JP4607800B2 - セラミック長尺成形体の焼成方法 - Google Patents
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Description
次いで、焼成が開始されると、図1(b)のように、ワーク30が焼成により収縮し、ワーク30の開口端部30aが吊治具32の位置まで下がり、同時にワーク30の他端部(下端部)30bが受治具33から離れて、吊治具32によりワーク30が吊り下がった状態となる。
そして、焼成が継続し、図1(d)のような状態で焼成が完了する。
βアルミナ管をセラミック長尺成形体(ワーク)とし、表1に示す吊焼用ワークを用意した。吊治具として内径は62.0mmのスピネル製のものを用意した。受治具もスピネル製のものを用意した。焼成揮発性シートとしては紙を使用した。用いたワークは15本とした。図1(a)〜(d)のように、ワークセット状態、収縮完了状態、及びクリープ伸張状態を経る焼成方法によって焼成した。
従来の吊焼法として図3に示すように、有底円筒形状セラミック長尺成形体を、開口端部を上にした状態で、垂直に吊り下げて焼成し、実施例1と同様の寸法及び重量を有するβ−アルミナ管を10本製造した。従来法は、セット時にすでに吊り状態になっている。
従来の竪焼き法として図7に示すようにして、有底円筒形状セラミック長尺成形体を、開口端部を下にした状態で焼成を行い、アルミナ管を30本製造した。
実施例1における15本のアルミナ焼結体、比較例1(従来吊焼き)の10本のアルミナ焼結体、比較例2(従来竪焼き)の30本のアルミナ焼結体について、吊り部切断後に、真直度、外径1、外径2を測定した。その測定位置は図7に示す。測定結果は、真直度の管理値を1.0mm以内、外径1の管理値を55±0.2mm、外径2の管理値を55±0.2mm、として、その範囲内であれば合格とした。その結果を表2に示す。
Claims (5)
- 有底円筒形状又は円筒形状を有するセラミック長尺成形体の焼成方法であって、
該セラミック長尺成形体の開口端部を吊治具でガイドしつつ吊り下げるととともに、該セラミック長尺成形体の他端部をその下方から受治具にて支持し、該セラミック長尺成形体の焼成開始時に、該受治具と該吊治具のそれぞれに焼成揮発性材質のシートを配置して、該セラミック長尺成形体をガイドした状態で焼成することを特徴とするセラミック長尺成形体の焼成方法。 - 該吊治具の内径D1が該セラミック長尺成形体の外径D2の101%〜120%である請求項1に記載のセラミック長尺成形体の焼成方法。
- 焼成時の収縮完了状態の時点で、該セラミック長尺成形体が吊り状態となる請求項1又は2に記載のセラミック長尺成形体の焼成方法。
- 該セラミック長尺成形体が吊り状態となった時、該受治具と該吊治具の間隔L1が収縮完了時の焼成体の長さL2の100.5%〜110%である請求項1〜3のいずれかに記載のセラミック長尺成形体の焼成方法。
- 該焼成揮発性材質のシートの内径D3が該セラミック長尺成形体の外径D2の100.5%〜105%である請求項1〜4のいずれかに記載のセラミック長尺成形体の焼成方法。
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