JP4575302B2 - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、誘導加熱調理器に関し、特に吸排気を後方で行なう誘導加熱調理器に関するものである。

従来から、誘導加熱調理器は、誘導加熱コイルに高周波電流を流すことによって生じる高周波磁束で過電流を誘起し、それによって発生するジュール熱で被加熱物を加熱するようになっている。この誘導加熱調理器は、鍋等の被加熱物を加熱すると、誘導加熱コイルや誘導加熱コイルを制御する制御基板等も発熱する。そして、これらの冷却を行なうために、誘導加熱調理器内にファンを搭載して通風冷却することが一般的となっている。

近年、この被加熱物は多様化しており、鉄鍋だけでなく、非磁性ステンレス鍋や銅鍋、アルミ鍋等が存在する。それに伴い、誘導加熱調理器は、被加熱物の種類に応じた加熱調理を実現するために高出力化される傾向にある。高出力化された誘導加熱調理器は、周波数を高くするため表皮効果によって実効抵抗が高くなり発熱が大きくなるとともに、誘導加熱コイルの自己発熱も大きくなる。

このような誘導加熱調理器の性能を高くするためには、誘導加熱コイルの冷却を効率的に行なうことが要求される。また、誘導加熱調理器は、誘導加熱調理器内に搭載される機器の実装密度が高いために、通風抵抗が大きく、それに伴って騒音も大きくなってしまう。そこで、誘導加熱コイルを効率的に冷却するとともに、騒音を低減させるようにした誘導加熱調理器が種々提案されている。

そのようなものとして、「少なくともロースタ加熱装置と誘導加熱装置を有し、キッチンテーブルの上に載置して用いる誘導加熱調理器であって、器体上面に設けた被加熱調理器具を載置するトッププレートと前記トッププレートを保持するフレームとを有する天面部と、前記トッププレートの下方に設けた誘導加熱装置と、冷却するための外気を吸気する吸気口と、前記ロースタ加熱装置からの排煙口および前記誘導加熱装置を冷却する冷却風を排出する排気口とを備え、前記排気口および前記吸気口を前記天面部以外の面に設ける構成とした誘導加熱調理器。」が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

この誘導加熱調理器では、冷却風が器体の右側面の吸気口より器体内に入り、器体の背面の排気口より排出されるようになっている。つまり、ロースタ加熱装置が使用されると同時に器体の内部もその発熱により温度が上昇することになり、また誘導加熱装置が使用された場合も同様に器体の内部の温度が上昇することになる。そこで、制御装置、ロースタ加熱装置、誘導加熱装置及び器体といった部品を冷却して動作に支障が生じないように、ファンを回転させて吸気口から外気を取り込み、各部品を冷却し、排気口から熱気を排出するようになっているのである。

また、「本体の上面に被加熱容器を載置するトッププレートを配し、このトッププレートの下方に誘導加熱コイルを配し、誘導加熱コイルを駆動する電子基板と、誘導加熱コイルと電子基板を冷却するファンとを本体内部に配した誘導加熱調理器において、前記ファンにターボファンを用い、ファンの吸込口と吹出口の方向をファンの軸方向と一致する方向に配置し、前記吹出口が複数個有り、その下流側に電子基板を配置することを特徴とする誘導加熱調理器。」が提案されている（たとえば、特許文献２）。

この誘導加熱調理器では、ファンが駆動されると本体上部の奥側に設けられた吸気口から外気が吸気され、その外気が電子基板に吹き付けられて電子基板を冷却する。そして、電子基板を冷却した外気は、コイルユニット等を支持する板に設けられた通気口を通り、コイルユニット等が配置された空間に吹き出され誘導加熱コイルに吹き付けられて、誘導加熱コイルを冷却する。その後、第二の通気口を通り、本体上部の奥側に設けられた排気口から排気されるようになっている。

特開２００４−３４９０４１号公報（第７頁、第１図） 特開２００５−３０２４０７号公報（第６頁、第４図−第６図）

特許文献１に記載の誘導加熱調理器は、制御装置、ロースタ加熱装置、誘導加熱装置及び器体といった部品を冷却する空気を天面部以外の面から取り込み、天面部以外の面から排出するようになっている。しかしながら、たとえば、冷却ファン装置のファンに用いられるシロッコファンは、その出口での絶対速度が大きくなるという特性を有しており、シロッコファンの出口近傍に制御基板等の発熱部品が配置されることが多い誘導加熱調理器では通風抵抗の増大や騒音の増大が生じてしまうという問題があった。

また、特許文献２に記載の誘導加熱調理器は、本体上部の奥側に設けられた吸気口で外気を吸気し、本体上部の奥側に設けられた排気口で冷却に使用した空気を排出するようになっている。しかしながら、吸気口の面積と排気口の面積とが異なっているために、ファンの性能を効率よく発揮させることができず、電子基板や誘導加熱コイルを効率よく冷却できないという問題があった。また、吸気口と排気口とが近い場所に形成されているので、冷却風のショートサイクルが発生してしまうという問題もあった。

本発明は、以上のような問題を解決するためになされたもので、冷却風のショートサイクルの発生を防止するとともに騒音を低減することのできる誘導加熱調理器を提供するものである。

本発明に係る誘導加熱調理器は、被加熱物を加熱する誘導加熱コイルを内部に搭載し、背面に少なくとも通気孔を有した箱型の筐体と、筐体の背面に取り付けられ、筐体の内部に空気を取り込む吸気口と筐体から空気を排出する排気口とが形成された吸排気カバーとを備えた誘導加熱調理器であって、吸排気カバーは、正面が筐体の通気孔と連通するように開口された箱状体からなり、吸気口を吸排気カバーの下面に、排気口を吸排気カバーの上面に形成することを特徴とする。

また、本発明に係る誘導加熱調理器は、被加熱物を加熱する誘導加熱コイルを内部に搭載し、背面に少なくとも通気孔を有した箱型の筐体と、筐体の背面に取り付けられ、筐体の内部に空気を取り込む吸気口と筐体から空気を排出する排気口とが形成された吸排気カバーとを備えた誘導加熱調理器であって、吸排気カバーは、正面が筐体の通気孔と連通するように開口された箱状体からなり、吸気口を吸排気カバーの下面に、排気口を吸排気カバーの上面に形成するとともに、吸排気カバーを筐体に嵌合させる凸部を該吸排気カバーの上面に筐体側に向かって形成し、凸部に対応する凹部を筐体の背面に形成したことを特徴とする。

本発明に係る誘導加熱調理器は、被加熱物を加熱する誘導加熱コイルを内部に搭載し、背面に少なくとも通気孔を有した箱型の筐体と、筐体の背面に取り付けられ、筐体の内部に空気を取り込む吸気口と筐体から空気を排出する排気口とが形成された吸排気カバーとを備えた誘導加熱調理器であって、吸排気カバーは、正面が筐体の通気孔と連通するように開口された箱状体からなり、吸気口を吸排気カバーの下面に、排気口を吸排気カバーの上面に形成するので、ショートサイクルの発生を防止するとともに騒音を低減することができる。

また、本発明に係る誘導加熱調理器は、被加熱物を加熱する誘導加熱コイルを内部に搭載し、背面に少なくとも通気孔を有した箱型の筐体と、筐体の背面に取り付けられ、筐体の内部に空気を取り込む吸気口と筐体から空気を排出する排気口とが形成された吸排気カバーとを備えた誘導加熱調理器であって、吸排気カバーは、正面が筐体の通気孔と連通するように開口された箱状体からなり、吸気口を吸排気カバーの下面に、排気口を吸排気カバーの上面に形成するとともに、吸排気カバーを筐体に嵌合させる凸部を該吸排気カバーの上面に筐体側に向かって形成し、凸部に対応する凹部を筐体の背面に形成したので、ショートサイクルの発生を防止するとともに騒音を低減することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器１００の内部構成を示す斜視図である。この誘導加熱調理器１００は、誘導加熱による調理鍋載置部を左右に二口、ラジエントヒータ（ＲＨ）加熱による調理鍋載置部を奥中央に一口設けた、ビルトイン型（システムキッチン一体型）ＩＨクッキングヒータである場合を例に説明するものとする。図１に基づいて、誘導加熱調理器１００の構成について説明する。

図１に示すように、誘導加熱調理器１００は、筐体１０内にコイルベース１２と、ファン１４と、ラジエントヒータ２０とが設けられている。また、コイルベース１２には、鍋やフライパン等の被加熱物を加熱するための誘導加熱コイル１１が載置されるようになっている。なお、コイルベース１２及びファン１４は、二口の誘導加熱に対応して備えられている。また、誘導加熱コイル１１の加熱を制御するための制御基板１５や、この制御基板１５を冷却するためのフィン１６等の構成部品が筐体１０内に設けられている。

この誘導加熱調理器１００の背面には、実施の形態１の特徴部分である吸排気カバー５０が備えられている。この吸排気カバー５０は、下面に誘導加熱コイル１１や制御基板１５等の発熱部品を冷却するための空気を筐体１０の内部に取り込む吸気口６０（図２参照）が、上面に発熱部品を冷却した空気を筐体１０から排出する排気口７０が形成されている。なお、この吸排気カバー５０については、後に詳細に説明する。

筐体１０内には、吸気口６０から取り込まれる空気の風路と、排気口７０から排出される空気の風路とを形成するために２つの仕切り板１８が設けられている。また、吸気口６０は、制御基板１５の設置される場所の近傍に配置することが望ましい。これは、制御基板１５や誘導加熱コイル１１等の発熱部品を効率的に冷却するためである。したがって、実施の形態１では、吸気口６０が制御基板１５の後方に配置するようになっている。さらに、排気口７０は、ラジエントヒータ２０の後方に配置されており、ラジエントヒータ２０を誘導加熱コイル１１の後に冷却するようになっている。

誘導加熱コイル１１は、電流によって発生する磁力線によって、誘導加熱コイル１１の上方に載置される被加熱物に渦電流が生じ、被加熱物自体を発熱させるようになっている。コイルベース１２は、誘導加熱コイル１１を載置して保持する役目を果たす。なお、コイルベース１２には、誘導加熱コイル１１から発生した磁力線が下方に流れるのを防止するためのフェライトや、被加熱物の温度状態を検出するための温度センサを設けておくのが好ましい。

ファン１４は、誘導加熱コイル１１を冷却する空気を送風するものである。この実施の形態１では、ファン１４が軸流ファンある場合を例に示しているが、これに限定するものではない。たとえば、ファン１４をシロッコファンに代表される遠心ファン等で構成してもよい。制御基板１５は、誘導加熱コイル１１の加熱制御やファン１４を駆動する図示省略のモータ等を制御する役目を果たす。また、フィン１６は、制御基板１５の上方に備えられており、制御基板１５を効率的に冷却する役目を果たす。

ラジエントヒータ２０は、通常の商用周波数の交流電力が供給され、ヒータ自体が発熱することにより、その輻射熱で被加熱物を加熱するようになっている。なお、コイルベース１２は、図示省略の支持部材で下方から支持されており、図示省略のトッププレートに密着するように押し付けられるようになっている。また、この支持部材は、コイルベース１２を支持できるものであればよく、種類及び個数を特に限定するものでない。

なお、筐体１０の前面には、ユーザからの支持を受け付けるための図示省略の操作パネルが設けられている。つまり、操作パネルを介してユーザから指示があると、制御基板１５は、その指示内容に基づいて誘導加熱コイル１１やラジエントヒータ２０、ファン１４を駆動するモータ等を制御するようになっている。また、制御基板１５は、図示省略の温度センサからの検出温度に基づいて、誘導加熱コイル１１及びラジエントヒータ２０の火加減を制御するようになっている。

ここでは、筐体１０の背面に複数の通気孔１７が形成されている場合を例に示している。つまり、筐体１０の背面に吸排気カバー５０を設けることで、吸気と排気とを筐体１０の背面で行なうようになっている。筐体１０内で発生する音は、吸気口６０や排気口７０から外部に漏洩するが、吸排気カバー５０を設けることで筐体１０の前面から音が漏れるということがなくなる。つまり、ユーザが不快に感じるような誘導加熱調理器１００から発生する騒音を低減することが可能になる。なお、筐体１０の背面に通気孔１７が形成されている場合を例に示しているが、これに限定するものではなく、筐体１０の背面が開口されていてもよい。

図２は、誘導加熱調理器１００を筐体１０と吸排気カバー５０とに分割した状態を示す分解図である。図２に基づいて、実施の形態１に係る吸排気カバー５０について説明する。この吸排気カバー５０は、筐体１０との接触面（正面）が開口されている。つまり、吸排気カバー５０は、上面、下面、側面及び背面を有した箱状体で構成されている。また、この吸排気カバー５０には、下面に発熱部品を冷却するための空気を取り込む吸気口６０が、上面に発熱部品を熱交換で冷却した空気を排出する排気口７０が形成されている。

このように、外気を下側から取り込むようになっているので、外気を取り込むために駆動するファン１４等から発生し吸気口６０から漏洩する音（騒音）を小さくすることできる。すなわち、筐体１０内から発せられる騒音を低減することができるのである。さらに、吸気口６０は、二口の誘導加熱に対応して２つに分割されている。こうすることで、各誘導加熱コイル１１を効率的に冷却することができるようになっている。つまり、筐体１０の内部に搭載される誘導加熱コイル１１毎に吸気口６０が吸排気カバー５０に形成されている。なお、実施の形態１では、誘導加熱コイル１１が２つ搭載されている場合を例に示しているが、搭載される誘導加熱コイル１１が１つでもよく、３つ以上でもよい。

そして、吸気口６０の開口面積と排気口７０の開口面積とが略同一となるように形成されている。つまり、吸気口６０の開口面積と排気口７０の開口面積とのバランスが悪い（開口面積の大きさが異なる）と、筐体１０内に圧力損失が生じることになり、発熱部品を冷却するのに十分な空気を得ることができない。これは、吸気口６０の開口面積が大きくても、排気口７０の開口面積が大きくても同様である。なお、吸気口６０の開口面積とは、吸排気カバー５０に形成される吸気口６０の開口面積の総和である。

また、吸排気カバー５０には、吸気口６０に取り込まれた空気と、排気口７０から排出する空気とが混ざり合わないように、隔壁５１が形成されている。この隔壁５１は、吸排気カバー５０内で垂直に形成され、吸気風路と排気風路とを形成するようになっている。この隔壁５１は、筐体１０の内部に設けられている仕切り板１８に対応するように形成されている。すなわち、吸排気カバー５０は、仕切り板１８によって形成される筐体１０内の風路に対応している。

さらに、吸気口６０と排気口７０とを上下に分けて形成しているために、ショートサイクルが発生することがない。このショートサイクルとは、排気口から排出した発熱部品を冷却した熱を持った空気を、排出後すぐに吸気口から取り込んでしまうということである。このようなショーサイクルが発生すると、発熱部品を冷却するために取り込んだ空気が熱を持っていることになり、発熱部品を冷却するのに十分な熱交換をすることができない。したがって、発熱部品の冷却が効率的に行なえず、性能が低下してしまうことになる。そこで、この吸排気カバー５０は、吸気口６０と排気口７０とを上下に分けて、ショートサイクルの発生を防止している。

次に、誘導加熱コイル１１や制御基板１５等の発熱部品の冷却について簡単に説明する。
まず、ファン１４は、吸排気カバー５０の吸気口６０から通気孔１７を経由して空気を取り込む。そのとき、空気はフィン１６を経由して制御基板１５を冷却する。それから、この空気は、誘導加熱コイル１１に送風され誘導加熱コイル１１を冷却する。誘導加熱コイル１１を冷却した空気は、ラジエントヒータ２０を冷却する。そして、誘導加熱コイル１１及びラジエントヒータ２０との熱交換により温度が上昇した空気は、ラジエントヒータ２０後方の通気孔１７を経由して排気口７０から外部に排出される。

このように、吸排気カバー５０の隔壁５１に対応する仕切り板１８を筐体１０内に設けているので、筐体１０内に取り込む発熱部品を冷却するための空気と、筐体１０内から排出する発熱部品を冷却した空気とが混ざり合うことがないのである。また、吸排気カバー５０の吸気口６０と排気口７０とを上下に分けて形成しているので、ショートサイクルが発生することもないのである。したがって、筐体１０内の発熱部品のみならず、筐体１０自体も十分に冷却することが可能である。

実施の形態２．
図３は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器２００を筐体１０ａと吸排気カバー５０ａとに分割した状態を示す分解図である。図３に基づいて、実施の形態２に係る吸排気カバー５０ａについて説明する。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

この吸排気カバー５０ａは、筐体１０ａとの接触面（正面）が開口されている。つまり、吸排気カバー５０ａは、上面、下面、側面及び背面を有した箱状体で構成されている。また、この吸排気カバー５０ａには、下面に発熱部品を冷却するための空気を取り込む吸気口６０ａが、上面に発熱部品を熱交換で冷却した空気を排出する排気口７０ａが形成されている。すなわち、実施の形態１と同様に筐体１０ａ内から発せられる騒音を低減することができるのである。

実施の形態１で説明した吸排気カバー５０との違いは、吸排気カバー５０ａ内に形成する隔壁５１ａが垂直ではなく、斜めに形成されていること、及び筐体１０ａの背面に形成する通気孔１７ａの大きさが一定ではないことである。これは、吸気口６０ａ及び排気口７０ａを実施の形態１の吸気口６０及び排気口７０よりも大きくするためである。発熱部品を冷却するのに十分な空気を取り込むためには、吸気口の開口面積と排気口の開口面積とを略同一となるように形成するとともに、それぞれの開口面積をできるだけ大きくする方が好ましい。

すなわち、隔壁を垂直に形成した場合、吸気口６０及び排気口７０の大きさも制限されてしまうことになる。そこで、実施の形態２では、発熱部品を冷却するための空気を十分に取り込むために、隔壁５１ａを斜めに形成し、吸気口６０ａ及び排気口７０ａの開口面積を大きくしたのである。そして、吸気口６０ａの開口面積と排気口７０ａの開口面積とが略同一となるように形成されている。

なお、筐体１０ａ内に設けられている仕切り板１８は、筐体１０ａの小型化の要請から斜めにすることが困難な場合が多いと考えられる。そうすると、筐体１０ａ内において、発熱部品を冷却するために吸気口６０ａから取り込んだ空気と、発熱部品を冷却した排気口７０ａから排出される空気とが混ざり合ってしまう可能性がある。このようなことを回避するために、筐体１０ａの背面に形成する通気孔１７ａを、隔壁５１ａに対応するように大きさに差異を設けて形成してある。すなわち、仕切り板１８に近い方の通気孔１７ａを小さく形成し、冷却する空気と排出される空気とが混ざり合わないようにしている。

このように、吸気口６０ａの面積と排気口７０ａとの面積とを略同一で形成するとともに、その面積を可能な範囲で大きくするようになっているので、各誘導加熱コイル１１や制御基板１５等の発熱部品を更に効率的に冷却することができるようになっている。また、吸気を下側から行なうようになっているので、外気を取り込むために駆動するファン１４等から発生する音の漏洩を小さくすることできる。

実施の形態３．
図４は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器３００を筐体１０ｂと吸排気カバー５０ｂとに分割した状態を示す分解図である。図４に基づいて、実施の形態３に係る吸排気カバー５０ｂについて説明する。なお、実施の形態３では実施の形態１及び実施の形態２との相違点を中心に説明し、実施の形態１及び実施の形態２と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

この吸排気カバー５０ｂは、筐体１０ｂとの接触面（正面）が開口されている。つまり、吸排気カバー５０ｂは、上面、下面、側面及び背面を有した箱状体で構成されている。また、この吸排気カバー５０ｂには、下面に発熱部品を冷却するための空気を取り入れる吸気口６０ｂが、上面に発熱部品を熱交換で冷却した空気を排出する排気口７０ｂが形成されている。すなわち、実施の形態１と同様に筐体１０ｂ内から発せられる騒音を低減することができるのである。

実施の形態１及び実施の形態２で説明した吸排気カバー５０及び吸排気カバー５０ａとの違いは、排気口７０ｂの開口面積を確保するために吸排気カバー５０ｂの上面に凸部８０が形成されていることである。また、その凸部８０に対応するように筐体１０ｂには凹部９０が形成されていることである。つまり、実施の形態１で示した吸排気カバー５０のように隔壁５０ｂを垂直に形成しつつ、吸排気カバー５０ｂの上面に凸部８０を形成して吸気口６０ｂと排気口７０ｂとの面積を大きくするようにした。

吸排気カバー５０ｂの上面に形成した凸部８０と、筐体１０ｂの背面に形成した凹部９０とは嵌合するように形成されている。吸排気カバー５０ｂの左右方向の長さが制限されているような場合には、排気口７０ｂの面積を確保するには吸排気カバー５０ｂの前後の幅を利用することが考えられる。ただし、誘導加熱調理器１００と吸排気カバー５０とを合わせた前後方向の長さが決められている場合には、吸排気カバー５０の前後の幅をあまりに大きくすると誘導加熱調理器１００の調理鍋載置部のスペースがなくなってしまう。したがって、実施の形態３では、排気口７０ｂが形成される上面だけに凸部８０を形成し、吸排気カバー５０ｂの前後幅を大きくすることなく、排気口７０ｂの面積を確保するようにした。

このように、吸気口６０ｂの面積と排気口７０ｂとの面積とを略同一で形成するとともに、その面積を可能な範囲で大きくするようになっているので、各誘導加熱コイル１１や制御基板１５等の発熱部品を更に効率的に冷却することができるようになっている。また、吸気を下側から行なうようになっているので、外気を取り込むために駆動するファン１４等から発生する音の漏洩を小さくすることできる。なお、筐体１０ｂの背面には、通気孔１７ｂが形成してある。

実施の形態４．
図５は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器４００を筐体１０ｃと吸排気カバー５０ｃとに分割した状態を示す分解図である。図６は、筐体１０ｃからカバー１９を取り外した状態を示す分解図である。図５及び図６に基づいて、実施の形態４に係る吸排気カバー５０ｃについて説明する。なお、実施の形態４では実施の形態１〜実施の形態３との相違点を中心に説明し、実施の形態１〜実施の形態３と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

この吸排気カバー５０ｃは、筐体１０ｃとの接触面（正面）が開口されている。つまり、吸排気カバー５０ｃは、上面、下面、側面及び背面を有した箱状体で構成されている。また、この吸排気カバー５０ｃには、下面に発熱部品を冷却するための空気を取り入れる吸気口６０ｃが、上面に発熱部品を熱交換で冷却した空気を排出する排気口７０ｃが形成されている。すなわち、実施の形態１と同様に筐体１０ｃ内から発せられる騒音を低減することができるのである。

実施の形態１〜実施の形態３で説明した吸排気カバー５０〜吸排気カバー５０ｂとの違いは、吸排気カバー５０ｃに形成される隔壁５１ｃが垂直及び斜めではなく、水平に形成されていることである。また、仕切り板１８ではなく、カバー１９が筐体１０ｃ内に設けられていることである。実施の形態１〜実施の形態３では、発熱部品を冷却するための空気の風路と、排出する空気の風路とを仕切り板１８を設けて形成したが、実施の形態４では、カバー１９を設けて風路を形成している。

さらに、筐体１０ｃの背面に形成される通気孔１７ｃもカバー１９の高さに合わせて、上下２段に形成されている。つまり、下段に形成されている通気孔１７ｃは、吸気口６０ｃに対応しており、発熱部品を冷却するための空気を取り込むようになっている。一方、上段に形成されている通気孔１７ｃは、排気口７０ｃに対応しており、発熱部品を冷却した空気を排出するようになっている。こうすることで、筐体１０ｃ内に取り込む発熱部品を冷却するための空気と、筐体１０ｃ内から排出する発熱部品を冷却した空気とが混ざり合わないようにしている。

上述したように、発熱部品を冷却するのに十分な空気を取り込むためには、吸気口６０ｃの開口面積と排気口７０ｃの開口面積とを略同一となるように形成するとともに、それぞれの面積をできるだけ大きくする方が好ましい。そこで、実施の形態４に係る吸排気カバー５０ｃは、隔壁５１ｃを水平に形成し、吸気口６０ｃ及び排気口７０ｃの長さを吸排気カバー５０ｃの左右方向の長さの範囲内で可能な限り大きくしたのである。

そして、吸気口６０ｃの開口面積と排気口７０ｃの開口面積とを略同一で形成するとともに、その開口面積を可能な範囲で大きくして、各誘導加熱コイル１１や制御基板１５等の発熱部品を更に効率的に冷却することができるようになっている。また、吸気を下側から行なうようになっているので、外気を取り込むために駆動するファン１４等から発生する音の漏洩を小さくすることできる。

なお、実施の形態１〜実施の形態４では、筐体１０〜筐体１０ｃの前面に通気孔が形成されていない場合を例に示したが、これに限定するものではない。たとえば、筐体の前面に筐体内の圧力を逃すための通気孔を形成してもよい。また、吸気口６０〜吸気口６０ｃの面積の大きさ及び排気口７０〜排気口７０ｃの面積の大きさは、ファン１４の性能や筐体１０〜筐体１０ｃの大きさに基づいて決定するとよい。

実施の形態１〜実施の形態４では、仕切り板１８及びカバー１９等で筐体内に風路を形成する場合を例に示したが、これに限定するものでなく、吸気口から取り込まれる空気と排気口から排出される空気とが混ざり合わないような構成であればよい。また、実施の形態１〜実施の形態４で説明した吸排気カバー５０〜吸排気カバー５０ｃと筐体１０〜筐体１０ｃとをいずれで組み合わせてもよい。さらに、実施の形態１〜実施の形態３では、吸気口が２つ、排気口が１つである場合を例に示したが、これに限定するものではない。

なお、実施の形態１〜実施の形態４では、吸気口６０、６０ａ、６０ｂ及び６０ｃをそれぞれ吸排気カバー５０、５０ａ、５０ｂ及び５０ｃの下面に形成したものを示したが、背面に形成してもよく、これにより騒音を小さくすることができる。また、上記各実施の形態では、誘導加熱調理器をビルトイン型（システムキッチン一体型）ＩＨクッキングヒータに用いた場合を例に説明したが、これに限定するものではなく、据え置き型や卓上型のＩＨクッキングヒータに用いても同様の作用効果を有することは言うまでもない。

実施の形態１に係る誘導加熱調理器の内部構成を示す斜視図である。 誘導加熱調理器を筐体と吸排気カバーとに分割した状態を示す分解図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器を筐体と吸排気カバーとに分割した状態を示す分解図である。 実施の形態３に係る誘導加熱調理器を筐体と吸排気カバーとに分割した状態を示す分解図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器を筐体と吸排気カバーとに分割した状態を示す分解図である。 筐体からカバーを取り外した状態を示す分解図である。

符号の説明

１０ 筐体、１０ａ 筐体、１０ｂ 筐体、１０ｃ 筐体、１１ 誘導加熱コイル、１２ コイルベース、１４ ファン、１５ 制御基板、１６ フィン、１７ 通気孔、１７ａ 通気孔、１７ｂ 通気孔、１７ｃ 通気孔、１８ 仕切り板、１９ カバー、２０ ラジエントヒータ、５０ 吸排気カバー、５０ａ 吸排気カバー、５０ｂ 吸排気カバー、５０ｃ 吸排気カバー、５１ 隔壁、５１ａ 隔壁、５１ｂ 隔壁、５１ｃ 隔壁、６０ 吸気口、６０ａ 吸気口、６０ｂ 吸気口、６０ｃ 吸気口、７０ 排気口、７０ａ 排気口、７０ｂ 排気口、７０ｃ 排気口、８０ 凸部、９０ 凹部、１００ 誘導加熱調理器、２００ 誘導加熱調理器、３００ 誘導加熱調理器、４００ 誘導加熱調理器。

Claims (10)

1. 被加熱物を加熱する誘導加熱コイルを内部に搭載し、背面に少なくとも通気孔を有した箱型の筐体と、前記筐体の背面に取り付けられ、前記筐体の内部に空気を取り込む吸気口と前記筐体から空気を排出する排気口とが形成された吸排気カバーとを備えた誘導加熱調理器であって、
   前記吸排気カバーは、正面が前記筐体の通気孔と連通するように開口された箱状体からなり、
   前記吸気口を前記吸排気カバーの下面に、前記排気口を前記吸排気カバーの上面に形成する
   ことを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 被加熱物を加熱する誘導加熱コイルを内部に搭載し、背面に少なくとも通気孔を有した箱型の筐体と、前記筐体の背面に取り付けられ、前記筐体の内部に空気を取り込む吸気口と前記筐体から空気を排出する排気口とが形成された吸排気カバーとを備えた誘導加熱調理器であって、
   前記吸排気カバーは、正面が前記筐体の通気孔と連通するように開口された箱状体からなり、
   前記吸気口を前記吸排気カバーの下面に、前記排気口を前記吸排気カバーの上面に形成するとともに、
   前記吸排気カバーを前記筐体に嵌合させる凸部を該吸排気カバーの上面に前記筐体側に向かって形成し、前記凸部に対応する凹部を前記筐体の背面に形成した
   ことを特徴とする誘導加熱調理器。
3. 前記吸気口の開口面積と前記排気口の開口面積とを略同一とした
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の誘導加熱調理器。
4. 前記筐体の内部に複数の誘導加熱コイルが搭載され、
   前記吸排気カバーの吸気口を誘導加熱コイル毎に設けた
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずかに記載の誘導加熱調理器。
5. 前記吸排気カバーに、
   前記吸気口から取り込む空気と前記排気口から排出する空気とを分割するための隔壁を設けた
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
6. 前記隔壁を垂直に形成し、
   前記吸気口と前記排気口とを分割した
   ことを特徴とする請求項５に記載の誘導加熱調理器。
7. 前記隔壁を傾斜するように形成し、
   前記吸気口と前記排気口とを分割した
   ことを特徴とする請求項５に記載の誘導加熱調理器。
8. 前記隔壁を水平に形成し、
   前記吸気口と前記排気口とを分割した
   ことを特徴とする請求項５に記載の誘導加熱調理器。
9. 前記隔壁に対応し、
   前記吸気口から取り込む空気の風路と、前記排気口から排出する空気の風路とを前記筐体の内部に形成する仕切り板を設けた
   ことを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
10. 前記隔壁に対応し、
    前記吸気口から取り込む空気の風路と、前記排気口から排出する空気の風路とを前記筐体の内部に形成するカバーを前記筐体内に設けた
    ことを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の誘導加熱調理器。

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