JP7001280B2 - 防水システム及びそれに用いられる脱気筒 - Google Patents

Description

本発明は、建築物の防水施工に用いられる防水システム及びそれに用いられる脱気筒に係るものである。

従来から、ビル等建築物の屋上の防水施工において、コンクリート等に敷設される防水シートと、この防水シートの敷設面に設けられる脱気筒と、が用いられる。

脱気筒は、施工時においてコンクリートに含まれていた水分が経時とともに水蒸気として発生したものや、防水シートに塗布される水性系接着剤等から発生するガスを排出する器具である。

このように、脱気筒から水蒸気や水性系接着剤等からのガスを排出することにより、水蒸気や水性系接着剤等からのガスが防水シートの施工面に溜まることを防止し、これによる防水シートの膨張や、亀裂の発生を防止している。

上記のような脱気筒に関する発明として、例えば特許文献１には、能率的に施工することができるとともに、通気筒部と防水層の施工部分の間からの、雨水等の水分の浸入を防止することを目的とした脱気筒に関する発明が記載されている。

また、特許文献２にも、強風時等において、内部への雨水の逆流を防止することを目的とした脱気筒に関する発明が記載されている。

特許第４３４２９６４号公報 実開平６－２８０５９号公報

ところで、特許文献１及び２に記載の発明のように、防水シートと共に設置される脱気筒においては、その台座部の底面全体と設置面とが面接触しており、防水シートも同様に、その一方の面が全体的に設置面と面接触して敷設される。

このため、水蒸気や水性系接着剤等からのガスが、脱気筒の底面と設置面との間、又は防水シートの一方の面と設置面との間に停留し、脱気が効率的に行われないという問題があった。

本発明は上記のような実状に鑑みてなされたものであり、脱気を効率的に行うことが可能な防水システム及びそれに用いられる脱気筒を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、防水施工面に配置される防水シート及び脱気筒を備えた防水システムであって、
前記防水シートは、加熱溶融によって物体に接着する防水シート本体を有し、
前記防水シート本体の前記防水施工面と対向する面には、防水シート側通気路形成部が設けられ、
前記脱気筒は、前記防水施工面と前記防水シート本体との間に設けられる台座部と、前記台座部から上方に向かって突設され、その内部空間が前記台座部を貫通している筒状部と、を有し、
前記台座部の前記防水施工面と対向する面には、脱気筒側通気路形成部が設けられ、
前記脱気筒側通気路形成部、前記防水シート側通気路形成部及び前記内部空間は、連通している。

本発明によれば、脱気筒側通気路形成部、防水シート側通気路形成部及び内部空間が連通していることで、水蒸気や水性系接着剤等からのガスが、滞りなく筒状部の内部空間を通過し、外部に放出されるため、脱気を効率的に行うことが可能となる。

本発明の好ましい形態では、前記脱気筒側通気路形成部は、前記台座部の前記防水施工面と対向する面から突出して設けられている。

このような構成とすることで、脱気筒側通気路形成部と防水施工面との接触面積を小さくすることができ、脱気筒側通気路形成部により形成された通気路の通気性を向上させることが可能となる。

本発明の好ましい形態では、前記脱気筒側通気路形成部は、前記台座部と別体に設けられた複数の脱気筒側通気路形成部構成体により構成され、
前記脱気筒側通気路形成部構成体は、前記台座部の前記防水施工面と対向する面に積層されている。

このような構成とすることで、本脱気筒の製造性が向上し、脱気筒側通気路形成部の形状や配置態様、素材等を、使用環境等に合わせて容易に変更することが可能となる。

本発明の好ましい形態では、前記防水シート側通気路形成部は、前記防水シート本体の前記防水施工面と対向する面から突出して設けられている。

このような構成とすることで、防水シート側通気路形成部と防水施工面との接触面積を小さくすることができ、防水シート側通気路形成部により形成された通気路の通気性を向上させることが可能となる。

本発明の好ましい形態では、前記防水シート側通気路形成部における前記防水施工面と対向する面は、粘着性を有する。

このような構成とすることで、防水シートを防水施工面へ施工する際、バーナ等工具が不要となる上、防水施工面への接着力が、施工者の技量に左右されないため、屋根等に均一に接着させることができ、迅速な施工作業が可能となる。

本発明の好ましい形態では、前記防水シート本体には、その少なくとも何れか一方の面の周縁部に、他の前記防水シート本体と接着する接着領域が設けられ、
前記接着領域は、加熱溶融により接着する溶着領域と、加圧により接着する圧着領域と、を含む。

このような構成とすることで、防水シートを防水施工面へ施工する際、まず、施工者は、隣接する防水シート同士を、圧着領域を用いて仮接着させておく。
そして、施工者は、仮接着された全ての防水シートに対して、バーナ等により溶着作業を行う。
即ち、施工者は、隣接する防水シート同士の溶着作業において、バーナ等工具の出し入れが不要となり、一気に溶着作業を行うことができるため、施工作業の迅速性、容易性が大幅に向上する。

本発明の好ましい形態では、前記防水シート本体には、前記筒状部が挿通される貫通孔が設けられている。

このような構成とすることで、一の防水シートで台座部を綺麗に覆うことができ、施工の仕上がりを美しくできる上、脱気筒と防水シートとの間の高い水密状態を確保することが可能となる。

本発明は、防水施工面に配置される脱気筒であって、台座部と、前記台座部から上方に向かって突設され、その内部空間が前記台座部を貫通している筒状部と、を有し、
前記台座部の前記防水施工面と対向する面には、脱気筒側通気路形成部が設けられている。

本発明によれば、脱気を効率的に行うことが可能な防水システム及びそれに用いられる脱気筒を提供することができる。

本発明の実施形態に係る脱気筒を示す図である。 本発明の実施形態に係る脱気筒を示す図である。 本発明の実施形態に係る防水シートを示す図である。 本発明の実施形態に係る防水システムを用いた防水施工方法を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る防水システムを用いた防水施工方法を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る防水システムを用いた防水施工方法を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る防水システムの施工状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る防水システムの施工状態を示す図である。

以下、図１～図８を用いて、本発明の実施形態に係る防水システム及びそれに用いられる脱気筒について説明する。
なお、以下に示す実施形態は本発明の一例であり、本発明を以下の実施形態に限定するものではない。また、これらの図において、符号１は、本実施形態に係る脱気筒、符号２は、本実施形態に係る防水シートを示す。

図１は、本実施形態に係る防水システムが備える脱気筒１を示す図であって、（ａ）外装筒部１３が取付けられた状態を示す概略斜視図、（ｂ）外装筒部１３が取外された状態を示す概略斜視図である。

図１（ａ）に示すように、脱気筒１は、略四角形状且つ略薄板状の台座部１１と、台座部１１の略中央から上方に向かって突設された、略円筒状の筒状部１２と、筒状部１２を覆って設けられる略有底円筒状の外装筒部１３と、を有している。

台座部１１の四隅には、その板厚方向に貫通する固定用孔１１ａが設けられている。
施工者は、固定用孔１１ａに、適宜ボルト等の固定具（図示せず）を挿通することで、脱気筒１を防水施工面Ｘ（図４、図８参照）に固定しておくことができる。

図１（ｂ）に示すように、筒状部１２の開口端には、外装筒部１３と連結するための連結部１２ａが設けられている。
連結部１２ａは、薄板の両端を上方に向かって折曲げることで、略コ字状に形成され、その略中央には、外装筒部１３の雄ネジ部ｍ（図２参照）に螺合する雌ネジ部ｆが形成されている。

図２は、脱気筒１を示す図であって、（ａ）図１（ａ）のＸＸ´線断面図、（ｂ）底面図である。

図２（ａ）に示すように、筒状部１２の内部空間Ｓは、台座部１１を貫通している。
また、台座部１１の底面（防水施工面Ｘと対向する面）には、脱気筒側通気路形成部Ｖ１が設けられている。
さらに、連結部１２ａの雌ネジ部ｆが、外装筒部１３の雄ネジ部ｍに螺合することにより、筒状部１２と外装筒部１３とが連結される。このため、外装筒部１３は、筒状部１２に対して任意に着脱可能である。

脱気筒側通気路形成部Ｖ１は、台座部１１と別体に設けられた複数の脱気筒側通気路形成部構成体Ｖ１ａにより構成されている。
なお、図２（ｂ）に示すように、本実施形態においては、脱気筒側通気路形成部構成体Ｖ１ａは８つ設けられているが、幾つであっても良く、これに限定されない。

各脱気筒側通気路形成部構成体Ｖ１ａは、略円盤状に形成され、その略中央に、その板厚方向に貫通する小孔ｈが設けられている。
なお、各脱気筒側通気路形成部構成体Ｖ１ａの形状は、略円盤状に限られず、例えば矩形状であっても良い。

また、各脱気筒側通気路形成部構成体Ｖ１ａは、図２（ａ）に示すように、台座部１１の底面に積層することで、底面から突出して設けられている。各脱気筒側通気路形成部構成体Ｖ１ａは、例えばその一方の面に接着剤を塗布することで、台座部１１の底面に固着される。

さらに、各脱気筒側通気路形成部構成体Ｖ１ａは、図２（ｂ）に示すように、台座部１１の周縁に沿って、略等間隔に配置されている。
なお、四隅に設けられた各脱気筒側通気路形成部構成体Ｖ１ａの小孔ｈは、各固定用孔１１ａと連通している。

図３は、本実施形態に係る防水システムが備える防水シート２を示す図であって、（ａ）側面図、（ｂ）底面図である。
なお、図３（ａ）において、防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａには、斜線のハッチングが施されている。また、図３（ｂ）において、剥離紙Ｐは省略している。

図３（ａ）に示すように、防水シート２は、加熱溶融によって物体に接着する防水シート本体２１を有している。

防水シート本体２１は、繊維層２１ａと、表面側改質アスファルト層２１ｂと、裏面側改質アスファルト層２１ｃと、装飾層２１ｄと、を含む。

繊維層２１ａは、合成繊維及びガラスクロス等で構成されている。また、繊維層２１ａの一方の面（表面）に、表面側改質アスファルト層２１ｂが設けられ、繊維層２１ａの他方の面（裏面）に裏面側改質アスファルト層２１ｃが設けられている。

表面側改質アスファルト層２１ｂは、アスファルトにエラストマーを混合した、自己粘着可能な改質アスファルトで構成され、溶融した状態の改質アスファルトを、繊維層２１ａの一方の面に塗布して形成される。
また、表面側改質アスファルト層２１ｂの上面に、砂等からなる装飾層２１ｄが設けられている。

裏面側改質アスファルト層２１ｃは、アスファルトにエラストマーを混合した、自己粘着可能な改質アスファルトで構成され、溶融した状態の改質アスファルトを、繊維層２１ａの他方の面に塗布して形成される。

ここで、装飾層２１ｄは、表面側改質アスファルト層２１ｂの縁部分（防水シート本体２１の一縁部分）には設けられておらず、表面側改質アスファルト層２１ｂが露出している（以下、表面側改質アスファルト層２１ｂにおける装飾層２１ｄが設けられていない部分を、表面側接着領域Ｂ１と称する）。

表面側接着領域Ｂ１には、不意の自己粘着を防止するために、例えばポリエチレンで構成される、自着防止フィルムＦが貼付けられている。

図３（ｂ）に示すように、防水シート本体２１の底面（防水施工面Ｘと対向する面）には、防水シート側通気路形成部Ｖ２及び穴あき不織布層Ｎが設けられている。

防水シート側通気路形成部Ｖ２は、裏面側改質アスファルト層２１ｃの下面から突出するように、一続きに設けられており、複数の防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａにより構成されている。

各防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａは、略円盤状に形成されている。
なお、各防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａの形状は、略円盤状に限られず、例えば矩形状であっても良い。

また、各防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａは、図３（ｂ）に示すように、防水シート本体２１の底面に千鳥状に配置されている。
ここで、裏面側改質アスファルト層２１ｃの下面に設けられた穴あき不織布層Ｎは、各防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａに対応する位置に、各防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａと略同径の複数の穴が設けられている。これにより、裏面側改質アスファルト層２１ｃは、穴あき不織布層Ｎにより覆われ、各防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａの下面のみが、外部に露出する態様となる。

さらに、各防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａは、裏面側改質アスファルト層２１ｃと一続きに設けられていることで、裏面側改質アスファルト層２１ｃと同様に、自己粘着可能な改質アスファルトで構成されている。
この他にも、各防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａは、例えばゴムアスファルトにより構成しても良いが、これに限られず、対象物に十分に密着する粘着性を有していれば、どのような素材であっても良い。

ここで、防水シート側通気路形成部Ｖ２及び穴あき不織布層Ｎは、裏面側改質アスファルト層２１ｃにおいて、表面側接着領域Ｂ１と反対側に位置する縁部分（防水シート本体２１の他縁部分）には設けられておらず、裏面側改質アスファルト層２１ｃが露出している（以下、裏面側改質アスファルト層２１ｃにおける防水シート側通気路形成部Ｖ２が設けられていない部分及びこの部分に隣接する防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａを、裏面側接着領域Ｂ２と称する）。

裏面側接着領域Ｂ２の、裏面側改質アスファルト層２１ｃが露出している部分には、不意の自己粘着を防止するために、その下面に、例えばポリエチレンで構成される、自着防止フィルムＦが貼付けられている。

ここで、自着防止フィルムＦは、裏面側接着領域Ｂ２に対しては、裏面側改質アスファルト層２１ｃが露出している部分に隣接する防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａには貼付けられていない。
このようにすることで、裏面側接着領域Ｂ２は、加熱溶融により接着する溶着領域Ｂ２ａと、加圧により接着する圧着領域Ｂ２ｂと、を含むこととなる。

また、防水シート側通気路形成部Ｖ２（圧着領域Ｂ２ｂを含む）には、その防水施工面Ｘと接する面に、剥離紙Ｐが設けられている。
剥離紙Ｐは、例えばポリエステルフィルムで構成され、防水施工前に防水シート側通気路形成部Ｖ２が物体に接着することを防止する。
なお、剥離紙Ｐは、防水シート側通気路形成部Ｖ２の物体への接着を防止することができるものであれば良く、ポリエステルフィルムに限定されない。

以下、図４～図６を用いて、本実施形態に係る防水システムを用いた防水施工方法について説明する。
なお、図４～図６では、防水シート本体２１の詳細な層構造は省略している。

まず、図４を用いて、防水シート２の施工方法について説明する。
なお、図４では、防水シート側通気路形成部構成体Ｖ２ａには、斜線のハッチングが施されている。

図４に示すように、まず、施工者は、防水シート２の剥離紙Ｐを防水シート側通気路形成部Ｖ２から剥がし、防水施工を行う防水施工面Ｘ（例えば屋上）に防水シート側通気路形成部Ｖ２を接着させる。
このとき、施工者は、防水シート２の一方の縁を、防水施工面Ｘの縁部分に沿わせておく。

次に、施工者は、他の防水シート２の剥離紙Ｐを防水シート側通気路形成部Ｖ２から剥がし、一の防水シート２の裏面側接着領域Ｂ２の下側に他の防水シート２の表面側接着領域Ｂ１が位置するように、他の防水シート２の防水シート側通気路形成部Ｖ２を防水施工面Ｘに接着させる。
そして、施工者は、一の防水シート２の裏面側接着領域Ｂ２に対応する表面を加圧することで、一の防水シート２と他の防水シート２とを、圧着領域Ｂ２ｂを介して、仮接着させておく。

ここで、施工者は、防水施工に用いる全ての防水シート２に対して、上記施工を行っておく。即ち、施工者は、隣接する防水シート２同士を、圧着領域Ｂ２ｂを介して、仮接着させておく。

次に、施工者は、一の防水シート２における溶着領域Ｂ２ａ及び他の防水シート２における表面側接着領域Ｂ１を、これらに貼付けられた自着防止フィルムＦと共に、バーナ等で加熱し、溶融させる。そして、施工者は、一の防水シート２の裏面側接着領域Ｂ２に対応する表面を加圧することで、一の防水シート２と他の防水シート２とを接着する。
なお、施工者は、仮接着された隣接する防水シート２全てに対して、上記の溶着作業を行う。

最後に、施工者は、防水施工面Ｘの周縁に敷設された防水シート２に対して、裏面側接着領域Ｂ２を加熱溶融し、防水施工面Ｘに接着させる。

なお、施工者は、防水シート２の防水施工面Ｘに対する密集性を確保するために、表面側改質アスファルト層２１ｂと裏面側改質アスファルト層２１ｃとを溶融させて、防水シート２と防水施工面Ｘとの隙間を埋めておくことが好ましい。
また、施工者は、必要に応じて、表面側接着領域Ｂ１と裏面側接着領域Ｂ２との間に溶着可能なテープを別途設け、隣接する防水シート２の接着性、水密性を向上させておくことが好ましい。

次に、図５及び図６を用いて、脱気筒１周辺への防水シート２´の施工方法について説明する。
なお、図５及び図６では、各防水シート２、２´の一端を断面図で示している。

図５に示すように、脱気筒１の台座部１１を覆う防水シート２´には、切込み部Ｗ１及びこれに連通する貫通孔Ｗ２が設けられている。また、防水シート２´の表面には、表面側接着領域Ｂ１が設けられておらず、全面が砂等からなる装飾層２１ｄである。
貫通孔Ｗ２の内径は、筒状部１２の外径と略同一に構成されている。

施工者は、図５（ａ）に示す状態から、切込み部Ｗ１により防水シート２´の端部を開き、切込み部Ｗ１を介して、筒状部１２が貫通孔Ｗ２挿通された状態とする。
こうすることにより、図５（ｂ）に示すように、台座部１１が防水シート２´に覆われた状態となる。

なお、防水シート２´は、切込み部Ｗ１及び貫通孔Ｗ２が設けられている構成、表面側接着領域Ｂ１が設けられていない構成、台座部１１と当接する裏面に防水シート側通気路形成部Ｖ２が設けられていない構成以外は、防水シート２と同様の構成である。
また、このとき、施工者は、台座部１１の表面や、防水シート２´の台座部１１と当接する裏面に、上記した溶着可能なテープＴを設けることで、台座部１１と防水シート２´とを、バーナ等工具を用いて溶着させる。

次に、施工者は、他の防水シート２の裏面側接着領域Ｂ２を用いることで、各防水シート２及び２´を接着することで、図６に示す状態となる。

なお、このとき、施工者は、図５（ｂ）に示すように、防水シート２´の防水シート２が当接する表面にも、溶着可能なテープＴを設けることで、防水シート２と防水シート２´との接着強度を向上させておくことが好ましい。

図７は、脱気筒１及び各防水シート２、２´が施工された状態を示す上面図であり、上面視で直接視認できない台座部１１、防水シート側通気路形成部Ｖ２及び防水シート２´の端辺を点線で示している。
なお、図７では、説明の便宜上、台座部１１を透過して示し、脱気筒側通気路形成部Ｖ１についても点線で示している。また、気体Ｇは、仮想的に、その一つの流れを示す破線の矢印として示している。

図７に示すように、気体Ｇ（水蒸気や水性系接着剤等からのガス）は、脱気筒側通気路形成部Ｖ１及び防水シート側通気路形成部Ｖ２により形成された通気路を通過していく。

図８は、図７の側面図であって、筒状部１２の内部空間Ｓを点線で示している。
なお、気体Ｇは、仮想的に、その一つの流れを示す破線の矢印として示している。また、図８では、防水シート本体２１の詳細な層構造は省略している。

図８に示すように、通気路を通過した気体Ｇは、内部空間Ｓを通過し、外部に放出される。

本実施形態によれば、脱気筒側通気路形成部Ｖ１、防水シート側通気路形成部Ｖ２及び内部空間Ｓが連通していることで、気体Ｇ（水蒸気や水性系接着剤等からのガス）が、滞りなく筒状部１２の内部空間Ｓを通過し、外部に放出されるため、脱気を効率的に行うことが可能となる。

また、脱気筒側通気路形成部Ｖ１が、台座部１１の防水施工面Ｘと対向する面から突出して設けられていることで、脱気筒側通気路形成部Ｖ１と防水施工面Ｘとの接触面積を小さくすることができ、脱気筒側通気路形成部Ｖ１により形成された通気路の通気性を向上させることが可能となる。

また、台座部１１と別体に設けられた脱気筒側通気路形成部構成体Ｖ１ａが、台座部１１の防水施工面Ｘと対向する面に積層されていることで、脱気筒１の製造性が向上し、脱気筒側通気路形成部Ｖ１の形状や配置態様、素材等を、使用環境等に合わせて容易に変更することが可能となる。

また、防水シート側通気路形成部Ｖ２が、防水シート本体２１の防水施工面Ｘと対向する面から突出して設けられていることで、防水シート側通気路形成部Ｖ２と防水施工面Ｘとの接触面積を小さくすることができ、防水シート側通気路形成部Ｖ２により形成された通気路の通気性を向上させることが可能となる。

また、防水シート側通気路形成部Ｖ２が、粘着性を有していることで、防水シート２を防水施工面Ｘへ施工する際、バーナ等工具が不要となる上、防水施工面Ｘへの接着力が、施工者の技量に左右されないため、屋根等に均一に接着させることができ、迅速な施工作業が可能となる。

また、防水シート本体には、その裏面の周縁部に、圧着領域Ｂ２ｂが設けられていることで、隣接する防水シート２同士の溶着作業において、バーナ等工具の出し入れが不要となり、一気に溶着作業を行うことができるため、施工作業の迅速性、容易性が大幅に向上する。

また、防水シート本体２１に、筒状部１２が挿通される貫通孔Ｗ２が設けられていることで、一の防水シート２で台座部１１を綺麗に覆うことができ、施工の仕上がりを美しくできる上、脱気筒１と防水シート２との間の高い水密状態を確保することが可能となる。

なお、上述の実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。

１ 脱気筒
１１ 台座部
１１ａ 固定用孔
１２ 筒状部
１２ａ 連結部
ｆ 雌ネジ部
Ｓ 内部空間
１３ 外装筒部
ｍ 雄ネジ部
Ｖ１ 脱気筒側通気路形成部
Ｖ１ａ 脱気筒側通気路形成部構成体
ｈ 小孔
２、２´ 防水シート
２１ 防水シート本体
２１ａ 繊維層
２１ｂ 表面側改質アスファルト層
２１ｃ 裏面側改質アスファルト層
２１ｄ 装飾層
Ｎ 不織布層
Ｂ１ 表面側接着領域
Ｂ２ 裏面側接着領域
Ｂ２ａ 溶着領域
Ｂ２ｂ 圧着領域
Ｐ 剥離紙
Ｆ 自着防止フィルム
Ｗ１ 切込み部
Ｗ２ 貫通孔
Ｖ２ 防水シート側通気路形成部
Ｖ２ａ 防水シート側通気路形成部構成体
Ｔ 溶着可能なテープ
Ｘ 防水施工面
Ｇ 気体

Claims (7)

1. 防水施工面に配置される防水シート及び脱気筒を備えた防水システムであって、
   前記防水シートは、加熱溶融によって物体に接着する防水シート本体を有し、
   前記防水シート本体の前記防水施工面と対向する面には、防水シート側通気路形成部が設けられ、
   前記脱気筒は、前記防水施工面と前記防水シート本体との間に設けられる台座部と、前記台座部から上方に向かって突設され、その内部空間が前記台座部を貫通している筒状部と、を有し、
   前記台座部の前記防水施工面と対向する面には、脱気筒側通気路形成部が設けられ、
   前記脱気筒側通気路形成部及び前記防水シート側通気路形成部により形成される通気路と、前記内部空間と、は連通し、
   前記脱気筒側通気路形成部は、前記台座部と別体に設けられた複数の脱気筒側通気路形成部構成体により構成され、
   前記脱気筒側通気路形成部構成体は、前記台座部の前記防水施工面と対向する面に積層されている防水システム。
2. 前記脱気筒側通気路形成部は、前記台座部の前記防水施工面と対向する面から突出して設けられている、請求項１に記載の防水システム。
3. 前記防水シート側通気路形成部は、前記防水シート本体の前記防水施工面と対向する面から突出して設けられている、請求項１又は２に記載の防水システム。
4. 前記防水シート側通気路形成部における前記防水施工面と対向する面は、粘着性を有する、請求項３に記載の防水システム。
5. 前記防水シート本体には、その少なくとも何れか一方の面の周縁部に、他の前記防水シート本体と接着する接着領域が設けられ、
   前記接着領域は、加熱溶融により接着する溶着領域と、加圧により接着する圧着領域と、を含む、請求項１～４の何れかに記載の防水システム。
6. 前記防水シート本体には、前記筒状部が挿通される貫通孔が設けられている、請求項１～５の何れかに記載の防水システム。
7. 防水施工面に配置される脱気筒であって、台座部と、前記台座部から上方に向かって突設され、その内部空間が前記台座部を貫通している筒状部と、を有し、
   前記台座部の前記防水施工面と対向する面には、脱気筒側通気路形成部が設けられ、
   前記脱気筒側通気路形成部は、前記台座部と別体に設けられた複数の脱気筒側通気路形成部構成体により構成され、
   前記脱気筒側通気路形成部構成体は、前記台座部の前記防水施工面と対向する面に積層されている脱気筒。

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