JP4608287B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は孔版印刷装置に関する。

複数枚の原稿を読み取り部に搬送できる自動原稿搬送装置（以下、ＡＤＦ（auto document feeder）という。）が装着された孔版印刷装置において、複数枚の原稿をＡＤＦに載せた上で、用紙サイズに合わせて製版する場合、連続製版開始時に、原稿サイズを毎回読み取って製版の位置を決め、原稿サイズに合う用紙を選択している。

ＡＤＦに原稿をセットするときにサイズが異なる原稿を混在させないで使用することを前提とするＡＤＦ付孔版印刷装置について、同一原稿サイズでの連続製版印刷の場合は、同じ用紙サイズと同じ原稿サイズである為に製版印刷を繰り返しても問題ないが、ＡＤＦでの原稿サイズ検知時にＡＤＦの原稿サイズ検知部に誤って手や別の原稿を原稿サイズ検知手段であるセンサ上に置いてしまった場合には、原稿サイズが実際よりも長い原稿と誤検知してしまい、用紙と原稿位置が合わない製版になってしまうことになる。

このような製版で印刷した場合には、印刷物である複数の用紙中に異なるサイズの用紙が混在し、ユーザーの意図に反する印刷物であり、使えない印刷となってしまっている為に、印刷を検品したときに間違いに気付いて再度製版印刷することになってしまい、マスタと用紙の無駄が発生するし、それよりも再製版の印刷時間が無駄である。

この用紙と原稿位置が合わない製版によって印刷された使えない印刷物は、印刷後に検品しないと発見されることがない。例えば、オプションとしてステープル付きソーターを選択した場合には、印刷物はソート後にステープルされる。このため、再製版印刷など修復作業が大変であるし、ステープルしてあるためにやり直しが効かずに、最初から製版印刷を行うしかない場合もある。

一方、原稿サイズ検知手段と用紙サイズ検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット方向を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なるときには画像メモリーからの画像データ信号の出力順位を制御してマスタに形成される製版画像を９０°回転させるとともに、マスタが用紙のセットサイズに対応した長さで切断されるように製版手段を制御する孔版印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、上記特許文献１には、ＡＤＦに複数枚の原稿をセットして原稿を自動で読み取り連続製版する際にＡＤＦでの原稿サイズ検知が誤検知された場合の上記不具合を防止する方策については触れられていない。

特開平１１−２４０２３９号公報

この発明は、ＡＤＦを用いた連続製版印刷時に発生する原稿サイズの誤検知等に起因する不良印刷物と差し替えるための再製版印刷に伴う用紙、マスタ、作業時間等のロスの発生を防止することのできる孔版印刷装置を提供することを課題とする。

本発明は、前記課題を達成するため以下の構成とした。
請求項１記載の発明では、複数枚の原稿を順次読み取り部に搬送する自動原稿読取装置（以下、ＡＤＦという。）を備えた孔版印刷装置において、
複数枚の原稿を前記ＡＤＦに載置した状態で連続製版印刷を開始するときに、原稿サイズ検知手段により原稿サイズを読み取り、この読み取られたデータを原稿サイズデータとして製版し、その後の原稿サイズの読み取りデータが既に読み取られた原稿サイズデータと異なってもその後の原稿サイズの原稿サイズデータを異なったまま変えないで製版印刷する制御手段を備えた。
また、請求項２記載の発明では、複数枚の原稿を順次読み取り部に搬送できる自動原稿読取装置（以下、ＡＤＦという。）を具備し、前記ＡＤＦに複数枚の原稿を載置して連続製版印刷を開始するときに、複数のセンサにより構成される原稿サイズ検知手段により原稿サイズを読み取り、この読み取られたデータを原稿サイズデータとして製版し印刷する孔版印刷装置であって、
前記ＡＤＦに原稿をセットして連続製版印刷中の次の製版を開始するときに、ＡＤＦで読み出しする際、原稿サイズを検知するセンサとしてオンする組合せにないセンサがオンしている場合でも、原稿サイズデータを異なったまま変えないで製版を行う制御手段を具備した。
また、請求項３記載の発明では，原稿のデータを保存する原稿メモリーを具備し、複数枚の原稿を前記ＡＤＦに載置した状態で連続製版開始時に原稿を全て読み取り、そのデータを前記原稿メモリーに格納しておき、製版開始するときに、前記原稿メモリーに格納されたデータを読み出して原稿サイズに合わせたマスタ製版長で製版するものであって、原稿サイズに合わせたマスタ製版長で製版するときに、１枚目の原稿サイズと同じ原稿サイズで残りのデータを前記原稿メモリーに入れ替え、原稿データを前記原稿メモリーから１枚ごと読み出して製版印刷する制御手段を備えた。

この発明によれば、ＡＤＦを用いた連続製版印刷時に発生する原稿サイズの誤検知等に起因する再製版印刷に伴う用紙、マスタ、作業時間等のロスの発生を防止することができる。

以下に、この発明の実施の形態を説明する。
（孔版印刷装置）
この発明の実施に適する孔版印刷装置を図に基づいて説明する。
孔版印刷装置１の概略構成を説明する。図１に示すように、孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、原稿読取部７、ＡＤＦ１０８等から主に構成されている。本例における孔版印刷装置１は、最大対応サイズが２９７ｍｍ×４２０ｍｍ（インチサイズでは２９７ｍｍ×４３２ｍｍ）の構成である。

筐体１８の中央に配設された印刷部２は、版胴８、インキ供給手段９、押圧部材としてのプレスローラー１０等から主に構成されている。
版胴８は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回転自在に支持された一対のフランジ（図１の紙面を貫く方向に対向する２つの円形板。図示されず。）と、これらフランジの外周面に巻装された多孔性支持板８ａとから主に構成されており、図示しない駆動手段によって図１の矢印方向に回転駆動される。支軸１１は先端部を筐体１８の側板に支持され、その表面にはインキ供給手段９にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されている。なお、上記一対のフランジは図示しない軸受を介して支軸１１に取り付けられている。

多孔性支持板８ａはステンレスの薄板等で形成され、開孔部と非開孔部とを有しており、開孔部には多数の開孔が穿設され、非開孔部には版胴８の一母線と平行な平面を有するステージ部１４が配設されている。ステージ部１４の上面には開閉自在なクランパー１５が配設されている。また、多孔性支持板８ａの外側には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等で織られた図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されている。

版胴８の内部であって支軸１１の下方には、インキローラー１６、ドクターローラー１７等から主に構成されるインキ供給手段９が配設されている。インキローラー１６は、支軸１１上に固着された図示しない一対の側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段からの回転力をギヤやベルト等の回転力伝達手段によって伝達されて版胴８と同方向に回転する。ドクターローラー１７は、その外周面とインキローラー１６の外周面との間に僅かな間隙が生じる位置において前記側板間に回転自在に支持されており、インキローラー１６とは反対の方向に回転駆動される。インキローラー１６とドクターローラー１７の各外周面の近接部において、支軸１１より供給されたインキが楔状のインキ溜まり１７ａを形成する。

版胴８の下方にはプレスローラー１０が配設されている。プレスローラー１０は、その支軸の両端を一対のプレスローラーアームに回転自在に支持されており、各プレスローラーアームが揺動することによりプレスローラ１０が版胴に当接し、また、離間する。各プレスローラーアームの揺動のタイミング、時間は、図２にも示す制御手段２６により制御されるソレノイド４５及びステッピングモーター５２により定まる。つまり、版胴８に対する当接、離間の時間、タイミングなどが制御手段２６により制御される。

図１に示すように、印刷部２の右上方には、製版手段としての製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ貯容手段５５、プラテンローラー５６、サーマルヘッド５７、切断手段５８、マスタ搬送ローラー対５９、６０等から主に構成されている。

マスタ貯容手段５５は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを貼り合わせたマスタ６１をロール状に巻成したマスタロール６２の芯部６２ａを回転自在かつ着脱自在に支持する。

マスタ貯容手段５５よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラー５６とサーマルヘッド５７が配設されている。プラテンローラー５６は筐体１８の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモーター６３によって回転駆動される。ステッピングモーター６３の作動は図２に示した制御手段２６によって制御される。

図１において、多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５７は筐体１８の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段によって付勢され、プラテンローラー５６に圧接されている。サーマルヘッド５７は、マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６１に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド５７の作動は図２に示した制御手段２６によって制御される。

プラテンローラー５６及びサーマルヘッド５７よりもマスタ搬送方向下流側には切断手段５８が配設されている。固定刃５８ａと可動刃５８ｂとからなる切断手段５８は、筐体１８の側板に固定された固定刃５８ａに対して可動刃５８ｂが回転移動する周知の構成である。

切断手段５８のマスタ搬送方向下流側にはマスタ搬送ローラー対５９、６０及びガイド板６４、６５が配設されている。マスタ搬送ローラー対５９、６０は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動される駆動ローラー５９ａ、６０ａと、図示しない付勢手段によって各駆動ローラー５９ａ、６０ａに圧接された従動ローラー５９ｂ、６０ｂとから構成されている。

各マスタ搬送ローラー対５９、６０間にはガイド板６４が、また、マスタ搬送ローラー対６０よりマスタ搬送方向下流側にはガイド板６５が配設されている。各ガイド板６４、６５は筐体１８の側板に固定されており、各マスタ搬送ローラー対５９、６０によって搬送されるマスタ６１をガイドし、マスタ６１の先端を版胴８の外周面へと案内する。

製版部３の下方には、給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６６、給紙ローラー６７、分離ローラー６８、分離コロ６９、レジストローラー対７０等から主に構成されている。

上面に多数の用紙Ｐを積載する給紙トレイ６６は筐体１８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。また、給紙トレイ６６には、用紙サイズ検知手段を構成する反射型のセンサ７１ａ、７１ｂ、７１ｃ，７１ｄ等と、用紙Ｐをガイドする一対のサイドガイド７２が取り付けられている。センサ７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄは用紙の搬送方向の長さを検知し、この他に、図示しないが、用紙の搬送方向と直交する方向の長さを検知する反射型のセンサが設けられていて、これらのセンサは図２において制御手段２６へ用紙サイズを入力する用紙サイズ検知手段１５０を構成する。

図２において用紙サイズ検知手段１５０からの出力信号は制御手段２６に出力され、制御手段２６は用紙サイズ検知手段１５０からの出力信号によって用紙Ｐのサイズ及びセット方向を判別する。図１においてサイドガイド７２は用紙幅方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に移動自在な周知の構成である。

給紙トレイ６６の上方には、表面がそれぞれ高摩擦抵抗の部材で形成された給紙ローラー６７、分離ローラー６８、分離コロ６９が配設されている。給紙ローラー６７と分離ローラー６８は、給紙トレイ６６上の用紙Ｐと所定の圧力で圧接し、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモーター７３によって図１の矢印方向に回転駆動される。分離コロ６９は、所定の圧力で分離ローラー６８に圧接されており、分離ローラー６８と同方向に間欠回転可能に配設されている。ステッピングモーター７３の作動は制御手段２６によって制御される。

分離ローラー６８及び分離コロ６９の用紙搬送方向下流側にはレジストローラー対７０が配設されている。駆動ローラー７０ａと従動ローラー７０ｂとからなるレジストローラー対７０は、図示しない駆動手段からの回転駆動力を図示しないギヤやカム等の駆動力伝達手段で伝達されることにより駆動ローラー７０ａが所定のタイミングで回転し、この駆動ローラー７０ａに圧接された従動ローラー７０ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて給送する。

印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等から主に構成されている。上排版部材７４は、駆動ローラー７８、従動ローラー７９、無端ベルト８０から構成され、図示しない駆動手段によって駆動ローラー７８が図１において時計回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト８０が図の矢印方向に移動する。

下排版部材７５は、駆動ローラー８１、従動ローラー８２、無端ベルト８３から構成されており、駆動ローラー７８を回転駆動する図示しない駆動手段の駆動力を図示しないギヤやベルト等の駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラー８１が図１において反時計回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト８３が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラー８１の外周面が版胴８の外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされる。

内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、筐体１８に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されており、図の実線位置と二点鎖線位置との間を上下動する。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排紙トレイ８６等から主に構成されている。版胴８の外周面上より印刷済みの用紙Ｐを剥離する剥離爪８４は、支軸８４ａによって筐体１８の側板に揺動自在に支持されており、図示しない揺動手段によって、その先端が版胴８の外周面に近接する位置と、その先端が版胴８の回転によって移動するクランパー１５等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動される。

排紙搬送部材８５は、駆動ローラー８７、従動ローラー８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等から主に構成されている。駆動ローラー８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段で回転駆動される。従動ローラー８８も同側板に回転自在に支持され、駆動ローラー８７と従動ローラー８８とには、複数の開孔を有する複数の無端ベルト８９が掛け渡されている。

駆動ローラー８７、従動ローラー８８及び無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、駆動ローラー８７の回転によって用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。

排紙搬送部材８５によって搬送される印刷済みの用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９１とエンドフェンス９２とを有している。

筐体１８の上部には原稿読取部７が配設されている。原稿読取部７は、原稿９３を積載する原稿受け台９４、原稿９３を載置するコンタクトガラス９５、原稿９３を搬送する原稿搬送ローラー対９６及び原稿搬送ローラー９７、搬送される原稿９３をガイドするガイド板９８、９９、原稿９３をコンタクトガラス９５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１００、読み取られた原稿９３を積載する原稿トレイ１０１、コンタクトガラス９５を除く上記各部材を支持し、コンタクトガラス９５に対して接離自在に設けられた蓋体１０２、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー１０３、１０４及び蛍光灯１０５、走査された画像を集束するレンズ１０６、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０７等から主に構成されている。

上記構成中、原稿受け台９４、原稿搬送ローラー対９６、原稿搬送ローラー９７、各ガイド板９８、９９、原稿搬送ベルト１００、原稿トレイ１０１によってＡＤＦ１０８が構成されている。

また、コンタクトガラス９５、各反射ミラー１０３、１０４、蛍光灯１０５、レンズ１０６、画像センサ１０７によって原稿読取手段１３２がそれぞれ構成されており、複数の原稿搬送ベルト１００の間には、搬送される原稿の有無を検知する検出手段としてのセンサ１０９が配設されている。

原稿受け台９４には原稿サイズ検知手段が構成されている。図１には省略されているが、原稿受け台９４には図３に示すような一対のサイドフェンス１６２（対向するもう一方は図示省略）が対向配置されている。これらサイドフェンス１６２、１６２は原稿搬送方向Ｑと直交する方向に対向している。一方のサイドフェンス１６２には一体的にスリット板１６３が設けられていて、他方のサイドフェンスにもスリット板１６３と同様の板が設けられ、これらの板間には公知のラックとピニオンの組み合わせ機構が介在されていて、取っ手１６４を掴んで操作することで図示しないガイドに案内されてサイドフェンス１６２、１６２を原稿搬送方向Ｑと直交する方向に互いに近づきあるいは遠ざかる向きにスライドさせることができる。つまり、原稿の両サイドにサイドフェンスが合うまで移動することで、所謂センター基準で原稿を原稿受け台９４上のセンター位置に合わせることができる。

図３に示すように、スリット板１６３の下方には複数の板片１６３ａが２列、サイドフェンスのスライド方向に沿って直立して配列されていて、各板片１６３ａ間で定められたスリット１６５を形成している。各列の延長上には該スリット板１６３の下方に光透過型のセンサＷ１、Ｗ２が例えば原稿受け台９４に固定されている。各列におけるスリット１６５の位置と間隔は異なり、サイドフェンス１６２を移動することに伴い、例えばセンサＷ１に板片１６３ａが合致してセンサ部で授受されている光を板片１６３ａが遮るとき、該センサの検知出力を１、センサＷ１にスリット１６５が合致しセンサ部で授受されている光を板片１６３ａが遮ることがない場合の該センサＷ１の検知出力を０とする。

このようにすることで、原稿受け台９４上に載置された原稿９３の両サイドにサイドフェンス１６２を合わせたときのセンサＷ１、Ｗ２の検知出力の組み合わせから原稿の寸法を検知することができるとともに、センター基準で原稿９３を揃えることができる。

また、原稿受け台９４には、原稿搬送方向Ｑの上流側に位置を異ならせてセンサ７１ａ〜７１ｄと同様の反射型センサであるセンサＬ１、Ｌ２が設けられ、原稿受け台９４上における原稿９３からの反射量有無により、センサＬ１、Ｌ２からの検知出力が変わる、例えば、センサＬ１、Ｌ２について原稿検知時の出力信号を１、非検知時の出力信号を０とすると、これらの信号の組み合わせから、原稿９３の原稿搬送方向Ｑでの長さを検知することができる。

原稿受け台９４を上から見た図４において、符号Ｏ−Ｏは図１に示した原稿搬送ローラ対９６のニップラインを示す。なお、サイドフェンスは図示を省略してある。原稿はセンター基準で原稿搬送方向Ｑに合わせて図３で説明したサイドガイド１６２，１６２により搬送方向Ｑと直交する方向を揃えてセットされる。また、原稿受け台９４はニップラインＯ−Ｏに向けて下降する勾配で傾斜しているので、原稿は左方先端部がニップ部（或いは原稿搬送ローラ対９６）部に合わせて揃えられる。

例えば、図５に示されるように、原稿９３が原稿受け台９４上に揃えられたとする。このとき、センサＷ１の出力が１、センサＷ２の出力が０、センサＬ１の出力が１、センサＬ２の出力が０だとすると、これらの出力の組み合わせから、図６のテーブルにより規格値であるＡ４よこサイズと判定できる。これらセンサＷ１、Ｗ２、Ｌ１、Ｌ２等はここでは「タイプ１の原稿サイズ検知手段」と称し、図２に原稿サイズ検知手段１５２で示す。

また、図示しないが、原稿読取部７には、別の原稿サイズ検知手段が設けられる。これは、用紙サイズ検知手段と同様の構成であり、ＡＤＦ１０８で送られる原稿を１枚ずつ、コンタクトガラス９５上で原稿のタテとヨコの長さを検知する複数の反射型センサからなる。これらの反射型センサも原稿サイズ検知手段を構成し、ここでは「タイプ２の原稿サイズ検知手段」と称し、図２には「タイプ１の原稿サイズ検知手段」と一緒に原稿サイズ検知手段１５２で示す。

これら原稿サイズ検知手段１５２からの出力信号は制御手段２６に出力され、制御手段２６は原稿サイズ検知手段１５２からの出力信号によって原稿のサイズ及びセット方向を判別する。

原稿受け台９４の下方には、原稿受け台９４上に残存している原稿９３を検知するセンサ１３１が配設されている。センサ１３１は、原稿受け台９４上の原稿９３がなくなったときに制御手段２６に信号を出力する。

図２に示すように、制御手段２６は、マイクロコンピュータとしてのＣＰＵ１１２と、ＲＯＭ１１４及びＲＡＭ１１６と、画像処理手段１１８と、原稿メモリ１２０を有している。操作パネル１１０には、図７に示すように、原稿と用紙サイズが不一致の場合にこれをオペレータに警告する表示手段１２２や、警告を出すか出さないかを任意に設定できる警告設定手段としての警告設定ボタン１２４、製版スタートキー１２６等が備えられている。

かかる孔版印刷装置１において製版スタートキー１２６が押されると、制御手段２６は原稿読取部７からの画像データ信号を画像処理手段１１８を介して原稿メモリ１２０に一旦格納し、原稿メモリ１２０からの画像データ信号の取り出し順位を設定し、画像処理手段１１８を介してサーマルヘッド５７へ出力する。これによってマスタに製版画像が形成される。

制御手段２６は、以下で説明するように、原稿サイズデータに基づいて製版し、ステッピングモーター６３と切断手段５８とを制御してマスタの長さを切断する。製版されたマスタは、版胴８に巻着され、図示しない印刷スタートキーを押すことによって印刷が開始される。

（制御例）
孔版印刷装置において、複数枚の原稿をＡＤＦ１０８で搬送して連続製版するときに、原稿サイズが途中で変わると、用紙と製版位置が合わない製版となってしまう。そこで、ＡＤＦ１０８に原稿をセットするときにサイズが異なる原稿を混在させないで使用することがユーザーに要求されるが、そのようにしても、原稿サイズの誤検知等があると、原稿と異なるサイズで製版がなされ、原稿サイズと用紙サイズが合わない印刷物ができたりして使えない印刷のために再度製版印刷を行うこととなって、マスタ、用紙、再製版印刷とき間の無駄が発生する。そこで、本発明は、以下に説明する制御により無駄を発生させないようにした。

（制御例１）
図１で説明した孔版印刷装置１において、複数枚の原稿を原稿読取手段１３２に搬送するためのＡＤＦ１０８がある。孔版印刷装置は、１原稿で多数枚の印刷を行うための装置であるが、この孔版印刷装置１ではＡＤＦ１０８を用いて複数枚の原稿をセットしておいて連続で印刷を行うようにしている。給紙トレイ６６セットしてある用紙のサイズは、通常、給紙台が１つの為に１種類しかセットできないので、１種類の用紙で複数枚の原稿の製版印刷を行うようになっている。

複数枚の原稿がＡＤＦ１０８の原稿受け台９４に載せられて連続製版開始する際、原稿読取手段１３２に原稿を搬送する前に例えば、「タイプ１の原稿サイズ検知手段」により前記原稿サイズを検知する。

前記したように、「タイプ１の原稿サイズ検知手段」は、ＡＤＦ１０８に付いている原稿幅センサ（センサＷ１、Ｗ２）と、原稿長さセンサ（センサＬ１、Ｌ２）によって、原稿サイズを検知するようになっている。原稿サイズは、原稿幅センサ（センサＷ１、Ｗ２）と、原稿長さセンサ（センサＬ１、Ｌ２）がどのような検知出力の組み合わせになっているかによって図６のテーブルに基づき、定型サイズのデータに変換されて、原稿データつまり、原稿幅データと原稿長さデータとなる。

原稿サイズと用紙サイズが合わない場合について説明する。

ＡＤＦに原稿をセットして連続製版印刷を行うときに、用紙サイズと合わない原稿をセットして製版スタートキー１２６を押下すると、図２に示すように制御手段２６は用紙サイズ検知手段１５０からの信号入力により原稿サイズと用紙サイズが異なることを既に判別しているので、図７に示すように「原稿と用紙サイズが合いません」という警告を表示し製版が開始できないようにして、製版ミスを防止するような機能が付いている。

しかし、ＡＤＦに原稿を複数枚セットして連続製版印刷を行いたいときに、ＡＤＦ１０９セットされている複数の原稿のサイズが同一でない場合、これら原稿のうち、最初の原稿のサイズが用紙サイズと合致していた場合には製版が実行される。そして、製版印刷の途中で原稿サイズが違ってしまうと、用紙と原稿サイズが合わなくなる為に「原稿と用紙サイズが合いません」という警告が表示されてしまい、連続製版印刷を行うことができなくなってしまうということが生じてしまう。

ここで、原稿サイズを読み取るときに原稿サイズが変わってしまう場合について説明する。ＡＤＦ１０９に原稿をセットして連続製版印刷を行うに際して、連続で原稿サイズを読み取るときに原稿サイズが変わってしまう場合とは、ＡＤＦ１０９の原稿サイズ検知時に原稿サイズ検知部、例えば、センサＬ１或いはセンサＬ２に上に誤って手や別の原稿を置いてしまった場合である。この場合には、図６に示すテーブルでセンサＬ１、Ｌ２の出力が変化するのでセンサ出力による原稿サイズが実際の原稿サイズと変わってしまう。

例えば、短い長さの原稿サイズの場合に用紙に合わせて製版位置を決めているが、原稿サイズの長さ検知が誤って検知されてしまった場合には、原稿サイズが長い原稿と誤検知されてしまい、原稿サイズデータは、ＡＤＦの原稿幅センサと、原稿長さセンサがどのような組み合わせになっているかによって、定型サイズのデータに変換されるので、原稿長さデータが原稿よりも長いデータとなってしまい、用紙の長さデータと合わなくなってしまう。

そこで、複数枚の原稿をＡＤＦ１０８に載置した状態で連続製版印刷を開始するときに、原稿サイズ検知手段により原稿サイズを読み取り、この読み取られたデータを原稿サイズデータとして製版し、その後の原稿サイズの読み取りデータが、例えば、センサ上に手や別の原稿を置かれることによって、既に読み取られた原稿サイズデータと異なっても原稿サイズデータを変えないで製版印刷する制御手段２６を具備した。

ここで、連続製版印刷というのは、ＡＤＦ１０８で送られた１枚の原稿に対して製版を行い、設定枚数の印刷を終了してから、２枚目の原稿をＡＤＦ１０８で送り、この原稿に対して製版を行い、設定枚数の印刷を終了するというサイクルを意味する。

本例では、孔版印刷装置において、製版時に原稿サイズデータが途中で変わってしまうことによって、用紙と原稿位置が合わない製版になって印刷してしまい使えない印刷のために再度、製版印刷を行うこととなって、マスタ、用紙の無駄が発生し、それよりも再製版の時間が無駄になることを防止することができる。

さらに、この用紙と原稿位置が合わない製版によって印刷後の使えない印刷物は、印刷後に検品しないと発見されることがないために、オプションとしてステープル付きソータの場合には、ソート後にステープルしてしまうため、間違った場合の作業が大変であるし、ステープルしてあるためやり直しが効かずに、最初から製版印刷を行うしかない場合もある。本例ではこれらの無駄を防止することができる。

（制御例２）
原稿サイズ検知としてはあり得ないセンサがオンした場合について説明する。
原稿サイズは、ＡＤＦ１０８の原稿幅センサ（センサＷ１、Ｗ２）と、原稿長さセンサ（センサＬ１、Ｌ２）がどのような組み合わせになっているかによって、図６に示したテーブルに基づき定型サイズのデータに変換されて、原稿サイズデータつまり、原稿幅データと原稿長さデータとなる。

ここで、原稿サイズ検知としてはあり得ないセンサがオンしている場合でも、原稿サイズデータは、ＡＤＦの原稿幅センサと原稿長さセンサの組み合わせによって、定型サイズのデータに変換される。例えば、原稿長さデータ用のセンサＬ１、Ｌ２の中の長い方のセンサＬ２がオンして出力信号が１、短い方のセンサＬ１がオフして出力信号が０の場合には、定型サイズのデータ組み合わせがない為に不定型として扱い、図６に示すように最大用紙サイズとしていた。よって、定型サイズの最大原稿サイズデータに変換されるので、原稿よりも幅も長さも大きなデータとなってしまう場合があり、用紙データと合わなくなってしまう。

そこで、ＡＤＦ１０８に原稿をセットして連続製版印刷を行うときに、原稿サイズを検知するセンサとしてはあり得ないセンサがオンしている場合でも、原稿サイズデータを変更しないで製版を行う制御手段２６を具備した。

ここで、連続製版印刷というのは、ＡＤＦ１０８で連続的に原稿を原稿読取手段１３２に送り、原稿サイズ、原稿データを読み取り、原稿メモリーにデータを格納したのち、１枚目の原稿データを読み出して製版を行い、設定枚数の印刷を終了してから、２枚目の原稿データを読み出して製版し、設定枚数の印刷を終了するというサイクルでもよいし、ＡＤＦ１０８で送られた１枚の原稿に対して製版を行い、設定枚数の印刷を終了してから、２枚目の原稿をＡＤＦ１０８で送り、この原稿に対して製版を行い、設定枚数の印刷を終了するというサイクルでもよい。

本例では、ＡＤＦ１０８に原稿をセットして連続製版印刷を行うときに、原稿サイズを検知するときに、原稿のサイズ検知としてはあり得ないセンサがオンしている場合には、誤検知であるとみなし、原稿サイズデータを変更しないこととした。これによって、仮に最大用紙サイズの用紙に合う製版とした場合、原稿位置が合わない製版になって印刷してしまい、サイズが大きな用紙が混在して使えない印刷物となり、再度、製版印刷を行うこととなって、マスタ、用紙の無駄が発生し、それよりも再製版の時間が無駄になることを防止することができる。

（制御例３）
孔版印刷装置１において、原稿読取手段１３２（所謂スキャナー）によって原稿読み取りをしたときに、読み取りした原稿のデータを保存する原稿メモリー１２０を持っている。原稿メモリー１２０は例えば、半導体メモリーやハードディスク（ＨＤＤ）等のことであり、最近は印刷機にも、プリンターの画像メモリーや、スキャナー読み取り画像データの編集（回路や集約）の為に用いられている。

このような原稿メモリー１２０を持っている場合に、複数枚の原稿を原稿読取手段１３２に転送できるＡＤＦ１０８が装着してあり、複数枚の原稿がＡＤＦ１０８にセットされて連続製版印刷を行うときに、製版開始時に、前記した「タイプ２の原稿サイズ検知手段」により連続して原稿を全て読み取り、そのデータを原稿メモリー１２０に格納しておいて、製版開始するときに、原稿メモリー１２０に格納された原稿データをその都度呼び出して原稿サイズに合わせたマスタ製版長で製版するときに、１枚目の原稿サイズと同じ原稿サイズで製版する、というように、残りのデータを原稿メモリー１２０に順次入れる。製版時には、予め格納しておいた全ての原稿メモリーから、原稿１枚ごとの原稿データを読み出して製版印刷する。

ここで、連続製版印刷というのは、ＡＤＦ１０８で連続的に原稿を原稿読取手段１３２に送り、原稿サイズ、原稿データを読み取り、原稿メモリーにデータを格納したのち、１枚目の原稿データを読み出して製版を行い、設定枚数の印刷を終了してから、２枚目の原稿データを読み出して製版し、設定枚数の印刷を終了するというサイクルを意味する。

原稿サイズは揃ったものをＡＤＦにセットすべしとの前提のもとでは、これによって、「タイプ２の原稿サイズ検知手段」で原稿サイズを読み取るときにセンサの誤検知により原稿サイズが途中で変わってしまう場合や、原稿サイズ検知としてはあり得ないセンサがオンした場合について事実に反して原稿サイズデータが変わってしまうことがなくなる。

本例では、孔版印刷装置１において、原稿のデータを保存する原稿メモリー１２０を持っていて、複数枚の原稿を読み取り部に搬送できるＡＤＦ１０８が装着してあり、複数枚の原稿がＡＤＦ１０８に載っているときに、連続製版開始時に、原稿を全て読み取り、そのデータを原稿メモリー１２０に入れておいて、製版開始するときに、原稿サイズに合わせたマスタ製版長で製版する時に、１枚目の原稿サイズと同じ原稿サイズで残りのデータを原稿メモリー１２０に入れておいて、製版時には、原稿データをメモリー１２０から１枚ごと読み出して製版印刷することによって、用紙と原稿位置が合わない製版になってしまい使えない印刷のために再度、製版印刷を行うこととなって、マスタ、用紙の無駄が発生し、それよりも再製版の時間が無駄になることを防止することができる。

（制御例４）
前記制御例３において、複数枚の原稿をＡＤＦ１０８にセットして連続製版印刷を行うときに、連続製版開始時に、原稿を全て読み取るときに、原稿を読み取りそのデータを原稿メモリー１２０に入れる作業をするときに、１枚目の原稿サイズと、今、読み取った原稿サイズが同じ原稿サイズかチェックして同じときには、原稿メモリー１２０に順次格納し、違った場合には、原稿読み取りを中止して「原稿用紙サイズが合いません」という警告を図７に示すように操作パネル１１０に表示する。

原稿読み取り終了後、製版時には、予め格納しておいた全ての原稿メモリーから、原稿１枚ごとの原稿データを読み出して製版印刷する。

これによって、前述した原稿サイズを読み取るときに、ユーザーがサイズの異なる原稿を混在させたことに起因して原稿サイズが途中で変わってしまう場合や、原稿サイズ検知としてはあり得ないセンサがオンした場合、つまり、事実として原稿サイズが変わってしまった場合も含めて原稿の読み取りミスを早い時間（時期）にユーザーに知らせることができる。これによって再度、原稿読み取りを開始できるので、原稿を全て読み取ってから警告を出すときよりも、ミス発見時からの復旧作業時間を早くできる。

このように、本例では、孔版印刷装置１において、ＡＤＦ１０８に原稿をセットして連続製版印刷を行うときに、原稿を全て読み取り、そのデータを原稿メモリー１２０に入れる途中で原稿サイズが変わった場合に、用紙と原稿サイズが合わなくなるので、原稿読み取りを中止して「原稿と用紙サイズが合いません」という警告を表示することによって、用紙と原稿位置が合わない製版になって印刷してしまい使えない印刷のために再度、製版印刷を行うこととなって、マスタ、用紙の無駄が発生し、それよりも再製版の時間が無駄になることを早期に防止することができる。

（制御例５）
孔版印刷装置１において、原稿読取手段１３２によって原稿読み取りしたときに、読み取りした原稿のデータを保存する原稿メモリー１２０を持っている。

このような原稿メモリー１２０を持っている場合に、複数枚の原稿を原稿読取手段１３２に搬送できるＡＤＦ１０８が装着してあり、複数枚の原稿をＡＤＦ１０８にセットして連続製版印刷を行うときに、原稿を全て読み取り、その際に、原稿サイズに関わりなく最大原稿データサイズで原稿メモリーに入れる作業を全ての原稿読み取り時に行う。

ここで、連続製版印刷というのは、ＡＤＦ１０８で連続的に原稿を原稿読取手段１３２に送り、原稿サイズ、原稿データを読み取り、原稿メモリーにデータを格納したのち、１枚目の原稿データを読み出して製版を行い、設定枚数の印刷を終了してから、２枚目の原稿データを読み出して製版し、設定枚数の印刷を終了するというサイクルを意味する。

本例では、原稿サイズ、原稿データ読み取り終了後、製版時には、原稿メモリー１２０に格納された全ての原稿データの中から、格納データ中の最大サイズの原稿データの先頭から１枚目の原稿サイズで順次原稿１枚ごとの原稿データを読み出して製版印刷する制御手段２６を備えた。

これによって、前述した原稿サイズを読み取るときに原稿サイズが途中で変わってしまう場合や、原稿サイズ検知としてはあり得ないセンサがオンした場合について、最大サイズの用紙に印刷されるので、印刷物はサイズの揃ったものとなる。

本例では、孔版印刷装置において、原稿のデータを保存する原稿メモリー１２０を持っていて、複数枚の原稿を読み取り部に搬送できるＡＤＦ１０８が装着してあり、複数枚の原稿がＡＤＦ１０８に載っているときに連続製版開始時に、原稿を全て読み取り、そのデータを原稿メモリー１２０に入れておいて、製版開始するときに、格納データ中の最大サイズの原稿データの先頭から１枚目の原稿サイズで順次原稿１枚ごとに原稿データを読み出して製版印刷するので、用紙と原稿位置が合わない製版になって印刷してしまい、使えない印刷のために再度製版印刷を行うこととなって、マスタ、用紙の無駄が発生し、それよりも再製版の時間が無駄になることを防止することができる。

（制御例６）
孔版印刷装置１において、原稿サイズ検知手段１５２は、前記「タイプ１の原稿サイズ検知手段」或いは「タイプ２の原稿サイズ検知手段」における複数の原稿幅センサと複数の原稿長さセンサによって検知している。この原稿幅センサと原稿長さセンサの検知出力の組み合わせによって、定形の原稿サイズを推定して原稿サイズデータとしている。

また、給紙装置として図１に示した単一の給紙部４に加えて、図８に示すような、各構成部材は給紙部４と同じ給紙部４−１、４−２を含めた多段給紙装置（以下、バンクと称する。）を装備している。

かかる場合に、ＡＤＦ１０８に原稿をセットして連続製版印刷を行うときを考える。ここで、連続製版印刷というのは、ＡＤＦ１０８で連続的に原稿を原稿読取手段１３２に送り、原稿サイズ、原稿データを読み取り、原稿メモリーにデータを格納したのち、１枚目の原稿データを読み出して製版を行い、設定枚数の印刷を終了してから、２枚目の原稿データを読み出して製版し、設定枚数の印刷を終了するというサイクルでもよいし、ＡＤＦ１０８で送られた１枚の原稿に対して製版を行い、設定枚数の印刷を終了してから、２枚目の原稿をＡＤＦ１０８で送り、この原稿に対して製版を行い、設定枚数の印刷を終了するというサイクルでもよい。

いずれにしても、原稿サイズ検知手段１５２で読み取られた原稿サイズが途中で違ってしまうと、用紙と原稿サイズが合わなくなり、バンクにセットされている用紙サイズの中から原稿サイズデータと同じ用紙サイズデータの用紙トレイを選択してしまう。

これによって印刷すると、ＡＤＦ１０８の原稿サイズの誤検知や、ＡＤＦ１０８の原稿サイズ部に誤って手や別の原稿をセンサ上に置いてしまうことにより原稿サイズデータが変わってしまったときには、ＡＤＦ１０８にセットした原稿サイズと違ったサイズの用紙で連続製版印刷を行ってしまうために、無駄な印刷をしてしまうことになって、使えない印刷のために再度製版印刷を行うこととなって、マスタ、用紙の無駄が発生し、それよりも再製版の時間が無駄である。この用紙と原稿位置が合わない製版によって印刷後の使えない印刷物は、印刷後の検品をしないと発見されることがないために、オプションとしてステープル付きソータの場合には、ソート後にステープルしてしまう為、間違った場合の修復作業が大変であるし、ステープルしてあるため、やり直しが効かずに、最初から製版印刷を行うしかない場合もある。

本例では、給紙装置として図８に示したような多段給紙装置を装着しているときに、図１に示したＡＤＦ１０８に原稿をセットして連続製版印刷を行うときに、途中で原稿サイズが変わったときに用紙トレイ選択を変更しないことによって、１つのサイズの用紙で印刷を実行することで、誤検知に基づいて用紙サイズを変更することによって、原稿位置が合わない製版になって印刷してしまい使えない印刷物となるために再度製版印刷を行うこととなってマスタ、用紙の無駄が発生し、それよりも再製版の時間が無駄になることを防止することができる。

この発明の実施に適する孔版印刷装置の概略構成図である。 この発明の実施に適する制御系のブロック図である。 原稿の幅検知手段を例示した斜視図である。 原稿受け台とともに原稿サイズ検知用のセンサの配置を説明した原稿受け台の平面図である。 原稿受け台とともに原稿サイズ検知用のセンサの配置および原稿の配置例を説明した原稿受け台の平面図である。 センサ出力の組み合わせと原稿サイズとの関係を示した表である。 製版装置の製版印刷装置上での位置決め手段を説明した正面図である。 多段給紙装置を例示した孔版印刷装置の部分構成図である。

符号の説明

１ 孔版印刷装置
２６ 制御手段
１０８ 自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）
１５２ 原稿サイズ検知手段

Claims (3)

1. 複数枚の原稿を順次読み取り部に搬送する自動原稿読取装置（以下、ＡＤＦという。）を備えた孔版印刷装置において、
   複数枚の原稿を前記ＡＤＦに載置した状態で連続製版印刷を開始するときに、原稿サイズ検知手段により原稿サイズを読み取り、この読み取られたデータを原稿サイズデータとして製版し、その後の原稿サイズの読み取りデータが既に読み取られた原稿サイズデータと異なってもその後の原稿サイズの原稿サイズデータを異なったまま変えないで製版印刷する制御手段を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 複数枚の原稿を順次読み取り部に搬送できる自動原稿読取装置（以下、ＡＤＦという。）を具備し、前記ＡＤＦに複数枚の原稿を載置して連続製版印刷を開始するときに、複数のセンサにより構成される原稿サイズ検知手段により原稿サイズを読み取り、この読み取られたデータを原稿サイズデータとして製版し印刷する孔版印刷装置であって、
   前記ＡＤＦに原稿をセットして連続製版印刷中の次の製版を開始するときに、ＡＤＦで読み出しする際、原稿サイズを検知するセンサとしてオンする組合せにないセンサがオンしている場合でも、原稿サイズデータを異なったまま変えないで製版を行う制御手段を具備したことを特徴とする孔版印刷装置。
3. 複数枚の原稿を順次読み取り部に搬送できる自動原稿読取装置（以下、ＡＤＦという。）を備えた孔版印刷装置において、
   原稿のデータを保存する原稿メモリーを具備し、複数枚の原稿を前記ＡＤＦに載置した状態で連続製版開始時に原稿を全て読み取り、そのデータを前記原稿メモリーに格納しておき、製版開始するときに、前記原稿メモリーに格納されたデータを読み出して原稿サイズに合わせたマスタ製版長で製版するものであって、原稿サイズに合わせたマスタ製版長で製版するときに、１枚目の原稿サイズと同じ原稿サイズで残りのデータを前記原稿メモリーに入れ替え、原稿データを前記原稿メモリーから１枚ごと読み出して製版印刷する制御手段を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。

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