上下方向の遊び量ｂとの関係が下記条件を満た
すことを特徴とする織機。 ０≦ｂ−ａ≦０．００３８×Ｌ ａ＝Ａ−Ｂ ｂ＝Ｃ−Ｄ （但し、Ｌはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａか
らヘルド１の下側ヘルドループ上端部５ａまでの長さ。
Ａはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａから下側ヘ
ルドループ下端部５ｂまでの長さ。Ｂは上側ヘルドバー
２の上端部から下側ヘルドバー３の下端部までの長さ。
Ｃは下側ヘルドループ５の上下方向の長さ、Ｄは下側ヘ
ルドバー３の上下方向の長さである。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、織機の開口装置の
構造に関し、とくにヘルドとヘルドバーとの係合構造の
改良に関するものである。
構造に関し、とくにヘルドとヘルドバーとの係合構造の
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】織布業界において、織物を製造する際の
製織コストをいかに低減させるかが重要な課題となって
いる。製織コストを低減させる方法に一つに、耐久備品
である織機のヘルドのランニングコストの低減化があ
る。ヘルドを製造方法別にみると、プレートから打ち抜
きで製造する高価なヘルドと、ワイヤー状のプレートを
加工して製造する安価なヘルドがある。ヘルドの摩耗箇
所としては、経糸と接触するヘルドメール部分と上下の
ヘルドバーと接触するヘルドループ部があり、ヘルドメ
ール部の摩耗はどちらの方法で製造したヘルドでも大き
な差はないが、ヘルドループ部分については打ち抜きで
製造したヘルドよりもワイヤー状のプレートを加工して
作成したヘルドの方が摩耗しやすい。安価なワイヤー状
のプレートから作成するヘルドを使用する場合のヘルド
耐久性は、一般的にヘルドメール部分の摩耗よりもヘル
ドループ部分の摩耗によって支配される場合が多い。
製織コストをいかに低減させるかが重要な課題となって
いる。製織コストを低減させる方法に一つに、耐久備品
である織機のヘルドのランニングコストの低減化があ
る。ヘルドを製造方法別にみると、プレートから打ち抜
きで製造する高価なヘルドと、ワイヤー状のプレートを
加工して製造する安価なヘルドがある。ヘルドの摩耗箇
所としては、経糸と接触するヘルドメール部分と上下の
ヘルドバーと接触するヘルドループ部があり、ヘルドメ
ール部の摩耗はどちらの方法で製造したヘルドでも大き
な差はないが、ヘルドループ部分については打ち抜きで
製造したヘルドよりもワイヤー状のプレートを加工して
作成したヘルドの方が摩耗しやすい。安価なワイヤー状
のプレートから作成するヘルドを使用する場合のヘルド
耐久性は、一般的にヘルドメール部分の摩耗よりもヘル
ドループ部分の摩耗によって支配される場合が多い。
【０００３】ヘルドバーを介してヘルドフレームに取り
付けられたヘルドは、通常、ヘルド長手方向（つまり、
上下方向に）２ｍｍ程度の大きな遊びを有している。こ
れは、ヘルドがヘルドバー方向に自由に移動することが
できるようにして作業を行い易くする、また、ヘルドフ
レームの変形によるヘルドの破断を防ぐ、加工精度に許
容をもたせることでヘルドの製造コストを下げることを
目的としている。
付けられたヘルドは、通常、ヘルド長手方向（つまり、
上下方向に）２ｍｍ程度の大きな遊びを有している。こ
れは、ヘルドがヘルドバー方向に自由に移動することが
できるようにして作業を行い易くする、また、ヘルドフ
レームの変形によるヘルドの破断を防ぐ、加工精度に許
容をもたせることでヘルドの製造コストを下げることを
目的としている。
【０００４】近年の織機高速化に伴いヘルドの摩耗量増
加が問題となっている。上記のヘルドの取り付け遊び量
を小さくすることにより、ヘルドループ部分の摩耗が軽
減されるものの、ヘルドフレームの歪みが大きい場合に
は摩耗が大きくなることがあり、また、ヘルドが左右に
ヘルドバー方向に動きにくくなるため実際の作業上問題
がある。たとえば、ヘルドの抜き差しや、糸切れ処理時
のヘルドの横移動等の作業性が低下するおそれがある。
加が問題となっている。上記のヘルドの取り付け遊び量
を小さくすることにより、ヘルドループ部分の摩耗が軽
減されるものの、ヘルドフレームの歪みが大きい場合に
は摩耗が大きくなることがあり、また、ヘルドが左右に
ヘルドバー方向に動きにくくなるため実際の作業上問題
がある。たとえば、ヘルドの抜き差しや、糸切れ処理時
のヘルドの横移動等の作業性が低下するおそれがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、ヘルドに求められる良好な作業性を確保しつつ、ヘ
ルドの耐久性を向上させることができる織機の構造を提
供することにある。
は、ヘルドに求められる良好な作業性を確保しつつ、ヘ
ルドの耐久性を向上させることができる織機の構造を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る織機は、ヘルドフレーム７に固定され
た上下のヘルドバー２、３を介してヘルド１に開口運動
を加える織機において、ヘルドバー２、３に取り付けた
際のヘルド１とヘルドバー２、３の上下方向の遊び量ａ
と、下側ヘルドバー３とそれと係合するヘルド１の下側
のヘルドループ５の上下方向の遊び量ｂとの関係が下記
条件を満たすことを特徴とするものからなる。 ０≦ｂ−ａ≦０．００３８×Ｌ ａ＝Ａ−Ｂ ｂ＝Ｃ−Ｄ
に、本発明に係る織機は、ヘルドフレーム７に固定され
た上下のヘルドバー２、３を介してヘルド１に開口運動
を加える織機において、ヘルドバー２、３に取り付けた
際のヘルド１とヘルドバー２、３の上下方向の遊び量ａ
と、下側ヘルドバー３とそれと係合するヘルド１の下側
のヘルドループ５の上下方向の遊び量ｂとの関係が下記
条件を満たすことを特徴とするものからなる。 ０≦ｂ−ａ≦０．００３８×Ｌ ａ＝Ａ−Ｂ ｂ＝Ｃ−Ｄ
【０００７】但し、Ｌはヘルド１の上側ヘルドループ上
端部４ａからヘルド１の下側ヘルドループ上端部５ａま
での長さ。Ａはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａ
から下側ヘルドループ下端部５ｂまでの長さ。Ｂは上側
ヘルドバー２の上端部から下側ヘルドバー３の下端部ま
での長さ。Ｃは下側ヘルドループ５の上下方向の長さ、
Ｄは下側ヘルドバー３の上下方向の長さである。
端部４ａからヘルド１の下側ヘルドループ上端部５ａま
での長さ。Ａはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａ
から下側ヘルドループ下端部５ｂまでの長さ。Ｂは上側
ヘルドバー２の上端部から下側ヘルドバー３の下端部ま
での長さ。Ｃは下側ヘルドループ５の上下方向の長さ、
Ｄは下側ヘルドバー３の上下方向の長さである。
【０００８】上記のように規定された範囲内で製織する
ことにより、作業性を確保しつつヘルドの摩耗を軽減さ
せることができる。
ことにより、作業性を確保しつつヘルドの摩耗を軽減さ
せることができる。
【０００９】また、本発明はヘルド１とヘルドバー２、
３の遊び量ａを０．５〜３．０ｍｍとし、さらに好まし
くは、ヘルドバー２と上側ヘルドループ４の遊び量ｃを
下側ヘルドバー３と下側ヘルドループ５の遊び量ｂより
大きくとることにより、作業性を確保しつつヘルドルー
プ摩耗を大幅に軽減することができる。
３の遊び量ａを０．５〜３．０ｍｍとし、さらに好まし
くは、ヘルドバー２と上側ヘルドループ４の遊び量ｃを
下側ヘルドバー３と下側ヘルドループ５の遊び量ｂより
大きくとることにより、作業性を確保しつつヘルドルー
プ摩耗を大幅に軽減することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る織機の望ま
しい実施の形態について、図面を参照しながら説明す
る。本発明における織機は、経糸開口にヘルドを使用す
る織機であれば水噴射式織機、空気噴射式織機、レピア
織機、フライシャットル織機などいかなる緯入れを行う
織機であってもよく、またクランク開口、カム開口、、
ドビー開口、ジャガード開口などいかなる開口装置を用
いた織機であってもよい。また、本発明で使用するヘル
ドは、ヘルドバーを介してヘルドフレームから運動が伝
えられるヘルドであれば、形状、寸法、製造方法などヘ
ルドの種類は限定されない。
しい実施の形態について、図面を参照しながら説明す
る。本発明における織機は、経糸開口にヘルドを使用す
る織機であれば水噴射式織機、空気噴射式織機、レピア
織機、フライシャットル織機などいかなる緯入れを行う
織機であってもよく、またクランク開口、カム開口、、
ドビー開口、ジャガード開口などいかなる開口装置を用
いた織機であってもよい。また、本発明で使用するヘル
ドは、ヘルドバーを介してヘルドフレームから運動が伝
えられるヘルドであれば、形状、寸法、製造方法などヘ
ルドの種類は限定されない。
【００１１】図１は、本発明に係る織機のヘルドおよび
ヘルドバー部分の一実施態様の概略構成を示している。
織機運動時は、ヘルドフレーム７に固定されたヘルドバ
ー２、３はヘルドフレーム７と共に上下の往復（開口）
運動を繰り返す。この際、ヘルド１の上下のループ部
４、５に通ったヘルドバー２、３がヘルド１に上下運動
を加え、経糸６を開口させる。このとき、ヘルド１とヘ
ルドバー２、３の接触するループ部４、５で摩耗が生
じ、製織に影響を及ぼす。
ヘルドバー部分の一実施態様の概略構成を示している。
織機運動時は、ヘルドフレーム７に固定されたヘルドバ
ー２、３はヘルドフレーム７と共に上下の往復（開口）
運動を繰り返す。この際、ヘルド１の上下のループ部
４、５に通ったヘルドバー２、３がヘルド１に上下運動
を加え、経糸６を開口させる。このとき、ヘルド１とヘ
ルドバー２、３の接触するループ部４、５で摩耗が生
じ、製織に影響を及ぼす。
【００１２】本発明者はヘルドループ４、５のこの摩耗
状態を詳しく観察した結果、ヘルドループ４、５の摩耗
について下側ループ５はほとんど摩耗せず上側ループ４
が多く摩耗することを発見した。通常ヘルドループ部分
とヘルドバーの取り付け位置関係から、上側ヘルドルー
プ上端部４ａおよび下側ヘルドループ下端部５ｂはヘル
ドバー４、５と接触するが、上側ヘルドループ下端部４
ｂと下側ヘルドループ上端部５ａはヘルドバーと接触し
ない。従ってヘルドループの摩耗は４ａ部のみが問題と
なる。上側ヘルドループ上端部４ａ部とヘルドバー２の
接触はヘルドフレーム７が下方への動きから上方への動
きに変わる瞬間に生じ、下側ヘルドループ下端部５ｂ部
とヘルドバー３の接触はヘルドフレーム７が上方への動
きから下方への動きに変わる瞬間に生じる。上側ヘルド
ループ上端部４ａ、下側ヘルドループ下端部５ｂとヘル
ドバー２、３が接触する時の力は枠開口の運動力、ヘル
ド１の慣性力、ヘルド１の自重、経糸６からの力により
決定されるが、上側ヘルドループ上端部４ａの接触にお
いてはヘルド１の自重は衝撃を大きくする方向に動き、
下側ヘルドループ下端部５ｂの接触においてはヘルド１
の自重は衝撃を小さくする方向に動く。よって上側ヘル
ドループ上端部４ａの摩耗は下側ヘルドループ下端部５
ｂの摩耗よりも大きくなる。
状態を詳しく観察した結果、ヘルドループ４、５の摩耗
について下側ループ５はほとんど摩耗せず上側ループ４
が多く摩耗することを発見した。通常ヘルドループ部分
とヘルドバーの取り付け位置関係から、上側ヘルドルー
プ上端部４ａおよび下側ヘルドループ下端部５ｂはヘル
ドバー４、５と接触するが、上側ヘルドループ下端部４
ｂと下側ヘルドループ上端部５ａはヘルドバーと接触し
ない。従ってヘルドループの摩耗は４ａ部のみが問題と
なる。上側ヘルドループ上端部４ａ部とヘルドバー２の
接触はヘルドフレーム７が下方への動きから上方への動
きに変わる瞬間に生じ、下側ヘルドループ下端部５ｂ部
とヘルドバー３の接触はヘルドフレーム７が上方への動
きから下方への動きに変わる瞬間に生じる。上側ヘルド
ループ上端部４ａ、下側ヘルドループ下端部５ｂとヘル
ドバー２、３が接触する時の力は枠開口の運動力、ヘル
ド１の慣性力、ヘルド１の自重、経糸６からの力により
決定されるが、上側ヘルドループ上端部４ａの接触にお
いてはヘルド１の自重は衝撃を大きくする方向に動き、
下側ヘルドループ下端部５ｂの接触においてはヘルド１
の自重は衝撃を小さくする方向に動く。よって上側ヘル
ドループ上端部４ａの摩耗は下側ヘルドループ下端部５
ｂの摩耗よりも大きくなる。
【００１３】本発明は、ヘルドフレーム７に固定された
上下のヘルドバー２、３を介してヘルド１を固定する織
機において、ヘルドバー２、３に取り付けた際のヘルド
１とヘルドバー２、３の上下方向の遊び量ａと下側ヘル
ドバー３とヘルド下側ループ５の上下方向の遊び量ｂを
下記の条件範囲にして製織する。 ０≦ｂ−ａ≦０．００３８×Ｌ ａ＝Ａ−Ｂ ｂ＝Ｃ−Ｄ （但し、Ｌはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａか
らヘルド１の下側ヘルドループ上端部５ａまでの長さ。
Ａはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａから下側ヘ
ルドループ下端部５ｂまでの長さ。Ｂは上側ヘルドバー
２の上端部から下側ヘルドバー３の下端部までの長さ。
Ｃは下側ヘルドループ５の上下方向の長さ、Ｄは下側ヘ
ルドバー３の上下方向の長さである。）
上下のヘルドバー２、３を介してヘルド１を固定する織
機において、ヘルドバー２、３に取り付けた際のヘルド
１とヘルドバー２、３の上下方向の遊び量ａと下側ヘル
ドバー３とヘルド下側ループ５の上下方向の遊び量ｂを
下記の条件範囲にして製織する。 ０≦ｂ−ａ≦０．００３８×Ｌ ａ＝Ａ−Ｂ ｂ＝Ｃ−Ｄ （但し、Ｌはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａか
らヘルド１の下側ヘルドループ上端部５ａまでの長さ。
Ａはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａから下側ヘ
ルドループ下端部５ｂまでの長さ。Ｂは上側ヘルドバー
２の上端部から下側ヘルドバー３の下端部までの長さ。
Ｃは下側ヘルドループ５の上下方向の長さ、Ｄは下側ヘ
ルドバー３の上下方向の長さである。）
【００１４】製織中、ヘルド１はヘルドバー２、３に対
して垂直になることが望ましいが、製織条件によっては
ヘルド１はヘルドバー２、３に対して垂直にならずに、
斜めになったまま製織されることがある。この際の傾き
は該垂直方向に対して±５°程度までは製織に及ぼす影
響は少ないが、±５°程度よりも大きくなると製織稼働
・品位への影響が大きくなる。ヘルド１が傾いた際のａ
及びｂをそれぞれａ’、ｂ’とすると、 ａ’＝Ａ・ｃｏｓθ−Ｂ、ｂ’＝Ｃ・ｃｏｓθ−Ｄ ｂ’−ａ’＝（Ｂ−Ｄ）−（Ａ−Ｃ）・ｃｏｓθ ここで、Ｌ＝（Ｂ−Ｄ）≒（Ａ−Ｃ）と近似すると、 ここで、ヘルドバー２、３の垂直方向とヘルド長手方向
の間の角度をヘルド傾き角θとする。ヘルド傾き角θは
±５°程度よりも小さい場合は製織への悪影響は少ない
ため、０°≦θ≦５°の範囲でｂ’−ａ’が０になるよ
うにすると、 Ｌ・（１−ｃｏｓ０°）≦ｂ’−ａ’≦Ｌ・（１−ｃｏ
ｓ５°） ０≦ｂ’−ａ’≦０．００３８・Ｌ となる。
して垂直になることが望ましいが、製織条件によっては
ヘルド１はヘルドバー２、３に対して垂直にならずに、
斜めになったまま製織されることがある。この際の傾き
は該垂直方向に対して±５°程度までは製織に及ぼす影
響は少ないが、±５°程度よりも大きくなると製織稼働
・品位への影響が大きくなる。ヘルド１が傾いた際のａ
及びｂをそれぞれａ’、ｂ’とすると、 ａ’＝Ａ・ｃｏｓθ−Ｂ、ｂ’＝Ｃ・ｃｏｓθ−Ｄ ｂ’−ａ’＝（Ｂ−Ｄ）−（Ａ−Ｃ）・ｃｏｓθ ここで、Ｌ＝（Ｂ−Ｄ）≒（Ａ−Ｃ）と近似すると、 ここで、ヘルドバー２、３の垂直方向とヘルド長手方向
の間の角度をヘルド傾き角θとする。ヘルド傾き角θは
±５°程度よりも小さい場合は製織への悪影響は少ない
ため、０°≦θ≦５°の範囲でｂ’−ａ’が０になるよ
うにすると、 Ｌ・（１−ｃｏｓ０°）≦ｂ’−ａ’≦Ｌ・（１−ｃｏ
ｓ５°） ０≦ｂ’−ａ’≦０．００３８・Ｌ となる。
【００１５】上記の範囲で製織することによりヘルド傾
き角が±５°までの範囲で４ａがヘルドバー２と接触す
る際、ほぼ同時に５ａがヘルドバー３と接触するためヘ
ルド１に加わる衝撃力が２点に分散されヘルド摩耗が軽
減される。
き角が±５°までの範囲で４ａがヘルドバー２と接触す
る際、ほぼ同時に５ａがヘルドバー３と接触するためヘ
ルド１に加わる衝撃力が２点に分散されヘルド摩耗が軽
減される。
【００１６】また、本発明はヘルド１とヘルドバー２、
３の遊び量ａを０．５〜３．０ｍｍとり、上側ヘルドバ
ー２と上側ヘルドループ４の遊び量ｃを下側ヘルドバー
３と下側ヘルドループ５の遊び量ｂより大きくとること
により、作業性を確保しつつヘルドループ摩耗を軽減す
ることができる。
３の遊び量ａを０．５〜３．０ｍｍとり、上側ヘルドバ
ー２と上側ヘルドループ４の遊び量ｃを下側ヘルドバー
３と下側ヘルドループ５の遊び量ｂより大きくとること
により、作業性を確保しつつヘルドループ摩耗を軽減す
ることができる。
【００１７】従来は、作業性の問題からａとして１〜３
ｍｍ、ｂおよびｃとして５〜８ｍｍの寸法が採られてい
た。しかし、本発明はｂ−ａの大きさを０．００３８・
Ｌ≧に制限した。これによって最も摩耗の激しい上側ヘ
ルドループ上端部４ａに加わる衝撃を下側ヘルドループ
上端部５ａに分散させることができ、ヘルドの耐久性を
向上させることができる。また、ｃの大きさをｂよりも
大きく従来並とすることにより、ヘルド１のヘルドバー
７方向への移動がスムーズに行われ、大きな作業性低下
を招かない。
ｍｍ、ｂおよびｃとして５〜８ｍｍの寸法が採られてい
た。しかし、本発明はｂ−ａの大きさを０．００３８・
Ｌ≧に制限した。これによって最も摩耗の激しい上側ヘ
ルドループ上端部４ａに加わる衝撃を下側ヘルドループ
上端部５ａに分散させることができ、ヘルドの耐久性を
向上させることができる。また、ｃの大きさをｂよりも
大きく従来並とすることにより、ヘルド１のヘルドバー
７方向への移動がスムーズに行われ、大きな作業性低下
を招かない。
【００１８】なお、本発明においては、上下のヘルドバ
ー２、３が、断面形状もしくは寸法が互いに異なってい
てもよい。
ー２、３が、断面形状もしくは寸法が互いに異なってい
てもよい。
【００１９】
【実施例】実施例１、比較例１
経糸としてポリエステルマルチフィラメント糸の無撚糸
糊糸（５６ｄｔｅｘ−１８フィラメント、丸断面糸）、
緯糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄ
ｔｅｘ−３６フィラメント、丸断面糸）を用いタフタを
下記条件で製織した。 織物企画 ：生機経糸密度１０３本／ｉｎ×緯糸密度７
９本／ｉｎ 製織織機 ：水噴射式織機（津田駒工業（株）製） 製織条件 ：織機回転数 １０００ｒｐｍ 第１枠ヘルド最大開口量 ４８ｍｍ 使用ヘルド：ワイヤー加工ヘルド 長さ２６０ｍｍ
糊糸（５６ｄｔｅｘ−１８フィラメント、丸断面糸）、
緯糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄ
ｔｅｘ−３６フィラメント、丸断面糸）を用いタフタを
下記条件で製織した。 織物企画 ：生機経糸密度１０３本／ｉｎ×緯糸密度７
９本／ｉｎ 製織織機 ：水噴射式織機（津田駒工業（株）製） 製織条件 ：織機回転数 １０００ｒｐｍ 第１枠ヘルド最大開口量 ４８ｍｍ 使用ヘルド：ワイヤー加工ヘルド 長さ２６０ｍｍ
【００２０】上記の条件でヘルドとヘルドバーのクリア
ランスを変化させ、ヘルドループ部の耐久性について評
価を行った。評価はヘルドループ部分が破断されるまで
の製織長をもって比較を行った。同じヘルドを用いて、
ヘルドバーの寸法を変化させることにより実施例１と比
較例１との比較を行った。結果を表１に示す。
ランスを変化させ、ヘルドループ部の耐久性について評
価を行った。評価はヘルドループ部分が破断されるまで
の製織長をもって比較を行った。同じヘルドを用いて、
ヘルドバーの寸法を変化させることにより実施例１と比
較例１との比較を行った。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示すように、比較例１では６０，０
００ｍ製織後ヘルドループ部の破損が発生したが、実施
例１では１００，０００ｍ製織後ヘルドループ部の破損
が発生した。実施例１、比較例１ともにヘルドループ部
の破断が発生するまで、量産製織が可能であったが、そ
の破断に至るまでの製織長に大きな差があった。
００ｍ製織後ヘルドループ部の破損が発生したが、実施
例１では１００，０００ｍ製織後ヘルドループ部の破損
が発生した。実施例１、比較例１ともにヘルドループ部
の破断が発生するまで、量産製織が可能であったが、そ
の破断に至るまでの製織長に大きな差があった。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る製織
によれば、作業性を確保しつつ、製織消耗品の一つであ
るヘルドの耐久性を大幅に向上させることができ、製織
のコストダウンが可能となる。
によれば、作業性を確保しつつ、製織消耗品の一つであ
るヘルドの耐久性を大幅に向上させることができ、製織
のコストダウンが可能となる。
【図１】本発明の織機の一実施態様に係るヘルドおよび
ヘルドバー部分の斜視図である。
ヘルドバー部分の斜視図である。
１ ヘルド
２ 上側ヘルドバー
３ 下側ヘルドバー
４ 上側ヘルドループ
４ａ 上側ヘルドループ上端部
４ｂ 上側ヘルドループ下端部
５ 下側ヘルドループ
５ａ 下側ヘルドループ上端部
５ｂ 下側ヘルドループ下端部
６ 経糸
７ ヘルドフレーム
Ａ 上側ヘルドループ上端部から下側ヘルドループ下端
部までの長さ Ｂ 上側ヘルドバー上端部から下側ヘルドバー下端部ま
での長さ Ｃ 下側ヘルドループの上下方向長さ Ｄ 下側ヘルドバーの上下方向長さ Ｅ 上側ヘルドループの上下方向長さ Ｆ 上側ヘルドバーの上下方向長さ Ｌ 上側ヘルドループ上端部から下側ヘルドループ上端
部までの長さ
部までの長さ Ｂ 上側ヘルドバー上端部から下側ヘルドバー下端部ま
での長さ Ｃ 下側ヘルドループの上下方向長さ Ｄ 下側ヘルドバーの上下方向長さ Ｅ 上側ヘルドループの上下方向長さ Ｆ 上側ヘルドバーの上下方向長さ Ｌ 上側ヘルドループ上端部から下側ヘルドループ上端
部までの長さ
Claims (4)
- 【請求項１】 ヘルドフレーム７に固定された上下のヘ
ルドバー２、３を介してヘルド１に開口運動を加える織
機において、ヘルドバー２、３に取り付けた際のヘルド
１とヘルドバー２、３の上下方向の遊び量ａと、下側ヘ
ルドバー３とそれと係合するヘルド１の下側のヘルドル
ープ５の上下方向の遊び量ｂとの関係が下記条件を満た
すことを特徴とする織機。 ０≦ｂ−ａ≦０．００３８×Ｌ ａ＝Ａ−Ｂ ｂ＝Ｃ−Ｄ （但し、Ｌはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａか
らヘルド１の下側ヘルドループ上端部５ａまでの長さ。
Ａはヘルド１の上側ヘルドループ上端部４ａから下側ヘ
ルドループ下端部５ｂまでの長さ。Ｂは上側ヘルドバー
２の上端部から下側ヘルドバー３の下端部までの長さ。
Ｃは下側ヘルドループ５の上下方向の長さ、Ｄは下側ヘ
ルドバー３の上下方向の長さである。） - 【請求項２】 上下のヘルドバー２、３が、断面形状も
しくは寸法が互いに異なることを特徴とする、請求項１
記載の織機。 - 【請求項３】 ヘルド１とヘルドフレーム７に固定され
たヘルドバー２、３の遊び量ａが下記条件を満たす、請
求項１または２記載の織機。 ０．５ｍｍ≦ａ≦３．０ｍｍ - 【請求項４】 上側ヘルドバー２と上側ヘルドループ４
の上下方向の遊び量ｃが下記条件を満たす、請求項１〜
３のいずれかに記載の織機。 ｃ≧ｂ ｃ＝Ｅ−Ｆ （但し、Ｅは上側ヘルドループ４の上下方向長さ、Ｆは
上側ヘルドバー２の上下方向長さである。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269978A JP2003082550A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 織 機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269978A JP2003082550A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 織 機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082550A true JP2003082550A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19095700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001269978A Withdrawn JP2003082550A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 織 機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003082550A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1514961A2 (de) * | 2003-09-15 | 2005-03-16 | Groz-Beckert KG | Litze mit vermindertem Spiel |
| CN103015006A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 青岛金三阳纺织机械有限公司 | 一种塑料编织布喷水织机 |
-
2001
- 2001-09-06 JP JP2001269978A patent/JP2003082550A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1514961A2 (de) * | 2003-09-15 | 2005-03-16 | Groz-Beckert KG | Litze mit vermindertem Spiel |
| EP1514961A3 (de) * | 2003-09-15 | 2005-11-30 | Groz-Beckert KG | Litze mit vermindertem Spiel |
| US7204274B2 (en) | 2003-09-15 | 2007-04-17 | Groz-Beckert Kg | Heddle with reduced play |
| CN103015006A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 青岛金三阳纺织机械有限公司 | 一种塑料编织布喷水织机 |
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