JP4600855B2 - 靴下の締付部 - Google Patents

Description

本発明は、靴下の締付部に係り、更に詳しくは、ウェール方向の伸縮性を倍増させてズリ落ちを防止するようにした靴下の締付部に関するものである。

靴下の履き口には、締付部が設けられている。特に靴下は、ずり落ち防止の必要から、強い締め付けが要求される。そのために、従来靴下の締付部は、ゴム糸を挿入することにより、強い締め付け機能を付与してきた（例えば、特許文献１）。しかし、このために締め付けによる違和感が生じ、着用感の悪いものとなっている。
登録実用新案第３０１０５４９号公報

靴下のズリ落ち防止対策としては、この他にも従来から多くの提案がなされている（例えば、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９）。
実開平７−１２４１０号公報 実開昭６３−１４３５０３号公報 実公昭４１−１８３５４号公報 実公昭４１−１８３５３号公報 特開平１０−１６８６０５号公報 実開昭５４−１０８１２０号公報

特許文献２〜５は、ゴアラインを長くしてＬ字形にしたものである。また特許文献６〜７は、ゴアラインをＹ字形にしたものである。しかし、何れも履きずらいものとなっている。

元来ズリ落ちの原因は、歩行によってアキレス腱が伸縮し、これによって靴下の背面が引っ張られることに起因している。この点、踵の上部等に伸縮部を設けた先行技術も提案されている（例えば、特許文献８、特許文献９、特許文献１０）。しかしこれ等の先行技術は、伸縮部が局部に限られているため、違和感を伴うものであった。従って、上述のような原因に立脚して対策の講じられた靴下は、従来みあたらなかった。

実開昭５１−４４４３６号公報 実開昭５１−４４４３５号公報 実開昭５１−３１９２７号公報

一方、ニットの基本編組織は、平編とゴム編とパール編からなっており、これ等を組み合わせた組織も開示されている（例えば、特許文献１１）。
実開昭６４−１４１０４号公報

この中でパール編は、横畦模様を形成するので、締付部以外にも利用されている（例えば、特許文献１２、特許文献１３）。
実開平６−３７３０３号公報 登録実用新案第３０７６７０２号公報

一方ゴム編は、ウェールごとに表目と裏目を配列したものであるが、１×１ゴム編に限らず、２×１ゴム編や、３×２ゴム編など多数の変化ゴム編がある。これに対して、横方向に表目のコースと裏目のコースを並べたパール編は、１×１パール編の、両目を交互に並べたものに限られている（例えば、特許文献１５）。
特開２００３−６４５０１号公報

それはニット編が、編み針でル−プを潜らせて、コース方向に編成するものなので、編地はコース方向の外側へ巻き込む性質がある。それは、編目を細かくすればする程、巻き込みは強烈になり、商品の仕上げには苦労が伴っていた。そのために、１×１パール編でなければ、編地が安定しないことが既成概念となっている。

ニットの特徴は、織物と違ってある程度の伸縮性を有することであるが、大、中、小という異なる表示のサイズによって、多種多様な人体のサイズに適用するようにしている。しかし、その伸縮性にも限界があるので、何とかより豊かな伸縮性のある編地が実現できれば、より優れた商品を開発することができる。

結局、靴下がズリ落ちる欠点は、不可欠のものとされてきた。そして先行技術の多くは伸縮部が局部に限られており、違和感を伴うものであった。また口ゴム部を、長いゆるやかな締め付けにしたものでも、ズリ落ちの欠点は解消できなかった。

本発明は、従来の既成概念を打破し、欠点ともいえる巻き込みを利用し、巻き込んだ分だけ伸びにつながる点に注目した。即ちニットには、表目と裏目があり、表目が外へ巻き込むなら、裏目は内へ巻き込むものなので、表目を何回か編み、次に裏目を何回か繰り返して編み込むことができれば、互いの巻き込みによって大きな横畦組織ができ、ウェール方向の伸縮性を倍増させることができるし、編目を細かくすれば強烈に、また編目を荒くすればソフト感覚になると考えられる。

上記の事情に鑑み、本発明が解決しようとする問題点は、ウェール方向の伸縮性を倍増させ、ソフトでフイット感を持たせ、ズリ落ちを防止した靴下の締付部の提供を課題とする。

上記課題を達成するために本発明は、靴下の締付部が踝部位より上の１０ｃｍ以上のものからなり、該締付部にゴム糸を挿入せず、本糸に添え糸として４０デニールより細いポリウレタン糸を使用し、前記締付部の編成方向に表目のコースを数コース並べ、次に裏目のコースを数コース並べて変性パール編組織を構成し、該表目のコースと裏目のコースで形成される凹凸ジャバラ状の大きな横畦柄組織にて、ウェール方向へ伸縮しうるようにしてズリ落ちを防止した靴下の締付部を構成するものである。

また上記課題を達成するために本発明は、踝部位より上の１０ｃｍ以上の締付部からなる靴下を編機上で約２倍の長さで編成し、該締付部にゴム糸を挿入せず、本糸に添え糸として４０デニールより細いポリウレタン糸を使用し、前記締付部の編成方向に表目のコースを数コース並べ、次に裏目のコースを数コース並べて変性パール編組織を構成し、該表目のコースと裏目のコースで形成される凹凸ジャバラ状の大きな横畦柄組織にて、ウェール方向へ伸縮しうるようにしてズリ落ちを防止した靴下の締付部の製造方法を構成するものである。

本発明の靴下の締付部は、縦方向の伸縮性を倍増させているので、ずり落ちる恐れがない。

本発明の靴下の締付部は、ゴム糸をなくしたので、締め付けの違和感がないものとなっている。

本発明の靴下の締付部は、ソフトでフイット感の得られるものとなっており、履き心地のよい靴下となっている。

次に本発明の実施例を、以下図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の締付部を利用した靴下の一実施例を示す平面図である。図２は、本発明の靴下の締付部の一実施例を示す組織図である。

図１の靴下は、本発明の締付部を利用した紳士用の短靴下１であるが、本発明の靴下は、ハイソックス等にも適用しうる。本実施例の靴下１は、春・夏物用の薄物一般靴下の例を示している。靴下用の丸編機は、直径４吋大丸の編み立機で、針数は９６〜２４０本程度が使用され、針数が多くなると薄地になり、針数が少ないと厚地になる。本実施例の編機は、中間の針数１７６本を使用している。２は、その編み始めの上端で、３が本発明の締付部であって、凹凸ジャバラ状の大きな横畦柄組織４が形成されている。

締付部３は、踝部位より上の１０ｃｍ以上のものからなり、本実施例の場合は、製品で１６ｃｍの長さになっている。その長さは、これに限定されるものではないが、短靴下の場合には、１４〜１８ｃｍ程度の長さになっている。しかし、この締付部３の長さは、編機上では、約２倍の長さに編成される。本実施例の場合、製品で１６ｃｍの長さの締付部３は、編機上では２倍以上の３７ｃｍ長さのものからなっている。この２倍以上の長さが編機から下ろした後、徐々に収縮し、そしてセットされて、製品では１６ｃｍ長さのものとなっている。本発明の靴下の締付部３が、１０ｃｍ以上のものからなるのは、３ｃｍの伸縮に対応して、３０％以上の伸びを期待するからである。

図２は、本発明の靴下の締付部の一実施例を示す組織図であるが、締付部３は、凹凸ジャバラ状の大きな横畦柄組織４になっている。横畦柄組織４は本実施例の場合、本糸５と添え糸６のプレーティングからなっている。また編糸の適合番手は、針数によって決められるが、本実施例は春・夏物用の靴下なので、本糸５に３９番手双糸の綿糸を使用している。これが冬物用の靴下であると、ウールの４０番手単子等を使用することになる。

通常、靴下の口ゴム部は、リブ編に太いゴム糸を挿入している。この挿入は、コース方向の横には十分な伸度が得られるので、これで締付け効果を付与しているが、足に締め付け跡の残る不快なものとなっている。またウェール方向の縦には全く伸びないため、これがズリ落ちの原因となっている。しかし、本発明品の靴下は、耳端の形状を整えるための編み始めの上端２にだけゴム糸を挿入し、その後の締付部には使用していない。これに変わって本発明の特徴は、添え糸６として、４０デニールより細いポリウレタン糸を編み込みで使用している。本実施例の場合であると、２０デニールのポリウレタン糸に、７０デニールのナイロン糸をカバリングしたものを使用している。通常ポリウレタン糸は、婦人物の肌着でも４０デニール以上のものが使用されるので、本発明の添え糸６に使用されるポリウレタン糸は、かなり細いものであり、これが締付部に横だけでなく縦にも伸びて大きなソフト感を与えて、締め付け感のないものにしている。

また本発明は、編成方向に表目７，７のコースを数コース並べ、次に裏目８，８のコースを数コース並べた、変性パール編組織Ｐにしている。本実施例では、各２コースの少ない例を示したが、コース数はこれに限定されるものでなく、通常これ以上の数コースが並べられる。そのため締付部３には、図２のような凹凸ジャバラ状の大きな横畦柄組織４が形成されることになり、これがウェール方向の縦への伸縮性を富ませ、ズリ落ち防止に寄与しうるものとなっている。

図３は、ズリ落ちの原因を説明した図で、（イ）は爪先を下げた状態の時、（ロ）は爪先を上げた時の、膨ら脛部位より踝（くるぶし）部位までのアキレス腱部位の伸縮状態を示す説明図である。図４は、ズリ落ち防止の原因を説明した図で、（イ）は爪先を地面につけて履いた状態の時、（ロ）は爪先を上げた状態の時に締付部にて、膨ら脛部位より踝部位までのアキレス腱部位の伸びに即応し、ズリ落ちないことを示す靴下の斜視図である。図５は、凹凸ジャバラ状の締付部の伸縮状態を示す図で、（イ）は巻き込んで縮んだ状態を示す説明図、（ロ）はウェール方向に伸びた状態を示す説明図である。

図３において、Ｃ１，Ｃ２は膨ら脛部位であり、Ａ１，Ａ２はアキレス腱部位であり、Ｋ１，Ｋ２は踝部位である。（イ）は爪先を下げた状態の時であり、膨ら脛部位Ｃ１より踝部位Ｋ１までのアキレス腱部位Ａ１の収縮長さはＬ１である。これに対し、（ロ）の爪先を上げた状態の時は、膨ら脛部位Ｃ２より踝部位Ｋ２までのアキレス腱部位Ａ２の伸長長さはＬ２である。

本実施例は、標準の一般成人男子の例を示す。本実施例の場合、Ｌ１は１３ｃｍであり、Ｌ２は１６ｃｍになっている。従って、Ｌ２−Ｌ１＝３ｃｍが、歩行による足の背面が伸縮する最大の長さとなる。勿論、歩く際の下半部位の足底長が伸ばされるとか、履く靴によって靴下が引っ張られるということもあるが、この３ｃｍ迄の伸縮範囲を検討しておけば全てこの中に含まれる。従って、この３ｃｍの足の背面の繰り返し伸縮長さを、仮に吸収することのできる靴下が出来るとすれば、ズリ落ちは防止できるものである。

図４は、図３の足に対し、本発明の靴下を履いた時の状態を示している。図４（イ）で本実施例の靴下１１は、背面のゴアラインＧから編み始めの先端１２までの長さが２３ｃｍであり、締付部１３の長さは、１６ｃｍである。そのため、編み始めの先端１２は、膨ら脛部位Ｃ３の中間にまで達している。なお３４は、ジャバラ状の横畦柄組織であり、またＫ３は、踝部位である。

図４（ロ）の爪先を上げた状態の時、図４（イ）の状態から、膨ら脛部位より踝部位までのアキレス腱部位の伸びが最大３ｃｍあったとする。靴下の締付部２３が、仮に３０％伸びうるとしたら、１６ｃｍ長の靴下の締付部２３は、下から１０ｃｍ長の締付部２３ａ伸びだけで即応して、上端２２の位置はズレることはない。

図５は、本発明の凹凸ジャバラ状の締付部の伸縮状態を示している。（イ）は巻き込んで縮んだ状態で、（ロ）はウェール方向に縦に伸びた状態を示している。本発明の締付部の横畦柄組織は、下方の編目は外側へ、上方の編目は内側へ丸編機によるニット特有の巻き込みを生じ、それが積み重なって伸縮性に富んだ組織となっている。

本発明の靴下の締付部は、このように横畦柄組織が凹凸ジャバラ状になっているため、ウェール方向の伸縮性によって、靴下の背面が引っ張られる力を吸収し、これに起因するズリ落ちを防止している。

図６〜８は、ＪＩＳ．Ｌ１０１８のグラブ法による引張強伸度試験の結果を示すグラフであり、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った結果である。グラブ法は、ニットを中間部で把持して引っ張るため、実際に履いた時と同等の条件が再現できる。図６は、締付部のコース方向の強度と伸度の、切断後の最大荷重時までを示すグラフである。図７は、締付部のウェーパール方向の強度と伸度の、切断後の最大荷重時までを示すグラフである。図８は、図７の初期段階を拡大したグラフである。

なお、本実施例に使用した比較品は、従来の締め付けの強い口ゴム部のものを使用すべきであるが、グラブ法の試験試料として必要な１５ｃｍ長のサンプルを採取できるものがなかったので、「ゆったりゴム」と表示している１５ｃｍ長あるサンプルで代用した。従って従来の一般口ゴム部は、この比較品の結果より、もっと締め付けの強いものと解される。

各グラフの縦軸は強度（Ｎ）を、また横軸は伸度（％）を示している。図６のカーブＳＣは、本発明品の締付部をコース方向の横に引張った結果であり、カ−ブＴＣは、比較品の締付部をコース方向の横に引張った結果である。比較品は、コース方向の横への伸縮性が大きいということが分かる。

図７のカーブＳＷ１は、本発明品の締付部をウェール方向の縦に引張った結果であり、カーブＴＷ１は、比較品の締付部をウェール方向の縦に引張った結果である。この結果では、逆に本発明品の締付部の方が、ウェール方向の縦には伸びやすいことが分かる。次の表１は、図６と図７の切断時と最大荷重時の強伸度の結果を纏めたものである。

表１の結果から、ウェール方向の縦に引張った際には、比較品が２０５．１％で切断するのに対し、本発明品は切断する迄に、３０７．６％伸びることを示している。なお比較品は切断時と最大荷重時が一致するが、本発明品は切断時と最大荷重時が異なっている。

次の図８は、図７の伸度１５０％迄の初期段階を拡大したグラフである。ウェール方向初期段階で比較すると、本発明品の締付部の強度と伸度のカーブＳＷ２は、比較品の締付部の強度と伸度のカーブＴＷ２に対して、殆ど負荷重を要せずに伸びており、両者が大きく相違することが分かる。

先の歩行に対しての最大３ｃｍの伸縮を、締付部で伸ばすとすれば、締付部の長さが少なくとも１０ｃｍあれば、３０％伸ばせばよいことになる。図８のカーブＳＷ２でみると、３０％伸度は荷重約０で伸ばせることになる。従って、締付部が１６ｃｍもあれば、締付部の下１０ｃｍの伸びだけで消化でき、上端の編み始め端がズレる恐れはない。次の表２は、カーブＳＷ２とＴＷ２の結果を纏めたものである。

本実施例の場合には、縦伸度５０％まで、無荷重で自由に伸縮することが示されている。そのため本発明の靴下の締付部は、少なくともウェール方向への伸びが荷重０近辺で伸度３０％以上伸縮しうるものであればよい。ここで荷重０近辺とは、少なくとも強度が２．０Ｎ以下の容易に伸ばしうるものを含むものである。

本発明の靴下の締付部は、縦の伸縮性に至るまで従来のものより倍増され、ソフトでフイット性に富むため、これまでにない良好な感覚の編地になり、新感覚の各種商品に広く利用しうるものである。

本発明の締付部を利用した靴下の一実施例を示す平面図である。 本発明の靴下の締付部の一実施例を示す組織図である。 ズリ落ちの原因を説明した図で、（イ）は爪先を下げた状態の時、（ロ）は爪先を上げた時の、膨ら脛部位より踝部位までのアキレス腱部位の伸縮状態を示す説明図である。 ズリ落ち防止の原因を説明した図で、（イ）は爪先を地面につけて履いた状態の時、（ロ）は爪先を上げた状態の時に締付部にて、膨ら脛部位より踝部位までのアキレス腱部位の伸びに即応し、ズリ落ちないことを示す靴下の斜視図である。 凹凸ジャバラ状の締付部の伸縮状態を示す図で、（イ）は巻き込んで縮んだ状態を示す説明図、（ロ）はウェール方向に伸びた状態を示す説明図である。 締付部のコース方向の強度と伸度の、切断後の最大荷重時までを示すグラフである。 締付部のウェール方向の強度と伸度の、切断後の最大荷重時までを示すグラフである。 図７の初期段階を拡大したグラフである。

符号の説明

１，１１ 靴下
２，１２ 編み始めの先端
３，１３ 締付部
４，１４，２４，３４ 横畦柄組織
５ 表糸
６ 裏糸
７ 表目
８ 裏目
Ａ１，２ アキレス腱部位
Ｃ１，２，３ 膨ら脛部位
Ｇ ゴアライン
Ｋ１，２，３ 踝部位
Ｌ１ 足の伸長時の長さ
Ｌ２ 足の収縮時の長さ
Ｐ 変性パ−ル編組織
ＳＷ１，２ 本発明品の締付部のウェール方向の強度と伸度
ＳＣ 本発明品の締付部のコース方向の強度と伸度
ＴＷ１，２ 比較品の締付部のウェール方向の強度と伸度
ＴＣ 比較品の締付部のコース方向の強度と伸度

Claims (5)

1. 靴下の締付部が踝部位より上の１０ｃｍ以上のものからなり、該締付部にゴム糸を挿入せず、本糸に添え糸として４０デニールより細いポリウレタン糸を使用し、前記締付部の編成方向に表目のコースを数コース並べ、次に裏目のコースを数コース並べて変性パール編組織を構成し、該表目のコースと裏目のコースで形成される凹凸ジャバラ状の大きな横畦柄組織にて、ウェール方向へ伸縮しうるようにしてズリ落ちを防止したことを特徴とする靴下の締付部。
2. 締付部の長さが、短靴下の場合１４〜１８ｃｍである請求項１記載の靴下の締付部。
3. 添え糸が、２０デニールのポリウレタン糸に、７０デニールのナイロン糸をカバリングしたものからなる請求項１記載の靴下の締付部。
4. 踝部位より上の１０ｃｍ以上の締付部からなる靴下を編機上で２倍以上の長さで編成し、該締付部にゴム糸を挿入せず、本糸に添え糸として４０デニールより細いポリウレタン糸を使用し、前記締付部の編成方向に表目のコースを数コース並べ、次に裏目のコースを数コース並べて変性パール編組織を構成し、該表目のコースと裏目のコースで形成される凹凸ジャバラ状の大きな横畦柄組織にて、ウェール方向へ伸縮しうるようにしてズリ落ちを防止したことを特徴とする靴下の締付部の製造方法。
5. 編機の編針を、１７６本とした請求項４記載の靴下の締付部の製造方法。

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