CN118046590A - 一种防水卷材复合膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于复合材料技术领域，提供了一种防水卷材复合膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一：第一涂胶辊的热熔胶将由第一放卷辊放出的防晒层的一面铺满，然后该面与第二放卷辊放出的防腐层粘接，粘接后经过第一压辊进行压合得到复合层；步骤二：第二涂胶辊将热熔胶在防晒层的上表面铺满，然后与第三放卷辊放出的防水层粘接，粘接后经第二压辊进行压合；步骤三：第三涂胶辊将防腐层的下表面涂满，然后防腐层与第四放卷辊放出的防皱层相粘接，粘接后经第三压辊进行压合，得到防水复合膜；步骤四：采用收卷辊进行收卷，借此，本发明通过复合膜的防水层、防晒层、防腐层、防皱层可以实现防水、防晒、防腐蚀和防皱，适应复杂环境。
Description
技术领域
本发明适用于复合材料技术领域，提供了一种防水卷材复合膜的制备方法。
背景技术
防水卷材复合膜是一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，主要用于建筑墙体、屋顶、隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用。它是工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
当前国内外建筑领域所使用的防水复合膜通常为三层结构，包括上下两层的上下基布和中间的防水膜，由于防水卷材复合膜使用场景复杂，适应的环境复杂，常规的复合膜难以适用复杂场景。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种防水卷材复合膜的制备方法，目的是为了解决背景中的问题，包括如下步骤：
步骤一：第一涂胶辊的热熔胶将由第一放卷辊放出的防晒层的一面铺满，然后该面与第二放卷辊放出的防腐层粘接，粘接后经过第一压辊进行压合得到复合层；
步骤二：第二涂胶辊将热熔胶在防晒层的上表面铺满，然后与第三放卷辊放出的防水层粘接，粘接后经第二压辊进行压合；
步骤三：第三涂胶辊将防腐层的下表面涂满，然后防腐层与第四放卷辊放出的防皱层相粘接，粘接后经第三压辊进行压合，得到防水复合膜；
步骤四：防水复合膜采用收卷辊进行收卷。
进一步的，所述第一涂胶辊、第二涂胶辊、第三涂胶辊的温度均为100-200℃，压力为200N，线速度为15-30m/min，涂胶厚度为25-50μm，涂胶量为50-100g/m2。
进一步的，所述防水层为聚乙烯膜。
进一步的，所述防晒层为聚碳酸酯膜。
进一步的，所述防腐层为聚氨酯膜。
进一步的，所述防皱层为聚酯纤维膜。
进一步的，所述防水层的厚度为100-200μm，面密度为92g/m2。
进一步的，所述防腐层厚度为100-200μm，面密度为100g/m2。
进一步的，所述防晒层厚度为100-200μm，面密度为120g/m2。
进一步的，所述防皱层厚度为100-200μm，面密度为139g/m2。
有益效果
本发明通过对称分布的第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊、第四放卷辊实现对称收卷，当一侧的第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊、第四放卷辊进行膜的更换或维护时，可以用另一侧的设备进行加工，提高生产效率；并且可以根据需要对两侧的第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊、第四放卷辊的膜进行替换，适应不同种类的复合膜；复合膜的防水层、防晒层、防腐层、防皱层可以实现防水复合膜防水功能的前提下，同时实现防晒、防腐蚀和防皱，增加使用寿命，适应复杂环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的防水复合膜的截面结构示意图；
在图中，1-第一放卷辊、101-防晒层、2-第一涂胶辊、3-第二放卷辊、301-防腐层、4-第一压辊、41-挤压轴、5-第二涂胶辊、6-第三放卷辊、601-防水层、7-第二压辊、8-第三涂胶辊、9-第四放卷辊、901-防皱层、10-第三压辊、11-收卷辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-2，本发明的目的在于提供一种防水卷材复合膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：第一涂胶辊2的热熔胶将由第一放卷辊1放出的防晒层101的一面铺满，然后该面与第二放卷辊3放出的防腐层301粘接，粘接后经过第一压辊4进行压合得到复合层；
步骤二：第二涂胶辊5将热熔胶在防晒层101的上表面铺满，然后与第三放卷辊6放出的防水层601粘接，粘接后经第二压辊7进行压合；
步骤三：第三涂胶辊8将防腐层301的下表面涂满，然后防腐层301与第四放卷辊9放出的防皱层901相粘接，粘接后经第三压辊10进行压合，得到防水复合膜；
步骤四：防水复合膜采用收卷辊11进行收卷。
防水卷材复合膜的制备方法所用的设备包括：两侧对称设置的第一放卷辊1、第二放卷辊3、第三放卷辊6、第四放卷辊9，第一放卷辊1、第二放卷辊3、第三放卷辊6、第四放卷辊9分别卷放有防晒层101、防腐层301、防水层601、防皱层901。第一放卷辊1逆时针转动，第一放卷辊1一侧设置有第二放卷辊3，第二放卷辊3顺时针转动，第二放卷辊3与第一放卷辊1保持水平；第一放卷辊1与第二放卷辊3之间设置有第一涂胶辊2，第一涂胶辊2外表面设置有热熔胶，第一涂胶辊2内部设置有电阻丝，当这些电加热元件通电后，它们会产生大量热能，使得第一涂胶辊2的外表面温度迅速升高；第一涂胶辊2与第二放卷辊3相匹配；第二放卷辊3远离第一放卷辊1的一侧设置有第三放卷辊6，第三放卷辊6逆时针转动，第三放卷辊6与第二放卷辊3的轴心连线与水平方向夹角为45度；增大防水层601与防晒层101的粘接面积；第二放卷辊3与第三放卷辊6之间设置有第一压辊4，第一压辊4靠近第二放卷辊3一侧；第一压辊4包括两个挤压轴41，对卷材进行挤压；第二放卷辊3靠近第三放卷辊6的一侧设置有第二涂胶辊5，第二涂胶辊5结构与第一涂胶辊2相同；第二涂胶辊5外表面设置热熔胶且与第三放卷辊6相匹配；第三放卷辊6远离第二放卷辊3一侧设置有第四放卷辊9，第四放卷辊9顺时针转动，第四放卷辊9与第三放卷辊6的轴心连线与水平方向夹角为60度；增大防皱层901与防腐层301的粘接面积；第三放卷辊6靠近第四放卷辊9的一端设置有第二压辊7，第二压辊7结构与第一压辊4结构相同；第二压辊7靠近第四放卷辊9的一侧设置有第三涂胶辊8，第三涂胶辊8结构与第一涂胶辊2相同；第三涂胶辊8外表面设置热熔胶且与第四放卷辊9相匹配；第四放卷辊9一侧设置有第三压辊10，第三压辊10结构与第一压辊4结构相同；第四放卷辊9顶部设置有收卷辊11，收卷辊11与第四放卷辊9的轴心连线与水平方向夹角为60度。收卷辊11位于两侧的第四放卷辊9之间，当一侧的第一放卷辊1、第二放卷辊3、第三放卷辊6、第四放卷辊9进行膜的更换或维护时，可以用另一侧的设备进行加工，提高生产效率；并且可以根据需要对两侧的第一放卷辊1、第二放卷辊3、第三放卷辊6、第四放卷辊9的膜进行替换，适应不同种类的复合膜。
进一步的，第一放卷辊1、第二放卷辊3、第三放卷辊6、第四放卷辊9的直径为30cm，第一放卷辊1与第二放卷辊3圆心之间的距离为80cm，第二放卷辊3与第三放卷辊6圆心之间的距离为80cm，第三放卷辊6与第四放卷辊9圆心之间的距离为90cm，收卷辊11的直径为120cm。
进一步的，第一涂胶辊2、第二涂胶辊5、第三涂胶辊8的温度均为100-200℃，压力为200N，线速度为15-30m/min，涂胶厚度为25-50μm，涂胶量为50-100g/m2。
进一步的，热熔胶为EVA热熔胶。
进一步的，涂胶的厚度为10μm，涂胶量为100g/m2。
进一步的，防水层601为聚乙烯膜，厚度为100-200μm，面密度为92g/m2，实现复合膜防水的功能。
进一步的，防晒层101为聚碳酸酯膜，厚度为100-200μm，面密度为120g/m2，实现复合膜防晒的功能。
进一步的，防腐层301为聚氨酯膜，厚度为100-200μm，面密度为100g/m2，实现复合膜防腐蚀的功能。
进一步的，防皱层901为聚酯纤维膜，厚度为100-200μm，面密度为139g/m2，实现复合膜防皱的功能。
第一放卷辊1上缠绕有防晒层101，防晒层101的一端伸出经过第一涂胶辊2，第一涂胶辊2对防晒层101底部涂胶；涂胶后通过第二放卷辊3，第二放卷辊3伸出防腐层301，防腐层301与防晒层101底部粘合后，经过第一压辊4，从而对防腐层301和防晒层101进行挤压得到复合层，增强粘合度；挤压过后的复合层经第二涂胶辊5进行涂胶，涂胶后经过第三放卷辊6，第三放卷辊6伸出防水层601，防水层601粘接在防晒层101上表面，粘接后经第二压辊7进行挤压；挤压过后的复合层经过第三涂胶辊8，第三涂胶辊8对挤压过后的复合层涂胶，然后经过第四放卷辊9，第四放卷辊9外表面缠绕有防皱层901，防皱层901粘接于防腐层301下表面，经过第三压辊10，第三压辊10对复合层进行挤压，得到防水复合膜；防水复合膜通过收卷辊11进行收卷。
实施例1：
制备防水复合膜的方法包括如下步骤：
（1）设置第一涂胶辊2的温度为100℃，压力为200N，第一涂胶辊2对复合层表面存在下压力，从而便于涂胶；通过第一涂胶辊2将热熔胶在由第一放卷辊1放出的防晒层101的一面铺满，防晒层101厚度为100μm，涂胶厚度为25μm，涂胶量为50g/m2，线速度为15m/min，然后该面与第二放卷辊3放出的防腐层301粘接，防腐层301厚度为100μm，粘接后经过第一压辊4进行压合得到复合层。
（2）设置第二涂胶辊5的温度为100℃，压力为200N，通过第二涂胶辊5将热熔胶在防晒层101的上表面铺满，涂胶厚度为25μm，涂胶量为50g/m2，线速度为15m/min，然后复合层与第三放卷辊6放出的防水层601粘接，防水层601厚度为100μm，粘接后经第二压辊7进行压合。
（3）设置第三涂胶辊8的温度为100℃，压力为200N，通过第三涂胶辊8将防腐层301的下表面涂满，涂胶厚度为25μm，涂胶量为50g/m2，线速度为15m/min，然后防腐层301与第四放卷辊9放出的防皱层901相粘接，防皱层901厚度为100μm，粘接后经第三压辊10进行压合，得到防水复合膜。
（4）防水复合膜采用收卷辊11进行收卷。
实施例2：
制备防水复合膜的方法包括如下步骤：
（1）设置第一涂胶辊2的温度为120℃，压力为200N，通过第一涂胶辊2将热熔胶在由第一放卷辊1放出的防晒层101的一面铺满，防晒层101厚度为120μm，涂胶厚度为30μm，涂胶量为60g/m2，线速度为18m/min，然后该面与第二放卷辊3放出的防腐层301粘接，防腐层301厚度为120μm，粘接后经过第一压辊4进行压合得到复合层。
（2）设置第二涂胶辊5的温度为120℃，压力为200N，通过第二涂胶辊5将热熔胶在防晒层101的上表面铺满，涂胶厚度为30μm，涂胶量为60g/m2，线速度为18m/min，然后复合层与第三放卷辊6放出的防水层601粘接，防水层601厚度为120μm，粘接后经第二压辊7进行压合。
（3）设置第三涂胶辊8的温度为120℃，压力为200N，通过第三涂胶辊8将防腐层301的下表面涂满，涂胶厚度为30μm，涂胶量为60g/m2，线速度为18m/min，然后防腐层301与第四放卷辊9放出的防皱层901相粘接，防皱层901厚度为120μm，粘接后经第三压辊10进行压合，得到防水复合膜。
（4）防水复合膜采用收卷辊11进行收卷。
实施例3：
制备防水复合膜的方法包括如下步骤：
（1）设置第一涂胶辊2的温度为140℃，压力为200N，通过第一涂胶辊2将热熔胶在由第一放卷辊1放出的防晒层101的一面铺满，防晒层101厚度为140μm，涂胶厚度为35μm，涂胶量为70g/m2，线速度为21m/min，然后该面与第二放卷辊3放出的防腐层301粘接，防腐层301厚度为140μm，粘接后经过第一压辊4进行压合得到复合层。
（2）设置第二涂胶辊5的温度为140℃，压力为200N，通过第二涂胶辊5将热熔胶在防晒层101的上表面铺满，涂胶厚度为35μm，涂胶量为70g/m2，线速度为21m/min，然后复合层与第三放卷辊6放出的防水层601粘接，防水层601厚度为140μm，粘接后经第二压辊7进行压合。
（3）设置第三涂胶辊8的温度为140℃，压力为200N，通过第三涂胶辊8将防腐层301的下表面涂满，涂胶厚度为35μm，涂胶量为70g/m2，线速度为21m/min，然后防腐层301与第四放卷辊9放出的防皱层901相粘接，防皱层901厚度为140μm，粘接后经第三压辊10进行压合，得到防水复合膜。
（4）防水复合膜采用收卷辊11进行收卷。
实施例4：
制备防水复合膜的方法包括如下步骤：
（1）设置第一涂胶辊2的温度为160℃，压力为200N，通过第一涂胶辊2将热熔胶在由第一放卷辊1放出的防晒层101的一面铺满，防晒层101厚度为160μm，涂胶厚度为40μm，涂胶量为80g/m2，线速度为23m/min，然后该面与第二放卷辊3放出的防腐层301粘接，防腐层301厚度为160μm，粘接后经过第一压辊4进行压合得到复合层。
（2）设置第二涂胶辊5的温度为160℃，压力为200N，通过第二涂胶辊5将热熔胶在防晒层101的上表面铺满，涂胶厚度为40μm，涂胶量为80g/m2，线速度为23m/min，然后复合层与第三放卷辊6放出的防水层601粘接，防水层601厚度为160μm，粘接后经第二压辊7进行压合。
（3）设置第三涂胶辊8的温度为160℃，压力为200N，通过第三涂胶辊8将防腐层301的下表面涂满，涂胶厚度为40μm，涂胶量为80g/m2，线速度为23m/min，然后防腐层301与第四放卷辊9放出的防皱层901相粘接，防皱层901厚度为160μm，粘接后经第三压辊10进行压合，得到防水复合膜。
（4）防水复合膜采用收卷辊11进行收卷。
实施例5：
制备防水复合膜的方法包括如下步骤：
（1）设置第一涂胶辊2的温度为180℃，压力为200N，通过第一涂胶辊2将热熔胶在由第一放卷辊1放出的防晒层101的一面铺满，防晒层101厚度为180μm，涂胶厚度为45μm，涂胶量为90g/m2，线速度为27m/min，然后该面与第二放卷辊3放出的防腐层301粘接，防腐层301厚度为180μm，粘接后经过第一压辊4进行压合得到复合层。
（2）设置第二涂胶辊5的温度为180℃，压力为200N，通过第二涂胶辊5将热熔胶在防晒层101的上表面铺满，涂胶厚度为45μm，涂胶量为80g/m2，线速度为27m/min，然后复合层与第三放卷辊6放出的防水层601粘接，防水层601厚度为180μm，粘接后经第二压辊7进行压合。
（3）设置第三涂胶辊8的温度为180℃，压力为200N，通过第三涂胶辊8将防腐层301的下表面涂满，涂胶厚度为45μm，涂胶量为80g/m2，线速度为27m/min，然后防腐层301与第四放卷辊9放出的防皱层901相粘接，防皱层901厚度为180μm，粘接后经第三压辊10进行压合，得到防水复合膜。
（4）防水复合膜采用收卷辊11进行收卷。
实施例6：
制备防水复合膜的方法包括如下步骤：
（1）设置第一涂胶辊2的温度为200℃，压力为200N，通过第一涂胶辊2将热熔胶在由第一放卷辊1放出的防晒层101的一面铺满，防晒层101厚度为200μm，涂胶厚度为50μm，涂胶量为100g/m2，线速度为30m/min，然后该面与第二放卷辊3放出的防腐层301粘接，防腐层301厚度为200μm，粘接后经过第一压辊4进行压合得到复合层。
（2）设置第二涂胶辊5的温度为200℃，压力为200N，通过第二涂胶辊5将热熔胶在防晒层101的上表面铺满，涂胶厚度为50μm，涂胶量为100g/m2，线速度为30m/min，然后复合层与第三放卷辊6放出的防水层601粘接，防水层601厚度为200μm，粘接后经第二压辊7进行压合。
（3）设置第三涂胶辊8的温度为200℃，压力为200N，通过第三涂胶辊8将防腐层301的下表面涂满，涂胶厚度为50μm，涂胶量为100g/m2，线速度为30m/min，然后防腐层301与第四放卷辊9放出的防皱层901相粘接，防皱层901厚度为200μm，粘接后经第三压辊10进行压合，得到防水复合膜。
（4）防水复合膜采用收卷辊11进行收卷。
综上所述，在实际使用时，对称分布的第一放卷辊1、第二放卷辊3、第三放卷辊6、第四放卷辊9实现对称收卷；当需要维护和更换第一放卷辊1、第二放卷辊3、第三放卷辊6、第四放卷辊9，维护第一涂胶辊2、第二涂胶辊5、第三涂胶辊8时，可以不停机实现快速维护，提高生产效率。
由此，该方法可通过对称分布的第一放卷辊1、第二放卷辊3、第三放卷辊6、第四放卷辊9实现对称收卷，当一侧的第一放卷辊1、第二放卷辊3、第三放卷辊6、第四放卷辊9进行膜的更换或维护时，可以用另一侧的设备进行加工，提高生产效率；并且可以根据需要对两侧的第一放卷辊1、第二放卷辊3、第三放卷辊6、第四放卷辊9的膜进行替换，适应不同种类的复合膜；复合膜的防水层601、防晒层101、防腐层301、防皱层901可以实现防水卷材复合膜防水功能的前提下，同时实现防晒、防腐蚀和防皱，增加防水卷材复合膜的使用寿命，适应复杂环境。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种防水卷材复合膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：第一涂胶辊（2）的热熔胶将由第一放卷辊（1）放出的防晒层（101）的一面铺满，然后该面与第二放卷辊（3）放出的防腐层（301）粘接，粘接后经过第一压辊（4）进行压合得到复合层；
步骤二：第二涂胶辊（5）将热熔胶在防晒层（101）的上表面铺满，然后与第三放卷辊（6）放出的防水层（601）粘接，粘接后经第二压辊（7）进行压合；
步骤三：第三涂胶辊（8）将防腐层（301）的下表面涂满，然后防腐层（301）与第四放卷辊（9）放出的防皱层（901）相粘接，粘接后经第三压辊（10）进行压合，得到防水复合膜；
步骤四：防水复合膜采用收卷辊（11）进行收卷。
2.根据权利要求1所述的防水卷材复合膜的制备方法，其特征在于，所述第一涂胶辊（2）、第二涂胶辊（5）、第三涂胶辊（8）的温度均为100-200℃，压力为200N，线速度为15-30m/min，涂胶厚度为25-50μm，涂胶量为50-100g/m2。
3.根据权利要求1所述的防水卷材复合膜的制备方法，其特征在于，所述防水层（601）为聚乙烯膜。
4.根据权利要求1所述的防水卷材复合膜的制备方法，其特征在于，所述防晒层（101）为聚碳酸酯膜。
5.根据权利要求1所述的防水卷材复合膜的制备方法，其特征在于，所述防腐层（301）为聚氨酯膜。
6.根据权利要求1所述的防水卷材复合膜的制备方法，其特征在于，所述防皱层（901）为聚酯纤维膜。
7.根据权利要求3所述的防水卷材复合膜的制备方法，其特征在于，所述防水层（601）的厚度为100-200μm，面密度为92g/m2。
8.根据权利要求5所述的防水卷材复合膜的制备方法，其特征在于，所述防腐层（301）厚度为100-200μm，面密度为100g/m2。
9.根据权利要求4所述的防水卷材复合膜的制备方法，其特征在于，所述防晒层（101）厚度为100-200μm，面密度为120g/m2。
10.根据权利要求6所述的防水卷材复合膜的制备方法，其特征在于，所述防皱层（901）厚度为100-200μm，面密度为139g/m2。
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