JP2003001215A - 遮水シート保護材の施工方法 - Google Patents
遮水シート保護材の施工方法Info
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- JP2003001215A JP2003001215A JP2001189736A JP2001189736A JP2003001215A JP 2003001215 A JP2003001215 A JP 2003001215A JP 2001189736 A JP2001189736 A JP 2001189736A JP 2001189736 A JP2001189736 A JP 2001189736A JP 2003001215 A JP2003001215 A JP 2003001215A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 遮水シートに保護材を施工する際の施工が容
易で、かつ多大な労力を伴わなず、さらには、施工後、
フラッタリングが生じないような施工方法を提供する。 【解決手段】 法面１を覆ってなる遮水シート２の表面
に、部分的に面ファスナー雄材３を取り付け、該面ファ
スナー雄材を介して、遮水シートと、ニードルパンチ処
理による三次元交絡構造を有する目付１００ｇ／ｍ2以
上の長繊維不織布からなる遮水シート保護材４とを接合
一体化する。
易で、かつ多大な労力を伴わなず、さらには、施工後、
フラッタリングが生じないような施工方法を提供する。 【解決手段】 法面１を覆ってなる遮水シート２の表面
に、部分的に面ファスナー雄材３を取り付け、該面ファ
スナー雄材を介して、遮水シートと、ニードルパンチ処
理による三次元交絡構造を有する目付１００ｇ／ｍ2以
上の長繊維不織布からなる遮水シート保護材４とを接合
一体化する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処分場等の
法面における、遮水シートを保護するための保護材の施
工方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】廃棄物処分場等において、その法面に、
ゴムシートや熱可塑性樹脂シート等からなる遮水シート
を覆うことにより、廃棄物中に含まれる環境汚染物質
が、直接または雨水等と一緒に地中に浸透することを防
止している。また、落下物や地盤の突起物等により遮水
シートに欠陥が発生することを防止するためや、遮水シ
ートが直射日光にあたることによって劣化・退行するこ
とを防止するために、遮水シートの上に遮水シートを保
護するためのフェルトや不織布からなる保護材を敷設し
ている。 【０００３】遮水シートの上に保護材を敷設するには、
従来より下記の方法により行っている。すなわち、法面
に遮水シートを敷設した後、保護材の片面のほぼ全面に
両面テープ等の粘着材を付与し、粘着剤を介して遮水シ
ートと保護材とを接着一体化させている。 【０００４】しかし、この方法では、保護材を遮水シ−
トに接着させる際に、両層の接着性を向上させるために
遮水シート上の砂や埃等を払いのける必要があり、遮水
シートの表面全面を洗浄しなければならず、多大な労力
を要するものであった。また、粘着材を付与した保護材
は、施工の際に、粘着剤同士が接着しやすいため、遮水
シートへの接着施工時の取扱いが困難であり、また、粘
着剤同士が接着することによって、保護材に部分的に皺
が発生するという問題があった。 【０００５】さらには、保護材に粘着材を付与した後、
ただちに遮水シートの上に接着・施工しないと、砂や埃
等が粘着材に付着して粘着材の接着強力が劣り、このよ
うな状態の粘着材によって遮水シートと接着した保護材
は、十分に接着固定されず、使用の際に、天端部、法
尻、端部より風が侵入して、保護材がばたつく（いわゆ
る、フラッタリングが生じる。）という問題があった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであって、遮水シートに保護材を施工す
る際の施工が容易で、かつ多大な労力を伴わなず、さら
には、施工後、フラッタリングが生じないような施工方
法を提供するものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を達成するものであって、法面を覆ってなる遮水シート
の表面に、部分的に面ファスナー雄材を取り付け、該面
ファスナー雄材を介して、遮水シートと、ニードルパン
チ処理による三次元交絡構造を有する目付１００ｇ／ｍ
2以上の長繊維不織布からなる遮水シート保護材とを接
合一体化することを特徴とする遮水シート保護材の施工
方法を要旨とするものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。 【０００９】本発明に用いる遮水シートとしては、エチ
レンビニルアルコール樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂
や、合成ゴム等からなるシートが挙げられる。 【００１０】本発明に用いる遮水シート保護材（以下、
保護材という。）としては、ニードルパンチ処理による
三次元交絡構造を有する目付１００ｇ／ｍ2以上の長繊
維不織布を用いる。 【００１１】保護材として用いるニードルパンチ処理が
施された長繊維不織布は、構成繊維同士が、不織布のニ
次元方向だけでなく三次元方向においても、ランダムに
交絡してなる三次元交絡構造を形成しているため、繊維
間の空隙が大きく、不織布表面においては、構成繊維が
ループ状の形態を呈しているため、面ファスナー雄材と
容易に接合することができる。 【００１２】保護材として、長繊維不織布を用いる理由
としては、不織布を構成する繊維が連続した繊維で構成
されているため、短繊維不織布に比べ、強度が強いた
め、遮水シートを効果的に保護し、また、面ファスナー
雄材との高い接合強力を得ることができるためである。 【００１３】長繊維不織布の構成重合体としては、繊維
形成性の熱可塑性合成重合体であればよく、ポリエステ
ル系重合体、ポリオレフィン系重合体、ポリアミド系重
合体、ビニロンに代表されるポリビニルアルコール系重
合体などが使用され、これらの重合体単独からなる繊
維、あるいは２種以上の相異なる重合体を組み合わせた
貼り合わせ型や芯鞘型等の複合繊維を使用することがで
きる。 【００１４】長繊維不織布の目付は、１００ｇ／ｍ2 以
上とする。目付が１００ｇ／ｍ2未満であると、長期に
亘って、保護材としての耐磨耗性、耐久性等を維持する
ことが困難となる。また、目付が小さいと、厚みもまた
小さくなるため、面ファスナー雄材のフックが、保護材
内に入り込み、構成繊維と十分に接合するだけの厚み
（繊維間空隙）がなくなる。目付の上限は、特に限定さ
れず、保護材を用いる場所、環境条件、シートを施工す
る際の施工手段等に応じて適宜選択すればよいが、８０
０ｇ／ｍ2程度であればよい。 【００１５】長繊維不織布の構成繊維の単糸繊度として
は、保護材としての機械的強力等を考慮して、２〜１０
デシテックス程度とする。 【００１６】長繊維不織布を構成する繊維に、着色剤や
酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の添加剤を含有さ
せてもよい。 【００１７】三次元交絡構造を有する長繊維不織布は、
いわゆるスパンボンド法によってウェブを形成し、得ら
れたウェブにニードルパンチ処理を施すか、または一旦
ウェブを巻き取った後、ニードルパンチ処理を施すこと
により得ることができる。ニードルパンチ処理の条件と
しては、不織布表面のループの形成および適度の繊維間
空隙の形成等を考慮して、パンチ密度を５０〜１５０パ
ンチ／ｃｍ2とするのが好ましい。ニードルパンチ処理
を施した後に、長繊維不織布にバインダー樹脂を付与し
てもよい。 【００１８】次に、上記した遮水シートおよび保護材
を、法面に施工する方法について図面に基づいて説明す
る。 【００１９】図１は、本発明の遮水シート保護材の施工
方法の一例を示す縦断面図である。図１において、ま
ず、法面１に遮水シート２を施工し、法面全体を遮水シ
ートで覆う。次いで、遮水シートの表面に、部分的に面
ファスナー雄材３を取り付ける。遮水シートにおいて、
面ファスナー雄材を取り付ける部分は、面ファスナー雄
材との接合性を良好にするため、埃や砂等を取り除くこ
とが好ましい。 【００２０】このとき、面ファスナー雄材の裏面（フッ
クが存在する面と反対側の面）に両面テープを貼りつけ
たものを用い、遮水シートに取り付ける際に、両面テー
プの離型紙を剥がして遮水シートに取り付けることが好
ましい。 【００２１】面ファスナー雄材を取り付ける位置につい
ては、遮水シートと保護材とを一体化できればよく、法
面の横方向および／または縦方向に所定の間隔をおいた
位置を適宜選択すればよい。また、保護材のフラッタリ
ング防止を考慮し、保護材を施工した際に、保護材の端
部がくる位置に取り付けることが好ましい。 【００２２】次いで、面ファスナー雄材を部分的に取付
けた遮水シートを、上記保護材４で覆い、面ファスナー
雄材のフックと保護材とを接合させ、面ファスナー雄材
を介して遮水シートと保護材とを接合一体化する。 【００２３】 【実施例】次に実施例により、本発明を説明する。 【００２４】図１に示すごとき、法面をエチレンビニル
アルコールからなる遮水シートで覆った。次いで、巾
０．１ｍの面ファスナー雄材であって、フックの反対側
の面には離型紙を剥がすことにより、接着可能な粘着剤
が付与してなるものを用意した。法面の横方向ａ、ｂ、
ｃ、ｄの位置に連続して、離型紙を剥がした面ファスナ
ー雄材を取り付けた。 【００２５】次いで、単糸繊度３．５デシテックスのポ
リエステル長繊維からなり、目付５００ｇ／ｍ2、巾
４．１ｍのニードルパンチ不織布からなる保護材を用意
し、法面における遮水シートを覆うように敷設した。敷
設の際、保護材相互の端部の接続は、５０ｍｍの重ね代
を設け、熱風溶着機を用いて構成繊維を溶融させること
により接合した。遮水シートと保護材との接合一体化
は、遮水シート表面に取り付けた面ファスナー雄材を介
して行った。 【００２６】 【発明の効果】本発明の遮水シート保護材の施工方法に
おいては、法面を覆った遮水シートと、遮水シートの表
面に部分的に取り付けた面ファスナー雄材を介して、上
記した特定の保護材とを接合一体化するものである。 【００２７】本発明の施工方法によれば、遮水シートと
保護材との接合を面ファスナー雄材を介して行うため、
遮水シートに面ファスナー雄材を取り付ける際には、そ
の取り付け部分のみの砂等を払いのければよいため、多
大な労力を要するものではない。 【００２８】また、遮水シートに取付けられた面ファス
ナーは、従来の用いていた粘着材のように、保護材の敷
設をただちに行わないと粘着性の問題が発生するもので
ないため、保護材の施工、取り扱いが容易となる。さら
には、面ファスナー雄材を介して、遮水シートと保護材
とを接合した後であっても、場合によっては、面ファス
ナー雄材より保護材を剥離し、保護材を敷設し直すこと
も可能となる。
法面における、遮水シートを保護するための保護材の施
工方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】廃棄物処分場等において、その法面に、
ゴムシートや熱可塑性樹脂シート等からなる遮水シート
を覆うことにより、廃棄物中に含まれる環境汚染物質
が、直接または雨水等と一緒に地中に浸透することを防
止している。また、落下物や地盤の突起物等により遮水
シートに欠陥が発生することを防止するためや、遮水シ
ートが直射日光にあたることによって劣化・退行するこ
とを防止するために、遮水シートの上に遮水シートを保
護するためのフェルトや不織布からなる保護材を敷設し
ている。 【０００３】遮水シートの上に保護材を敷設するには、
従来より下記の方法により行っている。すなわち、法面
に遮水シートを敷設した後、保護材の片面のほぼ全面に
両面テープ等の粘着材を付与し、粘着剤を介して遮水シ
ートと保護材とを接着一体化させている。 【０００４】しかし、この方法では、保護材を遮水シ−
トに接着させる際に、両層の接着性を向上させるために
遮水シート上の砂や埃等を払いのける必要があり、遮水
シートの表面全面を洗浄しなければならず、多大な労力
を要するものであった。また、粘着材を付与した保護材
は、施工の際に、粘着剤同士が接着しやすいため、遮水
シートへの接着施工時の取扱いが困難であり、また、粘
着剤同士が接着することによって、保護材に部分的に皺
が発生するという問題があった。 【０００５】さらには、保護材に粘着材を付与した後、
ただちに遮水シートの上に接着・施工しないと、砂や埃
等が粘着材に付着して粘着材の接着強力が劣り、このよ
うな状態の粘着材によって遮水シートと接着した保護材
は、十分に接着固定されず、使用の際に、天端部、法
尻、端部より風が侵入して、保護材がばたつく（いわゆ
る、フラッタリングが生じる。）という問題があった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであって、遮水シートに保護材を施工す
る際の施工が容易で、かつ多大な労力を伴わなず、さら
には、施工後、フラッタリングが生じないような施工方
法を提供するものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を達成するものであって、法面を覆ってなる遮水シート
の表面に、部分的に面ファスナー雄材を取り付け、該面
ファスナー雄材を介して、遮水シートと、ニードルパン
チ処理による三次元交絡構造を有する目付１００ｇ／ｍ
2以上の長繊維不織布からなる遮水シート保護材とを接
合一体化することを特徴とする遮水シート保護材の施工
方法を要旨とするものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。 【０００９】本発明に用いる遮水シートとしては、エチ
レンビニルアルコール樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂
や、合成ゴム等からなるシートが挙げられる。 【００１０】本発明に用いる遮水シート保護材（以下、
保護材という。）としては、ニードルパンチ処理による
三次元交絡構造を有する目付１００ｇ／ｍ2以上の長繊
維不織布を用いる。 【００１１】保護材として用いるニードルパンチ処理が
施された長繊維不織布は、構成繊維同士が、不織布のニ
次元方向だけでなく三次元方向においても、ランダムに
交絡してなる三次元交絡構造を形成しているため、繊維
間の空隙が大きく、不織布表面においては、構成繊維が
ループ状の形態を呈しているため、面ファスナー雄材と
容易に接合することができる。 【００１２】保護材として、長繊維不織布を用いる理由
としては、不織布を構成する繊維が連続した繊維で構成
されているため、短繊維不織布に比べ、強度が強いた
め、遮水シートを効果的に保護し、また、面ファスナー
雄材との高い接合強力を得ることができるためである。 【００１３】長繊維不織布の構成重合体としては、繊維
形成性の熱可塑性合成重合体であればよく、ポリエステ
ル系重合体、ポリオレフィン系重合体、ポリアミド系重
合体、ビニロンに代表されるポリビニルアルコール系重
合体などが使用され、これらの重合体単独からなる繊
維、あるいは２種以上の相異なる重合体を組み合わせた
貼り合わせ型や芯鞘型等の複合繊維を使用することがで
きる。 【００１４】長繊維不織布の目付は、１００ｇ／ｍ2 以
上とする。目付が１００ｇ／ｍ2未満であると、長期に
亘って、保護材としての耐磨耗性、耐久性等を維持する
ことが困難となる。また、目付が小さいと、厚みもまた
小さくなるため、面ファスナー雄材のフックが、保護材
内に入り込み、構成繊維と十分に接合するだけの厚み
（繊維間空隙）がなくなる。目付の上限は、特に限定さ
れず、保護材を用いる場所、環境条件、シートを施工す
る際の施工手段等に応じて適宜選択すればよいが、８０
０ｇ／ｍ2程度であればよい。 【００１５】長繊維不織布の構成繊維の単糸繊度として
は、保護材としての機械的強力等を考慮して、２〜１０
デシテックス程度とする。 【００１６】長繊維不織布を構成する繊維に、着色剤や
酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の添加剤を含有さ
せてもよい。 【００１７】三次元交絡構造を有する長繊維不織布は、
いわゆるスパンボンド法によってウェブを形成し、得ら
れたウェブにニードルパンチ処理を施すか、または一旦
ウェブを巻き取った後、ニードルパンチ処理を施すこと
により得ることができる。ニードルパンチ処理の条件と
しては、不織布表面のループの形成および適度の繊維間
空隙の形成等を考慮して、パンチ密度を５０〜１５０パ
ンチ／ｃｍ2とするのが好ましい。ニードルパンチ処理
を施した後に、長繊維不織布にバインダー樹脂を付与し
てもよい。 【００１８】次に、上記した遮水シートおよび保護材
を、法面に施工する方法について図面に基づいて説明す
る。 【００１９】図１は、本発明の遮水シート保護材の施工
方法の一例を示す縦断面図である。図１において、ま
ず、法面１に遮水シート２を施工し、法面全体を遮水シ
ートで覆う。次いで、遮水シートの表面に、部分的に面
ファスナー雄材３を取り付ける。遮水シートにおいて、
面ファスナー雄材を取り付ける部分は、面ファスナー雄
材との接合性を良好にするため、埃や砂等を取り除くこ
とが好ましい。 【００２０】このとき、面ファスナー雄材の裏面（フッ
クが存在する面と反対側の面）に両面テープを貼りつけ
たものを用い、遮水シートに取り付ける際に、両面テー
プの離型紙を剥がして遮水シートに取り付けることが好
ましい。 【００２１】面ファスナー雄材を取り付ける位置につい
ては、遮水シートと保護材とを一体化できればよく、法
面の横方向および／または縦方向に所定の間隔をおいた
位置を適宜選択すればよい。また、保護材のフラッタリ
ング防止を考慮し、保護材を施工した際に、保護材の端
部がくる位置に取り付けることが好ましい。 【００２２】次いで、面ファスナー雄材を部分的に取付
けた遮水シートを、上記保護材４で覆い、面ファスナー
雄材のフックと保護材とを接合させ、面ファスナー雄材
を介して遮水シートと保護材とを接合一体化する。 【００２３】 【実施例】次に実施例により、本発明を説明する。 【００２４】図１に示すごとき、法面をエチレンビニル
アルコールからなる遮水シートで覆った。次いで、巾
０．１ｍの面ファスナー雄材であって、フックの反対側
の面には離型紙を剥がすことにより、接着可能な粘着剤
が付与してなるものを用意した。法面の横方向ａ、ｂ、
ｃ、ｄの位置に連続して、離型紙を剥がした面ファスナ
ー雄材を取り付けた。 【００２５】次いで、単糸繊度３．５デシテックスのポ
リエステル長繊維からなり、目付５００ｇ／ｍ2、巾
４．１ｍのニードルパンチ不織布からなる保護材を用意
し、法面における遮水シートを覆うように敷設した。敷
設の際、保護材相互の端部の接続は、５０ｍｍの重ね代
を設け、熱風溶着機を用いて構成繊維を溶融させること
により接合した。遮水シートと保護材との接合一体化
は、遮水シート表面に取り付けた面ファスナー雄材を介
して行った。 【００２６】 【発明の効果】本発明の遮水シート保護材の施工方法に
おいては、法面を覆った遮水シートと、遮水シートの表
面に部分的に取り付けた面ファスナー雄材を介して、上
記した特定の保護材とを接合一体化するものである。 【００２７】本発明の施工方法によれば、遮水シートと
保護材との接合を面ファスナー雄材を介して行うため、
遮水シートに面ファスナー雄材を取り付ける際には、そ
の取り付け部分のみの砂等を払いのければよいため、多
大な労力を要するものではない。 【００２８】また、遮水シートに取付けられた面ファス
ナーは、従来の用いていた粘着材のように、保護材の敷
設をただちに行わないと粘着性の問題が発生するもので
ないため、保護材の施工、取り扱いが容易となる。さら
には、面ファスナー雄材を介して、遮水シートと保護材
とを接合した後であっても、場合によっては、面ファス
ナー雄材より保護材を剥離し、保護材を敷設し直すこと
も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遮水シート保護材の施工方法の一例を
示す縦断面図である。 【符号の説明】 １：法面 ２：遮水シート ３：面ファスナー雄材 ４：遮水シート保護材
示す縦断面図である。 【符号の説明】 １：法面 ２：遮水シート ３：面ファスナー雄材 ４：遮水シート保護材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 法面を覆ってなる遮水シートの表面に、
部分的に面ファスナー雄材を取り付け、該面ファスナー
雄材を介して、遮水シートと、ニードルパンチ処理によ
る三次元交絡構造を有する目付１００ｇ／ｍ2以上の長
繊維不織布からなる遮水シート保護材とを接合一体化す
ることを特徴とする遮水シート保護材の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189736A JP2003001215A (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 遮水シート保護材の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189736A JP2003001215A (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 遮水シート保護材の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001215A true JP2003001215A (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=19028613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001189736A Pending JP2003001215A (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 遮水シート保護材の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001215A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205081A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Taiyo Kogyo Co Ltd | 遮水構造 |
| JP2008000667A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Hro:Kk | 廃棄物処分場の構造 |
| JP2008221052A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Unitika Ltd | 遮水シートのための保護マットの敷設方法 |
-
2001
- 2001-06-22 JP JP2001189736A patent/JP2003001215A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205081A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Taiyo Kogyo Co Ltd | 遮水構造 |
| JP2008000667A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Hro:Kk | 廃棄物処分場の構造 |
| JP4566950B2 (ja) * | 2006-06-21 | 2010-10-20 | 株式会社エイチ・アール・オー | 廃棄物処分場の構造 |
| JP2008221052A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Unitika Ltd | 遮水シートのための保護マットの敷設方法 |
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