JP2007332475A

JP2007332475A - 保護シート、保護シート製造方法、複合遮水シート、及び、遮水構造

Info

Publication number: JP2007332475A
Application number: JP2006162975A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Kashiwagi; 哲也柏木; Tetsuo Hiraishi; 哲夫平石
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2006-06-13
Filing date: 2006-06-13
Publication date: 2007-12-27

Abstract

【課題】保護シートへの鳥獣等による被害を簡易な構成で抑制する。
【解決手段】外側保護シート２２は、不織布で構成されており、接着層２２Ａ及び非接着層２２Ｂを備えている。接着層２２Ａは外面側に配置され、非接着層２２Ｂは第１遮水シート２０側に配置されている。接着層２２Ａは、所定の厚み分Ｄだけ、不織布の繊維同士が接着されて構成されている。不織布の繊維の接着は、接着剤の含浸、加熱溶着などにより行うことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、保護シート、保護シート製造方法、複合遮水シート、及び、遮水構造に関し、特に、地盤に施工される遮水シートを保護するための保護シート、この保護シートを製造するための保護シート製造方法、及び、この保護シートを用いて構成される複合遮水シート、及び、遮水構造に関する。

廃棄物処分場など、地盤との隔離が必要とされる施設においては、隔壁が遮水構造であることが要請される。そのため、地盤を遮水シートで覆う必要がある。この遮水シートが破損すると、地盤へ廃棄物が浸透してしまうため、通常、遮水シートの外側に遮水シートを保護するための保護層が施工されている。この保護層は、外部に露出されているため、損傷されやすい状態におかれている。特に、不織布など、比較的軟質の素材で保護層が構成されている場合には、鳥獣により突かれたり、引っかかれたりすることで損傷されやすく、鳥獣被害防止対策が必要となる。

例えば、特許文献１には、遮水シートの上面に、プラスチック系不織布を積層接着し、この不織布に外傷防止用のモルタルを含浸塗布した、鳥獣害防止用防水シートが開示されている。しかしながら、モルタルは、現場での施工となるため、工期が長くなってしまう。
特開平６−１２５６８９号公報

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、遮水シートを保護する保護シートへの鳥獣等による被害を簡易な構成で抑制することの可能な保護シート、この保護シートを製造するための保護シート製造方法、この保護シートを用いた複合遮水シート、及び、遮水構造を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の保護シートは、不織布の少なくとも片面に、前記不織布の繊維同士を接着させた接着層が形成されたものである。

本発明の保護シートは、不織布に接着層が形成されている。接着層は、不織布の繊維同士を接着させて形成されている。この接着層は、不織布の片面のみに形成されていてもよいし、不織布全体が接着層で構成されていてもよい。

本発明の保護シートは、このように接着層が形成されているので、不織布の表面そのままの場合よりも表面にピリングが発生しにくく、鳥獣による損傷を抑制することができる。

本発明の請求項２に記載の保護シートは、前記繊維同士の接着が、接着剤により行われていること、を特徴とする。

このように、接着剤により、繊維同士を接着させて不織布のピリング発生を抑制することができる。

本発明の請求項３に記載の保護シートは、前記繊維同士の接着が、溶着により行われていること、を特徴とする。

このように、繊維を溶融させて溶着させることにより、より強固に繊維同士を接着することができると共に、硬度を高くすることができる。

本発明の請求項４に記載の保護シートは、前記不織布が、融点の異なる２種以上の繊維を含んでいること、を特徴とする。

このように、融点の異なる繊維を用いることにより、２つの融点の間の温度で加熱して、少なくとも１種の繊維を溶融せず、他の繊維を溶融させて、溶着を行うことができる。

本発明の保護シートは、請求項５に記載のように、前記不織布の前記接着層側表面が、織物のピリング試験方法であるＪＩＳＬ１０７６のＣ法において、Ｎ等級以上のレベルであることが好ましい。

本発明の請求項６に記載の複合遮水シートは、不織布を含んで構成される第１内側保護シートと、前記第１内側保護シートの片面に積層された遮水性を有する遮水シートと、前記遮水シートの前記内側第１保護シートと逆側の面に、前記接着層を外側にして積層された請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の保護シートと、を備えている。

本発明の複合遮水シートは、第１内側保護シート、遮水シート、及び、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の保護シートが積層されて構成されている。遮水シートは一方の面に第１内側保護シートが配置されているので、複合遮水シートへ加えられた衝撃が吸収され、損傷が抑制される。また、他方の面に接着層が外側に配置された保護シートが設けられているので、鳥獣の攻撃による複合遮水シートの損傷を抑制することができる。

本発明の請求項７に記載の遮水構造は、被遮水対象を覆い、不織布を含んで構成される第２内側保護シートと、前記第１内側保護シートを覆うように前記第１内側保護シートの外側に積層された遮水性を有する第２遮水シートと、前記第２遮水シートを覆うように前記第２遮水シートの外側に、前記接着層を外側にして積層された請求項５に記載の複合遮水シートと、を備えたものである。

本発明の遮水構造によれば、外面が不織布層の繊維同士を接着させて形成された接着層で構成されているので、不織布の表面そのままの場合と比較して、表面のピリングが発生しにくく、鳥獣などによる繊維の損傷を抑制することができる。また、２重に遮水シートが配置されているので、より確実に地盤との間の遮水を行うことができる。

本発明の請求項８に記載の保護シート製造方法は、不織布を製造する不織布製造工程と、前記不織布の少なくとも片面の繊維同士を接着させる繊維接着工程と、を備えたものである。

上記保護シート製造方法によれば、不織布の少なくとも片面の繊維同士が接着されるので、不織布の表面そのままよりも繊維が解れにくく、鳥獣などによる繊維の損傷を抑制することができる。なお、不織布の片面のみでなく全体に接着層が構成されていてもよい。

本発明の請求項９に記載の保護シート製造方法は、前記繊維同士の接着を接着剤により行うこと、を特徴とする。

接着剤により、繊維同士を接着させて不織布表面のピリングを抑制することができる。

本発明の請求項１０に記載の保護シート製造方法は、前記繊維同士の接着を、加熱溶着により行うこと、を特徴とする。

このように、繊維を加熱により溶融させて溶着させることにより、より強固に繊維同士を接着することができると共に、硬度を高くすることができる。

本発明の請求項１１に記載の保護シート製造方法は、前記不織布が、融点の異なる２種以上の繊維を含み、前記２種以上の繊維のいずれか２種の繊維の融点間の温度で加熱溶着を行うこと、を特徴とする。

上記製造方法によれば、加熱された温度よりも高い融点の繊維は溶融されず、加熱された温度よりも低い融点の繊維は溶融される。したがって、溶融された繊維により、繊維同士を接着することができる。

本発明は、上記構成としたので、保護シートへの鳥獣等による被害を簡易な構成で抑制することができる。

本発明に係る遮水構造１０は、廃棄物最終処理場など地盤との隔離が必要とされる構造物に適用される構造である。

図１に示されるように、地盤１２には凹状の窪地１２Ａが形成されている。窪地１２Ａには、下側から順に、第２保護シート１４、第２遮水シート１６、第１保護シート１８、第１遮水シート２０、外側保護シート２２が敷設されている。第２保護シート１４、第２遮水シート１６、第１保護シート１８、第１遮水シート２０、及び、外側保護シート２２により、遮水構造１０が構成されている。

第２保護シート１４、及び、第１保護シート１８は、不織布で構成されている。不織布としては、ポリエステル系、アクリル系、ＰＰ（ポリプロピレン）系、などの繊維を用いたものが好適に使用される。また、第２保護シート１４、第１保護シート１８の各々の厚みは、廃棄物の投入等の際の衝撃吸収機能、地下水の排水機能等を考慮して、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲とすることが好ましい。

第２遮水シート１６、及び、第１遮水シート２０としては、ゴムアスファルトシート、ポリエチレンシート、ＴＰＯシート、ウレタンシート、ＰＶＣシートなどを用いることができる。

外側保護シート２２は、不織布で構成され、図２にも示すように。接着層２２Ａ及び非接着層２２Ｂを備えている。接着層２２Ａは外面側に配置され、非接着層２２Ｂは第１遮水シート２０側に配置されている。接着層２２Ａは、所定の厚み分Ｄだけ、不織布の繊維同士が接着されて構成されている。不織布の繊維の接着は、接着剤の含浸、加熱溶着などにより行うことができる。

加熱溶着により、不織布の繊維同士を接着する場合には、不織布として、融点の異なる２種以上の繊維からなるものを用い、いずれか２つの融点の間の温度で加熱して、少なくとも１種の繊維を溶融せず、他の繊維を溶融させて、溶着を行うことができる。

外側保護シート２２、第１遮水シート２０、及び、第１保護シート１８は、必要に応じて接着剤により接着されており、これらにより複合遮水シート３０が構成されている。複合遮水シート３０の厚みは、１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲とすることが好ましい。

次に、本実施形態の外側保護シート２２の製造方法について説明する。

まず、図３に示すように、原料４０を用意し、ターボフィーダ４１で原料４０を第１ブレンダー４２へ供給する。第１ブレンダー４２で原料４０をブレンドし、次に第２ブレンダー４３へ搬送してさらにブレンドする。次に、第２ブレンダー４３でフレンドされた原料をホッパーフィーダー４４でカーディング４５へ供給し、カーディング４５でシート状に成型する。次に、このシート状のものをクロスレイヤー部４６へ搬送し、クロスレイヤー部４６で複数層に積層して、パンチング部４７へ搬送する。そして、パンチング部４７で各層を貫通するようにニードルが抜き差しされて各層間の繊維が絡められ、一般的な不織布２１が形成される。ここまでの工程が、通常の不織布製造工程である。本実施形態では、前述のように不織布を製造する工程例を示したが、他の製造工程で不織布を製造してもよい。

次に、接着層形成部５０で、接着層２２Ａを形成する。接着層形成部５０は、加熱ロール５０Ａ、及び、加圧ロール５０Ｂを含んで構成されている。加熱ロール５０Ａは、不織布２１を構成する繊維を溶融させて、繊維同士を溶着させる。

ここで、加熱ロール５０Ａによる加熱温度は、不織布２１を構成する繊維の少なくとも１つを溶融させる温度に設定されている。例えば、不織布２１が、ポリエチレンなど低融点の繊維と、ポリエステルなどの高融点の繊維とが混合されて形成されているのであれば、低融点の繊維の融点よりも高い温度とすればよい。なお、低融点の繊維の融点と高融点の繊維の融点の間の温度で加熱すれば、低融点の繊維のみを溶解し、高融点の繊維を溶解せずに溶着することができる。

溶着されたシート表面は、織物のピリング試験方法であるＪＩＳＬ１０７６のＣ法（アピアランス・リテンション形試験機を用いる方法）において、Ｎ等級以上のレベルであることが好ましい。

加圧ロール５０Ｂは、加熱ロール５０Ａとの間で不織布２１を挟持すると共に加圧する。接着層形成部５０を通過した不織布２１には、少なくとも加熱ロール５０Ａ側に繊維同士が溶着により接着された接着層２２Ａが構成される。これにより外側保護シート２２が形成される。外側保護シート２２は、巻き取り部５４で巻き取られる。

次に、複合遮水シート３０の製造方法を説明する。複合遮水シート３０は、図５に示すように、外側保護シート２２、第１遮水シート２０、及び、第１保護シート１８をこの順で積層されるようにセットして巻き出し、接着部５１で接着剤を塗布しつつ加圧して、３層を接着させる。これにより、複合遮水シート３０が完成する。複合遮水シート３０は、巻き取り部５２で巻き取られる。

本実施形態の遮水構造１０によれば、最外側が外側保護シート２２の接着層２２Ａで覆われているので、鳥獣による突きや引っ掻きによる外側保護シート２２の損傷を抑制することができる。したがって、内側に配置された第１遮水シート２０の損傷も抑制され、遮水性を確保することができる。

また、現場以外の場所で外側保護シート２２、第１遮水シート２０、及び第１保護シート１８を積層するので、遮水構造１０の施工に要する日数を少なくすることができる。

なお、本実施形態では、接着層２２Ａを外面から所定の厚みＤのみに形成した例について説明したが、不織布２１の全部が接着層２２Ａで構成されていてもよい。

また、本実施形態では、溶着により不織布２１に接着層２２Ａを形成する例を示したが、接着剤を不織布２１の表面に塗布してこの接着剤により不織布２１の繊維同士を接着させて接着層２２Ａを形成してもよい。接着剤としては、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、ポリアミド系などを用いることができる。

また、本実施形態では、完成した外側保護シート２２に対して第１遮水シート２０及び第１保護シート１８を積層して、複合遮水シート３０を製造した例について説明したが、接着層形成部５０で接着層２２Ａを形成する前に不織布２１、第１遮水シート２０及び第１保護シート１８を積層してもよい。この場合には、図６に示すように、不織布２１が接着層形成部５０へ搬送される途中の積層部５３で、不織布２１、第１遮水シート２０及び第１保護シート１８を積層し、３層が積層された状態で接着層形成部５０へ進入させて、加熱溶着により接着層２２Ａを形成する。この加熱溶着時に、不織布２１を第１遮水シート２０と溶着させてもよい。

また、第１遮水シート２０及び第１保護シート１８についても、これらの製造工程の最終工程後に、織布２１との積層を行うようにしてもよい。

本実施形態の遮水構造を示す断面図である。本実施形態の外側保護シートの１部の拡大図である。本実施形態の外側保護シートの製造工程を示す図である。本実施形態の外側保護シートの製造工程の接着層形成部の拡大図である。本実施形態の複合遮水シートの製造工程を示す図である。本実施形態の複合遮水シートの他の製造工程を示す図である。

符号の説明

１０遮水構造
１２地盤
１４第２保護シート
１６第２遮水シート
１８第１保護シート
２０第１遮水シート
２１不織布
２２外側保護シート
２２Ａ接着層
３０複合遮水シート
５０Ａ加熱ロール
５０Ｂ加圧ロール
５０接着層形成部

Claims

不織布の少なくとも片面に、前記不織布の繊維同士を接着させた接着層が形成された保護シート。
前記繊維同士の接着が、接着剤により行われていること、を特徴とする請求項１に記載の保護シート。
前記繊維同士の接着が、溶着により行われていること、を特徴とする請求項１に記載の保護シート。
前記不織布が、融点の異なる２種以上の繊維を含んでいること、を特徴とする請求項３に記載の保護シート。
前記不織布の前記接着層側表面が、織物のピリング試験方法であるＪＩＳＬ１０７６のＣ法において、Ｎ等級以上のレベルであること、を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の保護シート。
不織布を含んで構成される第１内側保護シートと、
前記第１内側保護シートの片面に積層された遮水性を有する遮水シートと、
前記遮水シートの前記第１内側保護シートと逆側の面に、前記接着層を外側にして積層された請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の保護シートと、
を備えた複合遮水シート。
被遮水対象を覆い、不織布を含んで構成される第２内側保護シートと、
前記第１内側保護シートを覆うように前記第１内側保護シートの外側に積層された遮水性を有する第２遮水シートと、
前記第２遮水シートを覆うように前記第２遮水シートの外側に、前記接着層を外側にして積層された請求項６に記載の複合遮水シートと、
を備えた遮水構造。
不織布を製造する不織布製造工程と、
前記不織布の少なくとも片面の繊維同士を接着させる繊維接着工程と、
を備えた保護シート製造方法。
前記繊維同士の接着を接着剤により行うこと、を特徴とする請求項８に記載の保護シート製造方法。
前記繊維同士の接着を、加熱溶着により行うこと、を特徴とする請求項９に記載の保護シート製造方法。
前記不織布は、融点の異なる２種以上の繊維を含み、前記２種以上の繊維のいずれか２種の繊維の融点間の温度で加熱溶着を行うこと、を特徴とする請求項１０に記載の保護シート製造方法。