JP4604273B2 - コラーゲンペプチド含有溶液、コラーゲンペプチド含有粉末、コラーゲンペプチド含有溶液の製造方法及びコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法 - Google Patents
コラーゲンペプチド含有溶液、コラーゲンペプチド含有粉末、コラーゲンペプチド含有溶液の製造方法及びコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コラーゲンペプチド含有溶液、コラーゲンペプチド含有粉末、コラーゲンペプチド含有溶液の製造方法及びコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法に関し、特に、より安全な原料から製造され且つ商品価値の高い、コラーゲンペプチド含有溶液、コラーゲンペプチド含有粉末、並びに、そのような安全なコラーゲンペプチドを高収率で得ることができるコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法及びコラーゲンペプチド粉末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コラーゲンは、動物の皮膚、血管、腱、骨などに存在するタンパク質であり、生体を形作る支持体として重要なタンパク質である。
【０００３】
加齢により、コラーゲンの新陳代謝が鈍くなると、シミ・シワなどの肌のトラブルや関節痛を生じたりする。
【０００４】
このような問題を軽減するために、コラーゲンペプチドを含む化粧品を肌につけたり、コラーゲンペプチドを含む食品（例えば、機能性食品）を摂取するようなことが行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、現在、コラーゲンペプチドの原料としては、牛や豚や鶏などの骨や皮が専ら用いられている。
【０００６】
しかしながら、近時、狂牛病（ＢＳＥ）等の問題から、顧客から、より安全な原料から生産されたコラーゲンペプチドを使用した商品を販売して欲しい、という要望がある。
【０００７】
また、コラーゲンペプチドとして、保存・運搬の容易性や、化粧品や食品等への添加の容易性から最終形態が粉末のコラーゲンペプチドに対するニーズが高い。
【０００８】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、より安全な原料から生産されたコラーゲンペプチドを含有するコラーゲンペプチド含有溶液、そのような溶液を粉末化した、コラーゲンペプチド含有粉末を提供すること並びにそのような安全な原料から高い収率で、コラーゲンペプチドを製造するコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法及びコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法を提供することを目的としている。
【００２９】
請求項１に記載のコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法は、魚のうろこを脱灰し、粗コラーゲンを得る工程と、前記粗コラーゲンを１０５℃以上１２０℃未、満の範囲で温風乾燥させることにより、概ねゼラチン化させた魚のうろこを得る工程と、前記温風乾燥により概ねゼラチン化させた乾燥した魚のうろこを、アルカリ塩を溶解したアルカリ水溶液中で、加圧雰囲気下で、適度に加水分解する工程とを備える。
【００３０】
尚、アルカリ塩としては、例えば、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ））等の強塩基を用いてもよく、重曹等の弱塩基を用いてもよいが、安全性等の観点からは、重曹を用いるのが好ましい。
このコラーゲンペプチド含有溶液は、魚のうろこを原料としているので、牛の骨や皮を原料としたコラーゲンペプチドに比べ、消費者に対し、不安を与えない。
【００３３】
請求項２に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法は、請求項１に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法で用いる、アルカリ塩が、重曹である。
アルカリ塩としては、苛性ソーダ等の強塩基であってもよい。しかしながら、苛性ソーダ等の強塩基は、水溶液中に少量添加するだけで、ｐＨ値が、アルカリ側に極端に傾く。
このため、加水分解する際の溶液のｐＨ値をｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲に調整する場合、苛性ソーダ等の強塩基の場合、水溶液に対し、少量の使用しかできない。
また、コラーゲンを加水分解し、コラーゲンペプチドを製造する際に、遊離アミノ酸が発生する。
したがって、苛性ソーダ等の強塩基を使用した場合、加水分解中に、ｐＨ値が中和方向に変動し、加圧下での加水分解をする際に、この工程の途中で、密閉容器内に収容されている容器への苛性ソーダ等の強塩基を添加するという困難性を伴う。
このような困難性を解決するためには、多量の塩基を加えてもｐＨ値がアルカリ性に傾かず、溶液に多量の塩基を加えてもｐＨ値をｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲に調整でき、且つ、安全な塩基物質を用いるのが好ましい。
この点、重曹は弱塩基であり、加水分解反応を一定条件下で持続的に行なうことができるという利点があり、また、食品添加物としても認められている物質であり、入手も容易であるので、好ましい。
【００３４】
請求項３に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法の、温風乾燥により概ねゼラチン化させた乾燥した魚のうろこをアルカリ塩を溶解したアルカリ水溶液中で、加圧雰囲気下で、適度に加水分解する工程の後、この工程で得られる溶液に、有機酸を更に添加した。
【００３５】
有機酸は、体に良い酸であるので、コラーゲンペプチド含有溶液のｐＨ値の調整剤として好ましい。
有機酸は、エネルギー代謝に関わるものや抗酸化作用を持つものがあり、コラーゲンペプチド含有溶液のｐＨ値の調整剤として好ましい。
【００３６】
請求項４に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法で用いる、魚のうろこが、硬質魚鱗である。
【００３７】
魚のうろことしては、種々の魚のうろこを用いることができるが、本発明では、硬質魚鱗（例えば、タイ又はテラピア等のうろこ）を原料として用いることができる、という利点がある。
【００３８】
請求項５に記載のコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法は、請求項１〜４のいずれかに記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法により得られたコラーゲンペプチド含有溶液を脱水し、粉末化する工程を更に備える。
このコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法によって製造されるコラーゲンペプチド含有粉末は、魚のうろこを原料としているので、牛の骨や皮を原料としたコラーゲンペプチドに比べ、消費者に対し、不安を与えない。
また、この発明では、最終形態を、粉末にしているので、長期間安定な保存ができ、運搬が容易で、且つ、他の材料への添加を容易に行なえる。
また、このコラーゲンペプチド含有粉末は、ほとんど無臭で、白色又は淡黄色であるので、商品価値が高い。
また、このコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法によって製造されるコラーゲンペプチド含有粉末は、酵素処理を行なわなくても、分子量が１５，０００以下に低下させることが可能であるので、そのように低分子化した場合には、水に溶けやすく、消化吸収されやすい、という利点がある。
【００３９】
請求項６に記載のコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法は、請求項５に記載のコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法の、コラーゲンペプチド含有溶液を粉末化する工程が、加水分解する工程により得られた溶液をスプレイドライする工程である。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコラーゲンペプチド含有溶液及びコラーゲンペプチド含有粉末並びにコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法及びコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法の一例を図面を参照しながら更に詳しく説明する。
【００４１】
【実施例】
図１は、本発明に係るコラーゲンペプチド含有溶液及びコラーゲンペプチド粉末の製造方法の一例を模式的に示す工程図である。
【００４２】
まず、原料として、魚のうろこを準備する（Ｓ１を参照）。
【００４３】
尚、本発明では、魚のうろこであればどのような種類の魚のうろこをも原料とすることができ、更には、硬質魚鱗（例えば、タイやテラピアのうろこ等）をも原料とすることができる。
【００４４】
次に、魚のうろこに付着しているごみ等を除去するために、水で洗浄する（Ｓ２を参照）。
【００４５】
次に、洗浄したうろこを、アルカリ水溶液中に浸漬し、うろこに付着しているタンパク質を除去する（Ｓ３を参照）。
【００４６】
次に、水で洗浄し、アルカリ水溶液中に浸漬することで、魚のうろこに付着しているタンパク質を除去したうろこを、例えば、塩酸を用いて脱灰する（Ｓ４を参照）。
【００４７】
その後、脱灰したうろこを、温風乾燥処理する（Ｓ５を参照）。
【００４８】
この工程では、うろこのコラーゲン成分を概ねゼラチン化するようにする。
【００４９】
次に、乾燥処理したうろこをアルカリ水溶液中に浸漬し、加圧下で、加熱し、加水分解する（Ｓ６を参照）。
【００５０】
アルカリ水溶液の溶質として用いるアルカリ塩は、強塩基性のもの（例えば、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム））であっても弱塩基性のもの（例えば、重曹（炭酸水素ナトリウム））であってもよい。
【００５１】
しかしながら、強アルカリ条件下での作業は、作業従事者にとって大変危険であり、本発明では、この加水分解を加圧下で行なうので、加圧釜の腐蝕も考えられる。
【００５２】
このようなことを考えると、アルカリ水溶液のｐＨ値は、ｐＨ９．０以上ｐＨ１０．０以下の範囲にすることが好ましい。
【００５３】
ここで、苛性ソーダ等の強アルカリ性化合物を用いて、アルカリ水溶液の溶質（薬品）の使用量を少量にすることができるが、うろこの完全な分解ができず、収率が低下する。
【００５４】
このようなうろこの完全な分解ができなかった事例の加水分解処理後の溶液を調べたところ、溶液のｐＨが低下していることが判った。
【００５５】
うろこを加水分解する際に、蛋白質の分解による遊離アミノ酸等の酸性物質の生成が起因するものと思われる。
【００５６】
この問題を改善する方法を検討した結果、比較的高濃度（３重量／重量％以上、より好ましくは５重量／重量％）の弱アルカリ化合物（例えば、重曹）水溶液によりうろこの加圧化の加水分解処理をすれば、過度のｐＨ上昇と急激なｐＨ低下を防ぎ、うろこを完全分解することができることが、明らかになった。
【００５７】
また、分解後に適当な酸により中和することで重曹は炭酸ガスと塩とに分解することができ、添加物の残量を大幅に減らすことができる。
【００５８】
また、重曹は安全性に優れている。
【００５９】
このようなことを考慮した場合は、加水分解する際のアルカリ水溶液は、重曹で調整するのが好ましい。
【００６０】
次に、アルカリ水溶液中で、うろこを、加圧下で、加熱し、加水分解することにより得られた溶液（コラーゲンペプチド含有アルカリ水溶液）に、必要により、溶液（コラーゲンペプチド含有アルカリ水溶液）のｐＨを調整するために有機酸を添加する（Ｓ７を参照）。
【００６１】
次に、必要により、有機酸を添加した、溶液（コラーゲンペプチド含有アルカリ水溶液）をスプレイドライすることで、所望のコラーゲンペプチド含有粉末を得る（Ｓ８及びＳ９を参照）。
【００６２】
以下、実験例を示すが、下記の実験例は、本発明を説明するために用いるに過ぎず、本発明を限定するものではない。
（実験例１）
まず、原料の魚のうろことして、テラピアのうろこを用意した。
【００６３】
次に、このうろこを水道水で洗浄し、うろこに付着しているごみ等を除去した。
【００６４】
次に、洗浄したうろこを、アルカリ水溶液（この例では、１０重量／重量％の重曹水溶液）中に浸漬し、テラピアのうろこに付着しているタンパク質を除去した。
【００６５】
次に、うろこ２０ｋｇ（乾燥重量）を容器（容量：７５リットル）に収容した後、容器に水（５０リットル）を入れた。その後、塩酸（１２Ｎ−ＨＣｌ）４リットルを容器に加え、室温下で、うろこの脱灰処理を行なった。尚、処理時間は、３時間であった。脱灰処理後に、容器内の水溶液をｐＨ４．０以上ｐＨ４．９以下の範囲内に調整した。
【００６６】
次に、脱灰処理後のうろこを温風乾燥処理した。温風乾燥条件は、温度は、１０５℃以上１２０℃以下（空気吹出口）の範囲で行い、乾燥時間は、２４時間であった。
【００６７】
次に、乾燥処理後のうろこ１０ｋｇを容器に収容し、１００リットルの水を入れた後、容器重量を除く全重量の５重量％の重曹を添加し、容器内の水溶液のｐＨは、ｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲になるように調整した。
【００６８】
次に、以上のようにして調整した、うろこ１０ｋｇを含むアルカリ性水溶液を収容した容器を加圧下（大気圧を超え２気圧以下程度の範囲）で、約４時間かけて加水分解した。
【００６９】
次に、有機酸（この例では、クエン酸）を、上記うろこを加水分解した溶液に添加し、上記うろこを加水分解した溶液のｐＨをｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下の範囲になるように調整した。
【００７０】
次に、以上のようにしてｐＨを調整した水溶液を常法に従ってスプレイドライし、コラーゲンペプチドを含有する粉末（白色粉末）を得た。
【００７１】
以上の工程により製造した粉末を分析した結果、粉末中には、コラーゲンペプチドが、８０重量％以上含まれていた。
【００７２】
また、有機酸として、アスコルビン酸を、上記うろこを加水分解した溶液に添加し、上記うろこを加水分解した溶液のｐＨ値をｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下の範囲になるように調整した場合には、白色の粉末が得られた。
（実験例２）
まず、原料の魚のうろことして、タイのうろこを用意した。
【００７３】
次に、このうろこを水道水で洗浄し、うろこに付着しているごみ等を除去した。
【００７４】
次に、洗浄したうろこを、アルカリ水溶液（この例では、１０重量／重量％の重曹水溶液）中に浸漬し、タイのうろこに付着しているタンパク質を除去した。
【００７５】
次に、うろこ２０ｋｇ（乾燥重量）を容器（容量：７５リットル）に収容した後、容器に水（５０リットル）を入れた。その後、塩酸（１２Ｎ−ＨＣｌ）４リットルを容器に加え、室温下で、うろこの脱灰処理を行なった。尚、処理時間は、３時間であった。脱灰処理後に、容器内の水溶液をｐＨ４．０以上ｐＨ４．９以下の範囲内に調整した。
【００７６】
次に、脱灰処理後のうろこを温風乾燥処理した。温風乾燥条件は、温度は、１０５℃以上１２０℃以下（空気吹出口）の範囲で行い、乾燥時間は、２４時間であった。
【００７７】
次に、乾燥処理後のうろこ１００ｇを容器に収容した複数個の試料を準備した。
【００７８】
次に、以上のようにして準備した複数個の試料の各々に１重量／重量％重曹水溶液、２重量／重量％重曹水溶液、３重量／重量％重曹水溶液、４重量／重量％重曹水溶液、５重量／重量％重曹水溶液の各々を２リットルずつ入れ、複数個の試料の水溶液のｐＨ値を、ｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲になるように調整した。
【００７９】
次に、以上のようにして調整した、うろこ１００ｇを含むアルカリ性水溶液を収容した試料を加圧下（大気圧を超え２気圧以下程度の範囲）で、約１時間かけて加水分解した。
【００８０】
その結果、１重量／重量％重曹水溶液及び２重量／重量％重曹水溶液中で、加水分解処理をした試料には、残渣の発生が認められたが、３重量／重量％重曹水溶液、４重量／重量％重曹水溶液及び５重量／重量％重曹水溶液中で、加水分解処理をした試料には、残渣が発生せず、ほぼ１００％のコラーゲンペプチドを抽出できた。
【００８１】
尚、以上のようにして製造したコラーゲンペプチド含有溶液（複数の試料）は、いずれも黄褐色であった。
【００８２】
次に、酸（この例では、塩酸）を、上記うろこを加水分解した溶液に添加し、上記うろこを加水分解した溶液のｐＨをｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下の範囲になるように調整した。
【００８３】
次に、以上のようにしてｐＨを調整した水溶液を常法に従ってスプレイドライし、コラーゲンペプチドを含有する粉末（白色粉末）を得た。
【００８４】
以上の工程により製造した粉末を分析した結果、粉末中には、コラーゲンペプチドが、８０重量％以上含まれていた。
【００８５】
また、有機酸として、アスコルビン酸を、上記うろこを加水分解した溶液に添加し、上記うろこを加水分解した溶液のｐＨ値をｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下の範囲になるように調整した場合には、白色の粉末が得られた。
（実験例３）
以下に、祖コラーゲンを加水分解する工程において用いるアルカリ水溶液のｐＨ調整に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を用いた例を示す。
まず、原料の魚のうろことして、タイのうろこを用意した。
【００８６】
次に、このうろこを水道水で洗浄し、うろこに付着しているごみ等を除去した。
【００８７】
次に、洗浄したうろこを、アルカリ水溶液（この例では、１０重量／重量％の重曹水溶液）中に浸漬し、タイのうろこに付着しているタンパク質を除去した。
【００８８】
次に、うろこ２０ｋｇ（乾燥重量）を容器（容量：７５リットル）に収容した後、容器に水（５０リットル）を入れた。その後、塩酸（１２Ｎ−ＨＣｌ）４リットルを容器に加え、室温下で、うろこの脱灰処理を行なった。尚、処理時間は、３時間であった。脱灰処理後に、容器内の水溶液をｐＨ４．０以上ｐＨ４．９以下の範囲内に調整した。
【００８９】
次に、脱灰処理後のうろこを温風乾燥処理した。温風乾燥条件は、温度は、１０５℃以上１２０℃以下（空気吹出口）の範囲で行い、乾燥時間は、２４時間であった。
【００９０】
次に、乾燥処理後のうろこ３００ｇを容器に収容し、３リットルの水を入れた後、水酸化ナトリウム水溶液（２Ｎ−ＮａＯＨ）を添加し、容器内の水溶液のｐＨ値を、ｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲になるように調整した。
【００９１】
次に、以上のようにして調整した、うろこ３００ｇを含むアルカリ性水溶液を収容した試料を加圧下（大気圧を超え２気圧以下程度の範囲）で、約１時間かけて加水分解した。
【００９２】
次に、加水分解後の容器内を溶液を観察した所、容器内には、残渣が発生しており、コラーゲンペプチドの完全な抽出はできていない、ということが判った。
【００９３】
なお、この残渣を含む溶液に、更に、水酸化ナトリウム水溶液（２Ｎ−ＮａＯＨ）を再度加え、ｐＨ値を、ｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲になるように調整し、その後、加圧下（大気圧を超え２気圧以下程度の範囲）で加水分解を行うという処理を数回繰り返すことで、コラーゲンペプチドの完全な抽出ができた。
【００９４】
次に、酸（この例では、塩酸）を、上記うろこを加水分解した溶液に添加し、上記うろこを加水分解した溶液のｐＨをｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下の範囲になるように調整した。
【００９５】
次に、以上のようにしてｐＨを調整した水溶液を常法に従ってスプレイドライし、コラーゲンペプチドを含有する粉末（白色粉末）を得た。
【００９６】
以上の工程により製造した粉末を分析した結果、粉末中には、コラーゲンペプチドが、８０重量％以上含まれていた。
【００９７】
（比較例）
図２は、比較例としてのコラーゲンペプチド粉末の製造方法の一例を模式的に示す工程図である。
【００９８】
まず、原料の魚のうろことして、実験例と同じテラピアのうろこを実験例と同量用意した（Ｓ１１を参照）。
【００９９】
次に、このうろこを水道水で洗浄し、うろこに付着しているごみ等を除去した（Ｓ１２を参照）。
【０１００】
次に、うろこ２０ｋｇ（乾燥重量）を容器（容量：７５リットル）に収容した後、容器に水（５０リットル）を入れた。その後、塩酸（１２Ｎ−ＨＣｌ）を容器に加え、容器内の水溶液をｐＨ４．０以上ｐＨ４．９以下の範囲内に調整し、室温下で、うろこの脱灰処理を行なった。尚、処理時間は、３時間であった（Ｓ１３を参照）。
【０１０１】
次に、容器を３時間加熱し、脱灰処理後のうろこからコラーゲンペプチドの熱水抽出を行なった（Ｓ１４を参照）。
【０１０２】
次に、溶液中に沈殿している残渣（余剰蛋白質）を除去し、１０重量％のコラーゲンペプチドを含有する水溶液（茶褐色の溶液）を得た（Ｓ１５及びＳ１６を参照）。
【０１０３】
尚、原料のうろこの量に対するコラーゲンペプチドの抽出量は、１５％程度であった。
【０１０４】
また、原料のうろことしてタイのうろこを用い、上記と同様の方法により、１０重量％のコラーゲンペプチドを含有する水溶液（うす茶褐色の溶液）を製造した所、原料のうろこの量に対するコラーゲンペプチドの抽出量は、やはり、１５％程度であった。
【０１０５】
上記実施例により得られたコラーゲンペプチド含有粉末と上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液とを対比した場合、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液には、魚由来の独特の臭いがしたのに対し、上記実施例により得られたコラーゲンペプチド含有粉末には、そのような独特の臭いが殆ど無い、ということが明らかになった。
【０１０６】
また、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液は、茶褐色であったのに対し、上記実施例により得られたコラーゲンペプチド含有粉末は、白色又は淡黄色であるので、商品価値が高い。
【０１０７】
また、分子量について検討した所、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液のコラーゲンペプチドの分子量分布が、３０，０００以下であったのに対し、上記実施例により得られたコラーゲンペプチド含有粉末のコラーゲンペプチドの分子量分布は、１５，０００以下に下げることができることが判った。
【０１０８】
また、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液を１０％コラーゲンペプチド含有水溶液とした場合のｐＨは、ｐＨ４．０以上ｐＨ４．９以下であったのに対し、上記実施例により得られたコラーゲンペプチド含有粉末のｐＨは、ｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下であった。
【０１０９】
また、上記実施例によって得られるコラーゲンペプチド含有粉末は、最終形態が粉末であるので、保存時における安定性や運搬性が、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液に比べて優れている。
【０１１０】
また、上記実施例によって得られるコラーゲンペプチド含有粉末は、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液に比べて、最終形態が粉末であるので、化粧品や機能性食品などの最終製品を製造する際の添加が、容易である、という利点を有している。
【０１１１】
また、上記実施例によって得られるコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法によれば、加圧下における加水分解の工程において、残渣を殆ど生じないので、コラーゲンペプチドを高収率で製造することができる。
【０１１２】
また、上記実施例によって得られるコラーゲンペプチド含有粉末は、原料が、魚のうろこであるので、牛の骨や皮を原料としたコラーゲンペプチドに比べ、消費者に対し、不安を与えないので、安全性の観点からは、商品価値が高い、といえる。
【０１１３】
また、上記実施例によって得られるコラーゲンペプチド含有粉末中に含まれるコラーゲンペプチドは、酵素処理を行なわなくても、分子量が１５，０００以下にすることができる、という利点がある。
【０１１４】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るコラーゲンペプチド含有溶液及びコラーゲンペプチド含有粉末は、原料が魚のうろこであるので、牛の骨や皮を原料としたコラーゲンペプチドに比べ、消費者に対し、不安を与えないので、安全性の観点からは、商品価値が高い。
【０１１５】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末は、最終形態が粉末であるので、保存時における安定性や運搬性に優れている。
【０１１６】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末は、最終形態が粉末であるので、化粧品や機能性食品を製造する際の添加が容易である、という利点を有している。
【０１１７】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末は、ほとんど無臭で、白色又は淡黄色であるので、商品価値が高い。
【０１１８】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末は、酵素処理を行なわなくても、分子量の大部分を１５，０００以下にすることができる、という利点がある。
【０１１９】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法によれば、上記した商品価値の高いコラーゲンペプチド含有溶液を高収率で得ることができる。
【０１２０】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法によれば、上記した商品価値の高いコラーゲンペプチド含有粉末を高収率で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法を模式的に示す工程図である。
【図２】比較例としてのコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法を模式的に示す工程図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、コラーゲンペプチド含有溶液、コラーゲンペプチド含有粉末、コラーゲンペプチド含有溶液の製造方法及びコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法に関し、特に、より安全な原料から製造され且つ商品価値の高い、コラーゲンペプチド含有溶液、コラーゲンペプチド含有粉末、並びに、そのような安全なコラーゲンペプチドを高収率で得ることができるコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法及びコラーゲンペプチド粉末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コラーゲンは、動物の皮膚、血管、腱、骨などに存在するタンパク質であり、生体を形作る支持体として重要なタンパク質である。
【０００３】
加齢により、コラーゲンの新陳代謝が鈍くなると、シミ・シワなどの肌のトラブルや関節痛を生じたりする。
【０００４】
このような問題を軽減するために、コラーゲンペプチドを含む化粧品を肌につけたり、コラーゲンペプチドを含む食品（例えば、機能性食品）を摂取するようなことが行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、現在、コラーゲンペプチドの原料としては、牛や豚や鶏などの骨や皮が専ら用いられている。
【０００６】
しかしながら、近時、狂牛病（ＢＳＥ）等の問題から、顧客から、より安全な原料から生産されたコラーゲンペプチドを使用した商品を販売して欲しい、という要望がある。
【０００７】
また、コラーゲンペプチドとして、保存・運搬の容易性や、化粧品や食品等への添加の容易性から最終形態が粉末のコラーゲンペプチドに対するニーズが高い。
【０００８】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、より安全な原料から生産されたコラーゲンペプチドを含有するコラーゲンペプチド含有溶液、そのような溶液を粉末化した、コラーゲンペプチド含有粉末を提供すること並びにそのような安全な原料から高い収率で、コラーゲンペプチドを製造するコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法及びコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法を提供することを目的としている。
【００２９】
請求項１に記載のコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法は、魚のうろこを脱灰し、粗コラーゲンを得る工程と、前記粗コラーゲンを１０５℃以上１２０℃未、満の範囲で温風乾燥させることにより、概ねゼラチン化させた魚のうろこを得る工程と、前記温風乾燥により概ねゼラチン化させた乾燥した魚のうろこを、アルカリ塩を溶解したアルカリ水溶液中で、加圧雰囲気下で、適度に加水分解する工程とを備える。
【００３０】
尚、アルカリ塩としては、例えば、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ））等の強塩基を用いてもよく、重曹等の弱塩基を用いてもよいが、安全性等の観点からは、重曹を用いるのが好ましい。
このコラーゲンペプチド含有溶液は、魚のうろこを原料としているので、牛の骨や皮を原料としたコラーゲンペプチドに比べ、消費者に対し、不安を与えない。
【００３３】
請求項２に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法は、請求項１に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法で用いる、アルカリ塩が、重曹である。
アルカリ塩としては、苛性ソーダ等の強塩基であってもよい。しかしながら、苛性ソーダ等の強塩基は、水溶液中に少量添加するだけで、ｐＨ値が、アルカリ側に極端に傾く。
このため、加水分解する際の溶液のｐＨ値をｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲に調整する場合、苛性ソーダ等の強塩基の場合、水溶液に対し、少量の使用しかできない。
また、コラーゲンを加水分解し、コラーゲンペプチドを製造する際に、遊離アミノ酸が発生する。
したがって、苛性ソーダ等の強塩基を使用した場合、加水分解中に、ｐＨ値が中和方向に変動し、加圧下での加水分解をする際に、この工程の途中で、密閉容器内に収容されている容器への苛性ソーダ等の強塩基を添加するという困難性を伴う。
このような困難性を解決するためには、多量の塩基を加えてもｐＨ値がアルカリ性に傾かず、溶液に多量の塩基を加えてもｐＨ値をｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲に調整でき、且つ、安全な塩基物質を用いるのが好ましい。
この点、重曹は弱塩基であり、加水分解反応を一定条件下で持続的に行なうことができるという利点があり、また、食品添加物としても認められている物質であり、入手も容易であるので、好ましい。
【００３４】
請求項３に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法の、温風乾燥により概ねゼラチン化させた乾燥した魚のうろこをアルカリ塩を溶解したアルカリ水溶液中で、加圧雰囲気下で、適度に加水分解する工程の後、この工程で得られる溶液に、有機酸を更に添加した。
【００３５】
有機酸は、体に良い酸であるので、コラーゲンペプチド含有溶液のｐＨ値の調整剤として好ましい。
有機酸は、エネルギー代謝に関わるものや抗酸化作用を持つものがあり、コラーゲンペプチド含有溶液のｐＨ値の調整剤として好ましい。
【００３６】
請求項４に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法で用いる、魚のうろこが、硬質魚鱗である。
【００３７】
魚のうろことしては、種々の魚のうろこを用いることができるが、本発明では、硬質魚鱗（例えば、タイ又はテラピア等のうろこ）を原料として用いることができる、という利点がある。
【００３８】
請求項５に記載のコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法は、請求項１〜４のいずれかに記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法により得られたコラーゲンペプチド含有溶液を脱水し、粉末化する工程を更に備える。
このコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法によって製造されるコラーゲンペプチド含有粉末は、魚のうろこを原料としているので、牛の骨や皮を原料としたコラーゲンペプチドに比べ、消費者に対し、不安を与えない。
また、この発明では、最終形態を、粉末にしているので、長期間安定な保存ができ、運搬が容易で、且つ、他の材料への添加を容易に行なえる。
また、このコラーゲンペプチド含有粉末は、ほとんど無臭で、白色又は淡黄色であるので、商品価値が高い。
また、このコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法によって製造されるコラーゲンペプチド含有粉末は、酵素処理を行なわなくても、分子量が１５，０００以下に低下させることが可能であるので、そのように低分子化した場合には、水に溶けやすく、消化吸収されやすい、という利点がある。
【００３９】
請求項６に記載のコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法は、請求項５に記載のコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法の、コラーゲンペプチド含有溶液を粉末化する工程が、加水分解する工程により得られた溶液をスプレイドライする工程である。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコラーゲンペプチド含有溶液及びコラーゲンペプチド含有粉末並びにコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法及びコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法の一例を図面を参照しながら更に詳しく説明する。
【００４１】
【実施例】
図１は、本発明に係るコラーゲンペプチド含有溶液及びコラーゲンペプチド粉末の製造方法の一例を模式的に示す工程図である。
【００４２】
まず、原料として、魚のうろこを準備する（Ｓ１を参照）。
【００４３】
尚、本発明では、魚のうろこであればどのような種類の魚のうろこをも原料とすることができ、更には、硬質魚鱗（例えば、タイやテラピアのうろこ等）をも原料とすることができる。
【００４４】
次に、魚のうろこに付着しているごみ等を除去するために、水で洗浄する（Ｓ２を参照）。
【００４５】
次に、洗浄したうろこを、アルカリ水溶液中に浸漬し、うろこに付着しているタンパク質を除去する（Ｓ３を参照）。
【００４６】
次に、水で洗浄し、アルカリ水溶液中に浸漬することで、魚のうろこに付着しているタンパク質を除去したうろこを、例えば、塩酸を用いて脱灰する（Ｓ４を参照）。
【００４７】
その後、脱灰したうろこを、温風乾燥処理する（Ｓ５を参照）。
【００４８】
この工程では、うろこのコラーゲン成分を概ねゼラチン化するようにする。
【００４９】
次に、乾燥処理したうろこをアルカリ水溶液中に浸漬し、加圧下で、加熱し、加水分解する（Ｓ６を参照）。
【００５０】
アルカリ水溶液の溶質として用いるアルカリ塩は、強塩基性のもの（例えば、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム））であっても弱塩基性のもの（例えば、重曹（炭酸水素ナトリウム））であってもよい。
【００５１】
しかしながら、強アルカリ条件下での作業は、作業従事者にとって大変危険であり、本発明では、この加水分解を加圧下で行なうので、加圧釜の腐蝕も考えられる。
【００５２】
このようなことを考えると、アルカリ水溶液のｐＨ値は、ｐＨ９．０以上ｐＨ１０．０以下の範囲にすることが好ましい。
【００５３】
ここで、苛性ソーダ等の強アルカリ性化合物を用いて、アルカリ水溶液の溶質（薬品）の使用量を少量にすることができるが、うろこの完全な分解ができず、収率が低下する。
【００５４】
このようなうろこの完全な分解ができなかった事例の加水分解処理後の溶液を調べたところ、溶液のｐＨが低下していることが判った。
【００５５】
うろこを加水分解する際に、蛋白質の分解による遊離アミノ酸等の酸性物質の生成が起因するものと思われる。
【００５６】
この問題を改善する方法を検討した結果、比較的高濃度（３重量／重量％以上、より好ましくは５重量／重量％）の弱アルカリ化合物（例えば、重曹）水溶液によりうろこの加圧化の加水分解処理をすれば、過度のｐＨ上昇と急激なｐＨ低下を防ぎ、うろこを完全分解することができることが、明らかになった。
【００５７】
また、分解後に適当な酸により中和することで重曹は炭酸ガスと塩とに分解することができ、添加物の残量を大幅に減らすことができる。
【００５８】
また、重曹は安全性に優れている。
【００５９】
このようなことを考慮した場合は、加水分解する際のアルカリ水溶液は、重曹で調整するのが好ましい。
【００６０】
次に、アルカリ水溶液中で、うろこを、加圧下で、加熱し、加水分解することにより得られた溶液（コラーゲンペプチド含有アルカリ水溶液）に、必要により、溶液（コラーゲンペプチド含有アルカリ水溶液）のｐＨを調整するために有機酸を添加する（Ｓ７を参照）。
【００６１】
次に、必要により、有機酸を添加した、溶液（コラーゲンペプチド含有アルカリ水溶液）をスプレイドライすることで、所望のコラーゲンペプチド含有粉末を得る（Ｓ８及びＳ９を参照）。
【００６２】
以下、実験例を示すが、下記の実験例は、本発明を説明するために用いるに過ぎず、本発明を限定するものではない。
（実験例１）
まず、原料の魚のうろことして、テラピアのうろこを用意した。
【００６３】
次に、このうろこを水道水で洗浄し、うろこに付着しているごみ等を除去した。
【００６４】
次に、洗浄したうろこを、アルカリ水溶液（この例では、１０重量／重量％の重曹水溶液）中に浸漬し、テラピアのうろこに付着しているタンパク質を除去した。
【００６５】
次に、うろこ２０ｋｇ（乾燥重量）を容器（容量：７５リットル）に収容した後、容器に水（５０リットル）を入れた。その後、塩酸（１２Ｎ−ＨＣｌ）４リットルを容器に加え、室温下で、うろこの脱灰処理を行なった。尚、処理時間は、３時間であった。脱灰処理後に、容器内の水溶液をｐＨ４．０以上ｐＨ４．９以下の範囲内に調整した。
【００６６】
次に、脱灰処理後のうろこを温風乾燥処理した。温風乾燥条件は、温度は、１０５℃以上１２０℃以下（空気吹出口）の範囲で行い、乾燥時間は、２４時間であった。
【００６７】
次に、乾燥処理後のうろこ１０ｋｇを容器に収容し、１００リットルの水を入れた後、容器重量を除く全重量の５重量％の重曹を添加し、容器内の水溶液のｐＨは、ｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲になるように調整した。
【００６８】
次に、以上のようにして調整した、うろこ１０ｋｇを含むアルカリ性水溶液を収容した容器を加圧下（大気圧を超え２気圧以下程度の範囲）で、約４時間かけて加水分解した。
【００６９】
次に、有機酸（この例では、クエン酸）を、上記うろこを加水分解した溶液に添加し、上記うろこを加水分解した溶液のｐＨをｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下の範囲になるように調整した。
【００７０】
次に、以上のようにしてｐＨを調整した水溶液を常法に従ってスプレイドライし、コラーゲンペプチドを含有する粉末（白色粉末）を得た。
【００７１】
以上の工程により製造した粉末を分析した結果、粉末中には、コラーゲンペプチドが、８０重量％以上含まれていた。
【００７２】
また、有機酸として、アスコルビン酸を、上記うろこを加水分解した溶液に添加し、上記うろこを加水分解した溶液のｐＨ値をｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下の範囲になるように調整した場合には、白色の粉末が得られた。
（実験例２）
まず、原料の魚のうろことして、タイのうろこを用意した。
【００７３】
次に、このうろこを水道水で洗浄し、うろこに付着しているごみ等を除去した。
【００７４】
次に、洗浄したうろこを、アルカリ水溶液（この例では、１０重量／重量％の重曹水溶液）中に浸漬し、タイのうろこに付着しているタンパク質を除去した。
【００７５】
次に、うろこ２０ｋｇ（乾燥重量）を容器（容量：７５リットル）に収容した後、容器に水（５０リットル）を入れた。その後、塩酸（１２Ｎ−ＨＣｌ）４リットルを容器に加え、室温下で、うろこの脱灰処理を行なった。尚、処理時間は、３時間であった。脱灰処理後に、容器内の水溶液をｐＨ４．０以上ｐＨ４．９以下の範囲内に調整した。
【００７６】
次に、脱灰処理後のうろこを温風乾燥処理した。温風乾燥条件は、温度は、１０５℃以上１２０℃以下（空気吹出口）の範囲で行い、乾燥時間は、２４時間であった。
【００７７】
次に、乾燥処理後のうろこ１００ｇを容器に収容した複数個の試料を準備した。
【００７８】
次に、以上のようにして準備した複数個の試料の各々に１重量／重量％重曹水溶液、２重量／重量％重曹水溶液、３重量／重量％重曹水溶液、４重量／重量％重曹水溶液、５重量／重量％重曹水溶液の各々を２リットルずつ入れ、複数個の試料の水溶液のｐＨ値を、ｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲になるように調整した。
【００７９】
次に、以上のようにして調整した、うろこ１００ｇを含むアルカリ性水溶液を収容した試料を加圧下（大気圧を超え２気圧以下程度の範囲）で、約１時間かけて加水分解した。
【００８０】
その結果、１重量／重量％重曹水溶液及び２重量／重量％重曹水溶液中で、加水分解処理をした試料には、残渣の発生が認められたが、３重量／重量％重曹水溶液、４重量／重量％重曹水溶液及び５重量／重量％重曹水溶液中で、加水分解処理をした試料には、残渣が発生せず、ほぼ１００％のコラーゲンペプチドを抽出できた。
【００８１】
尚、以上のようにして製造したコラーゲンペプチド含有溶液（複数の試料）は、いずれも黄褐色であった。
【００８２】
次に、酸（この例では、塩酸）を、上記うろこを加水分解した溶液に添加し、上記うろこを加水分解した溶液のｐＨをｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下の範囲になるように調整した。
【００８３】
次に、以上のようにしてｐＨを調整した水溶液を常法に従ってスプレイドライし、コラーゲンペプチドを含有する粉末（白色粉末）を得た。
【００８４】
以上の工程により製造した粉末を分析した結果、粉末中には、コラーゲンペプチドが、８０重量％以上含まれていた。
【００８５】
また、有機酸として、アスコルビン酸を、上記うろこを加水分解した溶液に添加し、上記うろこを加水分解した溶液のｐＨ値をｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下の範囲になるように調整した場合には、白色の粉末が得られた。
（実験例３）
以下に、祖コラーゲンを加水分解する工程において用いるアルカリ水溶液のｐＨ調整に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を用いた例を示す。
まず、原料の魚のうろことして、タイのうろこを用意した。
【００８６】
次に、このうろこを水道水で洗浄し、うろこに付着しているごみ等を除去した。
【００８７】
次に、洗浄したうろこを、アルカリ水溶液（この例では、１０重量／重量％の重曹水溶液）中に浸漬し、タイのうろこに付着しているタンパク質を除去した。
【００８８】
次に、うろこ２０ｋｇ（乾燥重量）を容器（容量：７５リットル）に収容した後、容器に水（５０リットル）を入れた。その後、塩酸（１２Ｎ−ＨＣｌ）４リットルを容器に加え、室温下で、うろこの脱灰処理を行なった。尚、処理時間は、３時間であった。脱灰処理後に、容器内の水溶液をｐＨ４．０以上ｐＨ４．９以下の範囲内に調整した。
【００８９】
次に、脱灰処理後のうろこを温風乾燥処理した。温風乾燥条件は、温度は、１０５℃以上１２０℃以下（空気吹出口）の範囲で行い、乾燥時間は、２４時間であった。
【００９０】
次に、乾燥処理後のうろこ３００ｇを容器に収容し、３リットルの水を入れた後、水酸化ナトリウム水溶液（２Ｎ−ＮａＯＨ）を添加し、容器内の水溶液のｐＨ値を、ｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲になるように調整した。
【００９１】
次に、以上のようにして調整した、うろこ３００ｇを含むアルカリ性水溶液を収容した試料を加圧下（大気圧を超え２気圧以下程度の範囲）で、約１時間かけて加水分解した。
【００９２】
次に、加水分解後の容器内を溶液を観察した所、容器内には、残渣が発生しており、コラーゲンペプチドの完全な抽出はできていない、ということが判った。
【００９３】
なお、この残渣を含む溶液に、更に、水酸化ナトリウム水溶液（２Ｎ−ＮａＯＨ）を再度加え、ｐＨ値を、ｐＨ９以上ｐＨ１０以下の範囲になるように調整し、その後、加圧下（大気圧を超え２気圧以下程度の範囲）で加水分解を行うという処理を数回繰り返すことで、コラーゲンペプチドの完全な抽出ができた。
【００９４】
次に、酸（この例では、塩酸）を、上記うろこを加水分解した溶液に添加し、上記うろこを加水分解した溶液のｐＨをｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下の範囲になるように調整した。
【００９５】
次に、以上のようにしてｐＨを調整した水溶液を常法に従ってスプレイドライし、コラーゲンペプチドを含有する粉末（白色粉末）を得た。
【００９６】
以上の工程により製造した粉末を分析した結果、粉末中には、コラーゲンペプチドが、８０重量％以上含まれていた。
【００９７】
（比較例）
図２は、比較例としてのコラーゲンペプチド粉末の製造方法の一例を模式的に示す工程図である。
【００９８】
まず、原料の魚のうろことして、実験例と同じテラピアのうろこを実験例と同量用意した（Ｓ１１を参照）。
【００９９】
次に、このうろこを水道水で洗浄し、うろこに付着しているごみ等を除去した（Ｓ１２を参照）。
【０１００】
次に、うろこ２０ｋｇ（乾燥重量）を容器（容量：７５リットル）に収容した後、容器に水（５０リットル）を入れた。その後、塩酸（１２Ｎ−ＨＣｌ）を容器に加え、容器内の水溶液をｐＨ４．０以上ｐＨ４．９以下の範囲内に調整し、室温下で、うろこの脱灰処理を行なった。尚、処理時間は、３時間であった（Ｓ１３を参照）。
【０１０１】
次に、容器を３時間加熱し、脱灰処理後のうろこからコラーゲンペプチドの熱水抽出を行なった（Ｓ１４を参照）。
【０１０２】
次に、溶液中に沈殿している残渣（余剰蛋白質）を除去し、１０重量％のコラーゲンペプチドを含有する水溶液（茶褐色の溶液）を得た（Ｓ１５及びＳ１６を参照）。
【０１０３】
尚、原料のうろこの量に対するコラーゲンペプチドの抽出量は、１５％程度であった。
【０１０４】
また、原料のうろことしてタイのうろこを用い、上記と同様の方法により、１０重量％のコラーゲンペプチドを含有する水溶液（うす茶褐色の溶液）を製造した所、原料のうろこの量に対するコラーゲンペプチドの抽出量は、やはり、１５％程度であった。
【０１０５】
上記実施例により得られたコラーゲンペプチド含有粉末と上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液とを対比した場合、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液には、魚由来の独特の臭いがしたのに対し、上記実施例により得られたコラーゲンペプチド含有粉末には、そのような独特の臭いが殆ど無い、ということが明らかになった。
【０１０６】
また、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液は、茶褐色であったのに対し、上記実施例により得られたコラーゲンペプチド含有粉末は、白色又は淡黄色であるので、商品価値が高い。
【０１０７】
また、分子量について検討した所、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液のコラーゲンペプチドの分子量分布が、３０，０００以下であったのに対し、上記実施例により得られたコラーゲンペプチド含有粉末のコラーゲンペプチドの分子量分布は、１５，０００以下に下げることができることが判った。
【０１０８】
また、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液を１０％コラーゲンペプチド含有水溶液とした場合のｐＨは、ｐＨ４．０以上ｐＨ４．９以下であったのに対し、上記実施例により得られたコラーゲンペプチド含有粉末のｐＨは、ｐＨ５．５以上ｐＨ７．５以下であった。
【０１０９】
また、上記実施例によって得られるコラーゲンペプチド含有粉末は、最終形態が粉末であるので、保存時における安定性や運搬性が、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液に比べて優れている。
【０１１０】
また、上記実施例によって得られるコラーゲンペプチド含有粉末は、上記比較例により得られたコラーゲンペプチド含有水溶液に比べて、最終形態が粉末であるので、化粧品や機能性食品などの最終製品を製造する際の添加が、容易である、という利点を有している。
【０１１１】
また、上記実施例によって得られるコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法によれば、加圧下における加水分解の工程において、残渣を殆ど生じないので、コラーゲンペプチドを高収率で製造することができる。
【０１１２】
また、上記実施例によって得られるコラーゲンペプチド含有粉末は、原料が、魚のうろこであるので、牛の骨や皮を原料としたコラーゲンペプチドに比べ、消費者に対し、不安を与えないので、安全性の観点からは、商品価値が高い、といえる。
【０１１３】
また、上記実施例によって得られるコラーゲンペプチド含有粉末中に含まれるコラーゲンペプチドは、酵素処理を行なわなくても、分子量が１５，０００以下にすることができる、という利点がある。
【０１１４】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るコラーゲンペプチド含有溶液及びコラーゲンペプチド含有粉末は、原料が魚のうろこであるので、牛の骨や皮を原料としたコラーゲンペプチドに比べ、消費者に対し、不安を与えないので、安全性の観点からは、商品価値が高い。
【０１１５】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末は、最終形態が粉末であるので、保存時における安定性や運搬性に優れている。
【０１１６】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末は、最終形態が粉末であるので、化粧品や機能性食品を製造する際の添加が容易である、という利点を有している。
【０１１７】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末は、ほとんど無臭で、白色又は淡黄色であるので、商品価値が高い。
【０１１８】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末は、酵素処理を行なわなくても、分子量の大部分を１５，０００以下にすることができる、という利点がある。
【０１１９】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法によれば、上記した商品価値の高いコラーゲンペプチド含有溶液を高収率で得ることができる。
【０１２０】
また、本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法によれば、上記した商品価値の高いコラーゲンペプチド含有粉末を高収率で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法を模式的に示す工程図である。
【図２】比較例としてのコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法を模式的に示す工程図である。
Claims (6)
- 魚のうろこを脱灰し、粗コラーゲンを得る工程と、前記粗コラーゲンを１０５℃以上１２０℃未満の範囲で温風乾燥させることにより、概ねゼラチン化させた魚のうろこを得る工程と、前記温風乾燥により概ねゼラチン化させた乾燥した魚のうろこを、アルカリ塩を溶解したアルカリ水溶液中で、加圧雰囲気下で、適度に加水分解する工程とを備える、コラーゲンペプチド含有溶液の製造方法。
- 前記アルカリ塩が、重曹である、請求項１に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法。
- 前記温風乾燥により概ねゼラチン化させた乾燥した魚のうろこをアルカリ塩を溶解したアルカリ水溶液中で、加圧雰囲気下で、適度に加水分解する工程の後、この工程で得られる溶液に、有機酸を更に添加した、請求項１又は請求項２に記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法。
- 前記魚のうろこが、硬質魚鱗である、請求項１〜３のいずれかに記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法。
- 請求項１〜４のいずれかに記載のコラーゲンペプチド含有溶液の製造方法により得られたコラーゲンペプチド含有溶液を脱水し、粉末化する工程を更に備える、コラーゲンペプチド含有粉末の製造方法。
- 前記コラーゲンペプチド含有溶液を粉末化する工程が、前記加水分解する工程により得られた溶液をスプレイドライする工程である、請求項５に記載のコラーゲンペプチド含有粉末の製造方法。
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