JP4566950B2

JP4566950B2 - 廃棄物処分場の構造

Info

Publication number: JP4566950B2
Application number: JP2006171590A
Authority: JP
Inventors: 義治太田; 光昭新木; 幸次篠; 直人渡部; 靖浩加賀
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2006-06-21
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2026-06-21
Also published as: JP2008000667A

Description

本発明は、廃棄物などの所謂産業廃棄物などを処分するために、トンネルを利用して、このトンネル内に廃棄し処分を行うこととする廃棄物処分場の構造に関するものである。

廃棄物は、特定の処分場にて適正に、すなわち有害物質などが土中などに流出することのないような施設にて埋立て処理される。一般的に、この処分場は、地面に凹設された構造で、底面に所定の遮水工を施し、貯留状態とする。遮水工としては、通常、軟質合成樹脂やゴムなどで形成された遮水シートを用いて構成され、また、この遮水シートが破損することのないように、保護層を設けて構成される。

また、土木建設にて生じる土砂などの不用土は、その掘削土壌中に有害物質などが含まれない場合には、産業廃棄物とはならずに通常の埋立処分場にて廃棄処分等されるが、有害物質が含まれる、或いは有害物質が含まれるおそれのあるものなどの場合は、汚染土として上記した遮水工の施された凹所などの処分場にて廃棄となる。

しかしながら、一般的な廃棄物処分場は、一度に大量の廃棄物を処理する場合などには、容易にその大量な廃棄物を収容できる施設を用意することができないことがある。

そこで本発明は、上記問題点を解消するために、トンネルを利用し、その内部空間を埋立て処分場として、廃棄物を廃棄可能とする廃棄物処分場の構造を提供することを目的としている。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載の廃棄物処分場の構造では、トンネル２を利用した廃棄物処分場の構造１であって、
前記トンネル内面３ａに展着され固定される不織布よりなる外側緩衝層７と、
該外側緩衝層７の坑内３側の面を覆い、展着される第１の被覆層８と、
該第１の被覆層８の坑内３側の面を覆い、坑内面を構成する第２の被覆層９と、
を具備し、
前記第１の被覆層８は、前記外側緩衝層７に係着可能な小幅な連結帯体３５が備えられる遮水シート材１７よりなる第１の遮水層１４と、該第１の遮水層１４に積層形成される不織布よりなる第１の緩衝層１５とを備え、
前記第２の被覆層９は、前記第１の緩衝層１５に係着可能な小幅な連結帯体４１が備えられる遮水シート材２５よりなる第２の遮水層２２と、該第２の遮水層２２に積層形成される不織布よりなり前記坑内面となる第２の緩衝層２３とを備え、
前記第１，第２の被覆層８，９に設けられる各連結帯体３５，４１は、前記外側緩衝層７及び第１の緩衝層１５を構成する不織布に係着可能な雄側係合片３６ａ，４２ａを有した面ファスナー３６，４２と、前記第１，第２の遮水層１４，２２となる遮水シート材１７，２５と同材質の帯状シート部材３８，４４とを、縫着により一体化し、前記面ファスナー３６，４２を係着層３７，４３とし前記帯状シート部材３８，４４を接合層３９，４５として形成し、該接合層３９，４５は、前記各遮水層１４，２２となる遮水シート材１７．２５に対して熱溶着にて接合されて構成され、
前記第１の緩衝層１５を挟み、前記第１の遮水層１４と第２の遮水層２２とで二重遮水構造を構成し、前記第２の緩衝層２３にて内面が形成される前記トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする。

この廃棄物処分場の構造では、トンネル２の内面に、二重の遮水層１４，２２が配置されることとなり、廃棄される廃棄物５に有害な物質が含まれていても、浸出することがなく、また、緩衝層７，１５，２３を備えていることから、廃棄物５による遮水層１４，２２の損傷を防止することが可能となる。
また、第１，第２の被覆層８，９を展張する際に、それぞれに設けられた連結帯体３５，４１による係着で行うことが可能であり、釘打ち、ステープル、接着、溶着など煩雑な作業を不要とし、坑内における展張作業性が向上する。
そして、例えば、従来出入口を封鎖するのみなどで有効的に利用されなくなった大きな空間であるトンネルとしての廃止トンネル２を利用することで、凹所などの新設の作業が必要なく、十分な量の廃棄物を収容可能な場所を用意でき、且つ、短い工事期間で廃棄作業を行うことが可能となる。

請求項２記載の廃棄物処分場の構造では、トンネル２を利用した廃棄物処分場の構造であって、
前記トンネル内面３ａに展着され固定される第１の被覆層８と、
該第１の被覆層８の坑内側の面を覆い、展着される第２の被覆層９と、
該第２の被覆層９を覆い、坑内面を構成する不織布よりなる内側緩衝層１０と、
を具備し、
前記第１の被覆層８は、前記トンネル内面３ａに固着される取付片１９を有し前記トンネル内面３ａに当接配置され該トンネル内面３ａに被着される不織布よりなる第１の緩衝層１５と、該第１の緩衝層１５に積層形成される遮水シート材１７よりなる第１の遮水層１４とを備えるとともに、該第１の遮水層１４の坑内側の面に前記第２の被覆層９に係着する連結帯体３５が設けられ、
前記第２の被覆層９は、前記連結帯体３５に係着可能な不織布よりなり前記第１の被覆層８を覆う第２の緩衝層２３と、該第２の緩衝層２３に積層形成される遮水シート材２５よりなる第２の遮水層２２とを備えるとともに、該第２の遮水層２２の坑内側の面に前記内側緩衝層１０を構成する不織布に係着する連結帯体４１が設けられ、
前記第１，第２の被覆層８，９に設けられる各連結帯体３５，４１は、前記第２の緩衝層２３及び前記内側緩衝層１０に係着可能な雄側係合片３６ａ，４２ａを有した面ファスナー３６，４２と、前記第１，第２の遮水層１４，２２となる遮水シート材１７，２５と同材質の帯状シート部材３８，４４とを、縫着により一体化し、前記面ファスナー３６，４２を係着層３７，４３とし前記帯状シート部材３８，４４を接合層３９，４５として形成し、該接合層３９，４５は、前記各遮水層１４，２２となる遮水シート材１７，２５に対して熱溶着にて接合されて構成され、
前記第２の緩衝層２３を挟み、前記第１の遮水層１４と第２の遮水層２２とで二重遮水構造を構成し、前記内側緩衝層１０にて内面が形成される前記トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする。

この廃棄物処分場の構造では、第１の被覆層８に取付片１９が設けられた構成とされ、この第１の被覆層８のトンネル内面への取り付けが容易に行えることとなり、また、第２の被覆層９及び内側緩衝層１０の展張作業が、それぞれに設けられた連結帯体３５，４１による係着で行うことが可能であり、釘打ち、ステープル、接着、溶着など煩雑な作業を不要とし、坑内における展張作業性が向上する。
そして、例えば、従来出入口を封鎖するのみなどで有効的に利用されなくなった大きな空間であるトンネルとしての廃止トンネル２を利用することで、凹所などの新設の作業が必要なく、十分な量の廃棄物を収容可能な場所を用意でき、且つ、短い工事期間で廃棄作業を行うことが可能となる。

請求項３記載の廃棄物処分場の構造では、前記第１，第２の被覆層８，９に接合される前記連結帯体３５，４１を構成する面ファスナー３６，４２の雄側係合片３６ａ，４２ａは、先端がマッシュルーム形状とされることを特徴とする。

この廃棄物処分場の構造では、雄側係合片３６ａ，４２ａの形状を先端マッシュルーム形状としたことで、緩衝層１５，２３となる不織布に対して、確実に不織布繊維に絡まり係着が可能となり、また、係着後に容易に互いが分離することがなく、坑内３での展張状態を維持することが可能となる。

請求項４記載の廃棄物処分場の構造では、前連結帯体３５，４１を構成する帯状シート部材３８，４４と面ファスナー３６，４２との縫着には、耐熱性を備えた繊維よりなる縫着糸５１を用いることを特徴とする。

この廃棄物処分場の構造では、耐熱性を備えた縫着糸５１を用いたことから、連結帯体３５，４１を遮水シート材１７，２５に固着する際に、加熱溶着による接合手段を用いることができ、特に、遮水シート材１７，２５と同材質の帯状シート部材３８，４４であることで、確実な接合を行える。そして、縫着であることで、異素材の面ファスナー３６，４２と帯状シート部材３８，４４とは接着剤や熱溶着などの手段を用いることなく互いに強固に取り付けられ、すなわち、同材質の遮水シート１７，２５と帯状シート部材３８，４４は溶着によって固定され一体構造となり、あたかもシート材に面ファスナー３６，４２が縫着された状態で固着となり、遮水シート１７，２５と面ファスナー３６，４２とが固定状態となって、そして、各被覆層８，９の展張が確実なものとなる。

本発明による請求項１記載の廃棄物処分場の構造では、トンネルの内面に、二重の遮水層が配置されることとなり、廃棄される廃棄物に有害な物質が含まれていても、浸出することがなく、また、緩衝層を備えていることから、廃棄物による遮水層の損傷を防止することが可能となる。そして、例えば、従来出入口を封鎖するのみなどで有効的に利用されなくなった大きな空間であるトンネルを利用することで、凹所などの新設の作業が必要なく、十分な量の廃棄物を収容可能な場所を用意でき、且つ、短い工事期間で廃棄作業を行うことが可能となる。
また、第１，第２の被覆層を展張する際に、それぞれに設けられた連結帯体による係着で行うことが可能であり、釘打ち、ステープル、接着、溶着など煩雑な作業を不要とし、坑内における展張作業性が向上する。

請求項２記載の廃棄物処分場の構造では、第１の被覆層に取付片が設けられた構成とされ、この第１の被覆層のトンネル内面への取り付けが容易に行えることとなり、また、第２の被覆層及び内側緩衝層の展張作業が、それぞれに設けられた連結帯体による係着で行うことが可能であり、釘打ち、ステープル、接着、溶着など煩雑な作業を不要とし、坑内における展張作業性が向上する。
そして、例えば、従来出入口を封鎖するのみなどで有効的に利用されなくなった大きな空間であるトンネルを利用することで、凹所などの新設の作業が必要なく、十分な量の廃棄物を収容可能な場所を用意でき、且つ、短い工事期間で廃棄作業を行うことが可能となる。

請求項３記載の廃棄物処分場の構造では、各層の連結帯体の雄側係合片の形状を先端マッシュルーム形状としたことで、緩衝層となる不織布に対して、確実に不織布繊維に絡まり係着が可能となり、また、係着後に容易に互いが分離することがなく、坑内での展張状態を維持することが可能となる。

請求項４記載の廃棄物処分場の構造では、耐熱性を備えた縫着糸を用いたことから、連結帯体を遮水シート材に固着する際に、加熱溶着による接合手段を用いることができ、特に、遮水シート材と同材質の帯状シート部材であることで、確実な接合を行える。そして、縫着であることで、異素材の面ファスナーと帯状シート部材とは接着剤や熱溶着などの手段を用いることなく互いに強固に取り付けられ、すなわち、同材質の遮水シートと帯状シート部材は溶着によって一体構造となり、あたかもシート材に面ファスナーが縫着された状態で固着となり、そして、各被覆層の展張が確実なものとなる。

図１は本発明による廃棄物処分場の構造の第１の実施の形態を示す断面図、図２は同分解断面図、図３は遮水層となる遮水シートの概略平面図、図４は連結帯体の概略斜視図、図５は連結帯体を遮水シートに取り付ける際の工程概略図、図６は同廃棄物処分場の構造の概略正面図である。
本発明の第１の実施の形態の廃棄物処分場の構造は、例えば、利用されなくなったトンネルである廃止トンネル２を用い、この廃止トンネル２内の空間である坑内３に廃棄物５を搬入し、処分が行われるものである。
この廃棄物処分場の構造１は、外側緩衝層７と、第１の被覆層８と、第２の被覆層９とで大略構成される。

外側緩衝層７は、不織布、例えば、厚さ約３ｍｍの長繊維不織布や、厚さ１０ｍｍの短繊維不織布で目付量が１５００ｇ以上のものより構成されるシート状緩衝材１１よりなる。この外側緩衝層７を構成するシート状緩衝材１１は、廃止トンネル２の坑内３の内面３ａに展着される。廃止トンネル２の内面３ａは、例えばコンクリート壁面で構成されており、この内壁面３ａに、固定手段によって展張固定される。固定手段としては、釘１３などが用いられるが、帯状の支持部材（図示せず）を用い、この支持部材を介してシート状緩衝材１１を押さえ、支持部材とともに釘１３などを打ち込み固定される。

第１の被覆層８は、第１の遮水層１４と、第１の緩衝層１５と、連結帯体３５とで大略構成される第１の被覆シート１６よりなる。
第１の遮水層１４は、遮水性を備えたシート材、例えば軟質合成樹脂あるいはエラストマーなどを素材としてなる。本実施の形態では、厚さ約１．５ｍｍの低密度のポリエチレンシート材よりなり、所定長さ、所定幅長の略帯状に形成される。

この第１の遮水層１４である第１の遮水シート１７には、連結帯体３５が設けられている。連結帯体３５は、複数で構成され、小幅な帯状に形成されており、遮水シート１７と同素材である低密度ポリエチレンシート材を素材とした、厚さ約１．５ｍｍとされる帯状シート部材３８と、先端マッシュルーム形状の雄側係合片３６ａを備えた面ファスナー３６とで構成されている。これら帯状シート部材３８と面ファスナー３６とは、例えば図４に示すように長手方向両縁部分を縫い目として縫着により一体成形されており、面ファスナー３６を係着層３７とし、帯状シート部材３８を接合層３９とされる。なお、この縫着に用いられる縫い糸５１は、耐熱性に優れた高強度・高モジュラス繊維であるアラミド繊維よりなり、パラ系アラミド繊維，ポリアリレート繊維，ＰＢＯ繊維，メタ系アラミド繊維，ポリフェニレンサルファイド繊維，ポリイミド繊維、或いは絹糸や針金等が好適に用いられ、好ましくは、引張り強さ、耐熱性、難燃性に優れるＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール）繊維が用いられる。そして、この連結帯体３５は、第１の遮水シート１７の面上に固定され、複数で構成されており、第１の遮水シート１７の一方の面に略等間隔となって配設され、例えば、第１の遮水シート１７の長さ方向に沿って取り付けられ、且つ、互いが所定間隔ごととなって設けられる。各連結帯体３５は、第１の遮水シート１７に対して、接合層３９を遮水シート１７に対向して加熱溶着などの手段で固定され、特に互いが同材質であることから確実に固着状態となる。固定された状態では、遮水シート１７の面上に、面ファスナー３６が表出するようになる。

なお、この連結帯体３５を構成する帯状シート部材３８は、第１の遮水シート１７或いは後述する第２の遮水シートを成形裁断する際の残片などが用いられることとしてもよい。特に、面ファスナー３６に対して、縫着による固定手段で取り付けられることから、帯状シート部材３８の素材が、連続したベルト形状でなくとも、縫着を繰り返し、成形することで、連結帯体３５を得ることが可能である。

第１の緩衝層１５は、第１の遮水シート１７に積層形成されるように、この第１の遮水シート１７の他方の面に設けられる。この第１の緩衝層１５は、前記外側緩衝層７と略同等の素材の長繊維不織布や短繊維不織布よりなる緩衝材とされる第１の緩衝シート１８よりなり、厚さ約３ｍｍ等に形成され、第１の遮水シート１７と略同等の長さ及び幅長に形成される。そして、この第１の緩衝シート１８に、所定の固定手段を用い、例えば、接着や溶着などの手段にて、第１の遮水シート１７に積層固定されるようになっている。なお、第１の緩衝シート１８と第１の遮水シート１７となる、不織布と遮水シート材とは、全面を互いに接着固定するのではなく、点状、或いは線状などの複数箇所で互いを固定している。また、左右端縁部には、その端縁に沿って図２に示すように、互いが接着固定されない重ね代部分２０を有している。

そして、この第１の被覆シート１６は、外側緩衝層７の坑内側の面に、この面を覆って展着され、第１の被覆層８となる。外側緩衝層７に対する展着は、連結帯体３５を構成する面ファスナー３６を、外側緩衝層７である不織布に圧着させることで行われる。

次に、第２の被覆層９は、上記第１の被覆層８と略同様の構成とされ、第２の遮水層２２と、第２の緩衝層２３と、連結帯体４１とで大略構成される第２の被覆シート２４よりなる。
第２の遮水層２２は、遮水性を備えたシート材、例えば軟質合成樹脂あるいはエラストマーなどを素材としてなる。本実施の形態では、厚さ約１．５ｍｍの低密度のポリエチレンシート材よりなり所定長さ、所定幅長の略帯状に形成される。

この第２の遮水層２２である第２の遮水シート２５には、連結帯体４１が設けられている。連結帯体４１は、上記連結帯体３５と同様に、複数で構成され、小幅な帯状に形成されており、遮水シート２５と同素材である低密度ポリエチレンシート材を素材とした、厚さ約１．５ｍｍとされる帯状シート部材４４と、先端マッシュルーム形状の雄側係合片４２ａを備えた面ファスナー４２とで構成されている。これら帯状シート部材４４と面ファスナー４２とは、縫着により一体形成されており、面ファスナー４２を係着層４３とし、帯状シート部材４４を接合層４５とされる。なお、この縫着に用いられる縫着糸５１は、耐熱性に優れた高強度・高モジュラス繊維であるアラミド繊維よりなり、パラ系アラミド繊維，ポリアリレート繊維，ＰＢＯ繊維，メタ系アラミド繊維，ポリフェニレンサルファイド繊維，ポリイミド繊維、或いは絹糸や針金等が好適に用いられ、好ましくは、引張り強さ、耐熱性、難燃性に優れるＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール）繊維が用いられる。そして、この連結帯体４１は、第２の遮水シート材２５の一方の面に略等間隔となって配設され、例えば、第２の遮水シート２５の長さ方向に沿って取り付けられ、且つ、互いが所定間隔ごととなって設けられる。各連結帯体４１は、第２の遮水シート２５に対して、接合層４５を遮水シート２５に対向して加熱溶着などの手段で固定され、特に互いが同材質であること確実に固着状態となる。固定された状態では、遮水シート２５の面上に、面ファスナー４２が表出するようになる。

なお、この連結帯体４１を構成する帯状シート部材４４は、上述した第１の遮水シート１７或いは上記第２の遮水シート２５を成形裁断する際の残片などが用いられることとしてもよい。特に、面ファスナー４２に対して、縫着による固定手段で取り付けられることから、帯状シート部材４４の素材が、連続したベルト形状でなくとも、縫着を繰り返し、成形することで、連結帯体４１を得ることが可能である。

第２の緩衝層２３は、第２の遮水シート２５に積層形成されるように、この第２の遮水シート２５の他方の面に設けられる。この第２の緩衝層２３は、前記外側緩衝層７と略同等の素材の長繊維不織布や短繊維不織布よりなる緩衝材とされる第２の緩衝シート２６よりなり、厚さ約３ｍｍ等に形成され、第２の遮水シート２５と略同等の長さ及び幅長に形成される。そして、この第２の緩衝シート２６に、所定の固定手段を用い、例えば、接着や溶着などの手段にて、第２の遮水シート２５に積層固定されるようになっている。なお、第２の緩衝シート２６と第２の遮水シート２５となる、不織布と遮水シート材とは、上記第１の被覆シート１６と同様に、全面を互いに接着固定するのではなく、点状、或いは線状などの複数箇所で互いを固定している。また、左右端縁部には、その端縁に沿って図２に示すように、互いが接着固定されない重ね代部分２８を有している。

そして、この第２の被覆シート２４は、第１の被覆シート１６の坑内側の面に、この面を覆って展着され、第２の被覆層９となる。第１の被覆シート１６に対する展着は、連結帯体４１を構成する面ファスナー４２を、第１の被覆シート１６の第１の緩衝層１５である不織布に圧着させることで行われる。

このように構成されたシート状緩衝材１１、第１の被覆シート１６、及び第２の被覆シート２４を廃止トンネル２に取り付けるには、シート展張装置などを用いることで行われる。このシート展張装置は、新たにトンネルを構築する際に、その内壁に遮水シート等を展張する装置と同様のもので、遮水シートなどを、巻回状態で搬入し、巻き戻しながら展張させ、そして壁面に順次固定する装置である。
すなわち、上記したシート状緩衝材１１、第１の被覆シート１６、第２の被覆シート２４は、それぞれシート展張装置を用いることで、廃止トンネル１の坑内壁面３ａに順次取り付けていくことが可能となる。

まず、シート状緩衝材１１が、廃止トンネル２の内壁面３ａに展張される。同時に、シート状緩衝材１１には、帯状の支持部材が所定の間隔毎に配置され、この支持部材を介してシート状緩衝材１１を押さえ、支持部材とともに釘１３などが打ち込まれる。シート状緩衝材１１は、所定長さ、所定幅長の部材とされ、例えば、トンネル２の周方向、或いは長さ（奥行き）方向に展設され、また、隣り合うシート状緩衝材１１と、端縁同士が重なるように展設される。なお、重なり合う端縁は、互いに接合することとしてもよく、或いは重ねた状態でその位置を釘などで固定することとしてもよい。そして、廃止トンネル２の内面３ａは、シート状緩衝材１１にて覆われ、外側緩衝層７となる。

次に、第１の被覆シート１６が展張される。この第１の被覆シート１６は、上記した第１の遮水シート１７と第１の緩衝シート１８とを予め工場内などで互いを接着或いは溶着して層状に形成し、且つ第１の遮水シート１７には、連結帯体３５を予め固着しておく。そして、この第１の被覆シート１６は、予め連結帯体３５が外周となるよう巻回されており、その状態で巻き戻しながら展張作業が行われる。すなわち、第１の被覆シート１６を、外側緩衝層７の坑内３側の面を覆うように巻き戻しながら、連結帯体３５の表面となる面ファスナー３６を、上記シート状緩衝材１１（外側緩衝層７）に圧接して固定していく。この作業としては、バイブレーターなどを用いて、面ファスナー３６の雄側係合片３６ａが、第１の緩衝シート１８である不織布の繊維に絡まり、係着されることとなる。これにより、第１の被覆シート１６は、第１の遮水シート１７が外側緩衝層７に対面し、取り付けられることとなる。第１の被覆シート１６は、例えば、トンネル周方向に展設され、その幅長毎に複数が坑内に並設されて順次展設される。各第１の被覆シート１６は、側端縁同士である重ね代２０が互いに重なるように配置固定される。互いに重なる端縁同士は、第１の遮水シート１７同士が加熱溶着などで隙間無く接合される。なお、第１の緩衝シート１８の端縁同士は、互いを接合せず、重ねた状態とされる。そして、廃止トンネル２の内面には、上記した外側緩衝層７の内側に、第１の被覆層８が、第１の遮水層１４と第１の緩衝層１５となって形成されることとなる。

次に、第２の被覆シート２４が展張される。この第２の被覆シート２４は、上記第１の被覆シート１６と同様、上記した第２の遮水シート２５と第２の緩衝シート２６とを予め工場内などで互いを接着或いは溶着して層状に形成し、且つ第２の遮水シート２５には、連結帯体４１を固着しておく。そして、この第２の被覆シート２４は、予め連結帯体４１が外周となるよう巻回されており、その状態で巻き戻しながら展張作業が行われる。すなわち、第２の被覆シート２４を、第１の被覆層８の坑内３側の面を覆うように巻き戻しながら、連結帯体４１の位置で押さえ上記同様バイブレーターなどを用い圧着させて、取り付けていく。連結帯体４１の面ファスナー４２は、雄側係合片４２ａの先端が、第１の緩衝シート１８である不織布の繊維に絡まり、係着されることとなる。これにより、第２の被覆シート２４は、第２の遮水シート２５が第１の緩衝層１５に対面し、取り付けられることとなる。この第２の被覆シート２４は、第１の被覆シート１６と同様に、例えば、トンネル周方向に展設され、その幅長毎に複数が坑内３に並設されて順次展設される。各第２の被覆シート２４は、重ね代２８である側端縁同士が重なるように配置固定される。互いに重なる端縁同士は、第２の遮水シート２５同士が加熱溶着などで隙間無く接合される。なお、第２の緩衝シート２６の端縁同士は、互いを接合せず、重ねた状態とされる。そして、第２の被覆シート２４は、廃止トンネル２の坑内３における最内面となり、上記した外側緩衝層７、第１の被覆層８の内側に、第２の被覆層９が、第２の遮水層２２と第２の緩衝層２３となって形成されることとなる。

そして、廃止トンネル内には、その内面から、外側緩衝層７、第１の被覆層８、第２の被覆層９が構成され、各被覆層８，９は、遮水層１４，２２、緩衝層１５，２３を構成し、廃止トンネル坑内３の内面３ａは、各遮水層１４，２２によって二重遮水構造となるとともに、第２の緩衝層２３にて内面が形成される廃棄物処分場１となる。

なお、坑内３の底面３ｄに構成される、上記した外側緩衝層７，第１の被覆層８，第２の被覆層９においては、坑内３における側面３ｂや天井面３ｃに比べて、廃棄物の重量が掛かることから、外側緩衝層７を構成する不織布の厚さ、第１の緩衝層１５の厚さ、第２の緩衝層２３の厚さの各厚さをそれぞれ厚みのあるもので構成させることが好ましい。例えば、本実施の形態では、最下部に位置する外側緩衝層７を構成する長繊維不織布の厚さを約１０ｍｍ、中間位置となる第１の緩衝層１５を構成する長繊維不織布の厚さを２０ｍｍ、最上部に位置する第２の緩衝層２３を構成する長繊維不織布の厚さを１０ｍｍとして構成している。

また、この坑内３の底面３ｄには、コンクリートや砂などを敷きつめ、図７に示すような、路面３１が構成されることが好ましい。この路面３１は、例えば厚さ約１００ｍｍとされ、廃棄物５の、坑内３への搬入及び廃棄処理，埋立て作業を行う車両等が容易に通過可能なようになっている。さらに、略平面状に形成される底面３ｄと、左右両側面３ｂとの入隅部分には、図７に示すように、コンクリートによる固定枠３２が配設され、各層７，８，９を構成するシート材等の撓みやズレなどを防ぐようになっている。

このように構成された廃棄物処分場の構造では、トンネルの一方、或いは両方の出入口より廃棄物が搬入され、図６に示すように、坑内３を埋め立てることで廃棄処分作業が行われる。なお、この埋立て時に、坑内３の側面３ｂにおける各層７，８，９を構成する各被覆層等が、投棄される廃棄物によりズレなどが発生しないように、この廃棄物の投棄と同時に、土嚢（図示せず）などを坑内底面３ｄと側壁面３ｂとの入隅部分に配置し、また、投棄によって上昇する嵩とともに、その側壁面３ｂとの間に、順次土嚢を積み上げることとしてもよい。また、この埋立て作業は、トンネル坑内の天井まで廃棄物にて埋めてしまわずに、図６に示すように、天井頂部から所定高さの空間、例えば約１０００ｍｍ程度の空間を残しておくことが好ましい。

そして、この廃棄物処分場の構造１では、廃棄量が増えるに伴い、各層７，８，９を構成するシート等に張力が加わった場合にも、坑内３では下から上に連続された閉ざされた横臥状の管状の構成であることから、その張力が集中してしまっても、亀裂、破断などの不具合の発生が少ない。このことから、汚水が外部に洩れだすようなおそれがない。

また、天井３ｃのある空間を廃棄物の処分のために使用しているので、ガス等が発生した場合にも、凹所に廃棄物を投棄する従来の処分場に比べて、周囲に洩れだすおそれが少なく、トンネル両端において対応することで可能である。

このように、従来、埋め戻しなどを行ったり、出入口を封鎖するのみなど、再利用するには老朽化が進んでいるような廃止トンネル２を、有効に利用することが可能となり、その空間を活かすことが可能となる。特に、トンネルの老朽化が進み、新たに近隣にトンネルを構築する場合に、その掘削土壌が有害物質などで汚染されている可能性がある、或いは汚染されている場合には、その掘削土壌の廃棄場所として従来のような凹所を新設するよりも、有効に利用することができるものである。

なお、上述した廃棄物処分場の構造において、第２の被覆シート２４を展設した後に、坑内３内面に、各被覆層７，８，９等を支持する枠状の構造体となる支持枠３４を、少なくとも天井３ｃ部分に設けることで、各層を構成するシート等が撓むことなく展張状態を維持することが可能となる。
例えば、図７に示すように、各シート材等を展設し、各層７，８，９を構成した後に、坑内の底面３ｄと側面３ｂとの境に設けられる上記した固定枠３２に、基端を固定し、坑内の周方向に支持枠３４をアーチ状に組み立て、被覆層を支える。この支持枠３４は、例えばパイプ状部材より形成され、トンネル長さ方向に、略等間隔、例えば１０００ｍｍ毎に配置され構成される。また、図示はしないが、坑内略中央付近に、この支持枠３４を底面３ｄから略垂直に支持する杆状部材を立設し配置することとしてもよい。

なお、上述した実施の形態では、図６に示すように、トンネル坑内３の内面周方向の全体に外側緩衝層７、第１の被覆層８、第２の被覆層９を設け、内面全体に二重遮水構造を構築する例として説明したが、図８に示すように、坑内３における天井３ｃ付近に、第２の被覆層９を設けない構造としてもよい。すなわち、天井３ｃに達するまで廃棄物５を埋め立てずに作業されることで、天井３ｃ部分には、廃棄物５が接触することがなく、破損などが起きにくいことから第２の被覆層９の一部を省略可能となり、これにより、材料コストを抑えることが可能となる。

さらに、上述した各実施の形態では、廃棄物を処分するトンネルを、使用されなくなった廃止トンネルとしこれを利用する例として説明したが、新たに掘削されて設けられるトンネルを廃棄処分場として構成してもよいことはもちろんである。例えば、地中に立坑を掘削して設け、その立坑に対して略水平方向に横坑を掘削し形成される新設トンネルなどを廃棄物処分場とする際にも、上記した二重遮水構造よりなる構成にて、上記同様の効果を得ることが可能であり、地中深くに処分場施設を設けることが可能となる。

図９は本発明による廃棄物処分場の構造の第２の実施の形態を示す断面図、図１０は同分解断面図である。
本発明の第２の実施の形態の廃棄物処分場の構造は、例えば、利用されなくなったトンネルである廃止トンネル２を用い、この廃止トンネル２内の空間である坑内３に廃棄物５を搬入し、処分が行われるものである。この廃棄物処分場の構造１は、第１の被覆層８と、第２の被覆層９と、内側緩衝層１０とで大略構成される。
なお、上述した第１の実施の形態の廃棄物処分場の構造を構成する各部と同等構成となる部分については同じ符号を付し詳細な説明を省略する。

第１の被覆層８は、第１の緩衝層１５と、第１の遮水層１４と、連結帯体３５とで大略構成される第１の被覆シート１６よりなる。
第１の緩衝層１５は、不織布よりなる緩衝材とされる第１の緩衝シート１８よりなり、所定長さ、所定幅長の略帯状に形成される。

第１の遮水層１４は、第１の緩衝シート１８に積層形成されるように、この第１の緩衝シート１８の一方の面に設けられる。この第１の遮水層１４は、遮水性を備えた遮水シート１７を素材としてなる。そして、第１の緩衝シート１８に、接着や溶着などの手段にて、第１の遮水シート１７が積層固定されるようになっている。なお、第１の緩衝シート１８と第１の遮水シート１７となる、不織布と遮水シート材とは、点状、或いは線状などの複数箇所で互いを固定している。また、左右端縁部或いは全周となる縁部には、図１０に示すように、互いが接着固定されない重ね代部分２０を有している。

また、第１の緩衝層１５である第１の緩衝シート１８には、図１０に示すように、取付片１９が設けられている。取付片１９は複数で構成され、短幅な短冊帯状に形成されており、遮水シート１７と同素材である低密度ポリエチレンシート材を素材としてなり、厚さ約１．５ｍｍとされる。取付片１９は、基端側のみが第１の緩衝シート１８の面上に固定される略ヒレ状に形成され、複数で構成されており、第１の緩衝シート１８の他方の面に略等間隔となって配設され、例えば、第１の緩衝シート１８の長さ方向に沿って取り付けられ、且つ、所定間隔ごととなって設けられる。なお、各取付片１９は、第１の緩衝シート１８に対して、超音波溶着、加熱溶着などの手段で固定される。

さらに、第１の遮水シート１７には、図１０に示すように、連結帯体３５が設けられている。連結帯体３５は複数で構成され、小幅な帯状に形成されており、後述する第２の被覆層９の第２の緩衝層２３である不織布（第２の緩衝シート２６）に係着可能な先端マッシュルーム形状或いは先端鉤状の雄側係合片３６ａを多数備えた厚さ約２ｍｍの面ファスナー３６と、遮水シート１７と同じ低密度ポリエチレンシート材を素材とする帯状シート部材３８とで構成される。これら帯状シート部材３８と面ファスナー３６とは、縫着により一体成形されており、面ファスナー３６を係着層３７とし、帯状シート部材３８を接合層３９とされる。なお、この縫着に用いられる縫着糸５１は、上述した第１の実施の形態と同様に、好ましくは、引張り強さ、耐熱性、難燃性に優れるＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール）繊維が用いられる。そして、この連結帯体３５は、第１の遮水シート１７に略等間隔となってその長さ方向に沿って取り付けられる。各連結帯体３５は、第１の遮水シート１７に対して、接合層３９を遮水シート１７に対向して加熱溶着などの手段で固定される。固定された状態では、遮水シート１７の面上に、面ファスナー３６が表出するようになる。

そして、この第１の被覆シート１６は、トンネル２の坑内３の内面３ａに、この面を覆って展着され、第１の被覆層８となる。トンネル２の内面３ａは、例えばコンクリート壁面で構成されており、この内壁面３ａに、固定手段によって展張固定される。固定手段としては、釘１３などが用いられるが、帯状の支持板部材１２を用い、この支持板部材１２を介して取付片１９を押さえ、支持板部材１２とともに釘などを打ち込み固定する。

次に、第２の被覆層９は、上記第１の被覆層８と略同様の構成とされ、第２の緩衝層２３と、第２の遮水層２２と、連結帯体４１とで大略構成される第２の被覆シート２４よりなる。
第２の緩衝層２３は、前記第１の緩衝層１５と略同等の素材の不織布よりなる緩衝材とされる第２の緩衝シート２６よりなり、厚さ約３ｍｍに形成され、所定長さ、所定幅長の略帯状に形成される。

第２の遮水層２２は、第２の緩衝シート２６に積層形成されるように、この第２の緩衝シート２６の一方の面に設けられる。この第２の遮水層２２は、遮水性を備えたシート材、例えば軟質合成樹脂あるいはエラストマーなどの遮水シート２５を素材としてなる。本実施の形態では、厚さ約１．５ｍｍの低密度のポリエチレンシート材よりなり、第２の緩衝シート２６と略同等の長さ及び幅長に形成される。そして、この第２の緩衝シート２６に、接着や溶着などの手段にて、第２の遮水シート２５が積層固定されるようになっている。

なお、第２の緩衝シート２６と第２の遮水シート２５となる、不織布と遮水シート材とは、上記第１の被覆シート１６と同様に、点状、或いは線状などの複数箇所で互いを固定している。また、左右端縁部には、図１０に示すように、互いが接着固定されない重ね代部分２８を有している。

また、この第２の遮水層２２である第２の遮水シート２５には、連結帯体４１が設けられている。連結帯体４１は複数で構成され、小幅な帯状に形成されており、後述する内側緩衝層１０である不織布に係着可能な先端マッシュルーム形状或いは先端鉤状の雄側係合片４２ａを多数備えた厚さ約２ｍｍの面ファスナー４２と、遮水シート２５と同じ低密度ポリエチレンシート材を素材とする帯状シート部材４４とで構成される。これら帯状シート部材４４と面ファスナー４２とは、縫着により一体成形されており、面ファスナー４２を係着層４３とし、帯状シート部材４４を接合層４５とされる。なお、この縫着に用いられる縫着糸５１は、上述と同様に、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール）繊維等が用いられる。そして、この連結帯体４１は、第２の遮水シート２５に略等間隔となってその長さ方向に沿って取り付けられる。各連結帯体４１は、第２の遮水シート２５に対して、接合層４５を遮水シート２５に対向して加熱溶着などの手段で固定される。固定された状態では、遮水シート２５の面上に、面ファスナー４２が表出するようになる。

そして、この第２の被覆シート２４は、トンネル２の内面に展着される第１の被覆シート１６のさらに坑内側に配置され、第１の被覆シート１６に対して展着される。この展着は、既にトンネル２の坑内内面３ａに展着されている第１の被覆シート１６に設けられている連結帯体３５の面ファスナー３６に対して、第２の緩衝シート２６である不織布を圧接することで行われる。

次に、内側緩衝層１０は、不織布、例えば、厚さ約３ｍｍの長繊維不織布や、厚さ１０ｍｍの短繊維不織布で目付量が１５００ｇ以上のものより構成されるシート状緩衝材１１よりなる。不織布より構成され、厚さ約３ｍｍに構成されるシート状緩衝材１１よりなる。この内側緩衝層１０を構成するシート状緩衝材１１は、第２の被覆層９を覆い、廃棄物処分場としての内面を構成することとなる。

そして、このシート状緩衝材１１は、上記第２の被覆シート２４のさらに坑内側に配置され、第２の被覆シート２４に対して展着される。この展着は、既にトンネル２の坑内内面３ａに展着されている第１の被覆シート１６を介して展張されている第２の被覆シート２４に設けられている連結帯体４１の面ファスナー４２に対して、素材である不織布を圧接することで行われ、すなわち、不織布を構成する繊維と面ファスナー４２の雄側係合片４２ａとが互いに係着して取り付けられることとなる。

このように構成された第１の被覆シート１６、第２の被覆シート２４、及びシート状緩衝材１１を廃止トンネル２に取り付けるには、上述した第１の実施の形態と同様に、シート展張装置などを用いることで行われる。このシート展張装置は、新たにトンネルを構築する際に、その内壁に遮水シート等を展張する装置と同様のもので、遮水シートなどを、巻回状態で搬入し、巻き戻しながら展張させ、そして壁面に順次固定する装置である。
すなわち、上記した第１の被覆シート１６、第２の被覆シート２４、シート状緩衝材１１は、それぞれシート展張装置を用いることで、廃止トンネル１の坑内壁面３ａに順次取り付けていくことが可能となる。

まず、第１の被覆シート１６が、廃止トンネル２の内壁面３ａに展張される。この第１の被覆シート１６は、上記した第１の遮水シート１７と第１の緩衝シート１８とを予め工場内などで互いを接着或いは溶着して層状に形成し、且つ第１の緩衝シート１８には取付片１９を、第１の遮水シート１７には連結帯体３５を予め取り付けておく。そして、この第１の被覆シート１６は、予め取付片１９が外周となるよう巻回されており、その状態から巻き戻しながら展張作業が行われる。すなわち、第１の被覆シート１６を、トンネル２の坑内３側の内面３ａを覆うように巻き戻しながら、取付片１９を支持板部材１２にて押さえ、この支持板部材１２とともに釘１３などを打ち込み、固定していく。これにより、第１の被覆シート１６は、第１の緩衝シート１８がトンネル内面３ａに対面して当接し、取り付けられることとなる。第１の被覆シート１６は、例えば、トンネル周方向に展設され、その幅長毎に複数が坑内に並設されて順次展設される。各第１の被覆シート１６は、側端縁同士である重ね代２０が互いに重なるように配置固定される。互いに重なる端縁同士は、第１の遮水シート１７同士が加熱溶着などで隙間無く接合される。なお、第１の緩衝シート１８の端縁同士は、互いを接合せず、重ねた状態とされる。そして、廃止トンネル２の内面には、第１の被覆層８が、第１の緩衝層１５と第１の遮水層１４となって形成されることとなり、また、連結帯体３５の面ファスナー３６が坑内側に向いた状態となる。

次に、第２の被覆シート２４が展張される。この第２の被覆シート２４は、上記第１の被覆シート１６と同様、上記した第２の遮水シート２５と第２の緩衝シート２６とを予め工場内などで互いを接着或いは溶着して層状に形成し、且つ第２の遮水シート２５には、連結帯体４１を予め固着しておく。そして、この第２の被覆シート２４は、予め第２の緩衝シート２６が外周、連結帯体４１が内周となるよう巻回されており、その状態から巻き戻しながら展張作業が行われる。すなわち、第２の被覆シート２４を、第１の被覆層８の坑内３側の面を覆うように巻き戻しながら、対向する面ファスナー３６の位置で押さえ、バイブレーターなどを用いながら圧着させて、取り付けていく。面ファスナー３６は、雄側係合片３６ａが、第２の緩衝シート２６である不織布の繊維に絡まり、係着されることとなる。これにより、第２の被覆シート２４は、第２の緩衝シート２６が第１の遮水層１４に対面し、取り付けられることとなる。この第２の被覆シート２４は、第１の被覆シート１６と同様に、例えば、トンネル周方向に展設され、その幅長毎に複数が坑内３に並設されて順次展設される。各第２の被覆シート２４は、重ね代２８である側端縁同士が重なるように配置固定される。互いに重なる端縁同士は、第２の遮水シート２５同士が加熱溶着などで隙間無く接合される。なお、第２の緩衝シート２６の端縁同士は、互いを接合せず、重ねた状態とされる。そして、第２の被覆シート２４は、坑内３において、上記した第１の被覆層８の内側に、第２の被覆層９が、第２の緩衝層２３と第２の遮水層２２となって形成されることとなり、また、連結帯体４１の面ファスナー４２が坑内側に向いた状態となる。

次に、シート状緩衝材１１が展張される。シート状緩衝材１１は、所定長さ、所定幅長の略帯状部材とされ、上記第１，第２の被覆シート１６，２４と同様に予め巻回状態とされて、その状態から巻き戻しながら展張作業が行われる。シート状緩衝材１１は、第２の被覆層９の坑内３側の面を覆うように巻き戻されながら、対向する面ファスナー４２の位置で押さえバイブレーターなどを用いながら圧着させて、取り付けていく。面ファスナー４２は、雄側係合片４２ａが、シート状緩衝材１１である不織布の繊維に絡まり、係着されることとなる。これにより、シート状緩衝材１１は、第２の遮水層２２に対面し、取り付けられることとなる。このシート状緩衝材１１は、第１，第２の被覆シート１６，２４と同様に、例えば、トンネル周方向に展設され、その幅長毎に複数が坑内３に並設されて順次展設される。また、隣り合うシート状緩衝材１１と、端縁同士が重なるように展設される。なお、重なり合う端縁は、互いに接合することとしてもよい。そして、廃止トンネル２の坑内３は、シート状緩衝材１１にて覆われ、内側緩衝層１０となる。

そして、廃止トンネル２内には、その内面から、第１の被覆層８、第２の被覆層９、内側緩衝層１０が構成され、各被覆層８，９は、遮水層１４，２２、緩衝層１５，２３を構成し、廃止トンネル坑内３としての内面３ａは、各遮水層１４，２２によって二重遮水構造となるとともに、内側緩衝層１０にて内面が形成される廃棄物処分場１となる。

なお、坑内３の底面３ｄに構成される、上記した第１の被覆層８，第２の被覆層９，内側緩衝層１０においては、坑内３における側面３ｂや天井面３ｃに比べて、廃棄物の重量が掛かることから、第１の緩衝層１５の厚さ、第２の緩衝層２３の厚さ、内側緩衝層１０を構成する不織布の厚さの各厚さをそれぞれ厚みのあるもので構成させることが好ましい。例えば、本実施の形態では、最上部に位置する（最内周となる）内側緩衝層１０を構成する長繊維不織布の厚さを約１０ｍｍ、中間位置となる第２の緩衝層２３を構成する長繊維不織布の厚さを１０ｍｍ、最下部に位置する（最外周となる）第１の緩衝層１５を構成する長繊維不織布の厚さを２０ｍｍとして構成している。

また、この坑内３の底面３ｄには、コンクリートや砂などを敷きつめ、路面３１が構成されることが好ましい（図７参照）。この路面３１は、例えば厚さ約１００ｍｍとされ、廃棄物５の、坑内３への搬入及び廃棄処理，埋立て作業を行う車両等が容易に通過可能なようになっている。さらに、略平面状に形成される底面３ｄと、左右両側面３ｂとの入隅部分には、コンクリートによる固定枠３２が配設され（図７参照）、各層８，９，１０を構成するシート材等の撓みやズレなどを防ぐようになっている。

このように構成された廃棄物処分場の構造では、トンネルの一方、或いは両方の出入口より廃棄物が搬入され、坑内３を埋め立てることで廃棄処分作業が行われる（図６参照）。なお、この埋立て時に、坑内３の側面３ｂにおける各層８，９，１０を構成する各被覆層等が、投棄される廃棄物によりズレなどが発生しないように、この廃棄物の投棄と同時に、土嚢（図示せず）などを坑内底面３ｄと側壁面３ｂとの入隅部分に配置し、また、投棄によって上昇する嵩とともに、その側壁面３ｂとの間に、順次土嚢を積み上げることとしてもよい。また、この埋立て作業は、トンネル坑内の天井まで廃棄物にて埋めてしまわずに、天井頂部から所定高さの空間、例えば約１０００ｍｍ程度の空間を残しておくことが好ましい。

そして、この廃棄物処分場の構造１では、廃棄量が増えるに伴い、各層８，９，１０を構成するシート等に張力が加わった場合にも、坑内３では下から上に連続された閉ざされた横臥状の管状の構成であることから、その張力が集中してしまっても、亀裂、破断などの不具合の発生が少ない。このことから、汚水が外部に洩れだすようなおそれがない。

また、天井３ｃを有する空間を廃棄物の処分のために使用しているので、ガス等が発生した場合にも、凹所に廃棄物を投棄する従来の処分場に比べて、周囲に洩れだすおそれが少なく、トンネル両端において対応することで可能である。

また、上述した実施の形態では、第１の被覆層８となる第１の被覆シート１６に、取付片１９を設け、トンネル内壁への固定が行われる例を示したが、この第１の被覆シート１６の取付手段としては、その他の手段としてもよく、例えば、重ね代２０の位置で、第１の緩衝シート１８の縁部をトンネル内壁に釘等にて固定させるような方法としても良い。

本発明による廃棄物処分場の構造の第１の実施の形態を示す断面図である。同分解断面図である。遮水層となる遮水シートの概略平面図である。連結帯体の概略斜視図である。連結帯体を遮水シートに取り付ける際の工程を示す概略斜視図である。同廃棄物処分場の構造の概略正面図である。坑内に支持枠を設けた例を示す概略斜視図である。他の実施の形態を示す廃棄物処分場の構造の概略正面図である。本発明による廃棄物処分場の構造の第２の実施の形態を示す断面図である。同分解断面図である。

符号の説明

２…トンネル（廃止トンネル）
３…坑内
７…外側緩衝層
８…第１の被覆層
９…第２の被覆層
１０…内側緩衝層
１４…第１の遮水層
１５…第１の緩衝層
１７…第１の遮水シート材
２２…第２の遮水層
２３…第２の緩衝層
２５…第２の遮水シート材
３１…路面
３４…支持枠
３５，４１…連結帯体
３６，４２…面ファスナー
３７，４３…係着層
３６ａ，４２ａ…雄側係合片
３８，４４…帯状シート部材
３９，４５…接合層
５１…縫着糸

Claims

トンネルを利用した廃棄物処分場の構造であって、
前記トンネル内面に展着され固定される不織布よりなる外側緩衝層と、
該外側緩衝層の坑内側の面を覆い、展着される第１の被覆層と、
該第１の被覆層の坑内側の面を覆い、坑内面を構成する第２の被覆層と、
を具備し、
前記第１の被覆層は、前記外側緩衝層に係着可能な小幅な連結帯体が備えられる遮水シート材よりなる第１の遮水層と、該第１の遮水層に積層形成される不織布よりなる第１の緩衝層とを備え、
前記第２の被覆層は、前記第１の緩衝層に係着可能な小幅な連結帯体が備えられる遮水シート材よりなる第２の遮水層と、該第２の遮水層に積層形成される不織布よりなり、前記坑内面となる第２の緩衝層とを備え、
前記第１，第２の被覆層に設けられる各連結帯体は、前記外側緩衝層及び第１の緩衝層に係着可能な雄側係合片を有した面ファスナーと、前記第１，第２の遮水層となる遮水シート材と同材質の帯状シート部材とを、縫着により一体化し、前記面ファスナーを係着層とし前記帯状シート部材を接合層として形成し、該接合層は、前記各遮水層となる遮水シート材に対して熱溶着にて接合されて構成され、
前記第１の緩衝層を挟み、前記第１の遮水層と第２の遮水層とで二重遮水構造を構成し、前記第２の緩衝層にて内面が形成される前記トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする廃棄物処分場の構造。
トンネルを利用した廃棄物処分場の構造であって、
前記トンネル内面に展着され固定される第１の被覆層と、
該第１の被覆層の坑内側の面を覆い、展着される第２の被覆層と、
該第２の被覆層を覆い、坑内面を構成する不織布よりなる内側緩衝層と、
を具備し、
前記第１の被覆層は、前記トンネル内面に固着される取付片を有し前記トンネル内面に当接配置され該トンネル内面に被着される不織布よりなる第１の緩衝層と、該第１の緩衝層に積層形成される遮水シート材よりなる第１の遮水層とを備えるとともに、該第１の遮水層の坑内側の面に前記第２の被覆層に係着する連結帯体が設けられ、
前記第２の被覆層は、前記連結帯体に係着可能な不織布よりなり前記第１の被覆層を覆う第２の緩衝層と、該第２の緩衝層に積層形成される遮水シート材よりなる第２の遮水層とを備えるとともに、該第２の遮水層の坑内側の面に前記内側緩衝層を構成する不織布に係着する連結帯体が設けられ、
前記第１，第２の被覆層に設けられる各連結帯体は、前記第２の緩衝層及び前記内側緩衝層に係着可能な雄側係合片を有した面ファスナーと、前記第１，第２の遮水層となる遮水シート材と同材質の帯状シート部材とを、縫着により一体化し、前記面ファスナーを係着層とし前記帯状シート部材を接合層として形成し、該接合層は、前記各遮水層となる遮水シート材に対して熱溶着にて接合されて構成され、
前記第２の緩衝層を挟み、前記第１の遮水層と第２の遮水層とで二重遮水構造を構成し、前記内側緩衝層にて内面が形成される前記トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする廃棄物処分場の構造。
前記第１，第２の被覆層に接合される前記連結帯体を構成する面ファスナーの雄側係合片は、先端がマッシュルーム形状とされることを特徴とする請求項１又は２記載の廃棄物処分場の構造。
前連結帯体を構成する帯状シート部材と面ファスナーとの縫着には、耐熱性を備えた繊維よりなる縫着糸を用いることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の廃棄物処分場の構造。